雙齒輪水果榨汁機(jī)設(shè)計

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計說明書中文摘要</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計說明書外文摘要</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1.前言6</b></p><p>　　1.1選題的依據(jù)及意義（包括課題的理論價值和實踐價值；國內(nèi)外的研究概況等）：6</p&g

2、t;<p>　　1.2本課題研究的內(nèi)容6</p><p>　　2.總體方案的設(shè)計7</p><p>　　2.1整體布局設(shè)計7</p><p><b>　　2.2工作原理8</b></p><p>　　3.榨汁部分的設(shè)計9</p><p>　　3.1齒輪軸輸入功率的確定和雙齒

3、輪轉(zhuǎn)速的確定9</p><p>　　3.2榨汁機(jī)榨汁部分的設(shè)計9</p><p>　　4：電動機(jī)的選擇17</p><p>　　4.1機(jī)功率的確定17</p><p>　　4.2電動機(jī)轉(zhuǎn)速的確定17</p><p>　　4.3電動機(jī)其他參數(shù)的確定17</p><p>　　4.4電機(jī)的

4、主要外形尺寸和安裝尺寸17</p><p>　　5：傳動系統(tǒng)的設(shè)計18</p><p>　　5.1計算總傳動比和分配傳動比18</p><p>　　5.2計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)18</p><p>　　5.3設(shè)計V帶18</p><p>　　5.4 V帶輪設(shè)計22</p><p&g

5、t;　　5.5減速器的選擇23</p><p>　　5.6減速器齒輪的設(shè)計計算23</p><p>　　5.7 減速器的高速軸和低速軸的設(shè)計和計算27</p><p>　　6.聯(lián)軸器的作用和選用36</p><p>　　7.篩筒部的設(shè)計36</p><p><b>　　結(jié)論37</b>

6、</p><p><b>　　致謝38</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)39</b></p><p>　　齒輪水果榨汁機(jī)畢業(yè)設(shè)計論文</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　通過大學(xué)四年對基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，以

7、及各種專業(yè)實習(xí)，我較系統(tǒng)地學(xué)習(xí)、了解、掌握了基本理論知識和機(jī)械制造專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)知識。在此基礎(chǔ)上，同時在專業(yè)老師的指導(dǎo)下，進(jìn)行了本次畢業(yè)設(shè)計，我收獲頗多。</p><p>　　1.1選題的依據(jù)及意義（包括課題的理論價值和實踐價值；國內(nèi)外的研究概況等）：</p><p>　　食品加工工業(yè)是二十一世紀(jì)的主要工業(yè)之一，它的發(fā)展速度和水平是一個國家人們生活水平及改善程度的一個重要標(biāo)志，它直接關(guān)系到

8、制造業(yè)和加工業(yè)產(chǎn)品科技含量的多少以及食品深加工附加值的高低。食品加工業(yè)對人類發(fā)展和社會進(jìn)步出了其他工業(yè)不可替代的貢獻(xiàn)。</p><p>　　中國人歷來重視養(yǎng)生之道，隨著人們飲食消費觀念水平的提高，鮮榨果汁將取代碳酸飲料成為人們的主要飲品。果汁含有多種有機(jī)酸、芳香物質(zhì)和酶類，可刺激食欲，有助于消化，因此，常常作為早餐前的開胃食品。果汁中特別富含鉀、鐵、硒、鉻等無機(jī)鹽和微量元素、維生素c、胡蘿卜素以及多種抗氧化活性物

9、質(zhì)。此外，喝果汁還有利于膳食中鐵的吸收?，F(xiàn)代愛美人士更注重生活品質(zhì)，煎炒烹炸雖然美味，但容易讓一些蔬菜水果失去其營養(yǎng)成分，因而榨汁機(jī)風(fēng)靡白領(lǐng)人群。在炎炎的夏季自己可以隨時榨果汁飲用，花錢不多，既經(jīng)濟(jì)又方便，的確是大眾家庭不錯的選擇。 </p><p>　　1.2本課題研究的內(nèi)容</p><p>　　本次設(shè)計的主要內(nèi)容是雙齒輪榨汁機(jī)的機(jī)械部

10、分的設(shè)計，主要負(fù)責(zé)榨汁機(jī)的電動機(jī)的選擇，榨汁部件的設(shè)計及榨汁機(jī)殼體的設(shè)計。該設(shè)計本著簡單、方便、實用、安全為原則，這款榨汁機(jī)在未來的市場上一定很暢銷倍受消費者的青睞。目前市場上的幾種榨汁機(jī)各有優(yōu)缺點：人工壓榨機(jī)（高速機(jī)器）</p><p>　　人工壓榨型的榨汁機(jī)是采用杠桿原理利用手動的壓力把汁液從蔬果中擠壓出來。這種壓力型榨汁機(jī)首先是把蔬果先切碎，然后才壓榨。通常有兩種類型：一種使用杠桿原理來擠出蔬果汁，另一種是

11、利用液壓。例如Ito presse juicer是一個杠桿原理的手動壓榨果汁機(jī)。它由全金屬制成，非常耐用。 Norwalk是電動兩步式榨汁機(jī)，結(jié)合了粉碎和壓榨功能于一體，首先旋轉(zhuǎn)的刀頭將蔬果切碎放入一個襯有過濾布的容器，然后放進(jìn)一個馬達(dá)驅(qū)動的液壓壓力機(jī)。施以極高的壓力使汁液從蔬菜里分離出來（6000 磅PSI）。液壓壓力機(jī)能制作高質(zhì)量的果汁和蔬菜汁，但是使用和清潔并不簡單也耗費時間。此外，$2000的價格對于普通消費者也顯稍貴。Norw

12、alk Juicer的一個好的替代方式是，適用Champion榨汁機(jī)作為粉碎機(jī)，然后使用Ito、Welles或者K&K壓力榨汁機(jī)作為壓力機(jī)，手動將汁液擠壓出來。壓榨法是最不易使果汁氧化的方式，并能制作出沒有果渣的蔬果汁，因為蔬果汁通過了過濾布的過濾。這種類型的榨汁機(jī)，和其他類型相比，更適合榨果汁（特別是軟的果實）。</p><p>　　單軸螺桿式榨汁機(jī)（低速機(jī)器）</p><p>

