大棗切片機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　大棗切片機(jī)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　這是一種大棗自動(dòng)定向輸送切片機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的電動(dòng)機(jī)、鏈輪和帶輪。滾子鏈的下邊有摩擦板，左端鏈輪上端有料斗，傳動(dòng)裝置右端外側(cè)有可調(diào)護(hù)板。帶輪由皮帶帶動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送軸上鏈輪與鏈條結(jié)合，將紅棗輸送到動(dòng)刀處，動(dòng)

2、刀是一排互相間隔的，邊緣帶有凹槽的圓盤形刀具，固定在動(dòng)刀軸上。動(dòng)刀軸通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)，輸送軸上的齒輪與動(dòng)刀軸上的齒輪齒合，二個(gè)齒輪形成等速傳動(dòng)，這樣能使輸送軸與動(dòng)刀軸的轉(zhuǎn)速相同，鋼絲固定在機(jī)架上，相切在動(dòng)刀軸的邊緣上。當(dāng)動(dòng)刀把紅棗輸送至于鋼絲相接處時(shí)，在鋼絲壓力的作用下，紅棗被切成一片一片的，隨著動(dòng)刀軸帶動(dòng)紅棗轉(zhuǎn)動(dòng)，紅棗被一點(diǎn)一點(diǎn)的切下去，最后被完整的切成若干片，到此切片機(jī)的切片過程完成 。 </p><p>

3、　　關(guān)鍵詞 ：切片，凹槽是圓盤形刀具，動(dòng)刀軸，鋼絲 </p><p>　　Jujube automatic slicer</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This is an automatic and directional slicing machine, which can convey a j

4、ujube and slice it, It constitutes of frame and motor, sprocket and pulley which sinstalled in the frame. The right end sprocket wheel and belt is in the same shaft, roller chain plate is in the bottom of friction, hoppe

5、r is at the top of left sprocket, regulating board is in the right of transmission device. By belt pulleys, driving the sprocket wheel rotation, combining with the chain sprocket the transmission shaft chai</p>&l

6、t;p>　　KEY WORDS：slice, Disc shape tool, moving knife shaft, steel wire</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要 　?。?/p>

7、</p><p>　　ABSTRACT ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ</p><p>　　1緒論 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p>

8、<p>　　1.1引言 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p><p>　　1.2課題的意義和背景 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　1.3發(fā)展趨向

9、 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　1.4我國(guó)紅棗儲(chǔ)藏、保鮮與加工前景 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　1.5研究?jī)?nèi)容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

10、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　2切片機(jī)的要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　2.1使用要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

11、．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　2.2技術(shù)要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　2.3技術(shù)方案 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4<

12、/p><p>　　3各個(gè)部分的選擇與確定　　 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　3.1電動(dòng)機(jī)的選擇　 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　3.2電動(dòng)機(jī)功率的選擇　

13、　　　　 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　3.3減速器的選擇　　　　　 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　3.4總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

14、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7</p><p>　　4零件的設(shè)計(jì)　　 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　4.1帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)　　 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</

15、p><p>　　4.2鏈、鏈輪的設(shè)計(jì)　　?。?1</p><p>　　4.3齒輪的設(shè)計(jì)　　　　　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16</p><p>　　4.4軸的設(shè)計(jì)　　　　　

16、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19</p><p>　　4.5軸承的選用 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20</p><p>　　4.6滾子的設(shè)計(jì) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

17、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20</p><p>　　4.7動(dòng)刀的設(shè)計(jì) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21</p><p>　　4.8鋼絲的選擇 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

18、．．．．．．．．．．．．．22</p><p>　　4.9可調(diào)護(hù)板和固定擋板 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22</p><p>　　4.10機(jī)架 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23</p&g

19、t;<p>　　4.11所用軟件CAD ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23</p><p>　　5結(jié)論和展望 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27</p><p>　　5.1結(jié)論

20、 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27</p><p>　　5.2展望 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27</p><p>　　6致謝

21、 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28</p><p>　　7參考文獻(xiàn) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29</p><p><b>　　1緒論</b></p>

22、<p><b>　　1.1引言</b></p><p>　　棗樹是一種生長(zhǎng)在溫帶地區(qū)的小喬木，原產(chǎn)于中國(guó)，在我國(guó)大部分地區(qū)都有種植，主產(chǎn)于山西、陜西、河北、山東、河南五大傳統(tǒng)產(chǎn)棗大省及新疆新興棗產(chǎn)區(qū)?；ㄐ《嗝?，是一種蜜源植物；花色為淡黃色，有芳香氣息。果實(shí)為棗，橢圓形，未成熟時(shí)黃色，成熟后褐紅色?？甚r食也可制成干果或蜜餞果脯等。營(yíng)養(yǎng)豐富，富含鐵元素和維生素。棗能提高人體免疫力，并

23、可抑制癌細(xì)胞：藥理研究發(fā)現(xiàn)，紅棗能促進(jìn)白細(xì)胞的生成，降低血清膽固醇，提高血清白蛋白，保護(hù)肝臟，紅棗中還含有抑制癌細(xì)胞，甚至可使癌細(xì)胞向正常細(xì)胞轉(zhuǎn)化的物質(zhì)。棗中富含鈣和鐵，它們對(duì)防治骨質(zhì)疏松、產(chǎn)后貧血有重要作用，中老年人更年期經(jīng)常會(huì)骨質(zhì)疏松，正在生長(zhǎng)發(fā)育高峰的青少年和女性容易發(fā)生貧血，大棗對(duì)他們會(huì)有十分理想的食療作用，其效果通常是藥物不能比擬的，棗產(chǎn)地遍布全國(guó)許多省區(qū)，產(chǎn)量非常大，由于大棗本身特性所限，需進(jìn)行加工后儲(chǔ)存和食用，大棗進(jìn)行切片

24、后嘗起來更加可口、美味。在農(nóng)業(yè)區(qū)發(fā)展棗樹，實(shí)行對(duì)大棗深加工商品化生產(chǎn)，走產(chǎn)業(yè)化發(fā)展路子前景廣闊。但鮮棗具有不易保存、不易運(yùn)輸、貨架時(shí)間短等缺點(diǎn)， 據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，鮮棗每年因腐爛損失高達(dá)20%～30%。因此，在加大對(duì)棗進(jìn)行保鮮研究的同時(shí)，大棗的</p><p>　　1.2課題的背景和意義</p><p>　　我國(guó)大概近幾年開始對(duì)切片機(jī)進(jìn)行研制和開發(fā)，并陸續(xù)推出一些產(chǎn)品。但是許多技術(shù)問題依舊存在，

