煤礦開采畢業(yè)設(shè)計說明書 (2)

1、<p>　　×××××××礦蘆湖北分區(qū)</p><p>　　15#煤二采區(qū)設(shè)計說明書</p><p><b>　　第一章 礦井概況</b></p><p>　　第一節(jié) 井田地質(zhì)特征</p><p>　　×××

2、×礦蘆北分區(qū)15#煤二采區(qū)地表位于南川溝以東、侯家山村以西、紅嶺山以南、蘆湖梁以北的山坡山梁溝谷地段，蘆湖溝由北向南從采區(qū)中東部而過，地表無設(shè)施，對回采沒有影響。</p><p>　　井下位置東為二北石門回風(fēng)、軌道、皮帶大巷；南為＋525軌道西大巷和蘆北風(fēng)井；西為三北石門回風(fēng)、軌道、皮帶大巷；北為三礦礦界。</p><p>　　坑透資料顯示，預(yù)計該區(qū)80201工作面有落差1.3m

3、～3.4m正斷層兩處，停采線以外揭露陷落柱一處，對回采影響不大，屆時應(yīng)加強頂板管理工作。本區(qū)北部隸屬三礦豎井?dāng)U三區(qū)，正在開采。80201綜放工作面上部為蘆北3#煤采區(qū)7318綜采工作面，80201綜放工作面確定先行上行開采，屆時要做好上行開采的跟蹤考察工作，尤其是3#煤層瓦斯釋放情況、放頂塌陷區(qū)的地層位移情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，并制定嚴密的施工組織設(shè)計和安全保證措施，達到上行開采實驗的目的，為今后3#煤層開采時瓦斯的治理奠定基礎(chǔ)。&

4、lt;/p><p>　　15#煤二采區(qū)15#煤層具有自然發(fā)火傾向，應(yīng)采取快掘速采的原則，設(shè)計的同時要考慮回進風(fēng)主巷預(yù)留防火隔離巖柱，以預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。15#煤底層巷道掘進，優(yōu)先采用ø21.6mm大直徑錨索、高強度專用M鋼帶加強支護，在專用瓦斯巷取消易燃支護材料。</p><p>　　第二節(jié) 煤層的埋藏特征</p><p>　　本采區(qū)所采15#煤層賦存穩(wěn)定

5、，結(jié)構(gòu)較簡單，一般含一層夾石。煤層以鏡煤、亮煤為主，內(nèi)生裂隙發(fā)育中等，底部含少量黃鐵礦結(jié)核。煤層厚度5.58m～7.34m，平均厚度為6.36m。煤層傾角2°～14°，平均8°，由東向西傾斜，總體層位比較平緩，地質(zhì)儲量1030.75萬噸，工業(yè)儲量733.2萬噸，可采指數(shù)為1。</p><p>　　本采區(qū)所采15#煤層煤質(zhì)較好，以鏡煤、亮煤為主，容重1.435噸/立方米，屬低揮發(fā)份、低

6、硫、中灰。高發(fā)熱量、灰熔點高、年輕優(yōu)質(zhì)無煙煤。具體工業(yè)指標(biāo)如下：</p><p>　　原煤水份（Mad）：0.50~1.75％；平均1.02％；</p><p>　　原煤灰份（Ad）：5.41~19.88％，平均10.74％；</p><p>　　原煤揮發(fā)份（Vdaf）：5.72~6.93％，平均7.32％。</p><p>　　原煤硫份（S

7、t.d）：0.63~2.19％，平均0.97％；</p><p>　　發(fā)熱量（Qbdaf）：35.11~36.08MJ/kg，平均35.53MJ/kg；</p><p>　　灰熔點（ST）：＞1500℃ </p><p>　　煤層頂板：老頂為深灰色石灰?guī)r，厚17.4米，含腕足類化石，裂隙內(nèi)充填方解石脈，夾2～3層泥巖或砂質(zhì)泥巖，俗稱四節(jié)石灰?guī)r。直接頂：為灰黑色泥巖，

8、厚0.9米，含植物化石，底部炭質(zhì)增多。直接底：為灰黑色砂質(zhì)泥巖，厚4.4米，含黃鐵礦結(jié)核和植物化石碎片，上部含砂量少。老底：為灰白色細粒砂巖，厚8.45米，成份以石英為主，長石次之，含少量黑色礦物和云母。</p><p>　　地質(zhì)構(gòu)造：本采區(qū)西部為一總體軸向NNE較寬緩的向斜構(gòu)造，兩翼傾角2°～12°之間，中部總體為一走向NE,傾向NW的單斜構(gòu)造，傾角6°～14°之間，東部

9、總體為一軸向NE的背斜構(gòu)造，兩翼傾角3゜～12゜之間，基本平緩。煤層節(jié)理：以N25゜～55゜E、SE∠45゜～65゜一組為主。頂板節(jié)理：以N30゜～60゜E、SE∠80゜一組為主。根據(jù)已揭露和坑透巷探資料顯示，在東部巷道及工作面揭露的四條斷層，預(yù)計本區(qū)掘進、回采過程中還會揭露一些落差1米～3.5米的斷層， 并對采區(qū)東部已揭露的四個陷落柱分析，對回采無大的影響。東北部已探明的三個陷落柱已影響到采區(qū)的正常布置，棄采的邊角煤層考慮今后的煤柱開

10、采，采區(qū)中部一處小型陷落柱構(gòu)造對正常開采無大的影響，西部三北石門已揭露的一較大陷落柱對采區(qū)布置有一定影響。</p><p>　　綜合上述地質(zhì)特征，在采區(qū)設(shè)計、巷道布置時，要充分考慮這些構(gòu)造的影響因素，并在施工生產(chǎn)過程中加大巷探力度，加強構(gòu)造邊緣的巷道支護強度，預(yù)防事故的發(fā)生。</p><p>　　××××礦蘆北分區(qū)15#煤二采區(qū)主要煤層埋藏特征表（表

11、一），煤層地質(zhì)綜合柱狀圖（圖一，后附）。</p><p>　　表一：煤層埋藏特征表</p><p>　　第三節(jié) 井田境界與儲量</p><p>　　本采區(qū)境界由以下坐標(biāo)圈定：X＝102693～103350、Y＝86662～88215。東與二北石門、15#煤一區(qū)毗鄰；南與蘆北風(fēng)井保護煤柱及+525回風(fēng)、軌道、皮帶西大巷毗鄰；西與三北石門回風(fēng)、軌道、皮帶大巷毗鄰；北為

12、礦界與三礦毗鄰，采區(qū)邊界關(guān)系示意圖（圖二）。</p><p>　　圖二：××××礦蘆北分區(qū)15#煤二采區(qū)邊界關(guān)系示意圖</p><p>　　采區(qū)總面積為1021874㎡，工業(yè)儲量：932.6萬噸，永久煤柱：122.6萬噸，其中邊界煤柱：45.5萬噸，蘆北風(fēng)井工業(yè)廣場保護煤柱77.1萬噸，可采儲量：824.6萬噸，采區(qū)設(shè)計可采儲量：659.7萬噸，工作

13、面設(shè)計可采儲量：455萬噸；采區(qū)回采率按規(guī)定不低于80％，工作面回采率不低于93％。</p><p><b>　　第四節(jié) 礦井開拓</b></p><p><b>　　一、礦井開拓方式</b></p><p>　　礦井主工業(yè)場地位于黃沙嘴酒廠西側(cè)，采用主斜井、副立井綜合開拓方式，井下采用集中運輸、分區(qū)開拓。全井田劃分為南

