膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計說明書

1、<p>　　膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計</p><p>　　1、本課題的項目背景及研究意義</p><p>　　近些年，中國汽車產業(yè)飛速發(fā)展，以2006年為例，據南方都市報2007年3月6日報道2006年我國汽車行業(yè)盈利增長超200億! 2006年我國汽車產業(yè)再度呈現較快發(fā)展態(tài)勢。汽車產銷雙雙突破700萬輛，分別達到727.97萬輛和721.6萬輛，同比增長27.32%和25.

2、13%。產銷與上年相比增速明顯加快。全國汽車行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)累計完成工業(yè)增加值3791.02億元，同比增長34.52%，增幅高于全國工業(yè)增加值增速水平(16.60%)17.92個百分點，增長額為972.91億元；累計完成工業(yè)總產值15556.16億元，同比增長29.20%，增長額為3516.17億元；累計完成工業(yè)銷售產值15215.16億元，同比增長2..47%，增長額為3279.24億元。（[4]）</p><p&

3、gt;　　以上數據可以說明中國汽車業(yè)迎來了前所未有的春天，汽車行業(yè)的發(fā)展也帶動了汽車零部件制造業(yè)的飛速發(fā)展，面臨發(fā)展就面臨競爭，很多汽車零部件企業(yè)已經有了很強的危機意識，怎么才能讓自己企業(yè)的產品在嚴峻的市場上站住腳已經成為了現在汽車零部件企業(yè)領導人迫切要考慮的問題。</p><p>　　據統計，在轎車的2000余件零件中，沖壓件占40%以上。包括車身覆蓋件、車身結構件和中小型沖壓件。可見，沖壓件在汽車零件中位置的

4、重要性，汽車沖壓件的質量取決于什么呢？毫無疑問，是沖壓模具。</p><p>　　我的畢業(yè)設計題目是：膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計。膜片彈簧是汽車上離合器的一個重要零部件，可以說離合器的質量取決于膜片彈簧的質量。離合器的主要功能是切斷和實現對傳動系的動力傳遞。主要作用：</p><p>　　汽車起步時將發(fā)動機與傳動系平順地接合，確保汽車平穩(wěn)起步；</p><p>　

5、　在換擋時將發(fā)動機與傳動系分離，減少變速器中換擋齒輪之間的沖擊；</p><p>　　限制傳動系所承受的最大轉矩，防止傳動系各零件因過載而損壞；</p><p>　　有效地降低傳動系中的振動和噪聲。</p><p>　　可以看出離合器是汽車一個十分重要了部件。所以離合器的質量至關重要，以膜片彈簧為主要零件的膜片彈簧離合器以其以下優(yōu)點得到廣泛應用：</p>

6、<p>　　膜片彈簧具有較理想的非線性特性；</p><p>　　結構簡單，軸向尺寸小，零件數目少，質量??；</p><p>　　高速旋轉時，壓緊力降低很少，性能較穩(wěn)定；</p><p>　　壓力分布均勻，摩擦片磨損均勻；</p><p>　　易于實現良好的通風散熱，使用壽命長；</p><p><

7、b>　　平衡性好；</b></p><p>　　有利于大批量生產，降低制造成本。 </p><p>　　膜片彈簧的作用顯而易見，又因為它的自身結構，其生產方法主要是沖壓，所以膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計就顯得至關重要。</p><p>　　2、本課題研究的理論依據、主要內容及研究方法</p><p>　　2.1、理論依據

8、</p><p>　　我的設計題目是膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計，通過沖裁工藝即可完成該膜片彈簧的生產。</p><p>　　依據所學的理論知識，以及自己在工廠實習中學到的知識，沖裁模具設計過程如下：</p><p>　　方案設計：在工藝分析的基礎上，綜合考慮產品的產量和精度要求。所用材料的性能，工廠的技術力量，設備情況及模具制造情況，確定該工件的工藝過程和每道工序

9、的沖模結構形式。</p><p>　　詳細設計：在方案設計的基礎上，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。</p><p>　　在設計過程中運用到的理論知識如下：</p><p>　　分析零件的結構形狀，尺寸精度，材料、生產批量等是否符合沖壓工藝要求，從而確定沖壓的可能性和經濟性。</p><p>　　材料：零件材料是否具有良好的沖壓性能。

10、</p><p>　　結構形狀：沖裁件內，外形要盡量避免尖銳清角。</p><p>　　尺寸精度：未注公差按IT14級。</p><p>　　確定沖裁工藝方案及模具結構形式，包括工序性質，工序順序，工序數目，工序組合及模具結構形式。</p><p>　　沖壓模具的設計計算。</p><p><b>　　排樣設

11、計</b></p><p><b>　　計算條料寬度</b></p><p><b>　　計算步距</b></p><p><b>　　畫出排樣圖</b></p><p><b>　　沖壓力計算</b></p><p>

12、　　沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。</p><p>　　沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度、剛度校核依據。</p><p><b>　　壓力中心計算</b></p><p>　　對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 </p><p><b>　　模具刃口尺寸計算</b

13、></p><p>　　確定各主要零件的外形尺寸</p><p><b>　　計算模具的閉合高度</b></p><p>　　模具的閉合高度H模具應介于壓力機的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關系為：</p><p>　　Hmin+10mm<=H模具<=

