瓶蓋注射模設(shè)計(jì)論文[帶圖紙]

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則，詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做出了說(shuō)明。設(shè)計(jì)成型零部件以及設(shè)計(jì)合理的推出機(jī)構(gòu)。對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證主要是對(duì)注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開(kāi)模行程、注

2、射機(jī)的鎖模力等。</p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中包括模具零件強(qiáng)度設(shè)計(jì)及校核。在確定模具型腔時(shí)，應(yīng)考慮使其在高壓熔體的作用下具有足夠的強(qiáng)度與剛度，又不使模具過(guò)于笨重。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)

3、節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 注射模； 成型零件； 塑料模具； 分型面</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design introduced the injection takes shape the basic principle, Introduced i

4、n detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Desi

5、gn shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including，the name </p><p>　

6、　Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process

7、and improves the product quality to have the very big significance.</p><p>　　Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attention．</p>&l

8、t;p>　　Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.</p><p>　　Keyword

9、s： Injection mold； Shaped parts； The plastic mold； Divides the profile</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>&l

10、t;b>　　第1章 緒 論1</b></p><p>　　1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位1</p><p>　　1.2塑料模具的分類(lèi)1</p><p>　　1.3 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀1</p><p>　　1.4 我國(guó)模具的發(fā)展趨勢(shì)2</p><p>　　1.5 國(guó)外模具的發(fā)展?fàn)顩r4&l

11、t;/p><p>　　1.6 本章小結(jié)4</p><p>　　第2章 注塑成型工藝5</p><p>　　2.1塑件圖分析5</p><p>　　2.2 PA1010材料性能6</p><p>　　2.2.1 化學(xué)和物理性能6</p><p>　　2.2.2模具設(shè)計(jì)方面6</p&g

12、t;<p>　　2.2.3 注塑模工藝條件6</p><p>　　2.3 成型工藝條件7</p><p>　　2.3.1 溫度7</p><p>　　2.3.3 壓力7</p><p>　　2.3.4 成型周期8</p><p>　　2.4 塑件精度等級(jí)8</p><p&g

13、t;　　2.5 本章小結(jié)8</p><p>　　第3章 注射機(jī)的選擇9</p><p>　　3.1型腔數(shù)量的確定9</p><p>　　3.2注射機(jī)的選用9</p><p>　　3.2.1根據(jù)最大注射量選用注射機(jī)9</p><p>　　3.2.2 確定注射機(jī)型號(hào)10</p><p>

14、　　3.2.3 型腔數(shù)量校核11</p><p>　　3.2.4 塑件在分型面上的投影面積校核11</p><p>　　3.2.5 鎖模力校核12</p><p>　　3.2.6 注射壓力校核12</p><p>　　3.2.7 開(kāi)模行程的校核13</p><p>　　3.2.8 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度

15、的校核13</p><p>　　3.3 本章小結(jié)14</p><p>　　第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)15</p><p>　　4.1定位圈尺寸15</p><p>　　4.2 制品成型位置及分型面的選擇16</p><p>　　4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.3.1

16、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則17</p><p>　　4.3.2 主流道的設(shè)計(jì)原則17</p><p>　　4.3.3 主流道的尺寸計(jì)算18</p><p>　　4.3.4 分流道的設(shè)計(jì)20</p><p>　　4.3.5 分流道的尺寸計(jì)算21</p><p>　　4.3.6 冷料穴的設(shè)計(jì)21</p>&

17、lt;p>　　4.3.7 澆口的作用22</p><p>　　4.3.8 澆口的設(shè)計(jì)原則23</p><p>　　4.3.9 澆口尺寸的計(jì)算23</p><p>　　4.4 排氣方式的確定24</p><p>　　4.5本章小結(jié)24</p><p>　　第5章 成型零部件的設(shè)計(jì)25</p>

18、<p>　　5.1 塑件尺寸精度的影響因素25</p><p>　　5.2 成型零部件工作尺寸計(jì)算25</p><p>　　5.2.1 凹模直徑計(jì)算25</p><p>　　5.2.2 凹模深度計(jì)算26</p><p>　　5.2.3 凸模直徑計(jì)算28</p><p>　　5.2.4 凸模高度計(jì)

19、算28</p><p>　　5.2.4 兩型芯中心距29</p><p>　　5.3 型腔壁厚的校核30</p><p>　　5.3.1型腔側(cè)壁厚度計(jì)算30</p><p>　　5.3.2 底板厚度計(jì)算30</p><p>　　5.4 本章小結(jié)31</p><p>　　第6章 抽芯機(jī)

20、構(gòu)設(shè)計(jì)32</p><p>　　6.1 斜導(dǎo)柱外側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成32</p><p>　　6.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)32</p><p>　　6.2.1 斜導(dǎo)柱的傾角32</p><p>　　6.2.2 鎖緊塊角度確定32</p><p>　　6.2.3 抽芯距33</p><p>　　

21、6.2.4 斜銷(xiāo)有效工作長(zhǎng)度34</p><p>　　6.2.5 抽芯力的計(jì)算34</p><p>　　6.2.6 最大彎曲力34</p><p>　　6.2.7 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算35</p><p>　　6.3 本章小結(jié)36</p><p>　　第7章 模具結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)37</p><

