階梯圓桶落料拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是由老師親自指導(dǎo)，設(shè)計(jì)一副簡(jiǎn)單的復(fù)合模具，經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)月的設(shè)計(jì)，基本完成此次設(shè)計(jì)的任務(wù)。此副模具主要是階梯圓筒形零件的設(shè)計(jì)，采用落料﹑拉深兩道工序相結(jié)合的復(fù)合模，本人經(jīng)查閱相關(guān)書(shū)籍﹑資料以隊(duì)此副模具所用到的相關(guān)公式﹑數(shù)據(jù)做出了一個(gè)準(zhǔn)確的依據(jù)。</p><p>　　此副模具的設(shè)計(jì)一共分為四章，和其他

2、模具的設(shè)計(jì)一樣，首先第一章是對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，接著對(duì)工藝方案進(jìn)行了比較，最終確定采用先落料拉深后切邊的工藝方案，然后畫(huà)工序圖﹑經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇沖壓設(shè)備。第二章是選擇沖模類型以及結(jié)構(gòu)形式，接著是一些模具設(shè)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算。第三章是對(duì)模具凸模﹑凹模加工工藝過(guò)程以及加工工藝方案的確定，最后填寫(xiě)凸凹模加工工藝規(guī)程卡以及編制凸模數(shù)控加工程序。第四章是設(shè)計(jì)總結(jié)﹑謝辭以及參考文獻(xiàn)。</p><p>　　本人在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了其

3、他同學(xué)的大力支持，并有蔡昀老師的息心指導(dǎo)，在此表示誠(chéng)懇的感謝。由于本人水平有限，此次設(shè)計(jì)難免還存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)閱讀者批評(píng)指正。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 沖壓工藝設(shè)計(jì)············&#

4、183;·················1</p><p>　　1.1 零件的工藝分析·············&

5、#183;······················1</p><p>　　1.2 制定沖壓工藝方案········

6、;·························3</p><p>　　1.3 畫(huà)工序圖······&

7、#183;···································4<

8、/p><p>　　1.4 初選沖壓設(shè)備································

9、;······6</p><p>　　1.5編制沖壓工藝卡·························

10、;············8</p><p>　　第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)···················

11、;··········10</p><p>　　2.1 沖模類型及結(jié)構(gòu)形式····················&

12、#183;··········10</p><p>　　2.2 模具設(shè)計(jì)計(jì)算····················

13、·················10</p><p>　　第3章 模具主要零件加工工藝設(shè)計(jì)·············

14、;····14</p><p>　　3.1 制定凸凹模加工工藝過(guò)程··························

15、;·14</p><p>　　3.2 填寫(xiě)凸凹模加工工藝規(guī)程卡·························16</p><p>

16、;　　3.3 編制凸?；虬寄?shù)控加工程序·······················19</p><p>　　第4章 設(shè)計(jì)總結(jié)·····

17、;····························21</p><p>　　致謝····

18、····································

19、3;···22</p><p>　　參考文獻(xiàn)····························

20、83;···········23</p><p>　　第1章 沖壓工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1 零件的工藝分析</p><p>　　此零件形狀為階梯圓筒形件，需要采用落料，拉深，切邊三道工序，通過(guò)計(jì)算確定拉深次數(shù)。</p><p&

21、gt;　　零件材料為10鋼，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表1.4.1得：10鋼的抗剪強(qiáng)度=210MPa。</p><p>　　由此可見(jiàn)，其塑性較好，有較高的強(qiáng)度，適合于成形加工。=260～440MPa、抗拉強(qiáng)度b=300～440MPa﹑伸長(zhǎng)率10=29%、屈服強(qiáng)度=210MPa。</p><p>　　由此可見(jiàn)，其塑性較好，有較高的強(qiáng)度，適合與成形加工。</p><p>　　此

22、零件毛坯形狀為圓形，故采用沖裁工藝中的落料工序。</p><p>　　首先計(jì)算出毛坯的尺寸，根據(jù)毛坯尺寸要求計(jì)算出凸凹模的尺寸，但要注意落料見(jiàn)的尺寸應(yīng)增加修邊余量，以保證零件的高度。后面還有拉深等其它工序，最重要的是毛坯外形尺寸精度要保證下一道工序的完成。</p><p>　　拉深見(jiàn)工藝性的好壞，直接影響到該零件能否用拉深方法生產(chǎn)出來(lái)，不僅能滿足產(chǎn)品的使用要求，同時(shí)也能夠用最簡(jiǎn)單，最經(jīng)濟(jì)和

