微型玉米剝皮機(jī)設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　微型玉米剝皮機(jī)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　在玉米分段收獲時(shí)，玉米剝皮工序勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)工時(shí)和誤農(nóng)時(shí)，且影響玉米的質(zhì)量和</p><p>　　質(zhì)量等問題，針對(duì)我國(guó)玉米收獲后剝皮這個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)出場(chǎng)上玉米剝皮機(jī)，并對(duì)其結(jié)構(gòu)</p>&

2、lt;p>　　及技術(shù)參數(shù)予以設(shè)計(jì)。微型玉米剝皮機(jī)是收獲玉米穗外表皮的一種機(jī)具，本機(jī)為4輥機(jī)型，可滿足單戶、聯(lián)戶和種糧大戶使用。它代替了傳統(tǒng)人工剝皮的緊張勞動(dòng)，減輕了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，有效地防止了因剝皮不及時(shí)而造成的玉米霉?fàn)€損失，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便性能可靠，生產(chǎn)效率高，可采用電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)或三輪農(nóng)用運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，本機(jī)采用單相交流電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力。剝皮裝置中剝皮輥一般有螺旋鐵棍和橡膠輥組成，鐵棍對(duì)籽粒有嚴(yán)重?fù)p傷，所

3、以本機(jī)要求采用全橡膠輥。在滿足剝凈率 錯(cuò)誤!未找到引用源。95%以上。工作效率達(dá)到1500kg/h，動(dòng)力源 錯(cuò)誤!未找到引用源。3kw的設(shè)計(jì)要求的前提下進(jìn)行設(shè)計(jì)。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主要?jiǎng)兤ぱb置采用全橡膠的玉米剝皮輥，并且兩輥高低設(shè)置，且可以根據(jù)玉米棒的大小不同調(diào)節(jié)兩輥間的距離。這避免了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法中采用鑄鐵輥對(duì)玉米籽粒的損壞，而且在結(jié)構(gòu)上比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法更為合理。經(jīng)計(jì)算、校核，該機(jī)符合設(shè)計(jì)要求，并且在剝皮裝置與傳統(tǒng)方式上較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)有所改進(jìn)，

4、更適于在廣大農(nóng)村的推廣應(yīng)用。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】 玉米剝皮機(jī) 剝皮輥 傳動(dòng)系統(tǒng) 動(dòng)力源</p><p><b>　　1</b></p><p>　　Title: Corn’s Clothes Takes-Off Machine </p><p>　　Abstrac

5、t </p><p>　　At the devided harvest time, the labor force of corn’s clothes take-off by hard is to strong. It wastes time and decreases the quantity of the corn. To solve the problem of corn’s clothes take-o

6、ff in our country, we designed the corn’s clothes take-off machine including the structure and the technical parameter design. It is a machine that take off the corn’s clothes. It has four types, respectively for single,

7、 union of several and big harvest. The machine instead of the traditional handed labor</p><p>　　Key words: Corn’s clothes、 Take-off Machine、 Cylinder、 transmission system、 Power resource </p>&

8、lt;p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要---------------------------------------------------------------------------------------1</p><p>　　Abstract---------------------------------------------

9、-------------------------------------2</p><p>　　引 言--------------------------------------------------------------------------------------1</p><p>　　題目來源及技術(shù)要求-------------------------------------

10、---------------------------1</p><p>　　任務(wù)來源------------------------------------------------------------------------1</p><p>　　剝皮機(jī)的設(shè)計(jì)要求如下--------------------------------------------------------2&l

11、t;/p><p>　　玉米剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介----------------------------------------------------------2</p><p>　　總體方案的分析---------------------------------------------------------------------3</p><p>　　剝皮的工藝過程-

12、---------------------------------------------------------------3</p><p>　　方案的選擇---------------------------------------------------------------------3</p><p>　　主要工作部件形式的選擇------------------------

13、----------------------------3</p><p>　　總體配置的確定--------------------------------------------------------------------4</p><p>　　3.1 機(jī)架的配置-----------------------------------------------------------

14、---------4</p><p>　　3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)配置-----------------------------------------------------------------5</p><p>　　4 剝皮裝置的確定---------------------------------------------------------------------6</p&

15、gt;<p>　　4.1 剝皮輥長(zhǎng)度確定---------------------------------------------------------------6</p><p>　　4.2 剝皮輥生產(chǎn)能力的確定------------------------------------------------------6</p><p>　　4.3 剝皮部件的設(shè)計(jì)

16、---------------------------------------------------------------7</p><p>　　5 執(zhí)行部件及機(jī)架設(shè)計(jì)---------------------------------------------------------------8</p><p>　　5.1 果穗料斗的設(shè)計(jì)----------------------

17、-----------------------------------------8</p><p>　　5.2機(jī)架、連接架的設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------9</p><p>　　6 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)--------------------------------------------------

18、--------------------10</p><p>　　6.1 玉米果穗在剝皮輥間的受力分析------------------------------------------10</p><p>　　6.2 皮帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核----------------------------------------------11</p><p>　　6

19、.3 齒輪的設(shè)計(jì)-------------------------------------------------------------------13</p><p>　　6.4 軸的強(qiáng)度校核與設(shè)計(jì)計(jì)算--------------------------------------------------20</p><p>　　6.5 鍵的選擇-------------------

