1122采煤工作面作業(yè)規(guī)程(樣本)

1、<p><b>　　第一章 概 況</b></p><p>　　第一節(jié) 工作面位置及井上下關系</p><p>　　1122回采工作面是M12北翼工作面，其上部是原煤礦的采空區(qū)，于1993年8月份回采完畢。具體位置及井上下關系如表一所示。</p><p>　　工作面位置及井上下關系表</p><p>&l

2、t;b>　　第二節(jié) 煤層</b></p><p>　　本工作面設計開采煤層為M12煤，通過地質(zhì)資料分析和掘進工作面揭露證實，該工作面范圍內(nèi)，煤層賦存穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層的厚度在2.0-2.3m之間。具體情況如表二所示。</p><p><b>　　煤層情況表</b></p><p>　　第三節(jié) 煤層頂?shù)装?lt;/p>

3、;<p>　　煤層頂?shù)装迩闆r表 </p><p><b>　　第四節(jié) 地質(zhì)構造</b></p><p>　　一、斷層情況以及對回采的影響</p><p>　　據(jù)1122掘進工作面掘進時揭露及地質(zhì)資料顯示，1122回采工作面回風巷道210m、運輸巷230m,發(fā)育一條小褶曲，預計對該面的回采影響不大。但不排除在工作

4、面內(nèi)存在落差較小斷層的可能性。 </p><p>　　構造情況表 </p><p>　　二、褶曲情況以及對回采的影響</p><p>　　1122回采工作面北段位于清水河東部，清水河干流與王家莊小河匯合于中沙陀村，東流沿濫14斷層出境。對煤層的開采有一定的影響，開采時，要按規(guī)定留設好隔水煤柱，以免河流水潰入井下。</

5、p><p><b>　　第五節(jié) 水文地質(zhì)</b></p><p>　　一、水文地質(zhì)勘探類型</p><p>　　開采的煤層屬二迭系龍?zhí)督M（P2L）含煤地層，由細碎屑巖、泥巖和煤層組成。出露于單斜谷地和緩坡地帶，含水性差。該礦井上覆三迭系地層，地形起伏較大，小溝谷發(fā)育，大氣降水易泄。</p><p><b>　　二

6、、其它水源的分析</b></p><p>　　本礦原M12上水平于93年回采過，后來由于礦井涌水過大，排設備能力不足，導致原生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓。2003年10月已經(jīng)把巷道積水探放結束，1122回采工作面與原采空區(qū)現(xiàn)留有10m的防隔水煤柱，預計到雨季來臨時，受大氣降水影響，可能會沿頂?shù)装辶严稘B入1122回風巷，給回采工作帶來一定的影響。</p><p><b>　　三、涌水量

7、</b></p><p>　　預計該面正常涌水量為15m3/h，最大涌水量30m3/h。</p><p>　　工作面的服務年限=可采推進長度/月設計推進長度</p><p>　　=310/（1.0×4×25）=3.1個月</p><p><b>　　第二章 采煤方法</b></p&

8、gt;<p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b></p><p>　　一、采面巷道布置概況</p><p>　　1122回采工作面回風巷道和運輸巷道布置方式在《開采方案設計》中已經(jīng)作出了詳細介紹，但在結合我礦生產(chǎn)實際，運輸巷道在布置過程中提高沿傾斜長10m掘進巷道，巷道內(nèi)布置刮板輸送機，設置簡易煤倉?；仫L巷道鋪設軌道，上下兩巷支護方式均為金屬支護。&

9、lt;/p><p>　　二、采煤工作面軌道順槽</p><p>　　1122回采工作面回風順槽為軌道順槽，沿煤層底板布置，靠巷道中部敷設鐵路。</p><p>　　軌道順槽采用12#礦用工字鋼棚支護。工字鋼棚棚距0.3m；巷道采用梯形斷面，上凈寬1.6m，下凈寬2.8m，凈高2.2m,斷面積4.84㎡。主要用于該工作面的回風和運料。</p><p&g

10、t;　　軌道順槽內(nèi)布置有Φ80的防塵管路一趟，并在靠近工作面的地點設有移動綜保一處。</p><p>　　三、采煤工作面運輸順槽</p><p>　　1122回采工作面運輸順槽，沿煤層底板布置，運輸順槽采用12#礦用工字鋼棚，工字鋼棚棚距0.3m；巷道采用梯形斷面，上凈寬1.6m，下凈寬2.8m，凈高2.2m,斷面積4.84㎡。主要用于該工作面的進風和運煤。</p><

11、p>　　軌道順槽內(nèi)布置有Φ80的防塵管路一趟、設置22kw刮板輸送機4臺。</p><p><b>　　四、采煤面切眼</b></p><p>　　切眼位于1122回采工作面的最北部，沿煤層底板布置。初掘時為梯形斷面，采用12#礦用工字鋼棚支護（刷大部分為單體支護），工字鋼棚棚距0.3m。凈寬3m，凈高2.0m，斷面積5m2。</p><p&

12、gt;<b>　　五、聯(lián)絡巷</b></p><p>　　聯(lián)絡斜巷：金屬支護，梯形斷面，凈寬2.8m，凈高2.2m，斷面積4.84m2,巷道傾角37°。</p><p>　　通過聯(lián)絡巷使運輸巷和回風巷、采面形成通風系統(tǒng)。</p><p><b>　　六、溜煤眼</b></p><p>　　

13、在工作面運輸順槽內(nèi)，在聯(lián)絡巷下部10m布置溜煤眼。運輸巷靠近溜煤眼處設有煤倉，巷道斷面尺寸與上下兩巷相同，容量為50t。</p><p><b>　　第二節(jié) 設備配置</b></p><p><b>　　一、煤電鉆</b></p><p>　　煤電鉆選用BZX-2.5，其主要技術參數(shù)如下：</p><p

14、>　　電機功率：2.5KW</p><p>　　二、單體液壓支柱的主要技術特征：</p><p>　　1、基本支架型號為DZ2.5</p><p>　　支撐高度：1.7~2.5m</p><p><b>　　初撐力：90KN</b></p><p>　　工作阻力：270KN</p>

