拱橋畢業(yè)設(shè)計(jì)---上承式拱橋主橋拱肋施工組織設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　圖書(shū)館收藏</b></p><p>　　中圖分類(lèi)號(hào)： 密級(jí)：</p><p>　　UDC： 編號(hào)：</p>

2、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定書(shū) </p><p>　　專(zhuān)業(yè)、班級(jí) 姓名 日期 </p><p>　　1、設(shè)計(jì)題目 上承式拱橋主橋拱肋施工方案 </p><p>　　2、設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師（簽名） </p&

3、gt;<p>　　3、設(shè)計(jì)評(píng)閱人（簽名） 評(píng)閱日期 </p><p>　　4、評(píng)定意見(jiàn)及成績(jī) </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p><b>　　中文

4、摘要</b></p><p>　　隨著社會(huì)發(fā)展各式各樣的橋梁呈現(xiàn)出來(lái)，跟隨時(shí)代的步伐，各種新工藝、新施工方法也都呈現(xiàn)出來(lái)。本文結(jié)合連云港徐圩新區(qū)蒿東河橋施工工藝，對(duì)其拱肋施工做了詳細(xì)總結(jié)，詳細(xì)論述了拱肋施工的施工組織設(shè)計(jì)、主橋拱肋的施工方案、施工工藝流程、支架搭設(shè)、鋼筋工藝、澆筑工藝等，為今后拱橋施工積累經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　本橋拱肋軸線采用拋物線，跨徑95m，矢高10.

5、5m。拱肋寬度350cm，拱頂處高度為150cm，理論拱腳處高度為200cm，其間按拋物線規(guī)律變化。拱肋采用單箱雙室斷面，一般斷面的頂板厚度30cm，腹板厚度30cm，拱腳處過(guò)渡到頂?shù)装搴穸葹?0cm，腹板厚50cm。拱肋內(nèi)部設(shè)置30cm隔板，位置對(duì)應(yīng)于立柱。</p><p>　　拱肋鋼筋HRB 335 572.8t、C50混凝土 994m³；風(fēng)撐鋼筋HRB 335 50.3t、C50混凝土 154.8

6、m³。</p><p>　　拱肋支架支撐在系桿上，支撐點(diǎn)位于系桿樁位處，系桿樁位中間不得設(shè)置支架支點(diǎn)。本工程支架底部基礎(chǔ)使用I40工字鋼，首先采用長(zhǎng)度為12米雙拼I400工字鋼橫橋向兩端搭設(shè)于樁位處系桿頂部，工字鋼間距與系桿底樁基間距一致均為6米，待橫橋向I400工字鋼全部鋪設(shè)完畢后，順橋向鋪設(shè)68米全長(zhǎng)I400工字鋼，工字鋼間距為60cm。工字鋼在對(duì)接部位采用上、下、側(cè)面加焊鋼板以提高整體穩(wěn)定性。拱肋

7、風(fēng)撐下部橫橋向搭設(shè)I400工字鋼作為風(fēng)撐下部碗扣支架基礎(chǔ)，風(fēng)撐下工字鋼間距為60cm。</p><p>　　拱肋在施工時(shí)，混凝土縱向分四段（兩兩對(duì)稱(chēng)）和一個(gè)合攏段，共計(jì)五段分三次澆注，對(duì)稱(chēng)段同時(shí)澆注。第一次對(duì)稱(chēng)澆筑至風(fēng)撐CF2處，即單側(cè)澆筑長(zhǎng)度為13米，總計(jì)澆筑長(zhǎng)度為26米；第二次對(duì)稱(chēng)澆筑至拱肋中心合攏段位置，單側(cè)澆筑長(zhǎng)度為13米，總計(jì)澆筑長(zhǎng)度為26米。因其是單箱雙室結(jié)構(gòu)，故每段分底板腹板和頂板兩次澆注，每次澆注

8、均連續(xù)澆注完畢。澆注采用兩臺(tái)混凝土汽車(chē)泵配合五臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行，混凝土由項(xiàng)目部設(shè)置的拌和站集中拌和。施工縫混凝土澆注成垂直于拱軸線斷面，如澆注成斜坡，則鑿成垂直于拱軸線的平面。</p><p>　　混凝土澆筑完畢后首先采用人工在其頂面整平壓光并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，為保證在養(yǎng)護(hù)期間養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，特安排一臺(tái)水車(chē)在項(xiàng)目部抽取自來(lái)水進(jìn)行全天候養(yǎng)護(hù)，同時(shí)為防止自來(lái)水停水，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座蓄水池，以提供停水期間的混凝土養(yǎng)護(hù)用水

9、。其主要作用有二：一是防止表面水分蒸發(fā)和低溫度混凝土受太陽(yáng)幅射與刮風(fēng)時(shí)溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性。</p><p>　　關(guān)鍵詞：拱肋，施工組織設(shè)計(jì)，施工方案，施工工藝，支架搭設(shè)，鋼筋工藝，澆筑工藝，養(yǎng)護(hù)……</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　主橋拱肋施工組織設(shè)計(jì)2</p><p>&

10、lt;b>　　1.工程概況2</b></p><p><b>　　1.1布置形式2</b></p><p><b>　　1.2工程數(shù)量2</b></p><p>　　2.地形、地貌、水文地質(zhì)情況3</p><p><b>　　2.1地形地貌3</b>

11、</p><p><b>　　2.2氣象水文3</b></p><p><b>　　2.3工程地質(zhì)3</b></p><p>　　2.4水、土腐蝕性評(píng)價(jià)4</p><p>　　3.總體施工計(jì)劃安排4</p><p>　　4.施工準(zhǔn)備工作情況5</p>

12、<p><b>　　4.1技術(shù)準(zhǔn)備5</b></p><p><b>　　4.2便道5</b></p><p><b>　　4.3施工用水5</b></p><p><b>　　4.4施工用電5</b></p><p>　　5.主要人員、

13、設(shè)備、材料配置及技術(shù)要求6</p><p>　　5.1勞動(dòng)力配置6</p><p>　　5.2施工管理組織機(jī)構(gòu)6</p><p>　　5.3機(jī)械設(shè)備配備7</p><p>　　5.4檢測(cè)主要設(shè)備配置7</p><p><b>　　5.5材料供應(yīng)7</b></p><

14、p>　　6.拱肋施工方案8</p><p>　　6.1施工工藝流程8</p><p>　　6.2支架選擇及搭設(shè)8</p><p>　　6.2.1支架基礎(chǔ)8</p><p>　　6.2.2支架方案9</p><p>　　6.3 支架預(yù)壓12</p><p>　　6.3.1預(yù)壓目的

15、12</p><p>　　6.3.2預(yù)壓步驟12</p><p>　　6.3.3觀測(cè)點(diǎn)的布置12</p><p>　　6.3.4測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高13</p><p>　　6.3.5預(yù)壓后數(shù)據(jù)處理13</p><p>　　6.3.6預(yù)壓注意事項(xiàng)14</p><p>　　6.4 模板

