某錐口罩沖壓工藝及其模具設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 零件的分析及供需方案的確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.1 分析零件的沖壓工藝性錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.2 確定工藝方案錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第二章 主要工藝參數(shù)計算錯誤!未定義書簽。

2、</p><p>　　2.1 計算毛坯尺寸錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.2 確定拉深次數(shù)，拉深系數(shù)和各次拉深直徑錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第三章 計算各工序凹凸模工藝參數(shù)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1 計算落料工序凹凸模參數(shù)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3

3、.2 計算首次拉深的凸凹模工藝參數(shù)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3 計算第二、三、四次拉深的凸凹模工藝參數(shù)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.4 計算沖孔的凸凹模工藝參數(shù)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第四章 毛坯排樣、利用率、沖裁力、拉深力等計算及壓機(jī)選用錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4

4、.1 毛坯排樣錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.2 計算材料利用率錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3 計算各沖裁工序的沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及公稱壓力錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.4 計算各拉深工序的壓邊力、拉深力及確定壓力機(jī)公稱壓力錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.5

5、壓力機(jī)選用錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第五章 各工序的模具設(shè)計錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.1 落料模錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.2 沖孔3-錯誤!未定義書簽。</p><p>　　總 結(jié)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　參考文獻(xiàn)錯誤!未定義書簽。<

6、/p><p>　　致 謝錯誤!未定義書簽。</p><p>　　摘 要：冷沖模是廣泛運用的模具之一，種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，近年來冷沖模的應(yīng)用越來越廣泛。冷沖壓具有成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能加工多種性能，狀態(tài)的零件。同時它的應(yīng)用和普遍也受到模具壽命和生產(chǎn)安全等方面的制約。</p><p>　　我從工藝的合理性出發(fā)，分析了“錐口罩”的結(jié)構(gòu)，精度特點，以

7、及在加工過程中的控制點，然后在滿足加工精度的基礎(chǔ)上充分考慮節(jié)約成本確定了“錐口罩”最優(yōu)化的沖裁加工工序；緊接著通過熟悉各類模具的加工特點及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，完成模具總體結(jié)構(gòu)分析；隨后作者進(jìn)行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計算，力爭以最好的性價比設(shè)計了模具各零件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系，在此基礎(chǔ)上確定模具的外形，完成了裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。最后確定壓力機(jī)類型及主要參數(shù)。</p><p>　　

8、關(guān)鍵詞：沖孔模  落料模  彎曲模  排樣  沖壓壓力  壓力機(jī)</p><p>　　"Cone masks" the stamping process and die design</p><p>　　Abstract：Cold punching mould that is used extensively among

9、 the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. It is with low costs t

10、hat there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production sa

11、f</p><p>　　Author of this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the cours

12、e of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; And then pass the p

13、rocessing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Fin</p><p>　　Keyword: punching hole mould  blanking die  bending mould  crooked model, conical die  Arrang

14、e kind  automatic punching machine.</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。模具已廣泛應(yīng)用于

15、電機(jī)電器產(chǎn)品、電子和計算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。</p><p>　　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定

16、著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。</p><p>　　在近幾個月的沖壓工藝模具畢業(yè)設(shè)計中，我完成了以下任務(wù):1.分析“追口罩”的沖壓工藝性，提出了幾種可供選擇的工藝方案并進(jìn)行比較；2.在方案比較的基礎(chǔ)上，確定選出了最優(yōu)的工藝方案，并制定了詳細(xì)的工藝路線3.按選擇的工藝路線計算參數(shù)，確定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及總工序圖；4.繪制落料和沖孔的總裝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及其中主要的零件圖。5.撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書<

17、;/p><p>　　通過此次畢業(yè)設(shè)計，讓我懂得如何去提出問題、分析問題以及解決問題，讓我對模具的結(jié)構(gòu)和原理有了更深層次的認(rèn)識。</p><p>　　關(guān)鍵詞：落料、拉深、沖孔、切邊、整形、模具設(shè)計、沖裁</p><p>　　第一章 零件的分析及供需方案的確定</p><p>　　1.1 分析零件的沖壓工藝性</p><p>

