手扶插秧機插植部分設計

1、<p><b>　　1緒論</b></p><p>　　1.1插秧機發(fā)展歷史</p><p>　　中國傳統(tǒng)的插秧工具秧馬和蒔扶，已有近千年的使用歷史。宋代蘇軾曾作“秧馬歌”，敘說了湖北農(nóng)民使用秧馬的情景。使用蒔扶可以代替手工分秧，并將秧苗梳入泥中定植，直至20世紀50年代，某些地區(qū)仍在使用。中國水稻插秧機的研制工作始于1953年。1956年在蒔扶分秧方式的啟

2、發(fā)下，首次提出群體逐次分格取秧、直接栽插的秧苗分插原理，從而在水稻插秧機的研制上取得了突破，研制出水稻拔取苗移栽的第一代樣機。到1960年，各地推薦生產(chǎn)上使用的人力、畜力插秧機已達21種。由于這里不能上傳完整的畢業(yè)設計（完整的應包括畢業(yè)設計說明書、相關圖紙CAD/PROE、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關鍵內(nèi)容）如需要其他資料的朋友，請加叩扣:二二壹五八玖一壹五一1967年，第一臺自走式機動插秧機“東風-

3、2S”型通過鑒定定型并投入生產(chǎn),每天可插秧15～20畝。 </p><p>　　日本于1898年,發(fā)表第一個水稻插秧機專利;意大利于1915年開始研究拔秧苗的水稻插秧機，至50年代已有拖拉機配套的商品出售,但都由于結構復雜、造價高,作業(yè)時需用輔助勞力多而未能推廣。日本于60年代研制帶土小苗的栽植技術和相應的水稻插秧機。1966年后，工廠化水稻育秧設備研制成功，促進了插秧機械化的迅速發(fā)展。 </p>

4、<p><b>　　1.2發(fā)展趨勢</b></p><p>　　插秧機的研究應該根據(jù)各國土質(zhì)和人口等地區(qū)因素，因地制宜，發(fā)展適合當?shù)厍闆r的插秧機，此外，插秧機也要向提高作業(yè)效率，提高對秧苗的適應性，提高使用操作性能方向發(fā)展。為了克服漏插、漂秧和鉤傷秧等缺陷,今后將通過對送秧、分秧、插秧等工作機構的改進與創(chuàng)新，繼續(xù)提高插秧質(zhì)量和對各種秧苗的適應性，同時要研制適用于每穴一株雜交水稻秧苗

5、的新型插秧機；研究提高工作裝置的自動化程度，如實現(xiàn)自動裝秧及故障自動停機等的途徑；進一步完善包括育秧在內(nèi)的水稻全套種植機械化體系，提高非插秧季節(jié)水稻插秧機的綜合利用程度。</p><p><b>　　2 插秧機總體介紹</b></p><p>　　2.1 插秧機總體結構和設計原理</p><p><b>　　類型</b>&

6、lt;/p><p>　　水稻插秧機按適應秧苗的狀態(tài)分拔洗苗型、帶土苗型和兩用型。按動力分為人力插秧機和機動插秧機兩類。人力插秧機采用間歇插秧方式，插秧動作在機器停歇狀態(tài)下進行，插秧動作結束后，手拉機器移動一個株距，再次進行插秧動作。機動插秧機采用連續(xù)插秧方式，在機器行進過程中完成分秧、插秧動作。機動插秧機又分手扶自走式、乘坐自走式和拖拉機懸掛式等類型。按分秧和插秧機構的運動特征可分為縱分滾動直插式、縱分擺動直插式和橫

7、分擺動直插式。滾動直插和擺動直插是指取秧器定位桿件分別由作圓周運動和作往復運動的機構驅(qū)動，并在軌跡控制機構的控制下完成分秧、插秧動作，取秧器在插秧段的運動軌跡接近與地面垂直，使形成的插孔較小，秧苗直立性和穩(wěn)定性好。滾動直插只用于機動插秧機。</p><p><b>　　原理和構造</b></p><p>　　插秧機的工作過程，因結構不同而各有差異，但基本流程大致相同。

8、其“群體逐次分格取秧直接栽插”原理為：秧苗以群體狀態(tài)整齊放入秧箱，隨秧箱作橫向移動，使取秧器逐次分格取走一定數(shù)量的秧苗，在插秧軌跡控制機構作用下，按農(nóng)藝要求將秧苗插入泥土中，取秧器再按一定軌跡回至秧箱取秧。</p><p>　　各種插秧機栽插部分的組成基本相同：人力插秧機由秧箱、分插秧機構、機架和浮體(船板)等組成，自走式機動插秧機還設有動力驅(qū)動、行走裝置、送秧機構等部分。</p><p>