25、機(jī)器的切片效率仍然有待提高，要大規(guī)模的普及依然有不小的困難，所以許多地方需要改進(jìn)。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)許多棗類加工廠中，切片類工作切片作業(yè)仍依賴手工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，而且工作效率也低，加工出來產(chǎn)品質(zhì)量也不合要求，而且這樣的手工作業(yè)非常危險(xiǎn)，一不小心就會(huì)弄傷手指，給切片人員的身體造成許許多多的傷害，這樣對(duì)人力資源也是一種極大地浪費(fèi)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，為了降低生產(chǎn)成本，切片工作的自動(dòng)化作業(yè)也成為擺在眾多科研人員面前問題，而且這也

26、是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)，用機(jī)器作業(yè)代替手工作業(yè)，而且人們生活水平越來越高，對(duì)食品質(zhì)量的要求也越來越高。為了提高紅棗切片效率，一些生產(chǎn)廠家、科研院所先后研究試產(chǎn)出一批紅棗切片機(jī)，目前國(guó)內(nèi)的大棗切片機(jī)方案有很多種，但是許多機(jī)器在實(shí)際操縱中都會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，比如刀片時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)腐蝕變鈍，切片帶有碎渣，紅棗排序手工進(jìn)行等，所以應(yīng)該盡力去克服，使故障減少，用起來方便。我國(guó)棗產(chǎn)量也非常大大，但和其他農(nóng)產(chǎn)品一樣存在一個(gè)問題，那就是農(nóng)產(chǎn)品的深加工問題

27、，直接將紅棗賣掉，利潤(rùn)非常低，不</p><p><b>　　1.3發(fā)展趨向</b></p><p>　　大棗加工機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)大棗的自動(dòng)定向放置、切片系統(tǒng)的改進(jìn)，紅棗的大小不一，形狀各異要規(guī)矩放置，難度較大。紅棗糖分多，有粘性，切制過程破碎多，切出來的棗片影響審美觀，賣不上好價(jià)錢，還有刀片易損壞。所以目前對(duì)機(jī)器的改進(jìn)都是集中在這幾方面的，最終的目的都是為增加生產(chǎn)效

28、率，如何通過現(xiàn)有的知識(shí)提高加工機(jī)的使用效率關(guān)系到許多人的切身利益，也關(guān)系到紅棗產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?？傊粋€(gè)好的加工機(jī)能為我們國(guó)家?guī)沓汕先f的效益。再一個(gè)就是計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，但目前還沒有一個(gè)成熟的方案，我想這也是加工機(jī)以后發(fā)展的一個(gè)突破點(diǎn)，雖然我們不知道結(jié)果，但要向這方面發(fā)展，我們必須通過各方面的不斷努力，使加工機(jī)更加高效、簡(jiǎn)潔。在農(nóng)產(chǎn)品的深加工方面，陜西科技大學(xué)有著豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，陸續(xù)研制出了大棗去核機(jī)、大棗切片機(jī)，等許多實(shí)用性強(qiáng)的產(chǎn)品，

29、為社會(huì)做出了重要的貢獻(xiàn)，</p><p>　　1.4我國(guó)紅棗貯藏、保鮮與加工前景　　</p><p>　　我國(guó)是世界上唯一紅棗的出口國(guó)，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)在世界紅棗生產(chǎn)和貿(mào)易中占有絕對(duì)統(tǒng)治地位。我國(guó)傳統(tǒng)上，往東南亞出口的紅棗占總出口量的80—90％，世界上許多國(guó)家還不認(rèn)識(shí)紅棗，因此，我國(guó)紅棗產(chǎn)業(yè)若抓住加入WTO的有利時(shí)機(jī)乘勢(shì)擴(kuò)張，加大宣傳力度，讓紅棗名揚(yáng)海內(nèi)外，讓世界認(rèn)識(shí)紅棗，接受

30、紅棗，使紅棗國(guó)際化，必將有力地推動(dòng)國(guó)內(nèi)紅棗貯藏保鮮與加工新技術(shù)的開發(fā)，同時(shí)還會(huì)涌現(xiàn)出一些新的棗加工企業(yè)。企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)使企業(yè)積極引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和紅棗貯藏、保鮮加工新技術(shù)，擴(kuò)大規(guī)模，提高傳統(tǒng)產(chǎn)品檔次，結(jié)合市場(chǎng)開發(fā)生產(chǎn)出更深、更精的系列產(chǎn)品，實(shí)施名牌戰(zhàn)略，一批龍頭企業(yè)和紅棗加工企業(yè)集團(tuán)將應(yīng)運(yùn)而生。這樣，紅棗在貯藏、保鮮和加工上都將邁上一個(gè)新的臺(tái)階。同時(shí)，紅棗貯藏、保鮮和加工的科研力量將大大增強(qiáng)，若干紅棗加工保鮮重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室將得到建立，企業(yè)與

31、科研單位與棗農(nóng)的聯(lián)系將更為密切，棗農(nóng)、企業(yè)、科研部門之間也將結(jié)成互動(dòng)鏈條，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，互惠互利，形成利益共同體，一部分科研單位將進(jìn)入企業(yè)，成為其組成部分。企業(yè)也將通過反租承包、合同訂購(gòu)等形式按自身要求建立自己的原料基地。到那時(shí)將出現(xiàn)的新局面是：棗加工企業(yè)由手工作坊式轉(zhuǎn)變成自動(dòng)</p><p><b>　　1.5研究?jī)?nèi)容</b></p><p>　　本文的內(nèi)容主要是結(jié)合傳

32、統(tǒng)切片方法，設(shè)計(jì)一種能自動(dòng)將紅棗切成若干片的機(jī)器，解決現(xiàn)實(shí)機(jī)具中存在的一些問題，在已有成品方案的基礎(chǔ)上，對(duì)其進(jìn)一步改進(jìn)，使其切片效率更高，切片的質(zhì)量更高。主要工作是確定技術(shù)方案，并完成相關(guān)零件的設(shè)計(jì)，最終組合在一起，成為一臺(tái)新的機(jī)器。</p><p>　　(1)詳細(xì)了解以往產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程與方法，分析并研究新的設(shè)計(jì)方法，確定設(shè)計(jì)步驟，設(shè)計(jì)目標(biāo)。</p><p>　　(2)結(jié)合紅棗的形狀特征，