22、p>　　7.1 模板的選取37</p><p>　　7.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的形式39</p><p>　　7.2.1 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式39</p><p>　　7.2.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式40</p><p>　　7.3 本章小結(jié)41</p><p>　　第8章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)42</p>&

23、lt;p>　　8.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則42</p><p>　　8.2 脫模力的計(jì)算42</p><p>　　8.2.1 脫模力的來(lái)源42</p><p>　　8.2.2 脫模力的分類(lèi)42</p><p>　　8.2.3 無(wú)斜度薄壁圓筒制品脫模力計(jì)算43</p><p>　　8.3 推塊的設(shè)計(jì)43&

24、lt;/p><p>　　8.3.1 推塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)43</p><p>　　8.4 推桿板復(fù)位彈簧44</p><p>　　8.4.1 彈簧的選取44</p><p>　　8.4.2 彈簧自由長(zhǎng)度的確定45</p><p>　　8.5 本章小結(jié)45</p><p><b>　　結(jié)

25、論46</b></p><p><b>　　致謝47</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)48</b></p><p><b>　　附錄49</b></p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p>&l

26、t;p>　　1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位</p><p>　　近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。 </p><p>　　模具的一

27、般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統(tǒng)稱(chēng)為模具。 </p><p>　　注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程

28、是循環(huán)進(jìn)行的。</p><p>　　模具的一般分類(lèi)：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。</p><p>　　1.2塑料模具的分類(lèi)</p><p>　　塑料制件成形加工方法不同，通?？煞譃榱箢?lèi)：注塑模、傳遞模（壓注模）、壓模（壓縮模）、擠塑模、中空吹塑模、熱成型模。</p><p>　　1.3

29、 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀</p><p>　　由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”的企業(yè)特征，我國(guó)大部分企業(yè)均設(shè)有模具車(chē)間，處于本廠的配套地位，自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化這個(gè)概念。模具工業(yè)主要生產(chǎn)能力分散在各部門(mén)主要產(chǎn)品廠內(nèi)的工模具車(chē)間，所生產(chǎn)的模具基本自產(chǎn)自用。由于受舊管理體制的影響較深，缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃和組織協(xié)調(diào)，存在著“中而全”，“小而全”的結(jié)構(gòu)缺陷，生產(chǎn)效率不高，經(jīng)濟(jì)效益較差。 　　</p&g

30、t;<p>　　模具行業(yè)的生產(chǎn)小而散亂，跨行業(yè)、投資密集，專(zhuān)業(yè)化、商品化和技術(shù)管理水平都比較低?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，對(duì)模具的需求量加大。一般模具國(guó)內(nèi)可以自行制造，但很多大型復(fù)雜、精密和長(zhǎng)壽命的多工位級(jí)進(jìn)模大型精密塑料模復(fù)雜壓鑄模和汽車(chē)覆蓋件模等仍需依靠進(jìn)口，近年來(lái)模具進(jìn)口量已超過(guò)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的商品模具的總銷(xiāo)售量。</p><p>　　目前我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國(guó)國(guó)民

31、經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。</p><p>　　1.4 我國(guó)模具的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　目前一方面是國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面是國(guó)際上將模具制造逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)和跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具的國(guó)際采購(gòu)趨勢(shì)十分明顯，因此展望未來(lái)，包括國(guó)際國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景美好，良好的市場(chǎng)環(huán)境預(yù)示著中國(guó)模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)繼續(xù)得到高速發(fā)展的機(jī)遇期。關(guān)鍵是我們要?jiǎng)?chuàng)造一

32、個(gè)良好的、有利于模具發(fā)展的環(huán)境，特別是國(guó)家在政策上的支持，只要各方面政策得當(dāng)(包括發(fā)展環(huán)境、財(cái)政和稅收政策、人員培訓(xùn)等)“十一五”期間，及其到2020年我國(guó)模具工業(yè)不但會(huì)在量和質(zhì)的方面有一個(gè)很大提高，而且會(huì)在行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)體制以及技術(shù)進(jìn)步方面都會(huì)取得較大進(jìn)步。</p><p>　　模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未

33、形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專(zhuān)業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿

34、海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。</p><p><b>　　十大發(fā)展趨勢(shì)：</b></p><p>　　模具日趨大型化。這是由于用模具成形的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的“一模多腔”所造成的。</p><p>　　模具的精度將

35、越來(lái)越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米，不久１微米精度的模具將上市。這要求超精加工。</p><p>　　多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。</p><p>　　熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度

36、節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠家使用率達(dá)到80％以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國(guó)也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到20％~30％。</p><p>　　隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。這類(lèi)模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模

37、具鋼的性能要求很?chē)?yán)。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。</p><p>　　快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75％以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。</p&g

38、t;<p>　　隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。</p><p>　　以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來(lái)越高。</p><p>　　模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整

39、所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。</p><p>　　隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，模具技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢(shì)：</p><p>　　模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 </p><p>　　模具制造向精密、高效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展。 </p><p>　　快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到應(yīng)用。</p>

40、<p>　　特種加工技術(shù)有了進(jìn)一步的發(fā)展。 </p><p>　　模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。 </p><p>　　模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。 </p><p>　　模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同。</p><p>　　1.5 國(guó)外模具的發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　1.模具

