調(diào)速杠桿（135調(diào)速器）零件的機(jī)械加工工藝及鉆φ12孔夾具設(shè)計(jì)說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“調(diào)速杠桿（135調(diào)速器）”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 者 </b></p><p>

2、<b>　　班 級(jí) </b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào) </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師 </b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題目: 調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備</p>

3、<p>　　內(nèi)容：1.零件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1張</p><p>　　3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張</p><p>　　4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張</p><p>　　5. 結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計(jì)零件圖 1張</p><p>　　6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1張</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、序言</b></p><p><b>　　二、零件分析</b></p><p><

5、;b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛</p><p><b>　　皮尺寸的確定</b></p><p>　　五、確立切削量及基本工時(shí)</p><p><b>　　六、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><

6、b>　　七、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p><b>　　八、參考書目</b></p><p><b>　　一、序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是

7、一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b>

8、</p><p><b>　　(一)、零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對(duì)側(cè)面加工要求低，對(duì)下孔的的加工精度要求比較高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。</p><p><b>　　圖一零件圖

9、</b></p><p>　　圖 二 立體圖</p><p>　　(二)、零件的工藝分析</p><p>　　通過對(duì)該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。</p><p>　　該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時(shí)很方便，但要

10、同時(shí)保證孔的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡(jiǎn)單了許多</p><p>　　(三)、零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬⒋_定毛坯的制造形式</p><p>　　

11、零件材料為30鋼，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　?。ǘ?、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><

12、;p>　　（1）、粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選杠桿的下表面為粗基準(zhǔn)，利用定位銷定位。</p><p>　?。?）、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p>&

13、lt;p>　?。ㄈ?、制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p>

14、;<p><b>　　工序一：先鑄件回火</b></p><p>　　工序二：以下表面定位，粗銑上表面</p><p>　　工序三：以上表面定位，粗銑下表面</p><p>　　工序四：以外圓面和下端面定位，粗鏜φ6mm的圓和φ8的圓</p><p>　　工序六：粗鏜半精鏜和精鏜φ6mm，在粗鏜半精鏜和精鏜

15、φ8mm的內(nèi)孔， </p><p>　　工序七: 以下端面和加工好的孔定位粗加工φ12內(nèi)孔</p><p>　　工序八：半精鉸工φ12 ，精鉸工φ12內(nèi)孔</p><p>　　工序八：以φ12內(nèi)孔和外圓面定位銑槽</p><p><b>　　工序九：加工各倒 </b></p><p>　　工序十：

16、去毛刺，檢驗(yàn)</p><p>　　四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　?。ㄒ唬⒚叩幕境叽绱_定：</p><p>　　杠桿零件材料為30鋼，硬度187~217HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。</p><p>　　查《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》確定步驟如下</p><p>　　1.求

17、最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)158.5mm，寬16mm，高9mm。</p><p>　　故最大輪廓尺寸為158.5mm.。</p><p>　　2.選取公差等級(jí)CT 由表5-1 鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按鑄鐵得公差等級(jí)CT范圍8-12級(jí)，取9級(jí)</p><p>　　3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由表5-3得，公差帶相

18、對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。</p><p>　　4．求機(jī)械加工余量等級(jí) 由表5-5知鑄鐵用砂型鑄造機(jī)器造型和殼體的方法選得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)，取為F級(jí)。</p><p>　　5．求RMA，對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為158.5mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RMA數(shù)值為1.5 mm</p><p>　　6．求毛坯基本尺寸： </p&

19、gt;<p>　　底面為單側(cè)加工，算得：</p><p>　　R= F+RMA+CT/2=9+2×1.5+3=15，圓整為15mm。。</p><p>　　（二）、各工序之間的加工余量及公差：</p><p>　　1、粗銑下表面的加工余量及公差</p><p>　　2、粗銑上表面的加工余量及公差</p>

20、<p>　　3、 鉆孔、粗鉸φ6孔的加工余量及公差</p><p>　　4、鉆孔、粗鉸、精鉸Φ8孔的加工余量及公差</p><p>　　5、鉆孔、粗鉸、精鉸Φ12孔的加工余量及公差</p><p>　　6.粗銑槽的加工余量及公差</p><p>　　7、粗鏜φ12.5孔</p><p>　　3. 其他尺寸直接

