xx煤礦三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 工程概況5</p><p><b>　　第一節(jié) 概述5</b></p><p>　　第二節(jié) 編寫依據(jù)6</p><p>　　第二章 地面相對位置及地質(zhì)概述7</p><p>　　第一節(jié)

2、 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況7</p><p>　　第二節(jié) 煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造7</p><p>　　第三節(jié) 水文地質(zhì)9</p><p>　　第四節(jié) 存在問題和解決方案9</p><p>　　第三章 巷道布置及支護說明10</p><p>　　第一節(jié) 巷道布置10</p>

3、<p>　　第二節(jié) 礦壓觀測10</p><p>　　第三節(jié) 頂板巖性探測11</p><p>　　第四節(jié) 支護設(shè)計12</p><p>　　第四章 工程施工方法及工藝15</p><p>　　第一節(jié) 工程施工方法15</p><p>　　第二節(jié) 支護工藝17</p>

4、<p>　　第三節(jié) 管線鋪設(shè)20</p><p>　　第四節(jié) 施工設(shè)備22</p><p>　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)25</p><p>　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)25</p><p>　　第二節(jié) 運輸系統(tǒng)28</p><p>　　第三節(jié) 供電系統(tǒng)29</p><p>　

5、　第四節(jié) 供、排水系統(tǒng)29</p><p>　　第五節(jié) 供水施救系統(tǒng)30</p><p>　　第六節(jié) 綜合防塵、防滅火系統(tǒng)32</p><p>　　第七節(jié) 照明、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)34</p><p>　　第八節(jié) 人員定位系統(tǒng)35</p><p>　　第九節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)36</p>&

6、lt;p>　　第十節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)37</p><p>　　第六章 工作面工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理39</p><p>　　第一節(jié) 工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)39</p><p>　　第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)機電設(shè)備、機電硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41</p><p>　　第三節(jié) 煤質(zhì)指標(biāo)及現(xiàn)場管理措施42</p><p>　　

7、第四節(jié) “一通三防”有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)44</p><p>　　第五節(jié) 文明生產(chǎn)45</p><p>　　第六節(jié) 現(xiàn)場交接班管理46</p><p>　　第七節(jié) 機電設(shè)備檢修制度47</p><p>　　第八節(jié) 機電設(shè)備檢修圖表47</p><p>　　第九節(jié) 保德煤礦防治水安全確認(rèn)簽字移交制度51<

8、;/p><p>　　第七章 勞動組織及工作面主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)53</p><p>　　第一節(jié) 施工組織53</p><p>　　第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表54</p><p>　　第八章 工作面災(zāi)害防治56</p><p>　　第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防措施56</p><p>　　第二節(jié)

9、 災(zāi)害應(yīng)急措施59</p><p>　　第三節(jié) 緊急避險系統(tǒng)61</p><p>　　第四節(jié) 避災(zāi)路線70</p><p>　　第九章 工作面安全技術(shù)措施71</p><p>　　第一節(jié) 一般安全技術(shù)措施71</p><p>　　第二節(jié) 工作面“一通三防”安全技術(shù)措施72</p>

10、<p>　　第三節(jié) 掘進(jìn)安全技術(shù)措施76</p><p>　　第四節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施77</p><p>　　第五節(jié) 支護安全技術(shù)措施78</p><p>　　第六節(jié) 過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施79</p><p>　　第七節(jié) 機電管理安全技術(shù)措施79</p><p>　　第八節(jié) 設(shè)

11、備操作安全技術(shù)措施80</p><p>　　第九節(jié) 運輸安全技術(shù)措施82</p><p>　　第十節(jié) 大型設(shè)備吊裝、下井、捆綁安全技術(shù)措施83</p><p>　　第十一節(jié) 防治水安全技術(shù)措施84</p><p>　　第十二節(jié) 煤電鉆減振措施87</p><p>　　第十三節(jié) 巷道定期巡察維護的安全

12、技術(shù)措施87</p><p>　　第十四節(jié) 錨桿拉力施工安全技術(shù)措施88</p><p>　　第十五節(jié) 皮帶延伸安全技術(shù)措施88</p><p>　　第十六節(jié) 掘進(jìn)工作面安全管理專項措施89</p><p>　　第十七節(jié) 掘進(jìn)工作面生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)管理若干規(guī)定91</p><p>　　第十八節(jié) 大傾

13、角下山掘進(jìn)輔助運輸安全技術(shù)措施93</p><p>　　第十九節(jié) 過地質(zhì)構(gòu)造帶煤質(zhì)保障措施94</p><p>　　第二十節(jié) 壓風(fēng)自救措施95</p><p>　　第二十一節(jié) 保德煤礦掘進(jìn)工作面防冒頂、片幫傷人安全技術(shù)措施95</p><p>　　第二十二節(jié) 巷道貫通安全技術(shù)措施97</p><p>

14、　　第二十三節(jié) 關(guān)于加強掘進(jìn)工作面超前探水工作的專項規(guī)定97</p><p>　　第二十四節(jié) 井下緊急避險應(yīng)急管理措施98</p><p>　　第二十五節(jié) 緊急避險設(shè)施安全管理技術(shù)措施99</p><p>　　第二十六節(jié) 通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行安全技術(shù)措施99</p><p>　　第二十七節(jié) 掘進(jìn)工作面動態(tài)達(dá)標(biāo)補充規(guī)定1

15、00</p><p>　　第二十八節(jié) 三盤區(qū)深部區(qū)主運、1#、2#回風(fēng)大巷反掘段安全技術(shù)措施101</p><p>　　第二十九節(jié) 通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行安全技術(shù)措施102</p><p>　　第三十節(jié) 掘進(jìn)工作面揭露瓦斯抽放孔安全技術(shù)措施103</p><p>　　第三十一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理措施104</p>

16、<p>　　第十章 危險源辨識與預(yù)控措施106</p><p>　　第一節(jié) 人為方面存在風(fēng)險及防范措施106</p><p>　　第二節(jié) 設(shè)備不完好存在以下風(fēng)險及防范措施107</p><p>　　第三節(jié) 環(huán)境方面存在以下風(fēng)險及防范措施108</p><p>　　第四節(jié) 管理方面存在以下風(fēng)險及防范措施108&l

17、t;/p><p>　　第五節(jié) 水害危險源與管理措施109</p><p>　　第六節(jié) 各工種的主要危險源與管理措施110</p><p>　　第十一章 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及考試記錄122</p><p>　　第十二章 工作面供電系統(tǒng)設(shè)計錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　附圖：</b&

18、gt;</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷施工平面設(shè)計圖1：5000（1-1-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷工作面井上下對照示意圖(2-1-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷煤層綜合柱狀示意圖（2-2-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷工作面底板等高線示意圖（2-2

19、-2）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面煤層預(yù)想剖面示意圖（2-2-3）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷支護平斷面圖1：100（3-4-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷掘進(jìn)工作面巷道設(shè)備布置斷面圖1：50（4-3-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面設(shè)備布置

20、示意圖（4-4-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖（5-1-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面運輸系統(tǒng)示意圖（5-2-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)示意圖（5-3-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)

