畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-設(shè)計(jì)油閥座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝及夾具</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書</b></p><p><b>　　一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　題目：設(shè)計(jì) 油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　及相關(guān)工序的專用機(jī)床

2、夾具。</p><p>　　設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選)，獨(dú)立完成</p><p>　　毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張(3或4號(hào)圖CAD出圖，手工圖為2號(hào))2</p><p>　　關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號(hào)圖，CAPP出圖)1</p><p>　　指定工序夾具裝配圖一張(2或3號(hào)圖，CAD出圖可拼接)1</p>

3、;<p>　　夾具部分零件圖1～2張(圖幅自定)1</p><p>　　設(shè)計(jì)說明書(一份，>10頁，正文小4號(hào)字，含插圖)</p><p>　　夾具3D裝配效果圖一張(3或4號(hào)圖，可渲染)1</p><p>　　以上均需輸出，以書面交設(shè)計(jì)資料，保留軟盤待查。</p><p>　　原始資料：該零件圖樣一張；年產(chǎn)量為6000件

4、。</p><p><b>　　二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)</b></p><p><b>　　(一)設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具

5、的設(shè)計(jì)．其目的在于：</p><p>　　1.培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。<

6、;/p><p>　　3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用CAD、CAPP設(shè)計(jì)以及查詢手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p>　　(二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容</p><p>　　本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具

7、，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，按本指導(dǎo)書的規(guī)定，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定，數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。</p><p><b>　　具體內(nèi)容如下：</b></p><p>　　(1)確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn))，對(duì)零件進(jìn)行工藝

8、分析。</p><p>　　(2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件－毛坯合圖)；</p><p>　　(3)運(yùn)用CAPP軟件擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具，夾具，量具，輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸。</p><p>　　(4)填寫指定工序的工序卡片，并設(shè)計(jì)該工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1～2張</p&

9、gt;<p>　　(5)撰寫設(shè)計(jì)說明書。</p><p>　　(6)運(yùn)用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖，并制夾具效果圖。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要6</b></p><p>　　第1章、零件的分析7</p><

10、;p>　　1.2零件的工藝分析7</p><p>　　1.2.1以￠22㎜為中心的加工表面7</p><p>　　1.2.2以￠16H10為中心的加工表面8</p><p><b>　　1.3確定毛坯8</b></p><p>　　1.3.1 毛坯材料8</p><p>　　1.3

11、.2 鑄件尺寸公差9</p><p>　　1.3.3 鑄件機(jī)械加工余量9</p><p>　　1.4基面的選擇10</p><p>　　1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　1.4.2精基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　1.5制定工藝路線11</p><p>　　1.5.

12、1表面加工方法的確定11</p><p>　　1.5.2加工階段的劃分12</p><p>　　1.5.3工序的集中與分散12</p><p>　　1.5.4工序的順序安排12</p><p>　　1.5.5工藝路線方案一12</p><p>　　1.5.6工藝路線方案二13</p><

13、p>　　1.5.7工藝路線的比較與分析13</p><p>　　1.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定14</p><p>　　1.6.1外圓表面（￠63㎜）14</p><p>　　1.6.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面）14</p><p>　　1.6.3孔￠16㎜14</p&g

14、t;<p>　　1.6.4外圓端面（￠24㎜）15</p><p>　　1.6.5銑缺口（￠16㎜）15</p><p>　　1.7確定切削用量和基本工時(shí)15</p><p>　　第2章、粗鉆油閥座φ10.5孔工序的夾具設(shè)計(jì)28</p><p>　　2.1問題提出28</p><p>　　2.2

15、定位基準(zhǔn)和定位方案的選擇28</p><p>　　2.3切削力和卡緊力計(jì)算29</p><p>　　2.4定位誤差分析29</p><p>　　2.5對(duì)刀裝置30</p><p>　　2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明30</p><p>　　2.7 繪制夾具總體圖30</p><p>

16、　　2.8設(shè)計(jì)心得體會(huì)31</p><p>　　第3章、油閥座鉆Φ3Φ5孔專用夾具設(shè)計(jì)34</p><p>　　3.1 確定設(shè)計(jì)方案34</p><p>　　3.2 計(jì)算切削用量,決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量F34</p><p>　　3.3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度35</p><p>　　3.4 基本

17、時(shí)間35</p><p>　　3.5 定位誤差的分析35</p><p>　　3.6 操作說明35</p><p>　　3.7 設(shè)計(jì)心得體會(huì)36</p><p>　　第4章、油閥座圓周上φ2mm孔工序的夾具設(shè)計(jì)38</p><p>　　4.1 問題提出38</p><p>　　4.2

