玩具小車上殼注射模具設(shè)計說明書

1、<p><b>　　設(shè)計題目</b></p><p>　　玩具小車上蓋模具設(shè)計</p><p>　　院 （系）： 機電工程學(xué)院 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　專業(yè)班級: 模具設(shè)計與制造 </p><p>

2、　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　2011年06月</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p&g

3、t;　　ABSTRACTII</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　第2章 塑料模具設(shè)計目的和要求2</p><p><b>　　2.1設(shè)計目的2</b></p><p><b>　　2.2設(shè)計任務(wù)2</b></p>&

4、lt;p><b>　　2.3設(shè)計要求2</b></p><p><b>　　2.4本章小結(jié)2</b></p><p>　　第3章 塑件的工藝分析3</p><p>　　3.1塑件性能分析4</p><p>　　3.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性4</p><p>　　3.

5、2.1尺寸及其精度5</p><p>　　3.2.2表面粗糙度5</p><p><b>　　3.2.3壁厚5</b></p><p>　　3.2.4脫模斜度5</p><p><b>　　3.3本章小結(jié)6</b></p><p>　　第4章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計及確定

6、6</p><p>　　4.1確定型腔數(shù)目6</p><p>　　4.2分型面的確定7</p><p>　　4.3凸凹模結(jié)構(gòu)形式7</p><p><b>　　4.4本章小結(jié)7</b></p><p>　　第5章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計8</p><p>　　5.1主流道

7、襯套8</p><p>　　5.2主流道與分流道的設(shè)計8</p><p>　　5.2.1初步設(shè)計主流道及分流道形狀和尺寸8</p><p>　　5.2.2確定主流道與分流道9</p><p>　　5.3確定澆口形式及位置10</p><p>　　5.4本章小結(jié)11</p><p>　

8、　第6章 初選注塑機12</p><p>　　6.1模具與注塑機的關(guān)系12</p><p>　　6.1.1注塑機的選擇13</p><p>　　6.1.2注塑機工藝參數(shù)校核13</p><p>　　第7章 模架的選用14</p><p>　　7.1型腔強度和剛度的計算14</p><p&

9、gt;　　7.2選標(biāo)準(zhǔn)模架14</p><p>　　7.3本章小結(jié)14</p><p>　　第8章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計15</p><p>　　第9章 脫模機構(gòu)的設(shè)計17</p><p>　　9.1何為脫模機構(gòu)17</p><p>　　9.2脫模機構(gòu)的設(shè)計原則17</p><p>　　

10、9.3復(fù)位機構(gòu)設(shè)計18</p><p>　　9.4本章小結(jié)18</p><p>　　第10章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計19</p><p>　　第11章 模具結(jié)構(gòu)草圖21</p><p><b>　　結(jié)論22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b><

11、/p><p><b>　　致 謝24</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，2004年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到30%左右，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來幾年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達(dá)

12、到10%以上的較高速度的發(fā)展。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。</p><p>　　注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本課題就是將玩具下車為設(shè)計模型，將注射模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計過程。</p><p>　　本設(shè)計對玩具下車進(jìn)行的注塑模設(shè)計，利用proe軟件對塑件進(jìn)行了實體

13、造型，對塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。明確了設(shè)計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。</p><p>　　本課題通過對玩具下車的注射模具設(shè)計，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計意圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：塑料模具；注射

14、成型；模具設(shè)計；玩具下車</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　In recent years, the mould industry correctly of high-speed development of our national electric industry, the especially plastic mould

15、 has put forward higher and higher requirement, 2004, plastic mould proportion rise to 30% about already among whole mould trade, according to the estimation by relevant experts, during the following several years, Chine

16、se plastic mould industry will also keep the average annual growth rate being up to more than 10% of the development at a high speed continuously</p><p>　　Inject an important method that shaping is plastic s

17、haping, it is mainly suitable for the shaping of the hot plasticity plastics, the precision of all right shaping with complicated form moulds one. This subject is to regard the storage bucket cup of the juice extractor o

