m12螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)(畢業(yè)設(shè)計(jì))

1、<p><b>　　XXXXXXX</b></p><p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　M12螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　M12 Bolt Gasket Stamping Process and Die Design</p><p>

2、　　性 質(zhì): 畢業(yè)設(shè)計(jì) □畢業(yè)論文</p><p>　教 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院</p><p>　系 別：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　學(xué)生學(xué)號(hào)：XXXXX</p><p>　學(xué)生姓名：XXX</p><p>　專業(yè)班級(jí)：機(jī)自XXXX</p><p>　指

3、導(dǎo)教師：XXXX</p><p>　職 稱：XXX</p><p>　起止日期：2013.4.3～2013.6.18</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)，通過對(duì)沖壓件的分析和有關(guān)沖壓工藝的資料閱讀，大量了解有關(guān)模具設(shè)計(jì)的基本概況，確定合理的沖壓工藝方

4、案，設(shè)計(jì)沖壓工序的模具，使用標(biāo)準(zhǔn)的模架，使用UG三維繪圖軟件繪制模具三維圖，對(duì)沖壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行工藝分析。明確了設(shè)計(jì)思路，確定沖壓成型工藝過程對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行計(jì)算和校核，這樣設(shè)計(jì)出來的結(jié)構(gòu)可確保模具工具運(yùn)行可靠，保證了其他部件的配合，根據(jù)三維圖繪制模具的二維圖和零件圖。通過止動(dòng)墊片的設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，并對(duì)有關(guān)模具設(shè)計(jì)的國內(nèi)外發(fā)展有了充分的了解。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓工藝；止動(dòng)墊片；模具設(shè)計(jì)；沖壓

5、模具</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The bolt and gasket stamping die stamping process design,By stamping parts stamping process analysis and information about reading, a lot of info

6、rmation about the basic overview of mold design, stamping process to determine a reasonable solution Stamping die design process, using a standard mold base, the use of three-dimensional graphics software to draw UG mold

7、 three-dimensional images of the stamping process analysis institutions Clear design ideas, stamping process to determine the specific </p><p>　　Keywords: stamping process; stop pads; mold design; stamping d

8、ie</p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第一章 緒 論1</b></p><p>　　1.1 課題來源及研究意義1</p><p>　　1.2 螺栓止退墊片工作原理與設(shè)計(jì)要求2<

9、;/p><p>　　1.3 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景2</p><p>　　1.4 沖壓工藝介紹3</p><p>　　1.5 沖壓工藝的種類3</p><p>　　1.6 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破4</p><p>　　第二章 止退墊片沖?？傮w方案的確定7</p><p>　　2.1

10、 設(shè)計(jì)題目及主要參數(shù)7</p><p>　　2.1.1 設(shè)計(jì)題目7</p><p>　　2.1.2 止退墊片主要參數(shù)7</p><p>　　2.2 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.2.1 沖壓件工藝分析7</p><p>　　2.2.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型8</p><

11、p>　　2.3 排版設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.3.1 步距8</p><p>　　2.3.2 條料寬度9</p><p>　　2.3.3 確定條料的寬度9</p><p>　　2.3.4 材料的經(jīng)濟(jì)利用10</p><p>　　2.4 沖壓力和壓力中心計(jì)算11</p><p&

12、gt;　　2.4.1 沖壓力的計(jì)算11</p><p>　　2.4.2工作零件刃口尺寸計(jì)算13</p><p>　　2.4.3 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸15</p><p>　　2.4.4 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸15</p><p>　　2.4.5 沖床選用16</p><p>　　第三章 模具制造17</p&

13、gt;<p>　　3.1 主要模具零件加工工藝過程17</p><p>　　3.1.1 落料凹模加工工藝過程17</p><p>　　3.1.2 沖孔凸模加工工藝過程17</p><p>　　3.1.3 凸凹模加工工工藝過程18</p><p>　　3.1.4 凸模固定板加工工藝18</p><p&

14、gt;　　3.1.5 缺料板加工工藝過程19</p><p>　　3.1.6 上墊板加工工藝過程19</p><p>　　3.1.7 空心墊板加工工藝過程19</p><p>　　3.1.8 上模座加工工藝過程20</p><p>　　3.1.9 下模座加工工藝過程20</p><p>　　3.1.10 推件

15、塊加工工藝過程21</p><p><b>　　結(jié)束語22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　致 謝24</b></p><p><b>　　第一章 緒 論</b></p><