13、　　這類榨汁機(jī)通過使用一根金屬或塑料螺桿來制作蔬果汁，基本上是將蔬果碾碎擠入榨汁機(jī)的四壁，然后榨取果汁。它的轉(zhuǎn)速低，所以果汁氧化程度低。單軸螺桿榨汁機(jī)在市場上作為專門供榨取小麥草的榨汁機(jī)已經(jīng)很多很多年了。最近，新的設(shè)計使單軸螺桿機(jī)器可以在榨取小麥草的同時也能榨取其他蔬菜和水果。品種有:手搖不銹鋼榨汁機(jī)、料理手（DH900），HUROM原汁機(jī)。其中HUROM原汁機(jī)因其耐用、清洗方便、高出汁率的特點為榨水果首選。而料理手則是電動小麥草榨汁機(jī)

14、的佼佼者。這種新的單軸螺桿榨汁機(jī)榨取小麥草的時候和專用小麥草榨汁機(jī)一樣出色，并且能非常出色的榨取葉類綠色蔬菜。它也能在榨取水果和其他蔬菜時和下文將提到的雙齒輪榨汁機(jī)一樣好。水果和非葉類蔬菜需要被切成小“立方體”以在榨汁時獲得最好的效果。為了達(dá)到最好的榨汁效果，使用該機(jī)器時，硬和軟的蔬果需要“交替”加入。這臺機(jī)器并不是榨取果實類蔬果汁的最好選擇。</p><p>　　兩段式單軸螺桿榨汁機(jī)（高速機(jī)器）</p&g

15、t;<p>　　該機(jī)器工作原理和上文的單軸螺桿榨汁機(jī)類似，但是在最初的碾碎過程中，就有部分汁液直接從一段過濾器進(jìn)入果汁杯。經(jīng)過碾壓的蔬果繼續(xù)在機(jī)器內(nèi)進(jìn)入2段加工，那里有一個有更細(xì)濾孔的濾網(wǎng)，從而進(jìn)一步獲得更多的汁液。上文的單軸螺桿榨汁機(jī)工作時，僅當(dāng)蔬果進(jìn)入二段的位置時才榨取果汁。在我們的測試中，這種類型的榨汁機(jī)的出汁率比單軸螺桿榨汁機(jī)高。市面上有兩個品牌的兩段式單軸螺桿榨汁機(jī)有售，旗下的Solo Star和Solo Sta

16、r II和Omega旗下的8003和8005型。Omega 的兩個型號除了顏色是相同的。8003是白色的，8005是鍍鉻的。這類的機(jī)器比單軸螺桿榨汁機(jī)更有效。大多數(shù)客戶傾向于Omega8003/8005 ，因為它們比solo Star 更易清潔。</p><p>　　而我設(shè)計的雙齒輪榨汁機(jī)特點如下：這類的機(jī)器有兩個齒輪用以將蔬果的汁液壓榨出來。低速運轉(zhuǎn)約70-110轉(zhuǎn)/分。兩個齒輪的工作狀態(tài)和汽車傳動相似，通過相

17、互咬合工作。基本上，水果被用力推進(jìn)兩個齒輪之間，先撕碎，然后擠壓，果渣通過螺桿運出去。</p><p><b>　　2.總體方案的設(shè)計</b></p><p><b>　　2.1整體布局設(shè)計</b></p><p>　　本設(shè)計在布局上采用折疊式，即雙齒輪、減速器在同一水平面上，將電機(jī)至于另一水平面上。這樣布置，一是較大幅度

18、減少了整機(jī)長度，提高了設(shè)備剛度，節(jié)省了原材料，降低了成本；二是電機(jī)與減速器之間采用三角帶傳動，起到了緩沖作用，可避免因原料代入異物造成雙齒輪堵轉(zhuǎn)、引起瞬間負(fù)荷過大時，燒壞電機(jī)或損壞減速器等故障的發(fā)生；三是由于電機(jī)位置較低、以及在電機(jī)與減速器之間采用三角帶傳動，極大地降低了機(jī)械振動和噪聲。雙齒輪榨汁機(jī)基本結(jié)構(gòu)如下圖：</p><p>　　1----電機(jī)；2----V帶；3----減速器；4----聯(lián)軸器；5----

19、漏斗；6----雙齒輪軸；7----篩筒；8----出渣口；9---集液盤；10----集渣盤；11----機(jī)架；12----出汁口。</p><p><b>　　2.2工作原理</b></p><p>　　由上圖可知該機(jī)由機(jī)架、雙齒輪、聯(lián)軸器、減速器等組成。電機(jī)1通過V帶帶動減速器3轉(zhuǎn)動，減速器3通過聯(lián)軸器4帶動雙齒輪6轉(zhuǎn)動，水果由漏斗5喂入，在雙齒輪6的擠壓作用下

20、，水果被榨出汁，汁通過篩筒7從出汁口12流到集液盤中，水果在強大的擠壓作用下，汁越來越少，最后留下的渣通過出渣口8進(jìn)入集渣盤10中。</p><p><b>　　3.榨汁部分的設(shè)計</b></p><p>　　3.1齒輪軸輸入功率的確定和雙齒輪轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　A．齒輪軸輸入功率的確定：榨汁機(jī)屬于比較常用的食品調(diào)理設(shè)備，它的分類主

21、要是根據(jù)功率來區(qū)分，家用型榨汁機(jī)功率一般在350—400W，屬于小功率。另一種商用型榨汁機(jī)的功率高達(dá)1200—1500W。作為榨汁機(jī)的主要工作部件，本設(shè)計設(shè)計的齒輪軸功率選用400W。</p><p>　　B．雙齒輪轉(zhuǎn)速的確定：由于本雙齒輪工作性質(zhì)屬于壓榨范疇，故轉(zhuǎn)速較低，參照榨油機(jī)、油料化機(jī)、食品榨汁機(jī)，決定選用n=110r/min。</p><p>　　3.2榨汁機(jī)榨汁部分的設(shè)計<