14、北兩個條帶，北條帶又劃分為蘆湖北分區(qū)和保安分區(qū)；南條帶劃分為蘆湖南分區(qū)和佛洼分區(qū)，井田東部自成一體為張家?guī)r分區(qū)。</p><p>　　礦井分兩個水平進行開采，即+525水平和+420水平，主要開采蘆湖南分區(qū)、佛洼分區(qū)、保安分區(qū)和蘆北分區(qū)。+525水平主要開采上組煤和蘆湖北分區(qū)與張家?guī)r分區(qū)北部的15#煤層；+420水平主要開采蘆湖南分區(qū)、佛洼分區(qū)、保安分區(qū)和張家?guī)r分區(qū)中部與南部的15#煤層。</p>

15、<p>　　二、礦井井筒位置及數(shù)目</p><p>　　1、主工業(yè)廣場：位于黃沙嘴酒廠的西側(cè)，布置有主斜井和副立井。其中主斜井敷設(shè)帶寬1.4米的強力皮帶，擔(dān)負全礦的井下原煤運輸；副立井裝備兩套三層四車帶平衡錘的寬罐籠輔助提升。</p><p>　　2、蘆湖南風(fēng)井工業(yè)場地：布置有一對進、回風(fēng)立井，其中進風(fēng)立井井筒直徑7.5m，裝備有JKMD2.8×4（1）型落地式多繩提升

16、機，井筒內(nèi)布置一對1.5t單層雙車多繩提升罐籠，擔(dān)負蘆湖南分區(qū)和佛洼分區(qū)的矸石提升和蘆湖南分區(qū)的通風(fēng)，并布置有行人梯子間，兼作安全出口。回風(fēng)立井井筒直徑6.5m，為專用回風(fēng)井，安裝兩臺GAF35.5-16.8-1型軸流式通風(fēng)機，一臺使用一臺備用。擔(dān)負蘆南分區(qū)的回風(fēng)。</p><p>　　3、蘆湖北風(fēng)井工業(yè)場地：布置有一對進、回風(fēng)立井，其中進風(fēng)立井井筒直徑7.5m，布置裝備同蘆南進風(fēng)井基本相同，擔(dān)負蘆北分區(qū)、保安分

17、區(qū)前期的進風(fēng)、排矸和安全出口。回風(fēng)立井直徑為6.5m，只落底于+525水平，安裝有2臺BDK-10-No38型對旋式通風(fēng)機，擔(dān)負蘆北分區(qū)和保安分區(qū)前期的回風(fēng)任務(wù)。</p><p>　　4、佛洼風(fēng)井工業(yè)場地：布置有一對進、回風(fēng)立井，其中進風(fēng)立井井筒直徑6.5m，只擔(dān)負佛洼分區(qū)的進風(fēng)任務(wù)；回風(fēng)立井井筒直徑6m，裝備兩臺GAF35.5-22.4-I型高效軸流式通風(fēng)機，擔(dān)負佛洼分區(qū)的回風(fēng)任務(wù)。</p>&l

18、t;p>　　5、張家?guī)r風(fēng)井工業(yè)場地：布置有一個回風(fēng)立井，井筒直徑6m，裝備有2臺G4-73-11No29.5型離心式風(fēng)機，主要負擔(dān)蘆湖北分區(qū)東部和張家?guī)r分區(qū)的回風(fēng)任務(wù)。</p><p>　　6、在建的保安風(fēng)井工業(yè)場地分別布置一對進回風(fēng)立井，進風(fēng)井井筒直徑為7m，井筒內(nèi)裝備梯子間，主要擔(dān)負保安分區(qū)的進風(fēng)任務(wù)，兼作安全出口。回風(fēng)立井井筒直徑為7m，井筒內(nèi)裝備梯子間，作為保安分區(qū)反風(fēng)期間的安全出口。主要擔(dān)負保安分

19、區(qū)回風(fēng)任務(wù)。</p><p>　　全礦所屬回風(fēng)井的主通風(fēng)機工作方法均為抽出式通風(fēng)，在遇到礦井災(zāi)害時均可獨立進行反風(fēng)作業(yè)。</p><p><b>　　三、礦井運輸方式</b></p><p>　　+525、+420水平的主運輸均采用膠帶輸送機運輸煤炭；輔助運輸采用軌道運輸，配備XK12-6∕192KBT防爆特殊型蓄電池電機車牽引MG1.7-6A

20、型固定式1.5t礦車和MLC-1.5-6型材料礦車組列運輸矸石和材料設(shè)備。使用PRC12-6∕3型人車組列運送人員到達各個采區(qū)。</p><p>　　四、生產(chǎn)方式及勞動組織</p><p>　　目前礦井采用綜采工藝開采3#煤層和8#煤層，采用綜放工藝開采15#煤層。礦井現(xiàn)有蘆南分區(qū)8#煤采區(qū)、佛洼分區(qū)3#煤采區(qū)、蘆北分區(qū)15#煤一采區(qū)、蘆北3#煤采區(qū)的三個綜采工作面一個綜放工作面生產(chǎn)。有保

21、安分區(qū)3#煤東采區(qū)、420水平蘆南分區(qū)15#煤采區(qū)正在開拓準備。</p><p>　　礦井所屬采掘隊組實行的是“二九一六”三班工作制，其余開拓及輔助隊組均采用“三班八小時”作業(yè)制。年工作天數(shù)330天，每日晝夜24小時不間斷生產(chǎn)。全礦生產(chǎn)能力由初期的220萬噸∕年向近期的700萬噸∕年逐漸提升。</p><p>　　第二章 采區(qū)地質(zhì)特征</p><p><b&

22、gt;　　第一節(jié) 采區(qū)范圍</b></p><p>　　××××礦蘆北分區(qū)15#煤二采區(qū)除80201工作面上行開采實驗已提前開采外，另布置有80202、80203、80204、和80205四個綜放工作面。該區(qū)開采范圍為：X=102693～103350、Y=86662～88215，東西向長1553米，南北向?qū)?57米，面積1.02km2。</p>

23、<p>　　采區(qū)東部為15#煤一采區(qū)，已開采至80112工作面，距本區(qū)邊界尚有1585米；采區(qū)西部為保安分區(qū)的三北石門，準備開采的是3#上組煤的3103工作面；采區(qū)的南部是蘆北分區(qū)的3#上組煤，已經(jīng)基本采完，剩余本區(qū)頂部的7316和7318工作面尚未開采；采區(qū)北部的三礦3#上組煤擴二區(qū)已經(jīng)開采結(jié)束。</p><p>　　本區(qū)所屬4個工作面采完后，其接替采區(qū)為蘆南分區(qū)420水平15號煤采區(qū)。</p&

24、gt;<p>　　第二節(jié) 采區(qū)地質(zhì)情況</p><p>　　一、基本特征與瓦斯情況</p><p>　　本采區(qū)地表為溝谷山梁地貌，東部蘆湖溝為一季節(jié)性河流，上覆各煤層屬本礦蘆北分區(qū)，3#煤除7301、7316、7318三個工作面未開采外，其余均已開采。其余6、8、9、12#煤層均未開采布置。</p><p>　　本采區(qū)探明的瓦斯地質(zhì)情況為：預(yù)計瓦斯絕

25、對涌出量：61.2m3/min，相對瓦斯涌出量：2.44m3/t(不計抽放)、21.68m3/t（計抽放），采掘期間除采取高抽巷預(yù)抽、瓦斯尾巷輔助抽放等措施外，還需要加強通風(fēng)瓦斯管理工作。</p><p><b>　　二、水文地質(zhì)情況</b></p><p>　　本區(qū)所采15#煤上方的K2、K3、、K4石灰?guī)r和各砂巖層均為弱含水層，3#煤采空區(qū)低洼區(qū)域有積水，西北部有