21、鑄造得到。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　五、確立切削量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序一：熱處理</b></p><p><b>　　工序二：銑下表面：</b></p><p><

22、;b>　?。?）粗銑</b></p><p><b>　　加件工條</b></p><p>　　工件材料：30鋼，鑄造。

23、

24、 </p><p>　　加工要求：粗銑毛坯下端面。</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑

25、床。</p><p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度15=》ae》=9,深度ap<=6,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=10mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬

26、bε=1mm, z=8</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2.0mm，二次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為4.5kw。查《切削手冊(cè)》fz=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。</p

27、><p>　　3）查后刀面最大磨損</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.2mm。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命及壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，V c=

28、

29、 </p><p>　　算得 Vc＝16.8m/min，n=50r/min,</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=65r/min, ,則實(shí)際切削速度 Vc=3.14*10*65/1000=2m/min=0.03m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為0.03*8*65=15.6mm/

30、min</p><p>　　根據(jù)X51立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-73）選擇25mm/min</p><p>　　則實(shí)際每齒進(jìn)給量為f=15.6/8*60=0.03mm/z</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)制指南》表2-18,銑削時(shí)的功率（單位為Kw）為</p><p>　　式中，30，1.0,,,,</p>&

31、lt;p>　　則 189N, =0.03m/s,0.125 kw<4.5 kw</p><p>　　最終確定 ap=2.0mm，nc=65r/min,，V c=0.03m/s，f z=0.03mm/z</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　。</b></p&g

32、t;<p>　　工序二 銑杠桿上端面。</p><p><b>　?。?）粗銑</b></p><p><b>　　加件工條</b></p><p>　　工件材料：30鋼，鑄造。

33、

34、 </p><p&

35、gt;　　加工要求：粗銑毛坯下端面。</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床。</p><p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度15=》ae》=9,深度ap<=6,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=10mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10

36、6;,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm, z=8</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2.0mm，二次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為4.5kw。查《切

37、削手冊(cè)》fz=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。</p><p>　　3）查后刀面最大磨損</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.2mm。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命及壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，V

38、c=

39、 </p><p>　　算得 Vc＝16.8m/min，n=50r/min,</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=65r/min, ,則實(shí)際切削速度 Vc=3.14*10*65/1000=2m

40、/min=0.03m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為0.03*8*65=15.6mm/min</p><p>　　根據(jù)X51立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-73）選擇25mm/min</p><p>　　則實(shí)際每齒進(jìn)給量為f=15.6/8*60=0.03mm/z</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)制指南》表2-18,銑削時(shí)的功率（單位為Kw）

41、為</p><p>　　式中，30，1.0,,,,</p><p>　　則 189N, =0.03m/s,0.125 kw<4.5 kw</p><p>　　最終確定 ap=2.0mm，nc=65r/min,，V c=0.03m/s，f z=0.03mm/z</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b>&

42、lt;/p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　（1）粗銑</b></p><p><b>　　工件材料：30鋼</b></p><p>　　加工要求：粗銑毛坯上端面。</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床。</p>

43、<p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度120=》ae》=90,深度ap<=6,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm, z=

44、14</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為4.5kw。查《切削手冊(cè)》fz=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。</p><

45、;p>　　3）查后刀面最大磨損</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.2mm。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命及壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，V c=</p><p>　　算得 Vc＝28.8m/min，n=80r/min,</p&g

46、t;<p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=80r/min, ,則實(shí)際切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=40m/min=0.65m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為mm/min</p><p>　　根據(jù)X51立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76）選擇190mm/min</p><p>　　則實(shí)際每齒進(jìn)給量為mm

47、/z</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)制指南》表2-18,銑削時(shí)的功率（單位為Kw）為</p><p>　　式中，30，1.0,,,,</p><p>　　則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw</p><p>　　最終確定 ap=2.0mm，nc=80r/min,，V c=0.65m/s，f

48、 z=0.21mm/z</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　工序三 鉆、鉸Φ6孔 </p><p>　　加工條件：30鋼，σb=197~217MPa，硬度190左右，鑄件。</p><p>　