9、;<b>　　秧箱</b></p><p>　　主要功能是承載秧苗，并與送秧機構、分插秧機構配合，完成送秧和分秧作業(yè)。主要有箱體、箱架、秧門(包括秧簾)和秧刷等組成。在橫向移箱機構作用下，使秧箱橫向移動，從而使秧苗移向秧門，以配合取秧器有規(guī)律的取秧栽插。 </p><p><b>　　分插秧機構</b></p><p>　

10、　是水稻插秧機的主要工作部件，由取秧器及其驅(qū)動機構和軌跡控制機構組成。取秧器在驅(qū)動機構的驅(qū)動和軌跡控制機構的控制下，按照一定的軌跡從秧箱中分取一定數(shù)量的秧苗并將其插入土中，然后返回原始位置開始下一次循環(huán)動作。按分秧動作，有橫分和縱分兩種。①橫分取秧器有適于拔取苗栽插的秧夾和適于帶土苗栽插的切扒式秧爪，兩者根據(jù)需要可互換使用。秧夾由活動夾片和固定夾片構成，其張開度根據(jù)秧苗的粗細和秧苗數(shù)量進行調(diào)節(jié)；切扒式秧爪帶有脫秧片，使帶土秧苗從秧爪上順

11、利脫出。②縱分取秧器有適于拔取苗栽插的梳式秧爪，適于帶土苗栽插的有裝上脫秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。梳式秧爪在分秧過程中對秧苗有分理作用；筷子式秧爪在插入帶土秧苗中取秧時，由推秧片把帶土苗強制推出。 </p><p>　　一定數(shù)量的秧夾或秧爪按規(guī)定行距配置在秧夾（或秧爪）排上。在滾動直插式插秧機上，一般有2～4個秧爪排與作圓周運動的分插輪轉臂鉸接相連；在擺動直插式插秧機上。一般是一個秧爪排同作往復擺動的搖臂

12、鉸接相連，也可將一個取秧器直接裝在一組曲柄連桿機構的連桿上，進行分組驅(qū)動。在多數(shù)插秧機上，取秧器的運動軌跡除由驅(qū)動機構控制外，還受軌跡控制機構的控制。常用的軌跡控制機構有導槽、滑道、凸輪、行星齒輪和四桿機構等，與各種驅(qū)動機構配合組成各種類型的分插秧機構。</p><p><b>　　送秧機構</b></p><p>　　包括縱向送秧機構和橫向送秧機構，其作用是按時、定

13、量地把秧苗送到秧門處，使秧爪每次獲得需要的秧苗。①縱向送秧機構的送秧方向同機器行進方向一致，有重力送秧和強制送秧兩種。重力送秧是利用壓秧板和秧苗自身的重量，使秧苗隨時貼靠在秧門處，常用于人力插秧機，其送秧能力隨秧箱形式及秧箱內(nèi)秧苗數(shù)量多少而變化，因而送秧均勻度較差。強制送秧是由縱向送秧機構定期推送秧苗，其送秧能力強，又分整體送秧和對準送秧兩種。前者主要用于帶土苗。當秧箱橫向移動至兩端極限位置時，將整體秧苗往秧門推送一次；后者主要用于拔取

14、苗，取秧器每取秧一次，即相應的送秧一次，送秧寬度等于取秧器的取秧寬度。②橫向送秧機構的送秧方向同機器行進方向垂直，都采用移動秧箱法，因而又稱移箱機構。按其移動方式又分為間歇移箱和連續(xù)移箱:間歇移箱機構用于拔取苗和帶土苗,其特點是在秧爪分取秧苗時停止移箱，以利于秧爪梳理分秧。連續(xù)式移箱機構是在作業(yè)中使秧箱作橫向連續(xù)等速運動，移至兩端極限位置后自動換向，因而在分秧階段，秧爪和秧箱相對移動，適用于帶土苗。</p><p&g

15、t;<b>　　機架</b></p><p>　　是插秧機各部件和機構安裝的基礎，要求剛性好、重量輕。按機架與船板連接方式可分為整體式和鉸接式兩種：整體式是用插深調(diào)節(jié)器調(diào)整插深后，把機架和船板鎖定；鉸接式是機架和船板僅靠插鎖連接，在作業(yè)過程中插秧深度隨泥腳深淺而變化。 </p><p><b>　　行走裝置和承載浮體</b></p>

