液壓缸頭鉆孔夾具設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　液壓缸頭鉆孔夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1</p><p>　　1.1熟悉零件的設(shè)計(jì)要求1</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程2</p><p>　　1.2.1毛坯種類的選擇和加工余量

2、2</p><p>　　1.2.2選擇零件表面的加工方法3</p><p>　　1.2.3工序定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　1.2.4工序數(shù)目和順序的確定5</p><p>　　1.2.5確定工序尺寸及其公差6</p><p>　　1.2.6機(jī)床和工藝裝備的選擇和設(shè)計(jì)6</p>

3、<p>　　1.2.7工時(shí)定額的估算16</p><p><b>　　2夾具設(shè)計(jì)23</b></p><p>　　2.1鉆Φ13mm孔夾具設(shè)計(jì)23</p><p>　　2.1.1設(shè)計(jì)任務(wù)23</p><p>　　2.1.2定位基準(zhǔn)和定位元件23</p><p>　

4、　2.1.3夾緊機(jī)構(gòu)的確定28</p><p>　　2.1.4繪制夾具草圖30</p><p>　　2.1.5繪制工作圖30</p><p>　　2.1.6夾具設(shè)計(jì)及使用說明31</p><p>　　2.2鉆Φ30mm孔夾具設(shè)計(jì)31</p><p>　　2.2.1設(shè)計(jì)任務(wù)31</p>

5、<p>　　2.2.2定位基準(zhǔn)和定位元件31</p><p>　　2.2.3夾緊機(jī)構(gòu)的確定33</p><p>　　2.2.4繪制夾具草圖35</p><p>　　2.2.5繪制工作圖35</p><p>　　2.2.6夾具設(shè)計(jì)及使用說明35</p><p><b>　　參考

6、文獻(xiàn)36</b></p><p><b>　　致謝37</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要</p><p>　　1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1熟悉零件的設(shè)計(jì)要求</p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b>&

7、lt;/p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)所做題目為一缸頭的工藝規(guī)程及鉆Φ13㎜孔和Φ30㎜孔的夾具的設(shè)計(jì)</p><p>　　已知：零件材料為鑄鋼，重量為16.38kg，批量生產(chǎn)。零件圖如圖1-1：</p><p><b>　　圖1-1：零件圖</b></p><p>　　三維視圖如圖1-2：</p><p

8、>　　圖1-2：三維視圖</p><p>　　該零件圖樣采用了三視圖，包括主視圖、俯視圖和左視圖，完整表達(dá)了零件的形狀及各個(gè)部分結(jié)構(gòu)情況，該圖的尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，沒有標(biāo)注不明確的結(jié)構(gòu)尺寸。尺寸要求上只有Φ50D4mm孔和右端外圓Φ125gd3mm要求高，公差等級(jí)分別為IT8和IT7；表面粗糙度上，只有Φ125gd3mm外圓表面要求高，Ra≤1.6，精車就能達(dá)到加工要求；形位公差上有垂直度要求和位置

9、度要求，要求都不高。因此我們知道該零件是一個(gè)加工要求中等的零件。</p><p>　　考慮到零件需加工面少，同時(shí)考慮鑄造成本，故采用砂型鑄造。再考慮到木模手工造型生產(chǎn)率低、鑄件精度低、加工余量大，適于單件小批生產(chǎn)，而金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能好，適于大批大量生產(chǎn)，故在此選用砂型鑄造機(jī)器造型，以提高毛坯制造質(zhì)量、減少機(jī)械加工勞動(dòng)量、降低機(jī)械加工成本。</p><p&g

10、t;　　1.2設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.2.1毛坯種類的選擇和加工余量</p><p>　　(1)毛坯種類的選擇</p><p>　　零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為ZG35、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀不是很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求

11、不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。</p><p>　　(2)確定毛坯的加工余量</p><p>　　根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造機(jī)器造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，成批生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)取尺寸公差等級(jí)CT8-10，加工余量等級(jí)H，再查取表2.2-1、2.2-4，根據(jù)加工去除材料的加工表面的基本尺寸，查得上平面的加工余量為3mm，公差為1.6mm；取右側(cè)端面的

12、加工余量為4mm，公差為1.8mm；62mm槽的加工余量為3mm，公差為1.4mm；Φ50mm孔和Φ90孔的加工余量為5mm，公差分別為1.4mm、1.6mm。</p><p>　　圖1-3：零件毛坯圖</p><p>　　1)工件右端面機(jī)加工余量3mm；</p><p>　　2)工件Ф130mm外圓機(jī)加工余量22mm；</p><p>　

13、　3)工件Ф125mm外圓機(jī)加工余量27mm；</p><p>　　4)工件Ф90mm內(nèi)孔機(jī)加工余量6mm；</p><p>　　5)工件Ф50mm內(nèi)孔機(jī)加工余量4mm；</p><p>　　6)工件Ф13mm孔機(jī)加工余量13mm；</p><p>　　7)工件62槽機(jī)加工余量6mm；</p><p>　　8)工件上端

