畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-基于ug推動(dòng)架夾具設(shè)計(jì)與工藝

1、<p><b>　　XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 基于UG推動(dòng)架夾具設(shè)計(jì)與工藝 </p><p>　　原始資料（數(shù)據(jù)）： 推動(dòng)架零件零件圖。

2、 </p><p><b>　　設(shè)計(jì)技術(shù)要求：</b></p><p>　　1、 掌握機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)； </p><p>　　2、 按推動(dòng)架零件藍(lán)圖進(jìn)行零件三維造型，繪制零件圖；

3、 </p><p>　　3、 基于UG設(shè)計(jì)夾具并且裝配； </p><p>　　4、 編寫零件工藝規(guī)程；

4、 </p><p>　　5、 編寫畢業(yè)論文說(shuō)明書。 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作內(nèi)容及完成時(shí)間：</p><p>　　1、 零件、夾具設(shè)計(jì)建模和輸出工程圖：2010.11.22—2010.1.10

5、 </p><p>　　2、 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：2010.1.11—2011.3.20 </p><p>　　3、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）編寫：2011.3.21—2011.5.30 </p>

6、;<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)起至?xí)r間：自 2010 年 11 月 22 日至 2010 年 5 月 30 日</p><p>　　指導(dǎo)教師評(píng)閱成績(jī)： 指 導(dǎo) 教 師（簽名）： 日期： </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯成績(jī)： 答辯小組組長(zhǎng)（簽名）： 日期： <

7、;/p><p>　　推動(dòng)架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的任務(wù)書</p><p>　　內(nèi)容： 1. 零件圖……………………………………………1張</p><p>　　2. 毛坯圖……………………………………………1張</p><p>　　3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片……………………張</p><p>　　4. 夾具裝配圖………………

8、………………………1張</p><p>　　5. 夾具零件圖………………………………………1張</p><p>　　6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書…………………………………張</p><p>　　基于 UG 推動(dòng)架夾具設(shè)計(jì)與工藝</p><p>　　作 者：xxx</p><p><b>　　指導(dǎo)老師：xxx&l

9、t;/b></p><p>　?。╔X職業(yè)技術(shù)學(xué)院）</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先，通過(guò)對(duì)</p><p>　　牛頭刨床推動(dòng)架的分析，了解推動(dòng)架在牛頭刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造設(shè)計(jì)</p><

10、;p>　　技術(shù)及相關(guān) 課程的知識(shí)，解決推動(dòng)架在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排等</p><p>　　方面的相關(guān)問(wèn)題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工</p><p>　　質(zhì)量。且依據(jù)推動(dòng)架確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件</p><p>　　的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方法的比較，制

11、</p><p>　　定切實(shí)可行的加工推動(dòng)架工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考</p><p>　　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及有關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具</p><p>　　設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出省力、高效、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。</p><p>　　關(guān)鍵詞:推動(dòng)架；機(jī)械加工；夾具設(shè)計(jì)</p&

12、gt;<p><b>　　前言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（推動(dòng)架）的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫

13、技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，也為今后畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功

14、率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間查閱了大

15、量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是xx老師的親切指導(dǎo)的大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，望老師多加指教。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、零件的分析--------------------------------------------- 6</p><p>　　

16、1.1 零件的作用和分析------------------------------------ 6</p><p>　　1.2 零件的加工面分析------------------------------------ 7</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)------------------------------------------- 8</p><p&

17、gt;　　2.1 確定毛坯的制造形式：-------------------------------- 8</p><p>　　2.2 基面的選擇------------------------------------------ 8</p><p>　　2.3 制定工藝路線---------------------------------------- 8</p>&

18、lt;p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定-------------- 9</p><p>　　2.5 確立切削用量及基本工時(shí)------------------------------ 12</p><p>　　2.6 加工工藝過(guò)程卡-------------------------------------- 25</p><p>　

19、　三、夾具設(shè)計(jì)方案的確定------------------------------------- 26</p><p>　　3.1 基準(zhǔn)面的選擇、夾具體方式的確定---------------------- 26</p><p>　　3.2 定位方式及元器件選擇-------------------------------- 26</p><p>　　3.3