14、Hmax—5mm</p><p>　　若模具的閉合高度H模具>Hmax，則該壓機不能用，若H模具<Hmax，則可以再加墊板。</p><p><b>　　繪制沖?？傃b圖</b></p><p>　　利用自己所學的二維、三維繪圖軟件進行繪制。</p><p><b>　　繪制非標準零件圖</b&

15、gt;</p><p>　　利用自己所學的二維、三維繪圖軟件進行繪制，注意標注公差，寫明技術要求。（[3]）</p><p>　　2.2、課題研究的主要內容</p><p>　　確定合理的沖壓工藝方案。</p><p>　　沖壓模具結構形式正確。</p><p>　　所設計的零件具有良好的加工工藝性。</p>

16、;<p>　　對關鍵零部件的強度、剛度進行校核計算。</p><p>　　所確定的方案及設計結構在滿足使用功能的前提下，所設計的沖壓模具要便于制造，并具有良好的技術經濟指標。</p><p><b>　　2.3、研究方法</b></p><p>　　對現有文獻分析，查閱現有國內外有關模具設計的文獻資料，深刻理解現有沖裁模具的結構及

17、沖壓工藝性，設計過程中充分借鑒現有的優(yōu)良設計結構及工藝，在此基礎上進行設計。</p><p>　　重視理論分析，認真學習與沖裁模具設計、沖壓工藝相關的理論，對基本的現有的沖裁模具結構及沖壓工藝有十分的了解。掌握基本的模具設計理論——模具設計和模具制造。</p><p>　　在前期充分論證的基礎上對其進行詳細設計，主要對該零件沖壓工藝及沖壓模具結構進行論證。</p><p

18、>　　設計時充分使用指導教師以及身邊其他技術人員的人力資源，不盲目設計。</p><p>　　理論與實際相結合，力求設計滿足經濟行和工藝性要求，使設計真正滿足工程化的要求。</p><p>　　3、研究條件和可能存在的問題</p><p>　　本人大學期間曾經對三維造型軟件UG、PRO/E、CATIA進行學習，對UG的應用較熟練，為本次畢業(yè)設計中三維造型部分打

19、下了基礎。另外，由于在長春旭陽富奧江森汽車座椅骨架有限責任公司這個特殊的環(huán)境里做畢業(yè)設計，可以充分與工產的工程師進行交流，能得到大量實際設計經驗。</p><p>　　由于本課題直接與實際相關，設計的經濟性、可靠性、實用性都要做系統的考慮，與平時做的課程設計有本質的區(qū)別。</p><p>　　膜片彈簧結構如圖3.1所示，外形簡單，只是圓形，但零件中間有18個均布的通槽而且每相鄰兩處通槽間隙

20、很小，一次成型零件質量與模具強度都很難保證。（[4]，</p><p><b>　　[5]）</b></p><p><b>　　如圖3.1</b></p><p>　　我初步擬定的沖壓工藝方案是：</p><p>　　成型這個零件的沖壓工序分三序，第一序落料沖孔復合模，成型出中心圓孔及圓周的18個

21、均布的橢圓形小孔。如圖3.2</p><p><b>　　圖3.2</b></p><p>　　第二序以中間的圓孔及前一序沖出的橢圓孔定位，間隔沖出18個通槽中的9個如圖3.3：</p><p><b>　　圖3.3</b></p><p><b>　　圖3.3</b><

22、/p><p>　　第三序沖出其余的9個通槽，以前一序沖出的一個通槽前段的橢圓于中間的孔定位完成沖壓，如圖3.4：</p><p><b>　　圖3.4</b></p><p><b>　　4、預期成果</b></p><p>　　本課題最終將完成任務書上所要求的全部內容，以及所設計沖裁模具的三維數字化模

23、型。 </p><p><b>　　5、進度安排 </b></p><p><b>　　[參考文獻]</b></p><p>　　沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2000，195-200</p><p>　　史鐵梁.模具設計手冊，北京： 機械工業(yè)出版社，2006，256-28

24、0</p><p>　　成虹.沖壓工藝與模具設計，北京：機械工業(yè)出版社，2003，134-140</p><p>　　William F.Hosford,Robert M.Caddell.”Netal forming—Mechanics and.metallurgy”,Prentice—Hall,Inc.W\Englewood Cliffs.N.J.17632,1983，109-110&l

25、t;/p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文的課題是膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計，進行了落料—沖孔復合模及沖槽單工序模兩套模具的設計。文中簡要概述了選題的目的、意義、沖壓件國內外現狀和模具市場發(fā)展趨勢。對產品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。因制件形狀比較復雜，為保證制件平整、制件上各個空、槽的位置精度及凸凹模強度，沖壓工藝分析后采用隔位沖壓。

26、按照沖壓模具設計的一般步驟，計算并設計了這兩套模具上的主要零部件。落料—沖孔復合模采用四導柱標準模架，沖槽模采用中間導柱圓形標準模架并選用了合適的沖壓設備。此外，最后達到設計的模具沖壓工藝方案合理,模具結構型式正確。保證了工件上孔和外形的相對位置的準確性，提高了加工精度。如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠和沖壓產品大批量生產的要求。</p><p>　　關鍵詞：膜片彈簧；落料-沖孔復合模；單工序沖槽模；隔位沖

27、壓。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This article is subject to the diaphragm process and stamping die design, the blanking-punching composite modulus and jumping over two sets of si

28、ngle-mode processes mold design. This paper briefly outlined the topics of purpose, meaning, Stamping Dies at home and abroad status and market trends. The product of a detailed analysis and the identification process. P