16、方案14</p><p>　　6.5鋼筋工程15</p><p>　　6.5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)15</p><p>　　6.5.2鋼筋運(yùn)輸、貯存15</p><p>　　6.5.3鋼筋配料15</p><p>　　6.5.4鋼筋加工16</p><p>　　6.5.5鋼筋焊接17&l

17、t;/p><p>　　6.5.6鋼筋綁扎及安裝17</p><p>　　6.6混凝土工程18</p><p>　　6.6.1混凝土的拌合21</p><p>　　6.6.2混凝土的運(yùn)輸22</p><p>　　6.6.3混凝土澆筑施工22</p><p>　　6.6.4混凝土養(yǎng)護(hù)23&l

18、t;/p><p>　　6.7拱肋合攏段施工24</p><p>　　6.8模板及支架拆除24</p><p>　　6.9施工中存在的問(wèn)題25</p><p>　　7.質(zhì)量保證措施28</p><p>　　7.1質(zhì)量目標(biāo)28</p><p>　　7.2工程質(zhì)量創(chuàng)建計(jì)劃28</p>

19、;<p>　　7.3質(zhì)量管理體系的建立與運(yùn)行29</p><p>　　7.4質(zhì)量控制的程序與具體措施31</p><p>　　8.工期與資金保證措施34</p><p>　　8.1技術(shù)、質(zhì)量保證措施34</p><p>　　8.2資源配置保證措施34</p><p>　　8.3資金保證措施35

20、</p><p>　　8.4組織保證措施35</p><p>　　8.5進(jìn)度目標(biāo)動(dòng)態(tài)管理35</p><p>　　9.雨、夏季施工保證措施35</p><p>　　9.1雨季施工保證措施35</p><p>　　9.2夏季施工保證措施36</p><p>　　10.安全施工與職業(yè)健康保

21、證措施37</p><p>　　10.1安全施工與職業(yè)健康管理的目標(biāo)37</p><p>　　10.2安全施工與職業(yè)健康管理的原則37</p><p>　　10.3安全施工與職業(yè)健康管理的具體措施38</p><p>　　10.4安全施工與職業(yè)健康責(zé)任制40</p><p>　　10.5教育與培訓(xùn)40<

22、;/p><p>　　10.6安全檢查40</p><p>　　10.7安全技術(shù)交流41</p><p>　　10.8確保機(jī)械安全41</p><p>　　11.文明施工和環(huán)境保護(hù)措施41</p><p>　　11.1文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)41</p><p>　　11.2文明施工的措施4

23、1</p><p>　　11.2.1組織管理措施41</p><p>　　11.2.2現(xiàn)場(chǎng)管理措施42</p><p>　　11.3環(huán)境保護(hù)措施42</p><p>　　11.3.1組織管理措施42</p><p>　　11.3.2現(xiàn)場(chǎng)管理措施43</p><p><b>　

24、　參考文獻(xiàn)44</b></p><p><b>　　致謝45</b></p><p>　　連云港徐圩新區(qū)橫五路跨蒿東河橋梁工程</p><p>　　主橋拱肋施工組織設(shè)計(jì)</p><p>　　主橋拱肋施工組織設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.工程概況</b>

25、</p><p><b>　　1.1布置形式</b></p><p>　　拱肋軸線采用拋物線，跨徑95m，矢高10.5m。拱肋寬度350cm，拱頂處高度為150cm，理論拱腳處高度為200cm，其間按拋物線規(guī)律變化。拱肋采用單箱雙室斷面，一般斷面的頂板厚度30cm，腹板厚度30cm，拱腳處過(guò)渡到頂?shù)装搴穸葹?0cm，腹板厚50cm。拱肋內(nèi)部設(shè)置30cm隔板，位置對(duì)應(yīng)于

26、立柱。</p><p><b>　　拱肋側(cè)視圖</b></p><p><b>　　拱肋斷面圖</b></p><p><b>　　1.2工程數(shù)量</b></p><p>　　主橋拱肋工程數(shù)量見(jiàn)表</p><p>　　主橋及過(guò)渡段預(yù)制橋面板梁工程數(shù)量匯總

27、表 </p><p>　　2.地形、地貌、水文地質(zhì)情況</p><p><b>　　2.1地形地貌</b></p><p>　　橋位區(qū)地貌類(lèi)型屬于海積平原區(qū)。地形相對(duì)平坦開(kāi)闊，地面標(biāo)高一般為3～4m。</p><p><b>　　2.2氣象水文</b></p>

28、<p>　　連云港屬海洋性氣候，年平均氣溫14.2℃。極端最高氣溫8月份達(dá)39.8℃，月平均氣溫27.2℃；極端最低氣溫1月份為-18.1℃，月平均氣溫0.6℃。最大冰凍深度為0.3m。場(chǎng)區(qū)春冬兩季多北風(fēng)、西北風(fēng)，夏秋兩季多東南風(fēng)。常年風(fēng)向?yàn)闁|～南東東，最大風(fēng)速33m/s，平均風(fēng)速3.33m/s。七級(jí)以上的大風(fēng)多出現(xiàn)在7、8月間，臺(tái)風(fēng)最大風(fēng)速29.3m/s，極限風(fēng)速達(dá)40m/s。</p><p><

29、;b>　　2.3工程地質(zhì)</b></p><p>　　工程地質(zhì)層的劃分多采用五級(jí)劃分法，主要考慮如下幾個(gè)因素：地質(zhì)時(shí)代、地層成因、巖性、沉積層位及巖土物理力學(xué)指標(biāo)等。據(jù)此原則將橋區(qū)地層共分為7個(gè)工程地質(zhì)層，其中本工程在進(jìn)行施工過(guò)程中僅深入到①-③層內(nèi)，故其他底層地質(zhì)情況本在這里不詳細(xì)列舉 。各層的主要工程地質(zhì)特征分述如下：</p><p>　　層 素填土（Q4me）：灰

30、黃色、潮濕、松散，以黏土為住，夾少量碎石。分布較普遍，僅少量孔缺失。該層土厚度0.80-2.70m、平均1.76m。</p><p>　　層 黏土（Q4m）：灰黃色，潮濕，有光澤，韌性及干強(qiáng)度低，搖震反應(yīng)無(wú)。間斷分布，大多地段缺失。該層土層頂埋深0.00～2.70m、平均1.18m；層頂標(biāo)高0.79～3.22m、平均2.20m；厚度1.25～6.00m、平均2.57m。</p><p>

31、　　層 淤泥（Q4m）：灰色，飽和，流塑，夾粉砂薄層，有臭味。均有揭露、普遍分布。該層土層頂埋深1.00～6.00m、平均2.72m；頂層標(biāo)高-2.80～2.27m、平均0.67m；厚度12.60～18.90m、平均16.00m。</p><p>　　2.4水、土腐蝕性評(píng)價(jià)</p><p><b>　　1）水的腐蝕性評(píng)價(jià)</b></p><p&