18、f the small electrical home appliances as the design model, regard it as the basis to inject the relevant knowledge of the mould, explain the plastics inject the design process of the mould. </p><p>　　Origin

19、ally design and mould and design the note that feed cup for the mobile phone carries.on, utilize PRO/E software to carry on entity's model in moulding one, have carried on craft analysis to a structure of moulding. H

20、ave define the mentality of designing, has confirmed that injects the craft course of shaping and carries on detailed calculation and check to each concrete part. The structure designed so can guarantee it is reliable th

21、at the mould works and uses, has guaranteed to cooperate w</p><p>　　This subject passes the injection mold design of feed cup for the mobile phone, has consolidated and deepened a knowledge of studying, have

22、 make more satisfactory result, has reached the nticipated design intention</p><p>　　Key words: Plastic Mould；Injection Molding；Die Design；The car</p><p><b>　　第1章 緒論</b></p>

23、<p>　　模具被譽為“百業(yè)之首，工業(yè)之母”，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。近年來，中國模具工業(yè)以年均20%的速度持續(xù)快速增長。截止2006年年底，中國模具銷售額達(dá)720億元，躍居世界第三。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料模具占模具總量的比例逐漸提高。據(jù)統(tǒng)計，2000年中國塑料模具產(chǎn)值約100億元人民幣，2006年已發(fā)展到300多億元人民幣，年均增長率超過21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具的發(fā)展?jié)摿κ遣豢傻凸?/p>

24、的。      隨著中國汽車、電子、通訊、家電等行業(yè)的發(fā)展，對塑料模具的需求越來越大，對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。塑料模具將朝著大型化、高精密度、多功能復(fù)合型的技術(shù)方向發(fā)展。以汽車工業(yè)為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。畢業(yè)設(shè)計(論文)是大學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后一個重要環(huán)節(jié),既是對學(xué)生學(xué)習(xí)、實踐與研究的全面總結(jié)，又是對學(xué)生素質(zhì)與能力的一次綜合檢驗，還是學(xué)生畢業(yè)資格與學(xué)位資格認(rèn)證的

25、重要依據(jù)。其目的有以下幾方面：</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能進(jìn)行分析與解決實際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神。</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生收集、整理和分析各種資料的能力，全面提高學(xué)生分析和解決實際問題的能力。</p><p>　　（3）提高學(xué)生設(shè)計、計算和繪圖的能力。提高學(xué)生實驗研究和數(shù)據(jù)處理的能力。</

26、p><p>　?。?）全面提高學(xué)生綜合分析、總結(jié)提高、編制設(shè)計說明書及撰寫科技論文的能力。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計的題目是“玩具下車模具設(shè)計與制造工藝”，其內(nèi)容為：以指導(dǎo)老師所給的產(chǎn)品為基準(zhǔn)，分析產(chǎn)品性能，對該產(chǎn)品進(jìn)行測</p><p>　　繪，對產(chǎn)品進(jìn)行三維模仁造型，并轉(zhuǎn)換為二唯圖形出工程圖。設(shè)計模具總裝結(jié)構(gòu)及零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括結(jié)構(gòu)尺寸，尺寸公差等。獨立

27、完成設(shè)計任務(wù)，圖紙整潔，正確標(biāo)注，準(zhǔn)備完成任務(wù)。</p><p>　　第2章 塑料模具設(shè)計目的和要求</p><p><b>　　2.1設(shè)計目的</b></p><p>　　(1)鞏固和加深學(xué)過課程的基礎(chǔ)理論知識，并培養(yǎng)學(xué)業(yè)綜合運用有關(guān)知識和基礎(chǔ)知識來解決塑料模具設(shè)計中碰到的技術(shù)問題的能力。</p><p>　　(2)

