_機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-空氣錘錘體的工裝設(shè)計(jì)-solidworks三維圖（全套圖紙）

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著機(jī)械制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，以前傳統(tǒng)的車，銑，刨，磨，鉆等加工方式逐漸被一些特殊工裝的加工所代替，空氣錘錘體的工裝就是其中的一種。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在機(jī)械設(shè)計(jì)制造專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。綜合運(yùn)用所學(xué)課程

2、的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的工藝裝備,以達(dá)到培養(yǎng)和提高自己工作能力的目的。鞏固和擴(kuò)充機(jī)械專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范,熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、機(jī)械工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪制二維，三維圖形，并做出裝配圖形及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。</p><p>　　具體的工裝設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)

3、際情況，從工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和夾具，以使空氣錘錘體的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求，盡可能降低錘體的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　對(duì)于空氣錘錘體的工裝設(shè)計(jì)，主要掌握刀具，冷卻系統(tǒng)，走刀機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)。練習(xí)錘體工裝的總體設(shè)計(jì)，方案制定，工藝安排，尺寸計(jì)算等。還進(jìn)行了主要部件的裝配及

4、總體裝配。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 總體設(shè)計(jì) 工藝方案 工藝尺寸計(jì)算 加工工序 部件裝配</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　With the machinery manufacturing and scientific skills to the development of progressiv

5、e，Previous conventional turning, milling, planning, grinding, drilling and other processing methods have been gradually replaced by some special tooling process，Air hammer block tooling is one of them。 </p><p&

6、gt;　　Graduation is in mechanical design and manufacture of professional teaching the theory of practical teaching after。The knowledge is a general test, is to work before the first real exercise，The aim is the integrated

7、 use of the course of study theoretical and practical knowledge to design a complete technology and equipment，F(xiàn)or training, developing and enhancing their ability to work，Consolidate and expand the content of mechanical

8、engineering science courses，Master the mechanical design and manu</p><p>　　Tooling design should be combined with the specific plant equipment, personnel and other practical situations，F(xiàn)rom the part of the q

9、uality, productivity, production costs, labor intensity, environmental protection and production safety in all aspects into account，Select technologically advanced, economical, safe and reliable use of technology program

10、s and fixtures，To enable the production of air hammer block to meet the design drawings in ensuring the technical requirements, Process to minimize </p><p>　　Tooling for the design of air hammer block . The

11、main control tool, the cooling system, take the knife bodies such as the design.。Practice the overall design of hammer tooling, programming, technology arrangements, size calculation. Also carried out major parts of the

12、assembly and general assembly</p><p>　　Key words: Overall design Process plan Size calculation process Processing operations</p><p>　　Parts Assembly</p><p><b>　　目 錄</

13、b></p><p>　　摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ Ⅰ</p><p>　　Abstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ Ⅱ</p><p>　　第1章 緒 論- 1 -</p><p>　　1.1 立項(xiàng)前景- 1 -</p><p&

14、gt;　　1.2設(shè)計(jì)主要技術(shù)條件及參數(shù)- 1 -</p><p>　　第2章 空氣錘錘體的分析- 2 -</p><p>　　2.1空氣錘錘體的工藝分析- 2 -</p><p>　　2.2空氣錘錘體的工藝要求- 2 -</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 4 -</p><p>　　3.1加工工藝

15、過(guò)程- 4 -</p><p>　　3.2確定加工方案- 4 -</p><p>　　3.2.1影響加工方法的因素- 4 -</p><p>　　3.2.2加工方案的選擇- 4 -</p><p>　　3.3工藝路線的擬訂- 5 -</p><p>　　3.3.1工序的合理組合- 5 -</p>

16、<p>　　3.3.2工序的集中與分散- 5 -</p><p>　　3.3.3加工階段的劃分- 6 -</p><p>　　3.3.4確定加工工藝過(guò)程- 7 -</p><p>　　3.4 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求- 8 -</p><p>　　3.5 確定切削用量- 10 -</p><p>　　

