環(huán)境工程畢業(yè)設(shè)計--某肉聯(lián)廠生產(chǎn)廢水的處理工藝設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1 設(shè)計依據(jù)1</p><p>　　1.2 設(shè)計范疇1</p><p>　　1.3 設(shè)計原則1</p><p>　　第二章 肉聯(lián)廠廢水的工藝比較2

2、</p><p>　　2.1 肉聯(lián)廠廢水的水質(zhì)特性2</p><p>　　2.2工業(yè)廢水處理工程實例2</p><p>　　2.2.1 水解酸化—序批式活性污泥法處理工藝（HA—SBR法）2</p><p>　　2.2.2 常熟市肉聯(lián)廠采用厭氧-生物接觸法處理屠宰廢水3</p><p>　　2.2.3 厭氧-S

3、BR生化法處理工藝4</p><p>　　2.2.4 完全混合式半深井射流曝氣工藝5</p><p>　　2.2.5 好氧法處理屠宰加工廠廢水處理工藝6</p><p>　　2.3 工藝簡單比較7</p><p>　　第三章 工藝設(shè)計及計算9</p><p>　　3.1 肉聯(lián)廠廢水的工藝比較9</p

4、><p>　　3.1.1 水質(zhì)、水量分析9</p><p>　　3.1.2 工藝流程的選擇10</p><p>　　3.1.3 處理工藝流程說明12</p><p>　　3.2 水解酸化池的設(shè)計要點13</p><p>　　3.2.1 水解酸化池的構(gòu)造13</p><p>　　3.2.2

5、計算公式14</p><p>　　3.3 SBR池設(shè)計要點14</p><p>　　3.3.1 現(xiàn)在流行方法14</p><p>　　3.3.2 總污泥量綜合設(shè)計法15</p><p>　　3.3.3 SBR池的設(shè)計計算要點16</p><p>　　3.3.4 ?SBR設(shè)計主要參數(shù)18</p>

6、<p>　　3.4 設(shè)計計算部分19</p><p>　　3.4.1 格柵19</p><p>　　3.4.2 隔油池21</p><p>　　3.4.3 細格柵21</p><p>　　3.4.4 調(diào)節(jié)池21</p><p>　　3.4.5 水解酸化池22</p><p&g

7、t;　　3.4.6 SBR反應(yīng)池22</p><p>　　3.4.7 清水池28</p><p>　　第四章 主要構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表33</p><p>　　4.1 構(gòu)筑物一覽表33</p><p>　　4.2 主要機械設(shè)備一覽表33</p><p>　　第五章 工程投資概算35</p>&l

8、t;p>　　5.1 設(shè)備費用35</p><p>　　5.2 土建工程35</p><p>　　5.3 工程總概算36</p><p>　　第六章 工程經(jīng)濟技術(shù)指標評估37</p><p>　　6.1 工程投資37</p><p>　　6.2 運行費用37</p><p>　　

9、6.2.1 電耗37</p><p>　　6.2.2 人工費用37</p><p>　　6.2.3 總運行費用37</p><p>　　6.2.4 單位運行費用38</p><p><b>　　致謝39</b></p><p><b>　　參考文獻40</b>&l

10、t;/p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　　1.《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)</p><p>　　2.《泵站設(shè)計規(guī)范》(GB/T50265-97)</p><p>　　3.《水污

11、染控制工程(下冊)》</p><p>　　4.《三廢處理工程技術(shù)手冊》</p><p><b>　　1.2 設(shè)計范疇</b></p><p>　　某肉聯(lián)廠廢水處理系統(tǒng)工程的處理方案，包括工藝流程、構(gòu)筑物介紹、設(shè)計計算過程和造價成本計算等。</p><p><b>　　1.3 設(shè)計原則</b><

12、/p><p>　　1.設(shè)計方案嚴格執(zhí)行有關(guān)方面環(huán)境保護和工程建設(shè)的規(guī)定。</p><p>　　2.采用經(jīng)濟合理的處理工藝，保證處理效果，并節(jié)省投資和運行管理費用。</p><p>　　3.設(shè)備選型兼顧通用性和先進性，處理穩(wěn)定可靠、效率高、管理方便，維修、維護工作量少，價格適中。</p><p>　　4.工作設(shè)計完成后，力爭達到社會效益、經(jīng)濟效益和

13、環(huán)境效益的統(tǒng)一。</p><p>　　第二章 肉聯(lián)廠廢水的工藝比較</p><p>　　2.1 肉聯(lián)廠廢水的水質(zhì)特性</p><p>　　肉聯(lián)廠工業(yè)廢水比其他食品廢水比較起來，該類廢水的有機物含量高，廢水COD范圍在 1000~5000mg/L。廢水波動的特征近似于旱雨季，但在加工生產(chǎn)中要排出大量的肉屑、內(nèi)臟雜物、血污、油脂、毛、未消化的食料及糞便等污染物，因此有機

14、物的含量比生活污水要高得多。由于加工對象可能是帶病體或病毒攜帶者，因此該廢水導致傳染疾病的危險性更大。所以肉聯(lián)廠工業(yè)廢水的處理要考慮最終的殺菌消毒。</p><p>　　肉類加工工業(yè)廢水的另一特點是SS濃度高，而且水質(zhì)水量波動較大，必須針對該行業(yè)的廢水特點將廢水中的有機物質(zhì)（主要是懸浮物質(zhì)）進行回收利用或處置，其次是作好節(jié)約用水的工作，最后才是末端治理技術(shù)的選擇，采用相應(yīng)的末端治理措施。</p>&

15、lt;p>　　2.2工業(yè)廢水處理工程實例</p><p>　　2.2.1 水解酸化—序批式活性污泥法處理工藝（HA—SBR法）</p><p>　　采用SBR法處理屠宰廢水的工藝是采用“水解酸化—序批式活性污泥法（HA—SBR法）”。廢水進水COD為600~2000mg/L，氨氮為40~100mg/L時，處理工藝見下圖：</p><p>　　圖2.1水解酸化—

16、序批式活性污泥法處理工藝流程圖</p><p>　　該工藝流程處理過程是：廢水經(jīng)粗格柵機格渣、沉砂預處理后，由回轉(zhuǎn)式格柵機出去粗大的雜物后進入集水池，經(jīng)潛污水泵提升，電磁流量計計量，反切式細格柵機進步去除廢水中攜帶的豬毛、豬糞等懸浮雜物后依次進入調(diào)節(jié)水解酸化池，反應(yīng)和預曝氣后，再有污泥泵送入SBR反應(yīng)池處理。SBR反應(yīng)池的排水經(jīng)沙濾后排入清水池，部分廢水由潛水泵送回廠區(qū)重復使用，多余部分則通過溢流口排放。SBR反