20、--------------------------------------------------22</p><p>　　6.6 軸承的選擇-------------------------------------------------------------------22</p><p>　　6.7 電動(dòng)機(jī)的選擇--------------------------------

21、--------------------------------22</p><p>　　7 6YBJ—4型玉米剝皮機(jī)的保養(yǎng)、使用、調(diào)整及修復(fù)-------------------------23</p><p>　　7.1 每日技術(shù)保養(yǎng)----------------------------------------------------------------23</p>

22、;<p>　　7.2 傳動(dòng)裝置的使用和調(diào)整-----------------------------------------------------23</p><p>　　7.3 機(jī)器的保管-------------------------------------------------------------------24</p><p>　　7.4 工作部件損壞

23、的修復(fù)和調(diào)整------------------------------------------------24</p><p>　　總結(jié)-------------------------------------------------------------------------------------25</p><p>　　參考文獻(xiàn)-------------------------

24、------------------------------------------------------26</p><p>　　表1-------------------------------------------------------------------------------------27</p><p>　　表2---------------------------

25、----------------------------------------------------------28</p><p>　　表3-------------------------------------------------------------------------------------29</p><p>　　表4-----------------------

26、--------------------------------------------------------------30</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　國(guó)內(nèi)外玉米剝皮機(jī)的概況：（1）前蘇聯(lián)玉米剝皮機(jī)的概況 前蘇聯(lián)的玉米種植面積達(dá)1200萬h 錯(cuò)誤!未找到引用源。,僅次于美國(guó)的種植面積。由于生產(chǎn)需要，研制了O 錯(cuò)誤!未找到引用

27、源。-4B型玉米剝皮機(jī)。隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化的發(fā)展，又研制了O 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。-5、O 錯(cuò)誤!未找到引用源。-15、O 錯(cuò)誤!未找到引用源。-15C、O 錯(cuò)誤!未找到引用源。-15Ⅱ 和O 錯(cuò)誤!未找到引用源。-5等多種剝皮機(jī)。（2）美國(guó)玉米剝皮機(jī)的概況 美國(guó)玉米種植面積占全世界玉米種植面積的37%，由于生產(chǎn)過程對(duì)機(jī)械化得迫切要求，在1885年就研制成功了場(chǎng)上作業(yè)的玉米剝皮機(jī)；1908年又研制了田間摘穗剝皮機(jī)

28、；現(xiàn)在已經(jīng)向聯(lián)合自走的方向發(fā)展。（3）我國(guó)玉米剝皮機(jī)研制現(xiàn)狀 從20世紀(jì)50年代開始，我國(guó)進(jìn)行玉米剝皮機(jī)的研制工作。如豐收—2臥、豐收—2立和4YBJ—2型的田間玉米摘穗剝皮機(jī)。60年代，中國(guó)農(nóng)機(jī)院與黑龍江農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所協(xié)作設(shè)計(jì)了YD—3型玉米剝皮機(jī)。70年代，黑龍江省紅興隆國(guó)營(yíng)農(nóng)場(chǎng)管理局設(shè)計(jì)了場(chǎng)上玉米剝皮機(jī)。1979年，遼寧省農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所研制的4YB—2型玉</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)

29、書的要求，微型玉米剝皮機(jī)是一種專玉米表皮的專用機(jī)械。這種機(jī)械主要針對(duì)農(nóng)村的廣大農(nóng)民用戶使用，所以此機(jī)械必須具有如下特點(diǎn)：（1）操作簡(jiǎn)單，便于廣大農(nóng)村用戶的使用，零部件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，便于安裝和維修。（2）整機(jī)安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低而且動(dòng)力的選擇要符合農(nóng)村的實(shí)際情況，因此動(dòng)力盡量安裝電動(dòng)機(jī)或者柴油機(jī)。（3）本機(jī)還要有較高的生產(chǎn)率，較低的籽粒破碎率，較高剝凈率。因此，本機(jī)的設(shè)計(jì)根據(jù)農(nóng)村不同用戶的使用要求，設(shè)計(jì)了不同的類型。</p>

30、;<p>　　在動(dòng)力選擇上，采用電動(dòng)機(jī)與柴油機(jī)互相通用的形式，但不同的是由于小四輪的本身特點(diǎn)，在是喲個(gè)柴油機(jī)作動(dòng)力時(shí)要有一個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)連接，而使用電動(dòng)機(jī)則可直接安裝在機(jī)架上。</p><p>　　在生產(chǎn)率方面，根據(jù)不同用戶的使用要求，現(xiàn)已有2對(duì)輥、4對(duì)輥兩種不同生產(chǎn)率的機(jī)型。本機(jī)為4輥機(jī)型，可滿足單戶、聯(lián)戶和種糧大戶使用。它替代了傳統(tǒng)人工剝皮的緊張勞動(dòng)，減輕了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，有效地防止了

31、因剝皮不及時(shí)而造成的玉米霉?fàn)€損失，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，性能可靠，生產(chǎn)效率高。此種機(jī)械的研制成功，大大減輕了農(nóng)民的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，為了廣大農(nóng)民 節(jié)省大量時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也 成為農(nóng)民致富的途徑之一。 </p><p>　　1、題目來源及技術(shù)要求：</p><p><b>　　1.1任務(wù)來源：</b></p><p&g