17、3.5.1.銑削加工- 10 -</p><p>　　3.5.2.鉆削加工- 10 -</p><p>　　3.5.3.車削加工- 10 -</p><p>　　3.5.4.磨削加工- 11 -</p><p>　　3.5.5.刨削加工- 11 -</p><p>　　3.5.6.鉆削加工- 11 -<

18、;/p><p>　　第4章 空氣錘錘體工裝總體設(shè)計(jì)- 12 -</p><p>　　4.1 總體設(shè)計(jì)思路- 12 -</p><p>　　4.2.1支撐部件的設(shè)計(jì)- 12 -</p><p>　　4.2.2第一類特殊刀具的設(shè)計(jì)- 13 -</p><p>　　4.2.3第二類特殊刀具的設(shè)計(jì)- 16 -</

19、p><p>　　4.2.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)- 18 -</p><p>　　4.2.5總體裝配- 18 -</p><p><b>　　總結(jié)- 20 -</b></p><p>　　致 謝- 21 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 22 -</p><p><b

20、>　　第1章 緒 論</b></p><p><b>　　1.1 立項(xiàng)前景</b></p><p>　　近十年來(lái)，我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工業(yè)一直以來(lái)快速發(fā)展。我國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展的空間巨大，現(xiàn)在手機(jī)、電腦、彩電等產(chǎn)品增速明顯，一些小型機(jī)械制品業(yè)隨之增多，另外，農(nóng)用機(jī)械、食品機(jī)械、生產(chǎn)機(jī)械，工程機(jī)械需求量大，因此相關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè)也將快速發(fā)展。</

21、p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題研究的是空氣錘錘體的工裝設(shè)計(jì)，其中包括典型零件的加工工藝分析及具體的工裝設(shè)計(jì)，空氣錘錘體的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，錘頭尺寸精度要求高，這正是我國(guó)機(jī)械行業(yè)所需要提高的。該方向發(fā)展?fàn)顩r良好，最大的優(yōu)勢(shì)是我國(guó)市場(chǎng)空間巨大，但還存在著不可忽視的問(wèn)題，在地域分布上存在著不平衡性，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比有較大的差距，這表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量、品牌建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)水平和人才培養(yǎng)方面都存在著嚴(yán)重不足。我國(guó)機(jī)械行業(yè)存在的問(wèn)題：產(chǎn)

22、品的質(zhì)量不高、標(biāo)準(zhǔn)化水平不高、缺乏相關(guān)的人才、受到外資的挑戰(zhàn)等。</p><p>　　目前人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到機(jī)械工業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展，社會(huì)進(jìn)步中的重要地位，認(rèn)識(shí)到機(jī)械高技術(shù)水平的欠缺，許多機(jī)械企業(yè)十分重視技術(shù)的發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Γ送?，許多研究機(jī)構(gòu)和高等院校也開展機(jī)械技術(shù)的研究和開發(fā)，相信中國(guó)的機(jī)械行業(yè)在不遠(yuǎn)的將來(lái)，一定會(huì)在國(guó)際高端市場(chǎng)占有舉足輕重的地位。</p&g

23、t;<p>　　1.2設(shè)計(jì)主要技術(shù)條件及參數(shù)</p><p>　　1.本產(chǎn)品的毛坯為鍛件 </p><p><b>　　2.材料為45鋼</b></p><p>　　3.總長(zhǎng)度為1420mm,大端直徑為679.5mm，小端直徑為410mm</p><p>　　4.工件對(duì)公差要求不高 <

24、;/p><p>　　5.公差按IT9級(jí)制造</p><p>　　6.工件外觀必須平順</p><p><b>　　7.去除毛刺</b></p><p>　　第2章 空氣錘錘體的分析</p><p>　　2.1空氣錘錘體的工藝分析</p><p>　　空氣錘的錘體是一個(gè)很重