22、;/p><p>　　本設(shè)計設(shè)計的榨汁機(jī)的榨汁部分主要包括兩部分：齒輪部分的設(shè)計、螺桿部分的設(shè)計。齒輪部分起壓榨水果的作用，螺桿部分起輸送果渣的作用。</p><p>　　3.2.1齒輪部分的設(shè)計和計算</p><p>　　齒輪傳動的失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則</p><p>　　齒輪的失效形式：齒輪的失效形式主要有齒輪折斷和工作齒面磨損、點蝕、膠合及塑性

23、變形等。</p><p>　　齒輪的設(shè)計準(zhǔn)則：目前設(shè)計一般使用的齒輪傳動時，通常只按保證齒根彎曲疲勞強度及保證齒面接觸疲勞強度兩準(zhǔn)則進(jìn)行計算。</p><p>　　2.選定齒輪類型、精度等級、材料、齒數(shù)等</p><p>　　(1).根據(jù)實際情況，選用標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪。</p><p>　　(2).榨汁機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級精

24、度（GB10095—88）。</p><p>　　(3).材料選擇。齒輪材料的選擇和齒輪的工作可靠性、使用壽命、工作效率等密切相關(guān)在齒輪傳遞動力和改變速度的運動過程中，嚙合齒面之間同時存在滾動和滑動摩擦，齒面還受到彎曲應(yīng)力的作用，齒面可能發(fā)生磨損、膠合和疲勞破壞，因此要求齒輪具有優(yōu)良的耐磨性能、抗接觸疲勞性能、抗彎曲疲勞性能，即要求齒輪表面硬度高，強度高，在實際選用中還要根據(jù)需要和使用條件如負(fù)荷、速度、可靠性、質(zhì)

25、量、精度、價格等因素來確定選材。所以由機(jī)械設(shè)計手冊選擇兩齒輪的材料均為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48—55HRC。</p><p>　　(4).初步選定兩齒輪的齒數(shù)相同，都為Z=14。</p><p>　　(5).選取螺旋角，初選螺旋角β=18°.</p><p>　　3.按齒面接觸強度設(shè)計

26、 </p><p>　　(1).確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值</p><p>　　A．應(yīng)兩齒輪均為硬齒面，故宜選取稍小的齒寬系數(shù)，現(xiàn)取=0.8。 </p><p>　　B.由機(jī)械設(shè)計書查得==1100MPa。</p><p>　　C.計算接觸疲勞許用應(yīng)力（失效概率1，安全系數(shù)S=1）</p><

27、;p>　　=0.91100MPa=990MPa</p><p>　　=0.951100 MPa=1045 MPa</p><p>　　=（990+1045）/2MPa=1017.5MPa</p><p>　　D．試選K=1.6，由區(qū)域系數(shù)Z（=20圖選取區(qū) 域系數(shù)ZE.由標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動的端面重合度圖查得=0.78，=0.87，則=+=1.65。</p&

28、gt;<p>　　F．計算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩</p><p>　　T=95.5P1/n1=95.53.473N.mm</p><p><b>　　2).計算</b></p><p>　　（1）．計算齒輪分度圓直徑</p><p><b>　　=28.34mm</b></p>

29、<p>　?。?）.計算圓周速度</p><p>　?。?）.計算齒寬b及模數(shù)m</p><p>　　h=2.25m=4.33mm</p><p>　　b/h=22.672/4.33=5.24</p><p>　?。?）.計算縱向重合度</p><p>　　（5）.計算載荷系數(shù)K</p><

30、;p>　　根據(jù)v=0.163m/s，7級精度，由動載系數(shù)k值圖查得動載系數(shù)k由齒間載荷分配系數(shù)、表查得==1.2，由接觸疲勞強度計算用齒向載荷分布系數(shù)的簡化計算公式表查得齒輪相對支承非對稱布置、6級精度、</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　考慮齒輪為7級精度，取=1.294，故載荷系數(shù)</p><p>

31、　　另由彎曲強度計算的齒向載荷分布系數(shù)圖查得=1.33</p><p>　?。?）.按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑</p><p><b>　?。?）.計算模數(shù)</b></p><p>　　4.按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計 </p><p><b>　　確定計算參數(shù)</b></p>

32、<p>　　(1).計算載荷系數(shù)</p><p>　　(2).由滲碳淬火鋼和表面硬化（火焰或感應(yīng)淬火）鋼的圖查得彎曲疲勞強度極限=620Mpa；由彎曲疲勞壽命系數(shù)圖查得=0.85。</p><p>　　(3).根據(jù)縱向重合度=1.157，由螺旋角影響系數(shù)圖查得=0.85</p><p>　　(4).計算當(dāng)量齒數(shù)</p><p>　　

33、(5).計算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4</p><p><b>　　2）.設(shè)計計算</b></p><p>　　對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)為1.92，由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)為1.55，所以取標(biāo)準(zhǔn)值=2mm，取分度圓直徑d1=28.245mm。 </p><

34、p><b>　　所以取Z=14。</b></p><p>　　這樣設(shè)計出的齒輪，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。</p><p>　　5.齒輪其它參數(shù)的確定</p><p>　　兩個齒輪除了旋向不同外（一個左旋，一個右旋），其他參數(shù)都相同。其他參數(shù)如下表：</p><p&g

35、t;　　3.2.2螺桿螺紋的設(shè)計</p><p>　　由于螺桿的作用是輸送果渣，所以螺桿受到的力很小，本設(shè)計對螺桿強度就不做計算了。</p><p>　　螺紋的類型用普通螺紋，普通螺紋的牙形為等邊三角形，牙型角，結(jié)合實際由機(jī)械設(shè)計手冊查得螺紋公稱直徑（大徑）d=35mm，中徑d2=24mm，小徑的d1=20mm，螺距為10mm，在螺紋不同的直徑處，螺紋升角各不相同。通常按螺紋中徑d2處計算

36、，即</p><p>　　3.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算</p><p><b>　　1.軸的材料的選擇</b></p><p>　　軸的材料種類很多，主要根據(jù)軸的使用條件、剛度和其他機(jī)械性能等的要求，采用的熱處理方式，同時考慮加工工藝，并力求經(jīng)濟(jì)合理。由于本設(shè)計前面齒輪的材料選擇了40Cr，所以本軸的材料也選用40Cr。</p>&l