18、 基準(zhǔn)的選擇比較38</p><p>　　4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算38</p><p>　　4.4 定位誤差的分析39</p><p>　　4.5 夾緊元件強(qiáng)度校核39</p><p>　　4.6 夾具操作設(shè)計(jì)及操作說明40</p><p>　　4.7 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析40</p>

19、<p>　　4.8 設(shè)計(jì)心得體會(huì)41</p><p>　　第5章、油閥座銑135°缺口專用夾具設(shè)計(jì)43</p><p>　　5.1 確定設(shè)計(jì)方案43</p><p>　　5.2 計(jì)算切削用量43</p><p>　　5.3 決定每齒進(jìn)給量Fz43</p><p>　　5.4 選擇銑刀磨

20、鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度43</p><p>　　5.5 決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Fmz43</p><p>　　5.6 效驗(yàn)機(jī)床功率44</p><p>　　5.7 基本時(shí)間45</p><p>　　5.8 切削力及夾緊力計(jì)算45</p><p>　　5.9 定位誤差的計(jì)算46</p>&

21、lt;p>　　5.10 操作說明47</p><p>　　5.11 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析47</p><p>　　5.12設(shè)計(jì)心得體會(huì)48</p><p>　　第6章 參考文獻(xiàn)50</p><p><b>　　附錄：</b></p><p>　　附表一：油閥座加工工序總流程

22、工藝卡</p><p>　　附表二：各工序加工工藝卡</p><p>　　附圖一：毛坯圖及零件毛坯合圖</p><p>　　附圖二：各工序夾具效果圖</p><p>　　附圖三：各工序夾具裝配及零件圖</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　制造業(yè)中尤

23、其是機(jī)械制造業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照特定工藝，不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本無不與工藝裝備有關(guān)。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)通過分析注油器油閥座零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計(jì)，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝裝備，具有一定的實(shí)用價(jià)值。對(duì)于

24、夾具設(shè)計(jì)來說，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過對(duì)各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡(jiǎn)潔的裝置。同時(shí)，通過對(duì)一系列定位誤差和夾緊力的計(jì)算，驗(yàn)證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的，它的加工誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過夾緊力的計(jì)算，也驗(yàn)證了零件在被夾緊的前提下，它受到的夾緊力也并不大，滿足夾具設(shè)計(jì)所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過程中發(fā)生位移，但同時(shí)又不能過大致使工件發(fā)生變形。</p

25、><p>　　關(guān)鍵詞：工藝裝備、夾具設(shè)計(jì)、定位、夾緊</p><p><b>　　第1章、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用 </b></p><p>　　目所給定的零件是鑿巖機(jī)注油器上的油閥座，左端通過Rc3/4與主機(jī)相連，一管套穿過油壺殼體與￠24.5㎜孔焊接，高壓氣體

26、從左端進(jìn)入閥座，在負(fù)壓作用下，油壺內(nèi)油從￠2㎜孔流至￠22㎜孔與高壓氣體混合后成霧狀從套管噴出。￠16H10孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口標(biāo)志油量調(diào)節(jié)范圍。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　油閥座共有兩組加工表面?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　1.2.1以￠22㎜為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面

27、包括：￠63㎜的外圓，￠24.5㎜的內(nèi)孔，￠22㎜的內(nèi)孔以及Rc3/4錐孔，60°錐角，1×45°倒角，2個(gè)￠2㎜的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。</p><p>　　圖1.1 以￠22㎜為中心的加工表面</p><p>　　1.2.2以￠16H10為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面

28、包括：￠16H10的孔，￠10.5㎜的孔以及135°缺口，￠16.8㎜內(nèi)槽以及45°倒角。</p><p>　　由以上分析可知，Rc3/4連接用￠63㎜定位?！?4.5㎜焊管套形位公差靠機(jī)床自身來保證，且粗精加工盡可能一次加工完成。</p><p>　　圖2.2 以￠16H10為中心的加工表面</p><p><b>　　1.3確定

29、毛坯</b></p><p>　　1.3.1 毛坯材料</p><p>　　根據(jù)零件材料ZG45確定毛坯為鑄件，為了保證孔22的加工質(zhì)量和便于加工，將整個(gè)工件鑄成整體毛坯，分型面通過22孔中心線，而且垂直16孔的中心線，鑄件進(jìn)行人工時(shí)效后，送機(jī)加工車間加工，以免工件切開后發(fā)生較大的變形。</p><p>　　1.3.2 鑄件尺寸公差</p>