32、gt;　　據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTJ064-98）附錄D：①橋位區(qū)地表水對(duì)混凝土具結(jié)晶類(lèi)弱腐蝕性、結(jié)晶分解復(fù)合類(lèi)弱腐蝕性、不具分解類(lèi)腐蝕性，綜合評(píng)價(jià)具弱腐蝕性；②橋位區(qū)地下水對(duì)混凝土無(wú)結(jié)晶類(lèi)、分解類(lèi)及結(jié)晶分解復(fù)合類(lèi)腐蝕性。</p><p><b>　　2）土的腐蝕性評(píng)價(jià)</b></p><p>　　據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（2009年版，GB50021-2001

33、）第12.2條：橋位區(qū)地下水位以上土壤對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具強(qiáng)腐蝕性。</p><p>　　3.總體施工計(jì)劃安排</p><p>　　2月初進(jìn)行拱肋支架搭設(shè)工作，3月初完成右幅拱肋支架預(yù)壓工作，后續(xù)展開(kāi)拱肋鋼筋綁扎及模板安裝工作，于3月20日進(jìn)行第一次拱肋澆筑，于3月30日完成右幅全部拱肋澆筑。右幅拱肋合攏段計(jì)劃于4月12日完成澆筑，左幅拱肋合攏段計(jì)劃于4月20日完

34、成澆筑。本橋受力對(duì)溫度較為敏感，拱肋合攏溫度控制在15度，單幅拱肋合攏段從觀測(cè)溫度、模板安裝到混凝土澆筑，計(jì)劃安排12天時(shí)間。即拱肋施工工期為3月-4月，每月完成一幅拱肋施工，通過(guò)細(xì)化施工工序保證主橋施工進(jìn)度計(jì)劃。</p><p>　　拱肋澆筑為單幅雙段對(duì)稱(chēng)分兩次澆筑，單幅拱肋第一次對(duì)稱(chēng)澆筑至風(fēng)撐CF2處，即單側(cè)澆筑長(zhǎng)度為13米，總計(jì)澆筑長(zhǎng)度為26米；第二次對(duì)稱(chēng)澆筑至拱肋中心合攏段位置，單側(cè)澆筑長(zhǎng)度為13米，總計(jì)

35、澆筑長(zhǎng)度為26米。</p><p>　　4.施工準(zhǔn)備工作情況</p><p><b>　　4.1技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　1）工地試驗(yàn)室籌建完畢現(xiàn)已完成檢測(cè)標(biāo)定工作；混凝土配合比采用江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心外委設(shè)計(jì)。</p><p>　　2）水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線精測(cè)網(wǎng)的復(fù)測(cè)和加密工作已經(jīng)完成，現(xiàn)已完成右幅系桿施工放

36、樣工作；</p><p>　　3）《連云港徐圩新區(qū)橫五路橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)》的審查與復(fù)核工作已經(jīng)完成，并上報(bào)審核意見(jiàn)</p><p>　　4）崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底完畢。</p><p><b>　　4.2便道</b></p><p>　　根據(jù)施工需要及建設(shè)單位提出的全線便道貫通的要求，為保障橫五路全線貫通，便道寬度向橋位左

37、側(cè)偏移10米，便道寬度根據(jù)要求鋪設(shè)為8米。便道為土質(zhì)路基。</p><p><b>　　4.3施工用水</b></p><p>　　由于本工程地處海積平原區(qū)，地下水不可引用，通過(guò)與自來(lái)水公司聯(lián)系使用自來(lái)水，達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)用于拌合站混凝土攪拌。</p><p><b>　　4.4施工用電</b></p>

38、<p>　　結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，積極聯(lián)系電力公司，現(xiàn)臨時(shí)用電已接入工地使用，為確保工地用電，同時(shí)備用1臺(tái)200kw的發(fā)電機(jī)，以保證本工程的正常施工。</p><p>　　5.主要人員、設(shè)備、材料配置及技術(shù)要求</p><p><b>　　5.1勞動(dòng)力配置</b></p><p>　　5.2施工管理組織機(jī)構(gòu)</p><

39、;p><b>　　5.3機(jī)械設(shè)備配備</b></p><p>　　5.4檢測(cè)主要設(shè)備配置</p><p><b>　　5.5材料供應(yīng)</b></p><p>　　混凝土采用自拌混凝土，現(xiàn)混凝土拌合站已經(jīng)標(biāo)定完畢，具備生產(chǎn)混凝土能力，混凝土配合比已經(jīng)批復(fù)；鋼筋使用準(zhǔn)入廠家萊蕪鋼鐵有限公司生產(chǎn)鋼材，進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)自檢全部合格

40、。</p><p><b>　　6.拱肋施工方案</b></p><p><b>　　6.1施工工藝流程</b></p><p><b>　　拱肋施工工藝流程圖</b></p><p>　　6.2支架選擇及搭設(shè)</p><p><b>　　6.

41、2.1支架基礎(chǔ)</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，拱肋支架支撐在系桿上，支撐點(diǎn)位于系桿樁位處，系桿樁位中間不得設(shè)置支架支點(diǎn)。本工程支架底部基礎(chǔ)使用I40工字鋼，首先采用長(zhǎng)度為12米雙拼I400工字鋼橫橋向兩端搭設(shè)于樁位處系桿頂部，工字鋼間距與系桿底樁基間距一致均為6米，待橫橋向I400工字鋼全部鋪設(shè)完畢后，順橋向鋪設(shè)68米全長(zhǎng)I400工字鋼，工字鋼間距為60cm。工字鋼在對(duì)接部位采用上、下

42、、側(cè)面加焊鋼板以提高整體穩(wěn)定性。拱肋風(fēng)撐下部橫橋向搭設(shè)I400工字鋼作為風(fēng)撐下部碗扣支架基礎(chǔ)，風(fēng)撐下工字鋼間距為60cm。（見(jiàn)附圖）</p><p>　　支架基礎(chǔ)工字鋼布設(shè)圖</p><p><b>　　6.2.2支架方案</b></p><p>　?、僦Ъ苓x擇：采用φ48mmx3.5mm碗扣鋼管支架作為拱肋的支架。立桿縱向、橫向間距為0.6m

43、，橫桿步距為1.2m。支架上下均采用可調(diào)節(jié)支撐，所有支架依據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置斜撐與剪刀撐。</p><p>　?、诠袄咧虚g部位小橫桿、大橫桿步距為120cm，為增強(qiáng)拱腳附近部位支架強(qiáng)度，拱腳至第二道風(fēng)撐CF4間支架步距為60cm。</p><p>　?、奂舻稉闻c支架同步搭設(shè)，剪刀撐連續(xù)布置，與地面的夾角為45~60度，每道剪力撐根據(jù)拱肋不同段高度確定連接立桿根數(shù)；剪刀撐與水平桿或立桿之間用旋轉(zhuǎn)

44、扣件扣牢。剪刀撐與立桿或水平桿的連接點(diǎn)不少于5處。</p><p>　　④斜撐：橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂呈之字形連續(xù)布置，與地面夾角宜在45°-60°范圍內(nèi)。中間每隔6跨設(shè)置一道，每根斜撐跨越5-13根立桿，斜撐與立桿或水平桿的連接點(diǎn)不少于5處。</p><p>　　⑤半幅內(nèi)左右側(cè)拱肋支架以風(fēng)撐底部支架相互連接，為保證半幅內(nèi)左右側(cè)支架連接穩(wěn)固，風(fēng)撐下支架剪刀撐與斜撐

