1501底板瓦斯道規(guī)程

1、<p>　　例 會(huì)</p><p>　　時(shí)間：2014年7月30日</p><p>　　地點(diǎn)：綜掘三隊(duì)會(huì)議室</p><p>　　參加人員： 隊(duì) 長(zhǎng) 書(shū)記 技術(shù)主管 </p><p>　　副隊(duì)長(zhǎng) 班長(zhǎng) 工

2、 人</p><p>　　會(huì)議討論了二水平東二1501底板瓦斯道工作面施工時(shí)，將會(huì)遇到的困難及工程方面需要注意的問(wèn)題，同時(shí)強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量管理。</p><p><b>　　會(huì)議內(nèi)容：</b></p><p>　　吳瓊瑛：二水平東二1501底板瓦斯道掘進(jìn)前，做好拉門(mén)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備要合理安裝并進(jìn)行調(diào)試。</p><p>　

3、　楊小平：拉放車(chē)時(shí)，必須將調(diào)角處彎道檢查好，保證紅燈區(qū)無(wú)人員作業(yè)，把鉤工檢查好車(chē)輛捆綁，大件車(chē)、料車(chē)都必須執(zhí)行好“手指口述”工作，確保正常供料。</p><p>　　陳 超：三角點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行加強(qiáng)錨索支護(hù)，確保工程質(zhì)量必須達(dá)標(biāo)，嚴(yán)抓工程質(zhì)量，定錨桿必須做到全長(zhǎng)錨固，全員貫徹規(guī)程，牢記支護(hù)參數(shù)及避災(zāi)路線(xiàn)，掘進(jìn)司機(jī)必須嚴(yán)格按照測(cè)量給定的中心施工。</p><p>　　黃樹(shù)文：接班檢查隱患，處

4、理好隱患，保證班組正常掘進(jìn)，安排好工作細(xì)節(jié)，做好預(yù)測(cè)、確認(rèn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理完畢，不能留下隱患，處理不了的，及時(shí)與下班交接清楚。</p><p>　　劉大紅：司機(jī)抓好工作面幫頂安全工作，做好“敲幫問(wèn)頂”工作，提高班組個(gè)人安全意識(shí)，牢記各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按規(guī)程、措施作業(yè)。</p><p>　　羅 江：接班檢查好工具，保證工具完好，配件齊全，做好本班工作的準(zhǔn)備工作，掌握規(guī)程技術(shù)參數(shù)

5、，做好個(gè)人自主保安，牢記避災(zāi)路線(xiàn)，做好 “三三整理”工作，保證安全完成本班工作。</p><p><b>　　第一章 概況</b></p><p><b>　　第一節(jié) 概述</b></p><p><b>　　一、巷道名稱(chēng)：</b></p><p>　　本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道

6、為二水平東二1501底板瓦斯道。</p><p>　　二、巷道與煤層關(guān)系：</p><p>　　本工作面位于東二1501綜采工作面的中部，本工作面東側(cè)以東二1501回順外5米和F25號(hào)斷層為界;西側(cè)以東二1501運(yùn)順外5米為界;南側(cè)以井田邊界為界;北側(cè)以東二大巷保護(hù)煤柱為界。</p><p><b>　　三、巷道的用途：</b></p&g

7、t;<p>　　掘進(jìn)目的是形成東二1501回采工作面生產(chǎn)時(shí)的瓦斯抽采系統(tǒng)，滿(mǎn)足東二1501工作面回采時(shí)的瓦斯治理和防突工作需要。。</p><p>　　四、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及巷道坡度：</p><p>　　二水平東二1501底板瓦斯道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：2290m。</p><p>　　巷道坡度：00～70。</p><p><b>

8、;　　五、開(kāi)竣工時(shí)間：</b></p><p>　　預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間:2014年8月6日。</p><p>　　預(yù)計(jì)竣工時(shí)間:2016年2月6日。</p><p>　　附圖一 巷道布置平面圖 M1：2000</p><p>　　附圖二 地質(zhì)剖面圖M1：200