18、;　　圖01所示“錐口罩”零件，材料10鋼，大批量生產(chǎn)?！板F口罩”零件，形狀對稱，形狀復(fù)雜程度中等，高度比較高，以3個mm的圓孔定位在機(jī)架上，圓孔位置是該零件需要保證的重點。另外，該零件屬于蓋子，外觀上要求不高，只需平整，該零件可以用冷沖壓加工成形。材料為10優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其剪切、拉深等工藝性較好。料厚1mm，產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，零件尺寸適中，未標(biāo)注公差等級為IT12級，其拉深需作修邊處理。</p><p>　　

19、圖01 “錐口罩”零件示意圖</p><p>　　初步分析可以知道“錐口罩”零件的沖壓成形需要多道工序。首先，零件中部是有凸緣的錐形拉深件；其次，零件外圈為有凸緣的圓筒拉深件，最后是3個mm的圓孔。由于拉深圓角半徑比較小 （0.5～1），因此還需要整形。</p><p>　　對拉深工序，按料厚中心線計算有≈1.68＞1.4，所以屬于寬凸緣拉深。另外，零件拉深度大（如最小價梯直徑

20、的相對高度，遠(yuǎn)大于一般帶凸緣筒形件第一次拉深許可的最大相對拉深高度），所以拉深成形比較困難，要多次拉深。對于沖裁邊工序，考慮到零件總體尺寸較，另外拉深后零件的底部還要沖的孔，所以模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與模具制造有一定難度，要特別注意模具的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　綜上所述，“錐口罩”零件由平板毛坯沖壓成形應(yīng)包括的基本工序有：沖裁（落料、沖孔、修邊）、拉深（多次拉深）、整形等。由于是多工序、多套模具成形，還要特別注意

21、各工序間的定位。</p><p>　　1.2 確定工藝方案</p><p>　　由于“錐口罩”零件沖壓成形需多道次完成，因此制定合理的成形工藝方案十分重要。考慮到生產(chǎn)批量大，應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率效率，降低生產(chǎn)成本。要提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序。但復(fù)合程度太高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試?yán)щy，模具成本提高，同時可能降低模具強(qiáng)度，縮短模具壽命。根據(jù)葉輪零件實際情況，

22、可能復(fù)合的工序有：落料與第一次拉深；最后一次拉深和整形；沖孔。</p><p>　　根據(jù)“錐口罩”零件形狀，可以確定成形順序是先拉深中間的錐形圓筒，然后成形外圈圓筒。這樣能保持已成形部位尺寸的穩(wěn)定，同時模具結(jié)構(gòu)也相對簡單。</p><p>　　沖孔在最后成形外圈圓筒進(jìn)行。為保證3個mm的圓孔均勻，沖孔不要逐沖裁。</p><p>　　因此“錐口罩”零件的沖壓成形主要

23、有以下幾種工藝方案：</p><p>　　方案一：1) 落料；</p><p><b>　　2) 第一次拉深；</b></p><p><b>　　3) 整形；</b></p><p><b>　　4) 后續(xù)拉深;</b></p><p><b&g

24、t;　　5) 切邊；</b></p><p><b>　　6) 沖孔。</b></p><p>　　方案二：1) 落料與第一次拉深復(fù)合；</p><p><b>　　2) 整形；</b></p><p><b>　　3) 后續(xù)拉深；</b></p>&

25、lt;p><b>　　4) 切邊；</b></p><p><b>　　5) 沖孔。</b></p><p>　　方案三： 1) 落料與第一次拉深復(fù)合；</p><p><b>　　2) 沖孔；</b></p><p><b>　　3) 整形；</b>

26、;</p><p><b>　　4) 后續(xù)拉深；</b></p><p><b>　　5) 切邊。</b></p><p>　　方案四：1) 落料與第一次拉深復(fù)合；</p><p><b>　　2) 后續(xù)拉深；</b></p><p><b>

27、　　3) 沖孔；</b></p><p><b>　　4) 整形；</b></p><p><b>　　5) 切邊。</b></p><p>　　方案一復(fù)合程度低，模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)試容易，但生產(chǎn)道次多，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。</p><p>　　方案二至四將落料、拉深復(fù)合，主要