14、面機(jī)加工余量4mm；</p><p>　　9)工件Ф20mm孔機(jī)加工余量20mm；</p><p>　　10)工件4—M8機(jī)加工余量8mm；</p><p>　　11)工件Ф30mm機(jī)加工余量30mm；</p><p><b>　　(3)繪制毛坯圖</b></p><p>　　詳見附圖：缸頭毛坯圖

15、</p><p>　　1.2.2選擇零件表面的加工方法</p><p>　　工件上的加工表面往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。</p><p>　　根據(jù)零件的材料、生產(chǎn)類型、零件圖上各個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，

16、以及不同加工方法所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度，確定加工各表面的加工方法和加工方案如表1-1：</p><p>　　表1-1：表面加工方法、方案</p><p>　　1.2.3工序定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)零件表面鍵的位置要求和安排加工順序、保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過程的順利進(jìn)行有很大的影響。通常應(yīng)先考慮如何選擇精基

17、準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。</p><p><b>　　(1)精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便?？紤]到該零件的加工表面大都可以選擇工件的Φ50mm的孔和右端Φ125mm外圓為基準(zhǔn)來(lái)加工，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，故選擇Φ

18、50mm孔和右端Φ125mm外圓為精基準(zhǔn)，即遵守了精基準(zhǔn)選擇原則里的“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，避免了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。</p><p><b>　　(2)粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要的影響，因此作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)

19、平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷?？紤]到加工難易程度及加工順序的安排，本例選擇Φ50mm鑄造孔及60mm×80mm平面為粗基準(zhǔn)。這樣容易保證Φ50mm孔的壁厚均勻，容易定位裝夾。</p><p>　　1.2.4工序數(shù)目和順序的確定</p><p>　　工序集中與工序分散是擬定工藝路線時(shí)確定工序數(shù)目的兩種不同的原則，工序集中有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，減少工件裝夾次數(shù)節(jié)省裝夾工作時(shí)

20、間有利于保證各加工面的相互位置精度；工序分散可是每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單。工序的集中與分散，要根據(jù)生產(chǎn)類型、機(jī)床設(shè)備、零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等進(jìn)行綜合分析后選用。</p><p>　　該零件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用通用機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率。由于工件加工表面中右端外圓、端面和內(nèi)孔適于一次加工完成，因此采用工序集中原則；而上平面上Φ20mm孔和4×M8螺紋孔由于加工工步多，換刀次數(shù)多

21、，而且考慮各孔距離較近，因此采用工序分散原則。</p><p>　　在安排機(jī)械加工工序是，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分，基準(zhǔn)的選擇和被加工表面主次來(lái)決定。根據(jù)“先基準(zhǔn)后其它”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”等原則確定工藝路線如下：</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　?、?、車右端端面、外圓和內(nèi)孔；</p>

22、;<p>　?、颉㈢MΦ50mm孔；</p><p><b>　　Ⅲ、銑62mm槽；</b></p><p>　　Ⅳ、銑60mm×80mm平面；</p><p>　?、?、鉆Φ20mm孔；</p><p>　?、觥@、攻M8mm螺紋；</p><p>　?、?、鉆Φ13mm孔，锪

23、Φ24mm沉孔；</p><p>　　Ⅷ、鉆Φ30mm斜孔。</p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　?、瘛㈢MΦ50mm孔；</p><p>　?、?、車右端端面、外圓和內(nèi)孔；</p><p><b>　　Ⅲ、銑62mm槽；</b></p>

24、<p>　?、簟?0mm×80mm平面；</p><p>　　Ⅴ、鉆Φ20mm孔；</p><p>　?、?、鉆、攻M8mm螺紋；</p><p>　?、?、鉆Φ13mm孔，锪Φ24mm沉孔；</p><p>　?、@Φ30mm斜孔。</p><p>　　分析比較這兩種加工方案，兩種方案大體一樣，

25、只是在先車右端加工表面還是先鏜Φ50mm孔上有所不同。方案二與方案一相比先鏜孔，這樣容易保證Φ50mm與毛坯Φ100mm外圓面同心度，利于車右端加工表面，同時(shí)孔的加工余量容易保證，但是不容易定位、裝夾；方案一是先車右端加工表面，容易定位，同時(shí)也能很好的保證Φ50mm孔的位置精度，對(duì)Φ50mm孔的加工也提供了精基準(zhǔn)，加工容易實(shí)現(xiàn)。故在此選擇方案二為加工方案。</p><p>　　零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜

26、時(shí)，一般工藝路線較長(zhǎng)，工序較多，通常在安排工藝路線時(shí)，將其分成幾個(gè)階段。由于該零件的精度要求不是很高，結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，故不在此分加工階段了，只是按照基準(zhǔn)先行，再以基準(zhǔn)加工個(gè)表面的順序進(jìn)行加工。</p><p>　　1.2.5確定工序尺寸及其公差</p><p>　　一般采用查表法確定每道工序的加工余量，然后按工序順序由后向前推的計(jì)算方法，根據(jù)選定的余量計(jì)算前一道工序尺寸。</p&