17、應(yīng)池的剩余污泥定期由排泥泵排入調(diào)節(jié)池酸化區(qū)進行厭氧消化處理，而水解調(diào)節(jié)池的剩余污泥則由泵提升污泥濃縮池，經(jīng)濃縮調(diào)質(zhì)處理后用帶式壓縮機脫水。</p><p>　　表2.1現(xiàn)場水質(zhì)檢測結(jié)果</p><p>　　表2.2廢水調(diào)節(jié)池水解酸化區(qū)及SBR反應(yīng)池運行效果</p><p>　　該廢水處理運行成本為：0.59元/m3</p><p>　　2.2

18、.2常熟市肉聯(lián)廠采用厭氧-生物接觸法處理屠宰廢水</p><p>　　此工藝采用厭氧與好氧相結(jié)合，使得COD得到充分降解。進水CODcr濃度在1000mg/L，處理工藝流程見下圖。采用本工藝處理屠宰廢水，COD去除率為92.5%左右，出水COD可達60mg。L左右，BOD5去除率為94%，色度降低20倍。該處理工藝投資省，運轉(zhuǎn)費用低，處理效果好，技術(shù)較成熟，既有推廣和使用價值。</p><p&

19、gt;　　圖2.2厭氧—接觸氧化法出來流程</p><p>　　2.2.3 厭氧-SBR生化法處理工藝</p><p>　　寧波奉化某公司屠宰廢水排放量為50m3/d，混合廢水的水質(zhì)如下表：</p><p>　　表2.3寧波奉化某公司屠宰廢水水質(zhì)</p><p>　　該廢水的可生化性比較好，采用生化為主的處理工藝，處理工業(yè)流程如下圖所示：&l

20、t;/p><p>　　圖2.3厭氧—SBR生化法處理工藝流程圖</p><p>　　主要構(gòu)筑物及參數(shù)如下：</p><p>　　1) 初沉池 有效容積60m³（4.0m×3.5m×4.5m），停留時間為14h，經(jīng)初沉后對減輕后處理負荷及防止填料堵塞起到關(guān)鍵作用</p><p>　　2) 厭氧池 有效容積480m

21、79;（28.0m×4.0m×4.5m），內(nèi)置生物填料，填料接觸時間為4d。</p><p>　　3) SBR反應(yīng)池 有效容積200m³（4.5m×4.5m×5.5m），內(nèi)設(shè)射流曝氣器進行曝氣，每池設(shè)置4只射流器。SBR反應(yīng)池設(shè)置兩座交替使用。</p><p>　　4) 污泥池 有效容積30m³</p><p&

22、gt;　　屠宰廢水經(jīng)初沉、厭氧水解、SBR生化處理后，處理前、后污水的檢測結(jié)果見下表：</p><p>　　表2.4污水中的污染物指標檢測結(jié)果 （單位：mg/L，PH值除外）</p><p>　　廢水處理成本為1.55元/m3</p><p>　　實踐證明，SBR法具有工藝簡單，投資省，能耗低，處理效果好，操作簡單，剩余污泥量上和不產(chǎn)生污泥膨脹等優(yōu)點，是屠宰廢水處理

23、的理想工藝。</p><p>　　2.2.4 完全混合式半深井射流曝氣工藝</p><p>　　大連某食品集團公司采用完全混合半深井射流曝氣工藝，能夠有效地處理北方寒冷地區(qū)屠宰廢水或食品加工等高濃度有機廢水，處理效果明顯。其技術(shù)關(guān)鍵在于曝氣池的設(shè)計和打破常規(guī)作法，設(shè)計成半深井射流曝氣池，所以其處理效果受氣溫變化影響小。</p><p>　　圖2.4完全混合式半深井射

24、流曝氣工藝流程圖</p><p>　　該工藝處理屠宰廢水進水COD濃度在1000mg/L左右，經(jīng)處理后排放COD濃度為90mg/L。COD的去除率為91.48%；BOD去除率為91.07%；色度去除率為94.20%；懸浮物去除率為95.38%。</p><p>　　該工藝特點是曝氣池地下埋深6m，當室外溫度為-20C時，池內(nèi)溫度在10~13C之間。池內(nèi)溶解氧為4~7mg/L，污泥負荷為 1

25、.49kgBOD5/（kgMLSS·d），曝氣池氧利用率為95.38%。</p><p>　　該工程設(shè)計合理，處理效果好，出水無色清澈，各項指標符合要求。</p><p>　　2.2.5 好氧法處理屠宰加工廠廢水處理工藝</p><p>　　湖北某肉聯(lián)合加工有限公司是以飼養(yǎng)、屠宰、副產(chǎn)品加工、食用油脂等為主的屠宰加工工廠。屠宰車間為主要車間，每天生產(chǎn)廢水排

26、放量1089t。生產(chǎn)廢水主要來源于屠宰廢水車間放血、退毛、解體等工序廢水及飼養(yǎng)車間的清洗水。生產(chǎn)廢水含有大量的以固態(tài)或是溶解態(tài)存在的蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物等可降解的有機物質(zhì)。這些物質(zhì)的存在，使肉類加工廢水表現(xiàn)出很高的BOD5，COD，SS、油脂和色度等。廢水的COD為11001600mg/L，BOD為500~800mg/L，SS為600~750mg/L。</p><p>　　該公司采用完全混合活性污泥處理肉類加

27、工廢水，技術(shù)特點是以完全曝氣池為主體，以斜板沉淀池為補充，作為整個系統(tǒng)的重要裝置。為適應(yīng)肉類加工生產(chǎn)的季節(jié)性，廢水流量的波動性，以及非連續(xù)生產(chǎn)的特點，設(shè)計中將曝氣池一分為二，既能適應(yīng)不同時期水量的污水處理，有能節(jié)省污水處理的運行費用。兩組一體組成的曝氣池，運行時可根據(jù)需要按生物吸附再生、普通活性污泥法或階段曝氣方式進行操作，工藝見下表：</p><p>　　圖2.5完全混合活性污泥法工藝流程圖</p>

28、<p>　　表2.5各設(shè)備運行效果</p><p>　　運行成本為 0.71元/t。</p><p>　　2.3 工藝簡單比較</p><p>　　1) 厭氧-SBR生化法處理工藝</p><p>　　優(yōu)點：工藝簡單，投資省，能耗低，處理效果好，操作簡單，剩余污泥量少和不產(chǎn)生污泥膨脹等優(yōu)點，是肉聯(lián)廠廢水處理的理想工藝。</