28、區(qū)別在于整形、后續(xù)拉深、沖孔的組合方式以及順序不同。沖小孔此工序提前進(jìn)行，使之在最后完成所有工序時容易造成孔的精度要求降低，達(dá)不到要求，且在其他工序在進(jìn)行加工時，小孔易變形，另外，這也加大了工人的勞動時間，易造成較多廢料，不經(jīng)濟(jì)。需要注意的是，只有當(dāng)拉深件高度較高，才有可能采用落料、拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式，因為淺拉深件若采用落料、拉深復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，落料凸模（同時又是拉深凹模）的壁厚太薄，強(qiáng)度不夠。</p><p>　

29、　綜上所述，，從制造、投產(chǎn)、操作和經(jīng)濟(jì)效益等各方面考慮，采用最終的方案如下：</p><p><b>　　落料；</b></p><p><b>　　首次拉深;</b></p><p><b>　　3) 整形；</b></p><p><b>　　4) 后續(xù)拉深；&l

30、t;/b></p><p><b>　　5) 切邊；</b></p><p><b>　　6) 沖孔。</b></p><p><b>　　具體方案如下：</b></p><p><b>　　工序1： 落料；</b></p><p

31、>　　工序2： 首次拉深的圓筒； </p><p>　　工序3： 首次拉深錐口為的錐形圓筒；</p><p><b>　　工序4： 整形；</b></p><p>　　工序5 ：第二次拉深的圓筒；</p><p>　　工序6： 第二次拉深錐口為的錐形圓筒；</p><p>　　工序7： 第

32、三次拉深的圓筒；</p><p>　　工序8： 第三次拉深錐口為的錐形圓筒；</p><p><b>　　工序9： 切邊；</b></p><p><b>　　工序10：沖孔。</b></p><p>　　第二章 主要工藝參數(shù)計算</p><p>　　2.1 計算毛坯尺寸&l

33、t;/p><p><b>　　1 落料尺寸</b></p><p>　　落料尺寸即零件平面展開尺寸，“錐口罩”零件基本形狀為圓形，因此落料形狀也應(yīng)該為圓形，需確定的落料尺寸為圓的直徑。帶有凸緣的筒形拉深成形件，展開尺寸可按有關(guān)公式計算。</p><p><b>　　修邊余量</b></p><p>　　

34、制件的相對高度h/d=37/49=0.755，查表4-5，可取修邊余量為2。</p><p><b>　?。?）毛坯尺寸 </b></p><p>　　根據(jù)沖件毛坯尺寸計算簡圖見圖2，利用久里金公式計算毛坯尺寸: </p><p>　　首先將母線分成8段，并計算出各線段的長度L，再計算出各線段重心與回轉(zhuǎn)軸線的距離X，最后計算出和。</p&

35、gt;<p>　　圖02 毛坯尺寸計算簡圖</p><p><b>　　線段1: </b></p><p><b>　　線段2: </b></p><p><b>　　線段3: </b></p><p><b>　　線段4: </b><

36、;/p><p><b>　　線段5: </b></p><p><b>　　線段6:</b></p><p><b>　　線段7:</b></p><p><b>　　線段8:</b></p><p>　　將上面計算出的數(shù)據(jù)代人公式得：

37、</p><p><b>　　取整得。</b></p><p>　　2.2 確定拉深次數(shù)，拉深系數(shù)和各次拉深直徑</p><p>　　(1) 估算拉深系數(shù)</p><p>　　根據(jù)h/d=38/50=0.76和t/D=1/125100%=0.8,查手冊得，拉深系數(shù)n=3。</p><p>　　(2

38、) 確定各次拉深系數(shù)</p><p><b>　　查手冊，初選</b></p><p><b>　　總拉深系數(shù)</b></p><p><b>　　而；</b></p><p>　　故需要調(diào)整初選各次拉深系數(shù)，使之與總拉深系數(shù)相等。取整后</p><p>

39、;<b>　　而 </b></p><p><b>　　各次拉深直徑</b></p><p>　　底部錐形圓筒的錐口各次拉深直徑</p><p>　　底部錐形圓筒底部的各次拉深直徑</p><p><b>　　確定各次拉深高度</b></p><p>

40、　　計算毛坯相對厚度圖t/D%=1/125100%=0.8;</p><p>　　查得 查表《冷沖模設(shè)計》P169</p><p>　　查表《冷沖模設(shè)計》P190</p><p>　　得出第一次拉深許可相對高度小于許可范圍，所以可以一次拉出，同理，底部錐形圓筒的高度：</p><p>　　小于許可范圍（），也可以一次拉出。 </p