33、探究并確定合適有效的切片工藝和以及機(jī)具的總體技術(shù)路線。</p><p>　　(3)分析比較現(xiàn)有的幾種設(shè)計(jì)方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，想出自己的一套完整的技術(shù)方案。 </p><p>　　(4)積極和導(dǎo)師互動(dòng)，結(jié)合導(dǎo)師的建議，使自己的方案更完美。</p><p><b>　　2切片機(jī)要求</b></p><p><b

34、>　　2.1使用要求</b></p><p>　　紅棗切片機(jī)首先應(yīng)該穩(wěn)定，其次是高效，穩(wěn)定是前提，盡可能的使用一些成熟的技術(shù)，這樣會(huì)更加可靠，價(jià)格不能太高，貴了不經(jīng)濟(jì)，能保證較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，運(yùn)行過程中故障少。好的紅棗切片機(jī)應(yīng)具有：</p><p>　　(1)良好的使用性能</p><p>　　a所得動(dòng)作都要符合加工的工藝要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的設(shè)計(jì)；<

35、;/p><p>　　b運(yùn)行平穩(wěn)準(zhǔn)確，保證運(yùn)動(dòng)精度；</p><p>　　c保證在一定的極限環(huán)境條件下要能夠正常工作； </p><p>　　d維修方便，操作簡(jiǎn)安單全。</p><p>　　(2)合理的技術(shù)性能指標(biāo)</p><p>　　a切出的棗片應(yīng)該滿足用戶的要求，食用方便；</p><p>　　b

36、具有一定的靈活性，能加工各種直徑的紅棗；</p><p>　　c機(jī)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，成本要合理；</p><p><b>　　d效率高，能耗少；</b></p><p><b>　　2.2技術(shù)要求</b></p><p>　　技術(shù)指標(biāo)：生產(chǎn)率控制在約400kg/小時(shí)。</p>&

37、lt;p><b>　　破損率：<0．4％</b></p><p><b>　　2.3技術(shù)方案</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)主要是要考慮對(duì)棗的定位，棗的大小不一，形狀各異，給設(shè)計(jì)人員帶來許多難題，棗在輸送的過程中要平穩(wěn)的進(jìn)入切片系統(tǒng)，而且切片系統(tǒng)還要面對(duì)不同尺寸的紅棗，考慮到這些問題，目前滾子鏈能勝任大棗的輸送，所以對(duì)棗的輸送采用

38、滾子鏈，至于切片系統(tǒng)可采用鋼絲作為被動(dòng)切割刀具，同時(shí)設(shè)計(jì)一種可以承接紅棗并且給紅棗施加壓力的刀具，使紅棗在壓力的作用下，順利被鋼絲切成片狀的圓環(huán)狀的棗片，所以另一種刀具可以設(shè)計(jì)成帶凹槽的圓盤形片狀刀具，鋼絲和盤狀型刀具交錯(cuò)著，滾子鏈可以用帶輪來帶動(dòng)，滾子之間放置著紅棗，滾子下端有摩擦板，在摩擦力的作用下，滾子可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以使棗整齊放置，滾子的末端有可調(diào)護(hù)板，由彈簧控制，以便不同大小的紅棗可以順利的進(jìn)入切片系統(tǒng)。</p>

39、<p>　　其操作過程大致可描述為：打開電機(jī)經(jīng)過帶傳動(dòng)到減速器降低速度，減速器輸出軸連接鏈輪是滾子鏈轉(zhuǎn)動(dòng)起來，紅棗進(jìn)入滾子鏈后隨著滾子鏈向前移動(dòng)，同時(shí)在滾子的下端有一層摩擦板，滾子在摩擦板摩擦力的作用下繞中心軸自傳，這樣紅棗可以整齊的排列向前運(yùn)動(dòng)，在滾子鏈的另一端有可調(diào)護(hù)板，作用是使棗不被在重力的作用下而掉下去，動(dòng)刀在滾子鏈的斜向下的位置上，待紅棗到了護(hù)板的末端時(shí)在重力的作用下，平穩(wěn)的放置到了動(dòng)刀的凹槽上，動(dòng)刀的上訪有固定護(hù)

40、板，使棗不被離心力甩出去，當(dāng)棗與鋼絲接觸時(shí)，在壓力的作用下棗被鋼絲順利切入，到此，切片的過程完成。傳動(dòng)原理圖如下圖2-1所示</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　3各個(gè)部分選擇和確定</p><p><b>　　3.1電機(jī)的選擇</b></p><p>　　選擇電動(dòng)機(jī)的

41、內(nèi)容包括：電動(dòng)機(jī)類型、結(jié)構(gòu)形式、容量和轉(zhuǎn)速，要確定電動(dòng)機(jī)具體型號(hào)。電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式要根據(jù)電源（交流或直流）、工作條件（溫度、環(huán)境、空間尺寸等）和載荷特點(diǎn)（性質(zhì)、大小、啟動(dòng)性能和過載情況）來選擇。沒有特殊要求均應(yīng)選用交流電動(dòng)機(jī)，其中以三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)用的最多。根據(jù)工作要求和工作條件，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)型和可維護(hù)性，選用一般用途（TP44）系列三相異步電動(dòng)機(jī)。根據(jù)整機(jī)結(jié)構(gòu)布置，采用臥式封閉結(jié)構(gòu)。</p><p>　

42、　3.2電機(jī)功率的選擇</p><p>　　Y系列電動(dòng)機(jī)為我國(guó)推廣應(yīng)用的新設(shè)機(jī)產(chǎn)品，適用于不易燃、不易爆、無腐蝕氣體的場(chǎng)合，以及要求具有較好啟動(dòng)性能的機(jī)械。在經(jīng)常啟動(dòng)、制動(dòng)和反轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，要求電動(dòng)機(jī)具有轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小和過載能力大。標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的容量由額定功率表示。所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，則不能保證工作機(jī)正常工作，或使電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過載、發(fā)熱大而過早損壞；容量過大，則增加成本，并且由

43、于效率和功率因數(shù)低而造成浪費(fèi)。同一類型的電動(dòng)機(jī)，相同的額定功率有多種轉(zhuǎn)速可供選用。如選用低速電動(dòng)機(jī)，因級(jí)數(shù)較多而外廓尺寸及重量較大，故價(jià)格較高，但可時(shí)傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及尺寸減小。選用高轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)則相反。因此應(yīng)全面分析比較其利弊來選定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。</p><p>　　根據(jù)已有產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，本切片機(jī)選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y100L1-4,具體參數(shù)如表3-1：</p><p><b>　　表