37、t;p><b>　　2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要取決于以下因素：軸在機(jī)器中的安裝位置及形式；軸上安裝的零件的類型、尺寸、數(shù)量以及和軸連接的方法；載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況；軸的加工工藝等。</p><p>　　1).初步確定軸的最小直徑</p><p>　　按扭轉(zhuǎn)強度條件來初步確定</p>

38、;<p><b>　　由上式可得軸的直徑</b></p><p>　　由軸的材料為40 ，查軸常用幾種材料的及值表得為97—112，為35—55，所以取=105，=40。</p><p>　　則，所以本軸最小直徑應(yīng)大于16.15mm。</p><p>　　2).各軸段直徑和長度的確定</p><p><

39、;b>　　雙齒輪1軸：</b></p><p><b>　　雙齒輪2軸:</b></p><p><b>　　3.軸的加工工藝</b></p><p>　　1）軸的加工工藝分析</p><p>　　A．工序安排熱處理調(diào)質(zhì)處理后，在進(jìn)行精車、磨削加工，以保證加工質(zhì)量穩(wěn)定。</p

40、><p>　　B．精車、粗磨、精磨工序均以兩中心孔定位裝夾工件，其定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，可以更好保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　C．以工件兩中心孔為定位基準(zhǔn)，在偏擺儀上檢查，mm、mm、mm四處軸徑外圓對公共軸心線A—B的圓跳動0.025mm。</p><p>　　D．在軸上不同直徑處應(yīng)留有退刀槽，便于加工</p><p>　　1）下料：棒料尺

41、寸為40240mm</p><p>　　2)熱處理：正火處理</p><p>　　3）粗車：夾一端車，車端面、車外圓、車退刀槽，直徑和長度均留加工余量5mm</p><p>　　4）粗車:倒頭裝夾，車另一端端面、退刀槽及余下外徑各部，直徑與長度均留加工余量5mm‘，保證總長尺寸為225mm。</p><p>　　5）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，使材料硬

42、度為48—55HRC。</p><p>　　6）精車：夾一端，車端面，保證總長尺寸為222.5mm，鉆中心孔B10。</p><p>　　7）精車：倒頭裝夾，車端面，保證總長尺寸為220mm，鉆中心孔B10。</p><p>　　8) 精車：以兩中心孔定位裝夾工件，精車右端各部尺寸，其直徑方向留余量0.6mm，倒角。</p><p>　　9

43、）精車：倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，精車余下各部尺寸，其直徑方向留余量0.6mm，倒角。</p><p>　　10）磨：以兩中心孔定位裝夾工件。粗、精磨各部至圖樣要求尺寸。</p><p>　　11）磨：倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件。粗、精磨余下外圓至圖樣要求尺寸。</p><p>　　12）車螺紋：以軸頸和兩中心孔定位裝夾工件，在處車螺紋，其基本參數(shù)見上文。&l

44、t;/p><p>　　13）滾齒：以軸頸和兩中心孔定位裝夾工件，在處滾齒，其基本參數(shù)見上文。</p><p>　　14)去毛刺：把滾齒產(chǎn)生的毛刺去掉。</p><p>　　15）剃齒：滾齒為粗加工，剃齒為精加工，所以還應(yīng)對滾好的齒進(jìn)行剃齒。</p><p>　　16）檢驗：檢查零件各部尺寸及精度</p><p><b

45、>　　4：電動機(jī)的選擇</b></p><p>　　4.1電動按榨汁機(jī)的工作要求和條件，選用Y型全封閉鼠籠型三相異步電動機(jī)。該電動機(jī)具有高效、節(jié)能、噪聲低、振動小、重量輕、性能可靠、安裝維修方便等優(yōu)點。</p><p><b>　　4.1機(jī)功率的確定</b></p><p>　　帶輪的傳動效率取，減速器的傳動效率取，減速器輸出

46、軸與榨汁機(jī)齒輪間的傳動效率，所以電動機(jī)的功率為：</p><p>　　查型全封閉鼠籠型三相異步電動機(jī)表取電動機(jī)功率為0.75kw。</p><p>　　4.2電動機(jī)轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　齒輪軸的轉(zhuǎn)速為110r/min，按推薦的合理傳動比范圍，取帶傳動傳動比i=2—4，減速器的傳動比i=4—12.5，則合理的總傳動比的范圍為i=8—50，故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范

47、圍為：，符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000r/min，1500r/min，3000r/min。再根據(jù)功率選擇同步轉(zhuǎn)速為1500r/min、滿載轉(zhuǎn)速為1390r/min的電動機(jī)。</p><p>　　4.3電動機(jī)其他參數(shù)的確定</p><p>　　所選電動機(jī)型號為Y80M2--4，額定電流為2A,振動速度為1.8mm/s，重量為17kg。</p><p>　　4.4電機(jī)

48、的主要外形尺寸和安裝尺寸</p><p>　　Y80M2—4的軸徑為19mm；軸長為40mm；安裝孔寬距為125mm；安裝孔長距為100mm；電機(jī)總長（含軸）為290mm；電機(jī)寬（不含接線合）為165mm；電機(jī)高（含吊圓）為175mm。</p><p><b>　　5：傳動系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p>　　5.1計算總傳動比和分配傳動比&

49、lt;/p><p>　　由選定電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和榨汁機(jī)齒輪軸的轉(zhuǎn)速，可得傳動裝置的總傳動比為：</p><p>　　計算出總傳動比后，應(yīng)合理的分配各級傳動比。分配各級傳動比時應(yīng)考慮到以下幾點：各級傳動的傳動比應(yīng)在允許的范圍內(nèi)選取；應(yīng)使傳動裝置的結(jié)構(gòu)尺寸較小，重量較輕;應(yīng)使各傳動件的尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱、合理，避免互相干涉碰撞。故V帶傳動比取=3，減速器的傳動比取.2。</p>&l