41、設(shè)計(jì)技術(shù)。 </p><p>　　(1)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并普及了計(jì)算機(jī)繪圖.據(jù)有差資料介紹,美國(guó)和日本75%的模具廠已使用了技術(shù),香港5%的模具廠也開(kāi)始采用這項(xiàng)技術(shù)。 </p><p>　　(2)在注塑模具設(shè)計(jì)中,已開(kāi)始普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件,對(duì)塑料的流動(dòng),填充,冷卻情況及模具的澆口配置,澆道大小,冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度,

42、強(qiáng)度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計(jì)算,從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍。 </p><p>　　(3)國(guó)外的注塑模具中,多型腔,多層,大型精密模具已占50%,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且節(jié)省了大量塑料原料。</p><p>　　2.模具加工技術(shù)，國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床,應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具,特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔(三維曲面)的模具進(jìn)行加工,使模具的質(zhì)量和附加值大為提高.模具的加

43、工周期減少6%以上,成本降低3%以上,生產(chǎn)效率提高60%以上為了提高加工效率及滿(mǎn)足各種復(fù)雜曲面加工的要求,國(guó)外已開(kāi)發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段。</p><p>　　3.模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高,模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及,已實(shí)現(xiàn)商品化。</p><p>　　4.模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù),如注塑模具的熱流道技術(shù)等.5.針對(duì)不同制品的要求,開(kāi)發(fā)出適用于各種不同模

44、具的專(zhuān)用模具鋼,并實(shí)現(xiàn)商品化.6.根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn),模具企業(yè)向小而專(zhuān)的方向發(fā)展.如日本現(xiàn)有11656家模具企業(yè),其中百人以下的小廠有11142家,占總數(shù)的95.5%,百人以上的僅有65家.占總數(shù)的0.54韓國(guó)有1570家模具企業(yè),其中多于50人的企業(yè)僅占總數(shù)的9%，新加坡有460家模具企業(yè),其中多于50人的企業(yè)僅占總數(shù)的3%，香港有6500家模具企業(yè),其中多于50人,的企業(yè)倪占總數(shù)的0.46。</p><p>

45、<b>　　1.6 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章調(diào)查了模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和模具的加工制造技術(shù)及發(fā)展情況，分析了我國(guó)塑料模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況。</p><p><b>　　注塑成型工藝</b></p><p><b>　　2.1塑件圖分析</b></p&g

46、t;<p><b>　　圖2-1 零件圖</b></p><p>　　塑件的名稱(chēng)為塑料瓶蓋，材料PA1010,本模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)為脫模方式的選擇和澆口類(lèi)型的選擇。塑件帶有內(nèi)芯不便于脫模，因此采用分瓣式推塊由彈簧彈開(kāi)將瓶蓋內(nèi)芯取出。澆口的選擇應(yīng)盡量避免塑件表面留下澆口痕跡，若采用潛伏式澆口會(huì)與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉；采用點(diǎn)澆口則會(huì)在塑件表面留下澆口痕跡，因此采用側(cè)澆口，使塑件表面外觀不受

47、影響。</p><p>　　2.2 PA1010材料性能</p><p>　　2.2.1 化學(xué)和物理性能</p><p><b>　　1.結(jié)晶度高。</b></p><p>　　2.機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面硬且光滑、摩擦系數(shù)小、耐磨、具有自潤(rùn)性、耐熱、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易甩型。沖擊強(qiáng)度高，沖擊強(qiáng)度隨溫度

48、、濕度增加而顯著增加（吸水后其他強(qiáng)度如拉伸強(qiáng)度、硬度、剛度會(huì)有下降）。</p><p>　　缺點(diǎn)主要有：熱變形溫度低，吸濕性大（加工前要充分干燥，加工后要進(jìn)行調(diào)濕處理）、注塑技術(shù)較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差。</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)主要有：流動(dòng)性好，容易充模成型，也易產(chǎn)生飛邊，尼龍模具要有較充分的排氣措施。</p><p>　　2.2.2模具設(shè)計(jì)方面</p>

49、<p>　　1.PA黏度低，流動(dòng)性好，容易產(chǎn)生飛邊，設(shè)計(jì)時(shí)就注意提高對(duì)分型面的加工要求，以確保分型面的緊密貼合，但模具又必須有良好的排氣統(tǒng)。</p><p>　　2.澆口設(shè)計(jì)形式不限。</p><p>　　3.設(shè)計(jì)較高模溫，以保證結(jié)晶度要求。</p><p>　　4.PA收縮率波動(dòng)范圍大，尺寸穩(wěn)定性差，模溫控制應(yīng)靈敏可靠，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)注意從結(jié)構(gòu)方面防止制

50、品出現(xiàn)縮孔，并能提高制品尺寸的穩(wěn)定性（如采取措施保證模溫分布均勻）。</p><p>　　5.選用耐磨性好的模具材料。</p><p>　　2.2.3 注塑模工藝條件</p><p>　　1.原料需充分干燥，溫度80~90℃，時(shí)間4小時(shí)以上；</p><p>　　2.熔料黏度低，流動(dòng)性極好，制品易出現(xiàn)飛邊，故壓力取低一些，一般為60~90MP