21、工作面供、排水系統(tǒng)與綜合防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖（5-6-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷掘進(jìn)工作面通訊、照明及人員定位系統(tǒng)示意圖（5-7-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（7-1-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線示意圖（8-3-1）</p><p

22、><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　第一節(jié) 概述</b></p><p><b>　　一、巷道位置及用途</b></p><p><b>　　1、巷道位置</b></p><p>　　根據(jù)保德煤礦生產(chǎn)接續(xù)安排，我隊

23、將掘進(jìn)三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其相關(guān)聯(lián)巷。</p><p>　　工作面井下位置：掘進(jìn)段以西靠近井田邊界，以南為三盤區(qū)實煤體，以東為五盤區(qū)已掘開拓巷道，以北為二盤區(qū)實煤體。</p><p>　　掘進(jìn)方位角為：294°54′47″</p><p>　　具體位置詳見三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷施工平面布置圖。</p><p><b&g

24、t;　　2、巷道用途</b></p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸為盤區(qū)開拓巷道，三盤區(qū)深部區(qū)主運、輔運大巷主要用于三盤區(qū)深部區(qū)回采運煤及輔助運輸，三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風(fēng)大巷主要用于三盤區(qū)回采通風(fēng)。</p><p><b>　　3、巷道掘進(jìn)順序</b></p><p>　　根據(jù)保德煤礦生產(chǎn)接續(xù)安排，掘錨三隊掘進(jìn)完2#主運機頭

25、破碎機檢修通道，再掘進(jìn)1#、2#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（反掘1#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與棗林1#回風(fēng)巷貫通），同時反掘三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風(fēng)大巷與二、三盤曲輔運聯(lián)絡(luò)巷貫通，然后返回2#主運機頭破碎機檢修通道掘進(jìn)三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷至大巷1#聯(lián)巷后，反掘三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷與2#主運貫通（同步施工三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷機頭硐室），最后雙巷施工三盤區(qū)深部區(qū)主運、輔運大巷及其聯(lián)巷到位后再雙巷掘進(jìn)三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風(fēng)大巷。</p><p&g

26、t;　　二、巷道設(shè)計長度和開竣工時間</p><p><b>　　1、工程量計算</b></p><p>　　我隊所掘三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷設(shè)計掘進(jìn)工程2577.6m，三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷設(shè)計掘進(jìn)工程2574m，三盤區(qū)深部區(qū)1#回風(fēng)大巷設(shè)計掘進(jìn)工程2469.8m，三盤區(qū)深部區(qū)2#回風(fēng)大巷設(shè)計掘進(jìn)工程2488.4m，1#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計掘進(jìn)工程506.9m，2#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷設(shè)

27、計掘進(jìn)工程169.7m，2#主運機頭破碎機檢修通道設(shè)計掘進(jìn)工程88.2m，大巷聯(lián)巷設(shè)計掘進(jìn)工程3705m，預(yù)計掘進(jìn)總工程量為14579.6m。</p><p><b>　　2、預(yù)計開竣工時間</b></p><p>　　本工作面自2012年3月20日開工，預(yù)計竣工時間為2012年11月10日，工期約為12個月。</p><p>　　附：三盤區(qū)深

28、部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷施工平面設(shè)計圖1：5000（圖：1-1-1）。 </p><p><b>　　第二節(jié) 編寫依據(jù)</b></p><p>　　1、《保德煤礦三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進(jìn)設(shè)計圖》（保德煤礦生產(chǎn)辦發(fā)）。</p><p>　　2、《保德煤礦三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》（保德煤礦生產(chǎn)辦發(fā)）。</p>

29、<p>　　3、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）；</p><p>　　4、《煤礦防治水規(guī)定》；</p><p>　　5、《保德煤礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》（2012年）；</p><p>　　6、《掘錨機及配套設(shè)備操作規(guī)程》；</p><p>　　7、《神華集團公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法實施細(xì)則匯編（第四版）》（神華

30、集團有限責(zé)任公司2005年發(fā)）；</p><p>　　8、神東煤炭集團《生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編》；</p><p>　　9、《神東煤炭集團“一通三防”管理細(xì)則》；</p><p>　　10、《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范 AQ1020-2006》；</p><p>　　11、鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測資料；</p><p

31、>　　12、《煤礦井下供電的三大保護細(xì)則》；</p><p>　　13、保德煤礦安全管理制度匯編；</p><p>　　14、《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》（GB50215-2005）；</p><p>　　15、《煤礦井底車場硐室設(shè)計規(guī)范》（GB50416-2007）；</p><p>　　16、《煤礦安全工程設(shè)計》；</p>&

32、lt;p>　　17、《煤礦井下避難所試點建設(shè)基本要求》（試行），煤安監(jiān)司函辦[2009]34號，《國家煤礦安監(jiān)局辦公室關(guān)于做好煤礦井下避難所(救生艙)建設(shè)試點項目申報工作的通知》；</p><p>　　18、《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝[2011]15號文）；</p><p>　　19、《煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基

33、本規(guī)范（試行）》，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝[2011]33號文）；</p><p>　　20、保德煤礦提供的其他技術(shù)資料。</p><p>　　第二章 地面相對位置及地質(zhì)概述</p><p>　　第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況</p><p>　　一、地面相對位置及臨近盤區(qū)開采情況</p><

34、;p>　　表2-1-1 地面相對位置及臨近盤區(qū)開采情況表</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面井上下對照示意圖(2-1-1）</p><p>　　第二節(jié) 煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造</p><p><b>　　一、煤層及圍巖情況</b></p><p>　　工作面所掘煤層為二疊紀(jì)煤層，沿煤

35、層偽傾斜方向掘進(jìn),沿此方向煤層逐漸變厚，煤層傾角2-5°，平均3.8°。</p><p><b>　　煤層特征情況</b></p><p>　　a.該段煤層厚度由東向西呈逐漸變厚之趨勢。</p><p>　　b.上分層（8-1煤）下部為半亮-光亮型煤，剖面上呈條帶及線理狀展布，致密塊狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育。中上部大部分為半亮型

36、煤，局部為半暗型煤，內(nèi)外生裂隙較發(fā)育，含黃鐵礦及泥巖團塊，堅硬。上部屬高灰煤。</p><p>　　c.煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸平均4層，單層夾矸最大厚度1.5m，其中2#夾矸呈似層狀。</p><p>　　表2-2-1 煤層特征情況表</p><p><b>　　2、煤層頂?shù)装迩闆r</b></p><p>　　表2-2-2

37、 煤層頂?shù)装迩闆r表</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷煤層綜合柱狀示意圖（圖：2-2-1）</p><p>　　二、瓦斯、煤塵及煤層自燃情況</p><p>　　根據(jù)《保德煤礦關(guān)于2011年度瓦斯等級鑒定結(jié)果的報告》文件, 8#煤層瓦斯最大絕對涌出量70.93m3/min，相對涌出量6.20m3/t,屬高瓦斯礦井。根據(jù)撫順院在我礦做的瓦斯涌出量

38、預(yù)測經(jīng)驗公式，三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷瓦斯相對涌出量為4.55 m3/t。絕對涌出量為1.92m3/ min（煤壁瓦斯涌出量為1.31 m3/ min，落煤瓦斯涌出量為0.61 m3/ min）；二氧化碳絕對涌出量為0.42m3/ min。8#煤層火焰高度300mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為55%，8#煤層煤塵具有爆炸性。</p><p>　　8#煤層自燃煤層，自燃傾向等級為II級，發(fā)火期為4～6個月。</