49、　加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸φ6孔</p><p>　　機(jī)床：Z550型立式鉆床</p><p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11°，二重刃長(zhǎng)度bε=11mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 ° °

50、° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　查《切》 </b></p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終

51、決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.8～1.2mm，壽命</p><p>　　擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.9～１.４mm，壽命</p><p>　　鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為０.６～０.９mm，

52、壽命</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查《切》 ，由于孔深與孔徑比小于三，所以不需要乘以修正系數(shù)， 故。</p><p>　　查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b&g

53、t;　?。?）校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：</p><p>　　鉆： d=5.8mm</p><p>　　鉸： d=6mm</p

54、><p><b>　?。?計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　工序四 以杠桿下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸2×φ8孔，保證粗糙度等級(jí)Ra=6.3μm</p><p>　　加工條件：30鋼，σb=197~217MPa，硬度190左右，鑄件。</p><p>　　加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸2×φ8孔，保證粗糙度等級(jí)

55、Ra=6.3μm</p><p>　　機(jī)床：Z550型立式鉆床</p><p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=6mm，鉆頭采用雙錐、修磨橫刃、棱帶磨法。后角αo＝12°，雙重刃長(zhǎng)度bε=4.5mm橫刃長(zhǎng)b=2.5mm,弧面長(zhǎng)度l=6mm,棱帶長(zhǎng)度 </p>&

56、lt;p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　查《切》 </b></p><p>　　所以不用乘以修正系數(shù)， f=0.78-0.96mm/r</p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇f&g

57、t;2mm/r, 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.8～1.2mm，壽命．</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p&g

58、t;　　查《切》 ，由于孔深與孔徑比小于三，故不用乘以修正系數(shù)， </p><p>　　=554.14r/min</p><p>　　查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　故實(shí)際的切削速度vc=m/s=0.577m/s</p><p><b>　　（4）校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p>

59、;<b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p><b>　　３.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：</p><p>　

60、　擴(kuò)鉆： d=7.96</p><p><b>　　鉸孔： </b></p><p><b>　　do =8mm</b></p><p>　　工序五 鉆、擴(kuò)、鉸M12的孔 </p><p>　　加工條件：30鋼，σb=197~217MPa，硬度190左右，鑄件。</p

61、><p>　　加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸M12孔</p><p>　　機(jī)床：Z550型立式鉆床</p><p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=10mm，鉆頭采用雙錐、修磨橫刃、棱帶磨法。后角αo＝11°，雙重刃長(zhǎng)度bε=4.5mm橫刃長(zhǎng)b=2.5mm,弧面長(zhǎng)度

62、l=6mm,棱帶長(zhǎng)度 </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　查《切》 </b></p><p>　　所以不用乘以修正系數(shù)， f=0.78-0.96mm/r</p>

63、<p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇f>2mm/r, 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　　（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.8～1.2mm，壽命．</p><p><b>　?。?）切削速度</b

64、></p><p>　　查《切》 ，由于孔深與孔徑比小于三，故不用乘以修正系數(shù)， </p><p>　　=577.2r/min</p><p>　　查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　故實(shí)際的切削速度vc= 0.577m/s</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)扭矩功率</b>&

65、lt;/p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p><b>　　３.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：<

66、;/p><p>　　擴(kuò)鉆： d=11.85</p><p>　　粗鉸： d=11.95</p><p>　　精鉸： d=12</p><p><b>　　do =12mm</b></p><p><b>　　工序五 銑槽</b></p>

67、<p><b>　　1. 粗銑加工條件</b></p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床。</p><p>　　刀具：整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀,牌號(hào)YG6。齒數(shù)z=20,故據(jù)《機(jī)制指南》取刀具直徑do=2.5mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　

68、1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為2.8kw。查《機(jī)制指南》選f=0.008mm/z。</p><p>　　查《機(jī)制指南》表5-148，后刀面最大磨損為0.30~0.50mm。</p><p>　　查《機(jī)制指南》表5-149，壽命T=60min</p><

69、;p>　　Vc＝35.3m/min，n=225r/min,</p><p>　　根據(jù)X51立式銑床參數(shù)，選擇nc=200r/min,則實(shí)際切削速度V c=3.14*2.5*200/1000=31.4m/min=0.53m/s,</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 mm/min</p><p><b>　　2 半精銑加工條件</b>&

