車床制動器杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　編號</b></p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　題目： 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計 </p><p>　　信機 系 模具設(shè)計與制造 專業(yè)</p

2、><p>　　學(xué) 號： 　　　 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： 　 職稱：副教授）</p><p>　?。毞Q： ）</p><p>　　2013年5月25日</p><p>　　無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（

3、論文）</p><p><b>　　誠 信 承 諾 書</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p&

4、gt;　　班 級： 機械96 </p><p>　　學(xué) 號： 0923266 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2013 年 5 月 25 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　這種設(shè)計

5、是CA6140杠桿零件工藝規(guī)劃，專用夾具設(shè)計一些流程。 CA6140桿的主要部分的處理用面是平面和孔。在一般情況下，確保飛機比保證精密孔加工精度是很容易的。因此，設(shè)計后的第一個平面上的孔的原則如下。加工孔和定義的平面粗加工和精加工階段，成孔，以確保準確性。利用圓筒形表面的粗參照其下表面上的孔作為精基準的基準選擇。首先走出底部處理，然后作為定位基準，參照精細加工孔的底部。整個過程是選擇組合機床。在夾具專用夾具的使用條款?？紤]到大小零件的結(jié)

6、構(gòu)很簡單，多采用手動夾緊夾緊，夾緊簡單的機械設(shè)計是簡單，能滿足設(shè)計要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：杠桿零件；加工工藝；夾具；定位；夾緊。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design is CA6140 lever parts process planning, dedicated fix

7、ture design some processes. CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal circumstances, ensure that the aircraft than the guaranteed precision hole machining accuracy is very easy

8、. Therefore, the design after the first hole on a plane the following principles. Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the hole, to ensure accuracy. Using the reference to </

9、p><p>　　Key words: Leverage parts; processing; fixture; positioning; clamped.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要III</b></p><p>　　AbstractIV<

10、;/p><p><b>　　目 錄VI</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1課題背景及發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容1</p><p>　　2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計2</p

11、><p>　　2.1零件的分析2</p><p>　　2.1.1零件的作用2</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析2</p><p>　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施3</p><p>　　2.2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2.2基

12、面的選擇3</p><p>　　2.2.3確定工藝路線3</p><p>　　2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4</p><p>　　2.2.5確定切削用量4</p><p>　　2.2.6確定基本工時17</p><p><b>　　2.3小結(jié)22</b></p

13、><p>　　3 專用夾具設(shè)計23</p><p>　　3.1加工工藝孔Φ25夾具設(shè)計23</p><p>　　3.1.1定位基準的選擇23</p><p>　　3.1.2切削力的計算與夾緊力分析23</p><p>　　3.1.3夾緊元件及動力裝置確定24</p><p>　　3.1.

14、4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計25</p><p>　　3.1.5夾具精度分析26</p><p>　　3.1.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明27</p><p>　　3.2粗精銑寬度為30mm的下平臺夾具設(shè)計28</p><p>　　3.2.1定位基準的選擇28</p><p>　　3.2.2定位元件的設(shè)計

15、28</p><p>　　3.2.3定位誤差分析29</p><p>　　3.2.4銑削力與夾緊力計算29</p><p>　　3.2.5夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計30</p><p>　　3.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計32</p><p>　　3.2.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明33</p>&l

16、t;p>　　3.3鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計33</p><p>　　3.3.1定位基準的選擇33</p><p>　　3.3.2定位元件的設(shè)計33</p><p>　　3.3.3定位誤差分析34</p><p>　　3.3.4鉆削力與夾緊力的計算34</p><p>　　3.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體

17、設(shè)計35</p><p>　　3.3.6夾緊裝置的設(shè)計37</p><p>　　3.3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明37</p><p><b>　　3.4小結(jié)38</b></p><p>　　4 結(jié)論與展望39</p><p><b>　　4.1 結(jié)論39</b>

18、</p><p>　　4.2 不足之處及未來展望39</p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)41</b></p><p><b>　　致 謝42</b></p><p><b>　　參考文獻43</b></p><p><b>　　1

19、緒論</b></p><p>　　加工工藝和夾具設(shè)計專業(yè)畢業(yè)是一個博學(xué)多才的專業(yè)知識整合，使社會實踐他們所學(xué)到的每門課程之前的總的深入和全面的檢討，但在理論和實踐的培訓(xùn)。</p><p>　　機床上使用裝夾工件和或引導(dǎo)刀具的裝置已成主流。這類裝置的研發(fā)應(yīng)用能夠更快的推動工業(yè)技術(shù)的進步。通過社會持續(xù)的促進工業(yè)進步,普通工人和科研人士更是把這類裝置創(chuàng)新當做自己新的使命。</p