26、一處老空積水，積水量：1350ｍ³，采掘過程中可能出現(xiàn)水洇頂板或少量淋頭水現(xiàn)象。 </p><p>　　本采區(qū)地表匯水面積較大，又有蘆湖溝從采區(qū)中部穿過，屬季節(jié)性河流，在雨季降水匯集到溝谷中隨巖層裂隙下滲，補給3#煤采空區(qū)，積水量和積水面積將擴大，再間接補給15#煤層，對15#煤開采有一定影響。屆時應(yīng)對上方積水進行探放，消除水災(zāi)隱患。</p><p>　　三、采區(qū)儲量和生產(chǎn)能力&

27、lt;/p><p>　　本采區(qū)邊界煤柱20米，大巷保安煤柱100米，巷道間煤柱20～25米，蘆湖北工業(yè)廣場保護煤柱壓煤77.1萬噸，經(jīng)計算，本采區(qū)工業(yè)儲量932.6萬噸，可采儲量824.6萬噸，設(shè)計可采儲量659.7萬噸。</p><p>　　根據(jù)本采區(qū)實際地質(zhì)條件，綜合生產(chǎn)中的各種因素，設(shè)計安排一個綜放隊，采取“二九一六”工作制，全天兩班2×9小時生產(chǎn)，一班6小時檢修，按全年生產(chǎn)3

28、30天計算，年產(chǎn)原煤210萬噸。設(shè)計安排一個綜掘隊，年掘進煤量為5萬噸。本采區(qū)設(shè)計日產(chǎn)原煤6364噸，年設(shè)計生產(chǎn)能力為215萬噸，采區(qū)服務(wù)年限為3.07年。</p><p>　　第三章 采煤方法及采區(qū)巷道布置</p><p><b>　　第一節(jié) 采煤方法</b></p><p>　　根據(jù)××××礦開采

29、歷史和開采經(jīng)驗以及15#煤層厚度等因素，設(shè)計本采區(qū)各工作面均按走向長壁后退式放頂煤工作面布置，并根據(jù)15#煤層的頂板巖性特點采取全部垮落法處理采空區(qū)頂板，要求在回采的同時，進行進回風(fēng)兩端頭及時退錨，保證工作面在推進的同時落山放頂也正常跟進，防止工作面大面積懸頂隱患。</p><p>　　第二節(jié) 礦壓觀測情況</p><p>　　××××礦自采煤工作

30、面進回風(fēng)順槽永久支護形式全面改型后，在采用錨桿錨索和單體液壓支柱支護區(qū)域積極采取了礦壓觀測措施，一般要求進回風(fēng)兩端頭工作面煤幫向外每隔5米、10米、15米、30米、50米、80米和125米位置布置觀測站點，礦壓觀測站根據(jù)工作面的推進度倒替遷移，每3～4天對站點巷高、巷寬觀測記錄一次，并做好觀測記錄分析。</p><p>　　各回采隊要在工作面生產(chǎn)溜機頭第三架和機尾倒數(shù)第三架各安設(shè)一塊礦壓觀測壓力表，其余每隔20架

31、安設(shè)一塊，并配備有單體液壓支柱測壓表，對工作面進回風(fēng)各設(shè)5個點進行觀測記錄分析。每7天用數(shù)據(jù)采集器采集一次數(shù)據(jù)，對工作面液壓支架工作情況進行檢測分析，對頂板壓力情況每月進行一次書面分析總結(jié)。</p><p>　　掘開隊組在煤巷300米、巖巷500米對巷道頂板進行一次巖性窺視探測，在上述間距內(nèi)煤巷每隔50米、巖巷每隔100米進行一次常規(guī)頂板巖性探測。</p><p>　　礦壓觀測內(nèi)容包括：頂

32、板離層情況、表面位移量、錨桿錨索受力狀況。具體布站距離：15#煤采空側(cè)巷道及綜采工作面切巷，布站距離不得超過50米；15#煤下層實體煤巷道，布站距離不得超過100米。15#煤上層巷道及二次動壓巷道布站距離不超過150米。</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)巷道布置</p><p><b>　　采區(qū)巷道布置方案</b></p><p>　　根據(jù)1

33、5#煤二采區(qū)地質(zhì)特征和所處地理位置以及現(xiàn)有的生產(chǎn)及通風(fēng)運輸系統(tǒng)，從技術(shù)和經(jīng)濟方面綜合考慮，提出如下兩種巷道布置方案。</p><p>　　第一方案：利用二北石門已有的進回風(fēng)巷和出煤系統(tǒng)巷及80201首采面（上行開采實驗面）出煤系統(tǒng)的布局，沿東西向在蘆北風(fēng)井保護煤柱區(qū)域布置兩條出煤進風(fēng)、回風(fēng)巷到采區(qū)中部與采區(qū)三條準備巷，即采區(qū)膠帶巷、采區(qū)軌道入風(fēng)巷和采區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)通，形成本采區(qū)獨立的運煤系統(tǒng)。出煤進回風(fēng)巷總工程量合計

34、為1595米，均為煤巷。</p><p>　　采區(qū)皮帶巷：沿15#煤頂板布置，全長624米，分兩個階段將工作面原煤轉(zhuǎn)載至專用出煤巷再到二北石門皮帶巷卸載，然后拉運至中條帶15#煤西皮帶機尾煤倉卸載。</p><p>　　采區(qū)軌道巷：沿15#煤頂板布置，通過軌道聯(lián)絡(luò)巷與＋525軌道西大巷聯(lián)通，全長796米，主要擔(dān)負本區(qū)西部三個綜放工作面的進風(fēng)、行人和輔助運輸任務(wù)。</p>&l

35、t;p>　　采區(qū)回風(fēng)巷：沿15#煤頂板布置，通過回風(fēng)橫貫與＋525回風(fēng)西大巷聯(lián)通，全長764米，主要擔(dān)負本區(qū)西部三個綜放工作面的回風(fēng)、瓦斯管路鋪設(shè)、內(nèi)錯尾巷布置和瓦斯抽放任務(wù)。</p><p>　　第二方案：即在+525軌道西大巷先行開拓布置進入采區(qū)的采區(qū)軌道聯(lián)絡(luò)斜巷，與采區(qū)三條準備巷道聯(lián)通，同過三巷間橫貫分別向北施工采區(qū)回風(fēng)、皮帶和軌道巷，并從采區(qū)皮帶巷南端向南按＋10°起坡爬至15#煤上部頂板

36、巖層中，向南施工延長皮帶巷和采區(qū)煤倉上部硐室，同時在+525軌道西大巷開口施工采區(qū)煤倉通風(fēng)聯(lián)絡(luò)斜巷，并將丈八一區(qū)15號煤西皮帶巷向西延伸80米至煤倉下部，并同+525軌道大巷用橫貫聯(lián)通，施工煤倉下部硐室，再將采區(qū)煤倉30m（容積370m³）施工完畢，延長下巷皮帶，直至形成有采區(qū)煤倉支持的、獨立的采區(qū)出煤系統(tǒng)。</p><p>　　采區(qū)皮帶巷工程量790米，煤倉30米，技改總工程量990米，其中巖巷336

37、米。采區(qū)軌道巷和采區(qū)回風(fēng)巷以及采面布局同第一方案，不在詳敘。</p><p><b>　　二、方案比選</b></p><p><b>　　1、井巷工程量比較</b></p><p>　　第一方案與第二方案工程量比較，3779米-2550米=1229米，</p><p>　　一方案煤巷掘進量多122

38、9米，煤巷相對比第二方案多，但巖巷開拓量少336米。有利于快速掘進和當(dāng)前的掘進生產(chǎn)銜接。</p><p>　　第二方案與第一方案比較，巖巷掘進量較一方案多336米，已有</p><p>　　巷道利用率低，但巷道布置較集中，在施工改造期間勢必影響15#煤一采區(qū)西部的正常生產(chǎn)及宏廈一建三北石門的正常施工。</p><p><b>　　2、投產(chǎn)工期比較</