27、gt;<p>　　工序尺寸的公差和表面粗糙度應(yīng)按該工序的加工方法和經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。工序尺寸的公差一般規(guī)定為按工件的“入體”方向標(biāo)注，對(duì)包容面尺寸公差取正值。</p><p>　　1.2.6機(jī)床和工藝裝備的選擇和設(shè)計(jì)</p><p>　　I車端面、外圓及內(nèi)孔</p><p>　　①機(jī)床、刀具、量具及夾具的選擇：</p><p>

28、;　　工件材料：鑄鋼ZG35，零件重量為16.38kg。</p><p>　　加工要求：粗車端面至尺寸161mm,半精車端面至尺寸160mm,粗車外圓至尺寸Ф142mm,粗車外圓至尺寸Ф132mm,半精車外圓至尺寸Ф130mm,半精車外圓尺寸至Ф127mm，精車外圓至尺寸Ф125mm,粗車內(nèi)孔至尺寸Ф90mm,倒角。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床的選擇原則：機(jī)床的生產(chǎn)率與零件的生產(chǎn)類型相適

29、應(yīng)；考慮到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；機(jī)床的加工范圍應(yīng)當(dāng)滿足零件的加工要求；機(jī)床的精度與零件精度適應(yīng)情況；機(jī)床的加工以及尺寸范圍應(yīng)與零件毛坯的外形尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速范圍、走刀量的等級(jí)、機(jī)床功率應(yīng)基本符合切削用量的要求來(lái)選擇機(jī)床。</p><p>　　選擇機(jī)床：CA6140</p><p>　　選擇刀具：車削端面采用45°端面車刀；車削Φ130mm外圓及75°錐面時(shí)采用75&#

30、176;外圓車刀；車削Φ125mm外圓時(shí)用90°車刀；車削Φ90mm內(nèi)孔采用45°車刀。</p><p>　　本次加工的是車端面、外圓及內(nèi)孔，通過零件圖樣可知端面經(jīng)加工后的粗糙度值為6.3um，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)表1.4-8，經(jīng)粗車-半精車加工后，滿足的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8-10,表面粗糙度值為6.3um-3.2um,滿足零件圖樣的要求；外圓經(jīng)加工后的粗糙度

31、值為12.5um和1.6um,查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，經(jīng)粗車-半精車-精車加工后，滿足的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7-8,表面粗糙度值為1.6-0.8um,完全滿足零件圖樣的要求；內(nèi)孔經(jīng)加工后的粗糙度值為12.5um,查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，經(jīng)粗車加工后，滿足的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，表面粗糙度為50um-12.5um，滿足零件圖樣的要求。該工序可同時(shí)加工的工件數(shù)為1件，單件所用的加工時(shí)間為5.73min</p><

32、p>　　采用量具：游標(biāo)卡尺。</p><p>　　夾具采用：車床夾具。</p><p><b>　　②切削用量的選擇</b></p><p>　　1)工步——粗車端面至尺寸161mm</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》（以后簡(jiǎn)稱《指導(dǎo)教程》）由表5-2取f=0.4mm/r，v=75m/min,通

33、過公式n===157.14r/min通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》車床主軸轉(zhuǎn)速取n=140r/min,通過公式v===76.36m/min,此速度與所選的速度值相差不大，可以應(yīng)用。本次加工中，需加工的端面長(zhǎng)度為161mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為40mm，粗車的單邊余量為2.0mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為2.0mm。</p><p>　　2)工步——半精車端面至尺寸160mm</p><p>

34、　　查《指導(dǎo)教程》根據(jù)表5-2，取f=0.2mm/r；取v=80min,通過公式n===167.62m/min，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》主軸轉(zhuǎn)速表取n=160r/min,通過公式v===76.36m/min。本次加工中，需加工的端面長(zhǎng)度為160mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為40mm，粗車的單邊余量為1.0mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為1.0mm。</p><p>　　3)工步——粗車外圓至尺寸Ф142mm</p

35、><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-2，f=0.7-1mm/r，取f=0.8mm/r；v=60-75m/min,取v=70m/min,通過公式n===146.64r/min,通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》主軸轉(zhuǎn)速表取n=160r/min,通過公式v===76.36m/min,此速度與所選的速度值相差不大，可以應(yīng)用。本次加工中，需加工的外圓直徑為142mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為18.5mm，粗車的單邊余量為5.0mm，刀具工作行程次數(shù)

36、為1次，切削層深度為5.0mm。</p><p>　　4)工步——粗車外圓至尺寸Ф132mm</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-2，f=0.7-1mm/r，取f=0.8mm/r；v=60-75m/min,取v=70m/min,通過公式n===156.99r/min,通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》主軸轉(zhuǎn)速表取n=160r/min,通過公式v===71.34m/min,此速度與所選的速度值相差不大，

37、可以應(yīng)用。本次加工中，需加工的外圓直徑為142mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為20mm，粗車的單邊余量為5.0mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為5.0mm。</p><p>　　5)工步——半精車外圓至尺寸Ф130mm</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-2，f=0.35-0.65mm/r，取f=0.4mm/r；v=90-100m/min,取v=80m/min,通過公式n===193.