29、p><p>　　缺點：設(shè)備運行成本較高</p><p>　　2) 水解酸化—序批式活性污泥法處理工藝</p><p>　　優(yōu)點：運轉(zhuǎn)費用低，處理效果好，去除率高，特別是氨氮去除率高</p><p>　　缺點：工藝流程較復雜，建設(shè)成本較高</p><p>　　3) 厭氧-生物接觸法處理屠宰廢水</p><

30、p>　　優(yōu)點：此工藝采用厭氧與好氧相結(jié)合，使得CODcr得到充分降解。投資省，運轉(zhuǎn)費用低，處理效果好，技術(shù)較成熟 </p><p>　　缺點：耐沖擊能力較差</p><p>　　4) 完全混合式半深井射流曝氣工藝</p><p>　　優(yōu)點：受氣溫變化影響小</p><p><b>　　缺點：成本高</b></

31、p><p>　　5) 好氧法處理屠宰加工廠廢水處理工藝</p><p>　　優(yōu)點：去除率高，工藝成熟，運行穩(wěn)定，抗沖擊能力強</p><p>　　缺點：中小型處理設(shè)置基建投資大</p><p>　　本人設(shè)計題目為350噸肉聯(lián)廠廢水處理工藝設(shè)計，根據(jù)肉類加工廢水的水質(zhì)和出水要求，綜合以上各種可行的處理工藝的分析和對比，初步選擇厭氧-SBR法。該方法

32、工藝簡單，投資省，能耗低，處理效果好，操作簡單，剩余污泥量少和不產(chǎn)生污泥膨脹等優(yōu)點，而且抗沖擊能力強，除氨氮效果好。肉類加工廢水是間歇式排放的污水，其排放過程都是集中在某一時間段，很適合SBR工藝的特性。該流程中的厭氧部分采用水解酸化法，但簡化水解酸化-SBR法的復雜過程，以達到節(jié)約成本的目的。</p><p>　　第三章 工藝設(shè)計及計算</p><p>　　3.1 肉聯(lián)廠廢水的工藝比較

33、</p><p>　　3.1.1 水質(zhì)、水量分析</p><p>　　肉類加工工業(yè)廢水有機物含量高，廢水COD高，SS高，污水可能帶病體或病毒。</p><p>　　該畢業(yè)設(shè)計的肉聯(lián)廠廢水水質(zhì)情況如下表：</p><p>　　表3.1肉聯(lián)廠廢水的水質(zhì)</p><p><b>　　水質(zhì)特點：</b>

34、</p><p>　　1) 廢水水量變化大。</p><p>　　2) 水中的有機物含量高，而且含動植物油比較多，水質(zhì)變化大。</p><p>　　3) 由于肉類加工廢水含有大量牲畜的血液，腸胃內(nèi)容物質(zhì)等東西，所以可能帶有病菌和病毒。</p><p>　　設(shè)計處理量為：350t/d 污水廠24小時運行</p><p&

35、gt;　　出水水質(zhì)應(yīng)達到以下指標：</p><p>　　表3.2肉聯(lián)廠廢水出水水質(zhì)要求</p><p>　　處理后的污水經(jīng)過消毒后可以直接回用或者排放到自然水體內(nèi)或者回用。</p><p>　　3.1.2 工藝流程的選擇</p><p>　　肉聯(lián)廠廢水屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水，根據(jù)上節(jié)水質(zhì)、水量狀況確定其處理工藝流程時候遵循以下幾個原則。</p

36、><p>　　應(yīng)選擇占地面積小的工藝流程，從而減少污水廠的投資。</p><p>　　由于污水的水量、水質(zhì)變化大，所以應(yīng)該選擇一個對該特點廢水能比較穩(wěn)定運行的流程。</p><p>　　肉聯(lián)廠比較缺少技術(shù)人員，選擇工藝上盡量選擇簡單，容易管理和維護的工藝流程。</p><p>　　采用的機械設(shè)備盡量的少，使運行簡單。</p><

37、;p>　　采用目前先進的肉聯(lián)廠廢水技術(shù)，使出水達到嚴格國家一級標準，降低對環(huán)境的危害。</p><p>　　處理投資省，運行成本低。</p><p>　　根據(jù)以上的原則，本設(shè)計采用水解酸化—SBR法處理。</p><p>　　水解酸化工藝的特點：</p><p>　　不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器降低了造價和便

38、于維護。根據(jù)這一特點可以設(shè)計出適應(yīng)大、中、小型污水廠所需要的構(gòu)筑物。</p><p>　　水解、產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物主要是小分子的有機物，可生化性一般較好，故水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應(yīng)時間和處理的能耗。</p><p>　　由于反應(yīng)控制在第二階段完成前，出水無厭氧發(fā)酵的不良氣味，改善了處理廠的環(huán)境。</p><p>　　由于第一、二階段反應(yīng)迅速，故水解池

39、體積小，與初次沉淀池基本相當，節(jié)省基建投資，于水解池對固體有機物的降解，減少污泥量，具有消化池的功能。</p><p>　　工藝僅產(chǎn)生很少的剩余活性污泥，實現(xiàn)了污水、污泥一次處理、不需要中溫消化池。</p><p>　　SBR是序列間歇式活性污泥法的簡稱，其有以下特點：</p><p>　　理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈

40、化效果好。</p><p>　　運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。 </p><p>　　耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。 </p><p>　　工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。 </p><p>　　處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于

41、操作和維護管理。 </p><p>　　反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。 </p><p>　　SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。 </p><p>　　脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。 </p><p>　　工藝流程簡單、造價低。主

42、體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。</p><p>　　SBR系統(tǒng)的適用范圍</p><p>　　1) 中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦企業(yè)的工業(yè)廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。 </p><p>　　2) 需要較高出水水質(zhì)的地方，如風景游覽區(qū)、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，

43、防止河湖富營養(yǎng)化。</p><p>　　3) 水資源緊缺的地方。SBR系統(tǒng)可在生物處理后進行物化處理，不需要增加設(shè)施，便于水的回收利用。 </p><p>　　4) 用地緊張的地方。 </p><p>　　5) 對已建連續(xù)流污水處理廠的改造等。 </p><p>　　6) 非常適合處理小水量，間歇排放的工業(yè)廢水與分散點源污染的治理。</

44、p><p><b>　　工藝流程圖：</b></p><p>　　3.1.3 處理工藝流程說明</p><p>　　肉聯(lián)廠廢水經(jīng)過各個生產(chǎn)線收集后，由格柵阻隔雜物，而后自流進調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池內(nèi)有潛水泵提升至水解酸化池。水解酸化池進行厭氧處理，污泥由水解酸化池的中上部分排出，而處理后的清水則由上面的溢流堰流出，收集后經(jīng)閥門控制自流進SBR反應(yīng)池內(nèi)。經(jīng)

