骨架模具的設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 塑件的工藝分析</p><p>　　1.1 塑件原始資料分析…………………………………………(03)</p><p>　　1.2 明確塑件的生產(chǎn)批量………………………………………(04)</p><p>　　1.3 估算塑件的體積和重量

2、……………………………………(04)</p><p>　　1.4 分析塑件的成型工藝參數(shù)…………………………………(05)</p><p>　　2 確定模具結(jié)構(gòu)方案</p><p>　　2.1 脫模原理……………………………………………………(05)</p><p>　　2.2 確定型腔數(shù)量及布局形式…………………………………(

3、06)</p><p>　　2.3 選擇分型面…………………………………………………(07)</p><p>　　2.4 確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)…………………………………(07)</p><p>　　2.4.1 澆注系統(tǒng)形成………………………………………………(07)</p><p>　　2.4.2 主流道的設(shè)計(jì)……………………………

4、…………………(08)</p><p>　　2.4.3 分流道的設(shè)計(jì)………………………………………………(08)</p><p>　　2.4.4 澆口的設(shè)計(jì)…………………………………………………(08)</p><p>　　2.4.5 排氣系統(tǒng)……………………………………………………(09)</p><p>　　2.5 選擇推出方式………

5、………………………………………(09)</p><p>　　2.6 模具加熱與冷卻方式………………………………………(09)</p><p>　　3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　3.1 型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算………………………………(10)</p><p>　　3.1.1 型腔徑向尺寸計(jì)算………………………………………

6、…(10)</p><p>　　3.1.2 型蕊徑向尺寸計(jì)算…………………………………………(10)</p><p>　　3.2 側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算………………………………(10)</p><p>　　3.2.1 側(cè)壁厚度……………………………………………………(10)</p><p>　　3.2.2 推板厚度……………………………

7、………………………(11)</p><p>　　3.3 斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算…………………………………(11)</p><p>　　3.3.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)………………………………………………(11)</p><p>　　3.3.2 斜導(dǎo)柱的計(jì)算………………………………………………(12)</p><p>　　3.3.3 斜滑塊的計(jì)算…

8、……………………………………………(13)</p><p>　　3.3.4 契滑塊的設(shè)計(jì)………………………………………………(13)</p><p>　　3.3.5 導(dǎo)滑條………………………………………………………(14)</p><p>　　3.4 冷卻與加熱系統(tǒng)……………………………………………(14)</p><p><b&g

9、t;　　4 選擇模架</b></p><p>　　4.1 初選注射機(jī)…………………………………………………(15)</p><p>　　4.1.1 澆注系統(tǒng)的重量……………………………………………(15)</p><p>　　4.1.2 注射壓力……………………………………………………(16)</p><p>　　4.2

10、 選標(biāo)準(zhǔn)模架…………………………………………………(17)</p><p><b>　　5 校核注射機(jī)</b></p><p>　　5.1 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核…………(18)</p><p>　　5.2 開(kāi)模行程的校核……………………………………………(18)</p><p>　　5.3

11、 模具在注射機(jī)上的安裝……………………………………(19)</p><p>　　6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1 推件力的計(jì)算………………………………………………(19)</p><p>　　6.2 推桿的設(shè)計(jì)…………………………………………………(20)</p><p>　　6.2.1 推桿的強(qiáng)度計(jì)算…………………

12、…………………………(20)</p><p>　　6.2.2 推桿的壓力校核……………………………………………(20)</p><p>　　6.3 推板強(qiáng)度計(jì)算………………………………………………(20)</p><p><b>　　7 連接件的選用</b></p><p>　　7.1 銷(xiāo)釘?shù)倪x用…………………

13、………………………………(21)</p><p>　　7.2 螺釘?shù)倪x擇…………………………………………………(22)</p><p><b>　　8 模具的裝配</b></p><p>　　8.1 模的裝配……………………………………………………(22)</p><p>　　8.2 動(dòng)模的裝配………………