20、 夾緊方式及元器件選擇-------------------------------- 28</p><p>　　3.4 裝配方案-------------------------------------------- 28</p><p>　　3.5 定位誤差的分析與計(jì)算-------------------------------- 32</p><p>

21、　　四、基于UG 夾具實(shí)體建模與裝配----------------------------- 33</p><p>　　4.1 夾具零部件的實(shí)體建模------------------------------- 33</p><p>　　4.2 夾具裝配------------------------------------------- 38</p><p&g

22、t;　　五、結(jié)束語(yǔ)------------------------------------------------ 39</p><p>　　參考文獻(xiàn)---------------------------------------------- 40</p><p><b>　　第一章 零件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的作

23、用和分析</p><p>　　1.1.1 零件的作用</p><p>　　據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)

24、給。</p><p><b>　　推動(dòng)架如圖所示：</b></p><p>　　1.1.2 零件的分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工

25、基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1. 32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。以φ32為中心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：45、60、φ16孔</p><p>　　2.以16mm孔為加工表面是φ16孔為中

26、心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔</p><p>　　16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1. 32mm孔內(nèi)與16mm中心

27、線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2. 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 </p><p>　　經(jīng)過(guò)分析，為了保證加工精度和降低加工成本，

28、將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。</p><p><b>　　第二章 藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式：</p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)

29、構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇<

30、;/p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn).</p><p>　　2.3 制定工藝路線<

31、/p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　2.3.1 工藝路線方案一</p><p>　　工序I （1）車φ50左端，倒角1

32、5;45°；鉆φ32+0.027孔至φ28，擴(kuò)孔</p><p>　　至φ31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車φ32+0.027至圖</p><p>　　紙尺寸，孔口倒角1×45°；</p><p>　?。?）掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1</p><p><b

33、>　　×45°。</b></p><p>　　工序II 銑下部?jī)啥嗣娉叽?0至圖紙尺寸.</p><p>　　工序III 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°。</p><p>　　工序IV 擴(kuò)φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸。<

34、;/p><p>　　工序V 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸。</p><p>　　工序VI 車至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45°。 </p><p>　　工序VII 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸。</p><p>　　工序VIII 鉆M8

35、-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋。</p><p>　　工序Ⅸ 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°.</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　工序I （1）車φ50左端，倒角1×45°；鉆φ32+0.027孔至φ28，擴(kuò)孔。 </

36、p><p>　　至φ31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車φ32+0.027至圖紙尺</p><p>　　寸，孔口倒角1×45°。</p><p>　?。?）掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45</p><p>　　工序II 銑下部?jī)啥嗣娉叽?0至圖紙尺寸。<

37、/p><p>　　工序III 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°。</p><p>　　工序IV 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸。</p><p>　　工序V 擴(kuò)φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸。</p><p&g

38、t;　　工序VI 車至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45。</p><p>　　工序VII 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸。</p><p>　　工序VIII 鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋。</p><p>　　工序Ⅸ 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口

39、倒角0.5×45。</p><p>　　2.3.3 工藝路線分析比較</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的

40、中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　2.4.1 選擇毛坯</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0

41、.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。</p><p>　　2.4.2 確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～12級(jí)，取CT=10級(jí)。</p><p>

42、;　　查表1-9確定各加工表面的總余量</p><p>　　由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p>　　2.4.3 零件的毛坯圖 </p><p>　　2.5 確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　2.5.1 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　2.5.1.1 切削用量<

43、;/p><p>　　本工序?yàn)殂?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知

44、，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度

45、</b></p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p>　　

46、則實(shí)際切削： Vc =</p><p>　　Vc==56.52m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率

47、</b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm,</p><p>　　a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P，P=7

48、.5×0.8=6＞P= 3.5kw因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p><b>　　5.基本時(shí)間</b></p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p><b>　　t==4.6min</b>

49、;</p><p>　　2.5.2 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　2.5.2.1 切削用量</p><p>　　本工序?yàn)殂?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</

50、p><p>　　根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度0r/min,Vf=390mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=15

51、0r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==23.55m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p>&

52、lt;b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則</p><p>　　P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要

53、求T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=35。</p><p><b>　　5.基本時(shí)間</b></p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：</p><p><b

54、>　　t=</b></p><p>　　t==4.3 min</p><p>　　2.5.3 工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　2.5.3.1 切削用量</p><p>　　本工序?yàn)殂?2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。