20、><p>　　1.1課題背景及發(fā)展趨勢</p><p>　　材料，結(jié)構(gòu)，夾具的制造過程構(gòu)成了根本，一方面，目前的技術(shù)水平，制造創(chuàng)新的夾具的影響，通過其他方向，技術(shù)發(fā)展也帶動夾具創(chuàng)新。一般認為，技術(shù)不只是簡單地有兩個“功能性”效果，理解的性質(zhì)和使用的原料，通過適當?shù)墓I(yè)加工技術(shù)中，為了創(chuàng)建一個更方便的，有吸引力和經(jīng)濟的產(chǎn)品，要求在成品以實現(xiàn)“功能”的結(jié)果。 科技領(lǐng)先的成品，新材料，新技術(shù)

21、，使成品產(chǎn)生新的結(jié)果。原材料，工業(yè)生產(chǎn)過程，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系起來，某些方面的變化，變化會導(dǎo)致整個身體。工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品的范圍和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，這么多品種，小批量的生產(chǎn)為主導(dǎo)的工業(yè)生產(chǎn)，以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)這種趨勢肯定會被夾具嚴格的要求。</p><p>　　1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容</p><p>　　在所述鉗位功能，狀態(tài)的結(jié)構(gòu)特點，夾緊元件可以被形成為以

22、下類別：（1）定位元件的定位裝置;（2）夾緊元件和定位裝置（或所述夾緊機構(gòu)）;（3）特殊夾具體;（4）對刀，引導(dǎo)元件和裝置（包括刀具導(dǎo)向元件，器件和依靠刀模設(shè)備等）;（5）動力裝置;（6）定位裝置;（7）其他組件和設(shè)備（包括在各部分中使用的固定裝置相互連接，并連接到機床裝置的緊固螺釘，銷，鍵，和各種把手等）;</p><p>　　每個夾具不一定所有的各個組成部分的地方，比如手動夾具是無動力裝置，不一

23、定有一個普通車床刀架導(dǎo)向元件和分度裝置。根據(jù)處理的要求，與此相反，一些夾具和其他設(shè)備也需要有一種機制，例如，必須有一些自動化夾具卸盤裝置。</p><p>　　本次夾具的設(shè)計圍繞下面的幾項內(nèi)容進行：（1）夾具體的設(shè)計；（2）定位裝置的設(shè)計；（3）其他元件及裝置的設(shè)計；（4）對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計；（5）夾緊裝置的設(shè)計。 </p><p>　　2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計<

24、;/p><p><b>　　2.1零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的關(guān)鍵作用是固定、支承。規(guī)定零件的配合要符合設(shè)計要求。</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT

25、200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，可是彈性不行、容易斷裂，因此設(shè)計零件加工和要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p><b>　?。?）加工表面：</b></p><p>　　1）小頭鉆Φ和連接的Φ14孔、M8底孔；</p><p>　　2）鉆Φ錐孔及銑Φ孔的平臺；</p><p>　　3）鉆2—M6螺紋孔；

26、 </p><p>　　4）銑零件下表面和2—M6底孔端面。</p><p><b>　?。?）加工基準面：</b></p><p>　　1）以Φ45圓面作為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面</p><p>　　2）以Φ的孔為中心的加工表面</p

27、><p>　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。 </p><p>　　Φ25桿軸的孔和兩個端面有一個垂直的要求。描述如下：</p><p>　?。?）Φ表面的加工：</p><p>　　由于Φ表面的尺寸精度為IT7級，表面粗糙度為。故該孔的

28、加工方法主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度和表面粗糙度。</p><p>　　加工利用鉆夾具，夾具的這一套用于處理Φ25孔垂直鉆井。 Φ25和Φ45的工件的下表面的定位基準孔的圓筒形表面，所述定位塊和V型塊完全定位于實現(xiàn)。</p><p>　?。?）Φ12.7孔端的處理：</p><p>　　加工表面：由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。對于端面的加工主要