14、…………………………………(22)</p><p>　　結(jié) 論 …………………………………………………………(23)</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………………(24)</p><p>　　致 謝 …………………………………………………………(25)</p><p>　　摘要:注射成形是塑料成型的一

15、種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。設(shè)計(jì)成型零件部位時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和適用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)等。然后根據(jù)加工工藝和裝配工藝的要求進(jìn)行成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零部件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，并采用側(cè)向分抽芯

16、機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的的側(cè)向分型抽芯的注射模。最后介紹了模具的工作過(guò)程.</p><p>　　Abstract: Injection molding is plastic molding of a kind of important method, it is mainly applied to thermoplastic plastic molding and shaping a complex

17、shape of precision plastic pieces. On analyzing the structure of plastic parts, use requirement, forming quality and mould manufacturing cost, and on the basis of simple structure, shape rules introduced the plastics mol

18、ding. Design molding parts parts, should according to the characteristics of plastics, plastic pieces of structure and applica</p><p>　　Keywords:injection mould medialcoe pulling mechanism mold design</

19、p><p>　　1 塑件的工藝分析</p><p>　　如圖 1-01 所示塑料制件，材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料） ，收縮率 0.3%~0.8% 。</p><p><b>　　圖 1-01</b></p><p>　　1.1 塑件的原始材料分析

20、 </p><p>　　該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。從成型性能上看，該塑料在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前

21、應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50~60℃，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60~80℃。</p><p>　　1.2 明確塑件生產(chǎn)批量</p><p>　　該塑件要求大批量生產(chǎn)。</p><p>　　1.3 估算塑件

22、的體積和重量</p><p>　　按照?qǐng)D 1-02 塑料件圖示尺寸近似計(jì)算：</p><p>　　V總=3.14×192×17=19270.18 mm3</p><p>　　V1 =3.14×9.52×6=1700.31 mm3</p><p>　　V2 =3.14×(192-112)

23、5;6=4521.6 mm3</p><p>　　V3 =3.14×(192-9.5)2×8=6801.25 mm3</p><p>　　V4 =3.14×82×11=2210.56 mm3</p><p>　　所以塑件的體積為V=19270.18-1700.31-4521.6-6801.25-2210.56=4036.46m

24、m3=4.04 cm3</p><p>　　塑件重量為Gs =ρ·V=1.06×4.04=4.2824 g</p><p>　　式中ρ為塑料密度(ABS的密度ρ=1.04~1.07g/cm3)</p><p><b>　　圖 1-02</b></p><p>　　1.4 分析塑件的成型工藝參數(shù)<

25、/p><p>　　干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 </p><p>　　熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 </p><p>　　模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 </p><p>　

26、　注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。</p><p>　　2 確定模具結(jié)構(gòu)方案</p><p><b>　　2.1脫模原理</b></p><p>　　制品為骨架。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)垂直分型動(dòng)作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹?；瑝K4的定位鎖緊。定模板和滑塊上都開(kāi)設(shè)了冷卻水道，模具冷卻比較均勻，縮短了生產(chǎn)周期

27、。</p><p>　　工作原理：模具分流道與側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在垂直分型面II—II上，并由骨架凸翼腔底進(jìn)料。開(kāi)模時(shí)，I—I分型面分型，斜導(dǎo)柱5帶動(dòng)凹模滑塊4做II—II垂直分型面分型。最后，由推板10推出塑件制品。</p><p>　　2.2 確定型腔數(shù)量及布局形式</p><p>　　該塑件在注射時(shí)采用一模二件，即模具需要二個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度

28、等因素?cái)M采取圖圖1-03所示的型腔排列方式。 </p><p><b

29、>　　圖1-03</b></p><p><b>　　2.3 選擇分型面</b></p><p>　　確定分型面位置如圖1-04</p><p><b>　　圖1-04</b></p><p>　　2.4確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)</p><p>　　2.4.1

