撥叉零件的工藝規(guī)程及銑18x36x28的槽的工裝夾具設計說明書

1、<p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　題目：撥叉零件的工藝規(guī)程及銑18x36x28的槽的工裝夾具設計</p><p><b>　　學 生：</b></p><p><b>　　學 號：</b></p><p><b>

2、　　專 業(yè)：</b></p><p>　　班 級： </p><p><b>　　指導老師：</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。<

3、;/p><p>　　撥叉加工工藝規(guī)程及其銑，的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及

4、其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。</p><p>　　關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　ABSTRCT</b></p><p>　　This design content has involved the machine manufac

5、ture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.</p><p>　　The reduction gear box body components te

6、chnological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry

7、 on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the c

8、omponents the craft</p><p>　　Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序

9、言…………………………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………2</p><p>　　二. 工藝規(guī)程設計……………

10、……………………………………2</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2</p><p>　　2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2</p><p>　　2.3制定工藝路線 ……………………………………………3</p><p>　　2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4&

11、lt;/p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時………………………………5</p><p>　　三 夾具設計……………………………………………………13</p><p>　　3.1定位基準的選擇…………………………………………13</p><p>　　3.2切削力及夾緊力計算……………………………………13</p><p

12、>　　3.3定位誤差分析……………………………………………14</p><p>　　總 結………………………………………………………………16</p><p>　　致 謝………………………………………………………………17</p><p>　　參考文獻 …………………………………………………………18</p><p><b>

13、　　序 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實

14、力和科學技術水平的重要指標。</p><p>　　撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑，的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論

15、，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。</p><p>　　本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。</p><p><b>　　一 零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　撥叉的作用，用

16、于車床中，起變速的作用</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　撥叉有2組加工面他們沒有有位置度要求。</p><p>　　這三個加工面的分別為</p><p>　　1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括，上下面，和Φ20</p><p><b>　　的孔和鍵槽</b>

17、</p><p>　　2：以Φ20孔為基準的加工面，這組加工面主要是寬18的槽</p><p><b>　　二. 工藝規(guī)程設計</b></p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。

18、</p><p><b>　　基面的選擇的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。</p><p>　　粗基準的選擇：對撥叉這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準，精基準的選擇：根據(jù)

19、基準重合原則，選取鍵槽孔及已加工的底面作為精基準。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b>　　方案一</b></p><p>

20、<b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑左右端面</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑長22寬18的面</p><p>　　工序Ⅴ：鉆，擴，絞Φ20孔</p><p>

21、;　　工序Ⅵ：拉寬6mm的鍵槽</p><p>　　工序Ⅶ：鉆Φ9深10的孔</p><p><b>　　工序Ⅷ：鉆Φ2的孔</b></p><p>　　工序Ⅸ： 銑寬18mm的槽。</p><p><b>　　工序X：檢驗，入庫</b></p><p><b>　

22、　方案二</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑左右端面</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑長22寬18的面</p><p>

23、　　工序Ⅴ：鉆，擴，絞Φ20孔</p><p>　　工序Ⅵ：鉆Φ9深10的孔</p><p>　　工序Ⅶ：拉寬6mm的鍵槽</p><p><b>　　工序Ⅷ：鉆Φ2的孔</b></p><p>　　工序Ⅸ： 銑寬18mm的槽。</p><p><b>　　工序X：檢驗，入庫</b

24、></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆Φ2孔和拉鍵槽調(diào)整了順序，而方案一把拉鍵槽放在的前面，而方案二則把他們放在了后面分，我們先做鉆孔和拉鍵槽的話，不方便我們鉆孔的夾具設計，同時也能更好地保證工件的位置度要求</p><p><b>　　具體的工藝路線如下</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄

25、造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑左右端面</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑長22寬18的面</p><p>　　工序Ⅴ：鉆，擴，絞Φ20孔</p><p>　　工序Ⅵ：拉寬6mm的鍵槽&

26、lt;/p><p>　　工序Ⅶ：鉆Φ9深10的孔</p><p><b>　　工序Ⅷ：鉆Φ2的孔</b></p><p>　　工序Ⅸ： 銑寬18mm的槽。</p><p><b>　　工序X：檢驗，入庫</b></p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確

27、定</p><p>　　撥叉零件材料為HT200，重量為1.074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。</p><p><b>　　不加工表面毛坯尺寸</b></p><p>　　不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。</p><p><b>　　橫向撥叉的底面</b

28、></p><p>　　由于橫向撥叉底面要與其他接觸面接觸，同時又是孔的中心線的基準。作為后序的基準，所以要進行精銑，其加工余量為2mm。</p><p><b>　　3、橫向撥叉的軸孔</b></p><p>　　毛坯為實心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為</p><

29、p><b>　　鉆 ，擴，絞Ⅰ孔</b></p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p>　　擴： </p><p><b>　　鉸： </b></p><p>　　表面粗糙毒均為1.6</p><p><b

30、>　　孔Ⅰ端面</b></p><p>　　采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為1.6，根據(jù)參考文獻，其余量為Z=2mm</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序Ⅰ切削用量及基本工時的確定：銑下端面，選用機床：X51立式銑床</p><p><b>　　⑴銑左右端面：</b>

