_畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-ca6140車床后托架831001加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì) （全套圖紙）

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　目 錄1</b></p><p>　　1 CA6140機(jī)床后托架加工工藝2</p><p>　　1.1 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析2</p><p>　　1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝

2、分析2</p><p>　　1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求3</p><p>　　1.3 加工工藝過程3</p><p>　　1.4 確定各表面加工方案4</p><p>　　1.4.1孔的加工方案4</p><p>　　1.4.2 加工工藝路線方案的比較4</p><p&

3、gt;　　1.5 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定7</p><p>　　1.5.1 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算7</p><p>　　1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）10</p><p>　　1.6.1工序1：粗、精銑底面10</p><p>　　1.6.2工序2 粗、半精、精鏜CA6

4、140側(cè)面三杠孔12</p><p>　　1.6.3 工序3：鉆頂面四孔19</p><p>　　1.6.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔22</p><p>　　1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排24</p><p>　　1.7.1 粗、精銑底面25</p><p>　　1.7.2 鏜側(cè)面三杠孔25</p>

5、<p>　　1.7.3 鉆頂面四孔26</p><p>　　1.7.4 鉆側(cè)面兩孔27</p><p>　　2 銑平面夾具設(shè)計(jì)29</p><p>　　2.1研究原始質(zhì)料29</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇29</p><p>　　2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算29</p>

6、;<p>　　2.1.4 誤差分析與計(jì)算30</p><p>　　2.1.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明31</p><p><b>　　結(jié) 論32</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)33</b></p><p>　　1 CA6140機(jī)床后托架加工工藝</p&

7、gt;<p>　　1.1 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析</p><p>　　CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精?/p>

8、和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。</p><p>　　1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析</p><p>　　圖1.1 CA6140機(jī)床后托架零件圖</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便

9、于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求</p><p>　　其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。</p><p>　?、牛缘酌鏋橹饕庸さ谋砻妫?/p>

10、有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。</p><p>　　⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等級(jí)分別是，，。</p><p>　　⑶．以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。</p>

11、<p>　　⑷．CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇砂型鑄造。</p><p>　　單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。</p><p>　　1.3 加工工藝過程</p><p>　　由以上分析可知。

12、該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于CA6140機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。</p><p>　　由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。</p><p>　　1.4 確

13、定各表面加工方案</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選

14、擇價(jià)格較底的機(jī)床。</p><p>　　1.4.1孔的加工方案</p><p>　?、牛蓞⒖嘉墨I(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側(cè)孔（，，）的加工順序?yàn)椋捍昼M—半精鏜—精鏜。</p><p>　　1.4.2 加工工藝路線方案的比較</p><p>　　在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技

15、術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表：</p><p>　　表1.1加工工藝路線方案比較表</p><p>　　加工工藝路線方案的論證：</p><p>　?、牛桨涪蛟?20工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。</p>

16、;<p>　?、疲桨涪蛟?10工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度?lt;/p><p>　?、牵桨涪蚍洗志庸し珠_原則。</p><p>　　由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：</p><p>　　表1.2加工工藝過程表</p><p>　　1

17、.5 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是灰鑄鐵制造，其材料是HT200，硬度HB為200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　1.5.1 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算</p><p>　?、牛灼矫娴钠罴凹庸び嗔坑?jì)算</p><p&

18、gt;　　底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：</p><p>　　粗銑：由參考文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取?，F(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為級(jí)，查表得加工公差為</p><p>　　精銑：由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。</

19、p><p>　　鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT8，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為</p><p><b>　　毛坯的名義尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：</b></p><p><b>　

20、　毛坯最大尺寸為：</b></p><p><b>　　粗銑后最大尺寸為：</b></p><p><b>　　粗銑后最小尺寸為：</b></p><p>　　銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，，）的中心線的尺寸為。</p><p>　　⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算&l

21、t;/p><p>　　參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-59和參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測量》表1-8，可以查得：</p><p><b>　　孔： </b></p><p>　　粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p>

22、<p>　　精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p><b>　　孔</b></p><p>　　粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><

23、p><b>　　孔</b></p><p>　　粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：

24、</p><p>　　粗鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工余量手冊》表2－13,其余量值為；</p><p>　　孔，參照[7]《機(jī)械加工余量手冊》表2－13,其余量值為；孔，參照[7]《機(jī)械加工余量手冊》表2－13,其余量值為；</p><p>　　半精鏜：孔，參照[7]《機(jī)械加工余量手冊》表2－13,其余量值為；</p><p>　　孔，

25、參照[7]《機(jī)械加工余量手冊》表2－13,其余量值為；孔，參照[7]《機(jī)械加工余量手冊》表2－13,其余量值為。</p><p>　　精鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工余量手冊》表2－13,其余量值為；</p><p>　　孔，參照[7]《機(jī)械加工余量手冊》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照[7]《機(jī)械加工余量手冊》表2.3-48,其余量值