32、t;　　根據(jù)農(nóng)村當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際情況，農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用還沒有普遍推廣，尤其是在像東北這樣的產(chǎn)糧大區(qū)，農(nóng)民收獲的糧食由于不能及時(shí)得到農(nóng)業(yè)機(jī)</p><p><b>　　1</b></p><p>　　械的支援，而只能用傳統(tǒng)的手工勞作，這樣使得農(nóng)民在秋季可謂苦不堪言。特別是對(duì)于玉米這一高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的作物，在東北地區(qū)特別是我省由于有大量的播種面積，而這種作物的本身又是一種勞動(dòng)含量較

33、高的作物，因此，對(duì)于各種玉米所用的農(nóng)業(yè)機(jī)械已迫在眉睫，而玉米生產(chǎn)過程中的播種、耕管機(jī)械已基本解決，而收獲機(jī)械卻仍是一個(gè)空白，農(nóng)民收獲季節(jié)由于都是用傳統(tǒng)的手工勞動(dòng)，所以強(qiáng)度特別高，特別是玉米的剝皮，不但時(shí)間長(zhǎng)，且占用勞動(dòng)力多，工作效率又不高，如不及時(shí)剝皮，還易使玉米發(fā)霉、變質(zhì)。所以，玉米剝皮機(jī)不但具有廣泛市場(chǎng)，而且極易推廣，又能解決農(nóng)民的當(dāng)務(wù)之急，使農(nóng)民在玉米的收獲季節(jié)不再為玉米剝皮而犯難了。</p><p>　　

34、1.2剝皮機(jī)的設(shè)計(jì)要求如下：</p><p>　　1、玉米穗喂入時(shí)，其軸線的方向應(yīng)與剝皮輥軸線的方向一致。為此，在喂入裝置與剝皮輥之間需設(shè)置導(dǎo)槽。</p><p>　　2、剝皮輥軸線與水平面得傾角α直接影響玉米穗的下滑速度。在裝有壓送 器的情況下，常用α= 錯(cuò)誤!未找到引用源?！?2°。</p><p>　　3、剝皮輥表面與壓送器頂端間的配置間隙應(yīng)略小于

35、玉米穗的直徑，并可以調(diào)節(jié)。</p><p>　　4、配套動(dòng)力主要以電動(dòng)機(jī)為主，也可以與農(nóng)村廣泛使用的小四輪拖拉機(jī)配套，主要不同點(diǎn)是與小四輪配套有一個(gè)特殊的傳動(dòng)總成。</p><p>　　5、性能指標(biāo)要求：苞葉剝凈率要求達(dá)到95%以上，而在剝皮過程中脫凈率</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。，并盡量減少籽粒脫落。</p><p>　　6、

36、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：盡量降低成本，增大工作時(shí)的生產(chǎn)效率。每對(duì)剝皮輥的生產(chǎn)率為1500kg/h,同時(shí)根據(jù)不同用戶的需要有兩對(duì)輥、四對(duì)輥、八對(duì)輥等不同機(jī)型。</p><p>　　7、盡量采用通用件，提高通用化程度，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　1.3 玉米剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介</p><p>　　玉米剝皮機(jī)主要由剝皮機(jī)構(gòu)、壓送器和果穗分布裝置等組成。（1）剝皮機(jī)構(gòu)主要部件為剝皮輥

37、，其作用是清除莖葉混合物和剝掉果穗表皮。其原理是相對(duì)旋轉(zhuǎn)的一對(duì)輥?zhàn)幼ト〔兊粼谄渖线\(yùn)動(dòng)的果穗的表皮，同時(shí)把表皮和莖葉混合物拽到輥下，剝掉表皮。剝皮輥間隙時(shí)由壓縮彈簧來保證的，不用經(jīng)常調(diào)整。（2）壓送器對(duì)改善果穗剝皮質(zhì)量，提高剝皮裝置生產(chǎn)率是極其重要的，它把果穗壓向剝皮輥表面，從而增大剝皮輥對(duì)果穗的摩擦力，并促使表皮蓬松和使剝皮輥更好地抓取表皮，而后周期性地放松壓向剝皮輥上的果穗，以使其性能繞自軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使果穗向四周的表皮與剝皮輥接觸，

38、促使果穗在剝皮時(shí)翹起來，這樣有利于避免果穗端部掉粒。因本機(jī)采用全橡膠剝皮輥，輥面帶有螺旋凸棱，左右輥互相嚙合，成對(duì)使</p><p><b>　　2</b></p><p>　　用，由于橡膠摩擦系數(shù)較大，因此不必另加壓制器。</p><p><b>　　2、總體方案的分析</b></p><p>　

39、　2.1剝皮的工藝過程</p><p>　　采用人工上料，人工喂入，機(jī)械剝皮，最終使果穗和表皮分離。在這過程中之所以采用人工上料和人工喂入主要是如果采用自動(dòng)喂入會(huì)使機(jī)器的成本和造價(jià)會(huì)大大地提高而農(nóng)民對(duì)這種機(jī)械由于價(jià)格的增設(shè)而使購(gòu)買力下降。配套動(dòng)力源采用Y系列三相電動(dòng)機(jī)，主要工作部件選用全橡膠的玉米剝皮輥，傳動(dòng)部分使用帶傳動(dòng)和直齒輪傳動(dòng)。</p><p><b>　　2.2方案的選