38、01r/min,通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》主軸轉(zhuǎn)速表取n=200r/min,通過公式v===82.89m/min,此速度與所選的速度值相差不大，可以應(yīng)用。本次加工中，需加工的外圓直徑為130mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為20mm，半精車的單邊余量為1.0mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為1.0mm。</p><p>　　6)工步——半精車外圓至尺寸Ф127mm</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》

39、表5-2，f=0.35-0.65mm，取f=0.5mm/r，v=90-100m/min,取v=80m/min,通過公式n===193.01r/min,通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》主軸轉(zhuǎn)速表取n=200r/min,通過公式v===81.64m/min,此速度與所選的速度值相差不大，可以應(yīng)用。本次加工中，需加工的外圓直徑為130mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為20mm，半精車的單邊余量為1.5mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為1.5mm。</p

40、><p>　　7)工步——精車外圓至尺寸Ф125mm</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-2，f=0.1-0.3mm/r，取f=0.2mm/r；v=110-130m/min,取v=125m/min,通過公式n===313.46r/min,通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，CA6140主軸轉(zhuǎn)速表可查取車床主軸轉(zhuǎn)速，取n=320r/min,通過公式v===127.61m/min,此速度與所選的速度值相差不大

41、，可以應(yīng)用。本次加工中，需加工的外圓直徑為125mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為20mm，精車的單邊余量為1mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為1mm。</p><p>　　8)工步——粗車內(nèi)孔至尺寸Ф90mm</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》，表5-4，可知f=0.12mm/r，查表5-2，v=30-50m/min,取v=45m/min,通過公式n===159.24r/min,通過查《簡(jiǎn)

42、明手冊(cè)》車床主軸轉(zhuǎn)速表取n=125r/min,通過公式v===45.22m/min,此速度與所選的速度值相差不大，可以應(yīng)用。本次加工中，需加工的內(nèi)孔直徑為90mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為20mm，粗車的單邊余量為3.0mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為3.0mm。</p><p><b>　　9)工步——倒角</b></p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-2，取

43、f=0.12mm/r；v=60-75m/min,取v=60m/min,通過公式n===152.86r/min,通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》取n=120r/min,通過公式v===62.8m/min,此速度與所選的速度值相差不大，可以應(yīng)用。本次加工中，需加工的外圓直徑為125mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為5mm，倒角的單邊余量為2.0mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為2.0mm。</p><p><b>　?、?/p>

44、鏜Φ50mm孔</b></p><p>　　①機(jī)床、刀具、量具及夾具的選擇：</p><p>　　本次加工的是Ф50mm，通過零件圖樣可知該孔經(jīng)加工后的粗糙度為3.2um，查《指導(dǎo)教程》表1-7，經(jīng)粗鏜—半精鏜加工后，滿足的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8-9，表面粗糙度為3.2um-1.6um，完全滿足零件圖樣的要求。該工序可同時(shí)加工的工件數(shù)為1件，單件所用的加工時(shí)間為2.86min。&

45、lt;/p><p>　　工件材料：鑄鋼ZG35，零件重量為16.38kg。</p><p>　　加工要求：粗鏜孔至尺寸Ф49mm，半精鏜孔至尺寸Ф50mm,倒角。</p><p>　　機(jī)床：臥式鏜床T611</p><p><b>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀</b></p><p><b>　　

46、量具：游標(biāo)卡尺</b></p><p><b>　　夾具：鏜床夾具</b></p><p><b>　?、谇邢饔昧康倪x擇</b></p><p>　　1)工步——粗鏜孔至尺寸Ф49mm</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-30，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.5mm/r；v=4

47、0-60m/min,取v=60m/min,通過公式n===382.17r/min,通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表4.2-20可知，取n=400r/min,通過公式v===61.54m/min,此速度與所選的速度值相差不大，可以應(yīng)用。本次加工中，需加工的原孔為Ф45mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為148mm，粗鏜孔的單邊余量為2mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為2mm。</p><p>　　2)工步——精鏜孔至尺寸Ф50m

48、m</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-30，f=0.2-0.8,取f=0.2mm/r；v=80-120m/min,取v=80m/min,通過公式n===509.55m/min,查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表4.2-20可知，取n=500m/min,通過公式v===78.50m/min，此速度與通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》得到速度相差不大，可以應(yīng)用。需加工的孔為Ф50mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為148mm，半精鏜孔的單邊余量為0.5m

49、m，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為0.5mm。</p><p><b>　　3)工步——倒角</b></p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-30根據(jù)粗鏜切削用量，取f=0.5mm/r，v=60m/min,通過公式n===382.16r/min,通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表4.2-20取n=400r/min,通過公式v===61.54m/min,此速度與所選的速度值相

50、差不大，可以應(yīng)用。此工步內(nèi)容為倒角，其直徑為Ф50mm,刀具工作行程長(zhǎng)度為5mm，半精鏜孔的單邊余量為2mm，刀具工作行程次數(shù)為2次，切削層深度為2mm。</p><p><b>　?、筱?2mm槽</b></p><p>　?、贆C(jī)床、刀具、量具及夾具的選擇：</p><p>　　本次加工的是銑62mm槽，通過零件圖樣可知該孔經(jīng)加工后的粗糙度