15、;<p>　　支護強度：0.4MPa</p><p><b>　　三、運輸設備</b></p><p>　　1、刮板運輸機有兩部，其中</p><p>　　前部運輸機型號為SGD-420/（22）30（雙鏈）</p><p><b>　　電機功率：22KW</b></p>

16、<p>　　運輸能力：100t/h</p><p>　　5、輔助運輸設備選用0.75噸的礦車。</p><p><b>　　第三章 頂板管理</b></p><p>　　第一節(jié) 支護方法的選擇</p><p>　　單體液壓支柱支護強度驗算</p><p>　　1、根據(jù)本采面的礦壓觀

17、測資料，該采面頂板周期來壓步距12m，最大載荷40噸，最大頂板下沉量為150mm、合理支護，最大活柱容量800mm、合理支護密度1.86根/㎡。</p><p>　　2、根據(jù)該面放炮落煤進度及鉸接頂梁長度，且頂板裂隙發(fā)育程度低，該面采用“齊梁直線”式布置，“三四排” 管理頂板、最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m、放頂步距1.0m、柱距0.6m、支護密度1.8根/㎡。</p><p>&

18、lt;b>　　二、乳化液泵站</b></p><p>　?。ㄒ唬┍谜炯肮苈愤x型、數(shù)量</p><p>　　乳化泵選 和BRW80/70型兩臺,裝備兩泵一箱。輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPa以上。</p><p><b>　　主要技術參數(shù)如下：</b></p><p>　?、偃榛茫?

19、 泵箱：</p><p>　　型號：BRW80/70XR-WS610</p><p>　　公稱流量：80L/min610L</p><p>　　公稱壓力：70MPa20MPa</p><p>　　電機功率：37KW</p><p><b>　?。ǘ┍谜驹O置位置&l

20、t;/b></p><p>　　泵站安設在礦井地面工業(yè)廣場。</p><p><b>　?。ㄈ┍谜臼褂靡?guī)定</b></p><p>　　要保證泵站壓力大于15MPa，乳化液農(nóng)度3%-5%。要加強支架與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄漏液。</p><p>　　第二節(jié) 工作面頂板管理</p><p&g

21、t;　　根據(jù)已開采的1121工作面礦壓觀測資料，其煤層頂板為老頂來壓明顯，直接頂不穩(wěn)定的二類頂板，1122工作面頂板為松散破碎矸石，頂板來壓時，其動載系數(shù)一般在1.13~1.25，最大支護強度120kN/m2。</p><p>　　本工作中面的頂板管理采用全部跨落法。</p><p>　　工作面配置60架單體液壓支柱，上下端頭各配置3架排頭支架，共66架支柱，對工作面頂板實行全支護法管理。

22、</p><p>　　一、正常工作時期頂板支護方式</p><p><b>　　支護要求：</b></p><p>　　1、工作面應達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。</p><p>　　2、加強支架的支護強度，確保支護質(zhì)量，支架初撐力不得小于12Mpa。</p><

23、;p>　　3、爆破落煤后，要及時掛梁支護，防止長時間空頂。</p><p>　　4、工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并支好支架。</p><p>　　5、工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂?shù)膶ｍ棿胧?lt;/p><p>　　二、特殊時期的頂板管理</p><p>　?。ㄒ唬﹣韷杭巴２汕暗捻敯骞芾恚?lt;/p><p>　

24、　1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術措施。</p><p>　　2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報工作，由礦壓部門在回風、運輸巷道掛牌標明來壓位置。</p><p>　　3、工作面支架以及回風、運輸巷道所有單體支柱必須達到初撐力，特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時采取措施預防冒頂。</p><p>　　4、加強上、下

25、端頭頂板管理，要提高支護質(zhì)量，適當加大支護密度，確保排頭支架與巷道搭接0.5m以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。</p><p>　　5、工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理。</p><p>　?。ǘ┻^斷層及頂板破碎時的頂板管理：</p><p>　　本工作面尚未揭露斷層，但是在回采過程中如果發(fā)現(xiàn)斷層時必須加強過斷層回采時的頂板管理工作：當工作面局部地段片幫較嚴重時，

26、可超前做好臨時支護及時支護煤壁；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，應采取及時打貼幫柱的方法維護頂板。</p><p>　　第三節(jié) 尾巷及端頭放頂管理</p><p>　　一、工作面回風、運輸巷道的超前支護</p><p><b>　　1、支護要求：</b></p><p>　　回風巷道超前支護采用

27、單體液壓支柱配鉸頂梁支護，支護距離不少于30m；運輸巷道超前支護采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，支護距離不少于20m.</p><p>　　超前支護以外的巷道出現(xiàn)工字鋼棚梁變形時應及時打點柱支護，棚腿損壞時要及時更換。</p><p>　　2、支護材料及支護密度：</p><p>　　回風巷道使用兩排鉸接頂梁與DW25單體液壓支柱配套支護，步距1.0米。</p

28、><p>　　運輸巷道使用兩排鉸接頂梁與三排DW25單體液壓支柱配套支護，步距1.0m。</p><p>　　DW25型單體液壓支柱參數(shù)</p><p>　　初撐力：118-157KN</p><p>　　最大工作阻力：250KN</p><p>　　支撐高度：2.5—1.7m。偏差小于±100mm。</p

29、><p>　　①支柱應支到實底，單體液壓支柱初撐力不小于90KN；</p><p>　?、诮g接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，并保持平直。</p><p>　?、弁慌胖袉误w支柱不得混合使用。</p><p>　?、芩袉误w液壓支柱三用閥方向一致，朝向兩幫。</p><p>　?、輧上锏闹胃叨炔坏玫陀?.8m，行人道寬度不得小于

30、0. 7m,單體支柱活柱行程不得小于150mm。</p><p>　　二、工作面端頭的管理</p><p>　　上、下端頭采用鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護，根據(jù)端頭空間大小采取相應的鉸接頂梁支護端頭頂板，當其與排頭支架間隙小于0.5m時，應使用一對走向抬棚“一梁三柱”支護頂板，抬棚選用3.5m長的12號工字棚。上、下端頭應支設切頂密集支柱，在排頭架的掩護梁尾處支設一排，以便于維護兩端頭