30、<p>　　由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選方法采用砂型機(jī)器型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0 mm。</p><p>　　1.3.3 鑄件機(jī)械加工余量</p><p>　　對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得選取MA為G級(jí)，各表面的總余量見下表1，由工藝人員手冊(cè)查得鑄件主要尺寸見表2。</p><p><

31、;b>　　表1</b></p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　零件毛坯合圖</b></p><p><b>　　1.4基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加

32、工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其它表面欠缺。對(duì)一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，本零件選用不加工表面Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。采用Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔可以保證空的壁厚均勻，而且

33、便于裝夾。</p><p>　　1.4.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。閥座的右端面和Φ24.5孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)閥座零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。加

34、工￠10.5㎜孔時(shí)，以右端端面及￠24.5㎜內(nèi)孔為基準(zhǔn)。加工內(nèi)孔時(shí)應(yīng)以￠63㎜端面為基準(zhǔn)。由于形位公差由機(jī)床自身來保證，粗精加工盡可能一次完成。</p><p><b>　　1.5制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床

35、配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p>　　1.5.1表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。確定各表面的加工方法如下：</p><p>　　1.5.2加工階段的劃分</p><p>　　由于工件加工精度要求不高，所

36、以可以不分加工階段，一個(gè)加工階段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工藝放置到最后，影響不太大。</p><p>　　1.5.3工序的集中與分散</p><p>　　本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面Φ5、Φ3的孔一次裝夾完成加工，￠63㎜外圓、端面，￠22㎜孔，￠24.5mm內(nèi)圓一次裝夾完成。該油閥座的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)（6000件），為了提高生產(chǎn)效率；運(yùn)用工

37、序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮減輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了多個(gè)表面，有利于保證各加工面之間的相對(duì)位置要求。</p><p>　　1.5.4工序的順序安排</p><p>　　根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則，首先加工精基準(zhǔn)——Φ63mm圓柱面、右端面，Φ24.5孔；根據(jù)先主后次的原則，先加工主要面——右端面，Φ22mm孔,后加工次要面——Φ10.5mm孔，Φ16mmH10孔；根據(jù)

38、先面后孔的原則，先加工右端面，后鉆軸向孔；先加工凸臺(tái)面，后鉆Φ10.5孔。</p><p>　　1.5.5工藝路線方案一</p><p>　　工序1 車￠63㎜外圓、端面</p><p>　　工序2 鉆￠22㎜孔</p><p>　　工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角</p>

39、<p>　　工序4 半精車￠24.5㎜、精車￠24.5㎜</p><p>　　工序5 鉆￠10.5㎜孔</p><p>　　工序6 粗鏜￠16.8㎜的孔</p><p>　　工序7 車￠24㎜端面、 車倒角</p><p>　　工序8 鉆￠3㎜孔、</p><p>　　工序9 鉆￠5㎜孔&l

40、t;/p><p>　　工序10 鉆圓周上￠2㎜孔</p><p>　　工序11 鉆端面上￠2㎜孔</p><p>　　工序12 精鏜￠16㎜的孔、鏜內(nèi)槽￠16.8㎜的孔</p><p><b>　　工序13 銑缺口</b></p><p>　　工序14 焊封、去毛刺</p>&

41、lt;p>　　1.5.6工藝路線方案二</p><p><b>　　工序1 鑄造</b></p><p>　　工序2 車￠63㎜外圓、端面，鉆￠22㎜孔，擴(kuò)￠24.5mm內(nèi)圓，粗鏜退刀槽；</p><p>　　工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角</p><p>

42、;　　工序4 銑￠24㎜端面，保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為39.6mm</p><p>　　工序5 鉆￠10.5㎜孔，锪倒角；</p><p>　　工序6 用專用鏜刀鏜內(nèi)槽，距￠24mm面2.5mm，寬度為1.1mm</p><p>　　擴(kuò)孔￠16 H10mm，保證26.6±0.11mm；</p><p>　　工序7 銑￠16孔的

43、下端面，半粗銑上端面平臺(tái)；</p><p>　　工序8 鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；</p><p>　　工序9 鉆端面上￠2㎜孔，保證長(zhǎng)度14mm；</p><p>　　工序10 鉆圓周上￠2㎜孔；</p><p>　　工序11 銑130度的缺口；</p><p>　　工序12 焊封、去毛刺；<

