煤礦通風與安全畢業(yè)設計---通風系統(tǒng)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計</b></p><p>　　設計（論文）題目： 通風系統(tǒng)設計 </p><p>　　專 業(yè) 班 級： </p><p>　　學 生 姓 名： </p><

2、;p>　　指 導 教 師： </p><p>　　設 計 時 間： </p><p>　　通風對煤礦的安全設計十分重要。根據(jù)XX煤礦的實際情況，結合目前安全生產(chǎn)技術，對XX煤礦進行了通風設計。根據(jù)XX煤礦開拓方式和地質(zhì)構造，選擇了合理的通風系統(tǒng)，對采掘工作面及硐

3、室通風，井下通風設施和構筑物等進行設計，分析了礦井通風系統(tǒng)的合理性和可靠性。對水、火、煤塵、瓦斯、頂板等災害，分析災害發(fā)生的原因，設計具體的災害預防措施及安全保障措施，以達到防止事故發(fā)生或減少事故發(fā)生概率，降低事故造成傷害的目的。 </p><p>　　關鍵詞: 安全　通風設計 安全措施</p><p><b>　　目　　錄</b></p>

4、<p>　　第1章 井田概況及地質(zhì)特征錯誤！未定義書簽。</p><p>　　1.1井田位置及交通錯誤！未定義書簽。</p><p>　　1.2礦井氣象及地震情況錯誤！未定義書簽。</p><p>　　1.2.1氣象情況錯誤！未定義書簽。</p><p>　　1．3 地層與地質(zhì)構造錯誤！未定義書簽。</p&

5、gt;<p>　　1.3.1地層錯誤！未定義書簽。</p><p>　　1.3.2構造錯誤！未定義書簽。</p><p>　　1.4 煤層與煤質(zhì)錯誤！未定義書簽。</p><p>　　1.4.1煤層情況錯誤！未定義書簽。</p><p>　　1.4.2煤質(zhì)情況錯誤！未定義書簽。</p><p>

6、;　　1.5水文地質(zhì)條件情況錯誤！未定義書簽。</p><p>　　1.6礦井瓦斯、煤塵、煤的自然發(fā)火傾向情況錯誤！未定義書簽。</p><p>　　第2章 礦井儲量、生產(chǎn)能力和服務年限錯誤！未定義書簽。</p><p>　　2．1 礦井儲量錯誤！未定義書簽。</p><p>　　2.1.1 井田范圍（見下表）錯誤！未定義書

7、簽。</p><p>　　2.1.2地質(zhì)儲量錯誤！未定義書簽。</p><p>　　2.1.3可采儲量錯誤！未定義書簽。</p><p>　　2．2 礦井生產(chǎn)能力確定及服務年限錯誤！未定義書簽。</p><p>　　2．2．1礦井生產(chǎn)能力確定錯誤！未定義書簽。</p><p>　　2．2．2礦井服務年限計

8、算錯誤！未定義書簽。</p><p>　　第3章 礦井開拓錯誤！未定義書簽。</p><p>　　3．1 礦井開拓方式錯誤！未定義書簽。</p><p>　　3.1.1 主要巷道布置錯誤！未定義書簽。</p><p>　　3.1.2 采煤方法確定及巷道布置錯誤！未定義書簽。</p><p>　　3.1.

9、3 采區(qū)劃分錯誤！未定義書簽。</p><p>　　3.2 采煤工藝設計錯誤！未定義書簽。</p><p>　　第4章 礦井通風與安全錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.1 通風方式及通風系統(tǒng)的選擇錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.2 回采工作面的通風錯誤！未定義書簽。</p><p>

10、;　　4.3 礦井風量、負壓計算錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.4　通風設備錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.4.1 計算礦井通風容易、通風困難時期風量：錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.4.2 計算扇風機的風量、風壓：錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.4.3 選擇扇風機、電動機：錯誤！未定

11、義書簽。</p><p>　　4.5礦井通風費用計算錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.5.1電費：錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.5.2 風機設備折舊維修費：錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.5.3 通風器材購置費、維護費：錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.5.4

12、通風人員工資：錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.7礦井安全錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.7.1礦井瓦斯預防措施錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.7.2礦井火災預防措施錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.7.3 礦井防治水措施錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.

13、7.4 礦井防塵措施錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.7.5 預防頂、底板災害措施錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.7.6礦山救護錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.7.7　礦井地質(zhì)災害防治錯誤！未定義書簽。</p><p>　　4.7.8安全管理制度錯誤！未定義書簽。</p><p&

14、gt;　　4.7.9　礦山安全設備裝備錯誤！未定義書簽。</p><p>　　結 束 語錯誤！未定義書簽。</p><p>　　致 謝 詞錯誤！未定義書簽。</p><p>　　參 考 文 獻錯誤！未定義書簽。</p><p>　　第1章 井田概況及地質(zhì)特征</p><p>　　1.1井田位置

15、及交通</p><p>　　XX縣XX區(qū)XX煤礦位于XX縣城東南方向，地處XX縣XX鎮(zhèn)小河村。礦井距離XX鎮(zhèn)5km,距XX火車站5km,北西直線距離XX縣城約20km，有0.4km簡易公路與 公路相接，交通較為方便。</p><p>　　圖1-1-1礦區(qū)交通位置</p><p>　　1.2礦井氣象及地震情況</p><p><b&

16、gt;　　1.2.1氣象情況</b></p><p>　　礦井位于四川盆地南緣，屬溫暖潮濕的亞熱濕潤季風氣候，在四川省氣候區(qū)劃中屬四川東部中亞熱（I）四川盆地濕潤氣候地區(qū)（IA）盆周山地中亞熱帶~溫暖帶區(qū)（IA5）。</p><p>　　夏秋季天氣晴朗，冬春季雨霧綿綿，有短期積雪和霜凍，年冰霜期為14~17天。據(jù)氣象站資料，區(qū)內(nèi)歷年平均氣溫約17.70C，最冷在一月份，均溫6.