26、為。</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸分別為：</p><p>　　孔毛坯基本尺寸為：；</p><p>　　孔毛坯基本尺寸為：；</p><p>　　孔毛坯基本尺寸為：。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工余量手冊》表1-4，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：&l

27、t;/p><p>　　孔毛坯名義尺寸為：：；</p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：；</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：；</b></p><p><b>　　粗鏜工序尺寸為：</b></p><p><b>　　半精鏜工

28、序尺寸為：</b></p><p>　　精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求</p><p>　　孔毛坯名義尺寸為：；</p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：；</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：；</b></p><p><b>

29、　　粗鏜工序尺寸為：；</b></p><p><b>　　半精鏜工序尺寸為：</b></p><p>　　精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：</p><p>　　孔毛坯名義尺寸為：；</p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：；</b></p><p><

30、b>　　毛坯最小尺寸為：；</b></p><p><b>　　粗鏜工序尺寸為：</b></p><p><b>　　半精鏜工序尺寸為：</b></p><p>　　精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即</p><p>　?、牵斆鎯山M孔和，以及另外一組的錐孔和</p>&

31、lt;p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：</p><p><b>　　第一組：和</b></p><p>　　加工該組孔的工藝是：鉆——锪</p><p><b>　　鉆孔： </b>&l

32、t;/p><p>　　锪孔： 深： （Z為單邊余量） </p><p><b>　　第二組：的錐孔和</b></p><p>　　加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　锪孔

33、 ： 深： （Z為單邊余量）</p><p>　　錐孔鉸孔： 深：</p><p>　　1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　1.6.1工序1：粗、精銑底面</p><p><b>　　機(jī)床：立式銑床</b></p><p>　

34、　刀具：高速鋼端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p><b>　?、牛帚?lt;/b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><

35、b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　式（1.1）</b></p><p>　　將轉(zhuǎn)速修正成立式銑床具有的轉(zhuǎn)速 </p><p>　　實(shí)際銑削速度： 式（1.2）</p><p>　　進(jìn)給量： 式（1.3）</p><p&

36、gt;　　將進(jìn)給量修正成立式銑床具有的進(jìn)給量 </p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　式（1.4）</b></p>

37、<p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（1.5）</p><p><b>　?、疲姡?lt;/b></p><p><b>　　銑削深度：<

38、;/b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p>　　將轉(zhuǎn)速修正成立式銑床具有的轉(zhuǎn)速 </p><p>　　實(shí)際銑削速度，由式（1.2）有：</

39、p><p>　　進(jìn)給量，由式（1.3）有：</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1。</b></p><p>

40、;　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　1.6.2工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔</p><p><b>　　機(jī)床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><

41、p><b>　　⑴．粗鏜孔</b></p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑。</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66取</p><p>　　機(jī)

42、床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 式（1.7）</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長

43、度： 式（1.6）</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、疲昼M孔</b></p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑&l

44、t;/p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　取</b></p&g

45、t;<p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p>&

46、lt;b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、牵昼M孔</b></p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑。</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量&l

47、t;/p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：

48、</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p>&

49、lt;p><b>　　⑷．半精鏜孔</b></p><p>　　切削深度：，粗鏜后孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，?。?lt;/p><p&g

50、t;　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具

51、切入長度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　　⑸．半精鏜孔</b></p><p>　　切削深度：，粗鏜后孔徑</

52、p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，?。?lt;/p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p>

53、<p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b

54、>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、剩刖M孔</b></p><p>　　切削深度：，粗鏜后孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</

55、p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：<

56、;/p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><

57、p><b>　?、耍M孔</b></p><p>　　切削深度：，半精鏜后孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p><p>　　

58、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長

59、度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、蹋M孔</b></p><p>　　切削深度：，半精鏜后孔徑</p&g

60、t;<p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p>&l

61、t;p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b&g

62、t;　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、停M孔</b></p><p>　　切削深度：，半精鏜后孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p&

63、gt;<p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：</

64、p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.6）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.7）有：</p><p&

65、gt;　　本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　1.6.3 工序3：鉆頂面四孔</p><p><b>　　機(jī)床：</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211和E101</p><p>　　帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）</p><p>　　莫氏4號(hào)錐直

66、柄鉸刀 刀具材料：</p><p>　　⑴．鉆孔，以及的錐孔</p><p>　　鉆孔時(shí)先采取的是鉆到，再锪沉頭孔，所以，另外的兩個(gè)錐孔先鉆到。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-52，取</p><p&

67、gt;　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-53，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長度：，</b></p>

68、<p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　式（1.8）</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（1.9）</p>&

69、lt;p><b>　?、疲?dāng)U孔</b></p><p>　　鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-52，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手

70、冊》表2.4-53，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長度：，</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.8）

71、有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.9）有：</p><p><b>　?、牵量?lt;/b></p><p><b>　　切削深度：，</b><

72、/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： </p><p><b>　　被切削層長度：</

73、b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.8）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為2</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　?、龋量?lt;/b></p>

74、<p><b>　　切削深度：，</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： &l

75、t;/p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.8）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p>&l