39、b></p><p>　　第一方案在80201上行開采實驗面開采結(jié)束后，后期開拓準備巷道施工完，即可上綜掘，充分利用二北石門已有出煤系統(tǒng)，即可完成本區(qū)西部采區(qū)準備巷道的施工，對宏廈一建現(xiàn)施工建設(shè)的保安區(qū)和15#煤一區(qū)的正常生產(chǎn)毫無影響。</p><p>　　第二方案在開拓準備時對西部三北石門宏廈公司有一定的影響，短期內(nèi)影響宏廈保安區(qū)的正常通風(fēng)和施工排矸，且用風(fēng)量受限。巖巷開拓量較大，

40、勢必延長施工工期，并在延伸15#煤西大皮帶巷到皮帶延伸形成出煤系統(tǒng)時，對15#煤一采區(qū)正常生產(chǎn)也要造成較大影響。通過綜合比較，第二方案投產(chǎn)工期比第一方案最少要遲6個月。</p><p>　　3、掘進煤采出量比較</p><p>　　一方案掘進煤產(chǎn)出量為19647噸；二方案掘進煤產(chǎn)出量為1402噸。兩方案比較一方案多出原煤18245噸。且利用了蘆北風(fēng)井煤柱，增加了原煤采出量，初步計算按現(xiàn)市場

41、800元∕噸原煤價格，可增加原煤純收入1459.6萬元。</p><p><b>　　4、初期投資比較：</b></p><p>　　經(jīng)過上述兩方案比較，井巷初期投資第一方案比第二方案（按0.27萬元/米平均單價計算）多投入332萬元，考慮掘進煤的產(chǎn)量收入1459.6萬元-332萬元=1127.6萬元，結(jié)果為第一方案比第二方案減去成本費用后，原煤產(chǎn)量多收入1127.6

42、萬元。</p><p><b>　　5、方案優(yōu)缺點比較</b></p><p><b>　　第一方案：</b></p><p>　　優(yōu)點：初期投資小，工期短，煤巷多，能提前上綜掘，便于我礦的生產(chǎn)銜接。</p><p>　　缺點：巷道維護量較大，出煤系統(tǒng)較復(fù)雜，工序環(huán)節(jié)多相應(yīng)輔助崗位多、占用設(shè)備多。&

43、lt;/p><p><b>　　第二方案：</b></p><p>　　優(yōu)點：生產(chǎn)環(huán)節(jié)簡單，有獨立出煤系統(tǒng)，且有煤倉支持，能保證連續(xù)生產(chǎn)。</p><p>　　缺點:初期投資較大，工期長，不利于目前的生產(chǎn)銜接，且與15#煤一采區(qū)和保安分區(qū)的正常施工生產(chǎn)發(fā)生沖突，勢必造成上述區(qū)域停產(chǎn)。巖巷開拓工程量大，已有巷道利用率低。</p><

44、;p>　　6、長遠經(jīng)濟效益比較</p><p>　　第一方案能及早緩解我礦目前生產(chǎn)銜接緊張問題，投資小，見效快，可提前六個月投產(chǎn)，多產(chǎn)原煤108萬噸，減去各種費用，提前給企業(yè)創(chuàng)純利潤8.71億元。第一方案明顯優(yōu)于第二方案，所以選用第一方案。</p><p>　　第四節(jié) 回采工藝與勞動組織</p><p><b>　　一、回采工藝</b>

45、</p><p>　　本采區(qū)各工作面均為走向長壁后退式綜合機械化放頂煤采煤方法，采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。</p><p>　　各工作面順槽間煤柱一般與相鄰面進回風(fēng)順槽間煤柱按25米留設(shè)；本工作面停采線煤柱按30～60米預(yù)留；工作面采長200米；走向長度780～800米。根據(jù)生產(chǎn)部署和采區(qū)條件，本區(qū)設(shè)計一個工作面生產(chǎn)，一個工作面?zhèn)溆谩?lt;/p><p><b

46、>　　二、勞動組織</b></p><p>　　工作面勞動組織采用割煤、拉架、移溜、追機作業(yè)形式，“二九一六”工作制度，兩班2×9小時生產(chǎn)，一班6小時強制檢修。工作面日進設(shè)計為6個正規(guī)作業(yè)循環(huán)，循環(huán)推進度0.8米，日推進4.8米，日產(chǎn)原煤6364噸。</p><p>　　工作面采用MGTY-700型電牽引雙滾筒采煤機組割煤、落煤和裝煤，采高控制在2.6米，工作面

47、運煤采用SGZ-764∕630型可彎曲刮板輸送機一部，放頂煤的后溜采用SGZ-764∕630型可彎曲刮板輸送機一部，順槽選用SGZ-880∕250型自移式刮板轉(zhuǎn)載機一部，配套PCW-160型破碎機一部。工作原理即是將工作面所采煤炭和放頂落煤通過前后煤溜拉運至順槽轉(zhuǎn)載機，經(jīng)過破碎再轉(zhuǎn)載至順槽皮帶，拉運至專用皮帶巷皮帶，轉(zhuǎn)載至二北石門皮帶巷，運至15號煤西皮帶機尾煤倉卸載。</p><p>　　三、支架布置方式與控頂

48、距</p><p>　　根據(jù)礦傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，工作面采用ZFSB4000-17∕28型支撐掩護式低位放頂煤液壓支架，機頭、機尾各三架ZFG-4800H18∕29型過渡液壓支架。支架單列順序直線布置，采用及時支護方式管理工作面頂板。支架空間由架間側(cè)護板伸出支護。進、回風(fēng)兩端頭采用單體液壓支柱配木質(zhì)板梁或鋼制∏型梁交錯抬棚支護；同時兩順槽切口向外超前20米使用單體液壓支柱配合∏型鋼梁抬棚支護，支柱一般不少于兩排，壓力

49、較大時，加支走向抬棚支護。</p><p>　　支架最大控頂距離設(shè)計為1140mm，最小控頂距離340mm，有效控制工作面頂板提前冒落。在頂板破碎區(qū)域，配合向破碎區(qū)域注射“馬力散”凝固劑加固頂板措施。</p><p>　　四、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表</p><p>　　工作面勞動組織采用割煤、拉架、移溜、追機作業(yè)形式，“二九一六”工作制度，兩班2×9小

50、時生產(chǎn)，一班6小時強制檢修，見后附表（綜采工作面勞動力配備表）和（工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表）示意。</p><p><b>　　第五節(jié) 采區(qū)準備</b></p><p>　　根據(jù)礦目前15#煤二采區(qū)風(fēng)量的配制，采區(qū)準備初期，安排一個綜掘隊分雙頭同時施工采區(qū)進回風(fēng)專用皮帶巷；后期再上兩個開拓隊擔(dān)負采區(qū)運輸下料斜巷和15#煤工作面走向高抽巷；首采面投產(chǎn)工期約14個月。&l

51、t;/p><p>　　采區(qū)準備巷道工程量7034米，回采巷道工程量4921米，月進尺854米，經(jīng)測算采區(qū)萬噸掘進率為：巖巷1.4米∕萬噸；半煤巖巷2.16米∕萬噸；煤巷14.82米∕萬噸。掘進出煤率為5～8％。（詳見后附技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表）</p><p>　　第四章 采區(qū)運輸防排水與供電</p><p><b>　　第一節(jié) 采區(qū)運輸</b><