29、采用包括粗、精銑寬度為30mm的下平臺；對于孔的加工采用鉆Ф12.7的錐孔，其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。</p><p>　　此設(shè)定桿夾具加工和處理Φ12.7小飛機是一個立式銑床。工件孔端面和水平位置的參考，長銷，軸承板，釘，以實現(xiàn)全面的本地化支持。</p><p>　　（3）M8螺紋孔加工：這一套夾具Φ25M8螺紋底孔與加工孔垂直鉆井。工件孔的下表面和平臺

30、下的寬度為30mm，定位為基準，在大底長圓柱銷，軸承板，釘，以實現(xiàn)全面的本地化支持。底部M8螺紋加工，先用Φ7捻鉆，攻絲，然后點選M8。</p><p>　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　2.2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料HT200。由于4000年產(chǎn)量達到大規(guī)模生產(chǎn)的水平，但不屬于的外形尺寸，

31、鑄件的表面質(zhì)量要求，可以將它轉(zhuǎn)換具有質(zhì)量穩(wěn)定，適合于大批量生產(chǎn)的金屬鑄件。易于鑄造及機械加工過程中，還可以提高生產(chǎn)力。</p><p>　　2.2.2基面的選擇</p><p>　　1）選擇的參考粗粗基準選擇主要考慮兩個問題：一是，加工表面均勻的問題，第二，不考慮加工表面和加工表面之間的相互位置精度要求，對于這部分的目的，選擇粗基準的原則，按照選擇的零件加工面不是作為加工的粗基準的肩肋表

32、面，螺旋板可以被夾住的肩膀上，使用的V形塊，軸承45圓形外輪廓為主要定位基準限制，、、、 ，四個自由度。定位的一側(cè)，然后取出、，兩個自由度，完全定位，孔可以加工Φ25。2）選擇基準的精度選擇精基準，主要應(yīng)考慮，以確保準確性和工件裝夾方便，可靠。對于這部分重合，主要的問題考慮了參考和易于夾緊的問題，孔Φ25為基礎(chǔ)。</p><p>　　2.2.3確定工藝路線</p><p>　　主要用

33、于加工方法粗加工到整個加工處理生產(chǎn)線的部分的加工工藝路線。在被確定時，根據(jù)零件的技術(shù)要求，表面形狀，加工過程中的已知的范圍內(nèi)，該工具使用，可以在最初開發(fā)的部件的表面處理方法，處理序列，這個過程是集中式或分散式的，如何分割處理階段等。工藝路線，不僅影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也影響了工人的勞動強度，影響設(shè)備投資，廠房面積，生產(chǎn)成本。是發(fā)展的一個關(guān)鍵步驟流程規(guī)范。</p><p>　　本零件的初步工藝路線如表2-1所

34、示：</p><p>　　表2-1 零件機械加工工藝路線</p><p>　　2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　該材料是灰色的鋼桿200，粗糙的重量0.85千克，生產(chǎn)型是大批量生產(chǎn)。由于粗糙的金屬鑄造，毛坯尺寸確定如下：因為每一個進程會有錯誤，所以這里只討論有關(guān)的精度，其實是有區(qū)別的最大和最小。因為總的零件，在設(shè)計中需要大規(guī)模

35、的生產(chǎn)，通過計算的最大值和最小值的邊緣調(diào)整的方法來確定該程序?？瞻缀筒煌叽绲墓ぜň唧w見零件圖），因此已投步驟，根據(jù)參考[14]表明，刀具類型和尺寸選擇的6mm刀具進行粗加工，半精加工和精加工都為0.5mm。</p><p>　　1）加工Φ25端面，文獻[8]表4-35和表4-37取3毫米，2毫米粗加工，整理1毫米的這種設(shè)計的技術(shù)要求，所以津貼均為2mm。2）內(nèi)部處理Φ25孔。由于內(nèi)部表面粗糙度1.6的要求

36、。使用粗加工1.9毫米首先完成度，0.1mm可滿足要求。3）工作寬度為30mm平臺表面，銑來實現(xiàn)。由于表面粗糙度的加工，以達到這樣的精度，所以使用四個銑削，銑削深度為2.5mm。4）鉆錐Φ12.7只能做左鉆鉸鏈實現(xiàn)更快的生產(chǎn)剩余量的一部分，依然采用Φ12鉆頭，深度為2.5mm的要求。5）Ф14鉆階梯孔，考慮選項2mm的邊緣。粗加工1.85毫米，第一次能夠滿足所需的整理0.15。6）攻螺紋孔M8，從文獻[8]表4-231.2毫米。