31、;</p><p>　　選擇銑刀半徑為48mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）</p><p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.9）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　實際切削速度：

32、</b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量： </p><p>　　銑床工作臺進給量： </p><p><b>　　基本工時： </b></p><p>　　工序二：銑長22寬18mm面的切削用量及基本工時的確定：，選用機床：X51立式銑床</p><p><b>　

33、?、陪娒妫?lt;/b></p><p>　　選擇銑刀半徑為12mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）</p><p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.9）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b

34、>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量： </p><p>　　銑床工作臺進給量： </p><p><b>　　基本工時： </b></p><p>　　工序三 鉆 擴 絞孔</p><p>　　切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴mm，絞Φ

35、20，選用機床：Z525立式鉆床</p><p><b>　?、陪@孔Φ19mm：</b></p><p>　　選擇Φ19mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6）</p><p>　　（《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）硬度200－217</p>

36、<p>　　按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）</p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　基本工時：（《工藝》表6.2－5）</p><p><b>　?、茢U孔mm：</b></p><p>　　選擇Φ19.8mm高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－8）

37、</p><p>　　由《切削》表2.10得擴孔鉆擴Φ19.8mm孔時的進給量，并由《工藝》表4.2－16取擴孔鉆擴孔時的切削速度</p><p>　　由《切削》表2.15得，故：</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時： </b></p>

38、<p><b>　?、倾qΦ20H7孔：</b></p><p>　　選擇Φ20mm高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17）</p><p>　　由《切削》表2.24得，，</p><p>　　由《工藝》表4.2－16得</p><p><b>　　按機床選取</b></p>

39、;<p><b>　　基本工時： </b></p><p><b>　　工序四 </b></p><p>　　切削用量及基本工時的確定：</p><p>　　拉寬6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床L6120</p><p>　　工序切削用量及基本工時的確定：拉寬6的鍵槽</p>

40、<p>　　單面升齒，根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m</p><p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　式中：單面余量為3.5</p><p>　　L---------拉削長度43</p><p>　　--------考慮校準部分

41、的長度系數(shù)取1.2</p><p>　　K----------考慮機床反行程系數(shù) ，取1.4</p><p>　　V-----------拉削速度</p><p>　　----------拉刀單面升齒</p><p>　　Z-----------拉刀同時工作齒數(shù) </p><p>　　P-----------拉刀齒

42、距</p><p>　　所以拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=43/10.5=4.09</p><p><b>　　拉削工時</b></p><p>　　工序V 切削用量及基本工時的確定：鉆mm孔，：Z525立式鉆床</p><p><b>　　⑴鉆孔Φ9mm：</b></p><p

43、>　　選擇Φ9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.7和《工藝》表4.2－16）</p><p>　　（《切削》表2.15）硬度200－217</p><p>　　按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）</p><p><b>　　實際切削速度： </b></

44、p><p>　　基本工時：（《工藝》</p><p>　　工序六： 切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，選用機床：Z525立式鉆床</p><p><b>　?、陪@Φ2孔：</b></p><p>　　選用Φ2高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝

45、》表4.2－16查得</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時： </b></p><p><b>　　工序七</b></p><p>　　銑18x28x36的槽的切

46、削用量及基本工時，選用X62臥式銑床</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p&g

47、t;<p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因為加工余量不大，一次加工完成</p><p>　　決定每次進給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>

48、　　按機床標準選?。?97</p><p>　　當＝124.8r/min時</p><p><b>　　按機床標準選取</b></p><p><b>　　計算工時</b></p><p>　　切削工時：，，則機動工時為</p><p><b>　　三、 夾具設計&

49、lt;/b></p><p><b>　　銑夾具的設計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。</p><p>　　由指導老師的分配，決定設計第七道工序拉鍵槽夾具和第十道工序的銑36x28x18槽的銑床夾具。</p><p><b>　　定位基準的選

50、擇</b></p><p>　　我們采用Φ22孔和一端面為定位基準，同時為了防止銑削時工件旋轉，我們采用以側面作為輔助定位基準</p><p>　　切削力及夾緊力計算 </p><p>　　刀具：硬質合金端銑刀，</p><p>　?。ㄒ姟肚邢魇謨浴繁?.28）</p><p><b>　　其中：

51、</b></p><p>　　所以 </p><p><b>　　水平分力：</b></p><p><b>　　垂直分力： </b></p><p>　　在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)為</p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)

52、1.5；</p><p>　　為加工性質系數(shù)1.1；</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1 ；</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。</p><p>　　K5為人力操作疲勞系數(shù) 1.3</p><p>　　所以 =672.5 N</p><p>　　由于選用氣動夾緊，由 《機械

53、設計手冊》查得 </p><p>　　3.3定位誤差的分析：定位誤差的分析與計算</p><p>　　因為要加工的槽沒有精度要求，加上我們采用的是Φ20鍵槽孔定位定位精度較高，因此定位誤差肯定在所要求的范圍內(nèi)，為了提高生產(chǎn)效率，不必考慮定位誤差。</p><p><b>　　裝 配 圖 附 圖</b></p><p>&

54、lt;b>　　總 結</b></p><p>　　畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基

55、礎。</p><p>　　畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設計使我收益不

56、小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。</p><p>　　這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助

57、我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p>&l

58、t;p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年&