23、最快的方法生產(chǎn)出來(lái)。</p><p>　　拉深見(jiàn)外形尺寸的要求應(yīng)根據(jù)零件的高度以及厚度等選擇一次拉深還是多次拉深。</p><p>　　1.計(jì)算落料毛坯尺寸：</p><p>　　t=0.5mm<1mm. 故可以按外形尺寸計(jì)算</p><p>　　查《指導(dǎo)》表4-2. 取修邊余量=2.5mm</p><p>　

24、　則零件外徑 D’=34+2×2.5=39㎜</p><p>　　由《指導(dǎo)》表4-4.將零件分為序號(hào)9和序號(hào)11兩部分</p><p><b>　　由序號(hào)9得： </b></p><p>　　取 =21.7mm =28mm =39mm r=2mm </p><p>　　∴

25、 D1=38.9mm</p><p>　　去掉d1部分圓面積的材料</p><p>　　則 A1=D-d=（38.92-21.72）≈×104.2.3mm2 </p><p>　　由序號(hào)11得: D2= </p><p>　　取 d1=5mm d2=9mm d3=12mm d4=21

26、.7mm </p><p>　　r1=1.5mm r2=2mm h=0.5mm</p><p><b>　　∴</b></p><p>　　則 A2=D=×23.72=×561.7mm2 </p><p>　　∴ 毛坯的總面積 A=A1+A2=(1042.3+561.7)=

27、15;1604mm2</p><p>　　∴ 所以毛坯直徑 </p><p>　　因此毛坯直徑為40mm</p><p><b>　　2.確定拉深次數(shù)：</b></p><p>　　查《指導(dǎo)》表4-8得：當(dāng) ×100%=1.25（＜1.5～1），一次拉深可得最大相對(duì)高度為0.84～0.65，故零件以以一次拉深

28、成形。</p><p><b>　　3.計(jì)算拉深系數(shù)</b></p><p>　　因該零件兼有凸緣見(jiàn)拉深與階梯圓筒件拉深的持性，所以近似按此兩種拉深方法估算總拉深系數(shù).</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]或（4-15）得：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[2]表4-9 當(dāng)＞2.8～3.0時(shí) [m1]=0.16～0.20

29、＜m總</p><p>　　此零件厚度為0.5mm，拉深件的底部與側(cè)壁間的圓角半徑R1為1.5mm，1.5＞0.5mm，各階梯連接處的半徑為1.5mm，1.5>2t=1mm，即滿足R1t,R2t ,所以拉深可以順利進(jìn)行，不需要增加整形工序，零件產(chǎn)品尺寸為、精度為IT10～I(xiàn)T11級(jí)、，精度為IT14級(jí)，其中、 由拉深工序保證。拉深成形后切除零件多余外邊，保證零件最后的外形尺寸公差，故由切邊工序保證。<

30、/p><p>　　1.2 制定沖壓工藝方案</p><p>　　1.2.1 工藝方案分析比較</p><p>　　此零件外殼形狀表明它為拉深件，所以拉深為基本工序，其毛坯可用落料工序完成。根據(jù)前面的計(jì)算，只需要一次拉深，故根據(jù)該零件所需基本沖壓工序，做出一個(gè)合格的零件，可以有三種工藝方案：</p><p>　　第一種方案是把落料、拉深、二道工序做

31、一個(gè)簡(jiǎn)單復(fù)合模，然后再以切邊工序做一個(gè)單工序切邊模。</p><p>　　第二種方案是以落料、拉深、切邊工序分開(kāi)，各做一副單工序模。</p><p>　　第三種方案是把落料、拉深、切邊三道工序并在一起，做一副多工位的級(jí)進(jìn)模。</p><p><b>　　三種方案的比較：</b></p><p>　　第一種方案:落料、拉深

32、是一個(gè)簡(jiǎn)單復(fù)合模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，制造也不難生產(chǎn)效率高，裝夾方便，切邊工序作為單工序模，只要保證一個(gè)尺寸精度要求，方便、簡(jiǎn)單。</p><p>　　第二種方案：三道工序分開(kāi)，分布鮮明，有序進(jìn)行，看得懂，弄得請(qǐng)，但效率不高，占用設(shè)備多，若單用一個(gè)設(shè)備，則需拆下來(lái)，裝上去次數(shù)多，比較麻煩。</p><p>　　第三種方案：三道工序一起進(jìn)行，效率比較高，但是制造麻煩，周期長(zhǎng)，成本高，只有大批量生產(chǎn)中才