30、 澆注系統(tǒng)形式</p><p>　　采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設(shè)置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進(jìn)料，利用分型面間隙排氣。</p><p>　　2.4.2 主流道設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》初步得XS－Z－60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：</p><p>　　噴嘴前端孔徑：d0=φ4 mm；</p>

31、<p>　　噴嘴前端球面半徑：R0=12 mm；</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系</p><p>　　R=R0+(1~2) mm</p><p>　　d= d0+(0.5~1) mm</p><p>　　取主流道球面半徑：R=13 mm；</p><p>　　取主流道的小端直徑d=5 mm

32、。</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2--6º，取4º，經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=φ8 mm。</p><p>　　2.4.3 分流道設(shè)計(jì)</p><p>　　a．分流道的形狀和尺寸</p><p>　　分流道的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速度、分

33、流道的長(zhǎng)度等因數(shù)來(lái)確定。本塑件的形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為半圓形分流道，查表5-40(塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè))得R=2.5 mm</p><p>　　B．分流道的表面粗糙度</p><p>　　由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般Ra取1.6

34、μm左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。</p><p>　　2.4.4 澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如圖 1-05。</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)在模具結(jié)構(gòu)上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取10?～20?</p><p><b>　

35、　圖 1-05</b></p><p>　　查表5-45(塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè))選尺寸為直徑φ1 mm,試模時(shí)修正。</p><p>　　2.4.5 排氣系統(tǒng)：</p><p>　　該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動(dòng)的末端。</p><p>　　2.5 選擇推出方式</p><p>&

36、lt;b>　　選擇推出機(jī)構(gòu)：</b></p><p>　　該塑件為簿壁塑件，綜合各個(gè)因素，選定為推板推出機(jī)構(gòu)。為了防止推板刮傷凸模，推板內(nèi)孔應(yīng)比凸模成型部分大0.20 mm－ 0.25 mm，外，將凸模和推板的配合做成錐面，以防止因推板偏心而出現(xiàn)飛邊，其單邊斜度10°左右為易。</p><p>　　2.6模具加熱與冷卻方式</p><p&

37、gt;　　該模具采用電熱絲加熱，用水冷。</p><p>　　3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　3.1型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　查表《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1-4 塑料ABS收縮率：0.3%~0.8%。</p><p>　　平均收縮率： S=（0.3%+0.8%）/2=0.55%</p>&

38、lt;p>　　3.1.1 型腔徑向尺寸的計(jì)算：</p><p>　　φ38：（Lm）+0δz=[（1+0.0055）×38-0.26×3/4]+00.26/3=38.01+00.087</p><p>　　φ22：（Lm）+0δz=[（1+0.0055）×22-0.22×3/4]+00.22/3=21.96+00.073</p>

39、<p>　　φ19：（Lm）+0δz=[（1+0.0055）×19-0.22×3/4]+00.22/3=18.94 +00.073</p><p>　　1.5:（Lm）+0δz=[（1+0.0055）×1.5-0.12×3/4]+00.12/3=1.42 +00.04</p><p><b>　　型腔深度的計(jì)算：</b>

40、;</p><p>　　8 ：（Hm）+0δz=[（1+0.0055）×8-0.16×2/3]+00.16/3=7.94+00.053</p><p>　　6 ：（Hm）+0δz=[（1+0.0055）×6-0.14×2/3]+00.14/3=5.94+00.047</p><p>　　1.5：（Hm）+0δz=[（1+0.0

41、055）×1.5-0.12×2/3]+00.12/3=1.43+00.04</p><p>　　3.1.2 型芯徑向尺寸的計(jì)算：</p><p>　　φ16：（Lm）-0δz =[（1+0.0055）×16+0.20×3/4] -00.20/3=16.24-00.067</p><p>　　φ19：（Lm）-0δz =[（1+