16、<p>　　人力插秧機以船板為承載浮體，支承機器的全部重量,一般不設行走裝置,作業(yè)時由人力牽引，使船板在泥面滑行。自走式機動插秧機的行走裝置包括驅(qū)動輪、導向輪和陸地運輸輪等。驅(qū)動輪多采用葉片式鐵輪，并有獨輪驅(qū)動、兩輪驅(qū)動和四輪驅(qū)動等類型，其承載浮體有整式船板和間隔配置的浮板兩種類型，支承機器的部分重量。中國的乘坐自走式機動插秧機多采用前面一個驅(qū)動輪、后面為整體式船板的獨輪驅(qū)動方式,陸地運輸時加裝2個尾輪，具有結構簡單、行駛阻

17、力小、操縱輕便、行駛直線性和轉彎靠行性能好等特點。日本則采用前面兩個導向輪、后面兩個驅(qū)動輪加3～4塊浮板的驅(qū)動方式,或前、后4個驅(qū)動輪加浮板的驅(qū)動方式。日本的手扶自走式機動插秧機多采用兩個驅(qū)動輪加浮板的驅(qū)動方式。 動力驅(qū)動部分及其他 自走式機動插秧機的動力驅(qū)動部分包括發(fā)動機、 變速傳動裝置，以及轉向、換檔、離合等操縱機構。此外還有各種調(diào)節(jié)裝置、監(jiān)測訊號裝置、牽引架、插秧手座位、秧籃及遮陽裝置等輔助部分。</p><p

18、>　　2.2手扶插秧機的各類參數(shù)</p><p>　　洋馬AP4步行式插秧機是雙輪驅(qū)動步行式插秧機，人在機后步行操作，其主要操作系統(tǒng)都在機器后部，用剛絲與各控制部分相連，便于操作，控制機器。苗箱與插植臂也在機器后部，便于機手查看并添加秧苗。為了提高機器的機動性能，減輕重量，洋馬步行式AP4插秧機大大采用了工程塑料（浮板、秧箱、罩蓋等）和鋁合金鑄件（主變速箱、插枝傳動箱、導軌等）。插秧機的發(fā)動機在前部，使機器

19、前后平衡。</p><p>　　洋馬步行式AP4插秧機是一種適合于我國水稻產(chǎn)區(qū)廣大經(jīng)濟條件使用的步行式水稻插秧機，洋馬步行式AP4插秧機設計結構簡單、輕巧，操作靈便，使用安全可靠，它主要由發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、機架及行走系統(tǒng)、液壓仿行及插深控制系統(tǒng)等組成。見圖（1-1） </p><p><b>　　圖（2-1）</b></p><p>　　洋馬

20、AP4步行式插秧機各類參數(shù)</p><p><b>　　表2-1</b></p><p>　　2.3 插秧機動力傳送路線</p><p><b>　　1-2</b></p><p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　3 插植臂結構設計與運

21、動原理</p><p>　　3.1 分插運動軌跡和結構參數(shù)</p><p>　　(1)分插結構：用以完成分秧和插秧的工作部件稱為秧爪，而控制秧爪運動軌跡的機構稱為分插結構。插秧機工作時秧爪尖相對于插秧機機架的軌跡稱為秧爪靜軌跡（即機器不前進時的軌跡）或者稱為相對運動軌跡，而秧爪相對于地面的軌跡稱為秧爪動軌跡(即秧爪正常前進時的軌跡)或者稱為絕對運動軌跡。秧爪運動軌跡可以分為分秧、運秧、插秧

22、、出土、回程段5個階段。如圖2-1所示（圖中主要參數(shù)見表2-1），秧爪進入秧箱取秧走過的軌跡D1D2稱分秧段，分秧之后到插秧之前的軌跡D2D3稱運秧段，插秧時秧爪尖的動軌跡D3`D4`稱插秧段，插秧之后秧爪尖到離開地面的運動軌跡D4`D5`稱為出土段，出土之后回到取秧之前的靜軌跡D5D1稱為回程段。</p><p>　　圖3-1 插秧機插秧軌跡</p><p><b>　　表2-

23、1</b></p><p><b>　　3.2插植臂結構</b></p><p>　　插秧機共設有四個插植臂，插植臂間隔距離相等，呈左右對稱狀態(tài)。插植臂主要由曲軸臂、插植臂殼體、推桿、秧爪、彈簧、插植臂上蓋、凸輪等組成（如圖3-2所示）。作用是從苗箱上切取一定面積的秧塊并栽插到田里。</p><p>　　如圖所示，由曲柄臂、從動臂、