51、a，保壓力取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓）；</p><p>　　3.料溫控制。過(guò)高的料溫易使塑料出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過(guò)低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。料筒溫度一般為220~280℃（纖維偏高），不宜超過(guò)300℃；</p><p>　　4.收縮率（0.8%~0.4%），使塑件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定（收縮率隨料溫變化而波動(dòng)）；</p><p>　　5

52、.模溫控制：一般控制在30~90℃，模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn)，模溫高則結(jié)晶度大，剛性，硬度，耐磨性提高；模溫你則柔韌性好，伸長(zhǎng)率高，收縮性??；</p><p>　　6.注射速率：高速注射，因?yàn)槟猃埩先埸c(diǎn)（凝點(diǎn)）高，只有高速注射才能使順利充模，對(duì)薄壁，細(xì)長(zhǎng)件更是如此。高速注射時(shí)需要同時(shí)注意飛邊產(chǎn)生及排氣不良引起的外觀問(wèn)題；</p><p>　　7.尼龍類(lèi)制品須進(jìn)行調(diào)溫處理。<

53、/p><p>　　2.3 成型工藝條件</p><p><b>　　2.3.1 溫度</b></p><p>　　注射成型時(shí)的溫度條件主要指料溫和模溫兩方面的內(nèi)容，其中料溫影響塑化和注射充模，而模溫則同時(shí)影響充模和冷卻定型。</p><p><b>　?。?）料溫</b></p><

54、p>　　料溫指塑化物料的溫度和從噴嘴注射出的熔體溫度，其中，前者稱(chēng)為塑化溫度，而后者稱(chēng)為注射溫度。因此，料溫主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度。一般來(lái)講，料溫太低時(shí)不利于塑化，物料熔融后黏度較大，故流動(dòng)與成型比較困難，成型后的制件容易出現(xiàn)熔接痕、表面無(wú)光澤和缺陷。</p><p><b>　?。?）模具溫度</b></p><p>　　模具溫度指和制件接觸的模腔表

55、壁溫度，它直接影響熔體的充模流動(dòng)行為、制件的冷卻速度和成型 后的制件性能等。定性描述了模具溫度對(duì)保壓時(shí)間、充模壓力和制件部分性能質(zhì)量的影響。</p><p><b>　　2.3.3 壓力</b></p><p>　　注射成型時(shí)需要選擇與控制的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。其中，注射壓力與注射速度相輔相成，對(duì)塑料熔體的流動(dòng)和漢模具有決定性作用；保壓力和保壓時(shí)間密切相

56、關(guān)，主要影響模腔壓力以及最終的成型質(zhì)量；背壓力的大小影響物料的塑化過(guò)程、塑化效果和塑化能力，并與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。PA1010的注射壓力為70~100MPa；保壓力為20~40MPa。</p><p>　　2.3.4 成型周期</p><p>　　注射成型周期指完成一次注射成型工藝過(guò)程所需的時(shí)間，它包含著注射成型過(guò)程中所有的時(shí)間問(wèn)題，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低。 </p>&l

57、t;p>　　PA1010的注射時(shí)間為0~5S；保壓時(shí)間為20~50S；冷卻時(shí)間20~40S。</p><p>　　2.4 塑件精度等級(jí)</p><p>　　塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿(mǎn)足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差。</p>

58、<p>　　本設(shè)計(jì)塑件公差是根據(jù)塑件制品尺寸公差表（GB/T1446-1993) 選取塑件精度等級(jí)為MT4。</p><p><b>　　2.5 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章對(duì)塑件的材料和性能進(jìn)行了具體的分析，包括成型工藝條件、聚酰胺（PA）的使用性能、聚酰胺的成型條件，還有塑料和模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑件收縮率的影響。</p><p&

59、gt;　　第3章 注射機(jī)的選擇</p><p>　　3.1型腔數(shù)量的確定</p><p>　　在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，先確定注射機(jī)的型號(hào)，再根據(jù)所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算能夠選取的型腔數(shù)目。</p><p>　　也有根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定型腔數(shù)目，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行校核計(jì)算，看所選定的型腔數(shù)目是否滿(mǎn)足要求；但無(wú)論有采用何種方式，一般

60、要考慮的要點(diǎn)有：</p><p>　　塑件的批量和交貨周期；</p><p><b>　　質(zhì)量控制要求；</b></p><p>　　成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸；</p><p><b>　　塑料制件的成本。</b></p><p>　　在本設(shè)計(jì)中塑件等級(jí)為5級(jí)，根據(jù)精

61、度要求，塑件精度4~5級(jí)，重量為12~16克，型腔取8~12個(gè)；而重量為50~100克的塑料制件，型腔取4~8個(gè)，當(dāng)再繼續(xù)增加塑件重量時(shí)，就很少采用多型腔模具。</p><p>　　因塑件帶有側(cè)凹和內(nèi)芯，須進(jìn)行側(cè)向分型，為避免型腔過(guò)多而影響制件的精度，選擇一模兩腔。</p><p><b>　　3.2注射機(jī)的選用</b></p><p>　　注

62、射機(jī)的大小必須與模具大小相匹配。注射機(jī)太小，難以生產(chǎn)出合格的制品；注射機(jī)太大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，且動(dòng)作緩慢，增加了模具的生產(chǎn)成本。在選用注射機(jī)時(shí)，一般要校核其額定注射量、鎖模力、注射壓力、模具在注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸、開(kāi)模行程和推出裝置等。</p><p>　　3.2.1根據(jù)最大注射量選用注射機(jī)</p><p>　　通過(guò)Pro/E測(cè)量實(shí)體體積為43.7cm3 ；</p><p