41、><p>　　第三章 計算各工序凹凸模工藝參數(shù)</p><p>　　3.1 計算落料工序凹凸模參數(shù)</p><p>　　查表3-5和一些相關(guān)資料得：</p><p>　?。üぜ仍贗T11~IT13級或中等批量時）</p><p>　　校核間隙滿足以下關(guān)系：</p><p><b>

42、　?。?lt;/b></p><p><b>　　而;故不符合條件。</b></p><p>　　所以，需要調(diào)整，調(diào)整后</p><p><b>　　而</b></p><p><b>　　故符合條件。</b></p><p><b>　

43、　凹模尺寸：</b></p><p><b>　　凸模尺寸：</b></p><p>　　3.2 計算首次拉深的凸凹模工藝參數(shù)</p><p>　　1. 計算凹、凸模圓角半徑及</p><p>　　2. 計算凸凹模單邊間隙</p><p>　　不用壓邊圈時：拉深Z均為 （為材料的

44、最大厚度）；</p><p>　　使用壓邊圈時：查表7-58（沖壓模具手冊）得間隙系數(shù)取即：</p><p>　　3. 計算凸凹模工作部分尺寸及公差</p><p>　　因本次拉深件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形，其查表6-31，得凸凹模制造公差：</p><p><b>　　所以，首次拉深：</b></p><p

45、>　　底部錐形圓筒的錐口首次拉深 </p><p><b>　　；</b></p><p>　　錐形圓筒底部的首次拉深 </p><p>　　3.3 計算第二、三、四次拉深的凸凹模工藝參數(shù)</p><p>　　1. 計算凹、凸模圓角半徑</p><p><b>　　取</

46、b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　同理可得：</b></p><p>　　2. 計算凸凹模單邊間隙Z</p><p>　　不用壓邊圈時，三次拉深Z均為</p><p>　　使用壓邊圈時，查表（5-18）得間隙系數(shù)即</p&

47、gt;<p>　　3. 計算凸凹模工作部分尺寸及公差</p><p>　　因拉深件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形，查表6-31得制造公差：</p><p>　　所以，第二次拉深的圓筒：</p><p>　　底部錐形圓筒的錐口第二次拉深 ；</p><p><b>　　；</b></p><p>　

48、　錐形圓筒底部的第二次拉深：</p><p>　　第三次拉深的圓筒： </p><p>　　錐形圓筒底部的第三次拉深：</p><p>　　3.4 計算沖孔的凸凹模工藝參數(shù)</p><p>　　查表3-5和有關(guān)資料得：</p><p><b>　　校核間隙：</b></p><

49、;p>　　故不合條件，所以，需要調(diào)整，</p><p><b>　　調(diào)整后而</b></p><p><b>　　，故符合條件。</b></p><p>　　將已知條件和查得的數(shù)據(jù)代入得：</p><p><b>　　凸模尺寸：</b></p><p&

50、gt;<b>　　凹模尺寸：</b></p><p><b>　　凹模孔心距尺寸：</b></p><p>　　第四章 毛坯排樣、利用率、沖裁力、拉深力等計算及壓機(jī)選用</p><p><b>　　4.1 毛坯排樣</b></p><p>　　本工序的落料沖裁件只是簡單的圖形

51、，查表3-13得搭邊數(shù)值</p><p><b>　　故條料寬度：步距：</b></p><p>　　圖 03 排樣圖</p><p>　　4.2 計算材料利用率</p><p>　　式中為條料上實際沖裁的零件個數(shù)，L為條料長度，B為條料寬度，為一個零件的實際面積。</p><p>　　4.

52、3 計算各沖裁工序的沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及公稱壓力</p><p>　　1. 沖裁力的計算：（F---沖裁力，L---沖裁周邊長度，---材料抗拉強(qiáng)度，t---材料厚度，k為系數(shù)，常取k=1.3）</p><p><b>　　落料：</b></p><p><b>　　沖孔：</b></p>&

53、lt;p>　　卸料力（）、推件力（）及頂件力（）的計算</p><p>　　查表3-11得、、分別為0.05、0.055、0.06；</p><p><b>　　落料：</b></p><p><b>　　沖孔：</b></p><p>　　壓力機(jī)公稱壓力的確定</p><