29、roducts for more complex shapes, in order to guarantee the component formed component in all air, tank and the location accuracy of pun</p><p>　　Key words: Diaphragm ；Blanking-punching compound die；Single-sl

30、ot module processes；Stamping separated spaces。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1沖壓模具的現狀與發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.1.1我國模具技術的現

31、狀1</p><p>　　1.1.2未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢2</p><p>　　1.2課題研究的理論依據4</p><p>　　1.3課題的國內外研究狀況4</p><p>　　1.4課題研究的主要內容5</p><p>　　第二章 沖壓成型工藝分析和工藝方案的確定6</p><

32、;p>　　2.1 沖壓的基本工序分類及模具類型的選擇6</p><p>　　2.2 沖模設計與制造的程序6</p><p>　　2.3 沖壓工藝編制與沖模設計的步驟和內容7</p><p>　　2.3.1 沖壓工藝編制7</p><p>　　2.3.2 沖模設計8</p><p>　　2.3.3沖模制

33、造工藝的選擇10</p><p>　　2.4設計任務10</p><p>　　2.5工件的工藝分析10</p><p>　　2.6工藝方案的確定11</p><p>　　2.7模具結構方案的確定13</p><p><b>　　2.8小結13</b></p><p&

34、gt;　　第三章 落料沖孔模工藝計算及模具結構設計14</p><p>　　3.1排樣設計與計算14</p><p>　　3.2 沖裁力計算15</p><p>　　3.3壓力機選擇15</p><p>　　3.3.1沖壓設備的選擇原則15</p><p>　　3.3.2選擇壓力機及壓力機參數16</

35、p><p>　　3.4 確定模具壓力中心16</p><p>　　3.5凸、凹模刃口尺寸計算17</p><p>　　3.5.1刃口尺寸計算的一般原則17</p><p>　　3.5.2刃口尺寸計算方法17</p><p>　　3.5.3落料-沖孔模刃口尺寸的計算17</p><p>　　

36、3.6確定凹模外形尺寸，選擇標準18</p><p>　　3.7沖模結構設計19</p><p>　　3.7.1裝配圖19</p><p>　　3.7.2模具結構型式分析20</p><p>　　3.7.3模具主要零部件的結構和設計20</p><p>　　3.7.4模具的工作過程22</p>

37、<p><b>　　3.8小結22</b></p><p>　　第四章 沖槽模工藝計算及模具結構設計23</p><p>　　4.1沖裁力計算23</p><p>　　4.2壓力機選擇23</p><p>　　4.2.1沖壓設備的選擇原則23</p><p>　　4.2.2選

38、擇壓力機及壓力機參數24</p><p>　　4.3 確定模具壓力中心24</p><p>　　4.4 凸、凹模刃口尺寸計算24</p><p>　　4.4.1刃口尺寸計算的一般原則24</p><p>　　4.4.2刃口尺寸計算方法25</p><p>　　4.5 確定凹模外形尺寸，選擇標準25</

39、p><p>　　4.6沖模結構設計26</p><p>　　4.6.1裝配圖26</p><p>　　4.6.2模具結構型式分析26</p><p>　　4.6.3模具主要零部件的結構和設計27</p><p>　　4.6.4模具的工作過程28</p><p><b>　　4.7

40、小結28</b></p><p>　　第五章 沖壓模具工件的機械加工29</p><p>　　5.1沖壓工作零件的技術要求29</p><p>　　5.2沖模工作零件的熱處理29</p><p>　　5.3沖模工作零件機械加工工藝過程29</p><p>　　5.3.1凸模加工工藝工程29<

41、;/p><p>　　5.3.2凹模加工工藝過程29</p><p><b>　　5.4小結30</b></p><p>　　第六章 模具裝配31</p><p>　　6.1沖模裝配31</p><p>　　6.2沖模的安裝32</p><p><b>　　6

42、.3小結32</b></p><p><b>　　第七章 結論33</b></p><p><b>　　參考文獻34</b></p><p><b>　　致謝35</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p&

43、gt;<p>　　1.1沖壓模具的現狀與發(fā)展趨勢</p><p>　　1.1.1我國模具技術的現狀</p><p>　　改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣

44、東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。[1] </p><p>　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 <

45、/p><p>　　近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取

46、得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上

47、海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得</p><p>　　我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注。“模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備”也已經取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復

48、雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產值約為600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產值已超過機床工業(yè)。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，2003年，我國模具總產值超過400億元人民幣。</p><p>　　中國模具產業(yè)除了要繼續(xù)提高生產能力，今后更要

49、著重于行業(yè)內部結構的調整和技術發(fā)展水平的提高。結構調整方面，主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整，產品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。[12]</p><p>　　1.1.2未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢</p><p>　　模具技術的發(fā)展應該為適

50、應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、</p><p>　　“價格低廉的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： </p><p>　　全面推廣CAD/CAM/CAE技術 </p><p>　　模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓

51、和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 </p><p><b>　　高速銑削加工</b></p><p>　　國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，

52、還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 </p><p>　　模具掃描及數字化系統 </p><p>　　高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實

53、現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 </p><p><b>　　電火花銑削加工 </b></p><p>　　電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高

54、速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 </p><p>　　提高模具標準化程度 </p><p>　　我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。</p&g

55、t;<p>　　優(yōu)質材料及先進表面處理技術 </p><p>　　選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。 </p><p>　　模具研磨拋光將自動化、智能化 </