50、t;p>　　5.2計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)</p><p>　　進(jìn)行傳動件的設(shè)計計算，先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩，再按電動機(jī)到榨汁機(jī)齒輪軸之間運動傳遞的路線推算各軸的運動和動力參數(shù)。</p><p><b>　　1).各軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　減速器的輸入軸的轉(zhuǎn)速：r/min。</p><p>

51、　　榨汁機(jī)齒輪軸的轉(zhuǎn)速：</p><p>　　2）.各軸的輸入功率</p><p>　　減速器輸入軸的輸入功率：</p><p>　　榨汁機(jī)齒輪軸的輸入功率：</p><p><b>　　5.3設(shè)計V帶</b></p><p>　　5.3.1確定計算功率</p><p>　

52、　計算功率是根據(jù)傳遞的功率P，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運轉(zhuǎn)時間長短等因素的影響而確定的。即 </p><p>　　注：為工作情況系數(shù)，因為工作機(jī)為雙齒輪榨汁機(jī)，故屬于載荷變動較大的機(jī)械，原動機(jī)是交流電動機(jī)，啟動形式為軟啟動，工作時間小于10小時/天，故查工作情況系數(shù)表得=1.2.</p><p><b>　　故</b>

53、</p><p><b>　　5.3.2選擇帶型</b></p><p>　　根據(jù)計算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速，由普通V帶選型圖和窄V帶選型圖選擇普通V帶A型。</p><p>　　5.3.3確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和</p><p>　　A．初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 </p><p>　

54、　根據(jù)V帶截型為普通A型，查V帶輪的最小基準(zhǔn)直徑 表得 =75mm，為了提高V帶的壽命，宜選用較大的直徑，所以選取=100mm。</p><p>　　B．驗算帶的速度 </p><p>　　對于普通V帶，所以，符合設(shè)計要求</p><p>　　C．計算從動輪的基準(zhǔn)直徑 </p><p>　　，并按V帶輪的基準(zhǔn)直徑

55、系列表加以適當(dāng)圓整，所以取315mm。</p><p>　　5.3.4確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度</p><p>　　根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初定中心距，取，即，，取=400mm。</p><p>　　取定后，根據(jù)帶傳動的幾何關(guān)系，按下列計算所需帶的基準(zhǔn)長度：</p><p>　　根據(jù)由V帶的基準(zhǔn)長度系列及長度系數(shù)表選取和相近的V帶的基準(zhǔn)長度mm。

56、再根據(jù)來計算實際中心距：</p><p>　　考慮安裝調(diào)整和補償預(yù)緊力（如帶伸長而松弛后的張緊）的需要，中心距的變動范圍為：， </p><p>　　5.3.5驗算主動輪上的包角</p><p>　　根據(jù)公式及對包角的要求，應(yīng)保證所以符合設(shè)計要求。</p><p>　　5.3.6確定帶的根數(shù)z</p

57、><p>　　式中為包角不同時的影響因素，簡稱包角系數(shù)，查包角系數(shù)表得=0.91.</p><p>　　為帶的長度不同時的影響系數(shù)，簡稱長度系數(shù)，查V帶的基準(zhǔn)長度系列及長度系數(shù)</p><p>　　表得=0.96。為單根V帶的基本額定功率，查單根普通V帶的額定功率表</p><p>　　得=1.28。為計入傳動比的影響時，單根V帶額定功率的增量，

58、查單根普通V</p><p>　　帶額定功率的增量得=0.15，則</p><p><b>　　所以取z=2根。</b></p><p>　　5.3.7確定帶的初壓力</p><p>　　由公式，并考慮離心力的不利影響時，單根V帶所需的初壓力力為</p><p>　　用帶入上式，并考慮包角對所需預(yù)

59、緊力的影響，可將的計算式寫為</p><p><b>　　=59.36N</b></p><p>　　式中q為V帶每米長的質(zhì)量，取q=0.1kg/m。其它各符號的意義和單位同前。</p><p>　　由于新帶容易松弛，所以對非自動張緊的帶傳動，安裝新帶時應(yīng)為上述初壓力力的1.5</p><p>　　倍。在帶傳動中，初壓力

60、是通過在帶與兩帶輪的切點跨距的中點M，加上一個垂直于</p><p>　　兩輪上部外公切線的適當(dāng)載荷G，使帶沿跨距每長100mm所產(chǎn)生的撓度y為1.6mm</p><p>　　（即撓角為）來控制的。</p><p>　　5.3.7計算帶傳動作用在軸上的力（簡稱壓軸力）</p><p>　　為了設(shè)計安裝帶輪的軸和軸承，必須確定帶傳動作用在軸上的

61、力。如果不考慮帶的</p><p>　　兩邊的拉力差，則壓軸力可以近似地按帶的兩邊的預(yù)緊力的合力來計算。即</p><p>　　式中：z為帶的根數(shù)；為單根帶的初壓力；為主動輪上的包角。</p><p><b>　　5.4 V帶輪設(shè)計</b></p><p>　　5.4.1 V帶輪設(shè)計的要求</p><

62、p>　　設(shè)計V帶輪時應(yīng)滿足的要求有：質(zhì)量?。唤Y(jié)構(gòu)工藝性好；無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡；輪槽工作面要精細(xì)加工（表面粗糙度一般為3.2），以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。</p><p>　　5.4.2 帶輪的材料</p><p>　　帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用材料的牌號為HT150或HT200，本設(shè)計采用HT150

63、。</p><p>　　5.4.3 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　鑄鐵制V帶輪的典型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：實心式、腹板式、孔板式、輪輻式。</p><p>　　帶輪的基準(zhǔn)直徑時可采用實心式；時，可采用腹板式；300mm時，可采用輪輻式。由于小帶輪,所以小帶輪采用腹板式，大帶輪，所以大帶輪采用輪輻式。</p><p><b>　　

64、帶輪尺寸設(shè)計計算：</b></p><p>　　由于小帶輪與電動機(jī)相連，，所以小帶輪的軸孔直徑：</p><p><b>　　，取。</b></p><p>　　小帶輪的寬度及直徑計算： </p><p>　　其中z為輪槽數(shù)，e為槽間距，f為第一槽對稱面至端面的距離，查V帶輪的輪槽尺寸表得z=3，e=15m