40、擇</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中也曾考慮過采用自動(dòng)喂入，但這種機(jī)械雖然在效率上有所提高，但同時(shí)它也將提高機(jī)器的成本，從而使購(gòu)買力下降。而采用人工喂入雖然不如自動(dòng)喂入效率高，但也比手工大大的提高，而且適合大多數(shù)農(nóng)民的經(jīng)濟(jì)能力。之所以采用Y系列電動(dòng)機(jī)，是因?yàn)閅系列電動(dòng)機(jī)是目前最常使用的，而且價(jià)格合理。剝皮部件采用全橡膠的剝皮輥，不但不影響剝凈率而且由于橡膠比較有彈性不會(huì)損傷籽粒。傳動(dòng)部分由于該

41、機(jī)比較簡(jiǎn)單所以選用直齒輪既可。</p><p>　　2.3主要工作部件型式的選擇</p><p>　　剝皮機(jī)主要核心部件是剝皮裝置，傳統(tǒng)式剝皮裝置采用一支鑄鐵螺旋齒輥和一個(gè)橡膠螺旋剝皮輥配對(duì)使用，兩對(duì)輥的中心距a=66.75，且兩對(duì)輥形成以個(gè)槽形，一般采用兩對(duì)或四對(duì)輥，為增加玉米穗與輥?zhàn)拥膲毫?，在剝皮輥的上方配有兩組或三組壓制器，多年來的實(shí)踐證明，這種輥型的剝凈率最高能達(dá)到85%，籽粒破碎

42、率高達(dá)2%，這是玉米剝皮機(jī) 推廣的主要原因。</p><p>　　94年通過實(shí)驗(yàn)研究，設(shè)計(jì)出一種全橡膠的玉米剝皮輥，這種輥采用橡膠制成，輥面帶有螺旋凸棱，左右輥互相嚙合，成對(duì)使用，由于橡膠摩擦系數(shù)較大，因此不必另加壓制器，且橡膠面有彈性布損傷籽粒，并在軸線方向上布置有螺距為2m的螺旋線，果穗能沿線向下滑，再加上與支架本身的傾角，使果穗能自動(dòng)進(jìn)入下料斗，身產(chǎn)率較高，該裝置已獲得國(guó)家實(shí)用型專利（專利號(hào)：9422501

43、33）新產(chǎn)品，直接利用剝皮裝置專利技術(shù)，配</p><p><b>　　3</b></p><p>　　以傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)架、動(dòng)力源及上下料斗等部件組成。</p><p><b>　　3、總體配置的確定</b></p><p>　　總體配置就是合理安排各部件位置和聯(lián)接關(guān)系，確定動(dòng)力的傳動(dòng)路線，與電動(dòng)機(jī)的

44、聯(lián)接關(guān)系，使機(jī)器工藝路線合理，并且便于使用，調(diào)整和維修，同時(shí)機(jī)器外觀造型要給人以美感。</p><p><b>　　3.1機(jī)架的配置</b></p><p>　　機(jī)架采用角鋼焊接而成，如圖1所示：</p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　為了便于作業(yè)后的移動(dòng)，在機(jī)架底部安裝有四

45、個(gè)行走輪，且在前面的兩個(gè)行走輪需要能夠轉(zhuǎn)向，這樣使整機(jī)的移動(dòng)更加方便，更便于生產(chǎn)中的使用，考慮到成本方面的因素，行走輪及轉(zhuǎn)向輪均可外購(gòu)，因?yàn)樗]什么特殊的要求，只要能達(dá)到行走及轉(zhuǎn)向要求即可，也可以本身自己制造。</p><p>　　3.2傳動(dòng)系統(tǒng)配置：</p><p>　　3.2.1利用電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源時(shí)，只需一級(jí)皮帶傳動(dòng)，然后再由一級(jí)齒輪傳動(dòng)</p><p>　

46、　成降速過程，最后再由齒輪傳動(dòng)到主動(dòng)軸上。</p><p>　　3.2.2根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出，剝皮輥的最佳轉(zhuǎn)速范圍在n=300r/min~350r/min,這里我們</p><p>　　取n=333.3r/min,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為 錯(cuò)誤!未找到引用源。=1440r/min.</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。=1440/333.3=4.32&l

47、t;/p><p>　　根據(jù)高端傳動(dòng)比>低端傳動(dòng)比，初定高端傳動(dòng)比 錯(cuò)誤!未找到引用源。=2.4</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。=1.8</p><p>　　3.3.3傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源

48、。=2.4</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。=1.8</p><p>　　所以 總降速比 i=2.4 錯(cuò)誤!未找到引用源。=4.32</p><p>　　所以 直軸的轉(zhuǎn)速為 n= 錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。=333.33n/min</p><p>　　由于依實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出結(jié)論，

49、剝皮輥?zhàn)罴艳D(zhuǎn)速范圍為n=300—350n/min所以這一轉(zhuǎn)數(shù)符合要求。</p><p>　　這二級(jí)減速及傳動(dòng)系統(tǒng)各部件的尺寸如下：</p><p>　　主動(dòng)帶輪基準(zhǔn)直徑： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　從動(dòng)帶輪基準(zhǔn)直徑： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　齒輪1的分度圓直徑： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p>&