33、適合。</p><p>　　1.2.2 工藝方案確定</p><p>　　根據(jù)工藝方案的比較：</p><p>　　方案一：落料拉深復(fù)合→切邊</p><p>　　方案二：落料→拉深→切邊</p><p>　　方案三：落料、拉深、切邊級(jí)進(jìn)模</p><p>　　綜合所有因素，此零件選用方案一。&

34、lt;/p><p><b>　　1.3 畫(huà)工序圖</b></p><p>　　1.工序1：落料拉深</p><p><b>　　(1)毛坯圖</b></p><p><b>　　圖1-1</b></p><p><b>　　(2)工序圖</b

35、></p><p><b>　　圖1-2</b></p><p><b>　　(3)排樣圖</b></p><p>　　a.計(jì)算開(kāi)料寬度及步距</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表2.5.2 取搭邊值=1.5mm =1.2mm</p><p>　　由表2.5.3得

36、減料公差=0.4mm 導(dǎo)料間隙C=0.1mm</p><p>　　考慮落料后需自然卸下條料 單惻需沖開(kāi)0.5mm深缺口</p><p>　　則開(kāi)料寬度 B=(D-0.5++2+C)</p><p>　　=(40-0.5+1.5+2×0.4+0.1)</p><p><b>　　=41.9mm</b></p

37、><p><b>　　取B=41.9mm</b></p><p>　　步距A=D+=40+1.2=41.2mm. 取A=42mm</p><p><b>　　b.畫(huà)排樣圖</b></p><p><b>　　圖1-3</b></p><p><b>

38、;　　2.工序2：切邊</b></p><p><b>　　圖1-4</b></p><p>　　1.4 初選沖壓設(shè)備</p><p>　　(1)計(jì)算拉深工藝力，相對(duì)厚度=1.25%<1.5%</p><p>　　t=0.5mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.5.2 拉深時(shí)需采用壓邊圈。在該模具中可利用凸凹模

39、與成型頂塊進(jìn)行壓邊。</p><p>　　由于該零件只一次拉深 因此拉深時(shí)需兼整形。拉深工藝力應(yīng)按整形力計(jì)算。參考彎曲校正力進(jìn)行計(jì)算。查參考文獻(xiàn)[1]表3.3.3。取單位校正力q=40MPa</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　(2)計(jì)算沖裁工藝力</p><p>　　F沖=Ltb=×

40、40×0.5×440=27632N</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]取頂件力系數(shù)K頂=0.08</p><p>　　則 F頂=K頂F沖=0.08×27632=2210.6N</p><p>　　F總2=F沖+F頂=27632+2210.6=29842.6N</p><p>　　(3)計(jì)算沖壓工藝力</

41、p><p>　　F總=F總1+F總2=47759.4+29842.6=77602N</p><p>　　按F總=77602N,以及F總≤(0.7～0.8)F公 </p><p>　　得 F公≥97002.5～110860N</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[2]表8-10 初選壓力機(jī)為J23-16</p><p>　　1.5

42、 編制沖壓工藝卡</p><p>　　表1-1 沖壓工藝過(guò)程卡</p><p><b>　　續(xù)表1-1</b></p><p>　　第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 沖模類型及結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　此零件形狀為階梯圓筒形件，分為落料拉深（C003-1）、切邊（C003-2）

43、兩副模具，本人設(shè)計(jì)C003-1模具，即落料拉深復(fù)合模，采用正裝式。利用擋料釘定距，模具本身利用M8螺釘固定及Ф8銷釘定位，本模具采用彈頂器以及打桿作為卸料裝置。</p><p>　　2.2 模具設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　1．壓力中心</b></p><p>　　此零件為階梯圓筒形件，即屬于旋轉(zhuǎn)體件，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，所以壓力中心應(yīng)該在其幾何

44、中心。</p><p>　　2．各主要零件外形尺寸</p><p>　　(1)落料凹模外形尺寸 </p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]式（2.8.8）H=Kb</p><p>　　查表2.8.2 K取0.3 b=40mm</p><p>　　H1=Kb=0.3×40=12mm 按要求需滿足H1≥15