16、;p>　　1.1 課題來源及研究意義</p><p>　　本設(shè)計(jì)說明書是止退墊片沖模設(shè)計(jì)的基本要求、主要內(nèi)容及相關(guān)的技術(shù)資料而編寫的。內(nèi)容涉及到《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》，《標(biāo)準(zhǔn)緊固件設(shè)計(jì)制作工藝與質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范全書》等課程。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)運(yùn)用了沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的各種優(yōu)點(diǎn)來設(shè)計(jì)加工沖壓模具的，模具設(shè)計(jì)是隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展，在沖壓模具，冷鍛為主的

17、多門技術(shù)學(xué)科相互滲透、相互結(jié)合過程中逐漸形成和發(fā)展起來的一門新興邊緣技術(shù)學(xué)科。模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛和重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制片和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切削加工。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。具有良好的互換性，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒有很高的技術(shù)要求。利用模具批量生產(chǎn)零件加工費(fèi)用低，所加工出的零件與制件可以一次成形，不需徑向再加工，能制造出其他加工工藝方法難以加工，形狀比較復(fù)雜的

18、零件制品，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的最大化的等點(diǎn).壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。因此，本設(shè)計(jì)的主要目的就是使我們學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)靈活運(yùn)用基礎(chǔ)知識(shí)和獨(dú)立分析、設(shè)計(jì)及解決實(shí)際問題的能力。</p><p>　　本書共分四章，第一章概述了止退墊片的功能特點(diǎn)，安裝及使用；第二章總體方案的設(shè)計(jì)包括了設(shè)計(jì)的內(nèi)容、要求、工作量、總體方案的確定等；第三章是設(shè)計(jì)的是模具零部件的設(shè)計(jì)，第四章是設(shè)計(jì)后的感言。 在本設(shè)計(jì)編寫過程中

19、，得到了劉興德老師支持和幫助，在此向他們表示衷心的感謝。</p><p>　　限于我的水平，書中的錯(cuò)誤疏漏之處在所難免，懇請(qǐng)老師們批評(píng)指正。</p><p><b>　　編 者</b></p><p><b>　　2013年6月</b></p><p>　　1.2 螺栓止退墊片工作原理與設(shè)計(jì)要求&

20、lt;/p><p>　　螺栓止退墊片沖壓工藝及沖壓模具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝過程，止退墊片的工作原理為：圓螺母止動(dòng)墊片有內(nèi)舌，外圓還有可以被拉彎的齒，首先將螺栓穿過止動(dòng)墊片，擰好螺紋（未擰緊時(shí)）將止動(dòng)墊片的內(nèi)舌放入螺栓的凹槽中，當(dāng)六角螺母預(yù)緊就位后，止動(dòng)墊片的外齒與圓螺母所配合底面的槽相對(duì)應(yīng)，螺母扳將墊片的外齒折彎嵌入相對(duì)應(yīng)的螺母的槽中，這樣螺母就被固定了，達(dá)到放松的目的。</p><p>　

21、　止推墊片沖壓模具可以這樣來定義和描述，</p><p>　　沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。</p><p>　　1、模具工作表面不允許有砂眼，縮孔等</p><p>　　2、模具表面精度高，耐磨，耐高溫。</p><p>　　3、定位精度高

22、，沖壓精度準(zhǔn)確。</p><p>　　4、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。</p><p>　　5、壽命長(zhǎng)，安全可靠。</p><p>　　1.3 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景</p><p>　　現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年

23、，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2003年我國汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)

24、量將達(dá)到260萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。</p><p>　　1.4

25、沖壓工藝介紹</p><p>　　沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。</p><p>　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包

26、、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。</p><p>　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。</p><p>　　冷沖壓件一般

27、不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。</p><p>　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。</p><p>　　1.5 沖壓工藝的種類</p&g

28、t;<p>　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 </p><p>　　沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓

29、成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 </p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。</p><p>　　模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則

30、是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。</p><p>　　模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。</p>&l

31、t;p>　　沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。</p><p>　　在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。 &l

32、t;/p><p>　　1.6 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 </p><p>　　阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低</p><p>　　美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖

33、機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的5～10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步。</p><p>　　突破點(diǎn)：加速技術(shù)改造</p><p>　　要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度。汽車車身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機(jī)連線自動(dòng)化、機(jī)器人沖壓生產(chǎn)線，特別是大型多工位壓力機(jī)方向發(fā)展。爭(zhēng)取加大