50、lt;p>　　齒輪2的分度圓直徑： 錯(cuò)誤!未找到引用源。=144mm</p><p>　　齒輪3、4的分度圓直徑： 錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。=90mm</p><p>　　齒輪5、6、7、8的分度圓直徑： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)傳到完成一級(jí)減速，再由皮帶傳到1軸上，1軸上有一與皮帶輪同轉(zhuǎn)速的齒輪1，齒輪1與齒

51、輪2嚙合完成二級(jí)減速。2軸為主動(dòng)軸，在其上有三個(gè)齒輪。齒輪2與齒輪1嚙合完成降速；齒輪3與齒輪4嚙合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)比為1的傳動(dòng)；4軸的齒輪7與5軸的齒輪8嚙合實(shí)現(xiàn)同速傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)最終的剝皮過程；2軸上的齒輪6與3軸上的齒輪5嚙合實(shí)現(xiàn)同速傳動(dòng)。2、3、4、5軸的最終轉(zhuǎn)速為333.3r/min.</p><p><b>　　4、剝皮裝置的確定</b></p><p><b&

52、gt;　　5</b></p><p>　　剝皮裝置是由一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的剝皮輥?zhàn)ト『蛣兂衩姿氲陌~。剝皮輥與苞葉間的摩擦力必須大于苞葉與穗輥間的鏈接力，為了使苞葉剝凈，在玉米穗沿剝皮輥下滑的同時(shí)，自身應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)。在剝皮輥的上方設(shè)有壓送器，使果穗對(duì)剝皮輥穩(wěn)定地接觸而避免跳動(dòng)。</p><p>　　4.1剝皮輥長(zhǎng)度確定：</p><p>　　傳統(tǒng)式玉米剝皮輥長(zhǎng)度

53、為1.70mm，美國(guó)甜玉米剝皮機(jī)滾長(zhǎng)為1500mm，根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出玉米在剝皮輥上的剝凈率在開始400mm內(nèi)剝凈率為85%，在600mm內(nèi)剝凈率為93%，因此輥長(zhǎng)定為1000mm可使苞葉的剝凈率在93%以上。剝皮輥的長(zhǎng)度是影響剝凈率的主要參數(shù)，為保證剝凈苞葉，剝皮輥應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，但過長(zhǎng)會(huì)引起籽粒脫落和破碎，剝皮輥的直徑應(yīng)不使最小直徑的果穗收擠壓和被抓取為準(zhǔn)。</p><p>　　4.2剝皮輥生產(chǎn)能力的確定：<

54、/p><p>　　單對(duì)剝皮輥生產(chǎn)能力： 錯(cuò)誤!未找到引用源。/h ----------------①</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 ------------------------②</p><p>　　其中：q--------剝凈率果穗質(zhì)量平均為0.4Kg</p><p>　　L--------果穗長(zhǎng)度最大為250mm</p&

55、gt;<p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。------果穗沿剝皮輥移動(dòng)速度m/s</p><p>　　S---------剝皮輥螺距s=900mm</p><p>　　N--------剝皮輥轉(zhuǎn)速333.3r/min</p><p>　　f---------滑動(dòng)綜合系數(shù)試驗(yàn)得f=0.05</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。--

56、---50mm</p><p>　?、趲擘伲?錯(cuò)誤!未找到引用源。· 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　= 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　= 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　=1066Kg/h</b></p><p>　　所以 兩對(duì)輥計(jì)算生產(chǎn)率

57、為2132Kg/h</p><p>　　設(shè)計(jì)要求為1500kg/h,2132kg/h>1500kg/h符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　6</b></p><p>　　由于此機(jī)是由人手式喂入，故實(shí)際生產(chǎn)能力大約在每對(duì)輥的生產(chǎn)率1500Kg/h左右，這是經(jīng)過實(shí)驗(yàn)后得出結(jié)論。</p><p>　　4.3剝皮部

58、件的配置：</p><p>　　本機(jī)剝皮裝置直接利用《新型剝皮裝置》專利技術(shù)，其剝皮輥為高苯橡膠面，有數(shù)條螺旋相互嚙合，高低配置成對(duì)使用，每?jī)蓪?duì)輥組成一槽型，每個(gè)輥軸上有每節(jié)250mm的四節(jié)膠輥串接而成螺旋首尾相接，局部磨損后便于更換，下輥2、5為固定輥，上輥1、3可繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，既兩輥嚙合間隙時(shí)可調(diào)的。保證果柄可以通過，兩輥可以調(diào)節(jié)螺栓6來調(diào)節(jié)，所以可以根據(jù)不同的品種來適當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓，使果穗順利通過。</p

59、><p>　　玉米在兩輥所形成的槽型中，輥面的凸棱對(duì)苞葉有撕裂作用，由于兩輥的螺旋相互嚙合，使玉米苞葉在自轉(zhuǎn)過程中被嵌入凹槽中，此時(shí)由于兩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使苞葉被扯掉，玉米的自轉(zhuǎn)主要由于兩輥對(duì)玉米摩擦力大小不同，雖然兩輥的材料不同，但卻由于兩輥與玉米之間的壓力角不同而產(chǎn)生不等的摩擦力 錯(cuò)誤!未找到引用源。、 錯(cuò)誤!未找到引用源。且 錯(cuò)誤!未找到引用源。> 錯(cuò)誤!未找到引用源。，而使得玉米能夠產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。</p>