51、為6.3um，查《指導(dǎo)教程》表1-8，經(jīng)粗銑加工后，滿足的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8-11，表面粗糙度為12.5um-6.3um，完全滿足零件圖樣的要求。該工序可同時(shí)加工的工件數(shù)為1件，單件所用的加工時(shí)間為1.26min。</p><p>　　工件材料：鑄鋼ZG35，零件重量為16.38kg。</p><p>　　加工要求：粗銑兩側(cè)面至尺寸60mm,半精銑兩側(cè)面至尺寸62+1mm。</p&

52、gt;<p>　　機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床X51。</p><p>　　刀具：Φ62mm錐柄立銑刀，8個(gè)齒</p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺</b></p><p><b>　　夾具：銑床夾具</b></p><p><b>　?、谇邢饔昧康倪x擇</b>&l

53、t;/p><p>　　1)工步——粗銑兩側(cè)面至尺寸62mm</p><p>　　跟據(jù)《指導(dǎo)教程》銑平面的切削用量，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36和表4.2-37，取主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min,其縱向進(jìn)給量f=125mm/min，得出進(jìn)給量f==0.49mm/r,v===49.64m/min,此工步內(nèi)容需加工的長(zhǎng)度為95mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為115mm，粗銑兩側(cè)面的單邊余量為3mm，刀具工作行

54、程次數(shù)1次，切削層深度為3mm。</p><p><b>　?、翥娚隙嗣?lt;/b></p><p>　　①機(jī)床、刀具、量具及夾具的選擇：</p><p>　　本次加工的是銑上端面，通過零件圖樣可知該上端面經(jīng)加工后的粗糙度為3.2um，查《指導(dǎo)教程》表1-8，經(jīng)粗銑—半精銑加工后，滿足的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7-9，表面粗糙度為12.5um-3.2u

55、m，完全滿足零件圖樣的要求。該工序可同時(shí)加工的工件數(shù)為1件，單件所用的加工時(shí)間為1.158min</p><p>　　工件材料：鑄鋼ZG35，零件重量為16.38kg。</p><p>　　加工要求：粗銑上端面至尺寸98mm,精銑上端面至尺寸97mm。</p><p>　　機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床X51。</p><p>　　刀具：Φ100端銑刀

56、，5個(gè)齒</p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺</b></p><p><b>　　夾具：銑床夾具</b></p><p><b>　　②切削用量的選擇</b></p><p>　　1)工步——粗銑上端面至尺寸98mm</p><p>　　跟據(jù)《指

57、導(dǎo)教程》銑平面的切削用量，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36和表4.2-37，選擇主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min,進(jìn)給量f=0.8mm/r,v=94.2m/min,此工步內(nèi)容需加工的長(zhǎng)度為60mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為85mm，粗銑上端面的單邊余量為2mm，刀具工作行程次數(shù)1次，切削層深度為2mm。</p><p>　　2)精銑上端面至尺寸97mm</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36和

58、表4.2-37，取n=300r/min,其縱向進(jìn)給量f=0.5mm/r,v=94.2m/min,此工步內(nèi)容需加工的長(zhǎng)度為60mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為85mm，單邊余量為1mm，刀具工作行程次數(shù)1次，切削層深度為1mm。</p><p>　?、蹉@上端面Ф20mm孔</p><p>　?、贆C(jī)床、刀具、量具及夾具的選擇：</p><p>　　本次加工的是鉆上端面Ф20m

59、m孔，通過零件圖樣可知該孔經(jīng)加工后的粗糙度為12.5um，查《指導(dǎo)教程》表1-7，經(jīng)一次普通鉆削加工后，滿足的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11-12，表面粗糙度為12.5um，完全滿足零件圖樣的要求。該工序可同時(shí)加工的工件數(shù)為1件，單件所用的加工時(shí)間為1.11min。</p><p>　　工件材料：鑄鋼ZG35，零件重量為16.38kg。</p><p>　　機(jī)床：搖臂鉆床Z35。</p>

60、;<p>　　刀具：Φ30mm麻花鉆頭、锪鉆</p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺</b></p><p><b>　　夾具：鉆床夾具</b></p><p><b>　?、谇邢饔昧康倪x擇</b></p><p>　　1)工步——鉆上端面Ф20mm孔深至尺寸

61、30mm</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-21，可知f=0.32mm/r,v=20m/min,通過公式n===318.5r/min,查《指導(dǎo)教程》，表4-6，可知n=335r/min,通過公式v===21.04m/min,速度與所選速度相差不大。此工步內(nèi)容需加工的直徑為20mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為35mm，鉆上端面孔的單邊余量為10mm，刀具工作行程次數(shù)1次，切削層深度為10mm。</p>

62、<p>　　2)工步——鉆上端面Ф20mm孔深至尺寸65mm</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-21，可知f=0.32mm/r,v=20m/min,通過公式n===318.5r/min,查《指導(dǎo)教程》表4-6，可知n=335r/min,通過公式v===21.03m/min,速度與所選速度相差不大。此工步內(nèi)容需加工的直徑為Ф20mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為45mm，鉆上端面孔的單邊余量為10mm，刀具工