9、0</p><p><b>　　第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)</b></p><p>　　一、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間：</p><p>　　地質(zhì)報(bào)告名稱(chēng)為《大隆礦東二1501綜采工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為：2014年6月3日。</p><p>　　二、采場(chǎng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間：</p><p>　　工程設(shè)計(jì)

10、圖名稱(chēng)為《大隆礦東二1501綜采工作面設(shè)計(jì)施工圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為：2014年6月3日。</p><p><b>　　三、礦壓觀(guān)測(cè)資料：</b></p><p>　　經(jīng)鉆孔分析，本工作面無(wú)陷落柱和火層巖侵入體，無(wú)河流沖刷帶。為準(zhǔn)確掌握巷道圍巖的變化規(guī)律，在掘進(jìn)開(kāi)始及施工期間由生產(chǎn)科礦壓組進(jìn)行巷道圍巖礦壓觀(guān)測(cè)，及時(shí)向我隊(duì)提供相關(guān)資料。我隊(duì)根據(jù)資料及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，防止發(fā)生頂

11、板事故。</p><p>　　第二章 地面位置及地質(zhì)情況</p><p>　　第一節(jié) 地面位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況</p><p>　　附表一 井 上 下 對(duì) 照 關(guān) 系 </p><p>　　第二節(jié) 煤 ( 巖 ) 層賦存特征</p><p>　　附表二

12、 煤 層 特 征 表</p><p>　　附表三 煤 層 頂 底 板 情 況 表</p><p>　　附圖三 綜 合 柱 狀 圖 M1:200</p><p><b>　　第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p>　

13、　本工作面呈一東高西低的單斜構(gòu)造,走向：80°,傾向：170°，傾角：2～14°,平均為6°。工作面區(qū)域內(nèi)斷層發(fā)育，斷層由三維地震提供控制程度不高，對(duì)生產(chǎn)有一定影響。主要斷層:</p><p>　　附表四 斷 層 情 況 表</p><p><b>　　第四節(jié) 水文地質(zhì)</b>&l

14、t;/p><p>　　本工作面水文地質(zhì)簡(jiǎn)單，老頂粗砂巖為主要含水層，含孔隙水和裂隙水，含水量中等。工作面斷層封閉良好，透水性較差，對(duì)生產(chǎn)影響不大。預(yù)計(jì)工作面最大涌水量為10m3/h，一般情況頂板淋水量為4m3/h，如在巷道低洼處有積水時(shí)，采用32BQW15-4潛水泵或QDB-15N隔膜泵排水，排水能力10m3/h。</p><p>　　附圖四 地面相對(duì)位置圖

15、M1：5000</p><p>　　第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明</p><p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b></p><p>　　二水平東二1501底板瓦斯道巷道在東二總排距E127測(cè)點(diǎn)50.515m開(kāi)拉門(mén)，巷道布置依次為按方位角220°19′4″平掘53.428m，調(diào)角按方位角171°49′4″平掘16.327m，

16、之后按7°上掘進(jìn)68m，之后按平掘29.28到我隊(duì)施工停止位置。斜巷掘進(jìn)期間。</p><p><b>　　第二節(jié) 礦壓觀(guān)測(cè)</b></p><p><b>　　一、觀(guān)測(cè)對(duì)象：</b></p><p>　　大隆礦二水平東二1501底板瓦斯道。</p><p><b>　　二、觀(guān)測(cè)

17、內(nèi)容：</b></p><p>　　巷道頂板離層量，錨桿、錨索錨固力。</p><p><b>　　三、觀(guān)測(cè)方法：</b></p><p>　　1、測(cè)點(diǎn)布置：正常情況下，在巷中每100m安設(shè)一組LBY-2型頂板離層儀，結(jié)合工程實(shí)際要求，將離層儀在巷中布置，并在巷道三角點(diǎn)、四角點(diǎn)另加設(shè)一組離層儀，加強(qiáng)頂板管理。安設(shè)距離：煤巷30-50