39、p><p><b>　　三、地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p>　　工作面所掘煤層為二疊紀(jì)煤層，沿煤層偽傾斜方向掘進(jìn)，沿此方向煤層逐漸變厚（6.88-10.5m）；煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸平均4層以上，單層夾矸最大厚度1.5m； 掘進(jìn)范圍處于寬緩背斜（井田構(gòu)造形態(tài)）北翼，呈平緩單斜構(gòu)造形態(tài)。煤層傾角2-5°，平均3.8°。 煤層走向350°，傾向26

40、0°。煤層底板標(biāo)高490-663m，最大相對高差173m。 據(jù)三盤區(qū)集中主輔運大巷掘進(jìn)揭露情況分析，該范圍內(nèi)易形成張扭性構(gòu)造裂隙(走向近南北，傾向西)及層滑現(xiàn)象，導(dǎo)致煤層及頂板離層破碎，易垮落，應(yīng)加強頂板管理工作。</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作

41、面底板等高線示意圖（圖：2-2-2）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面煤層預(yù)想剖面示意圖（圖：2-2-3）</p><p><b>　　第三節(jié) 水文地質(zhì)</b></p><p>　　1、本區(qū)地表為黃土梁茆，松散層厚度不等（0-89m），地形切割嚴(yán)重，溝谷中可見基巖。第四系松散孔隙含水層為弱含水層,接受大氣降水補給

42、,但補給有限,不會對生產(chǎn)構(gòu)成大的影響。但本工作面掘進(jìn)范圍內(nèi)地表有朱家河穿過,雨季蓄水,旱時干涸。地表水易于在此匯積,沿巖層層理及裂隙下滲,長年累月,形成一個較為穩(wěn)定的補給水源,成為巷道的次要充水因素,造成巷道滴、淋水，甚至涌水。來勢快，水量較大，持續(xù)時間不長，衰減比較快，影響范圍較小，但亦給掘進(jìn)工作帶來一定影響?？傮w屬水文地質(zhì)條件簡單。</p><p>　　2、 煤系砂巖含水層裂隙水為主要充水水源。8#煤層上覆基

43、巖厚度200-400m,其中含水層為4-7層中、粗粒砂巖,老頂即為厚度超過10米的粗砂巖,該層裂隙較發(fā)育，富水性中等,側(cè)向補給為主，補給比較穩(wěn)定，在遇構(gòu)造裂隙發(fā)育帶時可通過上覆含水層補給。正常情況下，巷道表現(xiàn)為滴、淋水，但遇裂隙帶發(fā)育及錨索穿至砂巖含水層時，可導(dǎo)致頂板涌水，涌水量將大于正常涌水量。</p><p>　　3、該掘進(jìn)段低于奧灰水潛水位標(biāo)高839m,屬于帶壓掘進(jìn)段。</p><p&g

44、t;　　4、涌水量預(yù)算：正常涌水量 20m3/h,最大涌水量40m3/h。</p><p>　　5、巷道沿負(fù)坡布置,水易于匯積工作面,應(yīng)設(shè)置不小于50m3/h的排水能力及時排水。</p><p>　　第四節(jié) 存在問題和解決方案</p><p>　　1. 本區(qū)煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層厚度變化較大，必須按規(guī)定層位掘進(jìn),掘進(jìn)中應(yīng)加強探掘結(jié)合。</p><p

45、>　　2. 本區(qū)煤系埋藏深度比較大，掘進(jìn)過程中頂板巖層較破碎，易離層垮落，在此區(qū)段要加強支護及頂板管理，確保安全。</p><p>　　3. 地面有崔家灣村及忻保高速公路通過，應(yīng)提前做好相應(yīng)處理措施。</p><p>　　4. 該掘進(jìn)段煤層底板標(biāo)高最低為493m，低于奧灰水潛水位標(biāo)高346m，隔水層厚度107m，突水系數(shù)0.0323MPa/m，如遇溶洞、斷層等大型導(dǎo)水構(gòu)造有奧灰水突水

46、威脅，建議掘進(jìn)時必須堅持有掘必探、先探后掘的原則。</p><p>　　5. 加強通風(fēng)及瓦斯排放，煤塵具爆炸性，嚴(yán)格加強灑水滅塵。</p><p>　　第三章 巷道布置及支護說明</p><p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b></p><p>　　本次施工掘進(jìn)三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷，巷道布置在8#煤層中，

47、本次施工的三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷必須按規(guī)定層位,整段以8-1煤底板為標(biāo)志層掘進(jìn)（具體情況根據(jù)掘進(jìn)過程中坡度的變化情況做出調(diào)整）。掘進(jìn)時嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖、地質(zhì)測量站給出的中線進(jìn)行施工。</p><p>　　表3-1-1：巷道尺寸參數(shù)表</p><p>　　具體尺寸詳見三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷施工平面設(shè)計圖。</p><p>　　第二節(jié) 礦壓觀測<

48、/p><p>　　根據(jù)我礦生產(chǎn)實際情況，要求對施工的三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷，進(jìn)行頂板離層監(jiān)測、頂?shù)缀蛢蓭鸵平勘O(jiān)測、錨桿和錨索受力監(jiān)測，觀測內(nèi)容和手段見下表：</p><p>　　表3-2-1 礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表</p><p>　　一、檢修班每班必須進(jìn)行錨桿扭矩抽查，由驗收員具體負(fù)責(zé)；每安裝300根錨桿必須做一組（3根）錨桿拉力試驗，每安裝300根

49、錨索必須做一組（10根）錨索拉力試驗，由隊技術(shù)員負(fù)責(zé)試驗，強度不夠及時補打，并將試驗記錄交到礦生產(chǎn)辦。</p><p>　　二、頂板離層儀安設(shè)的要求</p><p>　　1、頂板離層儀要求在掘進(jìn)時，必須安設(shè)到位，安設(shè)間距：200m。當(dāng)頂板破碎情況下，安設(shè)距離為50m。</p><p>　　2、頂板離層儀由檢修班錨索支護工負(fù)責(zé)安裝，優(yōu)先安裝在聯(lián)巷口或巷道跨度大的巷道中

50、間位置。安設(shè)深孔要求8000mm，淺孔要求3000mm。深部、淺部讀數(shù)安裝預(yù)設(shè)值統(tǒng)一為10mm。頂板離層儀應(yīng)緊跟工作面的掘進(jìn)位置及時按要求安設(shè)（巷道內(nèi)最后一臺離層儀距工作面的最大距離不得大于1.5倍的安裝間距）。技術(shù)員負(fù)責(zé)對安裝過程進(jìn)行全面監(jiān)管，保證頂板離層儀安裝符合規(guī)定，并負(fù)責(zé)頂板離層量的記錄牌板安設(shè)。</p><p>　　3、區(qū)隊技術(shù)員負(fù)責(zé)按規(guī)定安設(shè)正在掘進(jìn)巷道頂板離層儀，并負(fù)責(zé)巷道內(nèi)所有離層儀的觀測及掛牌管