31、的安全性。</p><p>　　端頭不得出現(xiàn)空載的鉸接頂梁，上下出口要使用一對抬棚支護。</p><p>　　端頭支護的前移、支設應在端頭支護完成并達到初撐力后方可進行。</p><p>　　三、支護材料使用數(shù)量、備用數(shù)量</p><p>　　回風巷道超前支護30m，需要兩排計30棵單體支柱，30根鉸接頂梁；端頭支護需要9棵單體支柱，3根長頂

32、梁；合計需要39根單體支柱，33根頂梁。</p><p>　　工作面正常需要單體液壓支柱350根，鉸接頂梁240根。計算其備用量=350×10%=35根。</p><p>　　1122回采工作面?zhèn)溆弥е鵇W25單體液壓支柱35棵，鉸接頂梁35根，坑木5m3，小板材料5m3，3.5m長的12號工字鋼2根。</p><p>　　備用材料的存放地點，應保持距工作

33、面50—100m之間，在回風巷道中的外側煤壁處。材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，標明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負責。材料存放地點必須保證有0.7m以上寬度的人行道和必需的運輸通道。</p><p><b>　　第四節(jié) 礦壓觀測</b></p><p><b>　　一、礦壓觀測內(nèi)容</b></p><p>　　1

34、122回采工作面的礦壓觀測研究內(nèi)容主要有：支柱阻力觀測、支柱活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、巷道超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。</p><p>　　根據(jù)觀測結果對工作面頂板及頂煤活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點，支架對頂煤的適應性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質(zhì)量等進行定期分析，并進一步了解煤、巖體力學參數(shù)等基礎數(shù)據(jù)。

35、</p><p><b>　　二、觀測方法</b></p><p><b>　　工作面的礦壓觀測</b></p><p><b>　?。?）支架阻力觀測</b></p><p>　　利用圓圖壓力自記儀分別在工作面上、中、下部均勻布置8條觀測線，觀測支架前、后柱工作阻力的變化情況

36、。測線布置：上下端頭的排頭架各1條、中間基本支架6條，即分別布置在3#,15#、30#,45#支架上。由礦壓部門負責更換表紙，連續(xù)觀測支架的初撐力、工作阻力。</p><p>　　（2）支架活柱縮量觀測</p><p>　　用標記法在工作面上、中、下部布置3條觀測線，在回柱后、移架回柱前測量活柱下縮量，根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度。其測線與支架阻力測線對應布置，即分別布置在3

37、＃、15#、30＃支架上。</p><p><b>　?。?）統(tǒng)計觀測</b></p><p>　　沿工作面煤壁方向每隔5架作為一觀測剖面，礦壓部門每天（班）統(tǒng)計一次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況（包括梁端距、片幫、冒高超過0.5m以上的區(qū)域及頂板破碎情況），同時統(tǒng)計支柱安全閥開啟量（率）、頂煤冒落狀況和支架因頂板壓力損壞的部件等。</p><p&

38、gt;　　2、上下兩巷的礦壓觀測</p><p>　?。?）巷道圍巖變形觀測</p><p>　　利用移動觀測站觀測。在回風巷道超前工作面20m范圍內(nèi)，間隔4-5m安設4臺頂板動態(tài)觀測儀，監(jiān)測巷道頂?shù)装宓南鄬σ平浚脕硗茢囗敯宓倪\動過程和狀態(tài)。動態(tài)觀測儀的編號始終由煤壁起依次為1#、2#、3#、4#、當1#動態(tài)儀距煤壁不足1個循環(huán)的距離時，需將其回撤，并重新支設在原4#動態(tài)儀的前面，同時

39、調(diào)整各動態(tài)儀的編號，使其仍然從煤壁起依次為1-4#。各動態(tài)儀的掛處及1#動態(tài)儀至煤壁的距離，在觀測時必須做好記錄。</p><p>　　觀測次數(shù)一般1-2小時觀測一次，當臨近頂板來壓時加密觀測，可視變化情況每10-30分鐘觀測一次，觀測時必須記錄觀測時間。同時回采至端頭影響到動態(tài)儀時也必須加密觀測。</p><p>　?。?）巷道圍巖表面位移觀測</p><p>　

40、　利用巷道成巷期間設置的觀測基點，并視情況補設部分基點，在回風、運輸巷道分別距切眼60m、80m、100m、120m、140m處布置五個測區(qū)，用測尺和測槍測量巷道受采動影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭汀?lt;/p><p><b>　　生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　一、回采工作面運

41、輸系統(tǒng)</p><p>　　1122回采工作面→1122聯(lián)絡巷→1122運輸機巷→1122運輸巷→集中運輸石門。</p><p>　　二、輔助運輸系統(tǒng)路線：</p><p>　　主井底車場→集中運輸石門→1051運輸巷→東部井底車場→副井平硐→地面。</p><p>　　詳見附圖1:1122回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及避災路線圖。

42、 </p><p>　　第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)</p><p><b>　　一、通風系統(tǒng)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬╋L量計算</b></p><p>　　1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算</p><p>　　(1)按瓦斯涌出量計算</p>&

43、lt;p>　　Q＝100×q×k=100×0.18×2＝36m3/min</p><p>　　按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算需風量為36m3/min.</p><p>　　2、按工作面溫度計算</p><p>　　Q＝60×V×S×K= 60x 0.8x7.4x1.0＝355.2m3/min&

44、lt;/p><p>　　3、按工作面每班工作最多人數(shù)計算實際需要風量</p><p>　　Q＝4×n＝4×30＝120m3/min</p><p><b>　　4、按風速進行驗算</b></p><p>　　(1)按最低風速驗算，各個采煤工作面的最低風量</p><p>　　Q＞1

45、5×S=15×7.4=111m3/min</p><p>　　式中：S—采煤工作面的平均斷面積，7.4m2。</p><p>　　（2）按最高風速驗算，各個采煤工作面的最高風量</p><p>　　Q＜240×S=240×7.4=1776m3/min</p><p>　　通過驗算可以看出,111＜355

46、.2＜1776m3/min</p><p>　　5、根據(jù)上述原則確定工作面實際需要風量為355.2 m3/min（二）通風路線</p><p>　　主井→井底車場→集中運輸石門→1122聯(lián)絡巷→1122運輸機巷→1122回采工作面→1122回風巷→集中回風石門→總回風巷→地面。</p><p>　　詳見附圖1:1122回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及避災路線圖。<