70、lt;/p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床。</p><p>　　刀具：整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀,牌號(hào)YG6。齒數(shù)z=20,故據(jù)《機(jī)制指南》取刀具直徑do=2.5mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成。<

71、;/p><p>　　2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為2.8kw。查《機(jī)制指南》選f=0.008mm/z。</p><p>　　查《機(jī)制指南》表5-148，后刀面最大磨損為0.30~0.50mm。</p><p>　　查《機(jī)制指南》表5-149，壽命T=60min</p><p>　　Vc＝35.3m/min，n=321r/min,</p>

72、<p>　　根據(jù)X51立式銑床參數(shù)，選擇nc=320r/min,則實(shí)際切削速度V c=3.14*2.5*320/1000=42.8m/min</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 mm/min</p><p><b>　　六、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　總述：夾具設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)的主要部分，每個(gè)人都不同，下面就以鏜

73、孔為例說明設(shè)計(jì)的有關(guān)說明。</p><p>　?。?）定位方案 工件以一面兩銷定位可以限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。定位可靠。</p><p>　　（2）夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)力的要求，直接用螺紋夾緊可以減少夾緊機(jī)構(gòu)的大小。</p><p>　　（3）夾具與機(jī)床連接元件 采用兩個(gè)銷與機(jī)床相連，用于保證正確方向，并配合恰當(dāng)。</p><p

74、>　?。?）夾具體 工件與機(jī)床由連接件相連，連接件的要求比較高。</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。但也存在加工時(shí)的困難，這有帶改進(jìn)。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　在本道工序中，φ6, φ8, φ12有粗糙度等級(jí)要求及公差要求。具體要求可以參見加工零件圖紙。</p&g

75、t;<p><b>　　卡具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準(zhǔn)，即以一個(gè)面和兩個(gè)定位銷定位，限制六個(gè)自由度。</p><p><b>　　切削力和卡緊力計(jì)算</b></p>

76、<p>　　本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p>　　扭矩 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。</p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1

77、</p><p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=7.02N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　3. 定位誤差分析</p><p>　　本工序采用三個(gè)定位銷定位，是面定位。通過零件圖紙我們可以知道，閥腔上表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是下表面，那么設(shè)計(jì)

78、基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)是重合的，故沒有基準(zhǔn)不重合誤差，而且工件以平面定位是可以認(rèn)為沒有基準(zhǔn)位移誤差的。故本道工序的定位誤差是可以忽略不計(jì)的。 </p><p>　　所以△D=0mm </p><p>　　4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明</p><p>　　卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。在夾具的右邊是用的兩個(gè)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，左邊是在一個(gè)凸臺(tái)上安裝兩塊銜鐵來做為死擋

79、鐵來卡住工件。</p><p>　　單螺旋機(jī)構(gòu)是通過螺栓連接到夾具體上，同樣凸臺(tái)是通過螺釘連接到夾具體上。由于閥腔的定位面積比閥腔 上表面的面積小，而且閥腔的下表面有很大一部分的面積都未用做定位，故為防止工件在加工過程中出現(xiàn)不應(yīng)該有的晃動(dòng)或移動(dòng)，故設(shè)計(jì)了一個(gè)輔助支承，這樣就加強(qiáng)了零件的剛度，有利于保證加工精度。 </p><p><b>　　七、設(shè)計(jì)小結(jié)</b>

80、;</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己的四年的大學(xué)生活做出總結(jié),同時(shí)為將來工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生

81、活打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　總的說來,雖然在這次設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多的東西,取得一定的成績(jī),但同時(shí)也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設(shè)計(jì)的價(jià)值所在,以后的日子以后自己應(yīng)該更加努力認(rèn)真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情!</p><p><b>　　八、參考書目：</b></p><p>　　1：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南&

82、lt;/p><p>　　2：機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)</p><p><b>　　3：機(jī)制指南</b></p><p><b>　　4：機(jī)械制造</b></p><p><b>　　5：材料成型</b></p><p>　　6：金屬加工工藝設(shè)計(jì)</p>