28、掌握塑料模具注塑基本設(shè)計方法和設(shè)計步驟。</p><p>　　(3)培養(yǎng)在塑料模具設(shè)計的查詢資料分析問題解決問題的能力。</p><p>　　(4)通過模具結(jié)構(gòu)，我們對其工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、摸具零件結(jié)果設(shè)計等有了很大的了解，增強我們的實際工作能力。</p><p><b>　　2.2設(shè)計任務(wù)</b></p><

29、;p>　　(1)根據(jù)指導(dǎo)老師所給的產(chǎn)品，對塑料產(chǎn)品進(jìn)行了解，從而進(jìn)行選題。</p><p>　　(2)編寫畢業(yè)設(shè)計開題報告，確定設(shè)計思路。</p><p>　　(3)查閱參考文獻(xiàn)，確定模具圖紙，對模具各部分進(jìn)行受力分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計，編寫設(shè)計說明書。</p><p>　　(4)繪制模具2D圖，繪制相關(guān)模具工圖紙。</p><p>　　(5)

30、編寫設(shè)計說明書，對設(shè)計任務(wù)完成情況進(jìn)行全面審查。</p><p>　　(6)整理資料準(zhǔn)備答辯。</p><p><b>　　2.3設(shè)計要求</b></p><p>　　(1)獨立完成課題要求的全部工作，格式完全符合規(guī)范化要求。</p><p>　　(2)設(shè)計研究方案合理，可行，在某些方面應(yīng)有獨到的見解和創(chuàng)新，收集信息，處

31、理信息能力強。</p><p>　　(3)正確地綜合運用本專業(yè)的基本知識和技能，熟練掌握計算方法，計算結(jié)果準(zhǔn)確，能較好的聯(lián)系生產(chǎn)實際，有較好的應(yīng)用價值。</p><p>　　(4)能 密切聯(lián)系專業(yè)應(yīng)用工作實際，分析問題正確，全面，具有一定深度，畢業(yè)設(shè)計成果對實際應(yīng)用有一定的現(xiàn)實意義，或能體現(xiàn)較強的動手能力。</p><p>　　(5)在整體設(shè)計中有組織，管理，施工能

32、力。</p><p>　　(6)對設(shè)計中所涉及知識和理倫部題，表述概念應(yīng)清楚無誤。</p><p><b>　　2.4本章小結(jié)</b></p><p>　　本單明確設(shè)計的目的，使設(shè)計有明確的設(shè)計目標(biāo)，按照要求綜合運用本專業(yè)的知識正確分析問題減少設(shè)計過程中犯錯誤！</p><p>　　第3章 塑件的工藝分析</p&

33、gt;<p><b>　　圖3-1 塑 件</b></p><p><b>　　3.1塑件性能分析</b></p><p>　　圖3-1為本次設(shè)計的產(chǎn)品，對于玩具下車主要要求是方便、美觀、光滑，根據(jù)其性能要求和經(jīng)濟性綜合考慮選用材料ABS，ABS是由丙烯睛、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，它具有良好的耐腐蝕性及表面硬度，有良好的染色性，

34、主要用于機械工業(yè)及生活日用品，在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚，熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑個精度高時，模具溫度可控制在50-70℃。</p><p>　　3.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　3.2.1尺寸及其精度 </p

35、><p>　　根據(jù)材料為ABS，塑件尺寸較小，一般精度等級，采用一模四腔取低精度5級。</p><p>　　3.2.2表面粗糙度</p><p>　　塑件的外觀要求越高，表面粗糙越低，一般模具表面粗糙要比塑件低1≈2級，塑件制件的表面粗糙一般為Ra0.8≈0.2微米之間，取Ra1.6。</p><p><b>　　3.2.3壁厚<

36、/b></p><p>　　塑料制件的壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下幾方面要求，具有足夠的強度和剛度；脫模時能經(jīng)受推出機構(gòu)的推力而不變形，能承受裝配時的緊固力；塑件的厚度大于最小厚度，此塑件的壁厚均勻，不會因冷卻或固化速度產(chǎn)生附加應(yīng)力使塑件產(chǎn)生翹曲，縮孔，裂紋甚至開裂。</p><p><b>　　3.2.4脫模斜度</b></p><p>　