63、>　　實(shí)體質(zhì)量為45cm3；</p><p>　　材料密度為1.03g/cm3；</p><p>　　通過(guò)Pro/E測(cè)量?jī)蓚€(gè)塑件和澆注系統(tǒng)體積為89.55cm3；</p><p>　　模具型腔能否充滿(mǎn)與注射機(jī)允許的最大注射量有關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量范圍內(nèi)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許注射量的80%。&

64、lt;/p><p>　　圖3-1 塑件實(shí)體圖</p><p><b>　　（3-1）</b></p><p>　　式中 —塑件所需注射量（cm3）；</p><p>　　—塑件和澆注系統(tǒng)體積（cm3）； </p><p>　　3.2.2 確定注射機(jī)型號(hào)</p&

65、gt;<p>　　表3-1 注射機(jī)主要性能</p><p>　　3.2.3 型腔數(shù)量校核</p><p>　?。?-2） </p><p>　　式中： —注射機(jī)最大注射量(cm3)；</p><p>　　—澆注系統(tǒng)的凝料量(cm3)；</p><p>　　—單個(gè)塑件的體積(cm3)；<

66、;/p><p>　　因考考慮精度問(wèn)題和結(jié)構(gòu)問(wèn)題選擇兩腔。</p><p>　　3.2.4 塑件在分型面上的投影面積校核</p><p>　　注射成型時(shí)，塑件在模具分型面的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其中數(shù)值越大，需要的鎖模力就越大。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢現(xiàn)象，因些，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿(mǎn)足下面關(guān)系：</p>

67、<p>　　nA1+A2<A （3-3）</p><p><b>　　A=580cm2</b></p><p>　　A1=3.14×592</p><p><b>　　=10930mm2</b></p>

68、;<p>　　A2=0.05×10930</p><p><b>　　=546.5mm2</b></p><p>　　nA1+A2=2×10930+546.5=22406.5mm2</p><p>　　22406.5mm2<580mm2 所以滿(mǎn)足要求 </p><

69、p>　　式中 A1—塑件在分型面上的投影面積(mm2)</p><p>　　A2—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)</p><p>　　A—注射機(jī)允許使用的最大成型面積(cm2)</p><p><b>　　n—型腔數(shù)量</b></p><p>　　3.2.5 鎖模力校核</p><p&g

70、t;　　注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)鎖模力，即：</p><p>　　APCP<F （3-4）</p><p>　　22406.5

71、15;30×106Pa=672.2kN</p><p>　　672.2KN<1500KN 滿(mǎn)足要求</p><p>　　式中 A—制品在模板的垂直投影面積(cm2)；</p><p><b>　　n—型腔數(shù)量；</b></p><p>　　F—注射機(jī)鎖模力(kN)；</p><p&g

72、t;　　PCP—模腔內(nèi)熔體平均壓力(MPa)；</p><p>　　3.2.6 注射壓力校核</p><p>　　注射壓力的校核是注射機(jī)的最大注射壓力能滿(mǎn)足該塑件成型的需要，塑件成型所需要的壓力是由注射機(jī)壓力、噴嘴壓力、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的。</p><p>　　<

73、 （3-5）</p><p>　　90<178 則注射壓力滿(mǎn)足要求</p><p>　　式中 —注射機(jī)的注射壓力178(MPa)；</p><p>　　—材料所需注射壓力取90MPa（根據(jù)材料PA1010注射壓力在70~100MPa）。</p><p>　　3.2.7 開(kāi)模行程的校核</p><p&g

74、t;　　模具開(kāi)模后為了便于取出塑件，要求有足夠的開(kāi)模距離，而注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行注射機(jī)開(kāi)模行程的校核。對(duì)于帶有不同形式的注射機(jī)，其最大開(kāi)模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無(wú)關(guān)。</p><p>　　3.2.8 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度的校核</p><p><b>　　單分型面注射模</b></p><p&g

75、t;<b>　　模具所需開(kāi)模距離為</b></p><p><b>　?。?-6）</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　式中 —塑料脫模需要的頂出距離(mm)；</p><p>　　—塑件厚度及澆注系統(tǒng)凝料高度(mm)；</p>

76、<p>　　校核時(shí)，對(duì)最大行程與模厚無(wú)關(guān)的情況按下式</p><p>　　mm （3-7）</p><p>　　式中 —注射機(jī)最大行程(mm)；</p><p>　　—模具高度，293(mm)；</p><p><b>　　3.3 本章小結(jié)</b></p>

77、<p>　　本章確定了型腔的數(shù)量，確定了的注射機(jī)的型號(hào)，并對(duì)型腔數(shù)量、注射壓力、開(kāi)模行程、鎖模力和最大注射量進(jìn)行了校核，結(jié)果滿(mǎn)足要求。</p><p>　　第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1定位圈尺寸</b></p><p>　　模具安裝在注射機(jī)上必須使模具中心線(xiàn)與料筒、噴嘴的中心線(xiàn)相重合。因此，注射機(jī)定模