45、mm</p><p>　　因?yàn)槭菑?fù)合模，另有拉深工序，零件高度為6mm，材料厚度為0.5mm，加之有凸模進(jìn)入凹模的深度，綜上所述，查參考文獻(xiàn)[2]，H=25mm</p><p>　　由式(2.8.9)凹模壁厚C=(1.5-2）H1=(1.5～2)×15=22.5～30mm </p><p>　　按要求需滿足C≥30～40mm 故取 C=30mm<

46、/p><p>　　為便于加工模板取圓形</p><p>　　則D=2×30+40=100</p><p>　　(2)固定板外形尺寸</p><p>　　直徑D與凹模相同 為100mm</p><p>　　厚度H2=(0.6～0.8)H1(0.6～0.8)×25</p><p>　

47、　=(15～20)mm </p><p><b>　　取H2=20mm</b></p><p>　　(3)墊板外形尺寸 </p><p><b>　　直徑D=100mm</b></p><p>　　厚度H3=(6～12)mm</p><p><b>　　取

48、H3=8mm</b></p><p>　　各模板采用Φ8與M8螺釘定位與連接</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[4] 孔距取76mm</p><p>　　(4)凸凹模、凸凹模型芯、成形頂塊、拉深凸模外形尺寸</p><p>　　根據(jù)成型要求凸凹模、凸凹模型芯、成形頂塊以及拉深凸凹模長(zhǎng)度分別為41mm、35.5mm、18.5和42.

49、5mm。</p><p>　　綜上所述，歸納所得 (單位:mm)</p><p>　　落料凹模Ф100×25 GB2858.4-81</p><p>　　上、下固定板Ф100×20 GB2858.5-81</p><p>　　上、下墊板Ф100×8 GB2858.5-81</p>

50、<p>　　凸凹模：Ф46×40</p><p>　　凸凹模型芯：Ф9×35.5</p><p>　　成形頂塊：Ф40×18.5</p><p>　　拉深凸模：Ф14×42.5</p><p>　　聯(lián)接螺釘：M8 GB70-85</p><p&g

51、t;　　定位銷釘：Ф8 GB119-86</p><p><b>　　孔距Ф76</b></p><p>　　3.凸凹模間隙及凸凹模工作部分尺寸</p><p>　　(1)落料凸凹模尺寸及公差</p><p>　　因?yàn)槊鞒叽鏒=40mm，無(wú)公差要求</p><p>　　根據(jù)參

52、考文獻(xiàn)[1]，落料尺寸以凹模為基準(zhǔn)，凸模采用配合加工，由于該零件最后需要切邊保證最終尺寸，故落料凹模尺寸直接采用計(jì)算尺寸Ф40，另外制造公差取0.02mm。凸模與凹模配制，雙面間隙0.04～0.06mm(參考文獻(xiàn)[1]表2.2.3)。凸、凹模尺寸要求參考零件圖。</p><p>　　(2)拉深凸、凹模尺寸及公差</p><p>　　由零件圖知，工件外形尺寸及公差有要求，故以拉深凹模為基準(zhǔn)，

53、其值為：</p><p>　　D=(28-0.75×0.52)=27.6</p><p><b>　　D=27.7</b></p><p>　　D=(9-0.75×0.36)</p><p>　　D=(D-2c)=(8.7-2×0.5)=7.7mm</p><p>　

54、　注：以上凸、凹模制造公差取0.03mm</p><p><b>　　4.選用模架</b></p><p>　　因?yàn)榘寄Ｖ芙鐬椐?00，根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，采用冷沖模滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架，根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)，選用模架為：模架100×130～150 GB2851.6-81.HT20-40</p><p>　　上、下模板厚度分別為H=25mm

55、. H=30mm</p><p><b>　　5.校核壓力機(jī)</b></p><p><b>　　(1)閉合高度校核</b></p><p>　　模具閉合高度H=H+ H+HtH+H+H</p><p>　　=25+8+35.5+0.5+42.5+8+30=149.5mm</p>&l

56、t;p>　　由[2]表8-10得 壓力機(jī)最大裝模高度H=220-40=180mm</p><p>　　由[2]表8-10得 壓力機(jī)最小裝模高度H=180-45=135mm</p><p>　　滿足H-5≥H≥H+10</p><p>　　(2)公稱壓力F校核</p><p>　　F=160KN＞F=77.6KN</p>&