37、　由于塑件高度不大，脫模比較容易，脫模斜度分別為：型腔斜度為35＇～60＇。</p><p><b>　　3.3本章小結(jié)</b></p><p>　　塑件的工藝分析非常重要，是設(shè)計過程中不可少的部分。對塑件進(jìn)行工藝分析不但可以發(fā)揮合理設(shè)計思路，而且有利于對要進(jìn)行的模具有所了解，能很好地避免在設(shè)計過程中遇到的小錯誤。</p><p>　　第4章

38、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計及確定</p><p><b>　　4.1確定型腔數(shù)目</b></p><p>　　注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素：</p><p>　　(1)塑件的尺寸精度；</p><p>　　(2)模具制造成本；</p><p>

39、　　(3)注塑成型的生產(chǎn)效益；</p><p>　　(4)模具制造難度；</p><p>　　(5)注射機允許的注射量</p><p>　　由于本制件比較小，根據(jù)實際條件以及經(jīng)濟性，現(xiàn)確定采用一模四腔的形式。</p><p><b>　　4.2分型面的確定</b></p><p>　　結(jié)合塑件，此

40、次設(shè)計采用單分型腔模，單分型面注射模具中最簡單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單分型腔的注射模，也可以設(shè)計成多型腔注射模，對成型報告件的適應(yīng)性很強，因而應(yīng)用十廣泛。</p><p><b>　　分型面的設(shè)計要求：</b></p><p>　　(1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，本套模具選于制件的與下蓋接口觸。</p><p>　　(2)

41、確定有利的留模方式，便于脫模，本套模具選擇留于動模。</p><p>　　(3)保證塑件的精度要求。</p><p>　　(4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>　　(5) 便于模具加工制造。</p><p>　　(6)對成型面積的影響。</p><p><b>　　(7)對排氣效果。</b&

42、gt;</p><p>　　該塑件的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，確定用頂針推出的形式，而以考慮到加工制造的問題，因此設(shè)計分型面如圖4-2所示。</p><p><b>　　圖4-2 分型面</b></p><p>　　4.3凸凹模結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　凸凹模均采用組合式，這種形式的特點是有利于保證成型塑

43、件的精度，使用中不發(fā)生變形，簡化了復(fù)雜的凸模加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了價格較貴一點的模具鋼。</p><p><b>　　4.5本章小結(jié)</b></p><p>　　確定模具結(jié)構(gòu)的分析，能很好地對模具進(jìn)行模架的選用，可以明確地對塑件進(jìn)行分模設(shè)計。對模具零部件的設(shè)計可以得到更加準(zhǔn)確的設(shè)計數(shù)據(jù)，對整套模具的設(shè)計有著非常大的作用。

44、它將得出最后設(shè)計的結(jié)果，也能分析出模具設(shè)計的合理性。</p><p>　　第5章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　澆注系統(tǒng)采用普通流道的澆注系統(tǒng)，材料采用碳素體工具鋼T8A</p><p><b>　　5.1主流道襯套</b></p><p>　　由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計

45、成可拆卸的主流道澆口襯套形式（俗稱澆口套、唧咀），以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。主流道襯套形式如圖5-1</p><p>　　圖5-1 主流道襯套</p><p>　　5.2主流道與分流道的設(shè)計</p><p>　　5.2.1初步設(shè)計主流道及分流道形狀和尺寸</p><p>　　主流道設(shè)計成圓錐型，其錐角為2°～6°

46、,內(nèi)壁粗糙度Ra取0.4um。</p><p>　　分流道截面設(shè)計成圓型截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。圓型截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素確定，該塑料件采用ABS塑料，流動性為中等，所以選圓型截面。根據(jù)經(jīng)驗分流道的直徑d可取5～7。</p><p>　　5.2.2確定主流道與分流道</p><p>　?。?）主流道:主流道是連接注