45、過SBR池的處理后上清液經(jīng)閥門排到清水池中消毒，底部剩余污泥經(jīng)排泥管泵到污泥泵房等待處理。消毒后的廢水直接回用或者排入自然水體。污泥由板框式壓濾機壓濾后外運。</p><p><b>　　1) 格柵</b></p><p>　　污水中含有大量的粗大雜物（如豬內(nèi)臟屑、漂浮油脂等），嚴重影響了后續(xù)處理。設(shè)置格柵可以將這些雜物與廢水分離，防止堵塞水泵和管道。格柵由一組相平行

46、排列的金屬柵條和誆架組成，傾斜置于廢水流經(jīng)的渠內(nèi)，以攔截污水中粗大的懸浮物質(zhì)，保證后續(xù)處理設(shè)施能正常運行。</p><p><b>　　2）隔油池</b></p><p>　　肉聯(lián)廠廢水中除浮油外，還有乳化油。低溫時油脂以粘附在管壁上，增大水流阻力。此外，如果油脂過多的進入處理系統(tǒng)，將影響處理效果。廢水在隔油池內(nèi)靜置一定時間，油粒會由于浮力上升到水面，而從廢水中分離出

47、去。分離出來的油脂可以作為工業(yè)用油或飼料添加物。</p><p><b>　　3) 細格柵</b></p><p>　　為了保證處理的水質(zhì)少含雜質(zhì),增設(shè)一細格柵,進一步去除懸浮物，可保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行和減少后續(xù)處理設(shè)施的工作量。</p><p><b>　　4) 調(diào)節(jié)池</b></p><p&g

48、t;　　由于肉類加工工業(yè)廢水的水質(zhì)、水量的波動很大，這種波動對污水處理設(shè)施的正常運行和管理不利，嚴重影響處理效率。所以在進行污水處理前設(shè)置調(diào)節(jié)池，均化水質(zhì)和調(diào)節(jié)水量，以使后續(xù)處理系統(tǒng)能在良好的環(huán)境下運行。</p><p><b>　　5) 水解酸化池</b></p><p>　　由于肉類加工工業(yè)廢水的有機物濃度很高，含SS也比較多。所以進行SBR反應(yīng)前先進行水解酸化反

49、應(yīng)。經(jīng)過水解酸化，可以將大量的懸浮物水解成可溶性物質(zhì)，大分子降解為小分子。提高了污水的可生化性。COD去除率可達35%，BOD去除率可達20%。</p><p><b>　　6) SBR反應(yīng)池</b></p><p>　　SBR池內(nèi)預先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥微生物（活性污泥），當廢水進入反應(yīng)器與活性污泥混合接觸并有氧存在時，微生物利用廢水中的有機物進行新陳代謝，將有

50、機污染物轉(zhuǎn)化為CO2和水等無機物，同時微生物細胞繁殖，最后將微生物細胞物質(zhì)（活性污泥）與水沉淀分離，廢水得到處理。</p><p>　　7) 清水池(消毒池)</p><p>　　由于肉類加工工業(yè)廢水里含有有害細菌和病毒，所以出水前得經(jīng)過加氯消毒處理。使出水達到細菌學指標。減少對人體的危害。</p><p><b>　　8) 污泥脫水間</b>

51、</p><p>　　由于肉聯(lián)廠廢水也會產(chǎn)生不少污泥，所以產(chǎn)生的污泥先進行壓濾，以減少占地面積和方便外運填埋。</p><p>　　3.2 水解酸化池的設(shè)計要點</p><p>　　3.2.1 水解酸化池的構(gòu)造</p><p>　　水解酸化池的構(gòu)造與豎流沉淀池有相似之處，也可由普通沉淀池改造而成，水解酸化池的布水系統(tǒng)至關(guān)重要，因為池內(nèi)的布水死

52、區(qū)容易引起污泥腐敗上浮而影響處理效果。</p><p>　　水解酸化沉淀池一般表面負荷取0.8~1.5m³/(m²·h)，停留時間為4~5小時，采用底部均勻布水。</p><p>　　1)進水裝置位于池底部，采用豎管布水或者穿孔管布水，布水系統(tǒng)的均勻性是關(guān)系到水解酸化池能否運行的關(guān)鍵。每個布水口的服務(wù)面積為0.5-2m²，每個孔口的流向不同，流速采用

53、0.4-1.5m/s，并且盡量避免孔口堵塞和短流。</p><p>　　2)出水裝置采用池頂部平行出水堰匯集出水，出水堰的間距為2-3m，堰山采用可移動的三角形鋸齒出水堰，以便調(diào)節(jié)水平，保證出水均勻性。出水堰設(shè)置擋渣板，以截留含有氣泡的浮渣，這部分浮渣大部分是水解活性污泥，當氣泡在水面釋放后會重新陳入池內(nèi)。</p><p>　　3)排泥裝置位于池中部，由于水解酸化池的底部保留了高活性的濃污

54、泥，而中、上層是較稀的絮狀污泥。當水解酸化反應(yīng)池內(nèi)水解污泥整加到一定高度后，會隨出水一起沖出沉淀池。因此，當水解池內(nèi)的污泥達到一定高度時，應(yīng)進行排泥，從池的中部將剩余污泥排走。</p><p>　　3.2.2 計算公式</p><p>　　水解酸化池的計算公式見下表</p><p>　　表3.3 水解酸化池計算公式</p><p>　　3.3

55、 SBR池設(shè)計要點</p><p>　　3.3.1 現(xiàn)在流行方法</p><p>　　1) 負荷法　　該法與連續(xù)式曝氣池容的設(shè)計相仿。已知SBR反應(yīng)池的容積負荷或污泥負荷、進水量及進水中BOD5濃度，即可由下式迅速求得SBR池容：　　容積負荷法　　V=nQ0C0／Nv　　　　　　　 (1)　　　　　　　　　Vmin=［SVI·MLS

56、S／106]·V　　污泥負荷法 　 Vmin=nQ0C0·SVI／Ns　　　 (2)　　　　　　　　　V=Vmin+Q0</p><p>　　2) 曝氣時間內(nèi)負荷法　　鑒于SBR法屬間歇曝氣，一個周期內(nèi)有效曝氣時間為ta，則一日內(nèi)總曝氣 時間為nta，以此建立如下計算式：　　容積負荷法 　V=nQ0C0tc／Nv·ta　　　　

57、 (3)　　污泥負荷法　 V=24QC0／nta·MLSS·NS　　　 (4)</p><p>　　3) 動力學設(shè)計法 　　由于SBR的運行操作方式不同，其有效容積的計算也不盡相同。根據(jù)動力學原理演算(過程略)，SBR反應(yīng)池容計算公式可分為下列三種情況：　　限制曝氣 　 V=NQ(C０-Ce)tf／[ML