18、m、巖巷100m，錨噴巷道不安設(shè)。頂板離層儀上部基準(zhǔn)點(diǎn)位于頂板上6m。中部基準(zhǔn)點(diǎn)位于頂板上3m。下部基準(zhǔn)點(diǎn)位于頂板上1.5m。</p><p>　　2、觀(guān)測(cè)時(shí)間：頂板離層儀每3天觀(guān)測(cè)一次。</p><p>　　3、拉拔力與錨固力每100根錨桿抽查一次，每次抽查3-5根錨桿。</p><p><b>　　四、數(shù)據(jù)處理：</b></p>

19、<p>　　抽查的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)整理及初步分析，提交到設(shè)計(jì)部門(mén)及分管領(lǐng)導(dǎo)審閱，作為修改支護(hù)參數(shù)，編寫(xiě)補(bǔ)充措施的依據(jù)。</p><p>　　附表五 礦壓觀(guān)測(cè)內(nèi)容、目的及手段一覽表</p><p>　　附表六 觀(guān) 測(cè) 儀 器 一 覽 表</p><p>　　為準(zhǔn)確掌握巷道圍巖變化規(guī)律

20、，在開(kāi)始施工時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行巷道圍巖位移觀(guān)測(cè)。</p><p>　　五、礦壓觀(guān)測(cè)值在以下范圍時(shí)必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施：</p><p>　　1、巷道掘進(jìn)10天內(nèi)，頂板累計(jì)下沉量50mm，最大下沉速度6mm/d。</p><p>　　2、巷道掘進(jìn)50天內(nèi)，頂板累計(jì)下沉量150mm，最大下沉速度（不包括前10天）3mm/d。</p><p>　　3、在

21、回采動(dòng)壓影響區(qū)內(nèi)，其下沉量與下沉速度與巷道掘進(jìn)前10天相同。</p><p><b>　　第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　一、合理選擇支護(hù)參數(shù)：</p><p>　　頂板錨桿選用Φ22×2000mm全螺紋等強(qiáng)錨桿，幫錨桿采用M16×1800mm螺紋鋼錨桿，錨索采用Φ21.8×5200mm鋼絞線(xiàn)。頂錨桿

22、材質(zhì)采用48#錳鋼，抗拉強(qiáng)度195KN；幫錨桿采用螺紋碳結(jié)鋼幫錨桿，抗拉強(qiáng)度：80KN，錨索材質(zhì)采用 82B鋼，公稱(chēng)強(qiáng)度1860Mpa，抗拉強(qiáng)度：580KN。</p><p>　　頂錨桿錨固力不小于100KN，扭力矩不小于100N?m，預(yù)緊力不小于50KN；幫錨桿錨固力不小于50KN，扭力矩不小于60N?m，預(yù)緊力不小于30KN；頂錨索錨固力不小于230KN，預(yù)緊力不小于100KN。</p><

23、;p>　　二、采用計(jì)算法校支護(hù)參數(shù)：</p><p>　?。ㄒ唬┬：说装逋咚沟乐ёo(hù)參數(shù)：</p><p>　　1、頂錨桿通過(guò)懸吊作用，幫錨桿通過(guò)加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿(mǎn)足：</p><p>　　L=L1+L2+L3</p><p>　　式中L—錨桿總長(zhǎng) ；

24、 單位：m</p><p>　　L1—錨桿外露長(zhǎng)度（鋼帶厚度+托盤(pán)厚度+螺母厚度+0.06m，頂錨桿取0.15m，幫錨桿取0.10 m）； </p><p>　　L2—有效長(zhǎng)度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c）； </p><p>　　L3—錨入巖石內(nèi)深度（頂錨桿取0.4 m ，

25、幫錨桿取0.6m）。 </p><p><b>　　2、普氏免壓拱高：</b></p><p>　　b=〔B/2+H×tan(45º-ω幫/2)/?頂</p><p>　　式中 B、H—掘進(jìn)寬度和高度，B=4.2m，H=3.2 m；</p><p>　　?頂—頂板巖石普式系數(shù)，?頂

26、取3；</p><p>　　ω幫—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，ω幫取56.56º（查表得）。</p><p>　　b =〔4200/2+3200tan(45º-56.56º/2)〕/3=1020mm</p><p>　　c=3200tan(45º-56.56º/2)=961mm</p><p>　　依