65、m，f=10 mm。所以B=50mm。</p><p><b>　　，取L=38mm。</b></p><p>　　由于大帶輪與減速器相連，故大帶輪軸孔直徑與減速器輸入軸直徑一致，d=20mm，由同樣的公式得mm，取90mm，B=50mm，L= 38mm。</p><p><b>　　5.5減速器的選擇</b></p

66、><p>　　通過對比各種減速器的特點和榨汁機(jī)的工作情況，本設(shè)計選擇單級圓柱齒輪減速器。齒輪傳動具有以下特點：效率高；結(jié)構(gòu)緊湊；工作可靠、壽命長；傳動比穩(wěn)定。</p><p>　　5.6減速器齒輪的設(shè)計計算</p><p>　　5.6.1選擇齒輪材料及精度等級</p><p>　　齒輪材料：由常用齒輪材料及其力學(xué)性能表選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)

67、質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。</p><p>　　精度等級：榨汁機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級精度（GB10095—88）.</p><p>　　5.6.2初選大小齒輪的齒數(shù)</p><p>　　初步選取小齒輪齒數(shù)，則大齒輪齒數(shù)。</p><p>　　5.6.3

68、按齒面接觸強度設(shè)計</p><p>　　由設(shè)計計算公式進(jìn)行驗算，即</p><p>　　確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值</p><p><b>　　a．試選載荷系數(shù)</b></p><p>　　b．計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩</p><p>　　c．由圓柱齒輪的齒寬系數(shù)表得=1</p><p

69、>　　d．由彈性影響系數(shù)表查得材料的彈性系數(shù)</p><p>　　e．由調(diào)質(zhì)處理鋼的圖按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限</p><p>　　=600MPa；大齒輪的接觸疲勞強度極限。</p><p>　　f．由接觸疲勞壽命系數(shù)圖查得,。</p><p>　　g．計算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取失

70、效概率為，安全系數(shù)S=1，由公式得</p><p><b>　　B．計算</b></p><p>　　a.計算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值</p><p><b>　　b．計算圓周速度v</b></p><p><b>　　c．計算齒寬b</b></p>&l

71、t;p>　　d．計算齒寬與齒高之比b/h</p><p><b>　　模數(shù) ：</b></p><p><b>　　齒高：</b></p><p><b>　　e．計算載荷系數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)v=0.85m/s，7級精度，由動載系數(shù)圖查得；</p&

72、gt;<p>　　直齒輪，假設(shè)。由齒間載荷系數(shù)、表得==1.2；</p><p>　　由使用系數(shù)表查得=1；</p><p>　　由接觸疲勞強度計算用齒向載荷分布系數(shù)的簡化計算公式表查得7級精度、小齒</p><p>　　輪相對支承非對稱布置時，</p><p><b>　　=1.056</b></p

73、><p>　　由b/h=8.88，=1.056查得=1.42；故載荷系數(shù)</p><p>　　f．按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑由公式得</p><p><b>　　g．計算模數(shù) m</b></p><p>　　5.6.4 按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計</p><p>　　計算彎曲強度的設(shè)計公式為&l

74、t;/p><p>　　A.確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值</p><p>　　a．由齒輪的彎曲疲勞強度極限中的調(diào)質(zhì)處理鋼表查得：小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲疲勞強度極限。</p><p>　　b．由彎曲疲勞壽命系數(shù)圖查得彎曲疲勞壽命系數(shù)，。</p><p>　　c．計算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取彎曲疲勞安全

75、系數(shù)，由公式得</p><p><b>　　d．計算載荷系數(shù)K</b></p><p>　　e．計算大、小齒輪的并加以比較</p><p>　　由齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)表查得=2.65；=2.226；=1.58；=1.764。</p><p><b>　　大齒輪的數(shù)值大。</b></p>

76、<p><b>　　B．設(shè)計計算</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)。由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲疲勞強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)·，可取由彎曲疲勞強度算得的模

77、數(shù)1.315就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=1.5mm，按接觸強度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)，?。淮簖X輪齒數(shù)4.224=100.8，取。</p><p>　　這樣設(shè)計出的齒輪傳動，即滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。</p><p>　　5.6.5幾何尺寸計算</p><p><b>　　a．計算分度圓直徑</b&

78、gt;</p><p><b>　　b．計算中心距</b></p><p><b>　　c．計算齒輪寬度</b></p><p><b>　　取，。</b></p><p><b>　　5.6.6 驗算</b></p><p>&l

79、t;b>　　，合適。</b></p><p>　　5.6.7 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)。</p><p>　　大齒輪的有關(guān)尺寸計算如下：</p><p><b>　　軸孔直徑：·</b></p><p>　

80、　輪轂直徑：D1=1.6d=1.6*48=76.8mm,取80mm</p><p><b>　　輪轂長度：</b></p><p>　　輪緣厚度：，取=6mm</p><p><b>　　齒頂圓直徑：</b></p><p><b>　　齒根圓直徑：</b></p>

81、<p>　　腹板厚度：，取c=12mm</p><p>　　齒輪倒角n= 2mm,角度為</p><p>　　5.7 減速器的高速軸和低速軸的設(shè)計和計算</p><p>　　5.7.1 軸的材料的選擇</p><p>　　根據(jù)軸的工作條件，小齒輪的直徑較小，采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，選用45號鋼，正火處理，硬度。</p>&

82、lt;p>　　5.7.2 按扭轉(zhuǎn)強度計算</p><p>　　用實心軸可得軸的直徑</p><p>　　由于軸的材料為45號鋼，查軸常用幾種材料的及值表取=112。</p><p>　　5.7.3 高速軸最小直徑的計算</p><p>　　高速軸的輸入功率為：</p><p>　　高速軸的轉(zhuǎn)速，所以高速軸的最小直