25、要的零件?？諝忮N錘體的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，錘頭尺寸精度要求高，此外還有小頭端孔要求加工，對(duì)精度要求也很高。小端面的粗糙度要求是，所以要求精加工。其小端面與小端面孔的豎直面有垂直度，平面度的公差要求，小端面的兩側(cè)面間有平行度，平面度，對(duì)稱度的公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵

26、和重要的。</p><p>　　2.2空氣錘錘體的工藝要求</p><p>　　圖2.1 錘體零件圖</p><p>　　該加工的表面有：平面加工包括兩頭端面、外圓端面；孔的加工:中心孔,熱裝孔；</p><p>　　槽的加工:套料導(dǎo)向槽,環(huán)形氣槽，燕尾槽；螺紋加工</p><p>　?、?以平面為主有： ① 錘體兩端

27、面的銑削加工，其粗糙度要求是Ra=25；</p><p>　　② 外圓端面的粗車削加工，其粗糙度要求是Ra=25。</p><p>　?、?孔的加工有： ①φ12中心孔的鉆削加工，其表面粗糙度為Ra=3.2；</p><p>　?、讦?44熱裝孔的車削加工，其表面粗糙度要求是Ra=25。</p><p>　?、?槽的加工有： ①套料導(dǎo)向槽的車

28、削加工，該槽的表面粗糙度要求是Ra=25；</p><p>　　②環(huán)形氣槽的粗車削加工，該槽的表面粗糙度要求是Ra=25；</p><p>　?、垩辔膊鄣呐傧骷庸?，該槽的表面粗糙度要求是Ra=3.2； </p><p>　?、?最后為鉆孔及螺紋底孔加工，表面粗糙度為Ra=12.5。</p><p>　　空氣錘錘體的毛坯選擇鍛件，生產(chǎn)率較高，單

29、邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力。</p><p>　　上面主要是對(duì)空氣錘錘體零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的制造方法為鍛件，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1加工工藝過(guò)程 </p><p>　　由以上分析可知，該空氣錘錘體零件的主要

30、加工表面是平面、孔系和槽系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各個(gè)尺寸精度。</p><p><b>　　3.2確定加工方案</b></p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，

31、既要便于加工，又要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)錘體的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。</p><p>　　3.2.1影響加工方法的因素</p><p>　?、?要考慮加工

32、表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。</p><p>　?、?根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可采用專用高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工的加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工的加工方法。</p><p>　?、?要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用

33、磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。</p><p>　?、?要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。</p><p>　?、?此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。</p><p>　　選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技

34、術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法，再選擇前面各個(gè)工序的加工方法。如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63μm，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。</p><p>　　3.2.2加工方案的選擇</p><p>　　⑴ 由參考文獻(xiàn)[3]表2.1～12可以確定，平面的加工方案為：粗銑（IT7-IT9），粗糙度為25～6.3，一般

35、不淬硬的平面。</p><p>　?、?由參考文獻(xiàn)[3]表2.1～11確定，φ12中心孔的表面粗糙度要求為3.2，則選擇孔的加工方案為：鉆削。</p><p>　?、怯蓞⒖嘉墨I(xiàn)[3]表2.1～11確定，套料導(dǎo)向槽及環(huán)形氣槽的表面粗糙度為25，則選擇槽的加工方案為：車削。</p><p>　?、扔蓞⒖嘉墨I(xiàn)[3]表7.1～2確定，燕尾槽的加工方法：</p>

36、<p>　　因?yàn)椴鄣谋砻娲植诙鹊囊笫?.2，所以我們采用刨削的加工方法。</p><p>　?、?小端面的兩側(cè)面的加工方法是：</p><p>　　因兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為，所以我們采用磨削的加工方法。</p><p>　　3.3工藝路線的擬訂</p><p>　　3.3.1工序的合理組合</p><