47、;/p><p><b>　　二、防治瓦斯</b></p><p><b>　　1、瓦斯檢查</b></p><p>　　工作面設瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3-5小時檢查一次，每班至少檢查兩次。</p><p>　　瓦斯檢查點分別設在：工作面回風出口以外10m處、回風隅角。瓦斯檢查牌板應設置在回風巷道中距工

48、作面50m附近，檢查結果要及時填寫，并及時向有關人員匯報。</p><p><b>　　2、瓦斯監(jiān)測</b></p><p>　　加強對工作面瓦斯的監(jiān)測，在距回風出口5-10m安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯傳感器，瓦斯報警濃度0.8％、斷電濃度1.2%、復電濃度不大于0.8％，斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設備。傳感器每隔7天調(diào)校一次。</p>

49、<p>　　詳見附圖8:1122回采工作面安全監(jiān)測設備、通防管路系統(tǒng)示意圖。</p><p>　　監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。</p><p>　　當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。</p><p><b>　　三、綜合防塵系統(tǒng)</b></p><p>

50、<b>　　（一）防塵供水系統(tǒng)</b></p><p>　　1122回采工作面的防塵用水，由地面→人行斜井→行人聯(lián)絡巷→集中回風石門→供給兩巷和工作面的用水。</p><p>　　詳見附圖8:1122回采工作面安全監(jiān)測設備、通防管路系統(tǒng)示意圖。</p><p>　　運輸巷道供水管路選用直徑80mm的水管，每隔50m設一個三通閥門，在水管進入巷道

51、處安裝閘門，給防塵水幕和各轉載點供水。</p><p>　　回風巷道供水管路選用直徑80mm的水管，每隔50m設一個三通閥門，在水管進入巷道處安裝閘門，給工作面除塵水幕供水。</p><p><b>　?。ǘ┓缐m方式</b></p><p>　　1、為保證防塵用水的清潔，在供水管路進入巷道的地點給每條支管路安設一過濾器。</p>

52、<p><b>　　2、煤層注水：</b></p><p>　　(1)由于1122回采工作面煤層比較潮濕，頂板破碎，采用煤層注水方式降塵不利于安全生產(chǎn)。故不再采用。</p><p><b>　　3、爆破作業(yè)噴霧：</b></p><p>　　要求噴霧嘴完好不堵塞，噴霧壓力不小于2MPa，霧化程度高，在實施爆破作

53、業(yè)后對落煤進行噴霧灑水。 </p><p><b>　　4、使用水炮泥。</b></p><p>　　在打眼放炮過程中，堅持使用水炮泥。</p><p>　　5、運輸轉載點噴霧降塵：</p><p>　?。?）運輸巷四部運輸機機頭各設一組噴霧頭</p><p>　　（2）裝煤機處安設噴霧裝置。&l

54、t;/p><p>　　6、回風巷防塵水幕：</p><p>　　在回風巷道中距工作面煤壁30m處，安設第一道水幕，m處安設第二道水幕，水幕的噴霧噴頭不少于5個，且霧化良好，覆蓋全斷面。</p><p><b>　　8、巷道煤塵沖刷：</b></p><p>　　對工作面回風巷道每班沖刷一次，進風巷道每月沖刷一次，工作面、支柱

55、及其它部位每班沖刷一次。</p><p>　　9、個體防護：進入工作面和回風側工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。</p><p>　　（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施</p><p>　　1、在工作面回風巷道、運輸巷道均安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚。</p><p>　　2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。</p>&

56、lt;p>　　3、棚區(qū)長度20.4m，每棚間距1.2m,隔爆水袋100L/個。</p><p>　　4、每處隔爆水棚不小于18棚，做到經(jīng)常清刷，保證水量。</p><p>　　5、隔爆水棚距工作面50—200m，并隨工作面推進而移動。</p><p>　　四、防治煤層自然發(fā)火技術措施</p><p>　　（一）綜合防滅火方式</p

57、><p>　　1122回采工作面所采煤層經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室鑒定無自然發(fā)火傾向性，不再采取綜合防滅火措施。</p><p><b>　?。ǘ┍O(jiān)測系統(tǒng)</b></p><p>　　充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)，進行預測預報工作。工作面生產(chǎn)時始終在工作面回風巷道內(nèi)安裝沼氣探頭，加強災害的預測預報能力。</p><p>　　詳見附圖

58、2:安全監(jiān)測設備布置系統(tǒng)示意圖。</p><p>　　對監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時進行分析，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛壬仙黠@，有瓦斯超限現(xiàn)象時，要及時組織進行撤人和進行處理等。</p><p><b>　　第三節(jié) 排水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、水源分析</b></p><p>　　1122回采工作

59、面的水源主要為12煤層頂板砂巖水，表現(xiàn)為頂板淋水，與其它含水層無直接補給關系，可能直接造成局部淋水、涌水。最大涌水量10m3/h，正常涌水量5m3/h</p><p><b>　　二、排水系統(tǒng)路線。</b></p><p>　　1122運輸機巷→1122運輸巷→集中運輸石門→井底車場→水倉→95KW水泵→主斜井→地面污水處理站</p><p>

60、<b>　　第四節(jié) 供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　1、供電情況</b></p><p>　　1122回采工作面設備供電，由地面變電站→主斜井→集中運輸石門→1122運輸巷。</p><p>　　詳見附圖9: 1

61、122回采工作面供電系統(tǒng)示意圖</p><p>　　2、采煤工作面、各巷道中機電設備的負荷</p><p>　　運輸巷設備裝機總容量為：120kW。</p><p>　　第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)</p><p>　　一、通訊系統(tǒng)及有關配置。</p><p>　　1122回采工作面運輸巷輸送機頭，1122回風巷各安裝一臺直

62、通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。</p><p>　　見附圖3:1122回采工作面通訊系統(tǒng)示意圖</p><p>　　第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術指標</p><p><b>　　第一節(jié) 勞動組織</b></p><p><b>　　一、作業(yè)方式</b></p><p>　　1