78、板上設(shè)有定位孔，模具的定位部分也設(shè)計(jì)一個(gè)與主流道同心的凸臺(tái)，即定位圈，并要求定位圈與注射機(jī)定模板上的定位孔之間采用一定的配合。</p><p>　　根據(jù)注射機(jī)的定位孔直徑選擇定位圈，如下圖：</p><p><b>　　圖4-1 定位圈</b></p><p>　　4.2 制品成型位置及分型面的選擇</p><p>　　

79、將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)部分，這些發(fā)離部分的接角表面分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)，當(dāng)成型時(shí)又必須接角封閉，這樣的表面稱(chēng)為分型面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整合結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射機(jī)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。</p><p><b>　　分型面的選擇原則：</b></p><p&

80、gt;　　（1）分型面應(yīng)選擇在塑件上形最大輪廓處；</p><p>　?。?）確定有利的留模方式；</p><p>　　（3）保持塑件的精度要求；</p><p>　　（4）滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求；</p><p>　　（5）便于模具加工制造；</p><p>　?。?）對(duì)成型面積的影響。</p><

81、;p>　　本設(shè)計(jì)的塑件帶有內(nèi)芯和側(cè)凹，因此采用瓣合分式面，采用側(cè)向分型的結(jié)構(gòu)，使塑件能夠順利脫模。</p><p><b>　　圖4-2 分型面</b></p><p>　　當(dāng)進(jìn)行開(kāi)模時(shí)，兩側(cè)的斜滑塊在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動(dòng)下向兩側(cè)移動(dòng)，與塑件分離，同時(shí)塑件留在動(dòng)模一側(cè)，由型芯內(nèi)部的推塊將塑件頂出并在彈簧的作用力下分離，即可將塑件取出。</p><p&

82、gt;　　4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最重要的問(wèn)題之一，澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能，對(duì)制品的影響很大。</p><p>　　無(wú)論用于何種注射機(jī)的模具，其澆注系統(tǒng)一般有主流道，分流道，澆口，冷料穴四部分組成。</p><p>　　料從噴嘴中導(dǎo)入型腔的部分：主澆道主要起到

83、分流和改變?nèi)哿系姆较颍粷部谌哿献⑸涑尚湍＞邼沧⑾到y(tǒng)分為澆口，主澆道，分澆道和冷料穴。 主澆道是將是熔進(jìn)入型腔之前最狹窄的部分，由于口非常小，使得熔料沖入型腔的速度特別大，使得其能更好的沖滿(mǎn)型腔，同時(shí)由于壓力非常，防止熔料回流，以及便于鑄件與冷料分離，冷料穴是存儲(chǔ)冷料的地方。</p><p>　　4.3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 </p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降

84、、流量和溫度分布的均衡布置；</p><p>　?。?）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間； </p><p>　?。?）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，即噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮； </p><p>　　（4）避免高壓融體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移； </p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易

85、于塑件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷；</p><p>　?。?）熔和縫位置須合理安排，必要時(shí)配置冷料井獲溢料槽； </p><p>　?。?）盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； </p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8以上精度。</p><p>　　4.3.2 主流道的設(shè)計(jì)原則</p><

86、p>　　（1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因PA的流動(dòng)性為較好，故其錐度取3度，過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.8微米；</p><p>　?。?）主流道大端呈圓角，其半徑取r=1～3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力，r=1.5mm；</p><p>　?。?）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)

87、使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形；</p><p>　?。?）使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為R2,其小端直徑d1,凹坑深度常取h=3～5mm。在此模具中取=11～12mm；</p><p>　　（5）與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套

88、，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理，圓盤(pán)凸出定模端面的長(zhǎng)度H=5～10mm。</p><p>　　4.3.3 主流道的尺寸計(jì)算</p><p>　?。?）主流道的小端直徑：</p><p>　　mm （4-1） </p><p>　　mm

89、 </p><p>　　式中 —主流道的小端直徑(mm)；</p><p>　　—注射機(jī)噴嘴直徑，取4(mm)；</p><p>　?。?）主流道的大端直徑：</p><p>　　塑件的體積約為131.1 cm3（含澆注系統(tǒng)），注射機(jī)公稱(chēng)注射量為255cm3，根據(jù)參考文獻(xiàn)可知注射時(shí)間

90、為t1=2.0S。</p><p>　　表4-1 注射時(shí)間的確定</p><p>　　（4）PA1010熔體體積流量確定</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　式中 —熔體體積流量(cm3/s)；</p><p>　　—制件體積(cm3/s),取=0.8vg；<

91、/p><p>　　—為注射機(jī)公稱(chēng)注射量(cm3)；</p><p><b>　　—注射時(shí)間(s)；</b></p><p>　　（5）確定恰當(dāng)?shù)募羟兴俾?lt;/p><p>　　對(duì)于主流道矩形類(lèi)澆口。</p><p><b>　?。?）求當(dāng)量半徑</b></p><

92、;p>　　所選定的剪切速率和體積流量值曲線(xiàn)交點(diǎn)向下作垂線(xiàn)，垂足與原點(diǎn)之間的距離即為(mm)。</p><p><b>　　圖4-3 曲線(xiàn)</b></p><p>　　由圖所示，曲線(xiàn)查得主流道當(dāng)量半徑=4.5，取主剪切速率為，取主流道大端直徑為φ8，小端由注射機(jī)確定。</p><p>　　圖4-4 注射機(jī)噴嘴和主流道尺寸簡(jiǎn)圖</p&g