24、插植臂殼體和機架組成四連桿機構，相互鉸接處都安裝有軸承，保證轉動靈活，工作平穩(wěn)，運動軌跡準確。曲軸臂固定在插植臂軸上，當動力通過插植臂軸傳入時，曲軸臂做圓周運動，從動臂做往復運動，而插植臂殼體（即連桿）做平面內(nèi)的復雜運動，與插植臂殼體固定為一個構件的秧爪按預訂的軌跡（連桿曲線）進入秧門取秧后插入地面，當秧爪插入地面的時由凸輪和推桿手柄脫離接觸，在彈簧的壓力下推桿使秧苗脫離秧爪而栽植于農(nóng)田。</p><p>　　分

25、析插植臂結構的工作過程，主要是看分秧段和插秧段。分秧段影響分秧的質(zhì)與量，分秧時秧爪與秧苗間夾角一般較小，均在30°以內(nèi)，進入秧門D1點距秧門口的高度稱為取秧高度，應大于苗根土厚10mm；在D2點秧爪分秧速度一般在1.0m/s以上，最佳范圍為1.5~2m/s便于利索分秧;擰動調(diào)節(jié)按鈕可以改變從動臂B點連接在鏈箱后蓋長槽中的位置可改變分秧段軌跡而調(diào)整取秧量大小，插秧段主要討論運動軌跡，由于D3D5插孔大小，時有利于提高插秧的穩(wěn)定性

26、，而推秧的相位與軌跡影響秧苗插秧時的直立性。在插秧段秧爪速度應急劇減小，依靠慣性作用（此時秧爪加速度最大）而提高插秧直立性與穩(wěn)定性。</p><p>　　圖3-2 插植臂結構</p><p><b>　　4 插植部送秧結構</b></p><p>　　插植部送秧箱：把秧苗定時輸送到秧爪取秧部位的結構稱為送秧結構。它由橫向送秧結構和縱向送秧結構組

27、成。它的主要作用是將由齒輪箱傳遞過來的動力傳遞給送秧機構，實現(xiàn)橫、縱向送秧。</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　橫向送秧結構的作用是使秧爪能在秧箱的工作幅度內(nèi)依次均勻取秧，使秧箱連同秧苗做整體移動，它主要由插植動力輸入軸、輸入鏈輪、導向螺桿，橫送軸，縱送軸，端蓋等構成（圖3-1）。插植臂軸通過鏈條帶動輸入鏈輪轉動，鏈輪通過一對直齒輪將動

28、力傳動給導向螺桿，插入導向螺桿內(nèi)的螺旋槽的導塊沿著螺旋槽斜面移動從而帶動橫送軸左右運動，隨之完成了橫向送秧運動。</p><p>　　縱向送秧結構：一般縱向送秧結構安裝在秧箱底部。主動凸輪安裝在導向螺桿上，主動凸輪間歇性地帶動從動凸輪，使固定在送秧軸上的抬把隨軸轉動秧箱下的棘爪而推動棘輪帶動送秧星輪轉動一定的角度完成縱向整體送秧，送秧完畢，棘爪與抬把依靠扭簧復位。</p><p><

29、b>　　5 校核計算</b></p><p>　　5.1主軸的設計計算</p><p>　　軸的結構設計：（圖5-1）</p><p><b>　　圖5-1</b></p><p>　　軸材料選用45鋼調(diào)質(zhì)， 錯誤!未找到引用源。=650Mpa， 錯誤!未找到引用源。=360Mpa。軸的設計計算步驟如下

30、：</p><p>　　計算項目 計算內(nèi)容 計算結果</p><p>　　初算軸徑d 錯誤!未找到引用源。 由表，C=112</p><p>　　=112× 錯誤!未找到引用源。</p><p>　　=1

31、6.72mm 取d=20mm</p><p>　　初步計算軸上各段長度 軸承選6001，寬度B=12mm</p><p><b>　　計算軸上載荷：</b></p><p><b>　　由前計算：</b></p><p>　　鏈輪作用軸上載荷 錯誤!未找到引用

32、源。=1552N，T=110N·m</p><p>　　齒輪作用在軸上載荷：</p><p>　　錯誤!未找到引用源。=1100N， 錯誤!未找到引用源。=110N·m</p><p>　　繪制軸的彎扭矩圖，對危險截面進行校核</p><p><b>　　簡化軸上載荷如圖：</b></p>