37、鉆孔1.1mm，種，攻絲0.1就能符合要求。7）攻2-M6螺紋，從文獻[8]和表4-23采取1.2毫米的。鉆井1.1mm，種0.1毫米的第一次能夠滿足所需竊聽。8）處理2-M6面，粗糙的2mm達到設(shè)計的要求，整理1毫米，可滿足要求。</p><p>　　2.2.5確定切削用量</p><p>　　步驟1：粗和精銑孔下飛機（A）根據(jù)平面粗加工加工條件：工件材料：HT200，鑄造。

38、機：，X52K立式磨粉機。文獻[7]表30-34工具：三面（側(cè)銑刀），材質(zhì)：硬質(zhì)合金圓盤刀片，齒數(shù)，這是粗齒銑刀。單邊保證金：Z =1.9毫米的</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：由文獻[3]中表2.4-75，取銑削速度：參照文獻[7]中的表30—34，取。</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)

39、速： 式（2.1）</p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-74：</p><p>&

40、lt;b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　?。河晌墨I[7]中的表2.4-81,</p><p>　　（2）根據(jù)平面精加工孔加工條件：工件材料：HT200，鑄造。

41、機：，X52K立式磨粉機。文獻[7]表30-31工具：高速鋼滾刀刀片，三面（側(cè)銑刀），齒12，這是一個細齒銑刀。完成飛機的單方面保證金：Z =0.1毫米銑削深度：每齒進給：文獻[7]表30-31，</p><p>　　銑削速度：按照文獻[7]中的表30—31，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p>　　按照參考文獻[7]表

42、3.1-31 </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進給量，由式（1.3）有：</p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　工序2：加工成所需要的尺寸孔Φ25工件材料是灰色的鋼鐵200，硬度200HBS。直徑（mm）公差為H7，孔的直徑為25mm，表面粗糙度。選

43、擇Z535機，鉆，擴，鉸，使用的工具為：鉆孔 - Φ22mm選擇高速鋼麻花鉆，鉸孔 - Φ24.7毫米高速鋼鉸刀選擇;擴孔 - 為Φ25mm選擇高速鉸刀。為了確定的處理量。</p><p><b>　?。?）鉆削量</b></p><p>　　1）進給用量 由文獻[7]中的表28-10能查出，孔的深度比為，，故：。</p><p>　　根

44、據(jù)Z535車床的要求，取。</p><p>　　由文獻[7]中的表28-8，鉆頭要求的進給量為。因為進給機構(gòu)要求軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進給量。</p><p>　　因為所選進給量遠小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 </p><p>　　根據(jù)表28-15，由

45、插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。</p><p>　　由參考文獻[7]表28-3，，，故</p><p>　　查Z535機床要求，

46、取。實際切削速度為：</p><p><b>　　由表28-5，，故</b></p><p>　　3）校驗機床功率 切削功率為</p><p><b>　　機床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，&

47、lt;/b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p>　　（2）確定擴孔切削用量</p><p>　　1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表28-31，。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.57mm/r。</p>&l

48、t;p>　　2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻[7]表28-33，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查機床說明書，取。實際切削速度為</p><p><b>　?。?）鉸孔切削用量</b>

49、;</p><p>　　1）進給量 根據(jù)參考文獻[7]表28-36，，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。</p><p>　　2）切削速度及 由文獻[7]中的表28-39，取。由</p><p>　　參考文獻[7]表28-3，得修正系數(shù)，</p><p><b>　　故 </b></p&

50、gt;<p>　　根據(jù)Z535機床規(guī)定，取，鉸孔速度</p><p>　?。?）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：</p><p><b>　　鉆孔：，，，</b></p><p><b>　　擴孔：，，，</b></p><p><b>　　鉸孔：

51、，，，</b></p><p>　　工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　（1）粗銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機：，X52K立式磨粉機。文獻[7]表30-34工具：三面（側(cè)銑刀），材質(zhì)：硬質(zhì)合金圓盤刀片，齒數(shù)，這是粗齒銑刀。單邊余量：Z=2mm</p>&

52、lt;p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：由文獻[3]中的表2.4-75，取銑削速度：文獻[7]表30—34，取。</p><p>　　由式2.1得機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-74 </p><p><b>　　實際銑削速度：&l

53、t;/b></p><p>　　進給量： </p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　?。河晌墨I[7]中的表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：根據(jù)毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p