63、122回采工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時，一個圓班由三個生產(chǎn)班組成。每天檢修時間保持2個小時以上。</p><p>　　工藝過程：爆破落煤→掛梁→支臨時柱→攉煤→支柱→回柱放頂→收上下巷。</p><p>　　附圖4：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表</p><p><b>　　二、勞動組織</b></p><p>　　1

64、122回采工作面每班有兩名帶班班長負責組織生產(chǎn)，配有安全員、瓦檢員、維修工、電工等相關工種的操作人員若干名，全班合計34人。</p><p>　　詳見下表：1122回采工作面人員配備見勞動組織圖表。</p><p>　　1122回采工作面人員配備見勞動組織圖表</p><p>　　第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術指標</p><p>　　1122回采工

65、作面的主要經(jīng)濟技術參數(shù)詳見下表：主要經(jīng)濟技術指標表。</p><p><b>　　主要經(jīng)濟技術指標表</b></p><p>　　第六章 災害預防及避災路線</p><p>　　1122回采工作面在回采期間，要嚴格執(zhí)行本規(guī)定的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要按照避災路線組織撤人。</p&g

66、t;<p>　　一、發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸避災線路</p><p>　　1122工作面→1122運輸巷→1122進風聯(lián)絡巷→集中運輸石門→主斜井→地面。</p><p>　　二、發(fā)生水災的避災路線：</p><p>　　1122工作面→1122回風巷→集中回風石門→總回風巷→地面。</p><p>　　詳見附圖5:1122回采工

67、作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及避災路線圖</p><p>　　第七章 安全技術措施</p><p><b>　　第一節(jié) 一般措施</b></p><p>　　1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》和《1122回采工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。</p><p>　　2

68、、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制，現(xiàn)場交接班制、設備維修制、質(zhì)量驗收制、事故分析制。各崗點要認真填寫運轉日志。</p><p>　　3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照《礦井質(zhì)量標準化》的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。</p><p>　　4、所有上崗人員上崗前都必須學習本規(guī)程，學習后人人簽字進行考核，不合格不得上崗。</p><

69、;p>　　5、加強工作面設備的管理，要按照設備完好標準進行校檢和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。</p><p>　　6、所有設備的安全設施，都必須按照設備的自身安全使用要求進行安裝調(diào)整，并保證完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意撤除，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復生產(chǎn)。</p><p>　　7、為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)

70、，應時時保證其完好，并堅持正常使用。</p><p>　　8、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設備上方，要安裝牢固的人行過橋，并懸掛醒目的標志牌。</p><p>　　9、工作面管理人員要認真填寫瓦斯牌板。</p><p>　　11、嚴禁人員進入運轉的運輸機上方作業(yè)；必須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，維護好頂板與煤幫，并設專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進行。</p><

71、;p>　　12、進入工作面內(nèi)的所有人員應在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤殲要及時處理。</p><p>　　13、溜煤眼放煤工放煤時，人要站在遠離放煤口的地方操作，人離開時要關閉放煤口，嚴禁自動放煤。</p><p>　　15、礦壓觀測人員要配合采煤班加強礦壓觀測工作，掌握工作面頂板活動規(guī)律，進行來壓預報，正確指導生產(chǎn)，工作面安裝觀測壓力的壓力表必須維修、保養(yǎng)好，不得遺失，損壞的

72、要及時更換。</p><p><b>　　第二節(jié) 頂板管理</b></p><p><b>　　一、工作面接頂</b></p><p>　　1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂，人站在安全地點用長把工具處嘿完懸殲、危巖，要有專人監(jiān)護，確定無掉頂危險后方可作業(yè)。</p><p>　　2、采取臨時支護獵施，嚴禁空頂、

73、空幫作業(yè)。</p><p>　　3、接頂前應提前打好扶手，留好退路，接頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?，并派有頂板管理?jīng)驗的工人監(jiān)護頂板。</p><p>　　5、接頂時不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ埽藛T不得在冒頂區(qū)下的溜槽里行走或逗留。</p><p>　　6、接頂用單體液壓支柱時，應用葫蘆或繩鏈生根，以防歪倒，并遠距離供液。</p><p>

74、;　　8、要專人操作支架，并與接頂人員協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架。</p><p><b>　　二、兩巷維護</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┗刂?lt;/b></p><p>　　1、回柱應先清理好退路，用長把工具將單體液壓支柱放液后用回柱器拉出，然后再撤鉸接頂梁，嚴禁人員進入老塘作業(yè)。</p>&

75、lt;p>　　2、上下兩順槽回柱與放煤口相齊，最多滯后不得超過兩排，嚴禁超前回撤。上下瑞頭不得出現(xiàn)空載頂粱。</p><p>　　3、維護工在前移抬棚時，應提前打緊所有水平銷掛好防飛鏈，采取可靠的措施防止棚梁墜落，挪移棚梁嚴禁人員在其下方行走或站立。嚴禁拉移活動支架。</p><p>　　5、回貼幫支柱時應首先檢查煤壁片幫及支護情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點回

76、柱。嚴禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。</p><p>　　6、放頂線打好密集支柱，一般不少于2棵，人要站在受力方向的反方向。</p><p>　　7、回料時要有專人在安全地點觀察頂幫，看好退路。</p><p>　　8、回柱或改柱時，嚴格執(zhí)行先支后回的制度，人要站在支護完好的安全地點。</p><p><b>　

77、　第三節(jié) 防治水</b></p><p>　　為防止工作面涌水，在軌道、運輸巷道內(nèi)的局部低洼處提前施工泄水溝。</p><p>　　第四節(jié) “一通三防”</p><p>　　1、加強通風管理，確保工作面的風量達到360min，風速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達不到上述要求的，應立即進行整改，整改完結后再恢復生產(chǎn)。</p><p&

78、gt;　　2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況一下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他其體濃度符合規(guī)程規(guī)定。</p><p>　　3、各班長必須認真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面瓦斯?jié)舛鹊那闆r，必要時按要求組織人員撤離。</p><p>　　4、各班長、電鉗工及工作面內(nèi)單獨工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，工作面回風隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，對工

79、作面瓦斯進行監(jiān)測。</p><p>　　5、認真執(zhí)行設計的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。</p><p><b>　　第五節(jié) 運輸管理</b></p><p><b>　　一、運輸重物及大件</b></p><p>　　1、設備上下井裝車時，要派專人進行檢查完好后可裝車。