42、0.0055）×19+0.22×3/4] -00.22/3=19.27-00.073</p><p>　　1.5：（Lm）-0δz =[（1+0.0055）×1.5+0.12×3/4] -00.12/3=1.6-00.04</p><p><b>　　型芯高度公式：</b></p><p>　　6 ：（h

43、m）+0δz=[（1+0.0055）×6+0.14×2/3] -00.14/3=6.13-00.047</p><p>　　11：（hm）-0δz =[（1+0.0055）×11+0.18×2/3] -00.18/3=11.18-00.06</p><p>　　3.2 側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算</p><p>　　3.2.1

44、側(cè)壁厚度：</p><p>　　該型腔為整體式。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按整體式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表6.10 型腔側(cè)壁厚取δ=20 mm</p><p>　　3.2.2 推板厚度：</p><p>　　H=0.74 pr4/E[δ]) 1/3 </p><p>　　

45、其中查，E=2.1×105MPa，[δ]可取制品軸向尺寸公差的1/10，取[δ]=0.03 mm，p由表4.1取30Mpa。</p><p>　　H=(0.74×30×0.84 /2.1×105×0.00003) 1/3</p><p>　　=1.13 cm≈ 16mm</p><p>　　3.3 斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)

46、計(jì)算</p><p>　　3.3.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</p><p>　　斜導(dǎo)柱的傾斜角α取22.5°。</p><p>　　Ft=2π×r×E×S×L×f/[(1+m+k)(1+f)]</p><p>　　Ft——脫模力（推出力）（N）</p><p>　　E

47、——塑料彈性模量（N/cm2，ABS塑料為1.8～2.9×105N/cm2之間，取2.0×105 N/cm2）</p><p>　　S塑料的平均成型收縮率（mm/mm）</p><p>　　L包容凸模的長(zhǎng)度（cm）</p><p>　　f塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取0.2）</p><p>　　m塑料的帕松比（取0.3

48、）</p><p>　　k=2r2/(t2+2tr) </p><p>　?。╰為塑料平均壁厚）</p><p>　　t=塑料平均壁厚(cm)</p><p><b>　　r圓柱半徑(cm)</b></p><p>　　2Ft=2&

49、#215;2π×1.9×200000×0.0055×1.7×0.3/[（1+0.3+5.87）（1+0.2）] =1393.97（N）</p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表9.1 取Fw=10KN</p><p>　　再查表9.2 得d=16mm</p><p>　　3.3.2 斜導(dǎo)柱的計(jì)算&l

50、t;/p><p>　　在斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)中斜導(dǎo)柱采用了理論上最佳的斜角：22.5°，直徑取16 mm。</p><p><b>　　先計(jì)算抽心距：</b></p><p>　　S抽=(R2-r2) 1/2+(2~3) mm</p><p>　　其中：R—塑件的大圓盤(pán)半徑</p><p>　　r—

51、塑件的最小的腰部外圓半徑</p><p>　　S抽=(192-9.52) 1/2+(2~3)</p><p>　　≈16.45+(2~3)</p><p><b>　　=19 mm</b></p><p>　　然后在CAD里根據(jù)抽心距算出其長(zhǎng)度，如圖1-06</p><p><b>　　

52、圖 1-06</b></p><p><b>　　其強(qiáng)度校核：</b></p><p>　　F彎=F抽/cosα</p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　F彎—斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（N）</p><p><b>　　F抽—抽拔力（N

53、）</b></p><p><b>　　α —斜導(dǎo)柱的斜角</b></p><p>　　F彎=F抽/cosα=1393.97/cos22.5°=1508.8N</p><p>　　F彎<Fw，所以斜導(dǎo)柱強(qiáng)度合格。</p><p>　　3.3.3 斜滑塊的設(shè)計(jì)　</p><p

54、>　　斜滑塊設(shè)計(jì)如圖1-07</p><p><b>　　圖1-07</b></p><p>　　3.3.4 鍥緊塊的設(shè)計(jì)</p><p>　　本模具采用鍥緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)。如圖1-08</p><p><b>　　圖1-08</b></p><p>　