93、t;<p>　　4.3.4 分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)流段，因此，要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。</p><p&

94、gt;　?。?） 分流道的形狀及尺寸</p><p>　　為便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。常用的分流道截面開(kāi)狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，如圖4-5所示。</p><p>　　圖4-5 分流道截面形狀</p><p>　　為減小流道內(nèi)熔料的壓力損失，采用圓形流道。</p><p>　　4.3.5 分流道的尺

95、寸計(jì)算</p><p>　　對(duì)于壁厚小于3mm，重量在200g以下的塑料制品可以采用如下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算分流道的直徑。</p><p><b>　?。?-3） </b></p><p><b>　　mm </b></p><p>　　式中 —分流道的直徑(mm)；</p>&

96、lt;p>　　—塑件的重量(g)；</p><p>　　—分流道的長(zhǎng)度(mm)；</p><p>　　4.3.6 冷料穴的設(shè)計(jì)</p><p>　　冷料穴是為儲(chǔ)存因熔體與低溫模具接觸而在料流前鋒產(chǎn)生冷料而設(shè)置的，這些冷料如果進(jìn)入型腔將減慢熔體填充速度，最終影響制品的成型質(zhì)量。冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端，分流道較長(zhǎng)時(shí)，分流道的末端也應(yīng)設(shè)冷料穴，因本設(shè)計(jì)的分流道

97、較短無(wú)需設(shè)置冷料穴。</p><p>　　圖4-6 冷料穴尺寸簡(jiǎn)圖</p><p>　　圖4-7 主、分流道、冷料穴pro-e示意圖</p><p>　　4.3.7 澆口的作用</p><p>　　（1）防止倒流。當(dāng)注塑壓力消失后，封鎖型腔，使尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流回分流道；</p><p>　?。?）升高熔體溫度

98、。熔體經(jīng)過(guò)澆中時(shí)，會(huì)因剪切擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔；</p><p>　?。?）調(diào)節(jié)及控制進(jìn)料量和進(jìn)料速度。在多腔注塑模中，當(dāng)分流道采用非平衡布置時(shí)，可以通過(guò)改變澆口的大小來(lái)控制進(jìn)料量，使各腔能在差不多相同的時(shí)間內(nèi)同時(shí)充滿(mǎn)，即人工平衡進(jìn)料；</p><p>　?。?）提高成型質(zhì)量。澆口設(shè)計(jì)不合理時(shí)，易產(chǎn)生填充不足、收縮凹陷、蛇紋、震紋、熔接痕及翹曲變形等缺陷。</p>

99、<p>　　4.3.8 澆口的設(shè)計(jì)原則 </p><p>　?。?）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；</p><p>　?。?）澆口的位置應(yīng)有利于流動(dòng)排氣和補(bǔ)料； </p><p>　?。?）澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向少，防止型芯變形；</p><p>　?。?）澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)

100、度；</p><p>　　（5）澆口的位置應(yīng)考慮定位作用和對(duì)塑件性能的影響。</p><p>　　4.3.9 澆口尺寸的計(jì)算</p><p>　　澆口的長(zhǎng)度L取2mm。</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　mm

101、 </p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　mm </p><p>　　式中 —側(cè)澆口深度(mm)；（中小型制品通常取0.5~2mm）</p><p>　　—塑料材料系數(shù)(mm)； 見(jiàn)表4-2</p><p>　　—制品壁厚(

102、mm)；</p><p>　　—澆口寬度(mm)；</p><p>　　—型腔表面積(mm2)；</p><p>　　表4-2 常用材料系數(shù)</p><p>　　圖4-8 澆口套pro-e示意圖</p><p>　　4.4 排氣方式的確定</p><p>　　模具型腔的氣體如果不能及時(shí)排出，就會(huì)

103、影響制品的成型質(zhì)量和注塑周期，在制品表面形成流痕、氣紋、接縫，使表面輪廓不清。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中所采用的排氣方式：</p><p>　　利用分型面間隙排氣；</p><p>　　利用型芯與模板配合間隙排氣；</p><p>　　利用推塊運(yùn)動(dòng)間隙排氣；</p><p>　　利用滑塊運(yùn)動(dòng)間隙排氣。</p&

104、gt;<p><b>　　4.5本章小結(jié)</b></p><p>　　本章確定了模具的分型面及主流道的設(shè)計(jì)和計(jì)算、分流道的形狀和尺寸計(jì)算、冷料穴的形式、澆口的尺寸和位置。</p><p>　　第5章 成型零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸與高

105、度尺寸，以及中心距尺寸等。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型工作尺寸與精度。</p><p>　　5.1 塑件尺寸精度的影響因素</p><p>　　塑件尺寸的影響因素很多，也很復(fù)雜，但主要的有以下幾個(gè)因素：</p><p>　?。?）成型零部件的制造誤差；</p><p>　　（2）成型零部件的磨損；&l

106、t;/p><p>　?。?）塑件的成型收縮；</p><p>　　（4）配合間隙引起的誤差。</p><p>　　5.2 成型零部件工作尺寸計(jì)算</p><p>　　成型零部件工作尺寸計(jì)算方法有平均法和公差帶法兩種。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用平均值法進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　平均值法是按