47、塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注塑機相配，所以其尺寸與注塑機有關(guān)。主要參數(shù)：由注射機型號，查行注射機的噴嘴直徑為3，噴嘴球面半徑為14初步設(shè)計主流道及分流道的形狀和尺寸，主流道設(shè)計成圓錐型，其錐角為2～6度，取 度，內(nèi)壁粗糙度Ra取0.4um。材料SKD61，確定主流道相關(guān)尺寸如下表：</p><p>　

48、　表5-1 主流道相關(guān)參數(shù)</p><p>　　（2）分流道：分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置， 分流道應(yīng)滿足良好的壓力傳遞保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流徑分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡球隊分配到各個型腔分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短。</p><p>　　采用圓

49、形截面分流道：由理倫分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因為在相同截面積的情況下，其比表面積最小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提拱的接觸面積最小，查[塑料成型工藝與模具設(shè)計127頁表5-3]，得分流道的直徑4.7～9.5 mm，現(xiàn)取8mm。</p><p>　　5.3確定澆口形式及位置</p><p>　?。?）根據(jù)塑件形狀,應(yīng)防止缺料,排氣不良,分模

50、方便，型芯受力不均,流程過長等缺陷,選擇澆口位置，澆口位置的選擇的要求：</p><p>　　1)盡量縮短流動距離</p><p>　　2)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處</p><p>　　3)應(yīng)有利于型腔中氣體的排除</p><p>　　4)必須盡量減少或避免熔接痕</p><p>　　5)考慮分子定向影響</p&g

51、t;<p>　　6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動</p><p>　　7)不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口</p><p>　　8)澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量</p><p>　　（2）為了提高成型效率，，采用側(cè)澆口，這樣澆口凝料易于去除且用料也有所減少，這類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛，但塑件易產(chǎn)生多條熔接痕從而影響了塑件的強度，因此在設(shè)計生產(chǎn)時要

52、盡解決。澆口尺寸與位置如圖6-1所示：</p><p>　　圖6-1 澆口尺寸與位置</p><p>　　澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算</p><p>　　d=(0.14～0.20)4√δ2A</p><p>　　式中 d—澆口直徑(mm)；</p><p>　　δ—塑件在澆口處的壁厚（mm）；</p>

53、;<p>　　A—型腔表面積（mm2）。</p><p>　　d=(0.14～0.20)4√22×57773≈1.3mm </p><p>　　(澆口直徑也可根據(jù)經(jīng)驗值取d=1mm)</p><p>　　澆口錐角取 β=20°</p><p><b>　　α=30°&l

54、t;/b></p><p><b>　　5.4本章小結(jié)</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)定很重要，它關(guān)系到整套模具的成型的好壞，所以在安排設(shè)計澆注系統(tǒng)時候必須處理好塑件在此澆注過程中能否充滿型腔。澆注的入膠形式、位置、大小等等都要經(jīng)過合理的計算得出，其他結(jié)構(gòu)也會對塑件的出模有一定的影響。</p><p><b>　　第6

55、章 初選注塑機</b></p><p>　　6.1模具與注塑機的關(guān)系</p><p>　　6.1.1注塑機的選擇</p><p><b>　　塑件的體積計算：</b></p><p>　　在UGNX4.0軟件上可算出塑件的總體積</p><p>　　V件=0.035×104m

56、m3</p><p>　　塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機的注射量。其關(guān)系式為：</p><p><b>　　V件≤0.8V注</b></p><p>　　V注——注射機的注射量</p><p>　　所以：V注≥V件÷0.8=0.035×104÷0.8</p><p>

57、;　?。?38mm3=0.44cm3</p><p>　　由于模具是一模四腔，所以模具塑件的總體積</p><p>　　V總=0.44×4＝1.76cm3</p><p>　　估算澆注系統(tǒng)的凝料體積V凝料=0.5×V總=0.5×1.76=0.88cm3</p><p>　　所以估算的總體積為V=1.76+0.88