83、徑12.46mm。因高速軸的最小直徑處安裝聯(lián)軸器，設(shè)有一個鍵槽，則。由于減速器通過聯(lián)軸器與電動機(jī)相連接，則外伸段軸徑與電動機(jī)軸徑不得相差太大，否則難以選擇合適的聯(lián)軸器，取=0.8d=，其中d為電動機(jī)的軸徑。所以綜合考慮各因素取20mm。</p><p>　　5.7.4高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　a．各軸段的直徑的確定</p><p>　?。鹤钚≈睆剑惭b

84、聯(lián)軸器。</p><p>　?。好芊馓庉S段，根據(jù)聯(lián)軸器軸向定位要求，以及密封圈的標(biāo)準(zhǔn)查表得=24mm。</p><p>　?。簼L動軸承處軸段，=28mm，滾動軸承選取30206。</p><p>　　:過渡軸段，取=30mm。</p><p>　　:軸上滾齒部分，取=39mm。</p><p>　　：滾動軸承處軸段，=

85、30mm，滾動軸承選取30206。</p><p>　?。哼^渡軸段，=28mm。</p><p>　　b．各軸段的長度的確定</p><p>　?。河膳c帶輪配合關(guān)系取=15mm。</p><p>　?。河上潴w結(jié)構(gòu)，軸承端蓋、裝配關(guān)系確定=40mm。</p><p>　?。河蓾L動軸承確定=22mm。</p>

86、<p>　?。河裳b配關(guān)系及箱體結(jié)構(gòu)確定=12mm。</p><p>　　：由小齒輪寬度=36mm確定，取=36mm。</p><p>　?。河蓾L動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系確定 =12mm。</p><p>　?。河上潴w結(jié)構(gòu)確定=25.</p><p><b>　　c．高速軸的校核</b></p>

87、<p>　　a).軸上力的作用點位置和支點跨距的確定</p><p>　　齒輪對軸的力的作用點按簡化原則應(yīng)在齒輪寬度的中點，軸上安裝的30206軸承，查表可知它的負(fù)荷作用中心到軸承外端面的距離為a=17.25mm，支點跨距=</p><p>　　=。高速級小齒輪作用點到右支點B的距離為=95mm。</p><p><b>　　距A為。</b

88、></p><p>　　b).計算軸上的作用力</p><p>　　c).計算支反力并繪制轉(zhuǎn)矩、彎矩圖</p><p><b>　　垂直面：</b></p><p><b>　　水平面：</b></p><p>　　求支反力，作軸的合成彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖：</p>

89、;<p><b>　　高速軸的彎矩圖：</b></p><p><b>　　高速軸的扭矩圖：</b></p><p>　　按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度：</p><p>　　進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面）的強度，因</p><p>　　為是單向回轉(zhuǎn)軸，所

90、以扭轉(zhuǎn)應(yīng)力視為脈動循環(huán)應(yīng)力，折算系數(shù)。</p><p>　　已選定軸的材料為45鋼正火處理，由表查得=55MPa，因此，合格。</p><p>　　5.7.5低速軸最小直徑的確定</p><p>　　低速軸的輸入功率為：</p><p>　　低速軸的轉(zhuǎn)速，所以低速軸的最小直徑=19.55mm。因低速軸的最小直徑處安裝聯(lián)軸器，設(shè)有一個鍵槽則=。

91、參見聯(lián)軸器的選擇，就近取聯(lián)軸器孔徑的標(biāo)準(zhǔn)值=25mm。</p><p>　　5.7.6 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　a.各軸段的直徑的確定</p><p>　?。簼L動軸承處軸段=46mm，滾動軸承取30209.</p><p>　?。旱退偌壌簖X輪軸段=48mm。</p><p>　　：軸環(huán)，根據(jù)齒輪的軸向定位

92、要求=54mm。</p><p>　　：過渡軸段，考慮擋油盤的軸向定位=49mm。</p><p>　?。簼L動軸承處軸段=45mm，滾動軸承取30209。</p><p>　　：最小直徑，安裝聯(lián)軸器的外伸軸段==25mm。</p><p>　　b.各軸段長度的確定</p><p>　?。河蓾L動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系確定

93、=25mm。</p><p>　?。河傻退偌壌簖X輪的轂孔寬b=40mm，所以取=40mm。</p><p>　?。狠S環(huán)寬度=14mm。</p><p>　?。河裳b配關(guān)系、箱體結(jié)構(gòu)確定=18mm。</p><p>　　：由滾動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系確定=25mm。</p><p>　?。河陕?lián)軸器的轂孔寬為40mm，確定=

94、38mm。</p><p><b>　　c.低速軸的校核</b></p><p>　　a).軸上力的作用點位置和支點跨距的確定</p><p>　　齒輪對軸的力作用點按簡化原則應(yīng)在齒輪寬度的中點，軸上安裝的30206軸承，查表</p><p>　　可知它的負(fù)荷作用中心到軸承外端面的距離為a=17.25mm。支點跨距<

95、;/p><p>　　95mm。低速級大齒輪作用點到右支點B的距離為</p><p><b>　　，距A為</b></p><p><b>　　=71.5mm。</b></p><p>　　b).計算軸上的作用力</p><p><b>　　求、 </b>&l

96、t;/p><p>　　c).計算支反力并繪制轉(zhuǎn)矩、彎矩圖</p><p><b>　　垂直面：</b></p><p><b>　　水平面：</b></p><p>　　求支反力，做軸的合成彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖：</p><p>　　d).按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強度</p>

97、<p>　　校核危險截面C的強度，因為是單向回轉(zhuǎn)軸，所以扭轉(zhuǎn)應(yīng)力視為脈動循環(huán)應(yīng)力，折算系數(shù)。</p><p>　　已選定軸的材料為45鋼正火處理，查表得=55MPa，因此，強度足夠。</p><p>　　6.聯(lián)軸器的作用和選用</p><p>　　聯(lián)軸器主要用來聯(lián)接軸與軸（或聯(lián)接軸與其它回轉(zhuǎn)零件），以傳遞運動與轉(zhuǎn)矩；有時也可用作安全裝置。當(dāng)聯(lián)軸器用來把