51、理。</p><p>　　4、每七天觀測一次頂板離層儀讀數(shù)，填寫離層儀牌板，整理觀測數(shù)據(jù)，并于每月的1、11、21日將觀測數(shù)據(jù)提交礦生產(chǎn)辦，通過觀測，如頂板離層儀淺孔讀數(shù)有異常時或者深孔讀數(shù)超過40mm時，應(yīng)及時向礦生產(chǎn)辦及總工程師匯報，并及時采取措施加強支護。</p><p>　　5、當(dāng)施工巷道結(jié)束后，技術(shù)員必須在10日內(nèi)對施工巷道內(nèi)安設(shè)離層儀的觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，形成掘后礦壓分析總結(jié)

52、，并報生產(chǎn)辦存檔。</p><p>　　第三節(jié) 頂板巖性探測</p><p>　　為方便三盤區(qū)深部區(qū)綜采工作面回采獲得準(zhǔn)確的煤層、巖性數(shù)據(jù)，必須對頂、底煤及頂板巖性進(jìn)行探測。</p><p><b>　　具體要求：</b></p><p>　　1、頂、底煤探測由各生產(chǎn)班支護工進(jìn)行，每班結(jié)束后及時記錄探測結(jié)果，驗收員負(fù)責(zé)

53、在煤幫上對應(yīng)位置作頂、底煤標(biāo)識，每月由技術(shù)員負(fù)責(zé)匯總報生產(chǎn)辦存檔。</p><p>　　2、根據(jù)驗收員統(tǒng)計掘進(jìn)進(jìn)尺，巷道每50m進(jìn)行一次頂板巖性探測，由所在生產(chǎn)班指定支護工進(jìn)行，并在探測處做好標(biāo)號，技術(shù)員把關(guān)，探測結(jié)果及時記錄，驗收員每200m匯總到生產(chǎn)辦做“頂板巖性標(biāo)識牌”，掛到對應(yīng)的地方。</p><p>　　3、當(dāng)施工巷道結(jié)束后，區(qū)隊技術(shù)員必須在10日內(nèi)將所有探測數(shù)據(jù)匯總、整理，形成

54、巖性分析總結(jié)，并報生產(chǎn)辦存檔。</p><p><b>　　第四節(jié) 支護設(shè)計</b></p><p>　　一、巷道支護形式確定</p><p>　　根據(jù)三盤區(qū)內(nèi)鉆孔的分析，8-1煤頂板基本頂為粗粒砂巖，厚為4.2-13.8m，屬較穩(wěn)定巖層，適合錨桿支護。為了將錨桿加固的“組合梁”懸吊于堅硬巖層中，需用高強度的錨索進(jìn)行支護。根據(jù)我礦實際的支護經(jīng)

55、驗，確定三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷：頂板采用鋼筋錨桿+鋼筋骨架網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護；三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷幫采用“鋼筋錨桿+Ω鋼帶＋金屬網(wǎng)”聯(lián)合支護。</p><p><b>　　二、支護參數(shù)設(shè)計</b></p><p>　　1、采用類比法合理選擇支護參數(shù)</p><p>　　根據(jù)我礦長期的支護經(jīng)驗：</p><p><

56、;b>　　頂支護：</b></p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷：頂錨桿選用φ18×2000mm的鋼筋錨桿，4900×1200mm鋼筋骨架網(wǎng)，選用型號為φ17.8×8000mm的錨索聯(lián)合支護。頂錨桿每排4根，排距1m，錨桿間間距為1.3m，兩側(cè)錨桿與巷幫間距為0.65m；錨索“三花”布置，排距1.0m，間距為2.6m，兩側(cè)錨索與巷幫間距為1.3m。</

57、p><p><b>　　幫支護：</b></p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷：使用φ16×1800mm的鋼筋錨桿、8×140×400mmΩ托盤、1200×2800mm金屬網(wǎng)，巷道采用“四排矩形”布置方式，間排距為900×1000mm。</p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷聯(lián)巷：使用φ16×

58、;1800mm的鋼筋錨桿、8×140×400mm的Ω托盤、1200×2800mm金屬網(wǎng)，巷道采用“三排矩形”布置方式，間排距為1250×1000mm。</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷支護平面斷面圖1:100（3-4-1）</p><p>　　2、采用計算法校核支護參數(shù)</p><p>　　1）頂錨桿通過懸吊作

59、用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護效果的條件，應(yīng)滿足：</p><p>　　L≥L1＋L2＋L3</p><p>　　式中 L——錨桿總長，m；</p><p>　　L1——錨桿外露長（鋼帶厚度＋托盤厚度＋螺母厚度＋0.02～0.05m， 頂錨桿取0.05m，幫錨桿取0.1m），m；</p><p>　　

60、L2——有效長度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c），m；</p><p>　　L3——錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取0.7m，幫錨桿取0.6m），m；</p><p><b>　　普氏免壓拱高：</b></p><p>　　b＝[B/2＋Htan(45°-ω幫/2)]/f頂</p><p><b&g

61、t;　　煤幫破碎深度:</b></p><p>　　c＝Htan(45°-ω幫/2)</p><p>　　式中 B、H——巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=5.0m，H=3.7m；</p><p>　　f頂——頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取3；</p><p>　　ω幫——兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，ω幫取63.43°；<

62、/p><p>　　b＝[5200/2＋3800×tan(45°-63.43°/2)]/3=1166mm</p><p>　　c＝3800×tan(45°-63.43/2)＝897mm</p><p>　　所以頂錨桿長 L頂≥50+1166+700</p><p>

63、<b>　　=1916mm</b></p><p>　　幫錨桿長 L幫≥100+897+600</p><p><b>　　=1597mm</b></p><p>　　依據(jù)上述公式計算可知：選取的頂錨桿鋼筋頂錨桿長L1頂=2000mm>1916mm；幫錨桿鋼筋錨桿長L1幫=1800

64、mm≥1597mm。故所選錨桿長度均能滿足設(shè)計要求。</p><p>　　2）按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：</p><p>　　每根錨桿懸吊巖體重量G＝γL2a2，錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)k，取k=2。</p><p><b>　　kG＜Q</b></p><p>　　a＜（Q/k

65、γL2）1/2所選頂錨桿的錨固力Q≥8T，計算得頂錨桿a＜1.23m，幫錨桿a＜1.4m，因此，間、排距參數(shù)能滿足計算結(jié)果。</p><p>　　式中 γ——巖體容重，2.36T/m3；</p><p>　　L2——有效長度，m；</p><p><b>　　a——間排距，m；</b></p><p>　　3）懸吊

66、理論校核錨索間距：</p><p>　　為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落，用φ17.8×8000mm的錨索，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距：</p><p>　　L＝nF2/[BHγ-（2F1sinθ）/L1]</

67、p><p>　　式中 L——錨索間距，m；</p><p>　　B——巷道最大冒落寬度，5.2m；</p><p>　　H——巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取2.0m；</p><p>　　γ——巖體容重，2.36T/m3；</p><p>　　L1——錨索排距，2.0m；</p><p>