55、　3.3.5 導(dǎo)滑條的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)滑條的設(shè)計(jì)如圖1-09</p><p><b>　　圖1-09</b></p><p>　　斜滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度不能太短，一般應(yīng)保證滑塊在完成抽拔動(dòng)作后，留在導(dǎo)滑條中的長(zhǎng)度不小于有效長(zhǎng)度的2/3，經(jīng)計(jì)算，該滑塊在完成抽拔動(dòng)作后留在導(dǎo)滑條中的長(zhǎng)度為47.5mm，總的有效長(zhǎng)度為65.5mm，所以導(dǎo)滑條的

56、長(zhǎng)度足夠。</p><p>　　3.4 冷卻與加熱系統(tǒng)</p><p>　　該模具采用電熱絲加熱，冷卻方式為風(fēng)扇冷卻。</p><p><b>　　4 選擇模架</b></p><p>　　為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如圖1-10</p><p><b>　　圖1-10

57、</b></p><p><b>　　4.1 初選注射機(jī)</b></p><p>　　4.1.1 澆注系統(tǒng)重量：</p><p>　　單件塑件重量 Ms=4.2824 g</p><p>　　注射機(jī)額定注射量Gb，每次注射量不超過(guò)最大注射量的80%</p><p>　　

58、即 n=(0.8Gb－Gj)/Gs </p><p><b>　　式中n－型腔數(shù)</b></p><p>　　Gj－澆注系統(tǒng)重量(g)</p><p>　　Gs－塑件重量(g)</p><p>　　Gb－注射機(jī)額定注射量(g)</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)估算結(jié)果：

59、</b></p><p>　　V1=1/3π(42-1.52）×40=575.7mm3</p><p>　　V2=π×42×10=602.88 mm3</p><p>　　2V3=2×π×32×15=847.8mm3</p><p>　　Vj=575.7+602.88+8

60、47.8=2026 mm3=2.026 cm3</p><p>　　澆注系統(tǒng)重量Gj=2.026×1.18=2.39 g</p><p><b>　　設(shè)n=2 則得：</b></p><p>　　Gb=（n Gs+ Gj）/0.8</p><p>　　=（2×4.2824+2.39）/0.8g=14

61、 g</p><p>　　總質(zhì)量： M=14g</p><p>　　滿足注射量：　 V機(jī)≥ V塑件/0.80</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　V機(jī)——額定注射(cm3)</p><p>　　V塑件--塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ cm3）</p>

62、;<p>　　V機(jī)=V塑件/0.8=10.106/0.8 cm3=12.6325 cm3</p><p>　　或滿足注射量 M機(jī)≥ M塑件/0.8</p><p>　　M機(jī)=M塑件/0.8=14/0.8=17.5g</p><p>　　4.1.2 注射壓力：</p><p><b>　　P注≥ P成型</b>

63、;</p><p>　　查《塑料模具設(shè)計(jì)手則》表 1-8 ABS塑料成型時(shí)的注射壓力 P 成型=106～281Mpa.</p><p>　　鎖模力： P鎖≥ pF</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　p—塑料成型時(shí)型腔壓力ABS塑料的型腔壓力，取 p=30 Mpa</p>&l

64、t;p>　　F —澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積</p><p>　　F=(2850×2+210×2+387.22)mm2=1874.36mm2</p><p>　　pF=30×1874.36=56230.8N≈ 56.23KN</p><p>　　根據(jù)以上分析與計(jì)算,根據(jù)塑料注射機(jī)

65、技術(shù)規(guī)格表4.2《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》選用XS－Z－60型注射機(jī)。</p><p>　　注射機(jī)XS－Z－60有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:</p><p>　　模板最大開(kāi)合模行程 180mm</p><p>　　模具最大厚度 200mm</p><p>　　模具最小厚度 70mm</p>