56、p><p>　　模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 </p><p>　　模具自動加工系統的發(fā)展 </p><p>　　這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步

57、系統；有質量監(jiān)測控制系統。CNC雕刻機在國內的發(fā)展上從最近的一兩年才有較大的發(fā)展，相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當然要選合適的設備，如果選型不當，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那么什么樣的機床才是好機床？ </p><p>　　我們認為好機床的定義是這樣的：能夠在短期內收回投資的機床才是好機床。數控機床的設計使用壽

58、命一般為7年，主要是數控方面的使用壽命為準，這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數控銑式加工中心是經常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機（HSCMACHINE）。 </p><p>　　還是讓我們首先搞清楚三

59、個機型區(qū)別： </p><p>　　1）數控銑和加工中心 用于完成較大銑削量的工件的加工設備 </p><p>　　2）數控雕銑機 用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備 </p><p>　　3）高速切削機床 用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備[15]</p><p>　　1.2課題研究的理論依據</p>

60、<p>　　1）沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、修邊等。 用它可以制作零件或為彎曲、拉深、成形等工序準備毛坯。從板料沖下所需形狀的零件叫落料，在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）叫沖孔[5-6]。</p><p>　　2）沖裁過程：沖裁即是分離工序，工件受力時必須從彈、塑性變形開始，以斷裂告終[7]。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形，由于力矩

61、的存在，使板料產生彎曲，即從模具表面上翹起。隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態(tài)滿足塑性條件時，產生塑性變形，不同凸模行程，其變形程度不同，且凹模刃口附近變形大于凸模刃口附近的變形。由此可知，塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到板料的整個厚度方向上塑性變形，板料的一部分相對另一部分移動。力矩將板料壓向整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。力矩將板料壓向切刃的側表面，故切刃

62、相對于板料移動時，這些力將表面平壓，在切口表面上形成光亮帶。當切刃附近材料各層中達到極限應變與應力值時，便產生微裂，裂紋產生后，沿著大剪應速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會合，板料就完全分離[8-10]。</p><p>　　3）模具間隙：模具間隙系指凸、凹模刃口縫隙的距離，用符號c表示，俗稱單面間隙。而雙面間隙用Z表示。間隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設計中的一個極其重要的問題[11]

63、。</p><p>　　1.3課題的國內外研究狀況</p><p>　　由于近年市場需求的強大拉動，我國模具工業(yè)發(fā)展很快，市場廣闊。目前全世界的模具年產值有600億~650億美元，我國2003年模具產值為450億元人民幣左右，約折合50多億美元。近兩年，我國的模具技術有了很大的提高，生產的模具有些已接近或達到國際水平。2003年模具出口3.368億美元，比上年增長了33.5%。1996年至

64、2002年間，中國模具制造業(yè)的產值年平均增長14%左右，2003年增長15%以上，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長在25%左右[14]。</p><p>　　模具在我國被分為10大類、46小類，是涵蓋了各種用于金屬和非金屬成型的特殊裝備?？偟膩砜?，技術含量低的模具早已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能滿足國民經濟發(fā)展的需要，轎車覆蓋件沖模、精密復雜塑料模、電子接插件和電子產

65、品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。.近五年平均每年進口模具11.227億美元的模具，這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具[15-16]。中國經濟連年高速發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。中國消費結構和產業(yè)結構的加快升級，將帶動對先進模具制造技術，先進設備需求的旺盛。目前，陜西、四川、河北等地模具生產企業(yè)的生產規(guī)模，技術水平都有很大的發(fā)展。河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓。

66、西部地區(qū)陜西、四川等地的廠商也十分踴躍，模具企業(yè)的體制現狀是大中型企業(yè)的附屬車間，分廠占有相當的分量，珠三角，長三角等模具發(fā)達地區(qū)的民營企業(yè)生機勃勃，股份制及國有資產自主經營的專業(yè)模具企業(yè)利用靈活的機制發(fā)展迅速，由于地區(qū)工業(yè)基礎的差別，當地政策扶持力度不同等諸多因素，模具工業(yè)發(fā)展的水平差距極大。相對于國外部分國</p><p>　　為了促進行業(yè)發(fā)展，中國模具工業(yè)協會和中國國際貿易促進委員會主辦的第十屆國際模具技術

67、和設備展覽會，于2004年5月12日至16日在上海新國際博覽中心舉行。本次展覽將有50余家企業(yè)帶來了加工中心、高速銑，其中不乏國際知名廠商，如日本的牧野、大隈、山崎馬扎克，德國的DMG，瑞士的WILLEMIN，意大利的FIDIA等，其他金屬切削設備和精密加工設備、刀具、材料、軟件等領域的世界著名廠商也積極參展，如美國布朗夏普公司、哈挺公司、法道參展、DME公司、奧伯格公司，日本法那克公司、東芝工具公司、大同公司、日立公司，沙迪克公司，瑞

68、士阿奇米公司，德國菜司公司、西門子公司，英國達爾康公司，瑞典山特維克有限公司，我國香港特區(qū)龍記公司以及我國臺灣地區(qū)的高明、友嘉公司、喬福等。由精密加工設備企業(yè)、世界頂級軟件供應商、優(yōu)質模具材料企業(yè)所組成的日本軍團和德國高速加工展區(qū)，顯現出模具制造業(yè)已不是傳統意義上的勞工密集型產業(yè)，而是技術密集型的代表產業(yè)[20-21]。</p><p>　　1.4課題研究的主要內容</p><p>　　查