57、lt;p><b>　　所以F合格。</b></p><p><b>　　(3)滑塊行程校核</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表8-10得滑塊行程H=55㎜</p><p>　　模具工作行程H=(2～2.5)H=(2～2.5)×6=(12～15)mm</p><p>　　

58、H＞H 滿足使用要求</p><p>　　(4)工作臺(tái)尺寸校核</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]. 工作臺(tái)前后尺寸為300mm，左右為450㎜</p><p>　　模架型號(hào)100×130～150 </p><p>　　由參考文獻(xiàn)[3]. 模架左右為260㎜，前后為170㎜，滿足工作臺(tái)尺寸每邊大于模具50～70mm的要求<

59、/p><p>　　因?yàn)楣ぷ髋_(tái)孔尺寸直徑為210㎜，能容納下彈頂器，所以滿足要求。</p><p>　　第3章 模具主要零件加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 制定凸凹模加工工藝過(guò)程</p><p>　　3.1.1 加工工藝過(guò)程方案分析</p><p>　　(1)凸凹模(落料凸模兼拉深凹模）</p>&

60、lt;p>　　根據(jù)凸模加工方法，可以制定出的凸模加工工藝過(guò)程有很多種，</p><p>　　現(xiàn)選兩種方案進(jìn)行比較：</p><p>　　方案一：備料（下料、鍛造）—─去應(yīng)力退火─—毛坯外形加工（普通車床）——數(shù)控車削粗加工（外形）——數(shù)控車削半精加工——數(shù)控車削精加工——內(nèi)輪廓粗加工（數(shù)控加工中心加工）——精加工——鉗工精修——淬火、回火——研磨（拋光）。</p>&l

61、t;p>　　方案二：備料（下料、鍛造）—─去應(yīng)力退火─—毛坯外形加工（普通車床）——數(shù)控內(nèi)輪廓粗加工——精加工——數(shù)控車削外形粗加工——半精加工——精加工——鉗工精修——淬火、回火——研磨（拋光）。</p><p>　　方案一的工藝過(guò)程占用設(shè)備多，拆、裝麻煩，影響工件精度，效率較低。</p><p>　　方案二的工藝過(guò)程有序進(jìn)行，能消除熱處理變形對(duì)凸模精度的影響，加工精度較高。<

62、;/p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　* 尺寸與凹模配制雙面間隙0.04～0.06</p><p><b>　　（2）落料凹模</b></p><p>　　根據(jù)凹模形狀以及要求，可以制定出的凹模加工工藝過(guò)程有很多種。</p><p>　　現(xiàn)選兩種方案進(jìn)

63、行比較：</p><p>　　方案一：備料（下料、鍛造）—─去應(yīng)力退火─—毛坯外形加工（普通車床車削）— —數(shù)控車削內(nèi)輪廓粗加工——半精加工——精加工——鉆削粗加工——精加工——鉗工精修——淬火、回火——研磨。 </p><p>　　方案二：備料（下料、鍛造）—─去應(yīng)力退火─—毛坯外形加工（普通車床車削）——數(shù)控加工中心鉆——半精加工——精加

64、工——鉗工精修——淬火、回火——研磨。</p><p>　　方案一的工藝過(guò)程：設(shè)備占用多，以至于影響工件精度，且效率偏低。</p><p>　　方案二的工藝過(guò)程：加工精度高，成本較大，但效率高，加工方便。</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　3.1.2.確定加工工藝過(guò)程</p>

65、<p>　　凸凹模的加工工藝過(guò)程：</p><p>　　選方案二：備料（下料、鍛造）—─去應(yīng)力退火─—毛坯外形加工（普通車床）——數(shù)控內(nèi)輪廓粗加工——精加工——數(shù)控車削外形粗加工——半精加工——精加工——鉗工精修——淬火、回火——研磨（拋光）。</p><p><b>　　凹模加工工藝過(guò)程：</b></p><p>　　選方案二：備

66、料（下料、鍛造）—─去應(yīng)力退火─—毛坯外形加工（普通車床車削）——數(shù)控加工中心鉆——半精加工——精加工——鉗工精修——淬火、回火——研磨。</p><p>　　3.2 填寫(xiě)凸凹模加工工藝規(guī)程卡</p><p>　　表3-1 機(jī)　械　加　工　工　藝　規(guī)　程</p><p>　　表3-2 數(shù)控加工工序卡片</p><p><b>　　續(xù)