66、<p>　　噴嘴圓弧半徑 12mm</p><p>　　噴嘴孔直徑 4mm</p><p>　　動(dòng)、定模板尺寸 330mm×440mm</p><p>　　拉桿空間 300mm</p><p><b>　　4.2 選標(biāo)準(zhǔn)模架&

67、lt;/b></p><p>　　根據(jù)以上分析計(jì)算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和格。</p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 7-4 選用：</p><p>　　A4型(GB/T12556-90)</p><p>　　定模底板厚： 20 mm</p><p>　　定模板厚： A=32 mm&

68、lt;/p><p>　　滑塊厚度： 17 mm</p><p>　　推板厚度: 16 mm</p><p>　　動(dòng)模板厚: B=25 mm</p><p>　　動(dòng)模墊板厚： 32 mm</p><p>　　墊塊厚度: C=50 mm</p><p>　　下模座厚： 20 mm<

69、;/p><p>　　模具厚度：H模=A+B+C+20+16+32+20=195mm</p><p>　　模具外形尺寸： 160×200×195mm</p><p><b>　　5 校核注射機(jī)</b></p><p>　　5.1 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核</p><p&

70、gt;　　由于在初選注射機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必 進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。</p><p>　　5.2 開(kāi)模行程的校核 </p><p><b>　　注射機(jī)最大行程S</b></p><p>　　S2h件+h澆+(5～10)</p><

71、p><b>　　式中</b></p><p>　　h件——塑料制品高度(mm)；</p><p>　　h澆——澆注系統(tǒng)高度(mm)。</p><p>　　2h件+h澆+(5～10)=2×17+40+10=84 mm</p><p><b>　　故滿足要求。</b></p>

72、<p>　　5.3 模具在注射機(jī)上的安裝 </p><p>　　從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。</p><p>　　6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　6.1推件力的計(jì)算</b></p><p>　　Ft=2π×r×

73、;E×S×L×f/[(1+m+k)(1+f)]</p><p>　　Ft——脫模力（推出力）（N）</p><p>　　E——塑料彈性模量（N/cm2，ABS塑料為1.8～2.9×105N/cm2之間，取2.0×105 N/cm2）</p><p>　　S塑料的平均成型收縮率（mm/mm）</p>&l

74、t;p>　　L包容凸模的長(zhǎng)度（cm）</p><p>　　f塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取0.2）</p><p>　　m塑料的帕松比（取0.3）</p><p>　　k=2r2/(t2+2tr) （t為塑料平均壁厚）</p><p>　　t=塑料平均壁厚(c

75、m)</p><p><b>　　r圓柱半徑(cm)</b></p><p>　　2Ft=2×2π×1.9×200000×0.0055×1.7×0.3/[（1+0.3+5.87）（1+0.2）] =1393.97（N）</p><p><b>　　6.2 推桿的設(shè)計(jì)</

76、b></p><p>　　6.2.1 推桿的強(qiáng)度計(jì)算 </p><p>　　查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式5-97得</p><p><b>　　d=（） </b></p><p>　　d——圓形推桿直徑cm</p><p>　　——推桿長(zhǎng)度系數(shù)≈0.7</p><p

77、><b>　　l——推桿長(zhǎng)度cm</b></p><p><b>　　n——推桿數(shù)量</b></p><p>　　E——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/)</p><p><b>　　Q——總脫模力</b></p><p>　　d=（）= 0.19

78、3 cm=1.93mm 取6mm。</p><p>　　6.2.2 推桿壓力校核</p><p>　　查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式5-98</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　取320N/mm²</b></p><p>　　&

79、lt; 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65</p><p>　　6.3 推板強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　推板選用45鋼，允許變形0.3mm。</p><p>　　查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》由式5-103得：</p><p><b>　　H=0.54L()</b></p><p>　　H——推板厚度

80、cm </p><p><b>　　L——推桿間距cm</b></p><p><b>　　Q——總脫模力</b></p><p><b>　　B——推板寬度cm</b></p><p>　　E——鋼材的彈性模量N/ (鋼的彈性模量E=N/)</p>&l