52、;/p><p>　　礦井主運系統(tǒng)均采用膠帶運輸，即工作面原煤通過順槽皮帶轉(zhuǎn)載至采區(qū)煤倉下放至15#煤西皮帶，拉運至北石門15#煤專用煤倉卸載，下放至北石門皮帶在轉(zhuǎn)載至主斜井皮帶拉至地面選煤廠。</p><p>　　礦井輔助運輸系統(tǒng)，從副立井井底至蘆北15#煤二采區(qū)，電車路全長7650米，軌道鋪設(shè)使用30kg/m，大巷使用XK12-6/192KBT蓄電機車進行人員、材料、設(shè)備等的拉運工作。沿途設(shè)

53、有副立井井底、南石門、丈八、蘆北等4個信號站，軌道運輸電機車信號使用KJ15A“信集閉”系統(tǒng)由井上調(diào)度操控臺直接控制，司機通過使用KXD-971型漏泄通訊進行相互之間的聯(lián)系。機車電瓶充電換瓶工作目前由在用的北石門充電庫和蘆北8000米保安區(qū)充電庫來完成。</p><p><b>　　一、主運系統(tǒng)</b></p><p>　　以80203工作面為例：工作面生產(chǎn)溜和后溜選

54、用SGZ-764/630型可彎曲刮板輸送機各一臺；進風(fēng)順槽轉(zhuǎn)載機選用SGZ-880/250型自移式刮板輸送機一臺；進風(fēng)順槽根據(jù)其走向長度選用兩部SSJ-1200/2×250型可伸縮膠帶輸送機；采區(qū)皮帶巷選用一部SSJ-1200/2×250型可伸縮膠帶輸送機；專用皮帶巷選用兩部SSJ-1200/2×250型可伸縮膠帶輸送機。見附圖中生產(chǎn)運輸系統(tǒng)示意圖所示：工作面原煤通過生產(chǎn)溜和后溜運至轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載至順槽皮帶再拉

55、運至采區(qū)煤倉下放至15#煤西皮帶，拉運至北石門15#煤專用煤倉卸載，再下放至北石門皮帶，轉(zhuǎn)載至主斜井皮帶拉至地面選煤廠。</p><p><b>　　二、輔助運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　采區(qū)各工作面材料、設(shè)備采用1部JD-40型絞車提到15#煤二采區(qū)聯(lián)巷上部車場后，采區(qū)軌道巷使用2部JD-25型絞車將材料、設(shè)備等拉運到各順槽口（聯(lián)巷最大坡度為13度，坡長23

56、.5米，軌道巷最大坡度約為5度，全長750米），后附JD-25型絞車和JD-40型絞車牽引力計算。</p><p>　　1、采區(qū)軌道巷80203、80204和80205工作面順槽口三個車場的長度均不得小于20m，車場段巷道見平不小于35米。在順槽口必須設(shè)置平巷車場，順槽口車場長度不得小于15m，車場段巷道見平不小于30米。</p><p>　　2、蘆北15#煤二采區(qū)上下部車場長度不小于80

57、米，車場段巷道見平不小于100米。</p><p>　　以80203工作面為例輔運系統(tǒng)說明：</p><p><b>　?。?）下料系統(tǒng)</b></p><p>　　80203工作面：生產(chǎn)施工材料及采區(qū)工作面生產(chǎn)設(shè)備由付立井下放至井底車場——通過南石門軌道巷——北石門軌道巷——中條帶軌道西大巷—-＋525軌道西大巷—-采區(qū)軌道上山—-采區(qū)煤層軌

58、道巷—-西三正巷、西四付巷—-80203工作面。</p><p><b>　　（2）人員運輸：</b></p><p>　　80203工作面：人員由副立井乘坐罐籠入井，然后通過乘坐蓄電機車牽引的人車經(jīng)南石門軌道巷——北石門軌道巷——中條帶軌道西大巷——＋525軌道西大巷——蘆北采區(qū)車場——采區(qū)軌道上山—-采區(qū)煤層軌道巷—-西三正巷、西四付巷到達80203工作面。<

59、;/p><p>　?。?）矸石、空車運輸：</p><p>　　蘆北15#煤二采區(qū)的矸石通過采區(qū)各施工巷——采區(qū)煤層軌道巷——采區(qū)軌道上山——下放到525西軌道巷——蓄電池電機車拉運到蘆北排矸井上井進行排矸。蘆北15#煤二采區(qū)所需空車通過蓄電機車從蘆北排矸井底拉運至525西軌道巷采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷口——采區(qū)軌道上山——采區(qū)煤層軌道巷——通過調(diào)度絞車牽引提升，到達各工作地點車場。</p>

60、<p>　?。?）大型長材料運輸：大型長材料在井上通過汽車拉運至蘆北排矸井下井，然后通過蓄電機車拉運至525西軌道巷——通過采區(qū)軌道上山——采區(qū)煤層軌道巷——通過調(diào)度絞車牽引提升，到達各工作地點車場。設(shè)備選型依據(jù)見第七章內(nèi)容，運輸系統(tǒng)圖見附圖示意，本節(jié)不再敘述。</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)防排水與灑水</p><p>　　根據(jù)15#煤二采區(qū)水文地質(zhì)情況和15#煤二采區(qū)相鄰

61、采區(qū)已有的實際涌水量資料確定15#煤二采區(qū)的涌水通過采區(qū)各巷最低點水窩，使用潛水泵或風(fēng)泵排至排水管道，通排水管道或水溝泄至大巷，通過大巷水溝流至蘆北進風(fēng)井井底水倉，利用井底安設(shè)的三臺D155-67×6多級離心泵排至地面。根據(jù)采區(qū)日正常涌水量92m3/d～184 m3/d確定主水泵日最大排水時間為6～8小時。</p><p>　　采區(qū)供水系統(tǒng)通過凈壓，由副立井地面和蘆南、蘆北地面水池供水，由專用輸水管線輸

62、送至全礦井各個采區(qū)及工作面，灑水管道與供水管道聯(lián)網(wǎng)后，將凈壓水輸送至各原煤轉(zhuǎn)載點和粉塵源頭，工作時利用局部噴霧和機組噴霧以及除塵風(fēng)機進行有效降塵，并配合綜采架間噴霧和巷道全斷面噴霧及定時清洗巷道等措施達到防水防塵目的。按規(guī)定灑水巷道每隔50米設(shè)一道灑水閥門。（見后附采區(qū)防排水、灑水系統(tǒng)示意圖）</p><p><b>　　第三節(jié) 采區(qū)供電</b></p><p>　

63、　一、本礦現(xiàn)有供電系統(tǒng)</p><p>　　在××××礦井田范圍內(nèi)有四座35kV變電站：黃沙嘴站、蘆北站、蘆南站和保安站。雙電源均引自黃沙咀站不同的35kV母線段。</p><p><b>　　二、設(shè)計供電方案</b></p><p>　　15#煤二采區(qū)供電電源由蘆北站6kV四路MYJV42-3×

64、;150-750m電纜，經(jīng)蘆北進風(fēng)井供至井下蘆北中央配電室，并由蘆北中配饋出兩路6kV，其中一路為風(fēng)機專供，另一路為生產(chǎn)動力線路，供至15#煤二采區(qū)配電室。</p><p>　　引自蘆北地面站的四路6kV供電電源，當(dāng)其中任何一回路發(fā)生故障時，另一回路能擔(dān)負所帶井下全部負荷用電。</p><p>　　井下15#煤二采區(qū)配電室兩回6kV電源，引自蘆北中配，一回帶采區(qū)局扇專供；一回給采區(qū)綜采、掘

65、進動力供電，電纜選擇要保證滿足井下采區(qū)負荷用電。</p><p>　　15#煤二采區(qū)配電室設(shè)10臺BGP 9L-6A礦用隔爆型高壓真空配電裝置，以6kV分別直供采區(qū)工作面三臺移變，即：KBSGZY-1250/6,6/1.2，1250kVA；采區(qū)順槽一臺移變KBSGZY-1250/6,6/1.2，630kVA；另一臺采區(qū)順槽綜掘移變KBSGZY-500/6,6/0.69，500kVA。設(shè)二臺KBSGZY-315/6