55、</p><p>　　1.確定每次進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p><p>

56、　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><

57、p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p>　　f= f==0.2mm/z</p><p><b>　　5.基本時(shí)間</b></p><p&

58、gt;　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==5.8 min</p><p>　　2.5.4 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　2.5.4.1 切削用量的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂娚?.5mm,

59、寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。</p>

60、<p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/

61、s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==8.49m/m

62、in</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1

63、，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p><b>　　5.基本時(shí)間 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==2.75min</p><p

64、>　　2.5.5 工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　2.5.5.1 切削用量</p><p>　　本工序?yàn)檐嚩嗣妗@孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。</p><p><b>　

65、　1.鉆孔切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　　2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手

66、冊(cè)》：</p><p><b>　　修正系數(shù) </b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　故實(shí)際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗(yàn)扭矩功率</

67、b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)：</b></p><p>　　2.5.6 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　2.5.6.1 切削用量</p>

68、;<p>　　本工序?yàn)殂@32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液</p><p>　　1.確定進(jìn)給量f </p><p>　　由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為

69、0.8mm，耐用度T=50min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.</p><p><b>　　5.基本

70、時(shí)間</b></p><p>　　鉆32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25s</p><p>　　2.5.7 工序Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確</p><p>　　2.5.7.1 切削用量</p><p>　　本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5

71、6;鉸孔擴(kuò)削用量：</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.72。</p><p>　　確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取V表=14.2

72、,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書選擇n=

73、275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：</p><p>　　鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r,

74、n=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　時(shí)間計(jì)算：</b></p><p><b>　　1.鉆孔基本工時(shí)：</b></p><p><b

75、>　　T = </b></p><p>　　式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　半精鉸基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　l=</b><

76、/p><p>　　L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　3.精鉸基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　l=</b></p><p

77、>　　取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm</p><p><b>　　T= </b></p><p>　　2.5.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　2.5.8.1 切削用量</p><p>　　本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及

78、機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。</

79、p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　4. 基本時(shí)間</b></p>

80、<p>　　鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s.</p><p>　　2.5.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂@6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　2.5.9.1 切削用量 </p><p>　　刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。

81、</p><p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給</p><p>　　2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。</p><p>　　3.確定切削速度

82、V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。</p><p><b>　　4. 基本時(shí)間 </b></p><p>　　鉆一個(gè)6mm深8mm的通孔，基本

83、時(shí)間約為6s。</p><p>　　2.6 加工工藝過(guò)程卡</p><p>　　第三章 夾具設(shè)計(jì)方案的確定 </p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　根據(jù)老師給定的的題目，設(shè)計(jì)工序Ⅴ中的鉆φ10 孔的夾具設(shè)計(jì)。本專用夾具將</p><p>　　用于Z5

84、25立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機(jī)用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200，通過(guò)鑄造得到。</p><p>　　3.1 基準(zhǔn)面的選擇、夾具體方式的確定</p><p>　　3.1.1 問(wèn)題的提出</p><p>　　本夾具主要用來(lái)工序Ⅴ中的鉆φ10 孔。對(duì)本序加工的主要考慮尺寸10，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。</p&g

85、t;<p>　　3.1.2 卡具設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔φ10和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用螺栓進(jìn)行夾緊。</p><p>　　3.1.3 夾具體方式的確定</p><p>　　夾具體的總體尺寸應(yīng)綜合考慮零件加工

86、要求和所有其他夾具零件的尺寸</p><p>　　和安裝要求。夾具體材料一般選用鑄鐵，為減輕夾具體的總體質(zhì)量，夾具體底部</p><p>　　應(yīng)有挖槽。夾具體上與夾具其他各零件的連接的螺紋孔、銷釘孔、心軸孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，鑄件表面粗造度應(yīng)符合要求，不得有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷或其</p><p>　　他嚴(yán)重缺陷，如欠鑄、機(jī)械損傷等。為防止工人搬運(yùn)時(shí)不小心受尖銳處劃

87、傷，夾具體尖角應(yīng)為圓角，表面應(yīng)去毛刺。</p><p>　　3.2 定位方式及元器件選擇</p><p>　　3.2.1 定位方式確定</p><p>　　根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制五個(gè)自由度，即x移動(dòng)、z移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置和承受切削力，還應(yīng)限制y移動(dòng)一個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制。</p>