44、3-1</b></p><p><b>　　3.3減速器的選擇</b></p><p>　　減速器是指原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間獨(dú)立封鎖式傳動(dòng)裝置，用來減低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)地增大轉(zhuǎn)矩，減速器種類繁多，一般可分為齒輪減速器、蝸桿蝸輪減速器和行星齒輪減速器。</p><p>　　齒輪減速器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝方便，缺點(diǎn)是傳動(dòng)比分配比較麻煩

45、；而蝸桿減速器具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比大，噪音低等優(yōu)點(diǎn)，但容易引起發(fā)熱、漏油、蝸輪磨損等問題，</p><p>　　行星齒輪減速器的主要特點(diǎn)有：結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、傳動(dòng)比大等優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝較為困難，成本也高。</p><p>　　在本設(shè)計(jì)中，對(duì)減速器的要求為：傳動(dòng)比較大，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，成本低廉，安裝制造方便。綜合以上各種減速器的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇齒輪減速器作為大棗切片機(jī)的減速器

46、。</p><p>　　3.4總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比</p><p>　　傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比要求應(yīng)為</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中：---電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，r/min</p><p>　　---工作機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min。</p><p>

47、;　　工作機(jī)的轉(zhuǎn)速為48r/min，傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為29.79，其中帶輪傳動(dòng)比為2，減速器的傳動(dòng)比為14.89。</p><p><b>　　4零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)減速器與電動(dòng)機(jī)之間的V帶傳動(dòng)，已知電機(jī)滿載輸出轉(zhuǎn)速=1430r/min，傳動(dòng)比i=2，減速器輸出功率P=2.2k

48、w。</p><p><b>　　1.功率P</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　—工況系數(shù)，載荷變動(dòng)小，每天工作大于8小時(shí)，輕載啟動(dòng)，取=1.0;</p><p>　　P — 傳遞的功率，P =2.2KW</p><p><b&

49、gt;　　2.V帶的類型</b></p><p>　　根據(jù)P和選取普通V帶，查機(jī)械設(shè)計(jì)圖,選A型V帶。</p><p>　　3.帶輪基準(zhǔn)直徑d與帶速</p><p>　?、懦踹x小帶輪的基準(zhǔn)直徑=100mm</p><p><b>　?、茙?lt;/b></p><p><b>　

50、　(4-2)</b></p><p>　　因?yàn)?m/s< V <30m/s,故帶速合適。</p><p>　?、谴髱л喕鶞?zhǔn)直徑=i× =2×100=200mm</p><p>　　4.V帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度</p><p><b>　　⑴由公式</b></p>&

51、lt;p>　　0.7（+）≤ a0 ≤ 2(+) (4-3)</p><p>　　初定中心距=405mm</p><p><b>　?、朴晒?lt;/b></p><p>　　≈2+ (+) + (4-4)</p><p><b&

52、gt;　　得帶長(zhǎng)</b></p><p><b>　　L=1285mm</b></p><p>　　查表選擇帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度為L(zhǎng) =1400mm</p><p><b>　?、菍?shí)際中心距a</b></p><p>　　a≈+ （4-5）<

53、;/p><p><b>　　a≈+ mm</b></p><p>　　中心距的變化范圍： </p><p>　　=a-0.015 L=462.5-0.015×1400=441.5mm</p><p>　　=a+0.03 L=462.5+0.03×1400=504.5mm</p><p&

54、gt;　　中心距的變化范圍為：441.5～504.5mm</p><p>　　取中心距為465mm</p><p><b>　　5.小帶輪上的包角</b></p><p>　　= 180-（-） （4-6）</p><p>　　= 180-（-）=</p>

55、;<p><b>　　6.帶的根數(shù)Z</b></p><p><b>　?、艈胃鵙帶額定功率</b></p><p>　　由d =100mm和n =1430r/min，</p><p>　　查表得A型V帶單根基本額定功率為: P=1.32KW</p><p>　　根據(jù)n=1430r/m

56、in和i=2</p><p>　　查表得單根V帶的基本額定功率增量：ΔP =0.17KW</p><p><b>　?、芕帶的根數(shù)Z</b></p><p><b>　　(4-7)</b></p><p>　　—小帶輪包角修正系數(shù)，查表得；</p><p>　　—帶長(zhǎng)修正系數(shù)

57、，查表得；</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)，得</b></p><p>　　為了安全，取整，令。</p><p>　　7.單根V帶的初拉力的最小值Fmin</p><p><b>　?。?-8）</b></p><p>　　q—V帶每米長(zhǎng)的質(zhì)量（kg/m）,查機(jī)械設(shè)計(jì)手

58、冊(cè)得，對(duì)于A型V帶q = 0.10 kg/m，</p><p><b>　　8.壓軸力Fp</b></p><p><b>　　（4-9）</b></p><p>　　代入數(shù)據(jù)得, = 565.08</p><p>　　9.帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸(查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè))</p><p>

59、<b>　　A型槽型；</b></p><p><b>　　基準(zhǔn)寬度</b></p><p>　　槽深h=11.45mm</p><p><b>　　基準(zhǔn)線上槽深</b></p><p><b>　　基準(zhǔn)線下槽深</b></p><p&

60、gt;<b>　　槽間距</b></p><p><b>　　槽邊距,取</b></p><p><b>　　最小輪緣厚,取 </b></p><p>　　帶輪寬，代入數(shù)據(jù)，得</p><p>　　帶輪外徑，代入數(shù)據(jù)，得取輪槽角帶輪孔徑為45mm，假定帶輪的傳動(dòng)效率為95%。&

61、lt;/p><p>　　考慮到帶輪的尺寸，大帶輪設(shè)計(jì)成腹板式，如圖4-1所示</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　小帶輪與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，設(shè)計(jì)為如圖4-2所示</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　4.2鏈、鏈輪的設(shè)計(jì)&