60、;<p>　　兩輥中心距a=67.5mm，當(dāng)果穗直徑為∮60時(shí)果穗重力N與下輥壓力方向角 錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。與上輥方向壓力角 錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。，其相應(yīng)摩擦力：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。由于 錯(cuò)誤!未找到引用源。且方向相反，因此果穗在剝皮過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，可加速剝皮過程，為加速果穗下移速度，剝皮輥還要有一定傾角，傾角小，下滑速度慢，生

61、產(chǎn)率低傾角大，剝凈率低，本機(jī)通過部件試驗(yàn)，確定剝皮輥傾角為 錯(cuò)誤!未找到引用源。。果穗通過間隙，根據(jù)實(shí)測(cè)果穗直徑最大不超過 錯(cuò)誤!未找到引用源。，為防止過大的果穗卡滯現(xiàn)象通過70mm，可使果穗繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，為防止在剝皮過程中產(chǎn)生果穗治理造成脫粒，在剝皮輥上方設(shè)有壓穗板，壓穗板通過間隙為70mm.</p><p>　　5、執(zhí)行部件及機(jī)架設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1果穗料斗的設(shè)計(jì)：&

62、lt;/p><p>　　果穗料斗不但呀有暫存果穗的能力，而且嗬喲能夠使果穗沿剝皮輥的軸向方向上進(jìn)入兩輥所形成的槽型中，在配置上與剝皮輥的傾角相同，均與水平面成 錯(cuò)誤!未找到引用源。角，在長(zhǎng)度上按展開1000mm設(shè)計(jì)，因?yàn)榭紤]到玉米進(jìn)入到</p><p>　　剝皮輥時(shí)的方向性，所以將出口處的滑板設(shè)計(jì)成與剝皮輥組數(shù)相等的槽型，</p><p><b>　　7<

63、;/b></p><p>　　盡可能保證每次只能通過一穗玉米。</p><p>　　進(jìn)料斗是送入玉米的裝置，由于本機(jī)采用兩對(duì)剝皮輥工作，所以進(jìn)料斗必須設(shè)計(jì)成雙出口的結(jié)構(gòu)。玉米需自動(dòng)滑到剝皮輥的方向上進(jìn)入兩輥形成的槽型中進(jìn)行剝皮，這就要求料斗具有一定得傾斜度，經(jīng)參考實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選傾斜度為 錯(cuò)誤!未找到引用源。。為保證玉米滑向剝皮輥時(shí)每次只能通過一穗玉米，可將出口設(shè)計(jì)成與剝皮輥組數(shù)相同的槽型

64、（如下圖5）。同時(shí)為保證玉米在剝皮過程中受切向力的擠壓導(dǎo)致彈出，在剝皮輥上方增加兩個(gè)壓穗板，以防止果穗彈出。</p><p>　　下料斗是在玉米剝皮結(jié)束后，果穗畫出的裝置，它可以設(shè)計(jì)成任何方便的形狀。</p><p>　　5.2機(jī)架、連接架的設(shè)計(jì)：</p><p>　　機(jī)架和連接架均由角鋼焊接而成，兩種機(jī)型結(jié)構(gòu)相同，僅寬度不同。在滿足要求的前提下具有一定得抗壓能力既

65、可，主要目的是便于組織生產(chǎn)，提高通用程度，因此物特別要求。</p><p><b>　　6、傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1玉米果穗在剝皮輥間的受力分析</p><p>　　兩輥對(duì)玉米產(chǎn)生的兩個(gè)摩擦力 錯(cuò)誤!未找到引用源。、 錯(cuò)誤!未找到引用源。分別為：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</

66、p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　8</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　

67、　錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><

68、p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由實(shí)驗(yàn)可知，撕破苞葉的抓取力 錯(cuò)誤!未找到引用源。大約為 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　同時(shí)在自

69、轉(zhuǎn)過程中撕扯力 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)可知，扯斷苞葉所需力 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　故 錯(cuò)誤!未找到引用源。 此時(shí)每個(gè)軸所承受的力不僅有F，而且還要有 錯(cuò)誤!未找到引用源。與 錯(cuò)誤!未找到引用源。。</p><p>　　每對(duì)剝皮輥消耗的功率： 錯(cuò)誤!未找到引

70、用源。</p><p>　　因此兩對(duì)輥消耗的總功率： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　與皮帶輪同軸的齒輪所需扭矩為 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　9</b></p><p>　　6.2皮帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核：</p><p>　　已知：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n=1440r/mi

71、n 錯(cuò)誤!未找到引用源。 A型帶 P=3kw</p><p>　　1、確定計(jì)算功率 錯(cuò)誤!未找到引用源。：</p><p>　　工作情況系數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。，故 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　2、選取窄V帶帶型：</p><p>　　根據(jù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—152圖8—9確定選用SPA型帶。&

72、lt;/p><p>　　3、確定帶輪的基準(zhǔn)直徑：</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—145表8—3和P—153表8—7取主動(dòng)輪直徑 錯(cuò)誤!未找到引用源。。根據(jù)式 錯(cuò)誤!未找到引用源。，</p><p>　　從動(dòng)帶輪直徑 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—153表8—7，取 錯(cuò)誤!未找到引用源。。</p>