37、p>　　確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)，確定工序數(shù)的基本原則：</p><p><b>　?、?工序分散原則</b></p><p>　　工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量，便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易，對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量

38、多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p><b>　?、?工序集中原則</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人的數(shù)量和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理。在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備

39、，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工裝夾具組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在80—90℃的含0.4%～1.1%蘇打及0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的，清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證

40、零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。</p><p>　　3.3.2工序的集中與分散</p><p>　　制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則,所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 </p><p><b>　　⑴ 工序集中的特點(diǎn)</b>

41、;</p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p><b>　?、?工序分散的特點(diǎn)</b>

42、</p><p>　　工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易，對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高，但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p>　　工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型，加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。</p><p>　　一

43、般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。</p><p>　　由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　3.3.3加工階段的劃分</p><p>　　零件的加工質(zhì)量

44、要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：</p><p><b>　?、?粗加工階段</b></p><p>　　粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。</p><p>　　粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選

45、用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為Ra25～80μm。</p><p><b>　?、?半精加工階段</b></p><p>　　半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加

46、工的公差等級(jí)為IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為Ra10～1.25μm。</p><p><b>　　⑶ 精加工階段</b></p><p>　　精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾何精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。</p><p>　　精加

47、工應(yīng)采用高精度的機(jī)床，小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra10～1.25μm。</p><p>　　此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。</p><p>　　但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的

48、工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工。</p><p>　　3.3.4確定加工工藝過(guò)程</p><p>　　錘體的毛坯采

49、用的是鍛件，其材料是45鋼，在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂如下加工工藝路線方案。見(jiàn)表： </p><p>　　表3.1加工工藝過(guò)程表</p><p>　　3.4 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求</p><p>　　錘體為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：</

50、p><p>　?、?由于鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。</p><p>　?、?鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力要求簡(jiǎn)單。</p><p>　?、?工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。</p><p>　?、?便于裝夾、加工和檢查。</p><p>　?、?結(jié)構(gòu)

51、要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。</p><p>　　在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題，但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯粗加工圖。毛坯粗加工圖如圖3.1

52、示：</p><p>　　圖3.1 錘體毛坯粗加工圖</p><p>　　3.5 確定切削用量 </p><p>　　3.5.1.銑削加工</p><p>　　機(jī)床：銑床X3810A</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　

53、查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》中表2～21取，查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=120～140 m/min取Vc=120 m/min， 則n=1000Vc/πd =382r/min。由《金</p><p>　　屬切削手冊(cè)》表3.1～74，取n=385r/min。</p><p>　　實(shí)際銑削速度Vc=nπd/1000=121 m/min.</p><p>　　進(jìn)給

54、量Vf=afzn=288.8mm/min。</p><p>　　3.5.2.鉆削加工</p><p>　　Z3080鉆床最大鉆孔直徑：80mm，主軸中心線至立柱母線的距離最大：2000mm，最?。?50mm，主軸箱水平移動(dòng)距離：2000mm。</p><p>　　鉆φ12中心孔，先鉆到φ10,所以D=10mm</p><p>　　由《金屬切削

55、手冊(cè)》進(jìn)給量f =0.33mm/r,切削速度：Vc=0.48m/s,主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/πd ≈917r/min，由《金屬切削手冊(cè)》表3.1～31，取n=900r/min,實(shí)際銑削速度Vc=nπd/1000=28 m/min.。</p><p>　　3.5.3.車削加工</p><p>　　CW61100車床最大加工直徑:1000mm，最大回轉(zhuǎn)直徑:1000mm，主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù):21。

56、</p><p><b>　　粗車外圓:</b></p><p>　?、翊周囃鈭A端面φ435</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P44 得知：f=1.2～1.4mm/r取f=0.8mm/r ap=2.5mm </p><p>　　查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=80

57、m/min 則n=1000Vc/πd =58.6r/min查表取n=50r/min</p><p>　　故實(shí)際切削速度：Vc=nπd/1000=50×3.14×435/1000=68.3m/min。</p><p>　　Ⅱ 加工外圓柱面φ690</p><p>　　粗車： 確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P44知:f=1