17、50C，最低氣溫約為5-2.80C；最熱在七月份，七月均溫26.10C，最高氣溫40.30C。</p><p>　　日照時間每年平均為860.7~943.7h，年無霜期滿323天，歷年平均降雨量為1000~1300mm，雨量充沛，降雨量多集中在5~9月。相對平均濕度75%，平均氣壓95.2kpa。風向多西南風，最大風速17m/s。</p><p><b>　　1.2.2 地震&l

18、t;/b></p><p>　　按《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1990），本區(qū)地震區(qū)劃為VI度區(qū)，地震多與東西構造相關，震級多在V級以下。</p><p>　　1．3 地層與地質(zhì)構造</p><p><b>　　1.3.1地層</b></p><p>　　區(qū)內(nèi)出露地層由新至老為：第四系（Q）、中生界三疊系（T）、中

19、生界二疊系（P）。</p><p><b>　　1.第四系（Q）</b></p><p>　　零星分布在礦區(qū)西部及溪溝兩側(cè)，有坡積層、堆積層之粘土、砂土及碎石土，與下覆地層呈不整合接觸。</p><p>　　2.中生界三疊系（T）</p><p>　　分布在礦區(qū)東南，其中飛仙關組（T1f）厚500m，巖性為紫紅色、灰色粉

20、砂巖、中-細粒砂巖夾泥巖。</p><p>　　3.中生界二疊系（P）：</p><p>　　上統(tǒng)宣威組（P2x）根據(jù)巖性、巖相及含煤性可分上下兩段，上段（P2x2）是區(qū)內(nèi)主要含煤地層。</p><p>　　上段（P2x2）是頂界為生物碎屑灰?guī)r（標志層1）之頂，底界為9#煤層底板，厚35.46~58.38m，平均42.88m。由灰色、深灰色、裼色細砂巖，粉砂巖、砂質(zhì)

21、泥巖和粘土巖夾煤線及薄煤層，含2#、3#、7#、8#、9#煤層，其中2#、3#、7#、9#煤層為局部可采，8#煤層為全區(qū)可采，可采煤層平均總厚6.28m，純煤平均總厚3.72m。</p><p>　　下段（P2x1）上部以9#煤層底板為界，下以峨眉山玄武巖為界，厚93.15~121.27m，平均厚104.36m，巖性以淺灰色粘土和灰色細砂巖為主，夾少量灰色及淺綠色中粒砂巖，頂部常1-3層薄煤線，均不可采。<

22、/p><p><b>　　1.3.2構造</b></p><p>　　該礦為獨立礦井，不存在邊界糾紛。礦區(qū)為簡單的單斜構造，地層走向北東-南西，傾向南東（1250~1500），傾角120~200。</p><p>　　礦山內(nèi)探明斷層有F89、F90，其中F89處于礦井北東邊界，為一逆斷層，對礦井開采無影響；F90處于礦區(qū)界內(nèi)北東方向，為一逆斷層，長

23、900m，走向N45W，傾向NE，傾角400~600，落差30~50m，南東起至馬家坳口，往北與F89相交于石壩，破壞了礦區(qū)內(nèi)煤層的連續(xù)性。</p><p>　　礦井南西方向有1處（H1）滑坡體，為鐵索橋-魏家林滑坡，面積有1km2，滑體為飛仙關組及宣威組上段，滑床為宣威組巖層，主要剝蝕2#、3#煤層淺部，對深部煤層和8#煤層無大的影響。</p><p>　　礦山內(nèi)雖未發(fā)現(xiàn)大的斷層，但有三

24、條隱伏小斷層存在。</p><p>　　1.4 煤層與煤質(zhì)</p><p><b>　　1.4.1煤層情況</b></p><p>　　礦區(qū)含煤地層為二疊系上統(tǒng)宣威組（P2x），共含5層可采煤層，其中2#、8#煤層為該礦井內(nèi)全區(qū)可采，各煤層情況如下：</p><p><b>　　1、 2#煤層</b&g

25、t;</p><p>　　2#煤層（俗稱“三型炭”）位于該煤系地層頂部，煤層結構簡單，厚0.2~0.99m，平均厚0.94m，傾角15~200。夾矸1~3層，一般為2層，巖性多為炭質(zhì)泥巖、泥巖、粘土巖，巖厚0.02~0.67m，一般0.1m。頂板為淺灰-深灰及灰黑細砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，有時為泥巖、粘土巖。普遍發(fā)育微細區(qū)段層理，沿層面的黃鐵礦晶粒和薄膜。泥巖、砂質(zhì)泥巖中富含植物化石印痕，直接頂板有時為粘土巖，微

26、層狀構造，全晶質(zhì)鱗片狀結構；底板多為淺灰-灰黑色粘土巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖，泥質(zhì)結構、鱗片狀結構、層狀構造，含炭化植物化石碎片。</p><p><b>　　2、 8#煤層</b></p><p>　　8#煤層（俗稱“高炭”）, 位于煤系地層下部，上距7#煤層4~6m，煤層厚度為0.86~2.29m，平均厚1.72m，是區(qū)內(nèi)主采煤層，煤層結構簡單~復雜。一般夾矸1~2層，

27、有時多達7層，夾矸巖性為炭質(zhì)泥巖、泥巖、粘土巖等，厚度為0.01~1.46m，一般為0.2m，傾角為160。煤層頂板為灰色細砂巖、粉砂巖。常見鈣質(zhì)和泥質(zhì)包裹體，微晶、細晶質(zhì)結構，定向構造，顯微平行層狀構造；底板普遍為淺灰色水云母粘土巖，鱗片狀結構，定向構造，含少量炭化植物化石碎塊和鮞狀鐵礦，該層遇水膨脹軟化，可塑性很強，有強滑感。</p><p><b>　　1.4.2煤質(zhì)情況</b><