44、;/p><p>　　工序13 終檢，按零件圖樣要求全面檢查；</p><p>　　1.5.7工藝路線的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一工序4重復(fù)使用了初￠32㎜的外圓，方案二把此工序放在了工序2中一次裝夾加工，且精度要求能夠保證；方案一中工序5鉆孔時(shí)沒有遵循先面后孔的原則，方案二保證了這一原則；￠16mm孔和￠16.8內(nèi)槽一次加工就能保

45、證精度，所以無需像方案一中那樣分粗加工和精加工，且把鏜孔的工序先于擴(kuò)直徑為16的孔，減小了因鏜工藝造成工件變形的影響，加之對(duì)兩個(gè)直徑為2的油孔，先加工右端面的，而后加工圓周面上的孔，易于排屑和減小了加工的難度和增加刀具的使用壽命。綜上從優(yōu)考慮，選擇工藝路線為方案二。</p><p>　　首先以￠32㎜外圓為粗基準(zhǔn)加工端面，￠63㎜外圓，鉆￠22㎜孔，車￠24.5mm內(nèi)圓，尺寸公差由機(jī)床保證。利用￠63㎜外圓和￠2

46、4.5mm內(nèi)圓加工￠32㎜端面、錐孔、倒角、車螺紋。利用￠63㎜端面和￠24.5mm內(nèi)圓以及￠24mm外圓加工￠24mm端面。由于￠2㎜孔和￠3㎜孔不能在同一機(jī)床上完成，所以應(yīng)分成2道工序在2個(gè)不同的機(jī)床上加工。而兩個(gè)￠2㎜孔相通，所以先鉆端面￠2㎜孔，再鉆另一個(gè)￠2㎜孔時(shí)應(yīng)以端面￠2mm為定位基準(zhǔn)。 </p><p>　　圖2.2 主要加工尺寸</p><p>　　1.6機(jī)械加工余量

47、、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　油閥座零件材料為ZG45，強(qiáng)度和切削性能良好，塑性、韌性較低。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器鑄造（壓實(shí)式或震壓式）。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》及相關(guān)資料，長(zhǎng)度方向上的余量為4㎜。鑄造精度為IT9-IT11，尺寸公差為1.6-3.2mm.</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

48、</p><p>　　1.6.1外圓表面（￠63㎜）</p><p>　　考慮其加工長(zhǎng)度為9㎜，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為￠70㎜，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為￠70㎜。￠63㎜表面為自由尺寸公差.</p><p>　　1.6.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面）</p><p>　　分2次加

49、工。第1次加工3㎜，余下的0.5㎜1次加工。</p><p>　　1.6.3孔￠16㎜</p><p>　　由于孔的直徑都小于24毫米，故采用毛坯為實(shí)心，不沖出孔來。內(nèi)孔精度要求界于IT8～I(xiàn)T10之間。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序尺寸及余量為</p><p><b>　　鉆孔￠10.5㎜</b></p><p>　

50、　粗鏜￠15.85㎜ 2Z=5.35㎜</p><p>　　精鏜￠15.95㎜ 2Z=0.1㎜</p><p>　　1.6.4外圓端面（￠24㎜）</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》￠24㎜端面的余量為4㎜。分兩次加工，第一次加工3㎜，第二次加工1㎜。</p><p>　　1.6.5銑缺口（￠16㎜）</p&

51、gt;<p>　　由于題目中對(duì)￠16㎜圓柱缺口的精度要求不高。故粗銑余量為4㎜。經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到題目的要求。</p><p>　　1.7確定切削用量和基本工時(shí)</p><p>　　工序2：車￠63㎜外圓及端面，鉆￠22㎜孔，車￠24.5mm內(nèi)圓，粗鏜退刀槽</p><p><b>　　1、加工條件</b></p>

52、<p>　　加工材料：ZG45，＝0.05Gp,鑄造</p><p>　　加工要求：粗車￠63㎜外圓及端面</p><p>　　機(jī)床：CA6140車床</p><p>　　刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16㎜×25㎜，=90°，=15°，</p><p>　　=12°，=0.5㎜。</

53、p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）車￠63㎜外圓端面</p><p>　　1）已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為，分2次加工，=3㎜，長(zhǎng)度加工公差按IT10級(jí)。</p><p>　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜×25㎜，≤3㎜以及

54、工件直徑為63㎜時(shí)f=0.5～0.7㎜/r，按CA6140車床說明《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P871表3.1-19取f=0.51㎜/r</p><p>　　3）計(jì)算切削速度。 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P30，切削速度計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　=(m/min) （2.1）</p><p>　　其中=242，

55、=0.15,=0.35,=0.8</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式中</p><p>　　=0.8=91.5m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　===399r/min</p><p>　　按機(jī)床說明（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.13）與399 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320