80、</p><p>　　2、裝車時，要安放平穩(wěn)，封車牢固可靠，無滑動部位，不超高超寬。</p><p>　　3、井下提升運輸設備大件前，要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設施進行全面檢查，確保無誤后方可作業(yè)。</p><p>　　4、運送要選擇符合要求的拖運工具和索具。</p><p>　　5、用手拉葫蘆起吊重物，其噸

81、位必須大于重物的重量。要先試吊高度100—200mm，無誤后再起吊。</p><p>　　6、起吊和拖運時，吊索捆縛和受力點應系在設備大件上的吊裝部位，吊索的轉折處與設備接觸部位，應用軟質(zhì)墊件，嚴禁把設備的外凸處手柄當作吊裝繩用。</p><p>　　7、捆綁易變形的部位時，應采取措施防止其變形。設備上的滑動部位應予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員。</p><p>

82、　　8、沒備在起吊施之時，一般不得中間停止作業(yè)，設．備到位或中間停止時，應放置能固。對重心高的設備，應采取防搖動或傾倒的措施后，方可拆除起重機、械或索具。</p><p>　　9、運輸起吊設備時，禁止任何人隨同設備同行升降，禁止人員在設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。</p><p>　　10、用棚梁或承力點起帛設備時

83、，要預先對棚梁或承受力點進可行可靠的加固，確保安全后方可起吊。</p><p>　　11、利用絞車或滑輪進行拖運起吊大件前，要對絞車的負荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進行校核，確保無誤后方可操作。拉移時兩頭專人在安全地點站崗，看好生根回頭輪，嚴禁人員進入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。</p><p>　　12、裝車、提升運輸、起吊．、拖運時，必須由班長或安全員</p>

84、;<p><b>　　統(tǒng)一指揮。</b></p><p><b>　　二、運輸機</b></p><p>　　1、運輸機啟動前，應首先檢查確認傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏．。</p><p>　　2 運輸機啟動后，注意觀察其運

85、行狀態(tài)，運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，運輸機的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺，牢固可靠。</p><p>　　3、運輸機運行時，司機不得離開崗位，若要離開必須停機閉鎖。</p><p>　　4、運輸機電機和減速箱的通風和冷卻系統(tǒng)要保持良好，電機減速箱工作溫度不得超過75℃。</p><p>　　5、運行中的運輸機設備嚴禁人員跨越。人員在運輸機內(nèi)作業(yè)時要停機閉鎖

86、并派專人看管。</p><p>　　6、運輸機一般不得重載停車，嚴禁大塊煤、矸影響運輸或破碎時，應停機進行處理。</p><p>　　7、人員在檢查、維修運輸機時，應首先將護幫板打緊，并用長把工具敲幫問頂，以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護措施。</p><p>　　8、處理運輸機設備時，要執(zhí)行停電掛牌制度。維修檢查運輸機底鏈時，一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員

87、進入拾鏈。</p><p>　　9、因條件所限不能用閘盤緊鏈器緊、掐鏈子時，可用單體支柱。但必須注意：①兩顆單體支柱距離不能小于5m。②單體文柱的生根必須牢固，并用可靠索具索牢單體支柱。③單體支柱必須兩個爪打著刮板。④供液時遠距離，人員必須躲離單體支柱滑脫所涉及的范圍，并嚴禁．人員在此范圍行走。</p><p>　　10、在用運輸機運料、工字鋼和立柱時，要由班長統(tǒng)一指揮，將所運物料固定好，

88、并派專人在運行路線上看管閉鎖，取料時要停機閉鎖專人看管，超長超重物料不得用運輸機運送。</p><p><b>　　第六節(jié) 機電管理</b></p><p><b>　　煤電鉆</b></p><p>　　1、用煤電鉆前，先檢查檢漏、檢漏閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置；檢查煤電鉆和啟動

89、器的接地保護是否良好、檢查手柄絕緣是否良好、開關是否靈敏可靠。如有問題必須采取有效措施進行處理。</p><p>　　2、打眼前先檢查電煤鉆鉆頭、鉆桿等無問題后方可打眼。</p><p>　　3、認真檢查煤電鉆電纜有無破皮漏電，檢查煤電鉆的外殼、后罩、風葉等是否完好，并進行試運轉。</p><p>　　4、打眼前必須先定好眼位，打眼時必須掌握好角度。</p&g

90、t;<p>　　5、打眼前必須看好中心線。</p><p>　　6、打眼前必須先對工作面進行敲幫問頂及找掉工作。支架是否牢固可靠、有無傘檐，只有待隱患全部排除后方可進行打眼工作。</p><p>　　7、打眼前必須檢查工作面有無拒爆、殘爆等隱患，如有必須先處理完后方可打眼。</p><p>　　8、打眼時不準戴手套打眼，軸推力不宜過猛，用力要均勻。&l

91、t;/p><p>　　9、打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。</p><p>　　10、當瓦斯?jié)獠⑦_到1%時，嚴禁使用電煤鉆打眼。</p><p>　　11、回采工作面打眼時，嚴禁將眼口對準單體柱和溜槽，炮眼眼口必須朝上。</p><p>　　12、回采工作面打眼時，采面溜槽嚴禁溜煤，防止矸石、煤塊、材料、柱梁等砸傷打眼人員。</p>

92、<p>　　13、如瓦斯涌出異常、有透水和煤與瓦斯突出預兆時，必須停止打眼工作，但不能抽出釬子，立即撤出人員，及時向礦調(diào)度匯報。</p><p>　　14、由下往上施工坡度大于25度斜巷打眼時，必須有專職人員檢查通風、信號、人行道、隔板、護頭板、幫、頂?shù)劝踩闆r，無隱患后方可進行打眼、專職安檢人員和打眼人員必須系好牢固可靠安全帶。</p><p>　　18、煤電鉆電纜從開關引出后

93、，嚴禁出現(xiàn)接線盒。</p><p>　　19、煤電鉆使用完畢后必須停電，并把電纜和煤電鉆盤放在支架完整、無淋水的安全地點。</p><p><b>　　二、泵站</b></p><p>　　1、啟動泵站前，應首先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當、密封完好、乳化液配備合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉

94、方向為正向。</p><p>　　2、泵啟動后，如有異常要立即停泵檢查處理，嚴禁帶病運轉，嚴禁反向運轉。</p><p>　　3、當工作面管子破裂時，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5鈔鐘開泵。</p><p>　　4、檢修或更換泵的機械．液壓元件時，必須把開關的隔離手把打到零位，嚴禁帶壓操作。</p><p>　　5、泵的

95、卸載閥整定值不超過18MPa,供液壓力不低于15Mpa。嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。</p><p>　　6、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器應定期清洗，各種膠管液壓元件應保持清潔，嚴禁泵箱敞口，嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。</p><p><b>　　第七節(jié) 其它措施</b></p><p>　　一、火工品的裝運、做引藥及裝藥、連

96、線放炮及瞎炮殘炮處理的安全措施：</p><p>　　1、炸藥、雷管必須分裝分運、雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉運送炸藥的有關規(guī)定的人員運送。</p><p>　　2、運送炸藥、雷管的人員不得與其他人員同行，中途嚴禁停留。</p><p>　　3、炸藥、雷管必須分裝在耐壓、抗撞擊、防震、防靜電的兩個非金屬容器內(nèi)，嚴禁將其裝在衣袋內(nèi)。&l

97、t;/p><p>　　4、運達工作地點后，放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內(nèi)，并加鎖鎖好，鑰匙嚴禁轉交他人；嚴禁亂扔亂放。</p><p>　　5、任何人員嚴禁敲擊炸藥箱或坐臥在炸藥箱上。</p><p>　　6、當班消耗的炸藥、雷管，必須經(jīng)當班的班長簽字后，放炮員到炸藥庫辦理領退手續(xù)。</p><p>　　7、裝配引藥時必須遵守下列規(guī)

98、定：</p><p>　?。?）裝配引藥時必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近干燥地點。裝配引藥的數(shù)量應與當時需要量為限，不得多做。</p><p>　?。?）裝配引藥時，必須防止雷管受振動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。</p><p>　?。?）雷管只允許從藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將雷

99、管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。</p><p>　　（4）雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結短路。</p><p>　　8、有下列情況之一者嚴禁裝藥：</p><p>　?。?）通風不良、瓦斯涌出異常、有透水和煤與瓦斯突出預兆時。</p><p>　?。?）巷道退路不暢通，有煤、矸或其它雜物堵塞巷道斷達1/3時。<

100、/p><p>　?。?）采面工作面有傘檐，煤面突出達400mm，上下安全出口不暢通，工作面支架不吃勁或不符合安全要求時。</p><p>　　（4）工作面空頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，頂板有離層危險，工作面迎頭20米范圍內(nèi)支架有變形、折斷時。</p><p>　　（5）巷道前方面過老巷、老窯、斷層或采空區(qū)情況不明時。</p><p>　?。?）炮眼規(guī)

101、格明顯縮小，有明顯的壓力顯現(xiàn)，炮眼內(nèi)出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。</p><p>　?。?）炮眼深度、角度，位置不符合作業(yè)規(guī)程和爆破說明書規(guī)定時。</p><p>　　（8）工作面在打眼時。</p><p>　?。?）電氣設備、電纜未撤離裝藥地點時。</p><p>　　（10）工作面突然來壓出現(xiàn)異狀時，</p><p>　?。?

102、1）煤體最小抵抗線小于500mm，若體最小抵抗線小于300mm時。</p><p>　?。?2）裝藥工作由放炮員負責，班長或有關人員要對裝藥做好輔助工作。</p><p>　?。?3）裝藥時，必須將炮眼內(nèi)的粉塵全部清理干凈后，再用木、竹棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，各藥卷必須彼此密接。</p><p>　?。?4）每個炮眼必須封泥填實嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可

103、燃性材料作炮眼封泥。</p><p>　?。?5）炮眼深度小0.6米時，嚴禁裝藥放炮。</p><p>　?。?6）必須實行正向裝藥，嚴禁反向裝藥。</p><p>　?。?7）裝藥后必須把雷管腳線懸空，嚴禁將雷管腳線同導電體、放炮母線、運輸設備、電氣設備相接觸。</p><p>　?。?8）嚴禁裝好藥后再補打炮眼裝藥。</p>

104、<p>　?。?9）裝藥工作不得與其它工作在同一地點同時進行。</p><p>　?。?0）裝藥后必須對迎頭徹底進行清查檢查一遍，剩余的雷管、炸藥必須收撿好，分別裝箱上鎖后放到警戒線以外的安全地點。</p><p>　　8、連線、放炮措施：</p><p>　　（1）放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和

105、通電工作，只準放炮員一人操作。連線時，首先連接各炮眼之間的線路，放炮時再與放炮母線連接。</p><p>　?。?）首先檢查各炮眼之間連接情況，無錯亂后再與母線連接，雷管腳線接頭、腳線與母線接頭都必須用絕緣膠布包好，嚴禁使用用雷管腳線及其它電纜線作放炮母線。</p><p>　?。?）放炮時，放炮母線應隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。母線扭結成短路，盤卷收好。</p><

106、;p>　　（4）放炮母線必須杜絕明接頭，接頭處必須錯開150mm以上，且由放炮員通知電工用冷補膠補好后方可放炮。嚴禁用雷管腳線代替放炮母線。</p><p>　?。?）放炮母線與雷管腳線連接必須錯開150mm以上，并用絕緣膠布包好，雷管腳線與腳線接頭處必須懸空，嚴禁落地或抵靠煤壁。</p><p>　?。?）放炮前，工具、雷管、炸藥都必須收撿到安全地點，并將固定設備掩蓋好后方可放炮。

107、</p><p>　?。?）工作面每次放炮前，必須由當班長指定人員按具體作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮設崗示意圖設好崗哨后方可放炮。設崗人員必須在安全地點警戒，警戒處應設置警戒牌、欄桿或拉繩，工作面必須按規(guī)定的距離設崗放炮。</p><p>　?。?）施炮前后20m范圍內(nèi)必須進行灑水降塵。</p><p>　?。?）嚴格按爆破圖表進行裝藥，工作面必須做到一次裝藥一次起爆，嚴禁一