58、.0～1.2mm/r,取f=1.2 mm/r, ap=2.5mm 查 《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=80m/min 則 n=1000Vc/πd =37r/min查表取n=40r/min 故實(shí)際切削速度Vc=nπd/1000=86.7m/min</p><p>　　Ⅲ 車環(huán)形槽φ370，深41，倒角40°</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課

59、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P44 得知：f=0.5～0.8mm/r取f=0.7mm/r ap=2.5mm </p><p>　　查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/πd =68.8r/min查表取n=70r/min</p><p>　　故實(shí)際切削速度：Vc=nπd/1000=70×3.14×370/1000=81.3m/m

60、in。</p><p><b>　　半精車外圓</b></p><p>　　Ⅰ 半精車外圓端面φ435</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P44 得知：f=0.1～0.3mm/r取f=0.3mm/r ，查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=50～70 m/min取Vc=50 m/min 則n=1000Vc/πd =36.6r/

61、min查表取n=40r/min</p><p>　　故實(shí)際切削速度：Vc=nπd/1000=40×3.14×435/1000=55m/min</p><p>　　Ⅱ 半精車外圓端面φ685</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P44 得知：f=0.1～0.3mm/r取f=0.3mm/r ，查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=50

62、～70 m/min取Vc=50 m/min 則n=1000Vc/πd =23.2r/min查表取n=25r/min</p><p>　　故實(shí)際切削速度：Vc=nπd/1000=40×3.14×685/1000=50m/min。</p><p>　　3.5.4．磨削加工 </p><p><b>　　專用磨床</b></

63、p><p><b>　　磨扁</b></p><p>　　查《金屬切削手冊(cè)》P9.38知，一般取Vc=35 m/s，則n=1000Vc/πd =1714r/min查表取n=1700r/min, 故實(shí)際切削速度：Vc=2100m/min。</p><p>　　3.5.5．刨削加工</p><p>　　B665刨床最大刨削長(zhǎng)度

64、:650mm，工作臺(tái)最大橫向行程：600mm，工作臺(tái)最大垂直行程：300mm，刀架最大垂直行程：175mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度60°。</p><p><b>　　刨燕尾槽</b></p><p>　　查《金屬切削手冊(cè)》P7.2表7—3知f=0.2～0.6mm/r取f=0.5mm/r ，由表7—4知Vc=80 m/min，n=60r/min。</p>

65、;<p><b>　　3.5.6鉆削加工</b></p><p><b>　　Z3080</b></p><p><b>　　鉆螺紋孔2—M24</b></p><p>　　查《金屬切削手冊(cè)》P3.1知Vc=50～70 m/min,取Vc=60m/min,則n=1000Vc/π=183.

66、4r/min，</p><p>　　取n=180r/min，故實(shí)際切削速度：Vc=nπd/1000=,50×3.14×180/1000=28m/min。</p><p>　　第4章 空氣錘錘體工裝總體設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 總體設(shè)計(jì)思路 </p><p>　　該工裝是為加工空氣錘錘體而設(shè)計(jì)的專用工裝，錘體的中空

67、部分（Φ430XΦ340X1420）如果按照傳統(tǒng)的加工方法加工，就是先鉆孔，然后擴(kuò)孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且被加工下來(lái)的材料成了廢料；如果設(shè)計(jì)特殊工裝，使被加工下來(lái)的材料成圓柱狀（Φ320X1420），這樣即可以節(jié)省工時(shí)，又可以使被加工下來(lái)的材料用于加工其它的工件。</p><p>　　錘體工裝：安裝在CW6150車床的床鞍上，具有特殊的刀具和冷卻系統(tǒng)，工件（錘體）被裝夾在CW6150車床的主軸上，工件旋轉(zhuǎn)第一把特殊刀具