56、r/min以及400r/min，現(xiàn)取400r/min。若選320r/min，則速度損失太大。</p><p>　　所以，實(shí)際切削速度：</p><p>　　V===91.69m/min</p><p>　　5)切削工時(shí)，據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P694表2.5-3</p><p>　　t== =0.245min</p><p

57、><b>　　6)效驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　主切削力按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P37表1.29 所示公式計(jì)算</p><p>　　= （2.2）</p><p>　　其中 =2795，=1.0,=0.75,=-0.15</p><p>　　=0.89×0

58、.95×1.0×1.0=0.8455</p><p>　　=2795××××0.8455=2169.4N</p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率為</b></p><p><b>　　===3.32Kw</b></p><p>　　根據(jù)

59、中CA6140機(jī)床說明可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5Kw，所以機(jī)床功率已足夠，可以正常加工。</p><p>　　7）效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)速度。已知主切削力=2169.4N，徑向切削力按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29公式計(jì)算</p><p>　　= （2.3）</p><p>　　其中=1940,=0.6,=0.6,=0

60、.9</p><p>　　=0.5×0.85×1.0×0.66=0.8455</p><p>　　=1940××××0.2468=224.4N</p><p><b>　　而軸向切削力</b></p><p>　　=

61、 （2.4）</p><p>　　其中=2880,=0.5,=-0.4,=1.0</p><p>　　=1.17×0.85×1.0×1.0=1.445</p><p>　　=2880××××1.445=1433.25N</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為0

62、.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為</p><p><b>　　F=+u（+）</b></p><p>　　=1433.25+0.1×(2169.4+224.4)=1672.63N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1672.63N。故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><

63、p>　　|1|車￠63㎜外圓</p><p>　　切削深度: 單邊余量Z=4㎜。分兩次切削，第一次切3㎜。</p><p>　　進(jìn)給量: 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.16，選用f=0.5㎜/r</p><p><b>　　計(jì)算切削速度：</b></p><p>　　=

64、 （2.5）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==23.5r/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　===102.52r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=100r/min</p&

65、gt;<p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===22.92m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P694表2.5-3</p><p>　　t== =0.8min</p>&l

66、t;p><b>　　|2|鉆￠22㎜孔</b></p><p>　　選用機(jī)床：Z550型立式鉆床</p><p>　　進(jìn)給量：f=0.41㎜/r（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7）</p><p>　　切屑速度：v=10.25m/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13及表2.14按5類加工性考慮)</p><p>　　

67、===148.38r/min</p><p>　　按機(jī)床選取=125r/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.36)</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===8.635m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p&

68、gt;　　t===1.346min</p><p>　　其中切入=10㎜，切出=4㎜，L=55㎜</p><p>　　| 3|半精車￠24.5㎜、精車￠24.5㎜沉孔，孔深為10㎜</p><p>　?。?）半精車￠24.5㎜，半精車至￠24㎜。單邊余量Z=1㎜，一次車去全部余量，=1㎜。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6可知 f=0.51㎜/r</p

69、><p>　　①計(jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.8）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==40.58r/min</p><p>　　===527.49r/min&l

70、t;/p><p>　　按機(jī)床說明，取=560r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===42.2m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.507min</p><

71、p>　?、凭囍痢椹L。單邊余量Z=0.25㎜、f=0.25㎜/r、=0.25㎜</p><p>　?、儆?jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.9）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==40

72、.58r/min</p><p>　　===527.49r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=560r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===42.2m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b><

73、/p><p>　　t== =0.507min</p><p>　　工序3：車左端端面、車錐孔R(shí)c3/4、車60°內(nèi)倒角、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角。</p><p><b>　?。?）車左端端面</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量。當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜×25㎜，≤3㎜以及工件直徑為

74、32㎜時(shí)，f=0.51㎜/r。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10及《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-3</p><p>　?、谟?jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為</p><p>　　=（m/min） （2.6）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2<

75、;/p><p>　　==29.11r/min</p><p>　　===289.7r/min</p><p>　　按機(jī)床說明（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.31）與289.7 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及250r/min，現(xiàn)取320r/min。若選250r/min，則速度損失太大。</p><p><b>　　所以實(shí)際切

76、削速度</b></p><p>　　V===32.15m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.444min</p><p><b>　　(2)車錐孔</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)

77、》P507表2.4-5，知f=0.37㎜/r</p><p>　?、谟?jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為=（m/min） （2.7）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8，m=0.2</p><p>　　==29.76r/min</p><p>　　==

78、=473.89r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=500r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===31.4m/min</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)：</b></p><p>　　t===0.19min&

79、lt;/p><p>　　工序4：銑￠24㎜端面，保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為39.6mm</p><p>　　銑￠24㎜端時(shí)：=3㎜，f=0.38mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507）</p><p>　　切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為</p><p>　　=（m/min） （2.

