畢業(yè)設(shè)計(jì)---輸出軸工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p&

2、gt;<p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　2.3.1加工方法的選擇</p><p>　　2.3.2加工順序的安排</p><p>

3、　　2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定</p><p>　　2.5確定切削用量及功率的校核</p><p><b>　　設(shè)計(jì)心得</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　1零件的分析</b></p><p>

4、;<b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ1

5、76的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um, φ55外圓柱面、大端端面為Ra1.6um, φ60、φ75外圓柱面為Ra0.8um，其余為Ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ75、φ60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, φ25孔的軸線對(duì)φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ

6、0.05mm,鍵槽對(duì)φ55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。</p><p><b>　　2．工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p&g

7、t;<p>　　毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。</p><p>　　毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種

8、：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　工件在加工第一道或最初幾道工序

9、時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用φ55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工φ176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2.3制定工藝路線</p><

10、p>　　2.3.1加工方法的選擇:</p><p>　　市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體

11、情況，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級(jí) 加工方法φ176外圓柱面 Ra6.3 自由公差 粗車-半精車φ55外圓柱表面 Ra1.6 IT6 粗車-半精車-精車φ60外圓柱面 Ra0.8 IT6

12、 粗車-半精車-精車φ65外圓柱面 Ra1.6 IT6 粗車-半精車-精車φ75外圓柱面 Ra0.8 </p><p>　　工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通

13、常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80

14、、φ20孔等。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才</p><p>　　方案三1 備料

15、 鍛造毛坯2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3 數(shù)控銑 銑端面 鉆中心孔4 普車 車大端外圓 5 普車 車φ556 普車 φ607 普車 φ658 普車 φ759 普車 車內(nèi)孔10 數(shù)控銑 銑φ50、鉆、擴(kuò)、鉸φ20到要求 銑鍵槽11 倒角12 去毛

16、刺13 檢驗(yàn) 綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來(lái)考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。 （5）、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線

17、最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體</p><p>　　2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定</p><p>　　根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）

18、外圓柱面φ176　　　工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗車 5 IT12 φ176 6.3毛坯 φ187 2） 外圓柱面φ55工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度

19、精車 1.0 IT6 φ55 1.6半精車 1.1 IT10 φ56 3.2粗車 15 IT12 φ57.9 6.3毛坯 17.1 </p><p>　　2.5確定切削用量及功率的校核</p&

20、gt;<p>　?、?加工外圓柱面φ176　　　 粗車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140說(shuō)明書取n=125r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=200×3.1

21、4×187/1000=73.4m/min校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r Ⅱ 加工外圓柱面φ55 粗車： 確定進(jìn)

22、給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 結(jié)合CA6140說(shuō)明書取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取</p><p>　　設(shè)計(jì)心得 本次的《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì)讓我又重新溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時(shí)候不管干什么事總是離不開(kāi)書本，不管什么時(shí)候從書上我們總可以找得到我們想要的東

23、西。書上的東西永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)，沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功的喜悅。這次的設(shè)計(jì)我基本上是滿意的，因?yàn)檫@是我和本組同學(xué)共同完成的這次設(shè)計(jì)。在此之前我總是莫名其妙感到茫然，不知道從何下手?；蛘呤钱a(chǎn)生了干脆抄襲別人的想法，但是這一次xx老師制定的這個(gè)計(jì)劃，每個(gè)星期都要詢問(wèn)我們的進(jìn)度，這樣子我感覺(jué)從一定程度上避免了同學(xué)不自己動(dòng)腦的壞習(xí)慣，雖然杜絕不掉，但是我相信經(jīng)過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)后會(huì)有更多的同學(xué)愿意自主的完成自己

24、的作業(yè)和老師分給他們的任務(wù)。而不再愿意抄襲別人的，至少我不會(huì)了。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)使我明白了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)思路往往可以省掉一大半的時(shí)間，所以我感覺(jué)今后不論設(shè)計(jì)什么，一定要在設(shè)計(jì)思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會(huì)勢(shì)如破竹，會(huì)節(jié)省很大一部分的時(shí)間的。所以我建議同學(xué)們以后一定要在這方面下工夫。還有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時(shí)候，一定要細(xì)心不能馬虎一點(diǎn)，因?yàn)檫@些</p><p><b

25、>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　1、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李 洪主編 北京出版社2、《機(jī)械制造工藝》 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版社3、《數(shù)控加工工藝與編程》 周虹編主編 人民郵電出版社4、《機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)》 弈繼昌主編

26、 中國(guó)人民出版社5、《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社6、《金屬切削速查速算手冊(cè)》 陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社7、《機(jī)械工人切削手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社8、《機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)》 河南科學(xué)技術(shù)出版社9、《機(jī)械制造基礎(chǔ)

27、》 劉建亭主編 機(jī)械工業(yè)出版社10、《數(shù)控機(jī)床加工工藝》 華茂發(fā)主編 機(jī)械工業(yè)出版社11、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 </p><p>　　14、《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》 上?？萍汲霭嫔?lt;/p><p><b>　　此外還有:<

28、/b></p><p>　　[1]王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981</p><p>　　[2]劉文劍 曹天河.夾具工程師手冊(cè).哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987</p><p>　　[3]艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[4]吳宗澤