58、SS·Ns·ta]　　　　 (5)　　非限制曝氣　V=nQ(C０-Ce)tf／[MLSS·Ns(ta+tf)]　　　 (6)　　半限制曝氣　V=nQ(C0-Ce)tf／[LSS·Ns(ta+tf-t0)]　　 (7)</p><p>　　3.3.2 總污泥量綜合設(shè)計法</p>

59、<p>　　該法是以提供SBR反應(yīng)池一定的活性污泥量為前提，并滿足適合的SVI條件，保證在沉降階段歷時和排水階段歷時內(nèi)的沉降距離和沉淀面積，據(jù)此推算出最低水深下的最小污泥沉降所需的體積，然后根據(jù)最大周期進水量求算貯水容積，兩者之和即為所求SBR池容。并由此驗算曝氣時間內(nèi)的活性污泥濃度及最低水深下的污泥濃度，以判別計算結(jié)果的合理性。其計算公式為：　TS=naQ0(C0-Cr)tT·S　　　　　

60、 (8)　Vmin=AHmin≥TS·SVI·10-3　 　 (9)　Hmin=Hmax-ΔH　　　　　 (10)　V=Vmin+ΔV　　　　　　　　 (11)

61、式中TS——單個SBR池內(nèi)干污泥總量，kg　　 tT·S——總污泥齡，d　　 A——SBR池幾何平面積，m2　 Hmax、Hmin——分別為曝氣時最高水位和沉淀終了時</p><p>　　3.3.3 SBR池的設(shè)計計算要點</p><p>　　1) 運行周期（T）的確定 </p><p>　　SBR的運行周期由充水時間、反應(yīng)時間、沉淀時間、排水排

62、泥時間和閑置時間來確定。充水時間（tv）應(yīng)有一個最優(yōu)值。如上所述，充水時間應(yīng)根據(jù)具體的水質(zhì)及運行過程中所采用的曝氣方式來確定。當采用限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較高時，充水時間應(yīng)適當取長一些；當采用非限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較低時，充水時間可適當取短一些。充水時間一般取1~4ｈ。反應(yīng)時間（tR）是確定SBR 反應(yīng)器容積的一個非常主要的工藝設(shè)計參數(shù)，其數(shù)值的確定同樣取決于運行過程中污水的性質(zhì)、反應(yīng)器中污泥的濃度及曝氣方式等因素

63、。對于生活污水類易處理廢水，反應(yīng)時間可以取短一些，反之對含有難降解物質(zhì)或有毒物質(zhì)的廢水，反應(yīng)時間可適當取長一些。一般在2~8h。沉淀排水時間（tS+D）一般按2~4h設(shè)計。閑置時間（tE）一般按2h設(shè)計。一個周期所需時間tC≥tR﹢tS﹢tD ，周期數(shù) n﹦24／tC </p><p>　　2) 反應(yīng)池容積的計算 </p><p>　　假設(shè)每個系列的污水量為q，則在每個周期進入各反應(yīng)池的污

64、水量為q/n·N。各反應(yīng)池的容積為： V:各反應(yīng)池的容量 1/m：排出比 n：周期數(shù)（周期/d） N:每一系列的反應(yīng)池數(shù)量 q：每一系列的污水進水量（設(shè)計最大日污水量）（m3/d） </p><p><b>　　3) 曝氣系統(tǒng) </b></p><p>　　序批式活性污泥法中，曝氣裝置的能力應(yīng)是在規(guī)定的曝氣時間內(nèi)能供給的需氧量，在設(shè)計中，高負荷運行

65、時每單位進水BOD為0.5~1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為1.5~2.5kgO2/kgBOD。 在序批式活性污泥法中，由于在同一反應(yīng)池內(nèi)進行活性污泥的曝氣和沉淀，曝氣裝置必須是不易堵塞的，同時考慮反應(yīng)池的攪拌性能。常用的曝氣系統(tǒng)有氣液混合噴射式、機械攪拌式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚有混合作用，同時避免堵塞。 </p><p>　　4) 排水系統(tǒng) ①上

66、清液排除出裝置應(yīng)能在設(shè)定的排水時間內(nèi)，活性污泥不發(fā)生上浮的情況下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。 ②為預防上清液排出裝置的故障，應(yīng)設(shè)置事故用排水裝置。 ③在上清液排出裝置中，應(yīng)設(shè)有防浮渣流出的機構(gòu)。</p><p>　　序批式活性污泥的排出裝置在沉淀排水期，應(yīng)排出與活性污泥分離的上清液，并且具備以下的特征： ① 應(yīng)能既不擾動沉淀的污泥，又不會使污泥上浮，按規(guī)定的流量排出上清

67、液。（定量排水） ② 為獲得分離后清澄的處理水，集水機構(gòu)應(yīng)盡量靠近水面，并可隨上清液排出后的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能） ③ 排水及停止排水的動作應(yīng)平穩(wěn)進行，動作準確，持久可靠。（可靠性） 排水裝置的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)升降的方式的不同，有浮子式、機械式和不作升降的固定式。 </p><p>　　5) 排泥設(shè)備 設(shè)計污泥干固體量=設(shè)計污水量×設(shè)計進水SS濃度×

68、;污泥產(chǎn)率／1000 ，在高負荷運行（0.1~0.4 kg-BOD/kg-ss·d）時污泥產(chǎn)量以每流入1 kgSS產(chǎn)生1 kg計算，在低負荷運行（0.03~0.1 kg-BOD/kg-ss·d）時以每流入1 kgSS產(chǎn)生0.75 kg計算。 在反應(yīng)池中設(shè)置簡易的污泥濃縮槽，能夠獲得2~3%的濃縮污泥。由于序批式活性污泥法不設(shè)初沉池，易流入較多的雜物，污泥泵應(yīng)采用不易堵塞的泵型。</p><

69、;p>　　3.3.4?SBR設(shè)計主要參數(shù)</p><p>　　序批式活性污泥法的設(shè)計參數(shù)，必須考慮處理廠的地域特性和設(shè)計條件（用地面積、維護管理、處理水質(zhì)指標等）適當?shù)拇_定。 用于設(shè)施設(shè)計的設(shè)計參數(shù)應(yīng)以下值為準： </p><p>　　項 目 參 數(shù) BOD-SS負荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.03~0.4 MLSS(mg/l) 1500~5000 排出比