28、;/p><p><b>　?。?）2#煤層</b></p><p>　　2#煤層為深灰~灰黑色半暗型煤，局部為半亮型煤，上部常為主暗淡型煤，以暗煤為主夾亮煤及鏡條帶，金剛光澤，似層狀及塊狀構造，均一結構及細條帶結構，內(nèi)生裂隙較少，普氏硬度平均為3.54，容重為1.70t/m3。原煤灰分（Ag）含量平均33.53%,水份（Wf）平均1.81%,揮發(fā)份（Vr）平均6.81%,

29、全硫（SgQ）平均0.85%，固定碳（CgGD）平均53.43%，發(fā)熱量（QgDT）平均22.78MJ/kg,屬高變質(zhì)富灰特低硫無煙煤。</p><p><b>　?。?）8#煤層</b></p><p>　　8#煤層為灰黑~鋼灰色半亮煤，以亮煤為主，夾鏡煤和暗煤條帶及絲炭透鏡體，金剛光澤，區(qū)段層狀構造，中~寬條帶狀結構，內(nèi)生裂隙發(fā)育，被方解石充填，普氏硬度平均1.8

30、1，容重為1.60t/m3。原灰分（Ag）含平均29.18%，揮發(fā)份（Vr）平均6.70%，全硫（SgQ）平均2.09%，固定碳（CgGD）平均63.33%，發(fā)熱量（QgDT）平均24.39MJ/kg，屬高變質(zhì)富灰中硫無煙煤。</p><p>　　1.5水文地質(zhì)條件情況</p><p>　　礦區(qū)內(nèi)水系不發(fā)育，主要為沖溝，無大的河流，大氣降水主要以地面片流形式匯入溝谷排泄，少量沿裂縫或巖層面

31、滲入地下成為地下水。</p><p><b>　?。?）地表水</b></p><p>　　礦區(qū)內(nèi)年降水量大于1200mm，大氣降水量較為豐富，是地下水補給的主要來源。大氣降水主要通過地面片流匯入各匯水盆地中的支溝進行排泄，少量通過縫隙、巖層面等滲入地下而成為地下水。</p><p><b>　?。?）地下水</b><

32、;/p><p>　　受區(qū)域水文地質(zhì)背景的限制，礦區(qū)地下水類型單一，即以砂巖裂縫水為主，少量砂巖孔隙水及碳酸鹽巖溶裂縫水。泥巖、煤、粘土層組成互層為隔水層。</p><p><b>　?。?）礦井涌水</b></p><p>　　礦井水的主要來源是含水巖層和裂隙充水以及地表水通過裂隙、采空區(qū)塌陷進入。</p><p><

33、b>　　（4）老窯積水</b></p><p>　　本礦區(qū)上方均已采完，存在采空區(qū)。</p><p>　　綜上所述，礦區(qū)水文地質(zhì)條件屬簡單類型。XX煤礦通過開采過程中觀察，頂板含水性極弱，工作面偶有少量滴水，極少淋水。根據(jù)礦井實測，礦井正常涌水量為20m3/h,雨季最大涌水量為100m3/h。</p><p>　　1.6礦井瓦斯、煤塵、煤的自然發(fā)火

34、傾向情況</p><p><b>　?。?）礦井瓦斯</b></p><p>　　根據(jù)2007年瓦斯等級鑒定結果（宜市經(jīng)貿(mào)能[2004]02號），XX煤礦瓦斯絕對涌出量0.76m3/min，相對涌出量16.82m3/t(CO2絕對涌出量1.29m3/min，相對涌出量27.6 m3/t)，屬高瓦斯、高二氧化碳礦井。</p><p><b&

35、gt;　　（2）煤塵</b></p><p>　　根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站（2007）量川（字）（T0134）號檢測報告，2#、8#煤層均無煤層爆炸危險性（見2007年11月5日檢測報告）。</p><p><b>　?。?）煤的自燃</b></p><p>　　根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站（2007）量川（字）（T01

36、34）號檢測報告，2#、8#煤層煤炭自燃傾向等級均為III類，屬不易自燃。（見2007年11月5日檢測報告）。</p><p>　?。?）煤與瓦斯突出及沖擊地壓</p><p>　　XX煤礦無煤與瓦斯突出，也無沖擊地壓</p><p>　　第2章 礦井儲量、生產(chǎn)能力和服務年限</p><p><b>　　2．1 礦井儲量&l

37、t;/b></p><p>　　2.1.1 井田范圍（見下表）</p><p>　　XX縣XX區(qū)XX煤礦礦井井田范圍一覽表</p><p><b>　　2.1.2地質(zhì)儲量</b></p><p>　　截止2011年12月底，礦井現(xiàn)采礦范圍保有資源量417.8萬t。</p><p>　　2.1

38、.3可采儲量</p><p>　　礦井可采儲量等于礦井地質(zhì)儲量乘礦井回采率。根據(jù)礦井近幾年的動用煤炭資源儲量和年產(chǎn)量計算得出該礦礦井回采率為85%。</p><p>　　礦井可采儲量按下式計算：ZK=Zd×C=417.8×85%=355.13（萬t）</p><p><b>　　式中：</b></p><

39、;p>　　ZK——可采儲量，萬t；</p><p>　　Zd——地質(zhì)儲量，萬t;</p><p>　　C——礦井回采率，C=85%</p><p>　　2．2 礦井生產(chǎn)能力確定及服務年限</p><p>　　2．2．1礦井生產(chǎn)能力確定</p><p>　　礦井生產(chǎn)能力按150kt/a 計算</p>

40、;<p>　　2．2．2礦井服務年限計算</p><p><b>　　1、礦井工作制度</b></p><p>　　礦井年工作日330天，每天兩班作業(yè)，其中兩班采煤，一班準備、維修，兩班掘進。</p><p><b>　　2、礦井生產(chǎn)能力</b></p><p>　　礦井生產(chǎn)能力按15