45、均深入到拱肋支架內(nèi)，與拱肋支架連接為一個(gè)整體。</p><p>　?、薨凑赵O(shè)計(jì)圖紙拱肋控制點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)置預(yù)拱度，跨中最大預(yù)拱度8cm，按拋物線設(shè)置。</p><p><b>　　詳見(jiàn)支架布設(shè)圖</b></p><p><b>　　拱肋支架布設(shè)圖</b></p><p><b>　　拱肋支架橫斷

46、面圖1</b></p><p><b>　　拱肋支架橫斷面圖2</b></p><p><b>　?、咧Ъ馨惭b注意事項(xiàng)</b></p><p>　　支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝前將底部工字鋼調(diào)平，在利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測(cè)量所安

47、裝節(jié)段工字鋼標(biāo)高,根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。</p><p>　　立桿：在樹(shù)立桿時(shí)要注意桿件的長(zhǎng)短搭配使用。在有接頭時(shí)，相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不在同一步高度內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)大于0.5m，在施工中要保證立桿豎直，用垂球分不同角度檢測(cè)，以利于力的豎向傳遞。</p><p>　　橫桿：立桿和橫桿之間必須緊密連接，用

48、直角扣件扣緊，不得遺漏。保證橫桿平直，使橫豎桿連接成一個(gè)整體。</p><p>　　頂托要逐個(gè)頂緊，達(dá)到所有立桿均勻受力。頂托的外懸長(zhǎng)度不小于5 cm，但不大于自身長(zhǎng)度的1/2。</p><p><b>　　6.3 支架預(yù)壓</b></p><p><b>　　6.3.1預(yù)壓目的</b></p><p&

49、gt;　　消除支架的非彈性變形。方木安裝完畢后，進(jìn)行系桿單幅對(duì)稱(chēng)堆載預(yù)壓。預(yù)壓采用土袋，分三級(jí)加載，第一次加載至40%，第二次加載至80%，第三次加載至105%。</p><p><b>　　6.3.2預(yù)壓步驟</b></p><p>　　首先對(duì)單個(gè)土袋進(jìn)行稱(chēng)重，復(fù)核出土袋的使用量。支架按拱肋軸線調(diào)整方木高度，鋪設(shè)底板后分級(jí)加載預(yù)壓。</p><p

50、>　　6.3.3觀測(cè)點(diǎn)的布置</p><p>　　在橫向方木底布置觀測(cè)點(diǎn)，順橋向每4.8米布設(shè)一組，每組橫橋向3個(gè)點(diǎn)，用記號(hào)筆做上記號(hào)，并給每點(diǎn)按縱橫向序號(hào)編號(hào)。風(fēng)撐部位在橫向方木底增設(shè)2橫橋向觀測(cè)點(diǎn)。</p><p>　　支架預(yù)壓與沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)側(cè)面圖</p><p>　　正常段支架預(yù)壓與觀測(cè)點(diǎn)橫斷面圖 加厚段支架預(yù)壓與觀測(cè)點(diǎn)橫斷面圖&

51、lt;/p><p>　　6.3.4測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高</p><p>　　第一級(jí)按0.4拱肋自重加載，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值；第二級(jí)按0.8拱肋自重加載，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值；第三級(jí)按1.05拱肋自重加載。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值；靜置24小時(shí)后，再次測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值；卸載后再次測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值。（每次加載完畢后，對(duì)系桿標(biāo)高進(jìn)行觀察）</p><p>　　6.3.5預(yù)壓后數(shù)據(jù)

52、處理</p><p>　　算出支架總下沉值＝預(yù)壓前-穩(wěn)定期；彈性變形量＝卸載后-穩(wěn)定期；非彈性變形量＝預(yù)壓前-卸載后。 </p><p><b>　　預(yù)壓試驗(yàn)標(biāo)高記錄表</b></p><p>　　6.3.6預(yù)壓注意事項(xiàng)</p><p>　?、兕A(yù)壓應(yīng)采用分級(jí)分層加載，禁止在某處集中堆載。</p><p

53、>　?、诩虞d過(guò)程中，安排指揮人員以協(xié)調(diào)地面、模板上人員及吊車(chē)司機(jī)的工作。</p><p>　?、奂虞d時(shí)應(yīng)在設(shè)備上設(shè)安全員一名，隨時(shí)督導(dǎo)安全問(wèn)題。</p><p>　?、芗虞d過(guò)程中，要注意觀察支架有無(wú)異常的響聲和現(xiàn)象。</p><p>　　⑤卸載時(shí)要分層逐步卸載。</p><p><b>　　6.4 模板方案</b>

54、</p><p><b>　?。?）模板選擇</b></p><p>　　模板背楞橫、縱橋向布設(shè)方木，橫橋向方木為15*10cm，間距為60cm，縱向方木為10*10cm，間距為20cm，側(cè)模板背楞采用10*5cm方木。</p><p>　　底模板采用厚h=15mm，規(guī)格1.22*2.44竹膠板。</p><p><

55、;b>　　材料力學(xué)參數(shù)：</b></p><p>　　竹膠板：σ=50MPa， E=9×103Mpa ，τ=1.6MPa</p><p>　　方 木：σ=14.5MPa E=9×103Mpa τ=1.3MPa </p><p>　?。?）底模下部每隔1.8米增加一道6米長(zhǎng)橫橋向鋼管，為側(cè)模外部斜撐提供支點(diǎn)，鋼管通過(guò)十字扣

56、件固定在碗扣支架上，鋼管與碗扣支架間連接點(diǎn)為3點(diǎn)。</p><p>　?。?）側(cè)模采用15mm竹膠板制作，采用10×5cm方木水平方向加肋（25cm間距）。在場(chǎng)地制作完成后吊裝，模板安裝前必須清刷干凈模板內(nèi)壁，并涂刷清機(jī)油作為脫模劑，涂刷好機(jī)油的模板不能及時(shí)吊裝的，要用彩條布覆蓋好，防止灰塵污染。涂刷好脫模劑的模板單片吊裝時(shí)，縫口打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板合縫就位，模板間拼縫處使用方木加固。

57、</p><p>　　側(cè)模板采用外部斜撐和內(nèi)部對(duì)拉螺桿加固，保證模板穩(wěn)定性。側(cè)模外部斜撐底部通過(guò)多向扣件與橫橋向鋼管連接，頂部支撐于側(cè)模頂部順橋向背肋下部，外部斜撐與鋼管夾角控制在45-60°之間。</p><p>　　（4）在底模和側(cè)模連接處將側(cè)模背肋嚴(yán)底模拱肋線形釘在底模板上，防止振搗砼時(shí)漏漿；</p><p>　?。?）拱肋內(nèi)模：采用15mm厚竹膠板