69、閱相關資料，進行調研，熟悉課題。</p><p>　　查閱與課題相關的外文文獻，翻譯英文資料，要求3000字以上。</p><p>　　撰寫開題報告，要求3000字以上，主要介紹課題的目的意義、國內外研究概況、研究內容、關鍵問題及解決思路、預期成果、進度安排等。</p><p>　　熟悉膜片彈簧的圖樣和技術條件。</p><p>　　合理的選

70、擇沖壓設備，確定壓力機的技術參數。</p><p>　　確定模具的結構型式，繪制模具草圖。</p><p>　　繪制復合模具的裝配圖及主要零件圖，要求2.5張A0圖紙。</p><p>　　零件圖標注尺寸、公差及技術條件，并進行必要的強度校核。</p><p>　　編寫畢業(yè)設計說明書，要求15000字以上。</p><p&

71、gt;　　第二章 沖壓成型工藝分析和工藝方案的確定</p><p>　　2.1 沖壓的基本工序分類及模具類型的選擇</p><p>　　沖壓工序基本分為以下兩大類：</p><p>　　第一類是材料受外力后應力超過其強度極限，使材料發(fā)生剪裂或局部剪裂。諸如：板料的剪裂、剪截、沖孔、落料、切口、整修、裁切、沖口等多種作業(yè)形式，但均屬于分離工序；第二類是材料受到外力應

72、力超過其屈服極限，使材料經過塑性變形后成一定的形狀。諸如：彎曲、縮口、卷邊、扭轉、拉伸、起伏成形、體積沖壓等變形方式，但均屬于變形工序。將上述兩個以上的單工序連續(xù)沖壓與復合在一套模具上沖壓便構成連續(xù)沖壓與復合沖壓工序。</p><p>　　上述各種沖壓變形工序所用的模具，雖然結構千變萬化，但仍然可按其沖壓過程的動作特征、主要結構特點以及完成的工藝作業(yè)類別，將其劃分成以下幾大類：</p><p&

73、gt;　　1）單工序沖模（亦稱單沖模）</p><p>　　這種沖模是在壓力機的一次行程中只完成一個沖壓工藝工序。一般均以其完成的沖壓工藝工序的名稱來命名：如只進行沖孔的稱之為沖孔模；只進行一次彎曲的稱為彎曲模。</p><p>　　2）連續(xù)模（亦稱多工序連續(xù)模）</p><p>　　這種模具是在壓力機一次行程中，在模具的不同工位上，能同時完成兩個或兩個以上沖壓工序

74、。根據連續(xù)完成的沖壓工序的工藝作業(yè)類別又將連續(xù)模分為：多工位連續(xù)沖裁模、多工位連續(xù)式復合模兩種。連續(xù)模只有沖裁工位的，即只進行沖孔、切口、沖槽、落料等屬于沖裁作業(yè)的工位，稱為多工位連續(xù)沖裁模。如果連續(xù)模諸工位中，除了沖裁作業(yè)外，還有拉伸或彎曲、成形：包括翻邊、沖擠、壓印等屬于沖裁式復合模。</p><p><b>　　3）復合模</b></p><p>　　該類模具僅

75、一個工位，在壓力機的一次行程中能完成兩個或兩個以上沖壓工步，根據這類模具完成的沖壓工步的類別，可將其分為：沖裁式復合模、綜合式復合模兩種。只完成沖裁作業(yè)的復合模，最常見的是沖孔—落料復合模。如果連續(xù)模諸工位中,除了沖裁作業(yè)外，還有拉伸或彎曲、成形任意一個或一個以上變形工步的復合模，通稱其為綜合式復合模、多工位連續(xù)式復合模。</p><p>　　2.2 沖模設計與制造的程序</p><p>

76、;　　由于國內目前正處在市場經濟的管理體制與生產組織形式正在逐步改革和健全過程之中，故目前國內對沖模設計與制造的程序，尚無固定的標準模式，但整個過程大致可以分為如下七個階段：</p><p>　　沖壓設計。提供沖件圖及技術要求；</p><p>　　編制沖壓工藝文件。包括：沖壓工藝卡、沖壓工藝手則、工序質量分析表、工序質量控制圖等；</p><p>　　沖模設計。符

77、合工藝要求，結構合理，制造容易的整套沖模圖紙；</p><p>　　沖模制造。按沖模圖紙制造的沖模，其零部件全部合格且沖出沖件符合沖件圖要求，沖模經驗合格證，方可交付使用；</p><p>　　試模驗證。新沖模須經沖件設計，沖壓工藝編制人員、沖模設計者、使用單位、專職檢驗員、安全員等有關人員共同參加，進行試?？己伺c驗證，合格后各方算驗證通過。</p><p>　　投

78、產使用試模驗證。新沖模交付使用必須有《沖模驗證單》等隨行文本。并要在使用過程做投產、維修、出現與解決的問題等記錄工作。</p><p>　　維修保管。每次使用完成，必須將最后沖制的樣件栓在模具上，同上述填寫好的技術檔案及有關記錄一并送檢后入庫。需要修理至合格后方入庫保管備用。</p><p>　　2.3 沖壓工藝編制與沖模設計的步驟和內容</p><p>　　2.3