88、<p>　　加工此孔的工序基準(zhǔn)為φ10孔中心線，定位基準(zhǔn)選32的孔中心線和測(cè)板平</p><p>　　面，再用一菱形銷限制z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，可保證加工要求。</p><p>　　3.2.2 定位元件選擇</p><p>　　1.選擇定位元件： </p><p>　　現(xiàn)采用一定位螺栓來(lái)定位限制其五個(gè)方向的自由度，再用一菱形銷限制z軸的&

89、lt;/p><p><b>　　轉(zhuǎn)動(dòng)。</b></p><p>　　2.確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件</p><p><b>　　尺寸：</b></p><p>　　1）帶心軸螺栓定位尺寸確定：</p><p>　　心軸工作部分和32孔采用

90、間隙配合，心軸按基孔制。參考《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選用g6制造，其裝卸較方便，但定心精度不高。和夾具體配合段，采用間隙配合。尺寸見(jiàn)定位心軸螺紋零件圖。</p><p>　　2）菱形銷的尺寸確定：</p><p>　　用定位心軸可看成是圓柱銷，那么現(xiàn)在近似看成工件是用兩銷一面定位加工，心軸φ32d1=32g6 Δl=0.025</p><p>　　孔間距及偏差：LK&

91、#177;Δk根據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》長(zhǎng)度方向未注精度等級(jí)用±（1/2）IT公差等級(jí)為IT12至IT18,現(xiàn)取IT12</p><p>　　則LK±Δk=60±0.1，銷間距LJ±ΔJ=60±（1/2-1/5)ΔK=60±0.05</p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課本得知b=4</p><p>　

92、　Δ2=2b/D2(ΔK+ΔJ-Δ1/2)=2*4/(0.15+0.05-0.0125)=0.094</p><p>　　菱形銷直徑及偏差：d=(D-Δ2）h6=15.901（-0.094/-0.105)</p><p>　　菱形銷和夾具體配合段，采用過(guò)盈配合，選擇參考《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》課本</p><p>　　現(xiàn)用φ10H/s6.其他尺寸見(jiàn)菱形銷零件圖：&l

93、t;/p><p>　　3.3 夾緊方式及元器件選擇</p><p>　?。?）加緊結(jié)構(gòu)的選擇：</p><p>　　滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機(jī)構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件及清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。</p><p>　?。?）套，連接元件及夾具體，鉆模板：</p><p>　　由于此工件是中批

94、量生產(chǎn)，固選用GB2264-8可換鉆套，選用固定式鉆模板。</p><p>　　夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為15mm。</p><p><b>　　3.4 裝配方案</b></p><p>　　3.4.1 導(dǎo)入基礎(chǔ)零件---夾具體</p><p>　　新建一個(gè)空的裝配部件，然后將基礎(chǔ)零件導(dǎo)入到裝配件中。&l

95、t;/p><p>　　(1)進(jìn)入U(xiǎn)GNX6.0軟件，單擊【文件】/【新建】選項(xiàng)，打開“新建”對(duì)話框，</p><p>　　在“模板”選項(xiàng)組中，選擇【裝配】，確定存盤位置，輸入文件名，單位選擇</p><p>　　“毫米",完成后單擊【確定】按鈕，如下圖所示</p><p>　　3.4.2 導(dǎo)入待加工的零件---推動(dòng)架</p>

96、<p>　　（1)選著部件，在如下圖所示的“選擇組件”對(duì)話框中單擊圖標(biāo)，彈出“部件文件”對(duì)話框，選擇組件，如下圖所示。</p><p>　　擊圖標(biāo)，在如下圖所示的“選擇組件”對(duì)話框中單擊圖標(biāo)，彈出“部件名”對(duì)話框，選擇待加工的零件，并在對(duì)話框右側(cè)生成零件預(yù)覽，如下圖所示。</p><p>　?。?） “裝配約束”對(duì)話框中，選擇“同心”，然后選擇直徑32mm孔的端面，再點(diǎn)擊夾具