107、塑件收縮率、成型零件制造公差和磨損量均為平均值時(shí)，制品獲得的平均尺寸來(lái)計(jì)算的。</p><p>　　5.2.1 凹模直徑計(jì)算</p><p><b>　　按平均值法 </b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　=[118+118×0.0045-0.5

108、15;0.82]</p><p><b>　　=118.12mm</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　=[92.6+92.6×0.0045-0.5×0.72]</p><p><b>　　=92.67mm</b><

109、;/p><p><b>　　（5-3）</b></p><p>　　=[10+10×0.0045-0.5×0.20]</p><p><b>　　=9.95mm</b></p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　

110、=[5+5×0.0045-0.5×0.18]</p><p><b>　　=4.93mm</b></p><p>　　式中 —型腔基本尺寸(mm)；</p><p>　　—塑件平均收縮率(mm)；</p><p>　　—塑件外形基本尺寸(mm)；</p><p>　　—模具制

111、造公差，取(mm)；</p><p>　　—塑件尺寸公差值(mm)；</p><p><b>　　—修正系數(shù)，取；</b></p><p><b>　　塑件平均收縮率為</b></p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　式中

112、—塑料的最大收縮率(mm)；</p><p>　　—塑料的最小收縮率(mm)；</p><p>　　5.2.2 凹模深度計(jì)算</p><p><b>　　按平均值法</b></p><p><b>　?。?-6）</b></p><p><b>　　=mm</

113、b></p><p><b>　?。?-7）</b></p><p><b>　　=mm</b></p><p>　　式中 —型腔高度尺寸(mm)；</p><p>　　—塑件深度尺寸(mm)；</p><p>　　—模具制造公差，取(mm)；</p>&

114、lt;p>　　—塑件尺寸公差(mm)；</p><p>　　—塑件的平均收縮率；</p><p><b>　　圖5-1 凹模板</b></p><p>　　5.2.3 凸模直徑計(jì)算</p><p><b>　　按平均值法</b></p><p><b>　?。?/p>

115、5-8）</b></p><p><b>　　=mm</b></p><p>　　式中 —凸?；境叽?mm)；</p><p>　　—塑件平均收縮率(mm)；</p><p>　　—塑件外形尺寸(mm)；</p><p>　　—模具制造工藝，取(mm)；</p><

116、;p>　　—塑件尺寸公差值(mm)；</p><p>　　5.2.4 凸模高度計(jì)算</p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　式中 —型腔高度尺寸(mm)；</p><p>　　—塑件深度尺寸(mm)；</p><p>　　—模具制造公差，取(mm)；</p&

117、gt;<p>　　—塑件尺寸公差(mm)；</p><p><b>　　—塑件的平均收縮率</b></p><p><b>　　圖5-2 凸模</b></p><p>　　5.2.4 兩型芯中心距</p><p><b>　?。?-10）</b></p>

118、;<p><b>　　=mm</b></p><p>　　式中 —兩型芯中心距(mm)；</p><p>　　—基本尺寸(mm)；</p><p>　　5.3 型腔壁厚的校核</p><p>　　5.3.1型腔側(cè)壁厚度計(jì)算</p><p>　　不論是圓形還是矩形型腔，均有整體式和組合

119、式兩種結(jié)構(gòu)形式，組合式型腔常見(jiàn)為側(cè)壁制成整體再與底板組合，在高壓熔體的作用下，側(cè)壁的彈性變形將使側(cè)壁與底板之間出現(xiàn)縱向間隙，當(dāng)間隙過(guò)大則可能導(dǎo)溢料。</p><p>　　按第三強(qiáng)度理論得出強(qiáng)度計(jì)算公式</p><p><b>　?。?-11）</b></p><p><b>　　=</b></p><p

120、><b>　　=mm</b></p><p>　　式中 —型腔側(cè)壁的厚度(mm)；</p><p>　　型腔內(nèi)半徑(mm)；</p><p>　　—型腔內(nèi)的熔體壓力，取30(MPa)；</p><p>　　—模具鋼的許用力，取300(MPa)；</p><p>　　5.3.2 底板厚度計(jì)算&

121、lt;/p><p>　　底板厚度計(jì)算是指平面不與動(dòng)模板或定模板緊貼而用模腳支承的情況，對(duì)于底板的底平面直接與定模板緊貼的情況，其厚度反需由經(jīng)驗(yàn)決定即可。</p><p><b>　?。?-12）</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　mm</b>

122、;</p><p>　　式中 —底板的厚度(mm)；</p><p>　　型腔內(nèi)半徑(mm)；</p><p>　　p—型腔內(nèi)的熔體壓力，p取30(MPa)；</p><p>　　—模具鋼的許用力，取300(MPa)；</p><p><b>　　5.4 本章小結(jié)</b></p>&

123、lt;p>　　本章對(duì)模具零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)和計(jì)算，并對(duì)凸模及型腔進(jìn)行了強(qiáng)度校核，并對(duì)模具側(cè)壁和型芯的中心距進(jìn)行了計(jì)算。</p><p>　　第6章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1 斜導(dǎo)柱外側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成</p><p>　　（1）動(dòng)力部分，如斜導(dǎo)柱等；</p><p>　?。?）鎖緊部分，發(fā)鎖緊塊等；</p>