67、表3-2</b></p><p>　　3.3 編制凸?；虬寄?shù)控加工程序</p><p>　　凸凹模數(shù)控加工程序（車削）</p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　G43 G80 M03 T0101 S500</p><p>　　G00 X25 Z2</

68、p><p>　　G73 U0 W2 R2</p><p>　　G73 P5 Q10 U0.1 W01 F0.3</p><p>　　N5 G0 X19.3</p><p>　　G1 Z0 F0.1</p><p>　　G2 X13.55 Z-0.2 R1.5</p><p>　　G1 X10.78

69、 Z-1.8</p><p>　　G3 X0.03 Z-2 R1.5</p><p><b>　　G1 X8</b></p><p>　　N10G0 Z2</p><p>　　G00 X100 Z100</p><p>　　S800 T0101</p><p><

70、b>　　G0 X25 Z2</b></p><p>　　G70 P5 Q10</p><p>　　G00 X100 Z100</p><p>　　T0202 S500</p><p>　　G0 X62 Z2

71、 </p><p>　　G71 V1 R1 </p><p>　　G71 P15 Q20 V0.5 W01 F0.3 </p><p>　　N15 G0 X50

72、.1 </p><p>　　G1 Z0 F01 </p><p>　　G1 Z-30

73、 </p><p>　　G1 X52.2 Z-31 </p><p>　　Z-45 </p

74、><p>　　X55 </p><p>　　N20 Z-50 </p><p>　　G00 X100 Z100

75、 </p><p>　　S1000 T0202 </p><p>　　G00 X62 Z2

76、 </p><p>　　G70 D15 Q20 </p><p>　　G00 X100 Z100 </p>

77、<p>　　M05 </p><p>　　M30 </p><p><b>　　刀具：</b>

78、</p><p>　　T1 鏜孔刀 </p><p>　　T2 外圓刀 </p><p><b>　　第4章 設(shè)計(jì)

79、總結(jié)</b></p><p>　　數(shù)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，希望老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后的審閱，最全面的指正。</p><p>　　在這次課程設(shè)計(jì)中我通過(guò)參考及查閱各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的資料，請(qǐng)蔡昀老師指導(dǎo)有關(guān)模具方面的問(wèn)題，特別是采用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)所遇到的困擾，老師給予我們想要的解答，使我在著短短的時(shí)間里對(duì)模具結(jié)構(gòu)及動(dòng)作過(guò)程等有了更深一步的了解。其中在設(shè)計(jì)過(guò)程中，起初設(shè)計(jì)目標(biāo)與最終所

80、想有些矛盾，但通過(guò)查閱相關(guān)書(shū)籍都得到了解決，從開(kāi)始的無(wú)從下手到現(xiàn)在的得心應(yīng)手，至少了解了簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)。這些都是通過(guò)自己的努力與老師的指導(dǎo)才得到了現(xiàn)在的水準(zhǔn)。</p><p>　　經(jīng)過(guò)這幾個(gè)月的設(shè)計(jì)，我深信這次課程設(shè)計(jì)能為我以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)做一個(gè)很好的基礎(chǔ)，甚至對(duì)以后的踏上社會(huì)也有許多幫助。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>

81、;　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了蔡昀老師的幫助，從一開(kāi)始，課題的選擇到后來(lái)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，蔡老師給了我很大的幫助，幫我選擇課題和尋找相關(guān)的資料，特別是老師的悉心知道，使我受益良多，謝謝！</p><p>　　致此，感謝蔡老師在我設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我的幫助。</p><p><b>　　謝謝！</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)<

82、/b></p><p>　　[1]成虹，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，北京，高等教育出版社，2002</p><p>　　[2]王芳，冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[3]中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2851-2875-81冷沖模，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社</p><p>　　[4]劉力，機(jī)械制圖，北京，高等教育出版社

83、，2002</p><p>　　[5]郭鐵良，模具制造工藝學(xué)，高等教育出版社，1999</p><p>　　[6]陳于萍，高曉康編著，互換性與測(cè)量技術(shù)，北京高等教育出版社，2002</p><p>　　[7]吳宗澤，機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p><p>　　[8]許發(fā)越，實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社