41、0kt/a 計算。</p><p><b>　　3、礦井服務年限</b></p><p>　　國土資源部國土資發(fā)（2002)271號文件規(guī)定, 在計算礦山服務年限時, 對可采儲量不再采用儲量備用系數(shù)進行調(diào)整。</p><p>　　礦井服務年限按下式計算</p><p>　　T=Zk/A=355.13/15.0=23.7

42、(a)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　T——礦井服務年限，a；</p><p>　　ZK——可采儲量，萬t;</p><p>　　A——礦井生產(chǎn)能力，萬/a；</p><p>　　第3章 礦井開拓</p><p>　　3．1 礦井開

43、拓方式 </p><p>　　XX煤礦采用平硐開拓，上、下山開采。礦井現(xiàn)有2個平硐：+495.0、主平硐和+529.0回風平硐。主平硐井口坐標X=3108950、Y=35460240、Z=+495.0m；回風平硐井口坐標X=3108840、Y=35460338、Z=+529.0m。</p><p>　　3.1.1 主要巷道布置</p><p>　　主平硐于地面+49

44、5.0m標高從煤層底板揭穿煤層，回風平硐于地面+529.0m布置平硐，作下山揭露開采煤層頂板。</p><p>　　+464m水平提升下山布置在井田中央，沿2#煤層在+464.65m標高落平，分東、西翼在2#煤層中布置+464m水平運輸大巷，同時從+464水平西翼運輸大巷280m處沿2#煤層布置1#回風上山溝通+480m水平回風石門形成采區(qū)回風系統(tǒng)。 </p><p>　　+419m水平東

45、一提升下山布置在+464m水平東翼運輸大巷200m處，沿2#煤層在+419.4m標高落平，分東、西兩翼在2#煤層中布置+419m水平運輸大巷，同時將采區(qū)分為2個區(qū)段布置工作面開采。該采區(qū)分兩翼布置回風系統(tǒng)，西翼回風上山布置在東一提升下山西側(cè)270m處，兩翼的回風上山皆布置在2#煤層中，且與總回風巷連接，構成獨立通風系統(tǒng)。</p><p>　　3.1.2 采煤方法確定及巷道布置</p><p&g

46、t;　　1、設計生產(chǎn)能力的采區(qū)數(shù)目及工作面生產(chǎn)能力</p><p>　　根據(jù)本礦煤層賦存情況及開采技術條件，礦井布置有1個采區(qū)，2個采煤工作面，4個掘進工作面，達到礦井設計生產(chǎn)能力150Kt/a。</p><p><b>　　2、工作面開采順序</b></p><p>　　由于在該暗斜井上方的2＃煤層已采完，只布置8＃煤層，采用區(qū)段下行走向長壁

47、式，區(qū)段內(nèi)采用工作面后退式開采。根據(jù)本礦煤層賦存情況及開采技術條件，礦井布置1個采區(qū)，2個回采工作面；4個掘進工作面達到礦井設計生產(chǎn)能力150Kt/a。</p><p><b>　　3、巷道布置</b></p><p>　　全礦布置1個暗斜井，現(xiàn)設計的8＃煤層采區(qū)走向長度740m，傾斜寬度為470m。一條暗斜井，人行下山、回風下山。設計將暗斜井、人行下山、回風下山均布

48、置在9＃煤層中，傾角與煤層傾角一致，均為14.50，用石門與8＃煤層聯(lián)絡。共劃分為4個區(qū)段，每個區(qū)段布置2個采煤工作面，每個工作面布置2條巷道，一條軌道運輸巷和一條回風巷，兩巷道采用11#礦用工字鋼架廂，頂板較好地段可以采用樹脂藥卷錨桿支護。</p><p>　　4、掘進工作面?zhèn)€數(shù)、掘進機械設備配備</p><p>　　設計布置4個掘進工作面，掘進工作面配備GMZ—1.2型煤電鉆和EZ2型

49、巖石電鉆打眼，并配備TXU-75A型探水鉆，YBT-51局部通風機和BQY-15/20A型潛水泵，人工裝運。</p><p>　　3.1.3 采區(qū)劃分</p><p>　　根據(jù)該礦煤層賦存條件及礦井現(xiàn)狀，將全礦井劃分為兩個采區(qū)，即一采區(qū)和二采區(qū)，采區(qū)走向長分別為840m和560m，傾斜寬560~470m。先開采一采區(qū)，再開采二采區(qū)。</p><p>　　礦區(qū)內(nèi)為單斜

50、構造，井田走向長約1000米，傾斜寬約670米。以主平硐井口標高為準，設計方案中的一采區(qū)自上而下每隔30m高差劃分為一個區(qū)段，即：+490m區(qū)段、+460m區(qū)段、+430m區(qū)段、+400m區(qū)段。區(qū)段開采順序為：2＃煤層為先采一采區(qū)的上山部分，8＃煤層為雙翼布置，按照從上至下的原則。</p><p>　　3.2 采煤工藝設計</p><p><b>　　1．采面基本參數(shù)</b

51、></p><p>　　工作面走向長500-600m，傾斜長100m，平均煤厚1.20m，煤層傾角9°～14°，煤的容重1.4t/m3。</p><p><b>　　2、采煤方法</b></p><p>　　采區(qū)前進、區(qū)內(nèi)后退式走向長壁采煤法。</p><p><b>　　3、采高的確

52、定</b></p><p>　　綜合平均采高確定為1.8m。</p><p><b>　　4．落煤方式</b></p><p>　　根據(jù)該礦井生產(chǎn)實際情況，為提高效率，該工作面采用GMZ—1.2型煤電鉆打眼，放炮落煤。</p><p><b>　　5．裝煤及運煤方式</b></p&