108、次裝藥分次起爆。</p><p>　　（10）在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，嚴禁在一個采煤工作面使用2臺放炮器同時進行起爆。</p><p>　?。?1）放炮員必須最后一個離開工作面，并在支架完好的地點放炮。</p><p>　?。?2）每次放炮后，必須由班長、安檢員、瓦檢員對工作面20m范圍內(nèi)的支護進行檢查一遍，確認支護完好，無任何安全隱患后方可

109、作業(yè)。</p><p>　?。?3）放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交給他人。</p><p>　　（14）在不放炮時，嚴禁將放炮母絲接頭接到放炮器上，嚴禁將鑰匙插在放炮器鑰匙孔內(nèi)，爆破后，必須立即將放炮器鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。</p><p>　　（15）放炮母線與電纜、電線、信號信應分開吊掛，分別吊掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須

110、掛在電纜的下方，并應保持0.3米以上的距離。</p><p>　?。?6）放炮員必須是經(jīng)過專門培訓，考試合格，且持有效合格證的人員擔任。</p><p>　?。?7）在放炮地點附近20m以內(nèi)，若有碴或其它物體堵塞巷道斷面達1/3以上時，嚴禁放炮。</p><p>　?。?8）工作面風量不足，嚴禁放炮。</p><p>　　（19）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異

111、狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，嚴禁放炮。</p><p>　?。?0）工作面的控頂距離不符合具體作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若支架有損壞，或傘檐超過規(guī)定時，嚴禁放炮。</p><p>　　（21）工作面放炮前，設崗人員必須在上下30米以外設好警戒哨，上下出口放炮時，上下巷人員必須撤出75米以外。</p><p>　?。?2）爆破前，班長必須清點人數(shù)，

112、確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可起爆。</p><p>　?。?3）放炮后，工作面的炮煙破吹散，放炮員、瓦斯員和班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。確認無安全隱患后，方可通知其他人員進入工作地點作業(yè)。</p><p>　?。?4）通電以后拒爆時，放炮員必須先取下放

113、炮器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一段時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。</p><p>　?。?5）井下嚴禁放糊炮、明炮，嚴禁明電放炮，嚴禁用多母線放連珠炮，嚴禁用獨芯線放炮，嚴禁不撤離安全距離放炮。</p><p>　　9、處理拒爆、殘爆的措施</p><p>　　（1）處

114、理拒爆、殘爆時，必須在班長的直接指導下進行，并應在當班處理完，若當班未能處理完，當班放炮員必須現(xiàn)志向下一班放炮員交接清楚。</p><p>　?。?）由于連接不良造成的拒爆，可重新連線放炮。</p><p>　?。?）處理拒爆、殘爆時，必須在距瞎炮、殘炮300mm處打同拒爆、殘爆平行的新眼，重新裝藥放炮。</p><p>　?。?）嚴禁使用搞創(chuàng)或從炮眼中硬拉引藥和雷

115、管，嚴禁在殘放炮眼上繼續(xù)加深炮眼，嚴禁用打眼的方法掏藥管，嚴禁用壓風吹炮眼。</p><p>　?。?）處理拒爆、殘爆時，必須將無關的人員撤到安全地點。</p><p>　　（6）拒爆、殘爆未處理完之前，不得進行其它工作。</p><p>　?。?）當班瞎炮必須由當班放炮員處理，如交接班后仍處理不完，接班放炮員可協(xié)助共同處理，直至處理完畢。</p>&

116、lt;p>　?。?）處理拒爆、殘爆后，放炮員應檢查煤中是否有未爆的炸藥、雷管，如有必須收撿好交回炸藥庫</p><p><b>　　二、攉煤措施：</b></p><p>　　1、不準騎在槽上和站在溜槽內(nèi)攉煤。</p><p>　　2、必須隨時注意運輸巷溜子運行情況，溜子停止運轉嚴禁攉煤，避免壓死溜子。</p><p&

117、gt;　　3、必須隨時注意是否有大矸石、柱梁、剎桿等物料滑入溜槽。</p><p>　　4、見方大于300mm的煤塊，必須砸碎后方可攉進溜槽。</p><p>　　5、大塊的矸石必須撿出丟入老塘。</p><p>　　6、攉煤時必須隨時進行敲幫問頂，檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，</p><p>　　7、攉煤時必須將浮煤全部清掃干凈。<

118、;/p><p><b>　　三、支護措施：</b></p><p><b>　　1、支護質(zhì)量標準：</b></p><p>　　（1）采面必須做到“三直”溜槽鋪直、煤壁采直、柱子打直：“一平”溜槽鋪平；“二暢通”上下出口暢通</p><p>　　（2）基本柱必須打成直線，其偏差不超過100mm。<

119、/p><p>　　（3）鉸接頂梁必須棵棵鉸接。</p><p>　?。?）基本柱間隔5—8米留一個安全出口，其寬度為700mm。</p><p>　?。?）支柱初撐力不小于90KN，迎山角為3-5。。</p><p>　　（6）支柱時柱距按平、剖面支護圖尺寸控制，其偏差符合“質(zhì)量標準化標準”。</p><p>　?。?）必

120、須剎嚴，背實好頂板，竹笆鋪平，柱子必須升緊吃勁，嚴禁打在浮矸上。</p><p>　?。?）嚴禁使用彎曲、卸壓的柱子，嚴禁使用無圓銷，歪扭、損壞的鉸接梁。</p><p>　　（9）采面不得出現(xiàn)空載柱和閑置的柱子，必須全空間、全承壓，</p><p>　　（10）采面基本柱打好后，必須對柱子的第一、二排用鋼絲繩進行連鎖，繩頭必須掛到另一頭鋼絲繩頭的第二棵柱子上，并固

121、定牢固。</p><p>　　四、打基本柱的措施：</p><p>　　1、打柱時必須兩人配合，一人升柱，升柱時必須抓緊牢手把、看好柱子的迎山角度。另一人觀察好頂板，扶正柱梁、看好水平銷、避免水平銷從頂梁的缺口掉下傷人。</p><p>　　2、基本柱必須打成直線。</p><p>　　3、所有的基本柱必須保證符合質(zhì)量標準化。</p&g