62、lt;/p><p>　　鏈輪齒應(yīng)有足夠的接觸強(qiáng)度和耐磨性，故齒面多經(jīng)熱處理。小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，所受沖擊力也大，故所用材料一般應(yīng)優(yōu)于大鏈輪。常用的鏈輪材料有碳素鋼(如Q235、Q275、45、ZG310-570等)、灰鑄鐵(如HT200)等。重要的鏈輪可采用合金鋼。鏈輪分為主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過花鍵的形式裝在發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸上；從動(dòng)鏈輪裝在摩托車驅(qū)動(dòng)輪上，通過鏈條將動(dòng)力傳遞給驅(qū)動(dòng)輪，一般主動(dòng)鏈輪比從動(dòng)

63、鏈輪要小，可起到降速增扭的效果。 鏈輪材料的選用——大鏈輪和小鏈輪都采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行沖壓成型。 齒形用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工時(shí)，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，但須繪出鏈輪軸面齒形，以便車削鏈輪毛壞。軸面齒形的具體尺寸見有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。</p><p>　　鏈輪安裝要求： 1根據(jù)車型規(guī)格正確選用傳動(dòng)鏈輪型號(hào)。 2檢查安裝傳動(dòng)鏈輪的位置（變速器輸出副軸、輪轂等）狀態(tài)是否良好，否則須檢修或更換相關(guān)

64、件。按正確方法將主、從動(dòng)鏈輪安裝到位，且擰緊緊固件使其達(dá)到規(guī)定力矩要求。裝上傳動(dòng)鏈條并調(diào)整好松緊度后，檢查鏈條與鏈輪配合是否順暢、共面，且與鏈罩無干涉。 鏈輪加工與處理工藝——采用先進(jìn)的銑齒加工工藝，使齒形更精確。鏈輪整體進(jìn)行了調(diào)質(zhì)熱處理，極大地提高了其綜合機(jī)械性能，齒形硬度達(dá)68－72HRA以上，使鏈輪的耐磨性顯著提高。表面進(jìn)行了噴吵、電鍍處理。</p><p><b>　　1.輸入功率<

65、;/b></p><p>　　P=2.2×0.97=2.13KW</p><p>　　分析鏈輪機(jī)構(gòu)作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，消耗的功率不怎么大。約為P=0.97kw</p><p>　　轉(zhuǎn)速n=48r/min，i=1.0</p><p>　　2.鏈輪齒數(shù)Z1 ， Z2 </p><p>　　查表取Z1 =17， Z

66、2=i×Z1=1×21=17</p><p><b>　　3.計(jì)算功率</b></p><p>　　由表4-2得，工況系數(shù) KA=1.0；</p><p>　　由表4-3得，主動(dòng)鏈輪齒數(shù)系數(shù) Kz=1.5；</p><p>　　因?yàn)槭菃闻沛?，所?Kp=1；</p><p>&

67、lt;b>　?。?-10）</b></p><p><b>　　4.鏈節(jié)數(shù)L</b></p><p>　　確定中心距a=40p,則鏈節(jié)數(shù)為：</p><p>　　LP=++（）2× (4-11)</p><p>　　LP=++（）2×=+=9

68、7，取 =97節(jié)</p><p>　　圓整后取 =100節(jié)</p><p>　　確定鏈條節(jié)距P，單根鏈傳遞功率為P0 ≥，按鏈輪轉(zhuǎn)速估計(jì)可得</p><p>　　KZ =（）1.08=（）1.08=0.87，K1=（）0.26=（）0.26=0.99</p><p><b>　　單排鏈Kp=1，</b></p>

69、;<p>　　P0 ≥ (4-12)</p><p>　　則P0 ≥==1.1kw</p><p>　　小鏈輪n=48r/min，單根鏈傳遞功率P=1.10kw，鏈板寬度查表4-3 </p><p>　　選鏈號(hào)12A，得鏈節(jié)距P=19.05mm</p><p><

70、b>　　5.中心距a的確定</b></p><p><b>　　(4-13)</b></p><p>　　為中心距計(jì)算系數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)的=0.24978</p><p><b>　　計(jì)算的 </b></p><p><b>　　取中心距</b></p

71、><p><b>　　6.鏈速V</b></p><p>　　V= (4-14)</p><p>　　V===0.26m/s</p><p>　　V <12~15m/s,所以可用</p><p>　　潤(rùn)滑方式為人工定期潤(rùn)滑</p&g

72、t;<p><b>　　7.壓軸力F</b></p><p><b>　　工作為水平傳動(dòng)</b></p><p><b>　　(4-15)</b></p><p><b>　　—有效圓周力</b></p><p><b>　　8.鏈

73、輪的幾何尺寸</b></p><p>　　滾子直徑d1=11.91mm p=19.05mm</p><p>　　（1）分度圓直徑 (4-16)</p><p>　　取主動(dòng)鏈輪d=105mm，從動(dòng)鏈d=105mm</p><p><b&g

74、t;　?。?）齒頂圓</b></p><p><b>　　(4-17)</b></p><p>　　=116mm 取=116mm</p><p><b>　　（3）齒根圓直徑</b></p><p>　　主動(dòng)鏈輪齒根圓直徑 得 從動(dòng)鏈輪齒根圓直徑也為92.64mm<

75、;/p><p><b>　　（4)軸凸緣直徑</b></p><p><b>　　(4-18)</b></p><p>　　主動(dòng)鏈輪 =61mm</p><p>　　從動(dòng)鏈輪也為61mm </p><p><b>　?。?)齒寬&

76、lt;/b></p><p>　　單排 由于</p><p>　　單排 </p><p><b>　　取12mm </b></p><p>　?。?)齒側(cè)半徑 </p><p>　　（7）齒側(cè)倒角 </p

77、><p>　　（8)齒側(cè)凸緣圓角半徑 </p><p><b>　　9.鏈輪公差</b></p><p>　　齒根圓直徑和量柱測(cè)量距極限偏差見表4-4</p><p><b>　　10.鏈傳動(dòng)的布置</b></p><p>　　鏈傳動(dòng)一般應(yīng)布置在鉛垂平面內(nèi)，盡可能避免布

78、置在水平或傾斜平面內(nèi)。如確有需要，則應(yīng)考慮加托板或張緊輪等裝置，并且設(shè)計(jì)較緊湊的中心距。</p><p><b>　　11.鏈傳動(dòng)的張緊</b></p><p>　　目的：避免在鏈條的垂度過大時(shí)產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動(dòng)現(xiàn)象；同時(shí)增加鏈條和鏈輪的包角。當(dāng)兩輪中心連線傾斜角大于600時(shí)，通常設(shè)有張緊裝置。</p><p>　　張緊的方法：鏈傳動(dòng)中心