58、制作，采用10×5cm方木水平方向加肋（30cm間距）。為保證底板混凝土澆筑密實(shí)性及防止模板上浮，內(nèi)膜分三次拼裝。在第一次混凝土澆筑前首先拼裝內(nèi)模板側(cè)模，側(cè)模水平方向采用鋼管加碗扣支架頂托調(diào)節(jié)支撐。在澆筑完成底板混凝土后安裝底模后繼續(xù)澆筑拱肋側(cè)板。待第一次混凝土澆筑完成后拆除底模及側(cè)模后安裝內(nèi)模頂模，內(nèi)膜頂模為一次性使用材料，第二次混凝土澆筑完成后不拆除。</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)物頂斜面模板采用

59、扣板形式，每塊頂板長(zhǎng)度為1220mm即竹膠板寬度。在混凝土澆筑過(guò)程中逐步加長(zhǎng)扣板長(zhǎng)度，每次扣板段長(zhǎng)度初步擬定為3.6米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土流動(dòng)性適當(dāng)調(diào)整扣板段長(zhǎng)度。扣板頂面根據(jù)施工需要適當(dāng)增設(shè)附著式振搗器進(jìn)行振搗，有效避免頂面氣泡。</p><p><b>　　模板拼裝圖</b></p><p><b>　　6.5鋼筋工程</b></p>

60、<p>　　6.5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)</p><p>　　進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單，每一捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)向監(jiān)理報(bào)檢。</p><p>　　6.5.2鋼筋運(yùn)輸、貯存</p><p>　?、龠M(jìn)場(chǎng)的鋼筋按牌號(hào)、規(guī)格、廠名、級(jí)別分批架空堆置在存放場(chǎng)地內(nèi)，當(dāng)在倉(cāng)庫(kù)（棚）外存放時(shí)，應(yīng)使鋼筋架空

61、地面，并有防雨淋、防污染等措施。</p><p>　?、阡摻钤谶\(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)，不得高處拋擲。</p><p>　?、垆摻钍褂脩?yīng)隨開(kāi)捆隨使用，做好開(kāi)捆鋼筋的防護(hù)工作。</p><p><b>　　6.5.3鋼筋配料</b></p><p>　　鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的配筋圖，分別計(jì)算

62、鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。</p><p><b>　　①鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算</b></p><p>　　鋼筋因彎曲時(shí)彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：</p><p>　　直鋼筋下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長(zhǎng)度</p

63、><p>　　彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度</p><p>　　箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值</p><p>　　上述鋼筋需要搭接時(shí)還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于實(shí)際彎心直徑與理論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同，影響平直部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤平直部分可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎

64、鉤增加長(zhǎng)度，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。</p><p>　　②配料計(jì)算的注意事項(xiàng)</p><p>　　a在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。</p><p>　　b配料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工安裝。</p><p>　　c配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。</p><

65、p><b>　　6.5.4鋼筋加工</b></p><p>　　1）鋼筋加工的一般要求:</p><p>　　①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。</p><p>　?、阡摻顟?yīng)平直、無(wú)局部彎折。</p><p>　　③加工后的鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。</p>

66、<p><b>　　2）鋼筋切割</b></p><p>　?、賹⑼?guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。</p><p>　?、跀嗔蠒r(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。</p><p>　?、墼谇袛噙^(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂

67、、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及試驗(yàn)室反映，查明情況。</p><p><b>　　3）鋼筋的彎制</b></p><p><b>　?、賱澗€</b></p><p>　　鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。劃線時(shí)應(yīng)注意：</p

68、><p>　　A．根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，即從相鄰兩段長(zhǎng)度扣一半。</p><p>　　B．鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線增加 0.5d（d 為鋼筋直徑）；</p><p>　　C．劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋，應(yīng)從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。</p><p>　　D．第一根鋼筋成型后與設(shè)計(jì)

69、尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。</p><p><b>　?、阡摻顝澢尚?lt;/b></p><p>　　鋼筋在彎曲成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適合不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。</p><p>　　由

70、于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎 90º彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎 180º彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為 1.0-1.5d。</p><p>　　鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱。彎制鋼筋應(yīng)從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)依次成型。</p><p><b>　?、圪|(zhì)量要求</b></p><p>　　A.鋼筋形狀正

71、確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。</p><p>　　B.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)不小于鋼筋直徑的 2.5倍。</p><p>　　C.鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋不能彎過(guò)頭再回彎。 </p><p><b>　　6.5.5鋼筋焊接</b></p><p>　　本工程鋼筋焊接主要采用搭接電弧焊連接。鋼筋接

72、頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。在焊接過(guò)程中要求焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、氣孔、漏焊現(xiàn)象，焊接完畢后及時(shí)清理干凈焊渣，以檢查焊縫飽滿(mǎn)度。</p><p>　　拱肋縱向主筋采用套筒連接，在套筒連接過(guò)程中保證兩根鋼筋連接端長(zhǎng)度一致，兩根鋼筋連接端無(wú)縫隙。</p><p>　　6.5.6鋼筋綁扎及安裝</p><p>　　拱肋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下

73、料、彎制成型，然后運(yùn)至拱肋旁，由塔吊吊入拱肋底模進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋與模板和混凝土墊層之間要留有設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的塑料墊塊，嚴(yán)防露筋。</p><p><b>　?、黉摻罱壴?lt;/b></p><p>　　鋼筋綁扎前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。</p><p>　　鋼筋綁扎用的

74、鋼絲，可采用鍍鋅鐵絲（鉛絲）。</p><p>　　鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求牢固控制鋼筋位置，并應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：</p><p>　　A．鋼筋及橋面水平筋其兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須綁扎。</p><p>　　B．鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎。</p><p>　　C．下緣大小箍筋接頭處交錯(cuò)綁扎。</p>

75、;<p>　　D．其余各交叉點(diǎn)用梅花式跳綁。</p><p>　　②鋼筋保護(hù)層墊塊的布設(shè)與綁扎（設(shè)計(jì)鋼筋最小凈保護(hù)層為 4.5cm）</p><p>　　鋼筋保護(hù)層墊塊采用外購(gòu)塑料墊塊。 </p><p><b>　　A.墊塊的布設(shè)</b></p><p>　　墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，

76、每平方米不少于4塊。</p><p><b>　　B.墊塊的綁扎</b></p><p>　　墊塊綁扎時(shí)應(yīng)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意串動(dòng)。拱肋底部墊塊在鋼筋安裝就位時(shí)綁扎，其余部位墊塊在鋼筋就位后，合側(cè)模前完成。</p><p><b>　?、垆摻畹陌惭b</b></p><p&g

77、t;　　拱肋鋼筋加工成形后，安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線及邊線，據(jù)此控制拱肋鋼筋骨架的縱向安裝位置，待拱肋鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。在調(diào)整過(guò)程中，采用得力措施保證拱肋鋼筋不受破壞。施工中為確保鋼筋骨架的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置。</p><p>　　鋼筋分為兩次安裝綁扎，第一次安裝拱肋底板腹板鋼筋、第二次安裝拱肋頂板鋼筋