58、=2.64cm3 </p><p>　　由于該模具采用側(cè)膠口，開模行程校小，模具高度為270cm，由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表4-1 熱塑性塑料注射機型號與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積和模具高度選擇，初步選XS-ZY-125注射機。其主要技術(shù)規(guī)格如表6-1：</p><p>　　表6-1 XS-ZY-500注射機主要技術(shù)規(guī)格</p><p>　　6.1.2

59、注塑機工藝參數(shù)校核</p><p>　?。?）注射壓力的校核</p><p>　　塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核： P成≤P注</p><p>　　式中 P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa）</p><p>　　P注——所選注射機的額定注射壓力（MPa）</p><p

60、>　　本塑件成型材料為ABS，由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表3-1得P成=70～90(Mpa)，對于XS-ZY-125（臥式）型注射機，P注=120MPa，因此P成≤P注 ，所以注射壓力滿足要求。</p><p>　?。?）開模行程的校核</p><p>　　塑件所需的開模距離應(yīng)小于注射機的最大開模行程。對于本塑件，可按下式校核：</p><p>　　Smax

61、 ≥ S ≥H1+H2+a+(5～10)mm</p><p>　　式中 S ——合模行程 Smax——注射機最大開模行程</p><p>　　H1——推出距離（脫模距離）(mm)；H1=35mm</p><p>　　H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度(mm)；H2=32mm</p><p>　　a ——取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度(mm

62、)；a=70mm</p><p>　　S≥H1+H2+a+(5～10)mm</p><p>　　=35mm+32mm+70mm+10mm</p><p><b>　　=147mm</b></p><p>　　Smax =300mm＞147mm</p><p>　　所以 開模行程符合要求。<

63、/p><p>　?。?）模具厚度的校核</p><p>　　模具閉合時的厚度應(yīng)在注射機的動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系可按下式校核：</p><p>　　Hmin＜H模＜Hmax</p><p>　　式中 Hmin——注射機允許的最小模厚,即動、定模板之間的最小開距(mm)；</p><p>　　H模

64、 ——模具閉合厚度(mm)；</p><p>　　Hmax——注射機允許的最大模厚(mm)。</p><p>　　模具閉合高度H模=50mm+70mm+70mm+80mm =270mm</p><p>　　對于注射機 Hmin=200mm Hmax =300mm</p><p>　　所以 模具厚度符合要求。</p

65、><p><b>　　第7章 模架的選用</b></p><p>　　7.1型腔強度和剛度的計算</p><p>　　為了方便加工和熱處理，其型腔可分為兩部分，型腔為組合式，因此型腔的強度和剛度按型腔為組合式進(jìn)行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　7.2選標(biāo)準(zhǔn)模架&l

66、t;/b></p><p>　　由于本套模是兩板模，根據(jù)模具的脫模方式，再結(jié)合第五章分析，選用大水口模架；根據(jù)型腔尺寸和凹模壁厚,分流道尺寸，主流道大端直徑，查[《模具設(shè)計指導(dǎo)》表7-7、7-8]選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，本題根據(jù)龍記標(biāo)準(zhǔn)選取CI2535標(biāo)準(zhǔn)模架。</p><p>　　定模板厚度：A=70 mm</p><p>　　動模板厚度：B=70 mm</p&

67、gt;<p>　　墊塊的厚度為：C=80 mm</p><p>　　模具的厚度H=50+A+B+C=50+70+70+80=270mm</p><p>　　模具的外形尺寸：300mm x350 mm x270 mm</p><p><b>　　7.3本章小結(jié)</b></p><p>　　對模架的選用得出最終

68、的模具草圖，再接著設(shè)計好其它結(jié)構(gòu)部件。</p><p>　　第8章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件，合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，本套模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)形式向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。查[模具設(shè)計指導(dǎo)240頁]，導(dǎo)套采用直導(dǎo)套選用（GB/T4169.4——1984）結(jié)構(gòu)如圖8-1:</p>