79、距可調(diào)時(shí)，調(diào)節(jié)中心距以控制張緊程度；中心距不可調(diào)時(shí)，可設(shè)置張緊輪或在鏈條磨損變長(zhǎng)后取掉1~2個(gè)鏈節(jié)，以恢復(fù)原來的長(zhǎng)度。張緊輪一般緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無齒的滾輪。張緊輪的直徑與小鏈輪的直徑接近。張緊輪有自動(dòng)張緊（用彈簧、吊重等自動(dòng)張緊裝置）及定期調(diào)整（用螺旋、偏心等調(diào)整裝置）。另外還可用壓板和托板張緊。</p><p><b>　　12.鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑</b><

80、;/p><p>　　鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑十分重要，對(duì)高速、重載的鏈傳動(dòng)更為重要。良好的潤(rùn)滑可緩和沖擊，減輕磨損，延長(zhǎng)鏈條壽命。滾子鏈的潤(rùn)滑方法和要求參表9-13。</p><p>　　潤(rùn)滑油推薦采用牌號(hào)為L(zhǎng)-AN32、L-AN46、L-AN68的全損耗系統(tǒng)用油。溫度低時(shí)取前者。對(duì)于開式及重載低速傳動(dòng)，可在潤(rùn)滑油中加入MoS2，WS2等抗膠合添加劑。對(duì)用潤(rùn)滑油不便的場(chǎng)合，允許涂抹潤(rùn)滑脂，但應(yīng)定期清洗與涂

81、抹，滾子鏈設(shè)計(jì)圖如圖4-3</p><p><b>　　圖4-3</b></p><p><b>　　4.3齒輪的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.選擇齒輪材料精度等級(jí)</p><p>　　齒輪材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，選用直齒圓柱齒輪，齒輪轉(zhuǎn)速為n=48r/min </p>&l

82、t;p><b>　　硬度240HB； </b></p><p>　　齒輪精度等級(jí)為7級(jí).</p><p>　　設(shè)計(jì)兩個(gè)齒輪完全相同</p><p>　　2.齒輪主要參數(shù)及幾何尺寸計(jì)算</p><p><b>　　初選齒數(shù)</b></p><p>　　z=40 ，

83、則z=1×z=1×40=40, =40</p><p><b>　　齒寬系數(shù)</b></p><p>　　查表得齒寬系數(shù)d=0.35 則齒寬為</p><p>　　b=d×d （4-19）</p><p>　　b=d

84、5;d=0.35×100mm=35mm</p><p><b>　　齒輪轉(zhuǎn)矩T </b></p><p>　　T=9.55×10 （4-20）</p><p>　　=9.55×10×N·mm=358×10 N

85、·mm</p><p><b>　　確定載荷系數(shù)K、K</b></p><p>　　使用系數(shù)K 由已知條件查10-2表，取K=1.00</p><p>　　動(dòng)載系數(shù)K 查圖10-8得，K=1.12</p><p>　　齒向載荷分布系數(shù)K,可取K=1.29</p><p>　　齒間載荷

86、分配系數(shù)K、K </p><p>　　由于是直齒輪 查表10-3得 K=1 </p><p><b>　　K=1</b></p><p>　　載荷系數(shù)K 、K 由公式可算得</p><p>　　K= K K K K=1.00×1.12×1.29×1=1.444

87、 </p><p>　　K= K K/ K=1.444×1/1=1.444 </p><p>　　3.齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算</p><p><b>　　確定許用應(yīng)力〔〕</b></p><p>　　總工作時(shí)間：t=8×200×5=8000h</p><p>　　

88、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N、N由公式及表可計(jì)算查得：</p><p>　　N=60=60×1×48×8000=2.304×10 </p><p><b>　　N=</b></p><p><b>　　壽命系數(shù)、 </b></p><p><b>　　取=1

89、 =1</b></p><p>　　接觸疲勞極限 ： </p><p>　　查圖10-21取=600MPa，=600MPa</p><p><b>　　安全系數(shù)S ： </b></p><p><b>　　取S=1</b></p><p>　　許用應(yīng)力〔〕、

90、〔〕：</p><p><b>　　〔〕=</b></p><p><b>　　〔〕=</b></p><p><b>　　彈性系數(shù)Z：</b></p><p><b>　　取Z=189.8</b></p><p><b>

91、;　　節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)Z ：</b></p><p><b>　　取Z=2.5</b></p><p>　　求所需齒輪直徑d </p><p>　　d≥ （4-21）</p><p><b>　　d≥=</b></p><p

92、>　　4.齒輪中心距、模數(shù)等主要幾何參數(shù)</p><p>　　中心距a 初算中心距</p><p>　　園整取中心距a=200mm</p><p>　　模數(shù)m 由中心距a及初選齒數(shù)z、z得</p><p><b>　　m=</b></p><p>　　按標(biāo)準(zhǔn)取m=2.5mm</p

93、><p><b>　　分度圓直徑d、d</b></p><p>　　d=m z=5×40=200mm</p><p>　　d=m z=5×40=200mm </p><p><b>　　確定齒寬 </b></p><p>　　取齒輪齒寬b=b=35m

94、m</p><p>　　5.齒根抗彎疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算</p><p>　?。?）許用彎曲應(yīng)力 </p><p>　　應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N N 由以上計(jì)算可得</p><p>　　N=2.304×10 N=2.304×10</p><p>　　壽命系數(shù)Y、Y 取Y= Y=1 </p>

95、<p><b>　　極限應(yīng)力 、 </b></p><p>　　取：=220MPa =220MPa</p><p>　　尺寸系數(shù)Y 取Y=1</p><p>　　安全系數(shù)S 取S=1</p><p>　　則許用應(yīng)力、 許用彎曲應(yīng)力</p><p><b>

96、　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。?）齒形系數(shù)、 </b></p><p><b>　　?。?=2.4</b></p><p><b>　　=2.4</b></p><p&

97、gt;　?。?）應(yīng)力修正系數(shù)、 </p><p><b>　　?。?1.67</b></p><p><b>　　=1.67</b></p><p>　?。?）校核齒根抗彎曲疲勞強(qiáng)度，齒根彎曲應(yīng)力 </p><p><b>　?。?-22）</b></p>