78、，拱肋腹板閉合箍筋一次安裝就位，腹板與頂板交接部位頂板鋼筋為通常筋，在第一次鋼筋安裝綁扎時(shí)安裝，在第一次混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)行局部調(diào)整，保證混凝土澆筑與振搗。第二次混凝土澆筑前恢復(fù)至設(shè)計(jì)位置并綁扎牢固，確保澆筑前頂板鋼筋定位準(zhǔn)確。</p><p><b>　　6.6混凝土工程</b></p><p>　　拱肋在施工時(shí)，混凝土縱向分四段（兩兩對(duì)稱(chēng)）和一個(gè)合攏段，共計(jì)五段分

79、三次澆注，對(duì)稱(chēng)段同時(shí)澆注。第一次對(duì)稱(chēng)澆筑至風(fēng)撐CF2處，即單側(cè)澆筑長(zhǎng)度為13米，總計(jì)澆筑長(zhǎng)度為26米；第二次對(duì)稱(chēng)澆筑至拱肋中心合攏段位置，單側(cè)澆筑長(zhǎng)度為13米，總計(jì)澆筑長(zhǎng)度為26米。</p><p>　　因其是單箱雙室結(jié)構(gòu)，故每段分底板腹板和頂板兩次澆注，每次澆注均連續(xù)澆注完畢。澆注采用兩臺(tái)混凝土汽車(chē)泵配合五臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行，混凝土由項(xiàng)目部設(shè)置的拌和站集中拌和。施工縫混凝土澆注成垂直于拱軸線斷面，如澆注成斜

80、坡，則鑿成垂直于拱軸線的平面。</p><p>　　第一段澆筑段落示意圖</p><p>　　第二段澆筑段落示意圖</p><p><b>　　拱肋澆筑分解圖</b></p><p><b>　　混凝土澆筑橫斷面圖</b></p><p>　　主橋拱肋混凝土采用C50高性能混

81、凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總量不超過(guò)膠凝材料總量的0.1%。本工程所使用的高性能海工混凝土由江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司設(shè)計(jì)，委托連云港科晶交通工程檢測(cè)有限公司對(duì)配合比進(jìn)行驗(yàn)證。配合比見(jiàn)下表</p><p>　　海工高性能混凝土配合比</p><p>　　在監(jiān)理工程師同意的條件下進(jìn)行混凝土澆注，澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)

82、清除干凈，符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。</p><p>　　混凝土原材進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確保合格。采用拌和站集中拌和，拌和前由試驗(yàn)室測(cè)定原材料（砂、碎石）的含水量，為拌和站開(kāi)出施工配合比。混凝土攪拌設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督控制，確保拌和質(zhì)量?；炷翝仓^(guò)程中試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土的坍落度、含氣量、離析及泌水情況，不符合要求的進(jìn)行第二次攪拌或廢棄。</p><p>　　6.6.1混凝土的拌合</p&g

83、t;<p><b>　?、侔韬驮O(shè)備</b></p><p>　　混凝土的拌和設(shè)備及投料計(jì)量裝置，應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，所用的投料計(jì)量裝置應(yīng)請(qǐng)地方計(jì)量部門(mén)定期檢驗(yàn)。根據(jù)制梁工程施工需要，配制滿(mǎn)足要求的拌和設(shè)備，經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定并保持良好的工作狀態(tài)。</p><p><b>　?、诓牧系姆Q(chēng)量精度</b></p><p>

84、;　　為確保材料的稱(chēng)量精度符合要求。及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量裝置故障，避免工程事故，應(yīng)采取隨機(jī)抽查方式，對(duì)混凝土攪拌過(guò)程中的各項(xiàng)配料計(jì)量稱(chēng)重進(jìn)行檢查。即用某盤(pán)混凝土計(jì)量顯示窗讀數(shù)值與施工配合比計(jì)算值核對(duì)，并滿(mǎn)足規(guī)范要求。 </p><p>　　同時(shí)為保證計(jì)量不受骨料含水率變化的影響，每次澆筑混凝土，應(yīng)進(jìn)行骨料含水率測(cè)定。雨天施工應(yīng)增加測(cè)定數(shù)。根據(jù)測(cè)定或計(jì)算數(shù)值調(diào)整計(jì)量設(shè)置。</p><p><b

85、>　?、蹟嚢枰?lt;/b></p><p>　　A.攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用料應(yīng)按配合比酌減。</p><p>　　B.嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)員同意不得隨意加減用水量。</p><p>　　C.每盤(pán)混凝土自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起至開(kāi)始卸料時(shí)止，根據(jù)前期施工觀

86、察混凝土攪拌時(shí)間控制在 60s～80s。通過(guò)充分?jǐn)嚢?，使混凝土的各組成材料混合均勻，顏色一致。</p><p><b>　?、芴涠鹊臏y(cè)試</b></p><p>　　混凝土在拌和與澆筑過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)抽查拌和物的坍落度，開(kāi)始頭 5 盤(pán)應(yīng)逐盤(pán)測(cè)試，待穩(wěn)定后每50m3抽檢一次，以確保混凝土的和易性滿(mǎn)足施工要求。</p><p>　　施工過(guò)程中的坍落度

87、測(cè)試。在拌和機(jī)旁及施工現(xiàn)場(chǎng)分別測(cè)試，以判別坍落度在運(yùn)輸過(guò)程中或運(yùn)輸時(shí)間段內(nèi)的損失情況。</p><p>　?、莅韬蜋C(jī)使用注意事項(xiàng)</p><p>　　A.拌和機(jī)操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，熟悉拌和機(jī)操作要求，能按規(guī)定操作。</p><p>　　B.混凝土澆筑完畢后，拌和機(jī)及全部容器均應(yīng)沖刷清洗干凈。</p><p>　　6.6.2混凝土的運(yùn)輸<

88、/p><p><b>　?、?運(yùn)輸方式</b></p><p>　　拌和料按要求拌好后倒入混凝土運(yùn)輸罐車(chē)，通過(guò)運(yùn)輸罐車(chē)將攪拌料運(yùn)至現(xiàn)橋位處，在將罐車(chē)內(nèi)混凝土輸送入混凝土泵車(chē)內(nèi)，由泵車(chē)泵入澆筑部位。</p><p><b>　?、谶\(yùn)輸要求</b></p><p>　　A.混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏

89、漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，但不得再次加水。離析現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，該車(chē)混凝土應(yīng)廢棄，不得用于施工。</p><p>　　B.混凝土運(yùn)輸車(chē)斗內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、不漏水，并經(jīng)常清除粘附的混凝土。</p><p>　　C.混凝土運(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)間不得超過(guò) 40min。</p><p>

90、;　　6.6.3混凝土澆筑施工 </p><p><b>　　①澆筑前的施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　A.澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板尺寸、預(yù)埋件、拉桿及支架等進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。</p><p>　　B.澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。</p><p>　　C.檢查拌和機(jī)、泵車(chē)、裝載機(jī)等有

91、關(guān)機(jī)具設(shè)備，確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài)。</p><p>　　D.試驗(yàn)室對(duì)本次混凝土拌和澆筑的配料進(jìn)行交底（配料單）。拌和機(jī)操作人員根據(jù)配料單調(diào)整計(jì)量設(shè)置。</p><p>　　E.根據(jù)施工天氣狀況研究確定必要的降溫防裂措施，事先確定施工過(guò)程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。</p><p><b>　?、?澆筑工藝 </b></p>&