66、,6/0.69，315kVA移變專供掘進局扇用電，局扇供電采用三專兩閉鎖。另設(shè)一臺KBSG-500/6,6/0.69，500kVA擔(dān)負采區(qū)變電所附近的大巷運輸及大巷普掘等低壓設(shè)備、照明設(shè)備用電。（見后附15#煤二采區(qū)供電系統(tǒng)圖）</p><p>　　第五章 采區(qū)通風(fēng)與安全</p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)通風(fēng)與安全</p><p>　　15#煤二采區(qū)由蘆北主扇擔(dān)

67、負通風(fēng)，其新鮮風(fēng)流由蘆北進風(fēng)井提供，經(jīng)井底車場、+525軌道西大巷和二北石門軌道巷，分別進入15#煤二采區(qū)；工作面產(chǎn)生的污風(fēng)經(jīng)回風(fēng)順槽和瓦斯尾巷進入采區(qū)回風(fēng)巷，后經(jīng)+525回風(fēng)西大巷，通過蘆北回風(fēng)立井排至地面。（見后附15#煤二采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖）</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)風(fēng)量配備</p><p>　　一、回采工作面風(fēng)量計算</p><p>　　本采區(qū)平均絕對

68、瓦斯涌出量61.2m3/min,最大瓦斯涌出量為82.78 m3/min,平均相對瓦斯涌出量（不含抽放）2.44m3/t,該工作面計劃日產(chǎn)量8000t/d（日產(chǎn)量按1.2富余系數(shù)調(diào)整）,根據(jù)相對瓦斯涌出量計算得出瓦斯涌出量為13.56 m3/min,計算得出不均衡系數(shù)為1.35。不均衡系數(shù)小于1.4,按1.4計算：</p><p><b>　　Q＝Q回采+Q采尾</b></p>

69、<p>　?。?00×q采×KCH4+(qCH4尾/2.5%)×KCH4</p><p>　　式中：Q—— 采煤工作面需要風(fēng)量；</p><p>　　Q回采—— 工作面回風(fēng)風(fēng)量；</p><p>　　Q采尾—— 工作面尾巷風(fēng)量；</p><p>　　q采—— 回風(fēng)風(fēng)排瓦斯涌出量（按計算瓦斯涌出量的40

70、%）；</p><p>　　qCH4尾—— 尾巷風(fēng)排瓦斯涌出量（按計算瓦斯涌出量的60%）；</p><p>　　KCH4—— 采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，實際小于1.4的取1.4,實際大于1.4的取實際值；</p><p>　　2.5%—— 尾巷瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%；</p><p>　　100—— 單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦

71、斯?jié)舛炔坏贸^1%換算值；</p><p>　　所以，Q＝100×5.424×1.4+（8.136÷2.5%）×1.4</p><p>　?。?214.98（m3/min）</p><p>　　上面計算各參數(shù)均依據(jù)15#煤一采區(qū)綜采工作面有關(guān)瓦斯參數(shù)取值，如本區(qū)瓦斯涌出量、抽放率有較大變化，可根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。<

72、/p><p>　　二、掘進工作面風(fēng)量計算（按2個掘進頭）</p><p>　　計劃采用30kW×2的局扇2臺，單機吸風(fēng)量350 m3/min，風(fēng)筒最長900 m，風(fēng)機百米有效風(fēng)量率98%，最大瓦斯涌出量為1.74 m3/min,為煤巷掘進。</p><p>　　1、按沼氣涌出量驗算風(fēng)機</p><p><b>　　Q出＝q掘&

73、#215;143</b></p><p>　　Q出——煤頭需要風(fēng)機最小出風(fēng)量</p><p>　　q掘——掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量</p><p>　　143——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.7%換算值</p><p>　　Q出＝1.74×143</p><p>　?。?48.

74、8 m3/min</p><p>　　根據(jù)η＝（Q吸需-Q出）/Q吸需（L/100）</p><p>　　得出Q吸需＝100 Q出/（100-ηL）</p><p>　　Q出——工作面需要風(fēng)機最小出風(fēng)量</p><p>　　Q吸需——工作面需要風(fēng)機最小吸風(fēng)量</p><p>　　L——工作面生產(chǎn)期間最長風(fēng)筒長度<

75、/p><p>　　η——風(fēng)筒百米漏風(fēng)率</p><p>　　Q吸需＝100×248.8/（100-0.02×500）</p><p>　　＝276.4m3/min</p><p>　　≤30 kW×2風(fēng)機額定吸風(fēng)量350m3/min。</p><p>　　所以30 kW ×2的風(fēng)機可

76、以滿足需要。</p><p>　　2、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算風(fēng)量</p><p>　　Q掘＝ ∑Q吸＋60vS </p><p>　　Q掘——掘進工作面需風(fēng)量</p><p>　　Q吸——所用風(fēng)機額定吸風(fēng)量</p><p>　　∑Q吸——所有不同型號風(fēng)機群總吸風(fēng)量</p><p>　　V——

77、巷道允許最低風(fēng)速，m/s</p><p><b>　　S——巷道斷面積</b></p><p>　　Q掘＝350×2＋60×0.25×13.2</p><p>　?。?98m3/min</p><p>　　計算結(jié)果滿足掘進工作面風(fēng)量需求。</p><p>　　三、開拓

78、工作面風(fēng)量計算</p><p>　　計劃采用18.5 kW×2的風(fēng)機1臺，單機吸風(fēng)量240m3/min，風(fēng)筒最長1000米，風(fēng)機百米有效風(fēng)量率98%。，最大瓦斯涌量為1.28 m3/min，為巖巷掘進。</p><p>　　1、按沼氣涌出量驗算風(fēng)機</p><p><b>　　Q出＝q掘×143</b></p>

79、<p>　　Q出——煤頭需要風(fēng)機最小出風(fēng)量</p><p>　　q掘——掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量</p><p>　　143——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.7%換算值</p><p>　　Q出＝1.28×143</p><p>　　＝183.04 m3/min</p><p>

80、;　　根據(jù)η＝（Q吸需-Q出）/Q吸需（L/100）</p><p>　　得出Q吸需＝100 Q出/（100-ηL）</p><p>　　Q出——工作面需要風(fēng)機最小出風(fēng)量</p><p>　　Q吸需——工作面需要風(fēng)機最小吸風(fēng)量</p><p>　　L——工作面生產(chǎn)期間最長風(fēng)筒長度</p><p>　　η——風(fēng)筒百米漏風(fēng)

81、率</p><p>　　Q吸需 ＝100×183.04/（100-0.02×1000）</p><p>　　＝228m3/min</p><p>　　≤18.5 kW×2風(fēng)機額定吸風(fēng)量240m3/min。</p><p>　　所以30 kW ×2的風(fēng)機可以滿足需要。</p><p&g

82、t;　　2、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算風(fēng)量</p><p>　　Q掘＝ ∑Q吸＋60vS </p><p>　　Q掘——掘進工作面需風(fēng)量</p><p>　　Q吸——所用風(fēng)機額定吸風(fēng)量</p><p>　　∑Q吸——所有不同型風(fēng)機群總吸風(fēng)量</p><p>　　V——巷道允許最低風(fēng)速，m/s</p>&l

83、t;p><b>　　S——巷道斷面積</b></p><p>　　Q掘＝240＋60×0.15×13.2</p><p>　?。?58.8m3/min</p><p><b>　　四、硐室配風(fēng)</b></p><p>　　15#煤二采區(qū)設(shè)一個機電硐室，硐室需風(fēng)量150 m3