54、><p><b>　　式（2.2）</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　?。?）精銑寬度為30mm的下平臺</p><p><b>　　加工條件：<

55、/b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。機：，X52K立式磨粉機。從文獻[7]表30-31工具：高速鋼滾刀刀片，三面（側(cè)銑刀），齒12，這是一個細齒銑刀。完成飛機的單方面保證金：Z =1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]表30—31，取<

56、;/p><p>　　銑削速度：按照文獻[7]中的表30—31，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-31 </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進給量，由式（2.3）有：</p>

57、<p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)一共為1</b></p><p>　　工序4：

58、 鉆Ф12.7的錐孔</p><p>　　工件材料為灰鋼200鐵，硬度200HBS。粗糙度，孔的直徑為12.7mm。選擇Z535機床，鉆孔——Φ12mm使用高速鋼麻花鉆；擴孔——Φ12.7mm使用高速鋼擴孔鉆。確定加工用量。</p><p><b>　?。?）鉆削量分析</b></p><p>　　1）進給量為 由文獻[7]中的表28-1

59、0可查出，孔的深度，，因此。通過Z535機床要求，取。</p><p>　　由文獻[7]表28-8，鉆頭使用的進給量為。因此進給機構(gòu)所規(guī)定的軸向力為（由機床要求查出），由文獻[7]中的表28-9，規(guī)定了進給量。</p><p>　　所選進給量遠小于及，因此能夠使用。</p><p>　　2）切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由文獻[7]中的表28-15，由

60、插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所得的結(jié)論進行修正。</p><p>　　由文獻[7]中的表28-3，，，故</p><p>　　通過Z535要求，

61、取。實際切削速度為：</p><p>　　由文獻[7]中的表28-5，，故</p><p>　　3）校驗機床功率 切削功率為</p><p><b>　　機床有效功率</b></p><p>　　因此選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b>&l

62、t;/p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　?。?）擴孔切削用量</b></p><p>　　1）進給量 由文獻[7]中的表28-31，。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.57mm/r。</p>

63、<p>　　2）確定切削速度及 由文獻[7]中的表28-33，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　通過機床要求，取。實際切削速度為</p><p>　　工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔</p&

64、gt;<p><b>　?。?）加工M8底孔</b></p><p>　　工件材料為HT200鑄鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。 Z535立式鉆床，加工工藝的機床無聊Φ7，選擇Φ7麻花鉆。 M8螺紋攻絲，使用M8柄機用絲錐攻絲。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給

65、量：根據(jù)參考文獻[5]表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻[5]表2.4-41，取</p><p>　　由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><

66、;b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)一共為1</b></p><p>　　攻M8×1.5的螺紋</p>

67、;<p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細柄機用絲錐（）</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻[5]表2.4-105，取</p><p>　　由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</

68、b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　?。?）锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪

69、鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 </p><p><b>　　1）切削用量</b></p><p>　　進給量 根據(jù)參考文獻[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p>　　由文獻[7]中的表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查

70、出），由文獻[7]中的表28-9，允許的進給量。</p><p>　　因為所選進給量遠小于及，所以所選可用。</p><p>　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p

71、><p>　　實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。</p><p>　　由文獻[7]中的表28-3，，，故</p><p>　　由Z535機床要求，取。實際切削速度為</p><p>　　由文獻[7]中的表28-5，，故</p><p>　　校驗機床功率 切削功率為</p>&

72、lt;p><b>　　機床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，， </b></p>&l

73、t;p>　　工序6：粗精銑M6上端面</p><p>　　工件材料為HT200鑄鐵，硬度200HBS。要求粗糙度儀旋轉(zhuǎn)索引過程中，粗和精銑水平36゜肩膀。隨著立式銑床X52K，采用模塊化夾具。</p><p>　?。?）粗銑M6上端面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：

74、HT200，鑄造。</p><p>　　機床：X52K立式銑床。</p><p>　　根據(jù)文獻[7]中的表30—34</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</

75、b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取</p><p>　　由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照參考文獻[7]表3.1-74 </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p&

76、gt;　　進給量： </p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　?。河晌墨I[7]中的表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀

77、具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　?。?）精銑M6上端面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機床： X52K立式銑床。&

78、lt;/p><p>　　參考文獻[7]表30—31</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：由文獻[7]中的表30