54、p><b>　　落料：</b></p><p><b>　　沖孔：</b></p><p>　　4.4 計算各拉深工序的壓邊力、拉深力及確定壓力機(jī)公稱壓力</p><p>　　1. 壓邊力、拉深力的計算</p><p>　?。?）首次拉深：（拉深）</p><p>

55、　　對于同形件壓邊圈時：；（K--修正系數(shù)）,拉深時</p><p>　　(--材料抗拉強(qiáng)度，--修正系數(shù)，由表6-27查得)</p><p>　　壓邊力：；（--壓邊圈下毛坯的投影面積，--單位壓邊力，由表6-27查得）；</p><p>　　對于同形件，第一次拉深時的壓邊力：</p><p>　　(2) 第二次拉深：（拉深）</p

56、><p><b>　　因為</b></p><p><b>　　而采用壓邊圈</b></p><p><b>　　拉深力：</b></p><p><b>　　壓邊力：</b></p><p><b>　?。?）第三次拉深：&

57、lt;/b></p><p><b>　　拉深力：</b></p><p><b>　　壓邊力：</b></p><p><b>　　確定壓力機(jī)公稱壓力</b></p><p>　　在實際生產(chǎn)中，一般按總的拉深力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力的來選擇，根據(jù)以上計算的各次拉深拉深

58、力，故選擇：</p><p>　　第一次拉深的工稱壓力為：取</p><p>　　第二次拉深的公稱壓力為：取</p><p>　　第三次拉深的公稱壓力為：取</p><p>　　4.5 壓力機(jī)選用</p><p><b>　　1. 落料</b></p><p>　　因為

59、落料的壓力機(jī)工稱壓力計算為25257.75N,查表13-10(工藝模具設(shè)計手冊)，選擇公稱壓力為300KN的開式可傾工作臺壓力機(jī)，滑塊行程：100mm；行程次數(shù)：80次;公稱壓力時，滑塊離下死點距離：7mm；最大封閉高度：300mm；工作臺尺寸：630mm（左右）、420mm（前后）。</p><p><b>　　2. 沖孔</b></p><p>　　沖孔的壓力機(jī)

60、公稱壓力計算為1010.28N,查表13-10，選擇公稱壓力：40KN的開式可傾工作臺壓力機(jī)；滑塊行程：40mm；行程次數(shù)：200次；公稱壓力時，滑塊離下死點距離：3mm；最大封閉高度：160mm；工作臺尺寸：280mm（左右）、180mm（前后）。</p><p><b>　　3. 第一次拉深</b></p><p>　　查表選擇公稱壓力為160KN的開式可傾工作

61、臺壓力機(jī)，滑塊行程：80mm；行程次數(shù)：100次公稱壓力時，滑塊離下死點距離：6mm；最大封閉高度：250mm；工作臺尺寸：560mm（左右）、300mm（前后）。</p><p><b>　　4. 第二次拉深</b></p><p>　　查表13-10，選擇公稱壓力為160KN的開式可傾工作臺壓力機(jī)，滑塊行程：70mm；行程次數(shù)：115次公稱壓力時，滑塊離下死點距

62、離：5mm；最大封閉高度：220mm；工作臺尺寸：450mm（左右）、300mm（前后）。</p><p><b>　　5. 第三次拉深</b></p><p>　　查表13-10，選擇公稱壓力為100KN的開式可傾工作臺壓力機(jī)，滑塊行程：70mm；行程次數(shù)：115次公稱壓力時，滑塊離下死點距離：5mm；最大封閉高度：220mm；工作臺尺寸：450mm（左右）、30

63、0mm（前后）。</p><p><b>　　各工序的模具設(shè)計</b></p><p><b>　　5.1 落料模</b></p><p><b>　?。?）模架的選用</b></p><p>　　模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，查（《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》表2

64、—65）得模架規(guī)格為：</p><p><b>　　模架：</b></p><p>　　，，，， S=280mm，R=45mm。</p><p>　　（2）其它零部件結(jié)構(gòu)</p><p>　　落料凹模將由連接件固定在下模座上，凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用嵌入式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，

65、選用規(guī)格為50×91 查《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》表2—78 導(dǎo)柱導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格分別為：</p><p>　　導(dǎo)柱：40mm×200mm； 《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》表2—53</p><p>　　導(dǎo)套：58mm×120mm 查《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》表2—55</p><p>　　卸料螺釘為圓柱頭內(nèi)六