79、.1 沖壓工藝編制</p><p>　　根據沖壓件圖編制沖壓工藝的步驟和主要內容如下：</p><p>　　進行沖件工藝分析即研究并熟悉沖件結構形狀、尺寸、沖壓加工工藝及沖壓精度，了解沖件材料及材料質量，尤其是表面質量。這一階段實際上是編制沖壓工藝的前期準備工作,十分重要。首先要詳細了解沖件在整個產品中的地位、作用及性能,要研究和分析沖件的沖壓工藝性及改變沖件結構尺寸與形狀從而簡化加工過程

80、及沖模結構的可能性；研究沖件在現場條下進行經濟沖壓實現成批與大量生產的可能性；改變沖件結構形狀與尺寸實現少無廢料沖壓的可能性。</p><p>　　確定生產性質，投產批量和年總產量。為經濟合理的選定沖模類型，結構及最經濟的制模工藝提供可靠依據。</p><p>　　確定工藝要素，編制工藝文件。</p><p>　　確定沖壓件生產的工序及設備種類；</p>

81、<p>　　設計排樣圖。按照考慮年產量和按月收入批量初選的沖模類型，依沖壓件的結構形狀，尺寸與形位精度，進行排樣圖設計。</p><p>　　計算材料利用率。根據設計完成的排樣圖，按規(guī)定方法計算材料利用率、單件材料消耗定額并確定允許廢品率。</p><p>　　計算沖壓力，選定沖壓設備。</p><p>　　編制沖壓工藝初稿，并與沖壓工藝施工人員、沖模

82、設計者、產品設計人、質檢人員等有關人員商討、會簽、最后形成正式文件。</p><p>　　提出沖模設計任務書。</p><p>　　2.3.2 沖模設計</p><p>　　根據沖壓件圖和以此圖編制的全部工藝文件、現場沖壓設備使用說明書等進行沖模設計，需要經歷的步驟和完成的工作內容如下：</p><p>　　模具設計與從制造的角度出發(fā)。在確保

83、沖件質量的基礎上，從改善制模工藝性、提高模具壽命出發(fā)、分析研究沖件的沖壓結構工藝性，熟悉沖件圖結構、尺寸與形位精度、其他技術要求等。</p><p>　　提供沖模設計的有關工藝文件是否齊全，包括：沖壓件圖、全套沖壓工藝文件、沖模設計任務書等。</p><p>　　分析沖壓工藝的合理性。排樣圖、變形過程圖及沖模結構選型是否先進、恰當、經濟合理。</p><p>　　核

84、算沖壓力，含沖壓附加壓力，諸如：卸料力、頂件力、卸件力、廢料切斷刀、拉深壓邊力、彈壓卸料板壓料力、彈性元件的彈力等。根據計算總壓力選用設備的合理性、沖模裝夾是否困難，壓力機的形程、閉合高度、壓力行程曲線能否滿足工藝施工要求，排樣圖中搭邊與沿邊值以及排樣方法是否合理，工步順序及工位布置是否合適等。 </p><p>　　最后按確定的沖模類型，規(guī)定沖?？傮w結構，提出采用典型設計組合、沖模零部件標準及有關設計要求。就沖

85、裁模而言，對單工序模、沖裁復合模、多工位連續(xù)式沖裁模，應采用GB2851—2875—81《冷沖模》以及1990年修訂本的國家標準中規(guī)定的典型組合標準規(guī)格，并按其規(guī)定選配成套冷沖模標準零部件、模板等標準件。對于含有拉深、彎曲、內外緣翻邊等也盡量考慮使用上述標準，以利于制模。 </p><p>　　沖

86、模的細部設計與計算，包括：</p><p>　　送出料裝置的配置及操作方式的確定。在單件、小批量生產中，一般不配用送出裝置而用手工操作；大批量生產中應配用通用或專用自動送出料裝置，以確保生產安全高效，中批生產可考慮由模具帶動的鉤式簡易送料裝置和拔桿卸料器，可實現連續(xù)沖壓。</p><p>　　壓料與卸料系統的設計，要依據沖件圖對工件平面度的要求和原料的厚度，沖件形狀及變形工步，確定壓料與否

87、，而后確定固定卸料板還是彈性卸料板，甚至分工位兩者組合的卸料系統。</p><p>　　頂件系統與卸件裝置的設計，從沖模結構考慮：落料凹模裝在下模的正裝復合沖裁模以及上模出件的彎曲、拉深、翻邊等單工序模和多工位連續(xù)式復合模的這些工藝作業(yè)的工位，一般都要在其凹模洞口中設頂件器。頂件器一般由裝在下模下邊的彈性元件驅動，而卸件器則靠一套剛性頂桿、推板推卸出件。上述裝置設計模具時要根據實際需要設置。</p>

88、<p>　　進位限位裝置設計。根據排樣圖確定的使用側刃、擋料銷的位置及尺寸，選用標準規(guī)定的合適類型與規(guī)格。此外，還要根據模具結構和提高送進材料定位精度的實際需要，設計側壓裝置、擋料銷、工藝定位孔等，始用擋料銷、固定擋料銷種類繁多，應按沖件厚度、結構形狀與尺寸、搭邊寬度等情況選用。</p><p>　　選定沖模制造精度等級，主要依據沖件圖要求的沖壓精度，一般要提高1—2級精度，作為沖模制造精度的等級。凸