70、(1/m) 1/2~1/6 安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深) 50cm以上 </p><p>　　序批式活性污泥法是一種根據(jù)有機負荷的不同而從低負荷（相當于氧化溝法）到高負荷（相當于標準活性污泥法）的范圍內(nèi)都可以運行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS負荷，由于將曝氣時間作為反應(yīng)時間來考慮，定義公式如下： QS：污水進水量（m3/d） CS：進水的平均BOD5(mg/l) CA：曝氣池內(nèi)

71、混合液平均MLSS濃度(mg/l) V：曝氣池容積 e：曝氣時間比 e=n·TA/24 n:周期數(shù) TA:一個周期的曝氣時間 </p><p>　　序批式活性污泥法的負荷條件是根據(jù)每個周期內(nèi)，反應(yīng)池容積對污水進水量之比和每日的周期數(shù)來決定，此外，在序批式活性污泥法中，因池內(nèi)容易保持較好的MLSS濃度，所以通過MLSS濃度的變化，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。進一步說，由于曝氣時間容易調(diào)節(jié)，故通過改變曝氣時間

72、，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。 </p><p>　　在脫氮和脫硫為對象時，除了有機物負荷之外，還必須對排出比、周期數(shù)、每日曝氣時間等進行研究。 </p><p>　　在用地面積受限制的設(shè)施中，適宜于高負荷運行，進水流量小負荷變化大的小規(guī)模設(shè)施中，最好是低負荷運行。因此，有效的方式是在投產(chǎn)初期按低負荷運行，而隨著水量的增加，也可按高負荷運行。 </p><p>　　3.4

73、設(shè)計計算部分</p><p>　　日處理350噸肉類加工廢水主要設(shè)備計算</p><p>　　水量Q＝350t/d</p><p>　　平均日流量 Q=350m³/d=14.58 m³/h=0.004 m³/s</p><p>　　根據(jù)出水規(guī)律，大概4小時排放幾乎全部的350噸廢水</p><

74、;p><b>　　所以最大日處理量</b></p><p>　　Qmax=Kz×Q=1.2×350 m³/d=420 m³/d÷4=105m³/h=0.029m³/s</p><p><b>　　3.4.1 格柵</b></p><p>　　主要用

75、于攔截污水中粗大的懸浮物及雜質(zhì)，并保證后續(xù)處理設(shè)施能正常運行。格柵設(shè)計如下：</p><p>　　1) 柵條的間隙數(shù)(n)</p><p>　　設(shè)柵前水深為h=0.4m，污水過流速度一般為0.6-1.0 m/s，本設(shè)計取過柵流速為0.5m/s，柵條間隙寬度b=0.010m，格柵傾角為α＝60º。</p><p>　　n===11.6≈12（條）</p

76、><p>　　2) 柵槽寬度（B）</p><p>　　設(shè)柵條S=0.01m，</p><p>　　B=S(n－1)＋bn=0.01×（12－1）＋0.010×12＝0.23m，</p><p>　　由于實際加工需要，B取0.5m，</p><p>　　3) 進水渠道漸寬部分的長度（l1）</p&

77、gt;<p>　　設(shè)進水渠道B1=0.2m，其漸寬部分展開角度＝20º</p><p><b>　　l1=</b></p><p>　　4) 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度（l2）</p><p>　　l2=l1/2=0.41/2=0.21m </p><p>　　5) 通過格柵的水頭損失（h

78、2），設(shè)格柵斷面為銳邊矩形斷面。</p><p>　　h2==0.115m</p><p>　　6) 柵后槽總高度（H）</p><p>　　設(shè)柵前超高渠道超高為h1=0.3m，</p><p>　　H=h＋h1＋h2=0.4＋0.3+0.115＝0.815m</p><p>　　7) 柵槽總長度（L）</p&g

79、t;<p>　　L=l1+l2+0.5+1.0+=0.41+0.21+0.5+1.0+(0.4+0.3)/tg60º=2.53m</p><p><b>　　圖3.2格柵</b></p><p>　　8) 每日柵渣量（W）</p><p>　　因缺乏進水懸浮物的粒徑分布數(shù)據(jù)，所以無法準確預測每日柵渣量，根據(jù)經(jīng)驗取W為10

80、kg/d.采用人工清渣。</p><p>　　3.4.2 隔油池</p><p>　　主要用來收集、清除廢水中的油脂。按廢水的停留時間計算：</p><p>　　隔油池的停留時間為T=2h,水深h=3m,超高0.3m</p><p>　　1) 隔油池有效容積(V)</p><p>　　V=Qmax·T=10

81、5m³/h×2h=210m3 </p><p>　　2) 隔油池的面積(A)</p><p>　　A=V/h=210/3＝70 m2 </p><p>　　3) 計算池長(L)和池寬(B)</p><p>　　L/B一般為1：1～2:1,選取L=10m,</p><p>　　則B=A/L=60/10

82、=7m。</p><p><b>　　3.4.3細格柵</b></p><p>　　為保證后續(xù)處理的水質(zhì)少含雜質(zhì)和減少后續(xù)處理的處理量，安裝一自動機械格柵，處理量為300m3/h，型號為RFG0815，規(guī)格為800×1500，格柵縫隔為0.75mm。</p><p>　　3.4.4 調(diào)節(jié)池</p><p>　

83、　為了使管道和處理構(gòu)筑物正常工作，不受高峰流量或濃度變化的影響，所以設(shè)置調(diào)節(jié)池，達到勻質(zhì)和勻量的要求。</p><p>　　1) 確定停留時間(T) </p><p><b>　　定T=4h</b></p><p>　　2) 確定調(diào)節(jié)池容積(V)</p><p>　　V=Qmax·T=105×4=42

84、0m3</p><p>　　3) 定調(diào)節(jié)池水深(h)</p><p>　　定h=5m,超高0.3m </p><p>　　4) 調(diào)節(jié)池總面積(A)</p><p>　　A=V/H=420/5=84m2</p><p>　　5) 計算池長(L)和池寬(B)</p><p>　　取L=12m，

85、又L·B=84m2，得B=7m。</p><p><b>　　6) 調(diào)節(jié)池設(shè)計</b></p><p>　　調(diào)節(jié)池設(shè)計為平底，用壓縮空氣攪拌廢水，以防沉淀和腐化發(fā)臭。</p><p>　　7) 調(diào)節(jié)池沉泥的去除</p><p>　　調(diào)節(jié)池內(nèi)由于有氣體攪拌所以沉出的污泥很少，因此用軟管吸泥。</p>

86、<p>　　3.4.5 水解酸化池</p><p>　　主要用來降解水中CODcr，提高BOD5/CODcr比值，即提高可生化性，為之后的生化處理提供條件和環(huán)境。</p><p>　　按廢水的停留時間計算：</p><p>　　水解酸化池的停留時間為5h, 表面負荷q=1.2 m³/(m²·h),上升流速為v=2m/s。設(shè)有