53、gt;<p>　　裝煤方式：手工裝煤，用掏扒和鏟子將煤鏟入啟動的運輸機裝入順槽礦車中。</p><p>　　運煤方式：機械運煤，放炮落煤，裝煤方式為人工攉煤。工作面煤炭由SGW-420/22型刮板輸送機將工作面的煤運輸?shù)巾槻哿锩嚎诘?.3T側(cè)卸式礦車內(nèi)，再通過順槽內(nèi)的2.5T蓄電池電機車牽引至區(qū)段甩車場，最后通過斜井串車提升出井。</p><p>　　6．進回風巷的布置方式&

54、lt;/p><p>　　沿煤層布置工作面機巷及回風巷，掘進至保安煤柱邊界時，利用切眼貫通，形成工作面。兩巷斷面為梯形，采用礦工鋼支護。開切眼利用木點柱或金屬摩擦支柱支護，頂板破碎地段可直接采用單體液壓支柱支護。</p><p><b>　　7．支護形式的選擇</b></p><p>　?。?）支護材料的確定</p><p>

55、　　根據(jù)采高確定支護材料，使用DW18-300/100和DW20-300/100的單體液壓支柱和HDJB-1000型的絞接頂梁配套支護工作面頂板（規(guī)格、數(shù)量見支護材料明細表），懸臂方式為正懸臂。</p><p><b>　?。?）排距的確定</b></p><p>　　根據(jù)采區(qū)設計，該面實行“兩采一準”，晝夜一循環(huán)，循環(huán)進度2.0m，該面使用1.0m的絞接頂梁，所以排

56、距定為1.0m。</p><p><b>　?。?）柱距的確定</b></p><p>　　根據(jù)工作面支柱的支撐能力必須滿足周期來壓時防止壓垮和推垮的要求柱距為0.8米。</p><p>　　8．回采工藝流程簡圖</p><p>　　打眼——裝藥、連線、放炮——攉煤（臨時支護）——支護（掛梁、正規(guī)支柱）——移溜——充填—

57、—架設木垛——回收</p><p>　　9. 工作面頂板管理方法</p><p>　?。?）上下安全出口超前30m順槽加固支護，采用十字項梁絞接支護頂板，柱距0.8m，排距1.0m。加固方法：單軌斷面采用連鎖絞接抬梁單排支護；雙軌斷面采用連鎖絞接抬梁雙排支護。放頂步距1.0m。風巷順槽加固支護</p><p>　　（2）初次來壓和周期來壓的特殊支護措施</p&

58、gt;<p><b>　　①．初次放頂措施</b></p><p>　　為了加強對放頂工作的領導，礦應成立以總工程師為組長的初次放頂領導小組。提高工程質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)保證初次放頂工作安全</p><p>　　a.打眼前，先進行敲幫問頂，檢查頂板及煤壁情況，若有傘檐片幫危險，架好貼幫柱后再打眼。</p><p>　　b.攉煤工作中，推進

59、0.5m必須設帶帽點柱作臨時支護，間距1.0m，進度夠1.0m時，及時處理好片幫和頂板，立即架設基本支柱，架設時支柱落硬底（底穿木鞋，規(guī)格0.5×0.1×0.1m），迎山有勁，柱成直線。</p><p>　　c.工作面每隔15m架設一個木垛，壓力大時間距縮小至10m，并在四角線創(chuàng)本固定，提高切頂能力，打齊密柱切頂，隔離采空區(qū)，每隔10m增設一架射向老塘的創(chuàng)柱（棚），提高基本支柱的穩(wěn)定性，機頭、

60、機尾的充填帶交接頂見底，錯縫嚴密整齊，內(nèi)部用石方渣充實，斜長不小于4.5m。</p><p>　　d.為防止煤壁處頂板出現(xiàn)采動裂隙和臺階下沉，必須嚴格控制支柱與煤壁間的控頂寬度，超過0.5米必須架設貼幫柱。</p><p>　　e.第一次回收，全工作面分為上、下兩段，每段嚴格按《操作規(guī)程》由下往上逐架回收，回收時要有中隊和大隊領導現(xiàn)場指揮。</p><p>　　②．

61、初次來壓，周期來壓的特殊支護措施：</p><p>　　Ⅰ、進行支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)控，加強來壓預報。</p><p>　?、?、加強來壓預兆的監(jiān)視工作，每班設專安員一人專門負責監(jiān)視頂板。</p><p>　?、蟆韷呵?，柱距縮小到0.6m，并沿放頂線架設好密集支柱，增強切頂能力，并隔離采空區(qū)。</p><p>　　Ⅴ、為增大基本支柱的穩(wěn)定性，

62、來壓前每隔10m架設一個木垛，并在兩木垛之間沿傾斜方向增設一架三柱的創(chuàng)棚。</p><p>　?、觥㈢P煤過程中，必須架設好臨時支柱，及時架設基本支柱，要求柱落面更底，迎山有勁，柱成直線，柱距、排距符合本規(guī)程要求，有片幫危險時，及時架設貼幫柱。</p><p>　　Ⅶ、加強運輸調(diào)度工作，保證礦車供應，加快采面推進度，保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。</p><p

63、>　?、?、回收干凈老塘內(nèi)的支護材料，使直接頂充分垮落，以緩解老頂垮落時支架的沖擊。</p><p>　　10、采區(qū)煤、矸運輸和輔助運輸方式及設備選擇</p><p>　　回采工作面配備刮板運輸機運煤。在軌道運輸巷內(nèi)鋪設22kg/m鋼軌，+497m以上煤炭用蓄電瓶機車運輸；以下區(qū)段的煤炭經(jīng)軌道運輸巷內(nèi)用人力推車，經(jīng)暗斜井用GKT1.2×1－30型防爆提升絞車提升。 <