27、據(jù)上述公式計(jì)算得出：</p><p>　　頂錨桿長(zhǎng)：L頂=150mm+1020mm+400mm=1570mm＜2000 mm。</p><p>　　幫錨桿長(zhǎng)；L幫=150mm+961mm+600mm=1711mm＜1800 mm。</p><p>　　所選頂錨桿長(zhǎng)度選用2000mm全螺紋等強(qiáng)錨桿錨桿；幫錨桿長(zhǎng)度選用1800mm螺紋鋼錨桿，滿(mǎn)足計(jì)算要求。</p&

28、gt;<p>　　3、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的間距、排距：</p><p>　　每根錨桿懸吊巖體重量G=r×L2×a2，錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量（即K×G< Q）。為安全起見(jiàn)，再考慮安全系數(shù)K，取K=2。</p><p>　　a=〔（Q÷（K×r×L2）〕1/2</p><p>

29、;　　式中a—錨桿的間排距，m；</p><p>　　Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，100KN；</p><p>　　K—安全系數(shù)，一般取2；</p><p>　　L2—冒落拱高度，取2m；</p><p>　　r—被懸吊巖石的容重，取20 KN/m3。</p><p>　　a=〔（Q÷（K×r×L

30、2）〕1/2</p><p>　　a=〔（100/（2×20×2）〕1/2=1.12</p><p><b>　　4、錨索參數(shù)計(jì)算：</b></p><p>　?。?）確定錨索長(zhǎng)度：L=La+Lb+Lc+Ld</p><p>　　式中L—錨索總長(zhǎng)度，m；</p><p>　　L

31、a—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m；</p><p>　　Lb—需要懸吊不穩(wěn)定巖層厚度，取1.9m；</p><p>　　Lc—上托盤(pán)及錨具的厚度，取0.2m；</p><p>　　Ld—需要外露的張拉長(zhǎng)度，取0.2m。</p><p>　　按GBJ86-1985要求，錨索錨固長(zhǎng)度La按下式確定：</p><p>

32、　　La≥（K×d1×fa)/（4fc)</p><p>　　式中K—安全系數(shù)，取K=2； </p><p>　　d1—錨索直徑，取21.8mm；</p><p>　　fa—鋼絞線(xiàn)抗拉強(qiáng)度，N/mm2(1860 N/mm2）；0</p><p>　　fc—錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10 N/mm2。</p>

33、<p>　　則La≥（2×21.8×1860）/（4×10）=2027.4mm≈2.0m</p><p>　　取La=2.0m，則L=2.0+1.9+0.2+0.2=4.3m</p><p>　　設(shè)計(jì)取錨索長(zhǎng)度為5.2m。</p><p>　?。?）錨索傾角：分別兩幫側(cè)與水平面夾角為80°。</p>&

34、lt;p>　?。?）錨索數(shù)目的確定：N=K×(W÷P斷)。</p><p><b>　　式中N—錨索數(shù)目；</b></p><p>　　K—安全系數(shù)，一般取2；</p><p>　　W—被吊巖石的自重，KN；</p><p>　　P斷—錨索的最低破斷率，586KN；</p><

35、;p>　　W=B×∑h×∑r×D</p><p>　　式中B—巷道掘進(jìn)寬度，取最大寬度4.2m進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　∑h—懸吊巖石厚度，取1.9m；</p><p>　　∑r—懸吊巖石平均容重，取20KN/m3；</p><p>　　D—錨索間排距，取不大于錨索長(zhǎng)度的1/2，取2.5m。</

36、p><p>　　則W=4.2×1.9×20×2.5=399KN</p><p>　　N=2×（636.5÷586）=1.36≈2根</p><p>　　通過(guò)計(jì)算，巷道安裝錨索時(shí)，按設(shè)計(jì)布置每隔三排施工2根錨索，并考慮到在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段，可增打加強(qiáng)錨索、施工點(diǎn)柱、梯棚等方式加強(qiáng)支護(hù)，所以設(shè)計(jì)滿(mǎn)足要求。</p>