92、lt;p>　　A.混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑拱肋底板與腹板，第二次澆筑拱肋頂板，每次澆筑層厚度為30cm。</p><p>　　B.第一次混凝土澆筑時(shí)首先澆筑拱肋底板，待拱肋底板混凝土澆筑至設(shè)計(jì)厚度后安裝內(nèi)膜底板，底板安裝完成后繼續(xù)向上澆筑拱肋底板與腹板，腹板澆筑高度控制在內(nèi)膜內(nèi)倒角下緣部位。</p><p>　　C.第二次澆筑拱肋混凝土前首先安裝內(nèi)膜頂板，同時(shí)對(duì)拱肋腹板結(jié)合面進(jìn)行

93、鑿毛處理，待腹板頂面全部露出新鮮石子后進(jìn)行第二次拱肋頂板混凝土澆筑。</p><p>　　D.澆筑混凝土?xí)r盡量落低泵管，以減小混凝土自由傾落高度。避免將泵管內(nèi)混凝土集中澆在一個(gè)部位，從而出現(xiàn)振搗不實(shí)或蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)施工過(guò)程中出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用插入式振動(dòng)棒輔以搗固鏟等工具使堆積的混凝土向兩側(cè)流淌，同時(shí)用搗固棒振實(shí)該處混凝土直至不再下沉為止。</p><p>　　E.每次混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成

94、型，各層及分段混凝土不得間斷，并應(yīng)在前層或前段混凝土初凝之前，將次層或次段混凝土澆筑完畢。</p><p>　　F.澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)檢測(cè)、控制混凝土的坍落度，從澆筑的初、中、后期隨機(jī)抽取拌制的混凝土制作試件，試件組數(shù)按規(guī)范、監(jiān)理要求制作。</p><p>　　G.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人巡視檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。</p>

95、;<p>　　H. 拱頂面斜度較大，為保證混凝土澆筑過(guò)程中的穩(wěn)定性，采用頂面扣模措施保護(hù)，待混凝土澆筑完成后在拆模過(guò)程中進(jìn)行頂面氣泡修復(fù)。</p><p><b>　?、刍炷琳駬v工藝</b></p><p>　　混凝土振搗采用型號(hào)為 HZ-50 型插入式震動(dòng)棒。HZ-50 型插入式震動(dòng)棒配置 9 臺(tái)（1 臺(tái)備用）。</p><p&g

96、t;　　A.振搗過(guò)程中應(yīng)做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)震動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。</p><p>　　B.每一插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。</p><p>　　C

97、.振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列。每次振搗棒移動(dòng)位置的距離，應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑上午 1.5 倍（40-60 ㎝），根據(jù)上層鋼筋間距來(lái)控制插棒距離。振動(dòng)棒插點(diǎn)按次序移動(dòng)，以免發(fā)生漏振。</p><p>　　D.振動(dòng)器使用時(shí)，不得緊靠模板振動(dòng)，與模板保持5-10cm距離，且插入下層混凝土深度控制在5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。</p><p>　　6.6.4混凝

98、土養(yǎng)護(hù)</p><p>　　混凝土澆筑完畢后首先采用人工在其頂面整平壓光并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，為保證在養(yǎng)護(hù)期間養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，特安排一臺(tái)水車(chē)在項(xiàng)目部抽取自來(lái)水進(jìn)行全天候養(yǎng)護(hù)，同時(shí)為防止自來(lái)水停水，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座蓄水池，以提供停水期間的混凝土養(yǎng)護(hù)用水。其主要作用有二：一是防止表面水分蒸發(fā)和低溫度混凝土受太陽(yáng)幅射與刮風(fēng)時(shí)溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性。</p><p><b>　　養(yǎng)護(hù)分

99、兩個(gè)階段：</b></p><p>　　階段一：拆模之前，拱肋采用灑水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　階段二：拆模之后，為保持拱肋的養(yǎng)護(hù)及防止侵蝕混凝土，拆模后立即涂養(yǎng)護(hù)劑并緊貼包裹塑料布。此處塑料布即可起到保水養(yǎng)護(hù)作用，同時(shí)有效防治混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前外界對(duì)其的腐蝕。</p><p>　　在混凝土表面覆蓋濕麻袋，每日安排養(yǎng)護(hù)水車(chē)早晚進(jìn)行兩次灑水養(yǎng)護(hù)，以

100、保證混凝土表面溫度之差不大于15℃。當(dāng)氣溫低于＋5℃時(shí)，只保溫覆蓋，不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　由于低水膠比、大礦物質(zhì)摻合料的海工混凝土特性，因此混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)期限不少于7天，灑水養(yǎng)護(hù)結(jié)束后采用塑料布覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　養(yǎng)護(hù)用的塑料布采用寬幅產(chǎn)品，相鄰塑料布間重疊15mm以上，并用膠帶將兩塊塑料布緊密粘合，使整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋。以防被風(fēng)吹壞，如有破

101、碎或損壞時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)。</p><p>　　6.7拱肋合攏段施工</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，拱肋合攏段溫度控制在15℃，合攏溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)情況采用千斤頂調(diào)整拱肋內(nèi)力進(jìn)行合攏。</p><p>　　合攏段采用微膨脹混凝土施工。</p><p>　　6.8模板及支架拆除</p><p>　

102、　待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模，在拆除側(cè)模過(guò)程中需注意防止人為或機(jī)械原因造成其表面及棱角受損或破壞。</p><p>　　待拱肋整體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及中間合攏段混凝土強(qiáng)度打到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，齡期不少于15d后方可拆除底模及支架。支架拆除按設(shè)計(jì)要求，自拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落，落架時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。</p><p>　　6.9施工中存在的問(wèn)題</p&g

103、t;<p>　　1）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)部分鋼管不是無(wú)縫鋼管，且部分有明顯裂縫。</p><p>　　原因分析：支架供應(yīng)方提供劣質(zhì)貨，以次充好。</p><p>　　預(yù)防措施：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管力度，同時(shí)選擇優(yōu)秀的供貨商。</p><p>　　處理方法：給支架下發(fā)質(zhì)量通知單，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的裂縫鋼管一律不許使用。</p><p>　　2）腹

104、板橫隔筋過(guò)早綁扎，給澆筑帶來(lái)麻煩，內(nèi)模標(biāo)高木有控制好，且倒角處處理不到位，腹板拉桿設(shè)置不到位。</p><p>　　原因分析：模板操作工疏忽大意，粗心。</p><p>　　預(yù)防措施：上崗工作前對(duì)模板工進(jìn)行培訓(xùn)，責(zé)任到人，同時(shí)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。</p><p>　　處理方法：派專(zhuān)門(mén)人員控制標(biāo)高，內(nèi)模細(xì)節(jié)處重新打磨，多增設(shè)腹板拉桿。</p><p&g