63、作行程次數(shù)1次，切削層深度為10mm。</p><p><b>　　3)工步——倒角</b></p><p>　　切削用量同鉆孔時(shí)相同。此工步內(nèi)容為倒角，其直徑為Ф20mm,刀具工作行程長(zhǎng)度為4mm，倒角的單邊余量為1mm，刀具工作行程次數(shù)為1次，切削層深度為1mm。</p><p>　?、鲢@上端面4×M8mm底孔、攻螺紋</

64、p><p>　?、贆C(jī)床、刀具、量具及夾具的選擇：</p><p>　　本次加工的是鉆上端面4×M8mm孔、攻螺紋，通過零件圖樣可知該孔經(jīng)加工后的粗糙度為并無(wú)要求，所以在攻螺紋孔前的鉆孔，只需一次鉆削即可。該工序可同時(shí)加工的工件數(shù)為1件，單件所用的加工時(shí)間為2.28min</p><p>　　工件材料：鑄鋼ZG35，零件重量為16.38kg。</p>

65、<p>　　機(jī)床：搖臂鉆床Z35。</p><p>　　刀具：Φ6.8mm麻花鉆，M8機(jī)用絲錐</p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺</b></p><p><b>　　夾具:鉆床夾具。</b></p><p><b>　　②切削用量的選擇</b></

66、p><p>　　1)工序——鉆上端面鉆上端面4×M8mm底孔至尺寸25mm</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-21，可知f=0.20mm/r，取切削速度v=9m/min,通過公式n===427.8r/min,查《指導(dǎo)教程》，表4-6，可知n=420r/min,通過公式v===8.97m/min,速度與所選速度相差不大。此工步內(nèi)容需加工的直徑為Ф6.8mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為30

67、mm，鉆上端面孔的單邊余量為3.4mm，刀具工作行程次數(shù)4次，切削層深度為3.4mm。</p><p>　　2)工步——攻螺紋4×M8至孔深17mm</p><p>　　我們知道，f=p=1.25mm/r,查《指導(dǎo)教程》表5-38，v=6.7m/min,通過公式，n===266.7r/min,查表4-6，可知，n=265r/min，滿足要求。此工步內(nèi)容需加工的直徑為Ф8mm，刀具

68、工作行程長(zhǎng)度為20mm，攻螺紋4×M8的單邊余量為0.6mm，刀具工作行程次數(shù)4次，切削層深度為0.6mm。</p><p>　?、縻@Ф13mm孔、锪平Ф24mm凹槽</p><p>　?、贆C(jī)床、刀具、量具及夾具的選擇：</p><p>　　本次加工的是鉆Ф13mm孔、锪平Ф24mm凹槽，通過零件圖樣可知該孔經(jīng)加工后的粗糙度為12.5um，查《指導(dǎo)教程》

69、表1-7，知經(jīng)一般鉆削加工后，滿足的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8-9，表面粗糙度為12.5um，完全滿足零件圖樣的要求。該工序可同時(shí)加工的工件數(shù)為1件，單件所用的加工時(shí)間為3.32min。</p><p>　　工件材料：鑄鋼ZG35，零件重量為16.38kg。</p><p>　　加工要求：鉆上面Ф13mm孔保證與Ф50mm孔相通，锪平Ф24mm孔；鉆下面Ф13mm孔保證與Ф50mm孔相通，锪平Ф

70、24mm孔。</p><p>　　機(jī)床：搖臂鉆床Z35</p><p>　　刀具：Φ13mm麻花鉆，Φ24mm锪鉆</p><p><b>　　量具：游標(biāo)卡尺</b></p><p><b>　　夾具：鉆床夾具。</b></p><p><b>　?、谇邢饔昧康倪x擇

71、</b></p><p>　　1)工步——鉆上面2×Ф13mm孔保證與Ф50mm孔相通</p><p>　　(1)查《指導(dǎo)教程》表5-21，可知f=0.2mm/r，取v=17m/min,通過公式n===416.46r/min,通過查《指導(dǎo)教程》表4-6可知，取n=420r/min,通過公式v===17.14m/min,此速度與所選的速度值相差不大，可以應(yīng)用。此工步內(nèi)容

72、鉆上面為Ф13mm孔與Ф50mm孔相通，需加工的孔直徑為Ф13mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為35mm，單邊余量為6.5mm，刀具工作行程次數(shù)2次，切削層深度為6.5mm。</p><p>　　2)工步——锪平Ф24mm孔</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表5-32，可知f=0.08mm/r，v=10-18m/min,取v=18m/min,通過公式n===238.85r/min,通過查《簡(jiǎn)明手冊(cè)

73、》，表可知，取n=265r/min,通過公式v===19.97m/min,此速度與所選的速度值相差不大，可以應(yīng)用。此工步內(nèi)容锪上面為Ф24mm凹槽，需加工的孔直徑為Ф24mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為4mm，半精鏜孔的單邊余量為5.5mm，刀具工作行程次數(shù)2次，切削層深度為5.5mm。</p><p>　　3)工步同1)工步、4)工步同2)工步在此省略。</p><p>　?、@Ф30mm斜孔