81、t;p>　　y——推板允許最大變形量cm</p><p>　　H=0.546.4×()=3.95 mm <16 mm</p><p><b>　　所以推板強(qiáng)度合格。</b></p><p><b>　　7 連接件的選用</b></p><p>　　7.1 銷(xiāo)釘?shù)倪x用:<

82、/p><p>　　由于連接的各種板料比較大所以銷(xiāo)釘選用35號(hào)鋼,熱處理硬度28-38HRC銷(xiāo) GB/T 117 16 x 50 :參考<機(jī)械零件手冊(cè)>圓柱銷(xiāo)系列.</p><p>　　7.2 螺釘?shù)倪x擇:</p><p>　　(1). 定模緊固螺銓的選用;</p><p>　　定模底板的厚度和定模板的總長(zhǎng)為60mm.</p&g

83、t;<p>　　所以選用的螺銓型號(hào)為: GB/T 5782 M20 X 40 .</p><p>　　(2). 動(dòng)模緊固螺銓的選用：</p><p>　　動(dòng)模底板,墊塊,動(dòng)模支撐板和動(dòng)模板的總長(zhǎng)度為185mm.</p><p>　　所以選用螺銓的型號(hào)為:GB/T 5782 M X 140.</p><p>　　(3).連接滑塊

84、螺釘?shù)倪x用:</p><p>　　根據(jù)所有連接的定位塊和倒滑槽的長(zhǎng)度這里選用: </p><p>　　GB/T 5782 M12 X 60.</p><p><b>　　8 模具的裝配</b></p><p><b>　　8.1 模的裝配：</b></p><p>　

85、　將定模板平放在平臺(tái)上，先將型腔放進(jìn)去，再把四根斜倒柱，四個(gè)鍥緊塊和八個(gè)型腔拼塊敲入指定的位置，把上模板放上去，對(duì)準(zhǔn)好倒套孔和澆口套孔，把倒套和澆口套敲進(jìn)去，訂上銷(xiāo)釘，最后將澆口套螺釘，定模螺釘旋上緊固，完成裝配。</p><p>　　8.2 動(dòng)模的裝配：</p><p>　　把動(dòng)模板倒放在平臺(tái)上，先將四個(gè)側(cè)滑塊放進(jìn)倒滑槽，把定位塊擰好，裝上彈簧螺釘將滑塊固定好，在型芯放進(jìn)去，再放入型芯拼

86、塊和四個(gè)倒柱。放上動(dòng)模板，對(duì)準(zhǔn)好各種孔位后放上推桿定位板后把拉料桿，推件桿放到其位置，再將墊塊對(duì)準(zhǔn)各種孔位放上去，再將下模板放上把螺釘旋上即可，然后把動(dòng)模翻過(guò)來(lái)，把定模倒套對(duì)準(zhǔn)倒柱放進(jìn)去。整套模具裝配完成。最后檢驗(yàn)，試模。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了一

87、副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)

88、，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉(cāng)促。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b><

89、;/p><p>　　1.屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社1996.</p><p>　　2.李澄.吳天生.聞百橋主編.《機(jī)械制圖》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社1996.</p><p>　　3.李云程主編 《模具制造工藝學(xué)》 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2001.</p><p>　　4.周開(kāi)勤主編 《機(jī)械零件手冊(cè)》 北京

90、：高等教育出版社 2001.</p><p>　　5.范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 北京：機(jī)械工業(yè)出版2001.</p><p>　　6.許德珠主編 《機(jī)械工程材料》 北京：高等教育出版社1991.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。鞏

91、固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握了模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中

92、發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。</p><p>　　在此感謝作指導(dǎo)老師，老師一絲不茍的風(fēng)，將是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪；這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開(kāi)老師您的細(xì)心指導(dǎo)，幫助我很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^(guò)的同學(xué)們，謝謝你們對(duì)我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 &