37、<p><b>　　三、支護(hù)參數(shù)：</b></p><p>　　1、頂錨桿規(guī)格及角度：頂錨桿均選用Φ22×2000mm全螺紋等強(qiáng)錨桿，頂錨桿與頂板垂直。。</p><p>　　2、幫錨桿規(guī)格及角度：幫錨桿第一、二排均選用M16×1800mm螺紋鋼錨桿，巷道兩幫第1排幫錨桿距頂板300mm，巷道兩幫第1排幫錨桿與巷幫水平夾角向上15&#

38、176;，第2排與巷幫垂直，第三排幫錨桿選用M16×1000mm螺紋鋼錨桿，第3排幫錨桿與巷幫水平夾角向下15°。幫錨桿排距900mm，間距900mm。</p><p>　　3、底板瓦斯道錨索暫不施工，待底板瓦斯道到位后統(tǒng)一進(jìn)行補(bǔ)打。錨索間距1700mm，排距2700mm。錨索規(guī)格及角度：錨索選用Φ21.8×5200mm高強(qiáng)度、低松馳（Ⅱ級(jí)）粘結(jié)式1×19鋼絞線(xiàn)，錨索與頂板

39、夾角800。</p><p><b>　　第四節(jié) 支護(hù)工藝</b></p><p>　　一、支護(hù)形式及材料規(guī)格：</p><p><b>　　1、支護(hù)形式：</b></p><p>　?。?）頂板采用鋼絲繩鋼帶、錨桿、錨索、菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。</p><p>　?。?）兩幫均采

40、用菱形網(wǎng)、錨桿支護(hù)。</p><p><b>　　2、支護(hù)材料規(guī)格：</b></p><p>　?。?）錨桿支護(hù)材料規(guī)格：</p><p>　　頂錨桿 Φ22×2000mm 全螺紋等強(qiáng)錨桿 </p><p>　　頂錨固劑 CKZ2370

41、5;1+Z2370支 樹(shù)脂藥卷</p><p>　　頂托盤(pán) 120×120×8mm 球形托盤(pán)</p><p>　　幫錨桿 M16×1800mm 螺紋鋼錨桿</p><p>　　幫錨桿 M16

42、5;1000mm 螺紋鋼錨桿</p><p>　　幫錨固劑 Z2370×1支 樹(shù)脂藥卷</p><p>　　幫托盤(pán) 120×80×6mm 球形托盤(pán)</p><p>　　鋼帶

43、 4350mm 鋼絲繩鋼帶 </p><p>　?。?）錨索支護(hù)材料及規(guī)格：</p><p>　　錨索 Φ21.8×5200mm 1860N/mm2鋼絞線(xiàn)</p><p>　　托盤(pán)（長(zhǎng)×寬×高） 300×200×10mm

44、 25U型鋼壓制</p><p>　　錨固劑 CK2370+Z2370×1支 樹(shù)脂藥卷</p><p>　　錨索鎖具 KM22型 單孔鎖具</p><p><b>　　3、安裝錨桿要求：</b></p>&l

45、t;p>　?。?）頂錨桿外露40-60mm，幫錨桿外露20-50mm。上別頂環(huán)錨桿外露60-80mm。</p><p>　?。?）頂錨桿、螺紋鋼幫錨桿及錨索均使用樹(shù)脂錨固劑，頂錨桿攪拌錨固劑時(shí)間為20-30s，停止攪拌60s待錨固劑凝固后，方可將螺母擰緊，幫錨桿攪拌錨固劑時(shí)間為15-20s，停止攪拌30s待錨固劑凝固后，方可上螺母擰緊。</p><p>　?。?）頂錨桿孔深1850m

46、m，打頂錨桿使用MFC-130型錨桿鉆機(jī)，釬頭使用Φ27mm中軟巖釬頭。</p><p>　　（4）幫錨桿孔深1850mm，兩幫第一排幫錨桿可使用MFC-130型錨桿鉆機(jī)或風(fēng)煤鉆施工，施工幫錨桿時(shí)，鉆機(jī)釬頭使用Φ27mm中軟巖釬頭，風(fēng)煤鉆錨桿釬頭使用Φ28mm羊角釬頭施工。</p><p>　　（5）每循環(huán)施工完畢，巷道兩幫第一排幫錨桿可滯后工作面迎頭頂錨桿2個(gè)排距，如幫破碎嚴(yán)重時(shí)，幫錨桿