69、<p>　　圖8-1 導(dǎo)柱導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套根據(jù)[模具設(shè)計指導(dǎo)239頁表7-15]選用(GB/T4169.3—1984)其結(jié)構(gòu)尺寸如圖8-2：</p><p><b>　　圖8-2 導(dǎo)套</b></p><p>　　根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P165及P166頁選取導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合的采用H7/f7,導(dǎo)套和導(dǎo)配孔的配合采用

70、H7/m6。</p><p>　　導(dǎo)柱的布置形式采用如圖8-3布局。</p><p>　　圖8-3 導(dǎo)柱的布置</p><p><b>　　8.1本章小結(jié)</b></p><p>　　對導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能確定出各導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在模具結(jié)構(gòu)中的具體分布，可以更加順利進(jìn)行后面的設(shè)計過程。</p><p>　　

71、第9章 脫模機構(gòu)的設(shè)計</p><p><b>　　9.1何為脫模機構(gòu)</b></p><p>　　在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。</p><p>　　9.2脫模機構(gòu)的設(shè)計原則</p><p>　　1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是

72、通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。</p><p>　　2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，</p><p>　　設(shè)計時應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形

73、制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。</p><p>　　3）機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。</p><p>　　4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部

74、，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　5）合模時的正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會與其他模具零件相干涉。</p><p>　　因此，為了這更好的脫模，達(dá)到我們所說的脫模效果，應(yīng)設(shè)制拔模斜角，定模型腔部分取75'，動模型芯部分取45'。使用推桿推出產(chǎn)品。

75、</p><p><b>　　9.3復(fù)位機構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　采用推桿的推出元件的復(fù)位通常由復(fù)位桿來完成，其作用是使動模合模時模板的正確復(fù)位。根據(jù)所選模架給出的尺寸，復(fù)位桿尺寸為Ф12mm×121mm，數(shù)量是4根，T10A。</p><p><b>　　9.4本章小結(jié)</b></p>

76、<p>　　對脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能確定出各脫模結(jié)構(gòu)在模具結(jié)構(gòu)中的具體分布，可以更加順利進(jìn)行后面的設(shè)計過程。</p><p>　　第10章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　對于ABS流動性中等，模具溫度宜取50-70℃，對高光澤，耐熱塑件模溫60-80℃，對于模具溫度在80℃以上時，才要模具加熱裝置。</p><p>　　模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則：<

77、/p><p>　　(1)冷卻水孔的布置理想情況下，管壁間距離不得超過水孔直徑的5倍，水管壁離型腔表面不得太近也不能太遠(yuǎn)，一般不超過管徑的3倍。</p><p>　　(2) 降低入水與出水溫度差如果出入水溫度相差過大，會使模具溫度分布不均勻。</p><p>　　另外本塑件的材料為ＡＢＳ，此材料熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；ＡＢＳ的成型溫度為80

78、℃左右，不可低于50℃，否則會造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。</p><p>　　由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算比較困難。實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。由于定模為組合式，受結(jié)構(gòu)限制，冷卻水路布置如圖10-1所示：</p><p>　　圖10-1 冷

79、卻水路</p><p>　　第11章 模具結(jié)構(gòu)草圖</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計，將我所學(xué)的理論知識慢慢地融入了實際的操作設(shè)計中，使自身能力得到了進(jìn)一步的提高，在設(shè)計的過程中也覺悟到自己還有很多小知識點沒有掌握的，通過設(shè)計，讓我親身體驗了一套塑料模是怎樣設(shè)計出來的，在設(shè)計中解決了許多原本“想當(dāng)然

80、”的問題。令我明白理論和實際的差距是非常大的，不自己動手在實際當(dāng)中去探討和研究是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不行的，也讓我自身的各方面能力得到了進(jìn)一步的提高。通過下班休息的時間一點一點的設(shè)計，讓我知道了一套塑料模是怎樣設(shè)計出來的，在設(shè)計過程中也體會了實踐工作中的各種苦和樂，感受到了在學(xué)校和在社會的工作不同，在設(shè)計中也碰到了很多比較容易出錯的問題，不懂的就等到雙休日去學(xué)校找老師老同學(xué)，并找出來相應(yīng)的方法來解決了這樣看來比較簡單但是處理起來是很復(fù)雜和易出錯的問題。