74、</p><p>　?、贆C(jī)床、刀具、量具及夾具的選擇：</p><p>　　本次加工的是鉆Ф30mm斜孔保證與Ф20mm孔相通，通過零件圖樣可知該孔經(jīng)加工后的粗糙度值為12.5um,查《指導(dǎo)教程》表1-7，經(jīng)一次普通鉆削加工后，滿足的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11-12，表面粗糙度為12.5um，完全滿足零件圖樣的要求。該工序可同時(shí)加工的工件數(shù)為1件，單件所用的加工時(shí)間為1.305min.<

75、/p><p>　　工件材料：鑄鋼ZG35，零件重量為16.38kg</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535</p><p>　　刀具：Φ30mm麻花鉆</p><p><b>　　量具:游標(biāo)卡尺</b></p><p><b>　　夾具:鉆床夾具</b></p>

76、<p><b>　?、谇邢饔昧康倪x擇</b></p><p>　　1)工步——鉆Ф30mm斜孔深30mm</p><p>　　根據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-21，取f=0.35mm/r，v=18m/min,代入公式n===191.08r/min,查表4-9，取n=195r/min,代入公式v===18.37m/min,此速度與所選速度相差不大，可以滿足要求。此工步

77、內(nèi)容需加工的直徑為Ф30mm，刀具工作行程長(zhǎng)度為35mm，鉆Ф30mm斜孔的單邊余量為15mm，刀具工作行程次數(shù)1次，切削層深度為15mm。</p><p>　　2)工步——鉆Ф30mm斜孔保證與Ф20mm孔相通</p><p>　　此工步的切削用量和上工步相同。</p><p>　　1.2.7工時(shí)定額的估算</p><p>　　I車端面

78、、外圓及內(nèi)孔</p><p>　　1)工步——粗車端面至尺寸161mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　切削工時(shí)包括：基本時(shí)間Tj,輔助時(shí)間Tf，布置工作地時(shí)間Tb，休息和生理需要時(shí)間Tx，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz.具體計(jì)算方法：Tj=,其中，L=l+l1+l2+l3,l</p><p>　　l為基本加工長(zhǎng)度，l1為進(jìn)刀之前長(zhǎng)度，l2為退刀時(shí)長(zhǎng)度，l3為單件小

79、批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，該工件為成批生產(chǎn)，故l3=0mm.Tf=0.2Tj；Tb=0.05(Tj+Tf)；Tx=0.04(Tj+Tf)；Tz=Tb=0.05(Tj+Tf)。</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.625min，</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.20.625=0.125min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(

80、0.625+0.125)=0.0375min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.625+0.125)=0.03min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=0.05×(0.625+0.125)=0.0375min。</p><p>　　2)工步——半精車端面至尺寸160mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p>

81、;<p>　　基本時(shí)間Tj===1.25min;</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×1.25=0.25min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(1.25+0.25)=0.075min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(1.25+0.25)=0.06min,</p&g

82、t;<p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=0.05×(1.25+0.25)=0.075min。</p><p>　　3)工步——粗車外圓至尺寸Ф142mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.145min;</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×0.145=0.029min,</p><

83、;p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.145+0.029)=0.0087min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.1563+0.0313)=0.0070min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=0.05×(0.145+0.029)=0.0087min。</p><p>　　4)工步——粗

84、車外圓至尺寸Ф132mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.156min;</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×0.156=0.031min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.1563+0.0313)=0.0094min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間

85、Tx=0.04×(0.1563+0.0313)=0.0075min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=0.05×(0.1563+0.0313)=0.0094min。</p><p>　　5)工步——半精車外圓至尺寸Ф130mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.200min;</p><

86、p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×0.200=0.040min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.200+0.040)=0.0.0120min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.200+0.040)0.0096min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=0.05×(0

87、.200+0.040)=0.0120min。</p><p>　　6)工步——半精車外圓至尺寸Ф127mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.200min;</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×0.200=0.040min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.20

88、0+0.040)=0.012min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.200+0.040)=0.0096min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=0.05×(0.200+0.040)=0.012min。</p><p>　　7)工步——精車外圓至尺寸Ф125mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p>&

89、lt;p>　　基本時(shí)間Tj===0.313min;</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×0.313=0.063min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.313+0.063)=0.0188min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.313+0.063)=0.0150min,&l

90、t;/p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=0.05×(0.313+0.063)=0.0188min</p><p>　　8)工步——粗車內(nèi)孔至尺寸Ф90mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===1.042min;</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×1.042=0.208min,</p&g

91、t;<p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(1.042+0.208)=0.0625min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(1.042+0.208)=0.0500min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=0.05×(1.042+0.208)=0.0432min。</p><p>　　9)

92、工步——倒角，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.078min;</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×0.078=0.0156min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.078+0.0156)=0.00468min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.