64、/p><p>　　回采工作面和各掘進工作面所需材料和設備由MC1－6B型材料車和MP1－6A型平板車裝載，經(jīng)機車運輸、絞車提升，最后由電機車運至目的地點。</p><p>　　第4章 礦井通風與安全</p><p>　　4.1 通風方式及通風系統(tǒng)的選擇</p><p><b>　　（1）、通風方式</b></p&

65、gt;<p>　　本礦井采用中央并列式通風方式。</p><p><b>　　（2）、通風系統(tǒng)</b></p><p>　　礦井采用中央并列抽出式通風方法。</p><p>　?。?）、主要通風機型號</p><p>　　安設二臺同型號的主要通風機，一臺工作，一臺備用，風機型號為FBCZ-No13型通風機，

66、電機功率55Kw，后期為75kw。</p><p><b>　?。?）、通風路線</b></p><p>　　主平硐—主運輸石門—暗斜井—運輸機巷—回采工作面—回風巷—回風石門—回風下山—總回風大巷—主回風平硐—引風道—地面。</p><p>　　采掘工作面及水泵房均為獨立通風?；夭晒ぷ髅嫠栊嘛L由礦井全負壓供給。掘進工作面所需新風由局部通風機

67、壓入。采、掘工作面回風經(jīng)各自的回風系統(tǒng)最終匯入回風平硐排出地面。</p><p>　　4.2 回采工作面的通風</p><p><b>　　1. 風量計算</b></p><p><b>　?。?）按人員 </b></p><p>　　——工作面同時工作的最多人數(shù)</p><p

68、>　?。?）按沼氣濃度不超過1%計算，沼氣濃度絕對涌出量取0.2m3/min</p><p><b>　　m3/min</b></p><p>　　——通風系數(shù)1.2～2.1，取2.1</p><p>　?。?）按礦井沼氣等級計算，高沼氣礦井噸煤風量不低于1.5 m3/T.min</p><p><b>

69、　　m3/min</b></p><p>　　故工作面風量 m3/min</p><p><b>　　2．風速驗算</b></p><p>　?。?）最大風速驗算：m/s</p><p>　?。?）最小風速驗算：m/s</p><p>　?。?）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：回采工作面風速必須

70、滿足</p><p>　　m/s 即0.25<0.99<1.28<4m/s</p><p>　　故m3/min，符合《煤故安全規(guī)程》要求。</p><p>　　4.3 礦井風量、負壓計算</p><p><b>　?。?）、風量計算</b></p><p>　?、?、按最大下井

71、人數(shù)計算</p><p>　　礦井風量Q=4×N×K</p><p>　　其中：4—每人需風量4m3/min；</p><p>　　N—最大下井人數(shù)，150人；</p><p>　　K—風量備用系數(shù)，取1.45；</p><p>　　計算得：Q=4×150×1.45=870m3/

72、min=14.5m3/s。</p><p>　?、?、分別法：按各需風點實際需風量計算</p><p>　　K礦—礦井內(nèi)部漏風率，取K礦=1.15；包括內(nèi)部漏風，各用風地點配風見下表：</p><p><b>　　礦井配風表</b></p><p><b>　　（2）、負壓計算</b></p&g

73、t;<p><b>　　阻力計算公式</b></p><p>　　h摩=aLPQ2/S3=aLPv2/S=RQ2 </p><p>　　式中： h摩--摩擦阻力，Pa；</p><p>　　a--摩擦阻力系數(shù)，N·s2/m4;</p>

74、<p><b>　　L-井巷長度，m；</b></p><p>　　P-井巷凈斷面周長，m；</p><p>　　Q-通過井巷的風量，m3/s;</p><p>　　S-井巷凈斷面積，m2;</p><p>　　R-井巷摩擦風阻，N·s2/m8;</p><p>　　其中摩擦阻

75、力系數(shù)a的根據(jù)各巷道支護方式確定。根據(jù)將下各用風點風量分配及服務范圍，按總風量21.66 m3/s計算礦井困難時期通風負壓為720.438pa。礦井通風困難時期阻力計算見下表：</p><p>　　礦井通風困難時期阻力見下表</p><p><b>　　4.4　通風設備</b></p><p>　　4.4.1 計算礦井通風容易、通風困難時期風量

76、：</p><p>　　由于條件限制，礦井無法測定計算自然風壓和開采期采區(qū)遠近對總風量的影響。</p><p>　　4.4.2 計算扇風機的風量、風壓：</p><p>　　1、扇風機風量：Q主扇=KQ進</p><p>　　=1.20×21.16=25.4 m3/s=1523 m3/min</p><p>

77、　　2、最困難時風壓：h主扇=K hmax      </p><p>　　=1.20×22.65×9.8=267pa</p><p>　　4.4.3 選擇扇風機、電動機：</p><p>　　礦井扇風機風量不低于1332 m3/min，風壓不低于267pa。</p><p&g

78、t;　　現(xiàn)在使用的扇風機型號：礦用隔爆型軸流式FBCZN013</p><p>　　參數(shù)：額定風量：1208—2820m3/min  　</p><p>　　額定風壓：200—1200pa  　電機功率：55KW </p><p>　　能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應設兩臺同等能力的主扇，</p&

79、gt;<p>　　其中一臺工作，另一臺備用和檢修。</p><p>　　4.4.4 反風方式、反風系統(tǒng)及設施：</p><p>　　1、反風方式：采用電動機反轉(zhuǎn)直接式反風。</p><p>　　反風工作在10分鐘內(nèi)進行，反風風量不低于正常進風量的40%。</p><p>　　2、反風系統(tǒng)及設施：</p><p

80、>　　根據(jù)現(xiàn)在情況礦井通風系統(tǒng)和設施基本完好，日常檢查存在問題要求及時處理。</p><p>　　4.5礦井通風費用計算 </p><p><b>　　4.5.1電費：</b></p><p>　　1、主扇電費：E1=55×24×365×0.50=240900元/年</p><p>　