80、10）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==29.11r/min</p><p>　　===386.28r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=400r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p>

81、<p>　　V===30.144m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.237min</p><p>　　工序5:鉆￠10.5㎜孔，锪倒角</p><p>　　①確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,當(dāng)鋼的=800Mp,d=￠10.5㎜時(shí)，f=0.22mm

82、/r～0.28mm/r</p><p>　?、谇邢魉俣龋簱?jù)機(jī)床說明（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P55表2.13及2.14按5類加工性考慮）查得切削速度V=12.7m/min所以</p><p>　　===385.2r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P79表2.36）取=351r/min</p><p><b&g

83、t;　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===11.57m/min</p><p>　　③切削工時(shí)：按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P696表2.5-7</p><p>　　t===0.387min</p><p>　　工序6：鏜內(nèi)槽￠16.8㎜的孔，擴(kuò)￠16㎜的孔、</p><p>　　據(jù)有關(guān)手冊(cè)，

84、確定鏜床的切削速度為30m/min。則</p><p>　　===597.1r/min</p><p>　　由于T68臥式鏜床說明中有=100r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V= ==5.024m/min</p><p><b>　　切

85、削工時(shí)：</b></p><p>　　t== =0.66min</p><p>　　擴(kuò)孔至￠16㎜。單邊余量Z=2.75㎜。一次切除全部余量。=2.75㎜，進(jìn)給量f=0.5mm/r</p><p>　　工序7：銑￠16孔的下端面，半粗銑上端面平臺(tái)；</p><p>　　銑￠16㎜端時(shí)：=3㎜，f=0.38mm/r（查《機(jī)械加工工藝

86、手冊(cè)》P507）</p><p>　　切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為</p><p>　　=（m/min） （2.10）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==29.11r/min</p><p&g

87、t;　　===386.28r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=400r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===30.144m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.2

88、37min</p><p>　　工序8：鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；</p><p><b>　　一、鉆￠3㎜孔：</b></p><p><b>　　選用鉆床為Z550</b></p><p>　　f=0.02mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p>&

89、lt;p>　　V=25m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　===2653.93r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1500r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===14.13m/min</p><

90、;p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.633min</p><p>　　鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32</p><p><b>　　軸向力：</b></p><p>　　=

91、 （2.11）</p><p>　　其中=600，=1.0,=0.7,=0.95</p><p>　　=600×××0.95=110.59N</p><p><b>　　扭矩:</b></p><p>　　= （2.12）</p><

92、;p>　　=0.305×××0.95=0.114N*m</p><p><b>　　功率:</b></p><p>　　= （2.13）</p><p><b>　　==0.018Kw</b></p><p><

93、;b>　　二、鉆￠5㎜孔：</b></p><p><b>　　鉆￠5㎜孔時(shí)：</b></p><p>　　f=0.015mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　V=28m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　===1783.4r/min

94、</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1500r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===23.55m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t== =0.533min</p>

95、<p>　　鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32</p><p><b>　　軸向力：</b></p><p>　　= （2.13）</p><p>　　其中=600，=1.0,=0.7,=0.95</p><p>　　=6

96、00×××0.95=150.69N</p><p><b>　　扭矩:</b></p><p>　　= （2.14）</p><p>　　=0.305×××0.95=0.317N*m</p><p><b>　　功

97、率:</b></p><p>　　= （2.15）</p><p><b>　　==0.05Kw</b></p><p>　　工序9：鉆端面上￠2㎜孔</p><p><b>　　選用鉆床：Z515</b></p><

98、p>　　f=0.05mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P545表2.4-38）</p><p>　　V=0.75m/s（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P547表2.4-41）</p><p>　　===7165.6r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=2900r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b

99、></p><p>　　V===18.212m/min</p><p>　　切削工時(shí)： t===0.124min</p><p>　　鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32</p><p><b>　　軸向力：</b></p><p>　　=

100、 （2.15）</p><p>　　其中=600，=1.0,=0.7,=0.95</p><p>　　=600×××0.95=140.02N</p><p><b>　　扭矩:</b></p><p>　　=