33、<p>　　其中， 錯誤!未找到引用源。=1552N，T= 錯誤!未找到引用源。=110N·m， 錯誤!未找到引用源。= 錯誤!未找到引用源。=1100×cos=1033.6N</p><p>　　錯誤!未找到引用源。==3458× 錯誤!未找到引用源。=376.3N</p><p>　　畫軸的彎矩圖，扭矩圖</p><

34、;p>　　由彎矩圖、扭矩圖可知B點為危險截面。對B點進行校核計算：</p><p>　　M= 錯誤!未找到引用源。= 錯誤!未找到引用源。=78.6N 錯誤!未找到引用源。m</p><p>　　查表得： 錯誤!未找到引用源。=215Mpa， 錯誤!未找到引用源。=102.5Mpa， 錯誤!未找到引用源。=60Mpa</p><p><b>　　對于

35、不變的轉矩，取</b></p><p>　　錯誤!未找到引用源。=114.4N.m</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　錯誤!未找到引用源。=14.3Mpa 錯誤!未找到引用源。=60Mpa</p><p><b>　　滿足強度要求。</b></p>

36、;<p><b>　　。</b></p><p>　　5.2 錐齒輪的校核</p><p>　?。?）選用直齒錐齒輪傳動，7級精度。</p><p>　　已知輸入功率P1=1.4 kw ； </p><p>　　錐齒輪轉速n=80r/min ； </p><p>　　齒數(shù)比u=i

37、1=1 </p><p>　　條件：動力機為電動機，工作平穩(wěn)，傳動不逆向。</p><p><b>　?。?）材料選擇　</b></p><p>　　1軸上的小齒輪材料為40cr（調(diào)質(zhì)），硬度為241～286HB,取硬度為260HB，嚙合的中齒輪材料為45#鋼(調(diào)質(zhì))，硬度229～286HB,硬度取為240HB。</p><

38、p><b>　　計算</b></p><p>　　（I） 按齒面接觸強度設計</p><p>　　轉矩 T1=257040 n/mm</p><p>　　齒寬系數(shù) Ψd=1.0</p><p>　　解除疲勞強度 σHlim1= 710 MPa</p><p>　　σHlim2= 580 Mp

39、a</p><p>　　初步計算的許用接觸應力 [σH1]=0.9σHlim1=639</p><p>　　[σH2]=0.9σHlim2=522</p><p><b>　　取Ad=83</b></p><p>　　初步計算齒輪直徑 d1≥83=35.7 </p><p><b>　　

40、取d=40</b></p><p>　　齒寬b b=Ψdd1=3.63 mm</p><p><b>　　計算圓周速度</b></p><p>　　V =πdn1/(60×1000) </p><p>　　= 3.14×40×80/(60×1000)</p&g

41、t;<p><b>　　=1.79 m/s</b></p><p>　　齒數(shù)與模數(shù) 初取齒數(shù)z=11 m=d1/z1=2</p><p><b>　　載荷系數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)v=1.79 m/s , 選擇齒輪為7級精度，</p><p>

42、　　由機械設計查得動載系數(shù) KV =1.25.</p><p>　　使用系數(shù) KA=1.5</p><p>　　Ft=2T1/d1=6112 N</p><p>　　=79.6 n/mm <100 n/mm</p><p>　　由表查得：KHα=KFα=1.3 ;</p><p>　　載荷系數(shù)K=1.5*1.2

43、5*1.2*1.2=2.7</p><p>　　ε=[1.88-3.2(1/z1+1/z2)]</p><p><b>　　=1.68</b></p><p><b>　　Zε==0.88</b></p><p>　　彈性系數(shù)ZE1=189</p><p>　　節(jié)點區(qū)域系數(shù)Z

44、H=2.5</p><p>　　接觸最小安全系數(shù) SHmin=1.05</p><p>　　由公式計算應力循環(huán)次數(shù)</p><p>　　N1 = 60 n1jLh </p><p>　　= 60×80×1×4000= 1.92×107</p><p>　　N2 =0.24

45、5;108</p><p>　　接觸壽命系數(shù) ZN ZN1=1.15 ZN2=1.25</p><p>　　許用接觸應力[σH] : [σH1] =777.6MPa</p><p>　　[σH2]= 690MPa</p><p>　　驗算σH=ZEZHZε=570 MPa <[σH2]</p><p>　