68、（部件）將被加工掉的材料加工成圓柱狀，第二把刀具（部件）將被加工掉的圓柱狀材料切斷，在加工的過(guò)程中必須有特殊的冷卻系統(tǒng)（為液壓系統(tǒng)）。技術(shù)要點(diǎn)是設(shè)計(jì)第一把特殊刀具（部件）、第二把刀具（部件）和冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　4.2 總體設(shè)計(jì)部分 </p><p>　　4.2.1支撐部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　圖4.2支承座裝配體左視圖</p>&

69、lt;p>　　圖4.1支承座裝配體主視圖</p><p>　　支撐部件主要是指支承座的設(shè)計(jì)，支撐座主要包括上蓋，底座，調(diào)整螺釘，斜鐵等，其主要作用是安裝在CW6150車床的床鞍上，裝夾刀桿和切斷刀走到機(jī)構(gòu)，支承座裝配體圖如圖4.1，圖4.2示：</p><p>　　圖4.2支承座裝配體左視圖</p><p>　　4.2.2套料刀刀具的設(shè)計(jì)</p>

70、<p>　　第一類特殊刀即深孔套料刀,該刀具包括四把特殊的刀。每把刀刀體部分相同，只是刀尖部分寬窄有差異。四把刀按兩兩對(duì)稱的位置關(guān)系安裝在本體上，工件旋轉(zhuǎn)四把刀同時(shí)切割工件，前三把刀逐步切深，第四把刀進(jìn)行切光。四把刀具零件圖及深孔套料刀裝配圖如圖4.3,圖4.4,圖4.5,圖4.6,圖4.7所示。</p><p><b>　　4.3一號(hào)刀頭</b></p><

71、p><b>　　圖4.3一號(hào)刀頭 </b></p><p><b>　　4.4二號(hào)刀頭</b></p><p><b>　　圖4.4二號(hào)刀頭 </b></p><p><b>　　4.5三號(hào)刀頭</b></p><p><b>　　4.6四

72、號(hào)刀頭</b></p><p>　　4.7深孔套料刀裝配體圖</p><p>　　4.2.3切斷刀刀具的設(shè)計(jì)</p><p>　　第二類刀具是切斷刀，該刀具是在深孔套料刀工作的基礎(chǔ)之上將工件切斷，切斷刀安裝在刀夾之上，刀夾依靠推桿齒條和拉桿齒條的相互作用而往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但考慮到應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此切斷刀的運(yùn)動(dòng)有極限位置存在，即運(yùn)動(dòng)到與水平線距離10mm時(shí)，刀夾

73、不能繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。切斷刀體安裝在切斷刀走到機(jī)構(gòu)上，走到機(jī)構(gòu)裝夾在支承座上，搖動(dòng)切斷刀走到機(jī)構(gòu)的手柄帶動(dòng)推桿齒條和拉桿齒條運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)刀體進(jìn)行切斷運(yùn)動(dòng)。裝配體如圖4.8，圖4.9示：</p><p>　　4.8切斷刀裝配體圖</p><p>　　4.9切斷刀走到機(jī)構(gòu)裝配體圖</p><p>　　4.2.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　

74、　該冷卻系統(tǒng)由油箱體,油槽,鐵屑槽等部分構(gòu)成,該冷卻系統(tǒng)在冷卻過(guò)程中能進(jìn)行自動(dòng)排屑，裝配體如圖4.10所示;</p><p>　　4.10冷卻系統(tǒng)裝配體圖</p><p><b>　　4.2.5總體裝配</b></p><p>　　由以上各個(gè)部件進(jìn)行總體裝配 ，刀桿裝夾在支承座上，然后將深孔套料刀裝夾在刀桿上進(jìn)行套料切削，接著進(jìn)行換刀。將切斷刀