101、 （2.16）</p><p>　　=0.305×××0.95=0.1055N*m</p><p><b>　　功率:</b></p><p>　　= （2.17）</p><p><b>　　==0.032Kw&

102、lt;/b></p><p>　　工序10:鉆圓周上￠2㎜孔</p><p>　　由于此道工序與上一道工序機(jī)床選擇相同。故切削用量和基本工時(shí)與上一步相同。</p><p>　　f=0.05mm/r</p><p>　　=2900r/min，V= 18.212m/min</p><p>　　t=0.193min&l

103、t;/p><p><b>　　工序11：銑缺口</b></p><p><b>　　工件材料：ZG45</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金立銑刀。材料為YT15</p><p>　　/Z=16/3 , f=0.03mm/z</p><p>　　V=2.66m/s=159

104、.6m/min</p><p>　　===2117.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1450r/min</p><p>　　故實(shí)際切削速度：V===109.27m/min</p><p>　　切削工時(shí)：t== =0.077min</p><p>　　工序12：焊封、去毛刺</p><

105、;p><b>　　（2007級(jí)）</b></p><p><b>　　本科生設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　油閥座鉆Φ10.5mm孔專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　2010年6月第2章、粗鉆油閥座φ10.5孔工序的夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　本章由葉青執(zhí)筆<

106、/b></p><p>　　經(jīng)小組討論及分配，決定設(shè)計(jì)第5道工序在Ф24面上鉆Ф10.5的通孔的工裝夾具，對(duì)本序的主要要求考慮尺寸22，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。</p><p><b>　　2.1問題提出</b></p><p>　　本夾具用來加工Φ24端面的Φ10.5mm的孔?？椎亩ㄎ痪纫话悖庸ぞ?/p>

107、可由鉆床保證。</p><p>　　2.2定位基準(zhǔn)和定位方案的選擇</p><p>　　由零件圖可知，加工Φ10.5mm孔必須對(duì)工件進(jìn)行完全定位。使用鉆床進(jìn)行加工，2種方案如下：方案一用Φ63mm端面放在平面上限制3個(gè)自由度，用心軸穿過Φ22mm中心孔，在心軸上做成Φ24.5mm的短銷限制2個(gè)自由度，再用Φ24上端面限制一個(gè)自由度。定位方案二用Φ63mm的端面放在平面上限制3個(gè)自由度，用心

108、軸穿過Φ22mm中心孔，再用Φ24的外圓面限制一個(gè)自由度。由比較可知，方案一Φ24上端面面積較小，不足以限制零件的旋轉(zhuǎn)自由度，而方案二則能較好的限制其旋轉(zhuǎn)自由度。</p><p>　　方案1 方案2</p><p><b>　　圖2.2.1</b></p><p>　　出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，

109、選擇方案二即以孔φ24.5mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加V形塊與φ24圓柱外圓面相切輔助定位，使工件完全定位，再使用螺旋卡緊機(jī)構(gòu)推動(dòng)緊推塊壓緊零件進(jìn)行卡緊。</p><p>　　最終的定位原理圖如圖</p><p><b>　　圖2.2.2</b></p><p>　　2.3切削力和卡緊力計(jì)算</p><p>　　本步加工

110、按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　鉆削軸向力 ：</b></p><p><b>　　扭矩： </b></p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p>

111、<p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p><b>　　2.4定位誤差分析</b></p><p>　　本工序采用孔φ24.5和端面為基準(zhǔn)定位，使

112、加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。</p><p><b>　　2.5對(duì)刀裝置</b></p><p>　　本夾具采用可換鉆套作為對(duì)刀裝置，其中鉆套配用M8的開槽盤頭螺釘壓緊，其優(yōu)點(diǎn)是可迅速方便地調(diào)換鉆套。</p><p><b>　　圖2.5</b></p><p>　　2.6夾具設(shè)

113、計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明</p><p>　　夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊，為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)，為操作方便輕松，采用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)推力螺栓加緊定位。</p><p>　　加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使緊推塊退至適當(dāng)距離，將工件裝在心軸上，略微對(duì)正，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使V塊接觸工件φ24外圓使零件完全對(duì)正，最后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緊固工件。</p><p>　　2.7 繪制夾具總體圖<

114、/p><p>　　繪圖時(shí)，工件用雙點(diǎn)畫線表示，將夾具的各個(gè)元件連接在一起，形成夾具的整體圖，螺紋，銷等配合部分采用局部剖視圖表示。</p><p><b>　　圖2.7 </b></p><p><b>　　2.8設(shè)計(jì)心得體會(huì)</b></p><p>　　經(jīng)過為期三周的努力，有關(guān)夾具的課程設(shè)計(jì)最終完成