97、體上相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，最后單擊【確定】按鈕。</p><p>　　3.4.3 導(dǎo)入夾具體上的零件</p><p>　　按照上述的方法分別導(dǎo)入和裝配壓板、螺栓、螺帽、和銷釘?？傃b配圖如下圖。</p><p>　　3.5 定位誤差的分析與計(jì)算</p><p>　　3.5.1 定位誤差分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差

98、的確定。夾具的主要定位元件為銷釘、心軸和凸臺(tái)，</p><p>　　定為基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差Δb=0，由于存在間隙，定位</p><p>　　基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)的位置變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。基準(zhǔn)位移誤差為ΔJ=2.8/2=1.4mm.所以定位誤差Δd=Δj+Δb=1.4mm。</p><p>　　3.5.2 切削力及夾緊力的計(jì)算</p>

99、<p>　　各工序中，鉆孔過(guò)程受力最大，所以只計(jì)算該工序切削力即可。</p><p>　　鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，得鉆削力計(jì)算公式：</p><p>　　P=70.6·D0.9·S·HB0.6</p><p><b>　　式中 P－－鉆削力</b></p><p>　

100、　T－－鉆削深度，45mm</p><p>　　S－－每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，0.5mm</p><p>　　D－－麻花鉆直徑，φ30mm</p><p>　　HB－－布氏硬度，140HBS</p><p>　　所以 P=70.6·D0.9·S·HB0.6</p><p><b>

101、;　　=968 (N)</b></p><p>　　鉆孔的扭矩：M=0.014·D2·S0.94·HB0.6</p><p>　　式中S－－每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，0.5mm</p><p>　　D－－麻花鉆直徑，φ30mm</p><p>　　HB－－布氏硬度，140HBS</p><p&

102、gt;　　M=0.014·D·S·HB</p><p>　　=23*0.014*0.25*140</p><p>　　=1840 （N·M）</p><p>　　根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。</p><p>　　第四章基于 UG 夾具實(shí)體建模與裝配</p><

103、p>　　4.1 UG 夾具實(shí)體建模</p><p>　　4.1.1 待加工零件的實(shí)體建模</p><p>　　根據(jù)老師給定的圖形和尺寸用NX6.0在建?？臻g里做出如下實(shí)體建模。</p><p>　　4.1.2 夾具體座的實(shí)體建模 </p><p>　　根據(jù)待加工零件的尺寸，自行設(shè)計(jì)出夾具，但要注意設(shè)計(jì)時(shí)尺寸的準(zhǔn)確</p>

104、<p>　　4.1.3 心軸的實(shí)體建模</p><p>　　根據(jù)待加工的零件尺寸，要注意軸與孔之間尺寸配合，螺紋之間尺寸配合。</p><p>　　4.1.4 套筒的實(shí)體建模</p><p>　　零件是標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸可查表得。</p><p>　　4.1.5 菱形銷的實(shí)體建模</p><p>　　該零件是標(biāo)準(zhǔn)

105、件，尺寸可查表得。</p><p>　　4.1.6 銷釘?shù)膶?shí)體建模</p><p>　　該零件的尺寸根據(jù)夾具體設(shè)計(jì)。</p><p>　　4.1.7 板條的實(shí)體建模</p><p>　　根據(jù)套筒的尺寸自行設(shè)計(jì)的板條</p><p>　　4.1.8 支撐體的實(shí)體建模</p><p>　　支撐體的尺

106、寸根據(jù)待加工零件的尺寸設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.2 夾具裝配</b></p><p>　　在NX6.0裝配環(huán)境中，組裝推動(dòng)架，主要用到“同心”、“繞軸旋轉(zhuǎn)”等功能。</p><p><b>　　總裝配圖如下圖：</b></p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b>&l

107、t;/p><p>　　首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過(guò)這次緊張的課程設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。</p><p>　　我的課程設(shè)計(jì)主要在xx老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過(guò)程中受到曹老師無(wú)微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的課程設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。</p><p&

108、gt;　　根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次課程

109、設(shè)計(jì)是成功的。</p><p>　　經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如動(dòng)手水平、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒(méi)有他們的幫助，我將無(wú)法順利完成這次設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間XX幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。</p><p&g

110、t;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng)主編.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]馬 霄主編. 《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》.北京理工大學(xué)出版社， </p><p><b>　　2010</b></p><p>　　[3]王愧德主編