73、<p><b>　　驗(yàn)算帶的速度：</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。=7.536 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　所以：帶的速度合適。</p><p>　　4、確定窄V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)中心距：</p><p>　　根據(jù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。，初步定中心距 錯(cuò)誤!未找到引用源。&l

74、t;/p><p>　　計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—142表8—2選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 錯(cuò)誤!未找到引用源。。</p><p><b>　　計(jì)算實(shí)際中心距a：</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p>&

75、lt;p>　　5、驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 錯(cuò)誤!未找到引用源。：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　10</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　= 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　主動(dòng)輪上的包角合適。</p>

76、;<p>　　6、計(jì)算窄V帶的根數(shù)z：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由 錯(cuò)誤!未找到引用源。， 錯(cuò)誤!未找到引用源。，i=2.4查表4和5得：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—154表8—8得 錯(cuò)誤!未找到引用

77、源。,查P—142表8—2得：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。，則 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　取z=2根。</b></p><p>　　由于此機(jī)器在高速、強(qiáng)沖、強(qiáng)振動(dòng)下工作，為了使皮帶能夠安全工作，而且有時(shí)可能會(huì)有玉米卡入兩對(duì)剝皮輥中，所以取z=2。</p><p>　　7、計(jì)算預(yù)緊力

78、錯(cuò)誤!未找到引用源。：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　查表7得：q=0.07kg/m,故</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　8、計(jì)算作用在軸上的壓軸力 錯(cuò)誤!未找到引用源。:</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>&

79、lt;b>　　9、帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(1)帶輪的材料選為鑄鐵選HT250</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)選擇：大小帶輪都選用腹板式的帶輪。</p><p>　　10、皮帶采用自動(dòng)張緊或定期張緊。</p><p><b>　　6.3齒輪的設(shè)計(jì)</b></p><

80、p>　　6.3.1 對(duì)于d=67.5mm的齒輪模數(shù)的選取：</p><p>　　根據(jù)式 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　式中： 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　11</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。

81、 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由上式對(duì)齒數(shù)進(jìn)行試選：選取Z=13</p><p>　　則 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　所以 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。圓整取 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　幾何尺寸：因?yàn)榉侄?/p>

82、圓直徑d=67.5mm，模數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　所以可知此齒為一變位齒輪Z=13</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><

83、p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　未變?yōu)橹行木啵?錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　中心距變位系數(shù)： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　分度圓壓力角： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　嚙合角 錯(cuò)誤!未找到引

84、用源。： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　總變位系數(shù)：</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　根據(jù)齒數(shù)比u=1 按線圖分配變位系數(shù)得 錯(cuò)誤!未找到引用源。<

85、/p><p>　　齒輪變動(dòng)系數(shù)： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　齒頂圓直徑： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　6.3.2對(duì)于 錯(cuò)誤!未找到引用源。的齒輪

86、分別進(jìn)行校核：</p><p>　　a.選定齒輪類型、精度、材料及齒數(shù)</p><p>　?。?）按傳動(dòng)方案，選用直齒輪傳動(dòng)。</p><p>　　（2）剝皮機(jī)為一般工作，速度不高，故選用7級(jí)精度傳動(dòng)（GB10095-8）</p><p>　?。?）材料選擇。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—189表10—1考慮此齒輪振動(dòng)沖擊較大，選大小齒輪材料為40Cr(

87、調(diào)質(zhì))硬度為240HBS，表面淬火，齒形變形不大，不需磨削。</p><p>　?。?）選齒數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　12</b></p><p>　　b.按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)和校核：</p><p>　　根據(jù)式： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p>

88、;<p>　　(1)確定公式內(nèi)的各種計(jì)算數(shù)值</p><p>　?、佥d荷系數(shù)： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、谟?jì)算每個(gè)齒輪傳遞扭矩： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、塾伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P—201表10—7選取齒輪寬系數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。=0.5</p><p>　?、苡伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P—198表10—6可

89、查得材料的彈性影響系數(shù)：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、萦伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P—207圖10—21d按齒面硬度中間值52HRC查得齒輪接觸疲勞極限 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、抻伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P—203圖10—19查得疲勞壽命系數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、?/p>

90、計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　⑧計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度需用應(yīng)力 取失效概率1%，安全系數(shù)S=1</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　(2) 計(jì)算</b></p><p>　?、僭囉?jì)算小齒輪分度圓直徑 錯(cuò)誤!未找到引用源

91、。 ,代入 錯(cuò)誤!未找到引用源。中較小的值</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　?、谟?jì)算圓周速度V：</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、塾?jì)算齒寬b 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　④計(jì)算齒寬與齒高之比b/h<

92、;/p><p>　　模數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　齒高 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　?、萦?jì)算載荷系數(shù)</b></p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—192圖10—8查得系數(shù)： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</

93、p><p>　　直齒輪 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—193圖10—3查得 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—190圖10—2查得使用系數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—194圖10—4查得 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由《

94、機(jī)械設(shè)計(jì)》P—195圖10—13查得 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　13</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、薨磳?shí)際載荷系數(shù)校正算得分度圓直徑：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　⑦計(jì)算模數(shù)m&l

95、t;/b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　c.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)：</p><p>　　彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　(1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值</p><p>　　①由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—204圖10—20c查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限<

96、/p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、趶澢趬勖禂?shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、塾?jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　?、苡?jì)算載荷系數(shù)K<