75、走到機(jī)構(gòu)裝夾在支撐座上，然后將切斷刀和切斷刀走到機(jī)構(gòu)及刀桿進(jìn)行裝夾，進(jìn)行工件的切斷切削。在刀桿的另一端安裝上冷卻系統(tǒng)?？傮w裝配圖如圖4,.11示：</p><p>　　4.10切斷刀總體裝配體圖</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工藝和大部分專業(yè)課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)

76、習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合運(yùn)用機(jī)械加工工藝與機(jī)械設(shè)計(jì)中的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)中所學(xué)的新知識(shí)、獨(dú)立分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的工藝裝配的能力。通過(guò)分析，擬定設(shè)計(jì)方案，完成機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等一系列復(fù)雜工作，最終完成此次的設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的工藝裝備的工藝規(guī)程能力和掌握運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原理和方法，同時(shí)也學(xué)會(huì)了熟練運(yùn)用相關(guān)的繪圖軟

77、件和有關(guān)參考資料，圖表等的基本技能，增強(qiáng)了自我的讀圖和繪圖能力，從而使我在能力方面又上了一個(gè)新臺(tái)階，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過(guò)這次工藝裝配的設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次機(jī)械工藝裝配設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高了學(xué)生的獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了機(jī)械設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了工裝設(shè)計(jì)的方法和步驟和工裝設(shè)計(jì)的

78、基本的工藝流程，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了工裝的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，查表能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有所提高。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)工裝的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。</p>&

79、lt;p><b>　　致 謝</b></p><p>　　對(duì)四年來(lái)辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！</p><p>　　對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多幫助的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來(lái)，有幸多次聆聽(tīng)老師的教誨。老師以她寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以她對(duì)事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接

80、物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時(shí)刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。經(jīng)過(guò)半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，在此，我要感謝每一個(gè)幫助過(guò)我的人。</p><p>　　21世紀(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要?？梢?jiàn)，未來(lái)我國(guó)機(jī)械工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹?/p>

81、:大力普及、廣泛應(yīng)用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成，但在一些特殊的行業(yè)的特殊工件的加工中，仍然需要設(shè)計(jì)專用的工裝。所以機(jī)械行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅ?，去探索?lt;/p><p>　　機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，生產(chǎn)機(jī)械裝備的過(guò)程中可能用到的機(jī)器有很多種類，如（電火花成型機(jī)、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。</p><p>　　四年的學(xué)習(xí)，我對(duì)機(jī)

82、械設(shè)計(jì)與制造有了深刻的認(rèn)識(shí)。面臨畢業(yè)期間，此次單獨(dú)設(shè)計(jì)一種工藝裝備，讓我了解了很多的機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工工藝、特殊工裝的用途。并且學(xué)到不少書本上沒(méi)有的知識(shí)，就拿支撐座上斜鐵來(lái)說(shuō)，以前根本不知道它的用途以及具體的安裝方式,通過(guò)老師的講解和自己搜集資料,最終確定了它具體的裝卡位置和作用。</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從理論和實(shí)踐上又更進(jìn)一步的加深。工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。中國(guó)面臨世界的挑戰(zhàn)

83、，在機(jī)械行業(yè)這方面，我希望日后能在機(jī)械這一行有所貢獻(xiàn)。</p><p>　　感謝我的導(dǎo)師劉立偉老師，她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。</p><p>　　本課程設(shè)計(jì)還有許多可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在我迷惑的時(shí)候給予了我點(diǎn)撥，在這里真心的感謝你們！</p><p><b>

84、;　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。</p><p>　　[2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。</p><p>　　[3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p><p&g

85、t;　　[4] 吳拓，方瓊衫，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，1999。</p><p>　　[5] 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。</p><p>　　[6] 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。</p><p>　　[7] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上海

86、科學(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>　　[8] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。</p><p>　　[9] 黃如林，切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。</p><p>　　[10] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。</p><p

87、>　　[11] 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4～17。</p><p>　　[12] 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社，2006。</p><p>　　[13] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[14] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .<