塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)---底板

1、<p>　　題 目： 底板 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　班 級： 模具092 </p><p>　　學(xué) 號： </p>&

2、lt;p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　本次塑料模模具設(shè)計(jì)是為我們在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：</p><p>　　一、綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識，進(jìn)行一次塑料模模具

3、設(shè)計(jì)工作的實(shí)踐練習(xí)，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。</p><p>　　二、鞏固與擴(kuò)充“塑料模模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握塑料模模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。掌握塑料模模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 </p><p>　　三、由于設(shè)計(jì)時(shí)間倉促，加之本人設(shè)計(jì)水平有限，缺點(diǎn)和錯(cuò)誤在所難免，請各位老師批評指正。</p><p>

4、;<b>　　目錄</b></p><p>　　一 塑件的材料及工藝分析……………………………………………………1</p><p>　　二 初選注射機(jī)的型號和規(guī)格 …………………………………………………3</p><p>　　三 確定分型面、型腔數(shù)目及分布……………………………………………5</p><p>　　四 模架

5、的初選擇………………………………………………………………7</p><p>　　五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………8</p><p>　　六 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………10</p><p>　　七 成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算……………………………………………………11</p><p>

6、　　八 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………12</p><p>　　九 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………………………13</p><p>　　十 裝配圖………………………………………………………………………15</p><p>　　感謝語………………………………………………………………………16</p><

7、;p>　　一 塑件的材料及工藝分析</p><p>　　制件名稱: 底板</p><p><b>　　1． 塑件材料分析</b></p><p>　　1）制件的材料：聚乙烯（PE）</p><p>　　2）材料的性能：聚乙烯樹脂無毒、無味、呈白色或乳白色，柔軟、半透明的大理石狀粒料，為結(jié)晶型塑料。密度為0.19

8、~0.96g/c時(shí)，有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但和其他塑料相比機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，且介電性能與溫度、濕度無關(guān)，是最理想的高頻絕緣材料。</p><p>　　2． 塑件的結(jié)構(gòu)分析和表面質(zhì)量分析</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)分析:最大界面長,寬相等為70mm,高為10mm，中間有Ф12mm，Ф6mm的圓，最大壁厚為10mm, 最小壁厚為5mm，精度全

9、部為MT6級。以上分析可見，該零件的尺寸精度較低，加工可以保證。表面粗糙度為0.8~0.2um，加工容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　（2）尺寸精度分析：未標(biāo)注的公差等級為MT5，尺寸精度較低，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。</p><p>　　軸類： </p><p><b>　　孔類： </b></p>

10、<p><b>　　中心距：</b></p><p>　　（3）表面質(zhì)量分析：該零件的表面粗糙度為，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　3． 塑件的成型工藝分析</p><p>　　聚乙烯的成型收縮率范圍及收縮值大，易產(chǎn)生縮孔；在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮差異較大，方向性明顯，易產(chǎn)生變形、翹曲，并使塑件澆

11、口周圍部位的脆性增加；應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具要設(shè)有冷卻系統(tǒng)；流動(dòng)性好且對壓力變化敏感，宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分。質(zhì)軟脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模。</p><p>　　綜合工藝性：機(jī)械性能良好，化學(xué)穩(wěn)定。最大壁厚為10mm，壁厚差為5mm，比較均勻，有利于零件成型。表面粗糙度為0.8~0.2um。為有利于脫模，塑件拔模斜度為0.5。</p&

12、gt;<p>　　設(shè)計(jì)模具注意事項(xiàng)：成型壓力較高，塑件上的脫模斜度稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)因注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力。</p><p>　　結(jié)論：綜上分析可知該塑件的結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸精度較低，工藝性合理，不需要進(jìn)行修改，制件精度要求不高，對應(yīng)模具的零件尺寸加工易于保證，注射機(jī)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　二 初選

13、注射機(jī)的型號和規(guī)格</p><p>　　1.計(jì)算塑件的體積是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)</p><p>　　經(jīng)UG計(jì)算塑件的體積為： </p><p><b>　　2．計(jì)算塑料體積</b></p><p><b>　　采用一模四腔 </b></p><p>　　3.模具采

14、用一模四件的結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和注射量初步選用注射機(jī)為SZ-200型</p><p>　　4.塑料注射成型工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-2可知POM的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：</p><p>　　三 確定分型面、型腔數(shù)目及分布</p><p><b>　　1.分型面選擇&l

15、t;/b></p><p>　　考慮分型面的原則：分型面應(yīng)選擇在型件外形最大輪廓處，分型面的選擇應(yīng)盡可能使型件在開模后留在推出機(jī)構(gòu)一側(cè)，便于塑件順利脫模。</p><p>　　由該塑件較小，故對成型沒有太大影響。由以上綜合考慮，分型面應(yīng)選為如下圖所示：</p><p>　　2.確定型腔的排列方式</p><p>　　本制件在注射時(shí)采用一

16、模四件，即模具需要四個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素宜采取如圖所示的型腔排列方式。這種排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于塑件的順利脫模，其缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型后到另一端的熔料流程較長，但因該塑件較小，故對成型沒有太大的影響。</p><p><b>　　四 模架的初選擇</b></p><p>　　S=20㎜ t=2S=40㎜ </p>&l

17、t;p><b>　　模仁的長度：</b></p><p>　　L=2S+2A+t=2×20+2×70+40=220㎜</p><p><b>　　模仁的寬度：</b></p><p>　　B=2S+2C+t=2×20+2×70+40=220㎜</p><p&

18、gt;　　模仁的周界尺寸圓整為250mm×250mm</p><p><b>　　選模架</b></p><p>　　根據(jù)據(jù)模仁的周界尺寸選的模架為350㎜×350㎜</p><p><b>　　五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.主流道設(shè)計(jì)：&

19、lt;/b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得SZY-300型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴前孔徑為噴嘴前端球面半徑；噴嘴前端球面半徑及，取主流道球面半徑SR=17mm,小端直徑d=4.5mm.為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其斜度為，經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=6mm.為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=2mm的圓弧過度。</p><p>　　設(shè)

20、置主流道襯套：選用A型襯套，對于小型注射機(jī)，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，襯套長度與定模板配合部分的厚度一致。但主流道出口處的端面不得突出于分型面。襯套與定模板之間的配合采用過渡配合H7/m6。</p><p><b>　　2．分流道設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　本塑件的形狀不太復(fù)雜，易于充滿型腔，故分流道的截面選用半圓形r=3mm，分流道長度L1設(shè)計(jì)為

21、24mm.</p><p><b>　　3．澆口的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　?。?）澆口的斷面形狀及尺寸：澆口的斷面形狀常采用圓形和矩形，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，本制件采用截面為矩形的側(cè)澆口.</p><p>　　澆口厚度：； 該制件取0.6mm ;</p><p>　　澆口寬：； 該制件取

22、3mm</p><p>　　澆口長：； 該制件取 4mm</p><p>　?。ǎ玻?澆口的形式及其特點(diǎn)：</p><p>　　本制件采用側(cè)澆口。側(cè)澆口的特點(diǎn)及應(yīng)用：可根據(jù)塑件的形狀，特點(diǎn)靈活地選擇塑件的某個(gè)邊緣進(jìn)料，一般開設(shè)在分型面上，它能方便地調(diào)整熔體充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。</p><p>　　澆口的加工和去除均較方便。但側(cè)澆

23、口的注射壓力損失大，熔料流速較高，保壓補(bǔ)縮作用小，成型殼類件時(shí)排氣困難，因而易形成熔接痕，缺料，縮孔等。所以其應(yīng)用為：側(cè)澆口能成型各種材料，各種形狀的塑件，應(yīng)用非常廣泛，且較適用于一模多件。</p><p>　　4.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：由于本制件屬于小型零件，所以排氣時(shí)可直接從分型面和推出機(jī)構(gòu)的間隙中排出。</p><p><b>　　六 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></

24、p><p>　　由于塑件比較小，所以采用頂桿推出。選用12根頂桿。長度為120mm ，直徑為2mm，平衡分布在制件上，分布圖如圖6－1所示：</p><p>　　拉料桿設(shè)計(jì)：選用Z字形拉料桿，長度為115mm 直徑為6mm。如圖6－2所示：</p><p>　　圖6－1 圖6－2</p><p&g

25、t;　　七 成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　本制件成型零件工作尺寸均采用平均法計(jì)算查《模具設(shè)計(jì)參考資料匯編》表3.40得聚PE的收縮率為 故其的平均收縮率為：考慮到工廠模具制造現(xiàn)有條件模具制造公差</p><p>　　取塑件的1/3～1/4，故這里取</p><p>　　八 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　1.塑件的成

26、型溫度為80－100度，模溫不是很高，為了使模具不要太復(fù)雜，可以控制其他參數(shù)達(dá)到溫度要求，從而不需要加設(shè)加熱系統(tǒng)。</p><p>　　2.由于塑件的高度為10mm, 為了縮短塑件的成型周期。所以要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的裝置。冷卻水道的直徑為6mm。</p><p>　　九 注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b>　　1.模具的閉合高度</b>

27、</p><p>　　根據(jù)支承與固定零件的設(shè)計(jì)提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)定模座板：40㎜；定模板:60㎜；動(dòng)模板50㎜；動(dòng)模座板：40㎜。根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊：100㎜。因而模具的閉合高度為</p><p><b>　　H=++++</b></p><p>　　=40+60+50+40+100</p><p>

28、;<b>　　=290㎜</b></p><p>　　SZ-200型注射機(jī)所允許模具的最小厚度230㎜，最大厚度400㎜，即模具滿足的安裝條件。</p><p>　　本模具的外形尺寸為350㎜×350㎜。SZ-200型注射機(jī)模板的最大安裝尺寸為620㎜×520㎜，故能滿足模具的安裝要求。</p><p>　　2.經(jīng)查資料SZ

29、-200型注射機(jī)的最大開模行程s=305㎜,滿足推件要求。</p><p>　　S≥++(5～10)㎜=40+97+10=147㎜</p><p>　　—塑件脫模所需的推出距離（mm）</p><p>　　—包括澆注系統(tǒng)高度在內(nèi)的制件的高度（mm）</p><p>　　經(jīng)驗(yàn)正，SZY-300型注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可采用。</p&g

30、t;<p>　　3.最大注射量的校核</p><p>　　由于澆注系統(tǒng)有凝料,可取塑件的～，該制件取其中間值</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的體積為：</p><p>　　n - 型腔的數(shù)目 </p><p><b>　　—公稱注射量 </b></p><p>　　-

31、單個(gè)制件的總體積 </p><p>　　- 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù) 一般取0.8 </p><p>　　— 澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的體積 </p><p>　　經(jīng)驗(yàn)正，SZ－200型注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可采用。</p><p>　　4、模具的外形尺寸為350 mm×350 mm 注射機(jī)的拉桿間距為355 mm×3

32、85 mm</p><p>　　經(jīng)驗(yàn)證模具的外形尺寸大于注射機(jī)的拉桿間距，所以SZ－200型注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可采用。</p><p><b>　　十 裝配圖</b></p><p><b>　　感謝語</b></p><p>　　通過這一次的設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn),使我受益非淺。這次設(shè)計(jì)在老師指導(dǎo)和同學(xué)

33、的幫助下，使我對塑料模具的工作的整個(gè)工作有了進(jìn)一步的了解，知道模具的基本結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)模具的基本的步驟。怎樣去選擇模具材料和設(shè)計(jì)時(shí)要注意的基本問題，而且對UG的操作有了進(jìn)一步的了解，鞏固了我以前所學(xué)的基礎(chǔ)知識。</p><p>　　通過這段時(shí)間的努力，我終于完成了這次實(shí)習(xí)。在這個(gè)漫長的日子里，我學(xué)會(huì)了很多以前沒有學(xué)到的知識，同時(shí)也看到了我的不足。</p><p>　　在實(shí)習(xí)中，我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)的基

34、礎(chǔ)知識，能夠獨(dú)立的完成設(shè)計(jì)，并且有一種從未有過的成就感。在設(shè)計(jì)中，有很多東西是我在平時(shí)的學(xué)習(xí)中學(xué)不到的，因?yàn)樗e聚了以前所學(xué)的知識。雖然在這次設(shè)計(jì)中困難重重，但通過老師和同學(xué)的指導(dǎo)和支持，我終于走過來了。它讓我看到了團(tuán)結(jié)的力量，體會(huì)到了勝利的喜悅。</p><p>　　在此，我要向這次實(shí)習(xí)中幫助我的老師和同學(xué)們，衷心的說聲：謝謝！是你們給了我力量，給了我智慧，給了我快樂。我一定會(huì)努力！</p>&l