105、t;　　3）鋼筋銹蝕嚴(yán)重，隨意丟放，焊接不飽滿(mǎn)。</p><p>　　原因分析：焊接工技術(shù)熟練程度不夠。</p><p>　　預(yù)防措施：上崗前進(jìn)行培訓(xùn)，必須有操作證。</p><p>　　處理方法：有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地，懸空堆放，做好防雨措施，重新補(bǔ)焊，清除焊渣。</p><p>　　4）混凝土太干，無(wú)法下料，給振搗帶來(lái)困難。</p>

106、<p>　　原因分析：混凝土配合比沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)配備，且澆筑時(shí)天氣溫度過(guò)高，很容易干料。</p><p>　　預(yù)防措施：澆筑時(shí)時(shí)間選擇早晨或者傍晚，避開(kāi)高溫期，拌混凝土?xí)r必須有專(zhuān)人在拌合站控制。</p><p>　　處理方法：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，集料干的一律不許澆筑，現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工程師單線聯(lián)系后場(chǎng)的試驗(yàn)室主任，隨時(shí)控制集料。</p><p><b>　　5）模

107、板沒(méi)有除銹</b></p><p>　　原因分析：操作工懶散，不負(fù)責(zé)任。</p><p>　　預(yù)防措施：上崗前對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)，責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)有技術(shù)人監(jiān)管。</p><p>　　處理方法：現(xiàn)場(chǎng)除銹，涂油。</p><p>　　6）6#右幅拱腳出現(xiàn)裂縫，裂縫較寬。</p><p>　　原因分析：1.現(xiàn)場(chǎng)工人拆

108、模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；2，混凝土模板內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生溫差裂縫；3，澆筑過(guò)程中停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，下層已經(jīng)初凝，沒(méi)有進(jìn)行施工縫處理直接繼續(xù)澆筑，產(chǎn)生施工裂縫。</p><p>　　預(yù)防措施：完善澆筑方案，澆筑前對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，責(zé)任到人，同時(shí)項(xiàng)目部技術(shù)員跟現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)澆筑，不得玩忽職守。</p><p>　　處理方法：組織召開(kāi)專(zhuān)家會(huì)議，確定補(bǔ)救方案，即經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位計(jì)算，拱腳內(nèi)部的鋼筋能承受其

109、力，所以方案定為往裂縫內(nèi)壓入高強(qiáng)度封閉膠。</p><p><b>　　7.質(zhì)量保證措施</b></p><p><b>　　7.1質(zhì)量目標(biāo)</b></p><p>　　工程合格率100%；重大工程質(zhì)量責(zé)任事故為0；</p><p>　　7.2工程質(zhì)量創(chuàng)建計(jì)劃</p><p>

110、;　　1）明確工程質(zhì)量目標(biāo)。</p><p>　　2）根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求，確定單項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)，并且明確單項(xiàng)工程的負(fù)責(zé)人。</p><p>　　3）根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)結(jié)合工程特點(diǎn)和要求，制定詳細(xì)的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。</p><p>　　7.3質(zhì)量管理體系的建立與運(yùn)行</p><p><b>　　1）質(zhì)量管理體系</b&

111、gt;</p><p><b>　　質(zhì)量管理體系圖</b></p><p><b>　　2）質(zhì)量保證體系</b></p><p><b>　　質(zhì)量保證體系圖</b></p><p>　　7.4質(zhì)量控制的程序與具體措施</p><p>　　1）成立以項(xiàng)目經(jīng)

112、理為首的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作。</p><p>　　質(zhì)量管理小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理</p><p>　　副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師</p><p>　　成 員：生產(chǎn)副經(jīng)理、部門(mén)負(fù)責(zé)人、工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人</p><p>　　2）在施工全過(guò)程中，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施

113、。</p><p>　　3）健全組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，工區(qū)配專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)員，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)，各級(jí)質(zhì)量管理人員由會(huì)管理、懂技術(shù)、有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，賦予質(zhì)量檢查人員結(jié)算簽證權(quán)。 </p><p>　　4）在質(zhì)量管理工作中，要堅(jiān)持切實(shí)貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。在定期質(zhì)量檢查方面，堅(jiān)持做到項(xiàng)

114、目經(jīng)理部每月檢查一次，工區(qū)每半月組織一次，對(duì)每次檢查情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過(guò)定期檢查得到有效控制。同時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員必須明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)理部、施工隊(duì)及班組要逐級(jí)簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，并認(rèn)真考核。</p><p>　　5）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，各類(lèi)廠發(fā)材料無(wú)出廠合格證不準(zhǔn)使用，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)，對(duì)每一分項(xiàng)工程的工程數(shù)量、設(shè)

115、計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開(kāi)工。</p><p>　　6）抓好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和規(guī)范化施工工作。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)施工，在工程施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，在熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后做出樣板工程，實(shí)行首件工程認(rèn)可制，再全面展開(kāi)施工，各工序銜接都要按標(biāo)準(zhǔn)要求交接，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。</p><p><b>　　7）質(zhì)量保證措施</b></p>

116、;<p>　　①、施工前進(jìn)行技術(shù)交底。</p><p>　?、凇⒄J(rèn)真搞好內(nèi)部的工程質(zhì)量“三檢”工作，某一工序完成，負(fù)責(zé)該工序的班組進(jìn)行自檢，認(rèn)為合格后與負(fù)責(zé)下一道工序的班組進(jìn)行交接。如上道工序不符合質(zhì)量要求，則不允許進(jìn)入下道工序的施工，負(fù)責(zé)下道工序施工的班組有權(quán)拒絕接收，直到符合質(zhì)量要求，經(jīng)理部專(zhuān)職監(jiān)理工程師組織各工隊(duì)質(zhì)檢工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查。</p><p>　?、?、出現(xiàn)質(zhì)量

117、問(wèn)題，遵循“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。</p><p>　?、?、對(duì)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，本工程確定如下質(zhì)量管理點(diǎn)：</p><p>　　a、鋼筋骨架尺寸的控制；</p><p>　　b、混凝土保護(hù)層厚度的控制；</p><p>　　c、高性能混凝土各項(xiàng)指標(biāo)控制；</p><p>　　d、預(yù)埋筋定位控制。&l

118、t;/p><p>　　⑤、施工過(guò)程認(rèn)真做好原始記錄，做到一工序一記錄，要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。</p><p><b>　　8）工序職責(zé)表</b></p><p>　　9）質(zhì)量管理制度措施</p><p>　　（1）建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格按照施工工藝、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行施工。</p>

119、<p>　　（2）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　（3）抓好技術(shù)資料管理，施工過(guò)程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫(xiě)工程日志、施工檢查證、施工記錄。</p><p>　　（4）設(shè)立工地檢測(cè)站，配備符合任職資格的試驗(yàn)人員和經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。<

120、;/p><p>　?。?）實(shí)行工程質(zhì)量承包責(zé)任制。</p><p>　?。?）做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅(jiān)持做到定期質(zhì)量檢查，對(duì)每次檢查的工程質(zhì)量情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過(guò)定期檢查得到有效控制。各級(jí)質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。</p><p>　　（7）推行全面質(zhì)量管理，廣泛開(kāi)展“