93、04×(0.2084+0.0417)=0.00468min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.00468min。</p><p><b>　?、蜱MΦ50mm孔</b></p><p>　　1)工步——粗鏜孔至尺寸Ф49mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.7

94、4min;</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×0.74=0.148min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.74+0.148)=0.0444min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.74+0.148)=0.0355min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)

95、時(shí)間Tz=Tb=0.0444min。</p><p>　　2)工步——精鏜孔至尺寸Ф50mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===1.48min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×1.48=0.296min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(1.48+0.296)=0

96、.0888min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(1.48+0.296)=0.0710min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0888min。</p><p>　　3)工步——倒角，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.025min,</p>&

97、lt;p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2×0.025=0.005min,</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.025+0.005)=0.0015min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.025+0.005)=0.0012min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0015m

98、in。</p><p><b>　?、?、銑62mm槽</b></p><p>　　1)工步——粗銑兩側(cè)面至尺寸62mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.92min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.92=0.184min，</p><

99、;p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.92+0.184)=0.0552min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.92+0.184)=0.0442min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0552min。</p><p><b>　?、翥娚隙嗣?lt;/b></p&

100、gt;<p>　　1)工步——粗銑上端面至尺寸98mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.354min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.354=0.071min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.354+0.071)=0.021min,</p&

101、gt;<p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.354+0.071)=0.017min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.021min。</p><p>　　2)精銑上端面至尺寸97mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.567min,</p><p>　　輔

102、助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.567=0.113min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.567+0.113)=0.034min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.567+0.113)=0.027min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.034min。</

103、p><p>　?、蹉@上端面Ф20mm孔</p><p>　　1)工步——鉆上端面Ф20mm孔深至尺寸30mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.326min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.326=0.065min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間

104、Tb=0.05×(0.326+0.065)=0.0196min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.326+0.065)=0.0156min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0196min。</p><p>　　2)工步——鉆上端面Ф20mm孔深至尺寸65mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p>

105、;<p>　　基本時(shí)間Tj===0.373min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.373=0.075min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.373+0.075)=0.0224min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.373+0.075)=0.

106、0179min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0224min。</p><p>　　3)工步——倒角，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.047min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.047=0.0093min，</p><p>

107、　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.047+0.0093)=0.0028min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.047+0.0093)=0.0022min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0028min。</p><p>　?、鲢@上端面4×M8mm底孔、攻螺紋</p>

108、<p>　　1)工序——鉆上端面鉆上端面4×M8mm底孔至尺寸25mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj=4=4×=1.4286min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×1.4286=0.2857min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(1.4286

109、+0.2857)=0.0857min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(1.4285+0.2857)=0.0686min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0857min。</p><p>　　2)工步——攻螺紋4×M8至孔深17mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基

110、本時(shí)間Tj=4=4×=0.24min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.24=0.048min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.24+0.048)=0.0144min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.24+0.048)=0.0115min,<

111、;/p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0144min。</p><p>　?、縻@Ф13mm孔、锪平Ф24mm凹槽</p><p>　　1)工步——鉆上面2×Ф13mm孔保證與Ф50mm孔相通，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　由于鉆上面孔時(shí)有兩個(gè)孔，故在工時(shí)定額估算結(jié)果如下：時(shí)應(yīng)計(jì)算兩個(gè)孔的時(shí)間之和。</p

112、><p>　　基本時(shí)間Tj=2×=2×=0.834min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.834=0.166min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.834+0.166)=0.05min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(

113、0.834+0.166)=0.04min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.05min。</p><p>　　2)工步——锪平Ф24mm孔，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　由于锪平Ф24mm孔時(shí)是加工兩個(gè)孔，故在工時(shí)定額估算結(jié)果如下：時(shí)應(yīng)計(jì)算兩個(gè)孔的時(shí)間之和。</p><p>　　基本時(shí)間Tj=2×=2

114、×=0.378min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.378=0.076min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.378+0.076)=0.0228min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.378+0.076)=0.0182min,</p&g

115、t;<p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0228min。</p><p>　　Ⅷ鉆Ф30mm斜孔</p><p>　　1)工步——鉆Ф30mm斜孔深30mm，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.513min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.513=0.1

116、03min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.513+0.103)=0.031min,</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.513+0.103)=0.025min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.031min。</p><p>　　2)工步——鉆Ф30mm

117、斜孔保證與Ф20mm孔相通，工時(shí)定額估算結(jié)果如下：</p><p>　　基本時(shí)間Tj===0.440min,</p><p>　　輔助時(shí)間Tf=0.2Tj=0.2×0.440=0.088min，</p><p>　　布置工作地時(shí)間Tb=0.05×(0.440+0,088)=0.0264min,</p><p>　　休息和生

118、理需要時(shí)間Tx=0.04×(0.440+0,088)=0.0211min,</p><p>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz=Tb=0.0264min。</p><p><b>　　2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1鉆Φ13mm孔夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1.1設(shè)計(jì)任務(wù)</p>&

119、lt;p>　　已知工件的材料為ZG35，毛坯為鑄件，選用的機(jī)床為Z35搖臂鉆床，成批生產(chǎn)，任務(wù)為設(shè)計(jì)一鉆Φ13mm孔和锪Φ24mm凹槽的夾具。工序內(nèi)容如圖2-1</p><p><b>　　圖2-1：工序圖</b></p><p>　　2.1.2定位基準(zhǔn)和定位元件</p><p><b>　　(1)定位方案設(shè)計(jì)</b&