47、嚴(yán)禁滯后，第二排幫錨桿滯后工作面迎頭頂錨桿4個(gè)排距，第三排幫錨桿滯后工作面迎頭頂錨桿20個(gè)排距，幫頂錨桿可平行施工。</p><p><b>　　4、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：</b></p><p>　?。?）頂網(wǎng)使用金屬網(wǎng)，規(guī)格為5000mm×1000mm，網(wǎng)眼120mm×80mm菱形網(wǎng)。幫網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，規(guī)格為5000mm×1000mm，網(wǎng)眼120

48、mm×80mm菱形網(wǎng)，頂網(wǎng)用托盤(pán)配用鋼帶壓緊，幫網(wǎng)使用托盤(pán)直接壓緊。</p><p>　?。?）頂網(wǎng)網(wǎng)扣必須扣扣鏈接，幫網(wǎng)橫向使用網(wǎng)邊掛鉤直接鉤掛，并使用鉗子或則專(zhuān)用工具掐緊，必須每鉤必掛，縱向使用金屬網(wǎng)鐵線(xiàn)直接編聯(lián)。</p><p>　?。?）幫頂網(wǎng)必須鋪平、成線(xiàn)、拉緊。</p><p>　?。?）使用自制鋼絲繩鋼帶，必須貼緊頂板，接觸圍巖，不得橫向彎曲

49、。</p><p><b>　　5、錨索支護(hù)要求：</b></p><p>　　（1）錨索外露150-250mm。</p><p>　?。?）打錨索使用MFC-130型錨桿鉆機(jī)，施工時(shí)先給水后給風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)水作業(yè)，推力適當(dāng)，防止推力過(guò)大造成釬桿折斷。</p><p>　?。?）錨索眼深4910mm，釬頭使用Φ27mm中軟巖

50、釬頭，攪拌錨固劑時(shí)間為20-30s，停止攪拌60s待錨固劑凝固后方可撤下鉆機(jī)，上托盤(pán)、錨索鎖具、鎖緊。</p><p>　?。?）使用YDC-180型液壓千斤頂接到綜掘機(jī)上，進(jìn)行錨索預(yù)緊，再使用手動(dòng)液壓千斤頂緊固錨索，壓力表讀數(shù)不小于32Mpa。</p><p>　　附圖五 底板瓦斯道巷道支護(hù)平面圖M1：50</p><p>　　附圖

51、六 底板瓦斯道巷道支護(hù)側(cè)視圖 M1：50</p><p>　　附圖七 底板瓦斯道巷道支護(hù)斷面圖 M1：50</p><p>　　附圖八 拉門(mén)點(diǎn)大樣圖 M1：50</p><p>　　二、支護(hù)工藝及要求：</p><p><b>　　1、臨時(shí)支護(hù)：

52、</b></p><p>　?。?）綜掘機(jī)割煤一個(gè)循環(huán)，運(yùn)料人員必須將不低于一個(gè)循環(huán)的支護(hù)材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，為頂板支護(hù)做好充分準(zhǔn)備，該項(xiàng)工作運(yùn)料人員具體負(fù)責(zé)，安檢員、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。</p><p>　?。?）綜掘機(jī)割煤一個(gè)循環(huán)后，綜掘機(jī)司機(jī)（班長(zhǎng)）觀(guān)察迎頭的空頂幫情況。綜掘機(jī)司機(jī)首先用長(zhǎng)度2.5m的長(zhǎng)柄工具由外向里、由上至下進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，敲幫問(wèn)頂結(jié)束確保安全后，及時(shí)快速先

53、鋪設(shè)頂網(wǎng)，再托上鋼帶，嚴(yán)格按中線(xiàn)安設(shè)好鋼帶，然后交替前移探梁至迎頭并配專(zhuān)用方木柈進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。</p><p>　?。?）在使用整個(gè)臨時(shí)支護(hù)的過(guò)程中，綜掘機(jī)司機(jī)（班長(zhǎng)）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的頂幫情況進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，隨時(shí)隨地進(jìn)行敲幫問(wèn)頂檢查頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止片幫冒頂事故，確保人身安全。</p><p>　?。?）要由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員