34、投資力度，加速?zèng)_壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達(dá)到當(dāng)今國際水平。而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動(dòng)化、柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ)。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。同時(shí)改造國內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。</p><p>　　阻力二：生產(chǎn)集中度低</p><p>　　許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)

35、部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。</p><p>　　突破點(diǎn)：走專業(yè)化道路</p><p>　　迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車集團(tuán)中把沖壓零部件分離出來，按沖壓件的大、中、小分

36、門別類，成立幾個(gè)大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個(gè)小而專的零部件工廠。通過專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強(qiáng)，成為國際上有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的沖壓零部件供應(yīng)商。</p><p>　　阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套</p><p>　　目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。</p><

37、;p>　　突破點(diǎn)：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展</p><p>　　汽車用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強(qiáng)、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴(kuò)大應(yīng)用已勢(shì)在必行。</p><p>　　阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢</p><p>　　在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國際先進(jìn)水平，但常常很

38、難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對(duì)下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲(chǔ)備。</p><p>　　突破點(diǎn)：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路</p><p>　　我國與歐、美、日等相比，存在的最大的差距

39、就是還沒有一個(gè)產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。所以應(yīng)圍繞大型開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以高校和科研單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應(yīng)用基地，形成產(chǎn)品、設(shè)備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實(shí)體，形成既能開發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán)。</p><p>　　阻力五：大、精模具依賴進(jìn)口</p><p>　　當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為4

40、0%～45%，而國際上一般在70%左右。</p><p>　　突破點(diǎn)：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平</p><p>　　必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是成形過程的計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。加速我國模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率。力爭(zhēng)2005年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到60%，2010年達(dá)到70%以上基本滿足市場(chǎng)需求。 &l

41、t;/p><p>　　阻力六：專業(yè)人才缺乏</p><p>　　業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。</p><p>　　突破點(diǎn)：提高行業(yè)人員素質(zhì)&l

42、t;/p><p>　　這是一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)，又是一項(xiàng)長(zhǎng)期而系統(tǒng)的任務(wù)。振興我國沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國內(nèi)外市場(chǎng)、具有現(xiàn)代管理知識(shí)和能力的企業(yè)家，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級(jí)技能人才。要舍得花大力氣，有計(jì)劃、分層次地培養(yǎng)。</p><p>　　第二章 止退墊片沖模總體方案的確定</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)題目及主要參數(shù)</p>&

43、lt;p>　　2.1.1 設(shè)計(jì)題目</p><p>　　M12螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì) </p><p>　　2.1.2 止退墊片主要參數(shù) </p><p>　　外圓直徑 ：φ24mm</p><p>　　內(nèi)圓直徑 : φ12mm </p>

44、<p>　　外齒內(nèi)直徑：φ17mm </p><p>　　內(nèi)舌尺寸 ：寬為3mm</p><p>　　5.材料厚度 ：t=0.8mm </p><p>　　6.生產(chǎn)批量 ：中批</p&g

45、t;<p>　　零件形狀右如圖所示 圖2-1 止退墊片</p><p><b>　　零件名稱：止退墊片</b></p><p>　　2.2 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)</p><p>　　2.2.1 沖壓件工藝分析</p><p>　　①.材料：

46、改沖裁件的材料為彈簧鋼60Si2Mn，該種鋼主要用來制造鐵道車輛汽車拖拉機(jī)上的板簧和螺旋彈簧，安全閥彈簧也廣泛用于各種重型機(jī)械上的減震器，儀表中的各類彈簧。允許工作溫度低于230℃目前60Si2Mn鋼的生產(chǎn)量幾乎占彈簧鋼產(chǎn)量的80%。</p><p>　?、?零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并在外沿有5個(gè)外齒，還有1個(gè)內(nèi)舌，適合沖裁</p><p>　?、?尺寸精度：零件圖上所有未注公差的

47、尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件的尺寸公差?？椎墓畛叽缈砂碔T9計(jì)算，外齒公差尺寸可按IT11計(jì)算，查公差表可得各公差尺寸為</p><p><b>　　零件外形：mm</b></p><p><b>　　外齒尺寸：mm</b></p><p><b>　　零件內(nèi)孔：mm</b></

48、p><p>　　內(nèi)舌尺寸：寬為3mm，長(zhǎng)為：1.8mm</p><p>　　2.2.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型</p><p>　　此零件包括沖孔，切口，落料三個(gè)基本步驟，可以采用以下三種工藝方案：</p><p>　?、?先落料，切口，沖孔，采用但工序模生產(chǎn)</p><p>　?、?落料—沖孔—切口復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生

49、產(chǎn)</p><p>　?、?沖孔—切口—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)</p><p>　　方案①：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序，三道模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難于滿足零件中批量生產(chǎn)的需要，由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模沖裁方式。</p><p>　　方案②：采用復(fù)合模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上工序，生產(chǎn)效率高，適

50、合中批量零件生產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好，適宜沖薄料。 </p><p>　　方案③：采用級(jí)進(jìn)模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成多個(gè)工序，生產(chǎn)效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，較難保證內(nèi)外形相對(duì)位置一致性。模具強(qiáng)度高。 </p><p>　　工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為了便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料

51、和定位釘定位方式。</p><p><b>　　2.3 排版設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.3.1 步距</b></p><p>　　步距指沖壓過程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。步距可定義為：</p><p>　　式中 S─沖裁步距；<

52、;/p><p>　　L─沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值；</p><p>　　a─沿送進(jìn)方向的搭邊值。</p><p>　　查《模具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，表3-2 低碳鋼零件搭邊值，確定搭邊值</p><p><b>　　兩工件間的搭邊：</b></p><p><b>　　工件邊緣搭邊：

53、 </b></p><p><b>　　步距為：25mm</b></p><p>　　2.3.2 條料寬度</p><p>　　條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需寬度方向的最小尺寸。理論上條料寬度可按下式計(jì)算：</p><p>　　(2-1)

54、 </p><p>　　式中:B ─ 條料寬度的理論值；</p><p>　　D ─ 垂直于送進(jìn)方向毛坯的最大輪廓尺寸,它隨毛坯排樣方位變化</p><p><b>　　─ 側(cè)搭邊值。</b></p><p

55、>　　2.3.3 確定條料的寬度</p><p>　　條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。因此，在確定條料寬度時(shí)必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　因?yàn)榇藦?fù)合?？紤]采用的是手工送料方式，所以有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊可小些。設(shè)

56、計(jì)時(shí)采用側(cè)刃裝置，和采用側(cè)壓裝置，所以計(jì)算條料寬度時(shí)，無按以下式計(jì)算：</p><p><b>　　(2-2)</b></p><p>　　式中： B為條料寬度的基本尺寸；</p><p>　　D為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸(mm) </p><p>　　為條料寬度的單向（負(fù)向）公差(mm) ，</p>

57、<p>　　查《模具標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-2 低碳鋼零件搭邊值</p><p><b>　　得工件邊緣搭邊：</b></p><p>　　查《模具標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.3條料裁剪公差和與導(dǎo)料板的間隙。</p><p><b>　　得 。 </b></p><p><b>　　圖2-

58、2 材料布置</b></p><p>　　排樣方案和搭邊值確定后，即可定條料或帶料的寬度。在確定條料寬度時(shí)，必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，以內(nèi)感根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　圖2-3 有側(cè)壓沖裁 圖2-4 無側(cè)壓沖裁</p><p>　　2.3.4 材料的經(jīng)濟(jì)利用 <

59、/p><p>　　沖裁件中批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。 其計(jì)算公式如下：</p><p>　　一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率： (2-3)</p><p><b>　　─材料利用率；</b&g

60、t;</p><p>　　A─產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積；</p><p><b>　　B─條料寬度；</b></p><p><b>　　S─沖裁步距。</b></p><p>　　2.4 沖壓力和壓力中心計(jì)算</p><p>　　2.4.1 沖壓力的計(jì)算</p>

61、<p>　　沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的，</p><p>　　用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：</p><p><b>　　(2-4)</b></p><p>　　式中: F-- 沖裁力</p><p>　　L-- 沖裁周邊長(zhǎng)度&l

62、t;/p><p><b>　　t-- 材料厚度</b></p><p><b>　　-- 材料抗剪強(qiáng)度</b></p><p><b>　　K-- 系數(shù)</b></p><p>　　系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口的磨損，材料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而

63、給出的修正系數(shù)，一般取</p><p>　　為計(jì)算簡(jiǎn)單，也可以按下式估算沖裁力：</p><p>　　式中 ---材料的抗拉強(qiáng)度。</p><p><b>　　沖壓力</b></p><p>　　落料力: </p><p><b>　　切口力: </b

64、></p><p>　　其中τ按已低溫退火彈簧鋼60Si2Mn計(jì)算。</p><p>　　表2-1 卸料力、推件力和頂件里系數(shù)</p><p><b>　　沖孔力:</b></p><p><b>　　卸料力:</b></p><p>　?。╤為下模刃口高度，t為材料的

65、厚度）為卡在下?？變?nèi)零件數(shù)。</p><p>　　壓力中心(如圖所示):</p><p>　　由圖可知沖壓件的壓力中心的坐標(biāo)為（12,12）</p><p><b>　　圖2-5 壓力坐標(biāo)</b></p><p>　　2.4.2工作零件刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)，落

66、料凸模按間隙值配制，沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制，切口部分以切口凸模為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)，切口凹模按間隙值配制，即以落料凹模，沖孔凸模，切口凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。</p><p>　　表2-2 刃口尺寸計(jì)算表</p><p>　　表2-3 沖裁凹模刃口型式及主要參數(shù)</p><p>　　2.4.3 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><

67、;p><b>　　落料凹模板尺寸</b></p><p>　　凹模厚度： (≥15mm) (2-5)</p><p><b>　　則取</b></p><p>　　凹模壁厚偶 </p><

68、p><b>　　實(shí)取 </b></p><p><b>　　凹模板邊長(zhǎng)：</b></p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)GB2858.1-81</p><p>　　凹模板寬B=80mm</p><p>　　故確定凹模板外形為：100×80×14(mm)</p><p

69、><b>　　凸凹模尺寸：</b></p><p><b>　　凸凹模長(zhǎng)度：</b></p><p>　　其中：——為凸凹模固定板厚度 ——為彈性卸料板厚度</p><p>　　h為增加長(zhǎng)度包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，根據(jù)強(qiáng)度要求，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.96知，該壁厚為2.7

70、mm，即可故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。</p><p><b>　　沖孔凸模尺寸：</b></p><p>　　其中：為凸模固定板厚度</p><p><b>　　為凹模板厚度</b></p><p>　　凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠。</p><p>　　2.4.

71、4 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　1) 根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn)：凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94，確定其他模具模板尺寸，列于下表</p><p>　　表2-4 模板尺寸 </p><p>　　根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T2851.3-90選取后側(cè)導(dǎo)柱100×80×30標(biāo)準(zhǔn)模架一副。</p>&l

72、t;p><b>　　2）彈簧的選擇</b></p><p>　　由于卸料板需要足夠的彈力，則必須要有彈簧的彈力，選擇彈簧根據(jù)GB/T2861.11-90</p><p><b>　　材料：65Mn</b></p><p>　　熱處理，硬度為HRC44-50</p><p>　　技術(shù)條件按GB/

73、T12446的規(guī)定</p><p>　　鋼絲直徑為，中徑為,長(zhǎng)度圓柱螺旋壓縮彈簧，</p><p>　　彈簧： GB/T2861.11</p><p><b>　　圖2-6 彈簧</b></p><p>　　2.4.5 沖床選用</p><p>　　根據(jù)總壓力 =488.356KN，模具閉合高

74、度，沖床工作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備選用JB3847-85開式雙柱可側(cè)沖床，并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力:630KN</p><p>　　滑塊行程：100mm</p><p>　　行程次數(shù)：50次/分</p><p>　　最大閉合高度：360mm</p><p>　　連桿

75、調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：80mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸（前臺(tái)×左右）：480mm×710mm</p><p><b>　　第三章 模具制造</b></p><p>　　3.1 主要模具零件加工工藝過程</p><p>　　3.1.1 落料凹模加工工藝過程</p><p>　　材料：

76、Gr12 硬度：60～64HRC</p><p>　　3.1.2 沖孔凸模加工工藝過程 </p><p>　　材料：T10A 硬度:56～60HRC</p><p>　　3.1.3 凸凹模加工工工藝過程</p><p>　　材料：Cr12 硬度：60～64HRC</p><p>　　3.1.4 凸模

77、固定板加工工藝</p><p>　　材料：45# 硬度：24～28HRC</p><p>　　3.1.5 缺料板加工工藝過程</p><p>　　材料：45# 硬度：24～28HRC</p><p>　　3.1.6 上墊板加工工藝過程</p><p>　　材料：T8A 硬度：54～58HRC</p>

78、<p>　　3.1.7 空心墊板加工工藝過程 </p><p>　　材料：45# 硬度：24～28HRC</p><p>　　3.1.8 上模座加工工藝過程</p><p><b>　　材料：HT200</b></p><p>　　3.1.9 下

79、模座加工工藝過程</p><p><b>　　材料：HT200</b></p><p>　　3.1.10 推件塊加工工藝過程</p><p>　　材料：45# 硬度：24～28HRC</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　本次對(duì)止退墊片沖模設(shè)計(jì)在加

80、工精度、工藝性能、加工產(chǎn)品質(zhì)量等方面的性能有很大的提高，滿足止推墊片的生產(chǎn)要求。同時(shí)滿足經(jīng)濟(jì)性要求，盡量降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我受益匪淺。在設(shè)計(jì)過程中提高了我獨(dú)立思考、主動(dòng)創(chuàng)造的能力。這對(duì)我以后的工作和學(xué)習(xí)生活都將會(huì)有很大的幫助。通過本次的設(shè)計(jì)使我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過程有了更直觀的了解，知道了機(jī)械設(shè)計(jì)過程的艱辛，對(duì)其有了更深刻的認(rèn)識(shí)。使我系統(tǒng)地掌握和運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，使我的知識(shí)面有了較高的拓

81、展并使邏輯思維能力得到了很好的鍛煉。在夾具沖壓的設(shè)計(jì)過程中，用到更多的相關(guān)專業(yè)知識(shí)。對(duì)我的綜合知識(shí)能力有了較大的提高。</p><p>　　緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我接觸到了很多在課堂上學(xué)不到的知識(shí)，并在很大程度上提高了我分析問題，解決實(shí)際問題的能力。在此衷心地感謝學(xué)校在我踏上工作崗位之前，給了我一個(gè)如此寶貴的機(jī)會(huì)。使我對(duì)以前學(xué)過的理論知識(shí)得到了很好的溫習(xí)和鞏固，并對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作都打下了很好

82、的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 楊黎明.《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：國防工業(yè)出版社，1993年.</p><p>　　[2] 陳 永，《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社,2009-07</p><p>　　[3] 唐增寶，常建娥，《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，華中科技大學(xué)

83、出版社；2006-04</p><p>　　[4] 錢 達(dá)，《標(biāo)準(zhǔn)緊固件設(shè)計(jì)制作工藝與質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范全書》，清華同方光盤電子出版社；</p><p>　　[5] 齊衛(wèi)東，《簡(jiǎn)明模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京理工大學(xué)出版社，2010</p><p>　　[6] 譚慶昌.《機(jī)械設(shè)計(jì)》.北京：高等教育出版社，2004年</p><p>　　[7] 吳宗

84、澤.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》. 北京：高等教育出版社，2000年</p><p>　　[8] 劉朝儒. 《機(jī)械制圖》.北京：高等教育出版社，2002年</p><p>　　[9] 曾令宜 《AutoCAD2007應(yīng)用教程》.北京：電子工業(yè)出版社，2000年</p><p>　　[10] 王春燕 《機(jī)械原理》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002年</p>&

85、lt;p>　　[12] 趙明晶《模具技術(shù)》長(zhǎng)春：吉林大學(xué)出版社，2011.1</p><p>　　[13] 張正修《實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.12</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在XXX老師的精心指導(dǎo)下我終于完成了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，X老師的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目蒲泄ぷ髯黠L(fēng)的鼓舞下，我對(duì)自己

86、設(shè)計(jì)的課題嚴(yán)格要求，認(rèn)真對(duì)待，通過自己的努力了解和基本掌握了止退墊片沖模設(shè)計(jì)中所設(shè)計(jì)的問題以及解決辦法。在這段時(shí)間里，xx老師本著認(rèn)真的工作作風(fēng)、高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度為我營(yíng)造了一個(gè)良好的氛圍，對(duì)我順利的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了很大的幫助。本次設(shè)計(jì)使我對(duì)大學(xué)以來所學(xué)的知識(shí)得到綜合的融會(huì)貫通，并有了進(jìn)一步的理解，對(duì)所學(xué)的知識(shí)以及相互聯(lián)系有了實(shí)際應(yīng)用的機(jī)會(huì)，使我在各方面的能力都得到了很大程度的提高和鍛煉；學(xué)會(huì)了一些設(shè)計(jì)方法，提高了自身