98、<p><b>　　抗彎疲勞強(qiáng)度足夠。</b></p><p><b>　　6.齒輪的幾何尺寸</b></p><p>　　z=40 m=5mm d=200mm</p><p><b>　　b </b></p><p><b>　　4.4軸的設(shè)

99、計(jì)</b></p><p><b>　　確定軸的最小直徑</b></p><p>　　初步估算軸的最小直徑,選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,取</p><p><b>　　d=35mm</b></p><p>　　設(shè)計(jì)其中載荷較大的軸尺寸為</p><p><

100、;b>　　4.5軸承的選用</b></p><p>　　考慮到軸的最小直徑，軸上的軸承選用6207滾動(dòng)軸承</p><p><b>　　4.6滾筒的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　考慮到設(shè)計(jì)要求，滾子的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于2個(gè)棗的長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)滾筒長(zhǎng)度大約為2個(gè)棗的長(zhǎng)度，滾筒的直徑應(yīng)根據(jù)鏈號(hào)的尺寸來確定，應(yīng)該確保滾筒之間有一定的間隙

101、，這樣滾筒能自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒應(yīng)該表面光滑，這樣對(duì)棗的磨損也小，滾筒尺寸具體如圖所示</p><p>　　滾子的長(zhǎng)＝７６ｍｍ　　　　＝３０ｍｍ　　　　材料采用４５</p><p><b>　　圖4-6</b></p><p><b>　　4.7動(dòng)刀的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　這次設(shè)計(jì)把動(dòng)刀設(shè)計(jì)

102、成圓盤狀的凹槽式刀片，把許多刀片通過軸肩和套筒壓在一起，之間的的間隔為7mm，刀厚為3mm，兩個(gè)動(dòng)刀之間拉有2根鋼絲，鋼絲和動(dòng)刀間隔為1mm，并排著8個(gè)刀片，大約一次可放置2個(gè)棗，動(dòng)刀凹槽的大小和紅棗的直徑大小差不多，紅棗可以順利的放入凹槽中，動(dòng)刀與軸用鍵連接，動(dòng)刀整體固定在軸上，隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其材料用45，動(dòng)刀尺寸具體如圖所視</p><p><b>　　圖4-7</b></p>

103、;<p><b>　　4.8鋼絲的選擇</b></p><p>　　切割鋼絲特點(diǎn)：穩(wěn)定，均勻，精度高，強(qiáng)度高，能有效節(jié)省能源消耗。優(yōu)質(zhì)的切割鋼絲，平行度好，彎曲度小，公差絲徑小而均勻，翹曲度小，直徑和橢圓度公差小，進(jìn)而使產(chǎn)品可用于各類型機(jī)器。高密的纏繞技術(shù)使得產(chǎn)品的穩(wěn)定性極佳。良好的鍍銅效果，有助于提高鋼絲表面的帶砂切割能力，防銹，抗磨損，韌性極高。切割鋼絲的纏繞長(zhǎng)度可達(dá)上千公

104、里。而且沒有任何焊接點(diǎn)。不易因切割產(chǎn)品之時(shí)而斷線。鋼絲的材料用碳素工具鋼T7，直徑1mm，鋼絲的布置應(yīng)該低于動(dòng)刀凹槽的最低處，至少鋼絲線與凹槽的最內(nèi)部處相切，這樣保證紅棗就可以被完全切除，鋼絲應(yīng)該固定在動(dòng)刀的下方，兩端緊緊的纏繞在一個(gè)細(xì)小的凹槽中，然后互相打幾個(gè)結(jié)，這樣鋼絲不容易松脫，可以保證長(zhǎng)時(shí)間的工作，鋼絲表面應(yīng)該定期養(yǎng)護(hù)，周圍環(huán)境應(yīng)該干燥為好，</p><p>　　4.9可調(diào)護(hù)板和固定擋板</p>

105、;<p>　　可調(diào)護(hù)板的作用是使不同大小的紅棗能夠順利的滑入動(dòng)刀的凹槽中，所以它是可動(dòng)的，隨著紅棗的直徑的不同而不斷地變化，護(hù)板的寬度和滾筒的長(zhǎng)度差不多，上端與彈簧連接，下端一段呈弧形狀的薄塑料，因?yàn)榭烧{(diào)護(hù)板受力不大，所以可以材料采用塑料，采用彈簧控制它的自由拉升運(yùn)動(dòng)，彈簧選擇圓柱螺旋拉伸彈簧，固定擋板的作用是防止紅棗被旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀的離心力甩出去，另一方面也起著阻擋作用，阻止紅棗因重力而掉下去，</p><

106、;p><b>　　4.10機(jī)架</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用角鋼作為中間的連接件，角鋼與上方的鋼板焊接在一起，螺栓把下方的焊接機(jī)架與角鋼連接固定起來，這樣整個(gè)機(jī)具就成了一個(gè)整體了，</p><p>　　4.11所用軟件Cad</p><p><b>　　簡(jiǎn)介：</b></p><p&g

107、t;　　AutoCAD（Auto Computer Aided Design）是美國(guó)Autodesk公司首次于1982年生產(chǎn)的自動(dòng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，用于二維繪圖、詳細(xì)繪制、設(shè)計(jì)文檔和基本三維設(shè)計(jì)?，F(xiàn)已經(jīng)成為國(guó)際上廣為流行的繪圖工具。AutoCAD具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進(jìn)行各種操作。它的多文檔設(shè)計(jì)環(huán)境，讓非計(jì)算機(jī)專業(yè)人員也能很快地學(xué)會(huì)使用。在不斷實(shí)踐的過程中更好地掌握它的各種應(yīng)用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效

108、率。AutoCAD具有廣泛的適應(yīng)性，它可以在各種操作系統(tǒng)支持的微型計(jì)算機(jī)和工作站上運(yùn)行。</p><p><b>　　特點(diǎn)：</b></p><p>　　(1)具有完善的圖形繪制功能。 </p><p>　　(2)有強(qiáng)大的圖形編輯功能。 </p><p>　　(3)可以采用多種方式進(jìn)行二次開發(fā)或用戶定制。 </p&

109、gt;<p>　　(4)可以進(jìn)行多種圖形格式的轉(zhuǎn)換，具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)交換能力。 </p><p>　　(5)支持多種硬件設(shè)備。 </p><p>　　(6)支持多種操作平臺(tái) </p><p>　　(7)具有通用性、易用性，適用于各類用戶此外，從AutoCAD2000開始，該系統(tǒng)又增添了許多強(qiáng)大的功能，如AutoCAD設(shè)計(jì)中心（ADC）、多文檔設(shè)計(jì)環(huán)境（M