79、—31，取</p><p>　　銑削速度：按照文獻[7]表30—31，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-31 </p><p><b>　　銑削速度：</b></p><p>　　進給量，由式（2.3）有：</p&g

80、t;<p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b

81、>　　工序7：鉆2-M6</b></p><p>　　工件材料為HT200鑄鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。 Z535立式鉆床，加工工藝的機床無聊Φ5，選擇鉆Φ5扭曲。 M6螺紋攻絲，使用M6柄機用絲錐攻絲</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：由文獻[5]中的表2.4-39，取&

82、lt;/p><p>　　切削速度：參照參考文獻[5]表2.4-41，取</p><p>　　由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b

83、></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　攻M6×1.5的螺紋</p><p>　　機床：Z535立式

84、鉆床</p><p>　　刀具：細柄機用絲錐（）</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：按照文獻[5]表2.4-105，取</p><p>　　由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p>

85、;<b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：<

86、/b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　工序8：校驗</b></p><p>　　2.2.6確定基本工時</p><p>　?。?）粗銑、精銑Φ25孔下平面</p><p><b>　　加工條件：</b>

87、;</p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機床：X525K機床</p><p>　　工具：高速鋼面銑刀套放倒粗加工切削工作時間切割層：毛坯尺寸長表明， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出

88、長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　由文獻[5]中的表2.5-45可查得銑削的輔助時間</p><p><b>　　精銑的切削工時</b></p>&l

89、t;p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p&

90、gt;　　由文獻[5]中的表2.5-45可查得銑削的輔助時間</p><p>　　銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材

91、料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機床：Z535立式鉆床 </p><p>　　刀具：鉆孔 - 標準高速鋼麻花鉆，磨雙錐間伐;擴孔 - 標準高速鋼鉸刀擴孔 - 標準高速鉸刀</p><p>　　鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速， </p><p><b>　　鉸孔：，，，</b>

92、</p><p>　　=（30+3+1）/0.43×195=0.41min</p><p>　　根據(jù)參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/0.57×275=0.22min</p>&

93、lt;p>　　由文獻[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/1.6×100=0.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總工時：t=++++

94、+=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min</p><p>　?。?）粗精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料：HT200，金屬鑄造處理要求：粗加工下一個平臺的寬度為30mm，寬度為30mm，整理平臺下粗糙度3.2。</p><p>　　機床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具

95、：高速鋼鑲齒式面銑刀</p><p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　粗銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　根據(jù)參考文獻[9]進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時：=249

96、/(37.5×3)=2.21min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間</p><p>　　精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　按照文獻[9]進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>

97、;　　切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min</p><p>　　由文獻[5]中的表2.5-45可查得銑削的輔助時間</p><p>　　粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時：</p><p>　　t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min</p><p>　?。?）鉆錐孔Φ12.7</p

98、><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p>　　加工要求：粗糙度要求，</p><p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭Φ12，</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　用Φ12擴孔Φ12.7的

99、內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻[9]進給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　由文獻[5]中的表2.5-4

100、1可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　Φ12.7Φ12.7擴孔的內(nèi)表面。根據(jù)文獻[9]進給量f=0.64毫米/ Z，切割速度0.204米/秒，切削深度為0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。以刀長度為36mm。</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.

101、58 min。</p><p>　　有文獻[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總的基本工時：t=+++=4.7min。</p><p>　　（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，金

102、屬鑄造，機：Z535立式鉆床工具：高速鋼鉆頭M8螺孔，Φ7，Φ14小口徑面锪鉆底孔孔M8工時</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><

103、;b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　由文獻[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　攻M8螺紋的工時</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b>&l

104、t;/p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　根據(jù)文獻[5

105、]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　锪鉆Φ14階梯的工時</p><p>　　锪鉆孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　

106、刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　由文獻[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　t=+</b></p><

107、;p>　　t=0.19+1.77=1.96min</p><p>　　該工序的總工時為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min</p><p>　?。?）粗精銑2-M6上端面</p><p>　　工件材料：HT200，金屬鑄造處理要求：粗加工下一個平臺的寬度為30mm，寬度為30mm，整理平臺下粗糙度3.2。機床：X52K立式銑

108、床</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。</p><p>　　粗銑2-M6上端面切削工時</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度

109、：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　由文獻[5]中的表2.5-45可查得銑削的輔助時間</p><p>　　精銑2-M6上端面切削工時</p><p>　　被切削層長度

110、：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　由文獻[5]的表2.