76、t;p><b>　?、桑q錐孔</b></p><p><b>　　切削深度：，</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-58，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-60，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

77、速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長度：，</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.8）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取&l

78、t;/p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.9）有：</p><p>　　本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　1.6.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔</p><p>　　鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）</p><p>&l

79、t;b>　　機(jī)床：</b></p><p><b>　?、牛@</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度，</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p>

80、<p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.8）有：</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p>　　加工基本

81、時(shí)間，由式（1.5）有： </p><p><b>　　⑵．鉆螺孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-39，，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-41，取&

82、lt;/p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度，由式（1.8）有：</p>

83、<p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　　⑶、攻螺紋孔</b></p><p><b>　　機(jī)床：組合攻絲機(jī)</b>

84、;</p><p>　　刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p&g

85、t;<p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：&l

86、t;/b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p>　　鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：</p><p>　　1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排</p><

87、p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。</p><p>　　參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：</p><p>　?。ù罅可a(chǎn)時(shí)）

88、 式（1.10）</p><p>　　因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：</p><p><b>　　式（1.11）</b></p><p>　　其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所

89、消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間</p><p>　　—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值</p><p>　　1.7.1 粗、精銑底面</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于

90、在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-48，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.11）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　　1.7.2 鏜側(cè)面三杠孔</p><p

91、>　　⑴、粗鏜側(cè)面的三孔（，，）</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-39，</p>

92、<p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.11）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　?、啤刖M側(cè)面的三孔（，，）</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-37，取

93、工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-39，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.11）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　　⑶、精鏜側(cè)面的三孔（，，）</p

94、><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-39，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.1

95、1）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　　1.7.3 鉆頂面四孔</p><p>　　鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴(kuò)鉆，鉸孔以及锪孔和）</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7

96、]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-43，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.11）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求</p><p>　　1

97、.7.4 鉆側(cè)面兩孔</p><p>　　鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　　：根據(jù)參考文

98、獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-43，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.11）有：</p><p>　　因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求</p><p><b>　　的螺紋孔攻絲</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p>&l

99、t;p>　　輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則</p><p><b>　　：參照鉆孔值，取</b></p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（1.11）有： </p><p>　　因此布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　2 銑平面

100、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1研究原始質(zhì)料</b></p><p>　　利用本夾具主要用來粗銑底平面，該底平面對孔、、的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　2.2 定

101、位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知：粗銑平面對孔、、的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。</p><p>　　采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個(gè)沿軸移動(dòng)的自由度。</p><p>

102、　　2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算</p><p>　　刀具材料：（高速鋼端面銑刀） </p><p>　　刀具有關(guān)幾何參數(shù)： </p><p>　　由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：</p><p><b>　　式（2.1）</b></p&g

103、t;<p>　　查參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表得：</p><p>　　對于灰鑄鐵： 式（2.2）</p><p><b>　　取 ， 即</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>

104、;　　由參考文獻(xiàn)[17]《金屬切削刀具》表1-2可得：</p><p>　　垂直切削力 ：（對稱銑削） 式（2.3）</p><p><b>　　背向力：</b></p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系

105、數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：</p><p><b>　　式（2.4） </b></p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：</p><p><b>　　式（2.5）</b></p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表可得： </p><

106、p>　　所以 式（2.6）</p><p><b>　　式（2.7）</b></p><p>　　.000000 式（2.8）</p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　單個(gè)

107、螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：</p><p><b>　　式（2.9）</b></p><p><b>　　且=16 </b></p><p>　　式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可查得：</p><p><b>　　=16</b></p>

108、<p><b>　　其中： </b></p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p><b>　　易得：</b></p><p>　　經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。</p><p>　　2.1.4 誤差分

109、析與計(jì)算</p><p>　　該夾具以平面定位V形塊定心，V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。</p><p>　　與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：</p><p><b>　　式（2.10）</b></p><p>　　由

110、參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可得：</p><p>　　⑴、平面定位V形塊定心的定位誤差 ：</p><p>　?、啤A緊誤差 ： 式（2.11）</p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p><b>　　式（2.12）</b></p><p

111、>　?、?、磨損造成的加工誤差：通常不超過</p><p>　?、?、夾具相對刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　　2.1.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>

112、　　如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采

113、用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑床夾具的設(shè)計(jì)與分析，對我們在大三期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。</p>

114、<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。</p><p>　　[2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。</p><p>　　[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊，貴陽：貴州任命出版社，1983：42

115、-50。</p><p>　　[4] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[5] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第1卷，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。</p><p>　　[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p

116、>　　[7] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[8] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。</p><p>　　[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>　　[10] 鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2

117、004.8。</p><p>　　[11] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。</p><p>　　[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。</p><p>　　[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。&l

118、t;/p><p>　　[14] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊，銀州：寧夏人民出版社，1991。</p><p>　　[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量，中國計(jì)量出版社，2000：9-19。</p><p>　　[16] 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。</p><p>　　[17] 樂兌謙，