87、3個水解酸化池</p><p>　　1) 水解酸化池總表面積(A) </p><p>　　A=Qmax/q=105/1.2=87.5m2 </p><p>　　2) 水解酸化池有效水深(h)</p><p>　　h=q×t=1.2×5＝6m 超高為0.5m</p><p>　　3) 水解

88、酸化池有效容積(V)</p><p>　　V=A×h=87.5×6=525.0m3</p><p>　　4) 水解酸化池單池面積(A1)</p><p>　　A1=A/3=87.5/3=29m2 </p><p><b>　　取30m</b></p><p>　　5) 計算池

89、長(L)和池寬(B)</p><p>　　L/B一般為1：1～2:1,選取L=6m,則B=A/L=30/6=5m。</p><p>　　6）單池的布水管根數(shù)（n）</p><p>　　n=L/N-1=6/0.5－1=11根 N：布水管間距，取0.5m</p><p>　　3.4.6 SBR反應(yīng)池</p><p>

90、;　　根據(jù)運行周期時間安排和自動控制特點，SBR反應(yīng)池設(shè)置2個，每個SBR池每天運行2個周期，以下計算均按單個SBR池單個周期計算。</p><p>　　每個SBR池進水時間為2h，曝氣時間為6h，沉淀時間為2h，排水時間為2h，共12h。如下圖所示：</p><p><b>　　圖3.3</b></p><p><b>　　污泥量計

91、算</b></p><p>　　SBR反應(yīng)池所需污泥量MLSS（混合液懸浮固體，即活性污泥總量）取3000mg/L,BOD負荷Ns取0.3kg(BOD5)/kg(MLSS)d</p><p>　　對于城市污水來說，SVI(污泥體積指數(shù))值一般為50～150 mL/g；若SVI值過低，則表明污泥粒徑小、密實、無機成分含量高；若SVI值過高，則表明污泥沉降性能不好，將要發(fā)生或已經(jīng)發(fā)

92、生污泥膨脹。而SBR工藝能有效控制活性污泥膨脹，所以設(shè)計沉淀后的污泥SVI取100mL/g。</p><p>　　則SV＝SVI×MLSS＝％＝30％，在20％～30％之間，符合要求。</p><p>　　SBR反應(yīng)池的容積(V)</p><p>　　SBR反應(yīng)池容積 V=VSI+VF+Vb</p><p>　　其中VSI-----

93、--------代謝反應(yīng)所需污泥容積 </p><p>　　VF-------------反應(yīng)池換水容積</p><p>　　Vb-------------保護容積</p><p>　　VF為SBR反應(yīng)池進水容積，即VF＝105 m3</p><p>　　SBR反應(yīng)池污泥容積 </p><p><b>　

94、　VSI= </b></p><p>　　式中：Ns=0.3kg(BOD5)/kg(MLSS)d</p><p>　　MLSS=3000mg/L=3kg/L</p><p>　　每天單池進水量：Q=m³/d</p><p>　　Sr=So-Se=0.600-0.030=0.570kg/L</p><p

95、>　?。ㄟM水BOD為So=600mg/L =0.600kg/L，要求出水BOD為Se=30mg/L=0.030kg/L）</p><p>　　充水比λ＝＝44.1％</p><p><b>　　Vb＝150m3</b></p><p>　　SBR反應(yīng)池容積 V=VSI+VF+Vb＝105+133+150=388m3， 實際取400 m3&

96、lt;/p><p>　　1) SBR反應(yīng)池構(gòu)造尺寸</p><p>　　反應(yīng)池的形式為完全混合型，反應(yīng)池十分緊湊，占地很少。形狀以矩形為準，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。 反應(yīng)池水深過深，基于以下理由是不經(jīng)濟的：①如果反應(yīng)池的水深大，排出水的深度相應(yīng)增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②專用的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過深。

97、 反應(yīng)池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD—SS負荷的處理方式相比，其優(yōu)點是用地面積較少。 定池深H=5m</p><p>　　每池容積為V=400m3</p><p>　　池的面積為S＝V/H=400/5=80 m3</p><p>　　池寬與池長之比大約為1：1

98、～1：2，</p><p>　　則池長L＝10m，池寬B＝8m</p><p>　　兩個池的總?cè)莘e為V總＝800 m3</p><p>　　則每個SBR反應(yīng)池尺寸為（10×8×5）m3</p><p>　　2) SBR反應(yīng)池運行時間與水位控制</p><p>　　SBR反應(yīng)池總水深5m。按平均流量考

99、慮，則進水前水深為2.5m，進水結(jié)束后4m。排水時水深為4m，排水結(jié)束后2.5m.。</p><p>　　5m水深中，換水水深為1.5m，存泥水深1.75m，保護水深1.75m。保護水深的設(shè)置是為避免排水時對沉淀及排泥的影響。</p><p>　　進水開始與結(jié)束由水位控制，曝氣開始由水位和時間控制，曝氣結(jié)束由時間控制，沉淀開始與結(jié)束由時間控制，排水開始由時間控制，排水結(jié)束由水位控制。<

100、;/p><p>　　3) 排水口高度和排水管管徑</p><p><b>　　排水高度</b></p><p>　　為保證每次排水V=105 m3的水量及時排出，以及排水裝置運行的需要，排水口應(yīng)在反應(yīng)池最低水位以下約0.5—0.7m設(shè)計排水口在最高水位以下2.5m.,則排水口在最高水位以下0.5m，相對地面高度3.2m。</p>&l

101、t;p><b>　　排水管管徑</b></p><p>　　每池均用排水管排水，分高位排水和低位排水，由電磁閥控制，排水管管徑為DN80mm</p><p>　　設(shè)流速v=2.90m/s,則排水量為</p><p><b>　　Q排=</b></p><p>　　則每周期所需排水時間為：<

102、;/p><p>　　在排水管處設(shè)閘門，適時排水。</p><p>　　4) 排泥量及排泥系統(tǒng)</p><p>　　SBR的剩余污泥主要來自微生物的代謝，還有少部分來自進水懸浮物沉淀形成。</p><p>　　SBR生物代謝產(chǎn)泥量為：</p><p>　　式中 a-------微生物代謝系數(shù)</p><p

103、>　　b-------微生物自身氧化率</p><p><b>　　根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，</b></p><p>　　取 a＝0.83，b＝0.05</p><p>　　假定污泥含水率為99％,排泥量為：</p><p>　　則SBR池每天排泥兩池合計24.68m3/d。</p><p>　　5)