54、要嚴(yán)格按照“臨時(shí)支護(hù)平、側(cè)視圖”進(jìn)行施工。</p><p>　　2、吊環(huán)式別頂桿臨時(shí)支護(hù)：</p><p>　?。?）臨時(shí)支護(hù)采用別頂環(huán)、別頂桿，每根別頂桿分別用兩組別頂環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，錨桿外露80mm。</p><p>　　（2）別頂桿及別頂環(huán)材質(zhì)及規(guī)格：</p><p>　　別頂桿：使用通風(fēng)打鉆的Φ50mm中空鉆桿，長(zhǎng)度不

55、小于3.2m。</p><p>　　別頂環(huán)：使用10mm鋼板制作下開(kāi)口矩形，內(nèi)焊同規(guī)格頂錨桿規(guī)格螺母所制，兩側(cè)開(kāi)楔形口，配用16mm鋼板加工的鐵楔進(jìn)行調(diào)位固定。</p><p>　　別頂桿及別頂環(huán)由本礦機(jī)電科統(tǒng)一加工制作、鑒定。</p><p>　?。?）別頂環(huán)、別頂桿使用要求：</p><p>　　使用別頂環(huán)上焊接的等強(qiáng)螺母將別頂環(huán)固定到頂

56、錨桿上（別頂環(huán)固定錨桿外露80mm），螺母必須帶滿(mǎn)扣，將別頂桿沿兩別頂環(huán)穿過(guò)，使用別頂環(huán)上鐵楔調(diào)整別頂桿與頂板距離。別頂環(huán)、別頂桿必須經(jīng)過(guò)機(jī)電科統(tǒng)一鑒定合格后方可使用。</p><p>　　（4）掘進(jìn)坡度大于8°時(shí)，為防止別頂桿下滑傷人，必須使用防滑鏈進(jìn)行固定別頂桿，將帶鉤的鏈子前端掛在別頂桿吊環(huán)上，后端掛在別頂桿后部。</p><p>　　3、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：<

57、/p><p>　?。?）綜掘機(jī)切割完畢后，截割頭落地，停電、閉鎖、掛牌，人員在永久支護(hù)處使用長(zhǎng)撬棍（2.5m長(zhǎng)）找凈浮石。在敲幫問(wèn)頂結(jié)束后，進(jìn)行“手指口述”安全確認(rèn)，確認(rèn)完畢，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)、鋼帶。頂網(wǎng)聯(lián)好后，上別頂環(huán)，別頂桿托頂網(wǎng)、鋼帶，伸至工作面，別頂桿用木柈橫搭防止掉塊傷人，進(jìn)行“手指口述”安全確認(rèn)后施工頂板錨桿，待頂錨桿施工完畢后，再將別頂桿后移，掛聯(lián)下一片頂網(wǎng)、鋼帶，頂網(wǎng)聯(lián)好后，前移別頂桿托頂網(wǎng)、鋼帶伸至工作

58、面，別頂桿上橫向搭設(shè)木柈，進(jìn)行“手指口述”安全確認(rèn)后施工頂板錨桿。上別頂桿時(shí)，由綜掘機(jī)司機(jī)觀(guān)察頂板并協(xié)調(diào)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理好后再繼續(xù)施工。</p><p>　?。?）如施工現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、有響聲，要立即停止施工，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)后（點(diǎn)柱長(zhǎng)度3000mm的12#工字鋼或φ200mm以上圓木，柱窩150-200mm深，頂部到支護(hù)鋼帶上，用木楔打緊，并用10#以上鐵線(xiàn)綁到

59、鋼帶上），再備金屬棚，備完棚后方可繼續(xù)施工。</p><p>　　4、迎面護(hù)幫工藝及要求：</p><p>　　當(dāng)工作面巷道坡度發(fā)生變化、上山掘進(jìn)大于8°、頂板破碎、有淋水、工作面遇有構(gòu)造、有節(jié)理、一次性截割寬度大于5m、工作面迎面前傾未達(dá)到5°或停掘期間（超24小時(shí)及以上時(shí)間），迎面護(hù)幫錨桿采用2根舊φ22×2000mm全螺紋等強(qiáng)錨桿, 使用配套托盤(pán)及螺母，