115、了，個(gè)中的辛苦與體會(huì)，讓我感觸頗深。</p><p>　　剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問

116、題時(shí)，通過幾次與指導(dǎo)老師的交流也都能迎刃而解。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們解決了很多難題。</p><p>　　這次的課程設(shè)計(jì)，各種輔助設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)軟件必不可少，有我們?cè)?jīng)接觸過的AutoCAD，也有我們以前一無所知的pro/E，C4D等等軟件，通過這段時(shí)間的使用及實(shí)踐，

117、讓我對(duì)這些軟件也或能夠熟練的使用，或能進(jìn)行一些初步的操作了。對(duì)于已經(jīng)大三并且即將大四的我們來說，這次的課程設(shè)計(jì)在我們以后的社會(huì)工作中的作用是十分重要的，相信通過這次的課程設(shè)計(jì)，能夠讓我認(rèn)清了自己的不足，并將在以后的工作生活中加以完善，在未來的工作中更好的發(fā)揮自己。</p><p><b>　　（2007級(jí)）</b></p><p><b>　　本科生設(shè)計(jì)說明

118、書</b></p><p>　　油閥座鉆Φ10.5孔專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　2010年6月第3章、油閥座鉆Φ3Φ5孔專用夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　本章由周蓉執(zhí)筆</b></p><p>　　3.1 確定設(shè)計(jì)方案</p><p>　　本夾具是工序鉆￠3￠5孔的專用夾

119、具.本夾具將用于立式鉆床.</p><p>　　1.定位方案 工件以右端面及￠24.5孔為定位基準(zhǔn),采用平面與定位銷組合定位方案,在右端面及￠24.5孔面上定位,其限制了5個(gè)自由度. ￠16孔用菱形銷限制1個(gè)自由度,所以工件被完全定位.</p><p>　　2.夾緊方案 用于鉆小孔的夾具,常常不另設(shè)夾緊裝置,這種處理方法既能縮短夾具的制造周期,降低夾具制造成本,又能節(jié)省安裝工件的時(shí)間,

120、提高生產(chǎn)率,但必須保證安全.采用手動(dòng)螺旋擰緊是可靠的,可免去夾緊力的計(jì)算.</p><p>　　3.導(dǎo)向裝置 采用固定鉆套,保證鉆孔的位置.</p><p>　　3.2 計(jì)算切削用量,決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量F</p><p>　　鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；</p><p><b>　　一、鉆￠3㎜孔、&l

121、t;/b></p><p><b>　　選用鉆床為Z550</b></p><p>　　f=0.02mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　V=25m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　===2653.93r/min</p><

122、p>　　按機(jī)床說明，取=1500r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===14.13m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.633min</p><p><b&

123、gt;　　二、鉆￠5㎜孔</b></p><p>　　f=0.015mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　V=28m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　===1783.4r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1500r/min</p>&

124、lt;p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===23.55m/min</p><p>　　3.3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度</p><p>　　查<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南>>表5-130知,鉆頭的磨鈍限度為0.5-0.8</p><p><b>　

125、　3.4 基本時(shí)間</b></p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　T1===0.633min</p><p>　　T2== =0.533min</p><p>　　總時(shí)間大約為1.066分</p><p>　　3.5 定位誤差的分析</p>

126、<p>　　本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。不過這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。</p><p><b>　　3.6 操作說明</b></p><p>　　由零件圖可知，兩定位孔一個(gè)與￠5孔同軸,一個(gè)與￠

127、5孔垂直，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求。為了保證所鉆的孔與側(cè)面垂直,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,在選擇兩定位孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇同一定位基準(zhǔn),即粗車、半精車的右端面。因此加工定位孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇￠63外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以￠24.5軸限制工件的兩個(gè)自由度，用一個(gè)菱形銷定位限制工件的另一個(gè)自由度。</p><p><b>　　]</b></p&g

128、t;<p>　　3.7 設(shè)計(jì)心得體會(huì)</p><p>　　設(shè)計(jì)是對(duì)我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過課程設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來,從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行鞏固和復(fù)習(xí)。</p><p>　　剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。于是我在圖書館借了很多相關(guān)的書籍,并上網(wǎng)查閱了一些資料,詳細(xì)了解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題及

129、設(shè)計(jì)步驟.我開始知道要先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖,然后定出工藝規(guī)程路線,最后設(shè)計(jì)出需要的專用夾具.</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí)，指導(dǎo)老師及同學(xué)們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不僅學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次