97、/b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　?、莶槿?yīng)力校正系數(shù)</b></p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—197表10—5可查得 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p>

98、;<p><b>　　(2)設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　對(duì)此計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模m</p><p>　　的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度</p><p>　　所決定承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可取由

99、彎曲強(qiáng)度算得模數(shù)4.7，</p><p>　　就近圓整 錯(cuò)誤!未找到引用源。，算得分度圓直徑 錯(cuò)誤!未找到引用源。.</p><p>　　6.3.3 對(duì)于 錯(cuò)誤!未找到引用源。齒輪的計(jì)算及校核：（ 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　a.選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)</p><p>　?。?）按傳動(dòng)方案選用直齒輪傳動(dòng)。</p

100、><p>　?。?）考慮齒輪較大，故大小齒輪都選用硬齒面。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—189</p><p>　　10—1選得大小齒輪材料均為40Cr（調(diào)質(zhì)），并經(jīng)調(diào)質(zhì)表面淬火，</p><p>　　齒面硬度240HBS。</p><p>　?。?）選取精度等級(jí)，因采用表面淬火，輪齒變形不大，不需磨削，故初</p><p><

101、b>　　14</b></p><p><b>　　選7級(jí)精度。</b></p><p>　?。?）選齒數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。, 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　b.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)：</p><p>　　由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，即： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p&

102、gt;　　確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值</p><p>　?、僭囘x取載荷系數(shù)： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　②計(jì)算齒輪的扭矩：</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、塾伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P—201表10—7選取齒寬系數(shù)： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p&

103、gt;　?、苡伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P—198表10—6查得材料彈性系數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、萦伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P—207表10—21d按齒面硬度中間值52HRC，查得齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、抻?jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、哂伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P

104、—203圖10—19查得接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、嘤?jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力：</p><p>　　取失效概率1%，安全系數(shù)S=1</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　?。?）計(jì)算</b></p>

105、<p>　　①計(jì)算齒輪分度圓直徑 錯(cuò)誤!未找到引用源。 ，代入 錯(cuò)誤!未找到引用源。中較小的值</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 </p><p><b>　　=84.112mm</b></p><p>　?、谟?jì)算圓周速度V： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　?、塾?jì)

106、算齒寬b</b></p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　④計(jì)算齒寬與齒高之比b/h</p><p>　　模數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　齒高 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、萦?jì)算

107、載荷系數(shù)：根據(jù)V=3.44m/s,7級(jí)精度</p><p><b>　　15</b></p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—192圖10—8動(dòng)載荷系數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　直齒輪，假設(shè) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—193表10—3查得 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p

108、><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—193表10—3查得 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—190表10—2查得使用系數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　所以 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　⑥按實(shí)際載荷系數(shù)校正所行分度圓直徑：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p

109、><p>　?、哂?jì)算模數(shù)： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　c.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)：</p><p>　　彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　(1)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—204圖10—20c查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p>&

110、lt;p>　　（2）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—202圖10—18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　(3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力：</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　(4)計(jì)算載荷系數(shù)：

111、 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?。?）查取齒形系數(shù)：由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—197表10—5查得</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　(6)查取應(yīng)力校正系數(shù)：由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—197表10—5查得</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源

112、。</p><p>　　(7)設(shè)計(jì)計(jì)算： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m略大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與直徑有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得模數(shù)4.86mm，就近圓整為5mm,按接觸強(qiáng)度算得分度圓直徑： 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引

113、用源。</p><p><b>　　d.幾何尺寸計(jì)算：</b></p><p>　?。?）計(jì)算分度圓直徑： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　(2) 計(jì)算中心距： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　6.3.4 第二級(jí)降速機(jī)構(gòu)兩齒輪的設(shè)計(jì)：</p><p>　　大齒輪轉(zhuǎn)速為： 錯(cuò)

114、誤!未找到引用源。</p><p>　　小齒輪轉(zhuǎn)速為： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p><b>　　16</b></p><p><b>　　降速比：i=1.8</b></p><p>　　傳動(dòng)功率：p=664.7瓦</p><p>　　a.選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料

115、及齒數(shù)</p><p>　　（1）選用直齒輪傳動(dòng)。</p><p>　　（2）考慮減速機(jī)構(gòu)振動(dòng)較大，且剝皮輥上小齒輪有可能通過調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)兩剝皮輥的中心距，故在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下，盡量選大一些模數(shù)，大小齒輪的齒面材料也盡可能選取硬度大一些。所在大小齒輪均為40Cr,并調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度48—55HRC。</p><p>　?。?）選取精度等級(jí)：</p>

116、;<p>　　因采用表面淬火，輪齒的變形不大，不需磨削，故選7級(jí)精度。</p><p>　?。?）試選小齒輪齒數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　b.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)：</p><p>　　（1）由 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、僭嚧_定公式內(nèi)的各計(jì)

117、算數(shù)值 試選載荷系數(shù) 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　②計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　③由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P—201表10—7查得選取齒寬系數(shù)： 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　?、苡伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P—198表10—6查得材料彈性影響系數(shù)： 錯(cuò)誤!未找到引用源。<

118、;/p><p>　?、萦伞稒C(jī)械設(shè)計(jì)》P—207表10—21e查得按齒面硬度中間值52HRC查得大小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限： 錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。=1170Mpa</p><p>　　⑥計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>