89、、凹模工作尺寸、進距誤差、多工送進誤差等均需以確定的沖模制造精度為依據進行計算，以確保沖制工件尺寸精度不超差。</p><p>　　計算并確定沖模的壓力中心。對于多工位連續(xù)模這一點較為重要。欲使沖模工件正常而平穩(wěn)，要使其壓力中心與其模柄的軸心線重合，最多不得超過模柄的投影面積之外，否則會產生偏移彎矩，加速壓力機滑塊與導軌以及模具導向機構的磨損。</p><p>　　計算沖模工作零件尺寸，首

90、先按沖件材料種類及厚度選定間隙極其取向再行計算。除凸、凹模刃口尺寸需按事先選定或工廠習慣采用的制模工藝進行計算外、與此有關的固定板、卸料板及與其配對便用的斜楔滑塊、鉤式送料裝置的零部件尺寸，都要進行計算并確定下來，方可制圖。</p><p>　　根據選用的GB2851—2875—81《冷沖?！穱鴺?，按其規(guī)定配用的標準模架及成套零部并考慮上述各步驟設計內容及結果，繪出模具總裝配圖和非標準零件。</p>

91、<p>　　在繪制沖?？傃b配圖時需注意解決好以下一些問題：</p><p>　　按沖件的沖壓工藝過程卡規(guī)定使用的沖壓設備及其主要技術規(guī)格，諸如：壓力機臺面尺寸，壓力機臺面及其滑塊上裝模柄孔的尺寸、最小閉合高度等參數，作為選用標準模架和模柄以及確定模座底面積、模具落料孔以及模具平面裝夾尺寸的依據。即便選用標準典型組合，也必須考慮上述參數給予銜接；</p><p>　　注意設計合適

92、的凹模結構形狀，并對其強度進行必要的校核；</p><p>　　凸模長度要進行細致的計算，對于小孔沖模，當凸模直徑等于或小于料厚或沖裁高強度材料小孔時，除在結構上采取加固措施外，對凸模的抗壓強度和抗縱彎穩(wěn)定性要分別進行比要的驗算； </p><p>　　注意拔桿卸件系統、模具帶動的送料裝置等直接裝在模具上或與模具聯動的機構，與模具主沖壓動作的協調、配合。必要時可先設計并繪出各機構動作過程組

93、合曲線圖，防止在一個部位動作相碰撞。</p><p>　　2.3.3沖模制造工藝的選擇</p><p>　　沖模制造工藝是沖模非標準工作零件即非圓形凸、凹模的制造方法。沖模的標準零部件，包括一些圓形凸模及圓凹模的加工工藝都已定型且這些零件大多可在市場上隨時購買。故通常所說的沖模制造工藝是指那些需要另行單獨制造的非圓凸、凹模以及其他復雜的非標準凸、凹模的制造方法。</p>&l

94、t;p>　　首先應該將需要加工的凸、凹模零件表面按其用途、作用及加工工藝不同分為：配合面與接觸面兩種。配合面是在沖模組裝或總裝時，該面與其他零部件配合，要求有一定的尺寸與形位精度及表面粗糙度。</p><p><b>　　2.4設計任務</b></p><p>　　零件簡圖：如圖2-1所示</p><p><b>　　年產量：大

95、批量 </b></p><p><b>　　材料：50CrVA</b></p><p>　　材料厚度：1.5mm</p><p>　　制件的尺寸精度：IT14級</p><p>　　圖2-1 零件簡圖</p><p>　　2.5工件的工藝分析</p><p>

96、　　對工藝分析包括技術和經濟方面兩個方面內容。在技術方面，根據工件圖，主要分析該沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；在經濟方面，主要根據沖壓件生產批量，分析產品成本，闡明采用沖壓生產可以取得的經濟效益。因此，沖壓件的工藝分析，主要討論在不影響零件使用的前提下，能否以最簡單經最經濟的方法沖壓出來。能夠做到的，表示該沖壓件的工藝性好；反之，工藝性差。影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術和經濟方面考慮，主要

97、因素有以下幾個方面</p><p>　　該制件形狀比較簡單，是由圓弧和直線組成的，尺寸一般，厚度適中，大批量，屬于普通沖壓件，但是有幾點應注意：</p><p>　　由于零件上有18個孔和18個槽，落料的同時要保證所沖18個孔和18個槽的位置精度。</p><p>　　零件上槽的頂部還有一個由弧線和直線組成的孔，而且槽寬度是3.2mm。沖槽和槽頂部的小孔的凸模在加工

98、和強度上都有困難，所以把沖槽和槽頂部的空分兩步沖壓，沖模分開制造。</p><p>　　零件上18個槽中每兩個槽最小距離是大約在3.5mm左右，因此如何保證凹模的強度是模具設計的又一難點，所以在沖槽上我選擇隔位沖壓，先沖隔位的9個，再沖剩下的9個。</p><p>　　大批量生產，應重視模具材料和結構的選擇，保證一定的壽命。</p><p>　　2.6工藝方案的確定

99、</p><p>　　根據制件工藝性分析，該零件包括落料和沖孔和沖槽三個基本工序，可采用的以下三種方案：</p><p>　　第一步落料，第二步沖孔，第三步沖9個槽，第四步沖剩下的9個槽，采用單工序模生產。</p><p>　　第一步落料-沖孔復合沖壓，第二步沖9個槽，第三步沖剩下的9個槽，采用復合模與單工序模生產。</p><p>　　第