98、兩軸聯(lián)接在一起時，機(jī)器運轉(zhuǎn)時兩軸不能分離；只有在機(jī)器停車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。由于機(jī)器的工況各異，因而對聯(lián)軸器提出了各種不同的要求，如傳遞轉(zhuǎn)矩的大小、轉(zhuǎn)速高低、扭轉(zhuǎn)剛度變化情況、體積大小、緩沖吸振能力等等，為了適應(yīng)機(jī)器的工作性能、特點及應(yīng)用場合的需要，聯(lián)軸器出現(xiàn)了很多類型。</p><p>　　考慮榨汁機(jī)的工作環(huán)境和工作情況，主要是齒輪軸有軸向位移，且榨汁機(jī)的齒輪轉(zhuǎn)速。有彈性元件的撓性聯(lián)軸器因裝有彈性元件

99、，不僅可以補償兩軸間的相對位移，而且具有減震的能力。所以選則彈性柱銷聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器零件的材料可用45鋼，工作表面須進(jìn)行熱處理，以提高其硬度。根據(jù)實際情況選擇LX型彈性柱銷聯(lián)軸器（GB/T 5014—2003彈性柱銷聯(lián)軸器），型號選擇LX2，LX2型彈性柱銷聯(lián)軸器的參數(shù)值為：公稱直徑；許用轉(zhuǎn)速為；軸孔直徑；軸孔長度Y型的L=62mm；軸孔長度J、、Z型的L=44mm，=62mm；D=120mm；=55mm；b=28mm；S=2.5mm

100、；轉(zhuǎn)動慣量；質(zhì)量m=5kg。</p><p><b>　　7.篩筒部的設(shè)計</b></p><p>　　篩筒部篩筒上有許多篩孔，被榨出的果汁就是從這里流出的。篩孔的設(shè)計十分重要，它的主要參數(shù)包括：篩孔大小和分布密度。為了確保被榨出的果汁能夠及時從篩孔中流出，篩筒篩孔的孔隙率越大越好。又由于篩筒要求承受齒輪擠壓產(chǎn)生的強大壓力，所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率選擇原則有：

101、篩筒剛度好時，選大些。篩孔剛度差時，選小些。篩孔大時，孔隙率取較大值；篩孔小時，孔隙率取較小值。篩孔直徑的選擇：一般來講，篩孔直徑越大，越有利于汁液的排出；相反，篩孔直徑越小時，越不利于汁液的排出，過小時，就不能保證汁液的排出。選擇篩孔時，首先要考慮所加工物料的粒徑大小，加工物料的單個粒徑大時，篩孔直徑選擇也要相應(yīng)大些，以利于汁液排出。但也不能過大，否則，可能造成較大的料損；加工物料的粒徑小時，篩孔直徑選擇也要相應(yīng)小些，但也不能太小，因

102、為篩孔太小時，容易造成堵塞，不能保證汁液順利流出。目前，篩孔直徑的選擇方法主要有定性選擇法和經(jīng)驗選擇法，一般要經(jīng)過兩到三次實驗確定。圓篩筒用2mm厚的不銹鋼板沖直徑為2mm孔制作，孔間間距為3mm。圓筒篩的內(nèi)徑為120mm，長為240mm。為了確保篩筒內(nèi)物料清理方便，篩筒設(shè)計成上下兩半，中間用</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　鑒于當(dāng)前國內(nèi)

103、生產(chǎn)的榨汁機(jī)的各種不足，我們在此基礎(chǔ)上設(shè)計了雙齒輪榨汁機(jī)，相比較其他種類的榨汁機(jī)，該榨汁機(jī)具有良好榨汁效果，出汁高，果汁和果渣的分離效果好，榨汁部件設(shè)計簡單，便于拆裝清洗維修，并且安有保護(hù)裝置，榨汁主要部件回轉(zhuǎn)籃的設(shè)計相比較其它種類的榨汁機(jī)而言，有了很大的改進(jìn)；榨汁部件我們采用了齒輪，加強了榨汁效果；金屬濾網(wǎng)更為精密，則使得果汁更加精純。榨汁機(jī)部件主要包含了雙齒輪、帶輪、聯(lián)軸器、底座等，設(shè)計這些零件的時候，我們主要考慮了零件的制造問題和

104、結(jié)構(gòu)問題，使得制造上更加簡便，結(jié)構(gòu)上更加簡單緊湊，材料上我們選用了45號鋼等，不僅節(jié)省成本而且環(huán)保，這樣相比較其他種類榨汁機(jī)而言就做到了小型化，自動化、環(huán)?；踩?，更好地滿足了廣大消費者的消費需求。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過一個多月的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于我經(jīng)驗的匱乏和知識積累的不足

105、，難免有許多考慮不周全的地方，希望各位老師批評指正！</p><p>　　本次設(shè)計的整個過程都得到了左月明教授的悉心指導(dǎo)在此表示衷心的感謝。左老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點迷津，幫組我開拓思路、精心點撥、熱忱鼓勵。左老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路都給予我無盡的啟迪。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計過程中非常感謝桑小波同學(xué)

106、和李學(xué)亮的無私幫助。</p><p>　　同時還要感謝所有老師對我的教育培養(yǎng)，你們的諄諄教導(dǎo)我會牢記于心。最后，我祝愿所有的老師都身體健康，工作順利；祝所有的同學(xué)都能事有所成。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]鐘毅芳.機(jī)械設(shè)計第二版.華中科技大學(xué)出版社，2008年. </p><p&g

107、t;　　[2]沈再春.農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械與設(shè)備.中國農(nóng)業(yè)出版社，2006年. </p><p>　　[3]紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計第七版.高等教育出版社,2002. </p><p>　　[4]李寶筏.農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué).中國農(nóng)業(yè)出版社,2003年 </p><p>　　[5]王先奎.機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社,2006.</p><p>　　[6]陳于萍.

108、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè),1997.</p><p>　　[7]電機(jī)工程手冊[M].1990年.</p><p>　　[8]于永泗，機(jī)械工程材料，大連理工大學(xué)出版社.2010年</p><p>　　[9]汪國梁.串激電動機(jī)的設(shè)計，1990年 </p><p>　　[10]中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院.實用機(jī)械設(shè)計手冊[M].中國農(nóng)業(yè)機(jī)械出版