110、DE）、Internet驅(qū)動(dòng)、新的對(duì)象捕捉功能、增強(qiáng)的標(biāo)注功能以及局部打開和局部加載的功能。</p><p><b>　　發(fā)展歷程：</b></p><p>　　1.AutoCADV(ersion)1.0：1982.11正式出版，容量為一張360Kb的軟盤，無菜單，命令需要背，其執(zhí)行方式類似DOS命令。 </p><p>　　2．AutoCAD

111、 V1.2：1983.4出版，具備尺寸標(biāo)注功能。 </p><p>　　3．AutoCADV1.3：1983.8,具備文字對(duì)齊及顏色定義功能，圖形輸出功能。 </p><p>　　4．AutoCADV1.4：1983.10,圖形編輯功能加強(qiáng)。 </p><p>　　5.AutoCADV2.0：1984.10,圖形繪制及編輯功能增加，如：MSLIDE VSLIDE D

112、XFIN DXFOUT VIEW SCRIPT等等.至此，在美國(guó)許多工廠和學(xué)校都有AutoCAD拷貝。 </p><p>　　6．AutoCADR2.0：1984.11,盡管功能有所增強(qiáng)，但僅僅是一個(gè)用于二維繪圖的軟件。 </p><p>　　7．AutoCADV2.17- V2.18：1985年出版，出現(xiàn)了Screen Menu,命令不需要背，Autolisp初具雛形，二張360K軟盤。

113、 </p><p>　　8．AutoCADV2.5：1986.7,Autolisp有了系統(tǒng)化語法，使用者可改進(jìn)和推廣，出現(xiàn)了第三開發(fā)商的新興行業(yè)，五張360K軟盤。 </p><p>　　9．AutoCADV2.6：1986.11,新增3D功能，AutoCAD已成為美國(guó)高校的inquired course。 </p><p>　　10．AutoCADR3.0：198

114、7.6，增加了三維繪圖功能，并第一次增加了Auto Lisp匯編語言，提供了二次開發(fā)平臺(tái)，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行二次開發(fā)，擴(kuò)充CAD的功能。 </p><p>　　11．AutoCADR(Release)9.0：1988.2,出現(xiàn)了狀態(tài)行 下拉式菜單. 至此，AutoCAD開始在國(guó)外加密銷售。 </p><p>　　12.AutoCADR10.0：1988.10,進(jìn)一步完善R9.0,Autod

115、esk公司已成為千人企業(yè)。 </p><p>　　13.AutoCADR11.0：1990.8,增加了AME(Advanced Modeling Extension),但與AutoCAD分開銷售。 </p><p>　　14.AutoCADR12.0：1992.8,采用DOS與WINDOWS兩種操作環(huán)境，出現(xiàn)了工具條。 </p><p>　　15.AutoCADR1

116、3.0：1994.11,AME納入AutoCAD之中。 </p><p>　　16.AutoCADR14.0：1997.4,適應(yīng)Pentium機(jī)型及Windows95/NT操作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)與Internet網(wǎng)絡(luò)連接，操作更方便，運(yùn)行更快捷，無所不到的工具條，實(shí)現(xiàn)中文操作。 </p><p>　　17.AutoCAD2000(AutoCADR15.0)：1999,提供了更開放的二次開發(fā)環(huán)境，出

117、現(xiàn)了Vlisp獨(dú)立編程環(huán)境.同時(shí)，3D繪圖及編輯更方便。 </p><p>　　18．AutoCAD2005：2005.1提供了更為有效的方式來創(chuàng)建和管理包含在最終文檔當(dāng)中的項(xiàng)目信息。其 優(yōu)勢(shì)在于- 顯著地節(jié)省時(shí)間、得到更為協(xié)調(diào)一致的文檔并降低了風(fēng)險(xiǎn)。 </p><p>　　19．AUTOCAD2006：2006.3.19,推出最新功能：創(chuàng)建圖形；動(dòng)態(tài)圖塊的操作；選擇多種圖形的可見性；使用

118、多個(gè)不同的插入點(diǎn)；貼齊到圖中的圖形；編輯圖塊幾何圖形；數(shù)據(jù)輸入和對(duì)象選擇． </p><p>　　20．AUTOCAD2007：2006,3,23,擁有強(qiáng)大直觀的界面，可以輕松而快速的進(jìn)行外觀圖形的創(chuàng)作和修改，07版致力于提高3D設(shè)計(jì)效率. </p><p>　　21．AutoCAD 2008：2007,12,3,提供了創(chuàng)建、展示、記錄和共享構(gòu)想所需的所有功能。將慣用的 AutoCAD 命

119、令和熟悉的用戶界面與更新的設(shè)計(jì)環(huán)境結(jié)合起來，使您能夠以前所未有的方式實(shí)現(xiàn)并探索構(gòu)想。 </p><p>　　22．AutoCAD 20092008.5 軟件整合了制圖和可視化，加快了任務(wù)的執(zhí)行，能夠滿足了個(gè)人用戶的需求和偏好，能夠更快地執(zhí)行常見的CAD任務(wù)，更容易找到那些不常見的命令。 </p><p><b>　　基本功能：</b></p><p

120、>　　平面繪圖：能以多種方式創(chuàng)建直線、圓、橢圓、多邊形、樣條曲線等基本圖形對(duì)象。 </p><p><b>　　CAD基本功能</b></p><p>　　繪圖輔助工具:AutoCAD提供了正交、對(duì)象捕捉、極軸追蹤、捕捉追蹤等繪圖輔助工具。正交功能使用戶可以很方便地繪制水平、豎直直線，對(duì)象捕捉可 幫助拾取幾何對(duì)象上的特殊點(diǎn)，而追蹤功能使畫斜線及沿不同方向定位點(diǎn)變

121、得更加容易。</p><p><b>　　三維繪圖：</b></p><p>　　可創(chuàng)建3D實(shí)體及表面模型，能對(duì)實(shí)體本身進(jìn)行編輯。 </p><p>　　網(wǎng)絡(luò)功能:可將圖形在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)布，或是通過網(wǎng)絡(luò)訪問AutoCAD資源。 </p><p>　　數(shù)據(jù)交換:AutoCAD提供了多種圖形圖像數(shù)據(jù)交換格式及相應(yīng)命令?！　?&l