81、　2、局扇電費：E2=5.5×3×20×365×0.50=60225元/年</p><p>　　4、噸煤電費：T=335325÷90000=3.73元/噸</p><p>　　4.5.2 風機設備折舊維修費：</p><p>　　主扇服務年限按照20年計算，局扇三臺使用，一臺備用，</p><p&

82、gt;　　服務年限按照10年計算，則風機折舊費用為：</p><p>　　75000×2/20+3500×4/10=8900元/年</p><p>　　則：噸煤折舊費用為：</p><p>　　8900/90000=0.10元/噸。</p><p>　　4.5.3 通風器材購置費、維護費：</p><

83、p>　　預算為15000元/年</p><p>　　則：噸煤費用為：15000/90000=0.17元/噸。</p><p>　　4.5.4 通風人員工資：</p><p>　　測風工月工資2800元，2人；主扇工月工資1000元，3人。</p><p>　　則：噸煤費用為： （2800×2+1000×3

84、）/90000=0.10元/噸。</p><p>　　綜合以上四項費用，則噸煤通風成本為： 3.73+0.10+0.17+0.10=4.10元/噸。</p><p><b>　　4.6 通風設施</b></p><p><b>　　(1)、通風設施</b></p><p>　　為保證各采掘

85、工作面的風量并使風流按規(guī)定流動，在風流流動的路線中設置有風門、調(diào)節(jié)風門等構筑物。為防止爆炸性氣體沖擊主要通風機，在回風平硐設防爆門，引風道與回風平硐夾角為35°，引風道長度比防爆門至筒內(nèi)引風道開口位置長10—15m，利用主扇反轉(zhuǎn)進行反風，在井下發(fā)災害必須反風時可進行全礦井反風。礦井正反風門修建齊全。</p><p>　　(2)、防止漏風的措施</p><p>　　風門等構筑物應設

86、在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地段，并加強管理，經(jīng)常檢查、維護。</p><p>　　(3)、降低風阻的措施</p><p>　?、?、錨噴巷道應盡可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低風阻。</p><p>　?、凇⒃谌菀桩a(chǎn)生局部風阻的地方，應盡量減少局部阻力系數(shù)。巷道連接邊緣應盡可能做成斜線或圓弧形，巷道轉(zhuǎn)彎處應盡可能直角轉(zhuǎn)彎或小于90°轉(zhuǎn)彎，并將轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)按斜

87、線或圓弧型施工，必要時應設置導風板。</p><p>　?、邸⒃谌粘ＭL管理中，應盡量避免在主要巷道中停放礦車、堆放雜物，巷道應隨時修復，保證完整及足夠的有效通風斷面，以利風流暢通。</p><p><b>　　4.7礦井安全</b></p><p>　　4.7.1礦井瓦斯預防措施</p><p><b>　　

88、1、瓦斯防治</b></p><p>　　（1）裝備礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)</p><p>　　本礦井屬高瓦斯礦井，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝備礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。設計選用KJ101礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。</p><p>　　另外，礦井必須配備動態(tài)監(jiān)測設備，如便攜式

89、瓦檢儀、低濃度光學瓦檢儀、高濃度光學瓦檢儀、一氧化碳檢定器等。對井下有關地點，特別是采掘工作面的瓦斯進行定時監(jiān)測和連續(xù)監(jiān)測，瓦檢器要定期校驗，帶病瓦檢器嚴禁下井。生產(chǎn)中應切實做好瓦斯日常監(jiān)測、管理及預測、預報工作。實現(xiàn)瓦斯自動檢測、聲光報警、自動斷電保護，以確保礦井生產(chǎn)安全。</p><p>　　（2）預防瓦斯爆炸的措施</p><p>　　1、加強瓦斯的日常檢測工作，并強化對盲巷的管理。

90、</p><p>　　2、及時對片幫、冒頂進行處理，及時處理回采工作面上隅角和各掘進工作面等處的局部瓦斯積聚。</p><p>　　3、加大瓦斯積聚地點的風速和風量，強制沖淡瓦斯到允許濃度后排放到回風流中，采取積極的安全措施排放積存瓦斯；臨時停工的地點不得停風，停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%時，必須封閉；停工區(qū)域必須切斷電源，恢復通風，排放瓦斯和送電時，要有安全措施。</p><

91、;p>　　4、采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。</p><p>　　5、若遇瓦斯涌出異常區(qū)域要加強通風，加強檢測工作。</p><p>　　6、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用和管理電氣設備，并定期檢查防爆性能，失爆電器嚴禁下井，井口房和扇風機房附近20m內(nèi)不允許有煙火或用火爐取暖，井下嚴禁使用明

92、火，嚴格火工材料管理和放炮制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)和違章放炮。放炮作業(yè)必須堅持“一炮三檢”制度。</p><p>　　7、供電線路不得有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭。井下電纜必須定期檢查，破損的電纜要及時更換。</p><p>　　8、井下供電須有過流保護和漏電保護，電纜懸掛整齊，設備硐室清潔，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆綜合保護，堅持使用局扇風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，加強局扇的使用和管

93、理。</p><p>　　4.7.2礦井火災預防措施</p><p>　　1、礦井地面防火系統(tǒng)</p><p>　　本設計采用生活、生產(chǎn)、消防、防塵灑水混合制供水系統(tǒng)。采用高位水池靜壓供水，設置貯水池。另外，在地面各易燃、易爆的場所選用多種防滅火器材，如二氧化碳滅火器、干粉滅火器等。</p><p><b>　　2、火災的防治措施&

94、lt;/b></p><p>　?。?）礦井必須制定井上、下防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關防火規(guī)定。</p><p>　?。?）井口房以及以井口房為中心的聯(lián)合建筑，必須采用不燃性材料建筑。</p><p>　?。?）井口房和通風機房20m范圍內(nèi)不得有煙火。</p><p>　　