81、</p><p>　　在21世紀(jì)這個競爭日益激烈、處處是危機又是機遇的社會中，不要因自身能力的欠缺而使自己在這個殘酷的社會中被淘汰。所以我們就要不斷地提高自己的能力，不僅有學(xué)習(xí)好理論知識，還有將我們學(xué)到的知識能充分的運用在日后的實踐操作中。我們渴望自身能力的提高，而這次設(shè)計正好給我們提供了這樣一個寶貴的機會，在設(shè)計的過程中，有同學(xué)們互相之間無私的幫助，有豐富的資料供我們做設(shè)計查閱，更有老師經(jīng)常來宿舍給予悉心的的指

82、導(dǎo)！這些都促使我倍加的珍惜這次設(shè)計。</p><p>　　通過了這次設(shè)計，不但鞏固了我們所學(xué)的知識，學(xué)會綜合運用有關(guān)知識和基礎(chǔ)知識來解決塑料模具設(shè)計中碰到的技術(shù)問題的能力掌握塑料模具注塑基本設(shè)計方法和設(shè)計步驟，更為我們以后工作以及學(xué)習(xí)打下了一定的基礎(chǔ)，然而激烈競爭的社會不斷地考驗我們，所以在以后的道路中，我要更加的努力，不斷完善自己、充實自已！</p><p><b>　　參考文

83、獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]屈華昌.《塑料成型工藝與模具設(shè)計北京》. 機械工業(yè)出版社， 1996.4</p><p>　　[2]王暉.《模具拆裝及測繪實訓(xùn)教程》河源 ：模具數(shù)控教研室 2005.4</p><p>　　[3]譚雪松.《機械設(shè)計實戰(zhàn)訓(xùn)練》北京：人民郵電出版社，2004.10</p><p>　　[4]

84、唐云岐.《公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)》 北京：中國勞動社會保障出版社會， 2000.6</p><p>　　[5]《模具設(shè)計與創(chuàng)造簡明手冊 》?？萍汲霭嫔?lt;/p><p>　　[6]史鐵梁.《模具設(shè)計指導(dǎo)》北京： 機械工業(yè)出版社 2003.8</p><p>　　[7]付建勛《模具設(shè)計與制造技術(shù)基礎(chǔ)》河南大學(xué)出版社2003.8</p><p>

85、;　　[8]周四新、青芳.《Pro/NGINEER Wildfire基礎(chǔ)設(shè)計》機械工業(yè)出版社.2006.1</p><p>　　[9]唐俊、龍坤、張浩等.《PRO/ENGINEERWidfire實例教程》清華大學(xué)出版社.2004.12</p><p>　　[10]黃云清.《公差配合與測量技術(shù)》機械工業(yè)出版社.2006.6</p><p>　　[11]張玲、黃寧、程國

86、清等.《AutoCAD上機實踐指導(dǎo)教程 》機械工業(yè)出版社2005.1</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　感謝所有給我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)，謝謝你們！ </p><p>　　通過此次的論文，我學(xué)到了很多知識，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學(xué)的體制束縛，在論文的寫作過程中，通過查資料和搜集有關(guān)的文獻(xiàn)，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動手能力。并且

87、由原先的被動的接受知識轉(zhuǎn)換為主動的尋求知識，這可以說是學(xué)習(xí)方法上的一個很大的突破。在以往的傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)模式下，我們可能會記住很多的書本知識，但是通過畢業(yè)論文，我們學(xué)會了如何將學(xué)到的知識轉(zhuǎn)化為自己的東西，學(xué)會了怎么更好的處理知識和實踐相結(jié)合的問題。 </p><p>　　在論文的寫作過程中也學(xué)到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先做學(xué)問要一絲不茍，對于發(fā)展過程中出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，