68、　　F1——錨桿錨固力，8T；</p><p>　　F2——錨索極限承載力，取27T；</p><p>　　θ——角錨桿與巷道頂板的夾角，90°；</p><p>　　n——每排錨索數(shù)，取2。</p><p><b>　　L=3.57</b></p><p>　　通過上述計算，錨索間距L

69、小于3.57m，所選錨索參數(shù)滿足設(shè)計要求。</p><p><b>　　三、材料規(guī)格</b></p><p>　　支護材料規(guī)格見表（表：3-3-1）</p><p>　　表3-3-1 支護材料規(guī)格一覽表</p><p>　　第四章 工程施工方法及工藝</p><p>　　第一節(jié) 工程施工方

70、法</p><p>　　巷道施工方法采用掘錨機按設(shè)計要求一次切割成巷并同時完成支護工作，梭車、連運車、帶式輸送機運輸。工作面煤炭的破、落、裝、運及巷道的支護均由奧鋼聯(lián)MB670/172型掘錨機和后配套設(shè)備來完成。</p><p>　　掘進(jìn)過程中，無線遙控操作奧鋼聯(lián)MB670/195型掘錨機完成割煤，并實現(xiàn)自動裝煤工序同時用錨掘機自身四臂錨桿鉆機來完成頂支護工序；用兩臺側(cè)臂鉆機和煤電鉆完成幫

71、支護工序；用梭車完成運煤工序；用連運車完成煤炭的轉(zhuǎn)載和破碎工序。用防爆膠輪車完成輔助運輸工作。</p><p><b>　　一、掘進(jìn)順序</b></p><p>　　根據(jù)保德煤礦生產(chǎn)接續(xù)安排，掘錨三隊掘進(jìn)完2#主運機頭破碎機檢修通道，再掘進(jìn)1#、2#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（反掘1#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與棗林1#回風(fēng)巷貫通），同時反掘三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風(fēng)大巷與二、三盤曲輔運聯(lián)絡(luò)巷貫通，

72、然后返回2#主運機頭破碎機檢修通道掘進(jìn)三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷至大巷1#聯(lián)巷后，反掘三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷與2#主運貫通（同步施工三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷機頭硐室），最后雙巷施工三盤區(qū)深部區(qū)主運、輔運大巷及其聯(lián)巷到位后再雙巷掘進(jìn)三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風(fēng)大巷。</p><p>　　二、掘進(jìn)巷道斷面特征</p><p>　　表4-1-1 巷道形狀及特征</p><p><

73、;b>　　三、掘進(jìn)工藝</b></p><p><b>　　1、截割方式：</b></p><p>　　掘錨機掘進(jìn)時，巷道一次成形。掘錨機司機在激光指向儀的導(dǎo)向下，在巷道前方的煤壁進(jìn)行切割，直至割入深度達(dá)到1.0m。</p><p><b>　　2、截割循環(huán)：</b></p><p&g

74、t;　　掘錨機截割時，首先通過上升截割頭將截割頭調(diào)整至巷道中部，行走掘錨機使截割頭與前方煤壁接觸，然后升起掘錨機臨時支撐，運轉(zhuǎn)截割頭與運輸機，上升截割頭至巷道頂板后，切入煤體(切入深度1.0m)，從上而下截割。當(dāng)割到煤層底板時，收截割頭，截割底煤，使巷道底板平整，裝完余煤，再次將截割頭調(diào)整至巷道中部，進(jìn)行下一個循環(huán)。掘錨機完成從巷道中部至頂板至底板再到中部，這一過程就稱一個截割循環(huán)。當(dāng)班完成全部掘進(jìn)工作后必須在巷道右?guī)蜆?biāo)出當(dāng)班掘進(jìn)進(jìn)尺、

75、當(dāng)班掘錨機司機及日期。</p><p>　　圖4-1-1 掘錨機截割方式及截割循環(huán)圖</p><p>　　3、裝煤、運煤工序及具體要求： </p><p>　　利用掘錨機的裝載、運輸機構(gòu)來完成裝煤工序。掘錨機上設(shè)有裝載機構(gòu)（裝煤鏟板和三星輪裝載機構(gòu)）和輸送機。掘錨機割煤時，煤落在裝煤鏟板上，同時圓盤耙桿連續(xù)運轉(zhuǎn)，將煤炭裝入中部運輸機，運輸機再將煤裝入后面等待的梭車

76、內(nèi)。</p><p>　　梭車運煤工序及具體要求：用梭車運煤時，將梭車停在掘錨機后面等待裝煤，當(dāng)梭車前部裝滿時，開啟輸送機向后拉煤，當(dāng)梭車煤裝滿時，給掘錨機司機一個信號停止裝煤，然后將掘錨機采出的煤轉(zhuǎn)運到連運車破碎后將煤轉(zhuǎn)運到膠帶輸送機上。</p><p>　　4、清理浮煤工序及具體要求：</p><p>　　巷道浮煤分兩種：第一種為掘進(jìn)過程中兩幫片幫后產(chǎn)生的浮煤，

77、由煤機司機在每班交接班前退煤機用煤機清理；第二種為梭車來回運行時產(chǎn)生的浮煤和巷道皮帶下浮煤，由檢修班派人進(jìn)行清理。在清理浮煤時，應(yīng)注意巷道兩幫的風(fēng)筒、水管、電纜等。</p><p>　　5、掘進(jìn)工作面最小空頂距、最大空頂距的確定</p><p>　　掘進(jìn)工作面最小空頂距：由于掘錨機采用就掘就支（掘1m支1m）的掘進(jìn)方式，故最小空項距為1.8m（此距離為截割頭完全縮回后，鉆架到截割頭前端的最

78、大距離）。掘錨機掘進(jìn)工作面最大空頂距為2.8m。</p><p>　　6、各工種之間的配合及注意事項</p><p>　　在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，當(dāng)梭車停穩(wěn)在接煤位置后，發(fā)出裝煤信號，掘錨機司機應(yīng)立即裝煤并割煤，掘錨機司機應(yīng)和梭車司機相互配合好，保證將煤裝入梭車車斗內(nèi)不撒煤且不擠壓掘錨機電纜；梭車司機在卸煤時一定要和連運車司機配合好，保證煤能及時被連運車運走而不壓死連運車；巷道支護要與掘進(jìn)盡量平

79、行作業(yè)。</p><p>　　總之，各工種人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)盡可能安排平行作業(yè)，充分利用工時，提高生產(chǎn)效率，特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)安全快速掘進(jìn)。</p><p><b>　　7、延皮帶</b></p><p>　　當(dāng)三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#回風(fēng)大巷）每向前推進(jìn)100m時，連運車向前移動一次，

80、同時膠帶機機尾向前延伸一次，以縮短梭車運輸距離，即延皮帶。</p><p><b>　　第二節(jié) 支護工藝</b></p><p>　　一、支護工藝過程及技術(shù)要求</p><p>　　選用掘錨機支護設(shè)備來完成鋪網(wǎng)、打眼和錨桿安裝工作。打錨桿時要嚴(yán)格按照掘錨機操作規(guī)程作業(yè)。掘錨機支護工打錨桿作業(yè)順序為：鋪網(wǎng)、鉆眼、安裝錨桿、緊固錨桿。</p