100、一步沖孔-落料連續(xù)沖壓，第二步沖9個槽，第三步沖剩下的9個槽，采用級進模與單工序模生產。</p><p>　　方案1）模具結構簡單，但需要四道工序，三套模具才能完成零件加工，生產效率較低，難以滿足零件大批量生產要求。由于零件結構相對簡單，為提高生產率，主要應采用復合模沖壓和級進模沖壓。</p><p>　　由于采用級進或多工位自動送料裝置，生產率高，模具結構復雜，制造周期長，成本高。故采用

101、復合模與單工序模生產。</p><p>　　根據上述分析，該零件采用落料-沖孔復合沖壓與單工序沖壓的工藝方案。以下是制件加工的工序圖：</p><p>　　第一序落料沖孔序半成品件如圖2-2</p><p>　　圖2-2 落料沖孔序半成品件</p><p>　　第二序沖槽序半成品件如圖2-3</p><p>　　圖2

102、-3 沖槽序半成品件</p><p>　　第三序沖槽序成品件如圖2-4</p><p>　　圖2-4 沖槽序成品件</p><p>　　2.7模具結構方案的確定</p><p>　　設計落料-沖孔復合模，因制件材料是50CrVA，材料抗剪強度高，卸料力很大，采用彈性卸料需要在模具的很多位置安裝彈性卸料裝置，使模具結構復雜，故不采用。又由于

103、制件尺寸較大，采用打料桿又會影響制件的平整性，故采用打料桿與卸料板接觸，由卸料板卸料的結構。又由制件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，所以復合模采用倒裝復合模及打料桿接觸卸料板的卸料方式和定位釘定位方式。</p><p>　　設計單工序沖槽模，采用卸料橡膠卸料，和中間定位銷的定位方式。</p><p><b>　　2.8小結</b></p><p&

104、gt;　　本章進行了工件的沖壓工藝分析、工藝方案的確定和模具結構方案的初步確定。</p><p>　　第三章 落料沖孔模工藝計算及模具結構設計</p><p>　　3.1排樣設計與計算</p><p>　　沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣設計包括選擇排樣方法、確定搭邊值、計算條料寬度和送料步距，計算材料利用率，畫排樣圖。</p><p>

105、;<b>　　排樣方法的選擇</b></p><p>　　根據對所給零件的分析，采用直排有廢料排樣方式，這樣可以保證沖件質量，提高模具壽命。可以補償送料誤差，以保證沖出合格工件；保持條料剛度利于送料，避免廢料絲進入模具間隙損壞模具。</p><p><b>　　計算沖裁件面積：</b></p><p>　　由軟件可求出沖裁

106、件面積A=22027.93mm2</p><p>　　查表3-10[1]得到，工件間a=2.0mm,搭邊a1=1.5mm</p><p>　　步距和條料寬度的計算</p><p>　　步距H=172 mm +1.5 mm=173.5 mm</p><p>　　條料寬度B=172 mm +2×2 mm=176 mm</p>

107、<p><b>　　材料利用率的計算</b></p><p>　　一個步距的材料利用率：</p><p>　　η= (nA/BH)×100%</p><p>　　= (1×22027.93÷176×173.5)×100％=72％</p><p><b&

108、gt;　　排樣圖如圖3-1</b></p><p><b>　　圖3-1 排樣圖</b></p><p><b>　　3.2 沖裁力計算</b></p><p>　　平刃沖模沖裁時，沖裁力F0＝Ltτ，但考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料機械性能變化和材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力必須增大30％，

109、即：</p><p>　　F=1.3F0=Ltσb 查表1-1[1] τ=700 MPa</p><p><b>　　落料：</b></p><p>　　落料力：F落F落=Ltσb 得：567×103N</p><p>　　卸料力：F卸F卸=k F落 得：28×103N</

110、p><p><b>　　沖制件中間大孔：</b></p><p>　　查表2-10[2]k1=0.05</p><p><b>　　由經驗選取n=3 </b></p><p>　　查表2-10[2]k1=0.055</p><p>　　沖孔力：F沖=Ltσb 得：

111、124×103N</p><p>　　卸料力F卸：F卸=k 1F沖 得： 6×103N</p><p>　　推件力F推：F推=nk 2F沖 得：20×103N</p><p><b>　　沖制件18個腰形孔</b></p><p>　　查表2-10[2]k1=0.05</p>

112、;<p><b>　　由經驗選取n=3</b></p><p>　　查表2-10[2]k1=0.055</p><p>　　沖孔力F沖：F沖=Ltσb 得：603×103N</p><p>　　卸料力F卸：F卸=k 1F 得：30×103N</p><p>　　推件力F推：F推

113、=nk 2F沖 得：100×103N</p><p>　　F0=F落＋F沖＋F卸＋F推</p><p>　　F0=1508×103N</p><p><b>　　F=1.3F0</b></p><p>　　F=1960×103N</p><p><b>　

114、　選擇沖床的總壓力</b></p><p>　　落料-沖孔的總壓力：</p><p>　　F總1= F=1960×103N</p><p><b>　　3.3壓力機選擇</b></p><p>　　3.3.1沖壓設備的選擇原則</p><p>　　沖壓設備的選擇主要是根據沖壓

115、工藝性質、生產批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產中常用的沖壓設備種類很多，選擇沖壓設備時主要考慮下述因素：</p><p>　　沖壓設備的類型和工作方式是否適用于應完成的工序；是否符合安全生產和環(huán)保的要求；</p><p>　　沖壓設備的壓力和功率是否滿足應完成工序的需要；</p><p>　　沖壓設備的裝模高度、工作臺面尺寸、行程等