111、5-45可查得銑削的輔助時間</p><p>　　銑2-M6上端面切削總工時：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min</p><p>　　（7）鉆2-M6螺紋孔</p><p>　　鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，切削深度2.5mm，進給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，</p><p

112、><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</

113、b></p><p>　　根據(jù)文獻[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　攻M6螺紋</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>

114、<b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　由文獻[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總工時為：t=2++=3.75min</p&g

115、t;<p>　　根據(jù)零件的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鋼4000。一年360天，每天工作時間為8小時。然后每個部分所需的標稱時間：T=360×8×60÷4000=43.2min。根據(jù)計算的時間加上機動各個進程之間的輔助時間。所用的實際時間，如下所示：</p><p>　　所以該方案能夠滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　2.3小結(jié)</

116、b></p><p>　　加工過程提供的產(chǎn)品或零件的加工工藝和操作方法及其他技術(shù)文件。工藝規(guī)劃設(shè)計中，我們可以了解生產(chǎn)工藝，技術(shù)水平有著極其重要的影響。規(guī)模的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平，解決各種技術(shù)問題的方法和手段要經(jīng)過機械加工工藝來反映。</p><p><b>　　3 專用夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)

117、量，降低勞動強度。在加工杠桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　按照設(shè)計任務(wù)要求，你需要一個孔Φ25夾具設(shè)計過程中，根據(jù)平臺和鉆先導(dǎo)孔夾具，夾具每套銑削寬度為30mm M8。將被用于哪個過程相結(jié)合的夾具的鉆孔機，工具，分別麻花鉆，鉸刀，鉸孔在工件上加工過程。銑削寬度為30mm平臺將被用于下一個組合銑刀，YG8硬質(zhì)合金端銑刀Φ25孔的下表面上的杠桿進行處理。鉆先導(dǎo)孔M8鉗垂直鉆井，先用麻花鉆，絲錐攻絲。

118、</p><p>　　3.1加工工藝孔Φ25夾具設(shè)計</p><p>　　本次設(shè)計的夾具主要用來鉆、擴、鉸工藝孔Φ25。此孔有+0.023的精度要求，粗糙度要為。能夠在后面的其他孔加工中做定位作用。本次的加工會直接影響之后的工藝精度。加工Φ25孔是整個設(shè)計的第二步，加工Φ25時僅僅做好了杠桿下表面的粗、精銑過程。所以加工Φ25時首先思考怎樣確保尺寸精度要求以及表面粗糙度要求，還有怎么來降低

119、勞動的強度，促進勞動生產(chǎn)率加快。</p><p>　　3.1.1定位基準的確定</p><p>　　由零件圖可知，孔在零件中心偏左的位置，加工孔要求了尺寸精度以及表面粗糙度還有位置。為使所鉆、鉸的孔能夠和頂面垂直而且能在后面孔的加工中使重要支承孔的要求平衡。由基準重合、基準統(tǒng)一的設(shè)計要求。在確定孔的加工定位基準的同時，可以盡量選擇前一步工序即粗、精銑Φ25下端面加工的定位基準，和設(shè)計基準作

120、為空的定位基準。因此該孔的定位基準應(yīng)選擇選用Φ45外圓面，用V型塊定位限制4個自由度。再以Φ25下端面以及加3個支撐釘定位作為主要定位基面用來限制工件的三個自由度。</p><p>　　為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔Φ25進行鉆削加工；然后采用標準高速鋼擴孔鉆對其進行擴孔加工；最后采用標準高速鉸刀對工藝孔Φ25進行鉸孔加工。準備采用手動夾緊方式夾緊。</p><

121、;p>　　3.1.2切削力的計算與夾緊力分析</p><p>　　由于程序已完成工藝孔鉆，擴，鉸，鉆削力遠遠大于擴大和鉸鏈的切削力。所以切削力為準鉆削力。從參考文獻[9]，我們有：</p><p>　　鉆削力 </p><p><b>　　鉆削力矩 </b></p><p><b>　

122、　式中： </b></p><p>　　本道處理技術(shù)的孔，Φ45圓筒形工件表面和V形塊靠緊。壓縮順利夾緊夾緊機構(gòu)，該機構(gòu)主要由壓縮螺絲鉗，屬于一個共同的螺絲鉗使用加壓螺釘。由文獻[11]里查得夾緊力可以計算：</p><p><b>　　式（3.1）</b></p><p>　　式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）；&l