81、><p><b>　　1、支護頂錨桿</b></p><p><b>　　1）、鋪網(wǎng)</b></p><p>　　當(dāng)掘錨機支護一個循環(huán)后，首先將鋼筋骨架網(wǎng)片平放在掘錨機鉆架上，由兩側(cè)的頂鉆箱配合攪拌器扶穩(wěn)網(wǎng)片，然后掘錨機行走至下一個循環(huán)位置，由鉆箱托起頂網(wǎng)后，掘錨機的臨時大架升起，進(jìn)行割煤。當(dāng)裝完一梭車煤后，掘錨機臨時支撐降下

82、，緊接著兩邊鉆箱頂住頂網(wǎng)，升起其余的兩個鉆架的臨時支護，安裝頂錨桿進(jìn)行頂支護工序。要求與上片網(wǎng)搭接200mm，在安裝錨桿過程中用錨桿將網(wǎng)片連接處壓實。</p><p><b>　　2）、掘錨機鉆眼</b></p><p>　　上升鉆桿使鉆頭頂住頂板，打眼時操縱鉆機旋轉(zhuǎn)閥及進(jìn)給閥，進(jìn)行鉆眼。當(dāng)鉆桿鉆入設(shè)計深度時，反向進(jìn)給，同時繼續(xù)保持鉆桿旋轉(zhuǎn)，將鉆桿退出。</p&

83、gt;<p><b>　　3）、安裝錨桿</b></p><p>　　取規(guī)定數(shù)量的樹脂藥卷放入眼內(nèi)（鋼筋錨桿和玻璃鋼錨桿均放1根CK型樹脂），然后用錨桿頂住藥卷穿入鉆孔內(nèi)，將錨桿頭放入攪拌器，升起鉆箱直至錨桿底部到達(dá)眼口約20mm處，轉(zhuǎn)動攪拌器攪拌樹脂，時間約10～12秒，然后上升錨桿將托盤緊貼頂板，并等待10～40秒。</p><p><b>

84、;　　4）、緊固錨桿</b></p><p>　　待樹脂凝固后，旋轉(zhuǎn)鉆箱緊固錨桿（注意不能給進(jìn)），使其扭矩不小于100 N·M，錨固力不小于8T（必要時進(jìn)行二次緊固）。下移鉆箱與鉆架臨時支撐，調(diào)整鉆架位置。</p><p><b>　　2、支護幫錨桿</b></p><p>　　掘錨機支護幫錨桿支護工藝與頂錨桿支護工藝相同

85、。但是在安裝錨桿之前必須先上好Ω托盤。正常情況下，生產(chǎn)班在掘進(jìn)過程中用掘錨機自身側(cè)鉆打中間一排幫錨桿，用煤電鉆打最上一排幫錨桿，檢修班用煤電鉆打剩余幫錨桿。</p><p><b>　　3、支護幫網(wǎng)</b></p><p>　　當(dāng)支護工開始支護幫錨桿時，首先煤機上面的支護工將小網(wǎng)展開，鋪到煤幫上，與上一片小網(wǎng)搭接200mm，與頂網(wǎng)搭接200mm，將小網(wǎng)與頂網(wǎng)先用幾道鐵

86、絲固定?。ù藭r不能每200mm一道固定住，因為如果固定住，接下來打設(shè)第一排幫錨桿木托盤貼不了幫，而且此時鏈網(wǎng)困難），下面的支護工操作幫鉆箱，在小網(wǎng)的搭接處支設(shè)第二幫錨桿。將兩片小網(wǎng)搭接處壓住，在支護中間排的幫錨桿同時，煤機上的支護工開始支護第一排幫錨桿（與下面支護工支護的幫錨桿差一排），支護完后，鏈接小網(wǎng)，鏈接到最前面一片小網(wǎng)的中間位置。</p><p>　　4、錨索支護工藝與頂錨桿不同的是：錨索攪拌好后，上托盤

87、和鎖具，并用張拉泵張緊，使初撐力達(dá)到14T。</p><p><b>　　二、支護要求</b></p><p><b>　　1、錨桿支護要求</b></p><p>　　1）最上排木托盤上端緊靠頂板，最下排幫錨桿必須壓住幫網(wǎng)。</p><p>　　2）錨桿桿體外露螺母不少于3扣，外露托盤不超過50m

88、m。錨固力：頂螺紋鋼錨桿不小于8T，幫鋼筋錨桿不小于5T。</p><p>　　3）錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75°。</p><p>　　4）頂鋼筋錨桿和螺紋鋼錨桿、幫錨桿均使用樹脂藥卷，每孔使用藥卷一根。</p><p>　　5）錨桿間、排距誤差不大于±100mm。</p><p&

89、gt;　　6）每安裝300根錨桿必須做一組（3根）錨桿拉力試驗，錨固力不低于設(shè)計值的90%，由隊技術(shù)員負(fù)責(zé)試驗。</p><p>　　7）錨桿孔的深度允許偏差應(yīng)為0～50mm。</p><p>　　8）錨桿托盤嚴(yán)禁反上。</p><p><b>　　2、鋪網(wǎng)要求</b></p><p>　　1）施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求掛頂網(wǎng)

90、和幫網(wǎng)。</p><p>　　2）頂鋼筋骨架網(wǎng)靠中間鋪設(shè)，前后兩片網(wǎng)間搭接200mm，并用錨桿將搭接部分壓實。</p><p>　　3）兩幫網(wǎng)要求向上與頂網(wǎng)搭接，壓茬部分規(guī)定為200mm，搭接部分必須不大于200mm綁扎一道14＃雙股鐵絲，采用雙排邁步式綁扎。1.2×2.8m幫網(wǎng)與幫網(wǎng)之間搭接200mm，搭接處用幫錨桿壓住，幫網(wǎng)外露搭接處每200mm間距綁扎一道14＃雙股鐵絲。掛

91、設(shè)1.2×10m金屬網(wǎng)時，要求與1.2×2.8m小幫網(wǎng)之間搭接100mm，搭接部分必須不大于200mm綁扎一道14＃雙股鐵絲，采用雙排邁步式綁扎。要求幫網(wǎng)支護后，幫網(wǎng)最下端距巷道底板距離400mm。（煤幫破碎時要求補網(wǎng)）。另外，幫網(wǎng)綁扎后在從下向上1.8m的范圍內(nèi)鐵絲露頭部分應(yīng)折回朝向煤壁，防止掛傷人員。</p><p>　　4）幫網(wǎng)內(nèi)有未拆下的幫錨，只有一根幫錨時，采用不小于幫網(wǎng)鐵絲型號的綁

92、絲將幫錨Ω托盤與幫網(wǎng)鏈接，連續(xù)有兩根以上的幫錨時，必須在幫網(wǎng)外重新補打幫錨壓住幫網(wǎng)。</p><p>　　5）凡巷道掛過網(wǎng)的地方，嚴(yán)禁有暴露的幫、頂。</p><p><b>　　3、錨索支護要求</b></p><p>　　1）錨索支護采“三花”布置方式，嚴(yán)格按照錨索支護設(shè)計方式進(jìn)行支護。</p><p>　　2）早班