84、/min。</p><p><b>　　五、通風(fēng)阻力計算</b></p><p>　　蘆北主扇現(xiàn)擔(dān)負宏廈一建保安區(qū)和蘆北3#煤采區(qū)和15#煤一區(qū)西部及15#煤二區(qū)的通風(fēng)任務(wù)，15#煤二區(qū)計算通風(fēng)阻力最大值為 422.51mm H2O（見附表一）,鑒于蘆北3#煤即將采完和保安區(qū)保安風(fēng)井即將建成投運的情況，蘆北風(fēng)井主扇可以滿足15#煤二采區(qū)西部和15#</p

85、><p>　　煤二采區(qū)的通風(fēng)要求。（見附表二、表三）</p><p>　　風(fēng)量計算配風(fēng)表 表一</p><p>　　總阻力合計：367.4＋15％局阻力＝422.51mmH2O</p><p>　　第三節(jié) 通風(fēng)構(gòu)筑物</p><p>　　15#煤二采區(qū)在進風(fēng)與回風(fēng)系統(tǒng)需施工布置六座永久性風(fēng)橋?qū)⑦M回風(fēng)隔開，形成通

86、風(fēng)和生產(chǎn)系統(tǒng)。風(fēng)橋構(gòu)筑有條件時盡可能采用抗災(zāi)能力強的自然風(fēng)橋，無條件時可按人工風(fēng)橋構(gòu)筑。</p><p>　　采區(qū)的巷道盡頭和各配風(fēng)點還要布置一些風(fēng)門或擋風(fēng)墻及風(fēng)量調(diào)節(jié)窗和永久密閉墻等通風(fēng)設(shè)施，在易積聚瓦斯的高冒區(qū)域還要設(shè)置風(fēng)障等設(shè)施，用以保障采區(qū)的正常通風(fēng)和安全生產(chǎn)。</p><p>　　通風(fēng)構(gòu)筑物要嚴格施工質(zhì)量，嚴格按通風(fēng)規(guī)程中要求施工，杜絕漏風(fēng)和風(fēng)流短路等隱患，確保采區(qū)的安全生產(chǎn)。&

87、lt;/p><p>　　蘆北3#煤未采完時主要進回風(fēng)井巷風(fēng)阻測定表（附表二）</p><p>　　總阻力合計：367.4＋15％局阻力＝422.51mmH2O</p><p>　　蘆北3#煤采完后阻力計算表（附表三）</p><p>　　總阻力合計：169.8＋15％局阻力＝195.27 mmH2O</p><p><

88、;b>　　第四節(jié) 安全措施</b></p><p><b>　　一、綜合防塵措施</b></p><p>　　1、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》與集團公司《通風(fēng)瓦斯管理實施細則》等有關(guān)條文規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　2、采區(qū)及工作面各轉(zhuǎn)載點破碎機及機組割煤放煤等產(chǎn)生塵源之處，都要安設(shè)噴霧裝置。</p><p

89、>　　3、掘開工作面采用濕式鉆孔鑿巖，綜掘機的內(nèi)噴霧必須齊全，配套使用除塵風(fēng)機，水壓水量必須達到要求。爆破、裝巖煤前，必須灑水消塵，并堅持爆破使用水炮泥封孔消焰消塵措施。</p><p>　　4、采區(qū)軌道巷、皮帶巷和工作面進風(fēng)順槽都必須按規(guī)定鋪設(shè)防塵灑水管道，每隔50米留設(shè)灑水閥門，定期進行灑水洗巷消塵。</p><p>　　5、在采區(qū)進風(fēng)口和采掘工作面進風(fēng)口和采掘進風(fēng)巷口設(shè)置隔爆水

90、袋棚，定期注水，保持完好，保持水源充足。</p><p>　　15#煤二采區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖及15#二采區(qū)避災(zāi)路線示意圖參考后附圖。</p><p><b>　　二、通風(fēng)瓦斯管理</b></p><p>　　1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、集團公司《通風(fēng)工種操作規(guī)程》及《通風(fēng)瓦斯管理實施細則》的有關(guān)規(guī)定。</p><p>

91、;　　2 、瓦檢工必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和井下現(xiàn)場交接班制度。</p><p>　　3、綜采、綜掘工作面配備專職跟機瓦檢工。</p><p>　　4、井下要消滅無風(fēng)、微風(fēng)、下行風(fēng)、不合理通風(fēng)及無措施通風(fēng)作業(yè)。</p><p>　　5、井下通風(fēng)工作要嚴格執(zhí)行“一通三防”和“三專兩閉鎖”、雙風(fēng)機雙電源、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控要求，采區(qū)及工作面進風(fēng)必須設(shè)置防爆隔爆水袋棚。&l

92、t;/p><p><b>　　三、火災(zāi)預(yù)防</b></p><p>　　1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)防滅火規(guī)定。</p><p>　　2、井下嚴禁有明火、電火花及能引發(fā)火災(zāi)的火源。</p><p>　　3、采區(qū)內(nèi)配電室配備足夠的防滅火器材，井下必須設(shè)置非常倉庫。</p><p>　　4、要按規(guī)定

93、設(shè)置井上消防供水系統(tǒng)，采區(qū)內(nèi)排、灑水管路每隔50～100米設(shè)置支管和閥門，采掘工作面必須有灑水設(shè)施及可移動的水泵。</p><p>　　5、15#煤層屬于自然發(fā)火傾向煤層，在采區(qū)設(shè)計的同時，必須設(shè)計采區(qū)和工作面防火隔離巖柱，便于萬一發(fā)生火災(zāi)時的有效密閉；采掘施工過程中，嚴格電器線路安裝的操作和管理，以防止火災(zāi)的發(fā)生。</p><p><b>　　四、防治水</b>&l

94、t;/p><p>　　1、要認真做好水文地質(zhì)工作，詳細掌握礦山與礦井的水文地質(zhì)情況。</p><p>　　2、堅持先探后掘、先探后采的探放水原則。采掘作業(yè)過程中，遇地質(zhì)構(gòu)造時，要制定完善的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)。</p><p>　　3、礦井及采區(qū)的主排水設(shè)備必須按規(guī)定進行配置，并保持完好。</p><p>　　4、做好奧灰水的預(yù)測預(yù)報，尤其

95、本區(qū)屬帶壓開采，嚴格執(zhí)行有關(guān)探放水規(guī)定和安全技術(shù)措施。</p><p>　　第六章 采區(qū)巷道規(guī)格及支護方式</p><p><b>　　第一節(jié) 概述</b></p><p>　　15#煤二采區(qū)為上山盤區(qū)布置形式，通風(fēng)采用的是分區(qū)抽出式通風(fēng)，局部掘進工作面利用的是局扇壓入式通風(fēng)，主扇型號為：BDK-10-N。38型對旋式通風(fēng)機；井下綜掘工作面

96、采用的局扇型號為30kW×2軸流式扇風(fēng)機；開拓工作面采用的局扇是18.5 kW×2軸流式扇風(fēng)機。</p><p>　　采區(qū)主運系統(tǒng)全部為膠帶輸送機運輸煤炭，所用的設(shè)備型號主要是強力鋼絲繩芯膠帶輸送機和SSJ系列可伸縮膠帶輸送機；輔助運輸系統(tǒng)，大巷采用XK12-6/192KBT蓄電機車進行人員、材料、設(shè)備等的拉運工作。采區(qū)軌道巷及采區(qū)順槽運輸設(shè)備為JD系列調(diào)度絞車和連續(xù)牽引無極繩絞車和軌道梭車，