46、　計算結果表明，接觸疲勞強度較為合適，齒輪尺寸無需調(diào)整</p><p><b>　　確定傳動主要尺寸</b></p><p>　　d=m*z=2*11=22</p><p>　?。↖I）按齒根彎曲強度設計</p><p>　　重合度Yε=0.25+0.75/ε=0.7</p><p>　　齒向載荷

47、分配系數(shù) KFα=1/Yε=1.43 KFβ=1.35</p><p>　　載荷系數(shù) K=KAKVKFαKFβ=3.62</p><p>　　[σF]1= Mpa</p><p>　　[σF]2= Mpa</p><p><b>　　查取齒形系數(shù)</b></p><p>　　YFa1=2.4

48、 YFa2=2.1</p><p>　　應力修正系數(shù) YSa1=1.63 YSa2=1.75</p><p>　　彎曲疲勞極限 σFmin1=600 MPa σFmin2=450 MPa</p><p>　　最小安全系數(shù) SFmin=1.25 </p><p>　　由公式計算應力循環(huán)次數(shù)</p><p&g

49、t;　　N1 = 60 n1jLh </p><p>　　= 60×485×1×4000= 1.2×108</p><p>　　N2 =0.24×108 </p><p>　　彎曲壽命系數(shù) YN1=0.85 YN2=0.92</p><p>　　尺寸系數(shù) FX=1.0</p>

50、<p>　　許用彎曲應力[σF] [σF1]==408 MPa</p><p>　　[σF2]==331.2 MPa</p><p>　　驗算 σF1==102.6 MPa <[σF1]</p><p>　　σF2=σF1=98.5 MPa <[σF2]</p><p><b>　　所以滿足要求<

51、/b></p><p>　?。↖II）確定齒輪的齒形參數(shù)</p><p>　　標準錐齒輪幾何尺寸：</p><p>　?、?分度圓直徑d :</p><p>　　d=mz=2×11=22 mm</p><p><b>　?、?齒頂高ha</b></p><p&g

52、t;　　ha=ha*m=1×2=2mm</p><p>　　③ 齒根高 hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)×2=2.5 mm</p><p>　?、?齒全高 h=ha+hf =(2ha*+c*)m=2+2.5=4.5 mm</p><p><b>　　（IV）齒輪結構</b></p><p>

53、;　　對于小齒輪，其齒數(shù)較少，分度圓直徑與軸的直徑相差不是很大，可以采用整體式設計。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1.劉混舉、趙河明、王春燕.機械可靠性設計.北京：國防工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　2.邱宣懷、郭可謙、吳宗澤等.機械設計.4版.北京：高等教育出版社，2010.</p>

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55、.大連：大連理工大學出版社.2010.</p><p>　　7.何銘新、錢可強.機械制圖.5版.北京：高等教育出版社.2008.</p><p>　　8.劉鴻文.材料力學.4版.北京：高等教育出版社.2010.</p><p>　　9.哈爾濱工業(yè)大學理論力學教研室.6版.北京：高等教育出版社.2004.</p><p>　　8.王慧、呂宏、王

56、連明.機械設計課程設計.北京：北京大學出版社.2011.</p><p>　　10.陳于萍、周兆元.互換性與測量技術基礎.2版.北京：機械工業(yè)出版社.2009.</p><p>　　11.蔣曉、沈培玉、苗青.AutoCAD2008中文版機械設計標準實例教程.北京：清華大學出版社.2008.</p><p>　　12.李寶筏.農(nóng)業(yè)機械學.北京.中國農(nóng)業(yè)出版社.2003

57、年</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計，是在XX老師導下完成的，通過本次設計，不僅檢驗了我大學四年來知識積累的程度，而且豐富了我在實際設計中經(jīng)驗的累積，更是對我設計思想的一次全面升華。在設計過程中，本著認真刻苦的態(tài)度去學習設計的步驟、方法、以及經(jīng)驗，但是由于該設計許多方面的細節(jié)問題涉及面太廣，而本人知識面和能力都極其有限，同時由

58、于時間倉促，因而不能科學詳盡地做出正確的選擇與判斷。所以設計中難免出現(xiàn)很多錯誤。雖然有這些不足和遺憾，但是總的來說，基本上完成了插秧機的插植部設計和一些零部件設計，成功的完成了老師布置的任務。由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。在這一個學期的設計過程中，我們得到了有豐富工作經(jīng)驗的指導老師肖老師的大力支持和幫助，在設計過程中他們不知疲倦、不厭其煩的給我們