93、補支錨索時，可支護一根，漲拉一根，也可支護完畢后統(tǒng)一漲拉。</p><p>　　3）錨索眼深7.7m,每孔3支藥卷，藥卷攪拌時間按藥卷說明書進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線。</p><p>　　4）錨索抗拔力應(yīng)在22.4T以上，漲拉預(yù)緊力為14T。</p><p>　　5）錨索應(yīng)盡量與巖層面垂直布置，外露長度從鎖具算起在150mm～250mm，孔深允許偏差范圍為0～

94、+50mm，孔距允許偏差范圍為±100mm，成孔直徑不大于28mm。</p><p>　　6）每安裝300套錨索必須做一組（10根）錨索拉力實驗。</p><p>　　4、最后一排錨桿距掘進(jìn)頭的要求：</p><p>　　生產(chǎn)結(jié)束后,最后一排頂錨桿距掘進(jìn)頭的距離不大于1.8m,最后一排幫錨桿距掘進(jìn)頭的距離不大于3m。</p><p>

95、;　　三、過地質(zhì)構(gòu)造時的補強支護措施</p><p>　　一 ）冒頂安全技術(shù)措施</p><p>　　1、工作面頂板較破碎，有裂縫，局部頂板冒落，當(dāng)冒落高度大于300mm小于500mm時，生產(chǎn)過程中錨索支護必須每2米支護兩根并緊跟巷道掘進(jìn)，早班補強支護，保證錨索每米一排，“三花”布置。當(dāng)頂板大面積冒落且長距離冒落，且冒落高度大于500mm以上時，生產(chǎn)過程中錨索必須緊跟巷道掘進(jìn)每米支護兩根。

96、在生產(chǎn)班每米支護兩根錨索的情況下早班必須進(jìn)行補強支護到每米三根。</p><p>　　2、巷道冒頂嚴(yán)重，冒頂高度大于1m以上時，將循環(huán)進(jìn)度由1m更改為0.5m，掘進(jìn)0.5m，支護0.5m。</p><p>　　3、生產(chǎn)班支護工進(jìn)行頂板支護，必須首先觀察頂板狀況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在確定頂板為整體，無裂隙離層時，方可進(jìn)行鋪網(wǎng)，支護工作。支護過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行支護，鉆架的

97、臨進(jìn)支撐在支護過程中必須升起。安裝錨桿過程中，臨時支撐不得降下過多。</p><p>　　4、支護頂錨桿上樹脂、上錨桿時，人員要站在支護好的頂板下，頂板破碎不易安裝的時候，要求穿樹脂使用穿樹脂的PVC管，將樹脂用樹脂傘固定在鉆眼中。</p><p>　　5、攪拌錨桿使用加長的攪拌桿，保證錨桿、錨索支護質(zhì)量。</p><p>　　6、嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)域下進(jìn)行作業(yè)，停

98、止生產(chǎn)后，首先應(yīng)在空頂區(qū)域處吊掛警示桿，警示人員不得進(jìn)入。</p><p>　　7、必須按照要求打設(shè)頂板離層儀與進(jìn)行頂板離層觀測，頂板離層量大時，必須根據(jù)實際情況，對頂板進(jìn)行補強支護。</p><p>　　8、按照要求做頂板巖性探測，根據(jù)頂板巖性變化時及時變更頂板支護參數(shù)，必須保證錨索錨固在穩(wěn)固的巖層中。</p><p>　　9、頂板支護質(zhì)量必須合格，支護參數(shù)符合要

99、求，每天由驗收員負(fù)責(zé)檢查，不合格區(qū)域必須進(jìn)行處理。定期對錨桿拉力進(jìn)行檢測。</p><p>　　二）片幫安全技術(shù)措施</p><p>　　1、工作面兩幫平整，無裂縫，局部片幫在0.3m以下，按照設(shè)計要求對兩幫進(jìn)行正常支護，正、副幫錨桿間排距為1.0×1.4m。</p><p>　　2、工作面兩幫破碎，有較大的裂縫，局部片幫在0.3m以上，且存在上下的幫臺階

100、，對兩幫加設(shè)幫錨索支護，在巷幫中部每3m打一根幫錨索，并在形成臺階的地方加設(shè)網(wǎng)片，上下搭接各100mm。</p><p>　　3、幫網(wǎng)掛設(shè)質(zhì)量必須符合要求。</p><p>　　4、錨桿打設(shè)質(zhì)量符合要求，鋼筋錨桿扭矩不小于60N·m。</p><p>　　5、掛網(wǎng)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，首先將煤壁上的活矸，磷皮處理掉。</p><

101、;p><b>　　第三節(jié) 管線鋪設(shè)</b></p><p><b>　　一、管線吊掛</b></p><p>　　1、三盤區(qū)深部區(qū)輔運、主運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風(fēng)大巷）各吊掛1條風(fēng)筒，距巷道幫900mm處，吊掛在頂鋼帶上，為三盤區(qū)深部區(qū)輔運、主運大巷掘進(jìn)工作面供風(fēng)。風(fēng)筒直徑800mm，三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#回風(fēng)大

102、巷）吊掛在靠工作面左側(cè)，三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)2#回風(fēng)大巷）吊掛在靠工作面右側(cè)，吊掛使用φ6mm鋼絲繩吊掛，要靠頂、平直，逢環(huán)必掛；接口必須使用風(fēng)筒接口器，雙反邊連接并在接口器左側(cè)風(fēng)筒水平位置懸掛風(fēng)筒責(zé)任標(biāo)簽，標(biāo)簽注明責(zé)任人及風(fēng)筒編號；風(fēng)機出口處安裝三岔風(fēng)筒，風(fēng)筒水平吊掛，主備風(fēng)機及直風(fēng)筒要接在相對應(yīng)接口上；拐彎處必須使用鋼圈風(fēng)筒，不允許拐死彎。風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面不得超過21m。</p><p>　　2

103、、電纜吊掛在三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#回風(fēng)大巷），使用電纜鉤吊掛在正對著皮帶的上方位置。纜線吊掛在電纜鉤上，由上至下依次為監(jiān)測閉鎖線、50mm²的660V電纜、70mm²1140V電纜、95mm²1140V電纜；電纜吊掛必須平直，標(biāo)識明確、清晰，跟機電纜要求平行巷道幫，緊貼煤幫掛設(shè)；電纜之間不允許交叉，嚴(yán)禁與水管一起吊掛。</p><p>　　3、三盤區(qū)深部區(qū)輔運、主運大

104、巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風(fēng)大巷）供排水管路分別由2#輔運大巷引出，經(jīng)2#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷引入掘進(jìn)工作面，供設(shè)備用水，供抽排積水使用。供、排水管均選用Φ108mm的PE管，分別鋪設(shè)在三盤區(qū)深部區(qū)輔運（三盤區(qū)深部區(qū)1#、）左幫，用水管鉤吊掛在巷幫第一排幫錨桿上。供、排水管路分別隨掘進(jìn)進(jìn)度及時延伸在工作面不少于50m范圍內(nèi)。掘進(jìn)面至少設(shè)2臺水泵隨時抽水。供水管用Φ25mm高壓水管輸送到工作面各設(shè)備。排水管用Φ50mm軟管連接到工作面的排水泵上。

105、水管不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。</p><p>　　4、滅塵及消防灑水管路每隔50米使用KJ25×5000mm高壓膠管通過供水管三通引出，用尼龍扎帶綁在巷道在幫網(wǎng)上，管路自然向下彎曲，管頭向上，吊掛高度在距底板1.5米處。</p><p>　　5、壓風(fēng)管路的鋪設(shè)：工作面的壓風(fēng)管路從二號輔運大巷引入，經(jīng)2#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷延伸至三盤區(qū)深部區(qū)輔運、主運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風(fēng)大巷）

106、掘進(jìn)工作面。壓風(fēng)自救支管路和掘進(jìn)面管路統(tǒng)一安裝DN100無縫鋼管。吊掛在三聯(lián)水管鉤的最下面，掘進(jìn)巷道時，壓風(fēng)自救支管路每隔200m設(shè)置一個三通，500m安設(shè)DN100不銹鋼閘閥一組(要求選擇安裝在硐室)，三通處設(shè)置三組自救袋，每組數(shù)量4～8個，并且最后一個三通自救袋距離工作面不能超過100m。壓風(fēng)自救支管路在所有皮帶機機頭、機尾設(shè)三通、DN100不銹鋼閘閥一組(要求選擇安裝在硐室)，三通處設(shè)置三組自救袋，每組數(shù)量3～5個。壓風(fēng)管路敷設(shè)在

107、有硐室側(cè)，吊掛牢固平直，固定點要求每隔3m一個，自救袋的的安裝高度要求自救袋底部距離底板0.8m。所有壓風(fēng)管路必須使用黃色，不能以其他顏色管路代替安裝。</p><p>　　二、巷道文明生產(chǎn)及要求</p><p>　　1）生產(chǎn)前，將工作面及路面的積水抽排干凈。</p><p>　　2）各崗位工要清理凈工作范圍內(nèi)的雜物。</p><p>　　3

108、）由班長負(fù)責(zé)安排清理巷道內(nèi)浮煤、矸石。</p><p><b>　　三、施工放線要求</b></p><p>　　工作面每掘進(jìn)70m，由駐礦地測站放置激光中線，必要時放置腰線（煤層起伏變化較大時，可根據(jù)實際情況而定）。</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面巷道設(shè)備布置斷面圖1：50（4-3-1）</p>&l

109、t;p><b>　　第四節(jié) 施工設(shè)備</b></p><p>　　一、工作面主要施工設(shè)備</p><p>　　一臺MB670/195型掘錨機，一臺梭車10SC32-48AB-5，兩臺FBDYNO7.1/2×45KW型風(fēng)機，一臺FBZL-16型裝載機，兩部皮帶電滾筒，LY2000/980-10型連運一號車一臺。</p><p>

110、　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進(jìn)工作面設(shè)備布置示意圖（4-4-1）。</p><p>　　表4-4-1 機械設(shè)備明細(xì)表</p><p>　　表4-4-2 電氣設(shè)備明細(xì)表</p><p>　　表4-4-3 工作面掘錨機技術(shù)特征表</p><p>　　表4-4-4膠帶運輸機技術(shù)特征表</p><p>　　表4-4

111、-6 10SC32-48AB-5型梭車技術(shù)特征</p><p>　　表4-4-5 LY2000/980-10型連運一號車技術(shù)特征</p><p><b>　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　通風(fēng)路線<

112、/b></p><p><b>　　1、大巷開口階段：</b></p><p>　　新風(fēng)：地面→橋頭輔運平硐→一號主、輔運大巷→二、三盤區(qū)輔運聯(lián)絡(luò)巷→二號主輔運大巷→風(fēng)機→風(fēng)筒→掘進(jìn)工作面；</p><p>　　地面→棗林二號主斜井巷→二號輔運大巷→風(fēng)機→風(fēng)筒→掘進(jìn)工作面； </p><p>

113、;　　污風(fēng)：掘進(jìn)工作面→二號輔運大巷→81307膠運順槽→81308一號回風(fēng)順槽→81308一號回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道→棗林一、二號總回→棗林立風(fēng)井→地面；</p><p>　　2、1#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與棗林1#回風(fēng)巷貫通后形成全風(fēng)壓系統(tǒng)后：</p><p>　　新風(fēng)：地面→橋頭輔運平硐→一號主輔運大巷→二、三盤區(qū)輔運聯(lián)絡(luò)巷→風(fēng)機→風(fēng)筒→掘進(jìn)工作面；</p><p>　　污風(fēng)：

114、掘進(jìn)工作面→1#、2#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→棗林一、二號總回→棗林立風(fēng)井→地面；</p><p>　　說明：施工過程根據(jù)礦內(nèi)通風(fēng)部門的統(tǒng)一安排，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，屆時我隊將在復(fù)審規(guī)程的記錄里及時更新掘進(jìn)面的通風(fēng)系統(tǒng)圖以及井下的工作面懸掛的五圖一表。</p><p><b>　　二、風(fēng)機安設(shè)位置</b></p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷開口段掘進(jìn)工作面

115、安設(shè)一趟風(fēng)筒，在二號輔運大巷安設(shè)兩臺風(fēng)機（一臺備用）為掘進(jìn)工作面供風(fēng)；1#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與棗林1#回風(fēng)巷貫通后，在二、三盤區(qū)聯(lián)絡(luò)巷安設(shè)四臺風(fēng)機（兩臺備用）為雙巷掘進(jìn)工作面供風(fēng)。</p><p>　　三、工作面通風(fēng)方式的選擇與確定</p><p><b>　　1、通風(fēng)方法：</b></p><p>　　開口階段：利用二號輔運大巷的一臺局部通風(fēng)機進(jìn)行通

116、風(fēng)；</p><p>　　開口段結(jié)束后：采用全風(fēng)壓通風(fēng)和局扇聯(lián)合通風(fēng)。</p><p>　　2、通風(fēng)線路如通風(fēng)系統(tǒng)示意圖所示。</p><p><b>　　四、風(fēng)量計算</b></p><p>　　1、掘進(jìn)工作面不使用炸藥，因此不按炸藥量進(jìn)行風(fēng)量計算，只按照瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機吸風(fēng)量、人數(shù)、風(fēng)速計算。&

117、lt;/p><p>　　1）按照瓦斯涌出量計算：</p><p>　　Q掘＝100×q掘×K掘通＝100×1.92×1.5＝288m3/min</p><p>　　式中 Q掘 ——按瓦斯計算掘進(jìn)巷道所需風(fēng)量 m3/min</p><p>　　q掘 ——掘進(jìn)巷道平均瓦斯絕對涌出量1.92 m3/m

118、in</p><p>　　K掘通——瓦斯涌出不均衡系數(shù) 取K=1.5</p><p>　　2）按照二氧化碳涌出量計算：</p><p>　　Q掘＝100×q掘×K掘通＝100×0.42×1.5＝63 m3/min</p><p>　　式中 Q掘——按二氧化碳掘進(jìn)巷道所需風(fēng)量 m3/min&

119、lt;/p><p>　　q掘——掘進(jìn)巷道平均二氧化碳絕對涌出量 0.42 m3/min</p><p>　　K掘通——二氧化碳涌出不均衡系數(shù) 取K=1.5</p><p>　　3）按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量：</p><p>　　Q掘＝4N＝4×50＝200 m3/min</p><p>　　式中