97、運架時配合使用JM系列慢速回柱絞車。</p><p>　　根據(jù)所選采區(qū)巷道布置方案中的巷道斷面，經(jīng)過綜合考慮采區(qū)生產(chǎn)能力、設(shè)備選型及采區(qū)地質(zhì)條件，對巷道形狀及支護形式、斷面大小進行如下闡述。</p><p>　　第二節(jié) 巷道斷面與支護形式</p><p>　　一、巷道斷面及支護形式</p><p>　　1、采區(qū)軌道巷、皮帶巷、回風(fēng)巷均沿15

98、 #煤頂板布置，凈寬4.4m，凈高3.0m，支護形式為錨桿、錨索、W鋼帶、金屬菱形網(wǎng)、噴射C20砼復(fù)合支護。</p><p>　　2、采區(qū)軌道上山聯(lián)巷采用半圓拱型斷面，錨噴支護；穿煤層段采用半圓拱型斷面，29U拱型可縮型金屬支架支護，凈寬4.4m，凈高3.63米，坡度為+13度。</p><p>　　3、工作面進回風(fēng)順槽沿15#煤層底板布置，矩形斷面，頂部采用全錨索M鋼帶金屬網(wǎng)、兩幫采用麻

99、花錨桿金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，凈寬4.4m，凈高3m。</p><p>　　4、工作面瓦斯尾巷沿15#煤頂板布置，矩形斷面，采取錨索、錨桿、鋼筋鋼帶金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，凈寬3.5m，凈高2.2米。</p><p>　　5、工作面高抽巷沿9#煤層頂板布置，矩形斷面，頂板錨索、錨桿、鋼筋鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，兩幫為單體錨桿大托板支護，凈寬3.2m，凈高2.4m。</p><p>　

100、　6、采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷沿15#煤頂板布置，采用錨索、錨桿、金屬網(wǎng)m鋼帶聯(lián)合支護，凈寬4.4m，凈高3m。（詳見后附圖示意）</p><p>　　第七章 采區(qū)設(shè)備選型及計算</p><p>　　第一節(jié) 采煤機的選型及驗算</p><p>　　采煤機選用MGTY-700型電牽引采煤機，根據(jù)生產(chǎn)能力和綜放工作要求，驗算如下：</p><p>　　放

101、頂煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力估算</p><p>　　W=L.S.H.v.C</p><p>　　式中：W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力t；</p><p>　　L——工作面平均長度m；</p><p>　　S——采煤機截深m；</p><p>　　H——煤層平均厚度m；</p><p>　　v——煤

102、層密度t∕立方米；</p><p>　　C——工作面煤炭采出率％。</p><p>　　W=189×0.6×6×1.435×85％</p><p>　　=830t﹥810 t（設(shè)計生產(chǎn)能力）</p><p>　　故選用該型號采煤機滿足于生產(chǎn)需要。</p><p>　　第二節(jié) 運

103、輸機的選型及驗算</p><p>　　采區(qū)及工作面均選用SSJ-1200∕2×315型膠帶輸送機，設(shè)計按1800t∕h出煤量考慮，，帶速3.5m∕秒，皮帶重載段每米帶重為197kg∕m，驗算皮帶能力如下：（以采區(qū)皮帶巷、出煤巷為例，巷長750m，坡度4.57～1.83度）</p><p><b>　　一、工作阻力計算</b></p><p

104、>　?。ㄒ唬┴撦d段阻力計算：（F1）</p><p>　　F（1）=（q+ q0+q′)ΨLcosΦ±(q+ q0)LsinΦ</p><p>　　=(197+18+14.76)×0.032×250×cos4.57°-(197+18)×250×sin4.57°</p><p>　　

105、=-2467.4kg</p><p>　　F（2）=（q+ q0+q′)ΨLcosΦ±(q+ q0)LsinΦ</p><p>　　=(197+18+14.76)×0.032×500×cos1.83°+(197+18)×500×sin1.83°

106、</p><p><b>　　=6897.5kg</b></p><p>　　F1=-2467+6897.5=4430.5kg</p><p>　　(二)空載段阻力計算：（F2）</p><p>　　F（1）=（q0+q″)LΨ″cosΦ ±q0LsinΦ</p><p>　　=(18+

107、6.43)×250×0.056×cos4.57°+18×250×sin4.57°</p><p><b>　　=701kg</b></p><p>　　F（2）=（q0+q″)LΨ″cosΦ ±q0LsinΦ</p><p>　　=(18+6.43)×50

108、0×0.056×cos1.83°-18×500×sin1.83°</p><p><b>　　=413kg</b></p><p>　　F2=701+413=1114kg</p><p>　　(三)其他阻力：（F3）</p><p><b>　　F3=

109、800kg。</b></p><p>　　(四)總阻力計算：（F）</p><p>　　F=F1＋F2＋F3=6344.5kg</p><p><b>　　二、電機功率驗算</b></p><p><b>　　N=FV/102η</b></p><p>　　=63

110、44.5×3.5/102×0.8</p><p><b>　　=272 kW</b></p><p>　　選擇2×315 kW >272 kW，滿足設(shè)計要求。</p><p><b>　　三、公式參數(shù)說明</b></p><p>　　q----- ----皮帶重載

111、段每米重；197（kg/m）</p><p>　　q0---------每米皮帶單重；18 （kg/m）</p><p>　　q′--------每米皮帶上托滾轉(zhuǎn)動慣量；14.76 （kg/m）</p><p>　　Ψ-------上托滾總摩擦系數(shù)；0.032</p><p>　　L------ --該段皮帶長度；</p>&l

112、t;p>　　q″-------下托滾轉(zhuǎn)動慣量；6.43 （kg/m）</p><p>　　Ψ″------下托滾總摩擦系數(shù)；0.056</p><p>　　第三節(jié) 順槽設(shè)備的選型</p><p>　　各回采工作面進風(fēng)順槽配備SGZ-880/250自移式轉(zhuǎn)載機一部，電機功率250 kW；設(shè)計選用SSJ-1200/250×2型壓花膠帶輸送機2部，（計算

113、結(jié)果滿足使用，計算方法同采區(qū)皮帶，故不在敘述）。皮帶隨工作面推進而逐漸縮短。</p><p>　　為考慮放頂煤塊炭的粒度，在進風(fēng)順槽轉(zhuǎn)載機上配套安設(shè)一部PCW-160型破碎機。</p><p>　　回風(fēng)順槽主要是回采工作面回采時的回風(fēng)通道，在非生產(chǎn)班兼負下料運輸功能，裝備有JD-25 kW和JD-40 kW調(diào)度絞車，最大提升坡度13度，計算驗證如下式：（以JD-25 kW調(diào)度絞車為例）&l

114、t;/p><p><b>　　一、絞車牽引力計算</b></p><p>　　Fmax =n（Gz+Gc ）（Sinα+fCosα）+PS L（w+ Sinα）</p><p>　　=3（2700+718）（Sin5°+0.02Cos5°）+0.85×400（0.3+ Sin5°）=1149.12 kg﹤F額

115、=1800kg 符合要求</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Fmax-最大提升能力； </p><p>　　n-每鉤掛礦車數(shù)（取3）；</p><p>　　Gz-礦車最大載重（2700kg）； </p><p>　　

116、Gc -礦車自重（718kg）；</p><p>　　PS-鋼絲繩單位重量（0.85kg/m），使用6股19絲∮18.5mm</p><p><b>　　鋼絲繩；</b></p><p>　　L-線路長度（取400m）；</p><p>　　f-礦車運行阻力系數(shù)（0.02）； </p><p&

117、gt;　　w-鋼絲繩運行阻力系數(shù)（0.3）。</p><p>　　二、鋼絲繩破斷力校核：</p><p>　　m'=Qd /Fmax= 12500/1149.12= 6.5倍 符合規(guī)程要求</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Qd ——鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和（12500kg）&