104、 需氧量及曝氣系統(tǒng)設(shè)計</p><p><b>　　需氧量的計算</b></p><p><b>　　日平均需氧量 </b></p><p>　　式中 O2 -------曝氣池混合液需氧量(kgO2/d)</p><p>　　a’------- 氧化每工具BOD所需要氧的公斤數(shù)</p&g

105、t;<p>　　b’ -------污泥自身氧化率，即每公斤污泥每天所需氧的公斤數(shù)</p><p>　　Sr-------有機物降解量</p><p>　　Q-------污水日流量</p><p>　　V-------曝氣池流量</p><p>　　X-------混合液懸浮固體濃度</p><p>　

106、　進水BOD為So=600mg/L =0.600kg/L</p><p>　　要求出水BOD為Se=30mg/L=0.030mg/L</p><p>　　Sr=0.600-0.030=0.570mg/L</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗取 a’=0.55 b’=0.16</p><p><b>　　需要氧量為 </b>&l

107、t;/p><p>　　=0.55×350×0.603+0.16×350×3</p><p>　　=277.7(kgO2/d)=11.57(kgO2/h)</p><p><b>　　供氧量的計算</b></p><p>　　設(shè)計采用膜片式微孔曝氣器，鋪設(shè)在SBR反應(yīng)池底，淹沒深度為4.

108、75m，膜片式微孔曝氣器的氧轉(zhuǎn)移效率EA取10%</p><p>　　查表得20度，30度時溶解飽和度為CS20=9.18mg/L，CS30=7.63mg/L</p><p>　　空氣擴散器出口絕對處的絕對壓力Pb為</p><p>　　空氣離開曝氣池時，氧的百分比為：</p><p>　　曝氣池中溶解氧平均飽和度為：（按最不利條件計算）&l

109、t;/p><p>　　水溫20度時曝氣池中溶解氧平均飽和度為</p><p>　　溫度為20度時候， 計算時取值α=0.82,β=0.95, Cj=2.0 mg/L, P=1.0</p><p><b>　　則計算得：</b></p><p><b>　　=1.38AOR</b></p>

110、<p>　　=1.86×11.57</p><p>　　=16.0(kgO2/h)</p><p>　　SBR反應(yīng)池供氣量Gs為：</p><p>　　每立方污水的供氣量為：</p><p>　　去除每千克BOD5的供氣量為：</p><p>　　去除每千克BOD5的供氧量為： </p>

111、<p>　　采用膜片式微孔曝氣器，具體參數(shù)：</p><p>　　曝氣器尺寸：260mm服務(wù)面積：0.35-0.75m2/個曝氣膜片運行平均孔隙：80-100微米 空氣流量：2.0-4.0m3/h 氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)：kla（20℃）0.204-0.337min-1 氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7% 充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h 充氧動力效率：4.46-5.

112、19KgO2/kwh 曝氣阻力：180-280mmH2O 空氣管設(shè)計應(yīng)考慮壓力平衡，最好聯(lián)成環(huán)狀網(wǎng)，每組進氣管應(yīng)設(shè)置閥門，便于調(diào)節(jié)空氣量。空氣管設(shè)計流速：干管為10-15米/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高度： 250mm。</p><p>　　所需要的曝氣器個數(shù)為：</p><p>　　即每個池178個曝氣器。</p><p><b&g

113、t;　　3.4.7 清水池</b></p><p>　　設(shè)計說明：處理廢水要經(jīng)過消毒處理才能排放。增設(shè)可投氯的清水池作消毒池，保證水質(zhì)合格</p><p><b>　　加氯量的計算</b></p><p>　　設(shè)計最大投氯量為 ρmax＝3.0mg/L，則每日投氯量為： </p><p>　　W＝ρmaxQ＝

114、3.0×350×1.2/1000＝1.26kg/d</p><p>　　設(shè)清水池停留時間為2h</p><p>　　即 V=QT=(350/24) ×2=29.17 取 V=30</p><p><b>　　尺寸為5×3×2</b></p><p>　　選用貯氯量

115、為50kg的液氯鋼瓶，每日加氯機一臺，投氯量為2-5kg/d。</p><p>　　配置注水泵兩臺，一用一備，注水量Q=3-6m3/h，揚程不小于20mH2O。</p><p>　　3.5 阻力計算及設(shè)備選擇</p><p>　　在廢水處理過程中經(jīng)常用到許多泵和風機等設(shè)備,選擇一個合適設(shè)備可以使其他設(shè)備的運行達到良好的效果。本設(shè)計根據(jù)系統(tǒng)的阻力損失選擇合適的設(shè)備。&

116、lt;/p><p>　　本設(shè)計的流量為Q=350m³/d=14.58m³/h，安全系數(shù)為 k=1.2</p><p>　　Qmax=Q×k=14.58×1.2=17.5m³/h</p><p>　　3.5.1 污水泵選型</p><p>　　本設(shè)計的流量為Q=350m³/d=14.58m

117、³/h，安全系數(shù)為 k=1.2，</p><p>　　Qmax=Q×k=14.58×1.2=17.5m³/h</p><p>　　由格柵到隔油池的潛水泵</p><p>　　1) 吸水管水頭損失∑h</p><p>　　進水管采用Dg200mm鑄鐵管，管長L=10m，流量Q=105m3/h，流速v=1

118、.0m/s，水力坡度i＝3％</p><p>　　沿程水頭損失∑h1＝10×3％＝0.3m。</p><p><b>　　90度彎頭2個</b></p><p>　　局部水頭損失∑h2 ＝nζ部×v2/2g＝2×0.9×1/2×9.8＝0.09m</p><p>　　Dg

119、100閘閥1只，ζ閘＝0.15 </p><p>　　h1=ζ閘×v2/2g=0.15×1.02/2g=7.7×10-3m</p><p>　　進水管總水頭損失∑h＝0.3+0.09+7.7×10-3＝0.398m</p><p>　　2) 壓水管水頭損失∑h’</p><p>　　壓水管采用

120、Dg200mm鑄鐵管，管長L=10m，流量Q=105m3/h，流速v=1.0m/s，水力坡度i＝3％，</p><p>　　沿程水頭損失h‘f＝i×L=3%×10=0.3m</p><p><b>　　90度彎頭2個</b></p><p>　　局部水頭損失h‘j，h部＝nζ部×v2/2g＝2×0.9&#

121、215;1/2×9.8＝0.09m</p><p>　　因此壓水管水頭損失為：</p><p>　　∑h’＝h’f＋h’j＝0.3＋0.09＝0.39m</p><p>　　3) 水泵凈揚程，（參考高程圖）</p><p>　　h0=-1.5-(-3)=-4.5m</p><p>　　4) 由格柵進入隔油池所