123、t;/p><p>　　—原始作用力（N）；</p><p>　　—作用力臂（mm）；</p><p>　　—螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）；</p><p>　　—螺桿端部與工件間的摩擦角（°）；</p><p>　　—螺紋中徑之半（mm）；</p><p><b>　　

124、—螺紋升角（°）；</b></p><p>　　—螺旋副的當量摩擦角（°）。</p><p>　　由式（3.1）根據(jù)參考文獻[11]表1-2-23可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力：</p><p>　　3.1.3夾緊元件及動力裝置確定</p><p>　　由于杠桿的生產(chǎn)量很大，使用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單方便，在

125、生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。所以動力裝置采用的是手動夾緊。使用手動夾緊辦法，不會自鎖，較為可靠。</p><p>　　此次設(shè)計的夾緊元件為帶光面壓塊的壓緊螺釘。通過光面壓塊配合旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力壓緊。壓緊螺釘?shù)氖疽鈭D如圖3.1所示。</p><p>　　圖3.1 帶光面壓塊的壓緊螺釘</p><p>　　3.1.4襯套、鉆模板、鉆套和夾具體的設(shè)計</p>

126、<p>　　孔加工需要鉆，擴，鉸孔三為了滿足加工要求切割。所以選用的可快速更換的鉆頭套筒（其結(jié)構(gòu)如下所示），以減少輔助時間更換鉆頭套筒。根據(jù)工藝要求：工藝孔為Φ25mm鉆，擴，鉸的三個步驟來完成。鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm選擇高速鋼麻花鉆，磨雙錐變??；擴孔——Φ24.7mm選擇高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φmm選擇高速鉸刀。</p><p>　　由文獻[11]中的表2-1-47可查得鉆

127、套孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖3.2及表3-1所示。</p><p>　　圖3.2 快換鉆套</p><p>　　表3-1 鉸孔鉆套參數(shù)如下表：</p><p>　　襯套選用固定的，它的結(jié)構(gòu)如圖3.3所示。</p><p>　　圖3.3 固定襯套</p><p>　　襯套選用固定的，它的結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3-2所示。</p&

128、gt;<p>　　表3-2 固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　根據(jù)參考文獻[11]表2-1-27固定V型塊的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖3.4及表3-3所示。</p><p><b>　　圖3.4 V型塊</b></p><p>　　表3-3 V型塊的主要尺寸</p><p>　　注：T=L+0.707D

129、-0.5N</p><p>　　鉆孔模板選擇固定鉆模板，Φ45圓柱工件表面底部，分別對鉗支架定位塊，V型塊定位，坯光滑與工件夾緊螺釘夾緊。 剪輯最主要的考慮因素的特定的設(shè)計和的形狀作為一個整體的接縫的主要組成部分的零件的的。經(jīng)過這些主要的的元器件精心設(shè)計以繪制的組裝，夾具進行的的設(shè)計草圖。請參閱本公司整個夾具結(jié)構(gòu)ZJZ-01夾具示于圖的程序集。。</p><p>　　3.1.5夾具

130、精度分析</p><p>　　使用機械，機床，設(shè)備，部件，工具等機械加工夾具，以形成一個封閉的系統(tǒng)。它們之間的聯(lián)系，并最終形成之間的工件和刀具之間的正確的位置。因此，該設(shè)計的夾具的結(jié)構(gòu)的程序，以確定當響應(yīng)精度的夾具和誤差計算設(shè)計。</p><p>　　由過程可知，由圖中顯示的程序的處理基準的基準由于過程的頂表面一致，主要定位基面，這樣的定位誤差是非常小的，可以忽略不計。主要加工程序，以確保

131、過程Φmm和表面粗糙度。程序終于通過擴孔，一個標準的高速鉸刀Φmm，使用鉆套，鉸刀襯套孔徑，外徑同軸度公差。使用固定襯套孔，同軸度公差。</p><p>　　工藝孔的位置精度要求的應(yīng)用是最大的實體。即要求：（1）孔的最大有效的邊界控制實體的實際輪廓的理想直徑的圓筒形表面的控制。 （2）在體外效力的孔的大小可以不小于最大物理尺寸。 （3）當每個孔從它的最大的物理狀態(tài)的實際的檔案，即直徑的最大物理尺寸偏差偏差可以得到