95、（4）礦井地面及井下適當?shù)攸c必須設置消防材料庫，庫內(nèi)配備與消防性質(zhì)相適應的各種防滅火器材，消防器材應定期檢查和更換。</p><p>　?。?）井筒、各采區(qū)的裝車場，主要運輸巷道、回風巷道的連接處，井下機電硐室，必須采用不燃性材料支護。</p><p>　?。?）礦井必須結合地面消防系統(tǒng)，建立井下消防灑水管路系統(tǒng)。</p><p>　?。?）預防電氣火災，對電氣設備

96、和電纜要合理選型，保護裝置要準確整定、動作迅速可靠。</p><p>　　4.7.3 礦井防治水措施</p><p>　　本區(qū)大氣降水量豐富，礦井所采煤層的直接充水途徑有風化裂隙、構造裂隙、采空塌陷裂隙帶等；主要充水水源為大氣降水、地下水、采空區(qū)積水。因此該礦井在開采時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，配備探水鉆機，加強探放水工作，以免水災發(fā)生。探放水時必須采取以下安全措施。<

97、/p><p>　　1、采掘工作面接近老窯、采空區(qū)時，必須加強探放水工作。</p><p>　　2、對井下有突水危險的地區(qū)，應當設置防水閘門。</p><p>　　3、采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)明顯的涌水征兆或大量涌水時應立即停止工作，將人員撤出，并關閉防水閘門等。</p><p>　　4、在施工和生產(chǎn)過程中要按規(guī)定留好防水煤柱。</p>

98、<p>　　5、清理浮煤，挖好排水溝，保證水流暢通。</p><p>　　6、探水地點與其相鄰地區(qū)的工作地點保持信號聯(lián)系，安設專用電話，一旦出水要通知受水害威脅地區(qū)的工作人員撤離危險地點。</p><p>　　4.7.4 礦井防塵措施</p><p>　　1、建立、完善防塵系統(tǒng)，及時清理巷道浮煤，沖洗沉積煤塵，定期對主要巷道進行刷漿。</p>

99、;<p>　　2、掘進工作面采用濕式鑿巖，噴霧灑水。</p><p>　　3、對采煤工作面進行灑水，在粉塵較大地點安裝噴霧、灑水裝置。</p><p>　　4、及時調(diào)整和控制巷道風速。</p><p>　　5、配備個體防塵器，定期進行體檢。</p><p>　　4.7.5 預防頂、底板災害措施</p><p&

100、gt;　　2#、8#煤層頂板均為粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖。從上述可以看出，頂板較為穩(wěn)固，但局部地段節(jié)理較為發(fā)育，開采時應視具體情況進行必要支護。底板遇水易變軟、膨脹，出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象，對采煤有直接影響，開采時應引起足夠重視。</p><p><b>　　4.7.6礦山救護</b></p><p>　　1、礦成立由工程技術人員、管理人員和工人組成的10人輔助礦山救護隊。直

101、屬礦長領導，業(yè)務上受總工程師領導。設專職隊長及專職儀器裝備維修工，負責日常工作。礦山輔助救護隊的建制和行動原則必須遵照《煤礦安全規(guī)程》第十章和《煤礦救護規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　2、本礦井與XX縣礦山救護隊簽定救護合同，其至礦井的行車時間不超過30min。</p><p>　　4.7.7　礦井地質(zhì)災害防治</p><p>　　在開采過程中嚴格按設計要求

102、，科學采掘，必滿誘發(fā)地質(zhì)災害。但因地表無大的建、構筑物，設計可不采取特殊處理措施；但礦井在采掘過程中，由于井下采空，需要加強隊采空而引起的地表塌陷災害的防治。地面建筑物留足安全煤柱，必滿井下開采對地面造成破壞性的采動影響，誘發(fā)地質(zhì)災害。同時在開采過程中要對礦山的穩(wěn)定性進行觀測，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)災害時及時采取措施進行整治。</p><p>　　4.7.8安全管理制度</p><p>　　礦井擴建及投

103、產(chǎn)后嚴格按照《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度規(guī)定》的通知制定有關安全生產(chǎn)管理制度，并嚴格考核、執(zhí)行。</p><p>　　具體將制定以下制度：安全生產(chǎn)責任制、安全辦公會議制度、安全目標管理制度、安全投入保障制度、安全質(zhì)量標準化管理制度、安全教育與培訓制度、事故隱患排查制度、安全監(jiān)督檢查制度、安全技術審批制度、礦山社別、器材使用管理制度、礦山主要災害預防管理制度、煤礦事故應急處理預案和應急救援管理制度、安全獎懲制度、出入

104、井檢身與人員清點制度、安全操作規(guī)程管理制度等。</p><p>　　4.7.9　礦山安全設備裝備</p><p>　　礦山安全設備裝備計劃表</p><p><b>　　結 束 語</b></p><p>　　畢業(yè)設計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次比較完整煤礦安全設計，我擺脫了單純的

105、理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的，也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。</p><p>　　雖然畢業(yè)設計

106、內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。對通風系統(tǒng)的設計、設備選型，各種災害的防治方式，我都是隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用的。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度對設計有了新的認識也對自己提出了新的要求。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設計讓我提前了解了這些知識，這是很珍貴的。 順利如期的完成本次畢業(yè)設計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。看到成績但也要看到不足，只有發(fā)

107、現(xiàn)問題面對問題才有可能解決問題，不足和遺憾不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，今后我更會關注新技術新設備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進的知識，更好的為祖國的四化服務。</p><p><b>　　致 謝 詞</b></p><p>　　本人的畢業(yè)論文是在我的導師 老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地

108、感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成， 老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。</p><p>　　在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學生活的每個可愛的同學們和尊敬的老師們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。</p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利