66、角式：;卸料彈簧：（如下圖04）</p><p>　　圖 04 落料模 </p><p><b>　　5.2 沖孔3-</b></p><p><b>　?。?）模架的選用</b></p><p>　　模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，查（《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》表2—65）得

67、模架規(guī)格為：</p><p><b>　　模架：</b></p><p>　　，，，， S=280mm，R=45mm。</p><p>　　（2）其它零部件結(jié)構(gòu)</p><p>　　落料凹模將由連接件固定在下模座上，凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用嵌入式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為

68、50×91 查《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》表2—78 導(dǎo)柱導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格分別為：</p><p>　　導(dǎo)柱：40mm×200mm； 《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》表2—53</p><p>　　導(dǎo)套：58mm×120mm 查《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》表2—55</p><p>　　卸料螺釘為圓柱頭內(nèi)六角式：;卸

69、料彈簧：（如下圖05）</p><p>　　圖 05 沖孔模</p><p><b>　　總　結(jié)</b></p><p>　　冷沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，被廣泛地運用在機(jī)械、電子、汽車、航空、輕工業(yè)（如自行車、照相機(jī)、五金、日用器皿等生產(chǎn)）等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件，適合

70、大批量生產(chǎn)的優(yōu)點，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著我國經(jīng)濟(jì)實力的進(jìn)一步加強(qiáng)，模具行業(yè)，包冷壓模一定會得到更普及地應(yīng)用。</p><p>　　通過近幾個月的沖壓工藝模具畢業(yè)設(shè)計，我完成了以下任務(wù):1.分析“錐口罩”的沖壓工藝

71、性，提出了幾種可供選擇的工藝方案并進(jìn)行比較；2.在方案比較的基礎(chǔ)上，確定選出了最優(yōu)的工藝方案，并制定了詳細(xì)的工藝路線3.按選擇的工藝路線計算參數(shù)，確定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及總工序圖；4.繪制落料和沖孔的總裝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及其中主要的零件圖。5.撰寫含以上內(nèi)容的畢業(yè)設(shè)計說明書。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計我在很多方面都得到了提高。在理論上，對以前的基礎(chǔ)知識得到了鞏固和提高，在實際操作中，熟練了一些繪

72、圖軟件及一些辦公軟件，強(qiáng)化了獨立完成任務(wù)的能力，讓我得到了很好的訓(xùn)練，為以后步入社會參加工作打下了比較堅實的基礎(chǔ)。由于時間和條件有限，水平和檢驗的不足，本設(shè)計還存在許多不足和有待改進(jìn)之處，殷切希望老師和同學(xué)們批評和指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】 2004《機(jī)械制圖》，高等教育出版社，何銘新、錢可強(qiáng)主編,2004<

73、;/p><p>　　【2】 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，馮炳堯、韓泰榮、殷振海、蔣文森 主編.，1985</p><p>　　【3】 《沖壓成形工藝及模具設(shè)計》，華南理工大學(xué)出版社，夏琴香主編，</p><p>　　【4】 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》，機(jī)械工業(yè)出版社，王伯平主編，2004</p><p>　　【5】 《《沖壓工藝

74、與模具》，電子工業(yè)出版社，吳伯杰主編,2004</p><p>　　【6】 《沖壓模具與制造》，化學(xué)工業(yè)出版社，薛啟翔主編,2004</p><p>　　【7】 《冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造》，化學(xué)工業(yè)出版社，付宏生主編,2005</p><p>　　【8】 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社，鄭家賢主編,2005</p><p>

75、;　　【9】 《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》，科學(xué)出版社，李奇涵主編，2007</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本設(shè)計在周愛嬌老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成。從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計和調(diào)試，無不凝聚著周愛嬌老師的心血和汗水。感謝你從設(shè)計一開始到結(jié)束都那么認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)，幫助我們解決那么多的問題，不斷為我們開拓思路，精心點撥并不斷

76、鼓勵我們，使學(xué)生受益匪淺。在此向周愛嬌老師表示深深的感謝和崇高的敬意，同時也要向那些在畢業(yè)設(shè)計中指導(dǎo)和協(xié)助我的同學(xué)表示衷心的感謝。 不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向南昌大學(xué)科技學(xué)院機(jī)械系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們四年來的辛勤栽培。</p><