60、配用CK2370×1支錨固劑，錨桿下橫向加2.2m的帶眼護(hù)幫大柈，安設(shè)在工作面?？v向同樣配用大柈剎實(shí)剎嚴(yán)。拆除錨桿托盤(pán)及螺母、護(hù)幫大柈時(shí)，先找掉幫頂浮石，然后綜掘機(jī)直接截割，截割過(guò)程中要將錨桿、護(hù)幫大柈揀出，撿錨桿、護(hù)幫大柈時(shí)綜掘機(jī)必須將截割頭落在工作面浮貨上、停電閉鎖、找掉頂板、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，人力揀出碼放至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一運(yùn)出。</p><p>　　5、永久支護(hù)工藝及要求：</p><

61、;p>　?。?）頂錨桿施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備（檢查幫頂、瓦斯、工程質(zhì)量、甲烷監(jiān)測(cè)傳感器等）→綜掘機(jī)切割1.8m（頂板破碎切割0.9m）→使用長(zhǎng)撬棍敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→鉆中心錨桿眼→加錨固劑（用錨桿送到眼孔底部搗實(shí)，以免錨固劑脫落）→抽出錨桿，掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、上鋼帶→將整套錨桿（帶托盤(pán)）注入到眼內(nèi)，注錨桿→用錨桿鉆機(jī)擰緊螺母達(dá)到預(yù)緊力(擰緊時(shí)扭矩達(dá)100N·m)→施工下一根錨桿。</p><p>　　

62、（2）幫錨桿施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備（檢查幫頂、瓦斯、工程質(zhì)量、甲烷監(jiān)測(cè)傳感器等）→綜掘機(jī)切割夠一個(gè)循環(huán)距離→使用長(zhǎng)撬棍敲幫問(wèn)頂→施工幫錨桿眼→注錨桿→掛、聯(lián)幫網(wǎng)→上幫托盤(pán)，擰緊螺母達(dá)到預(yù)緊力→施工下一根錨桿。</p><p>　?。?）錨索、幫頂錨桿施工工藝要求：</p><p>　　檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況，敲幫問(wèn)頂工作貫穿施工全過(guò)程。

63、 </p><p>　　施工錨桿、錨索前必須將綜掘機(jī)斷電閉鎖、掛牌。檢查鉆具及風(fēng)（油）水管路并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)和推進(jìn)時(shí)靈敏可靠。錨桿鉆機(jī)必須采取濕式打眼。</p><p>　　使用錨桿鉆機(jī)由外至里施工頂錨桿、錨索孔，按設(shè)計(jì)位置采用風(fēng)煤鉆或者鑿巖機(jī)由上至下、由外至里施工幫錨桿孔。根據(jù)設(shè)計(jì)位置要求確定眼位，并做出標(biāo)志，嚴(yán)格按照由外向里，先頂后幫，頂板先中間后兩邊，兩幫由上而下的順序依次進(jìn)行

64、安裝。</p><p>　　鉆眼及注錨桿、錨索時(shí)領(lǐng)釬人員的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁帶手套。</p><p>　　打頂錨桿眼時(shí)，錨桿鉆機(jī)操作者站立在鉆機(jī)后永久支護(hù)側(cè)，正對(duì)工作面，分腿站立保持平衡，領(lǐng)釬人員上釬頭、釬桿，雙手拿住釬桿將釬頭放置在標(biāo)定的眼位上，鉆機(jī)釬桿要垂直巖面，使鉆頭頂住巖面，確保開(kāi)眼位置正確，領(lǐng)釬人員要正對(duì)幫側(cè)身操作，身體嚴(yán)禁靠近釬桿，然后雙手扶鉆機(jī)頭部示意打眼工開(kāi)始站釬。打角

65、錨桿眼時(shí)，領(lǐng)釬人員要正對(duì)幫側(cè)身操作，上好釬頭、釬桿后領(lǐng)釬人員轉(zhuǎn)至鉆機(jī)旁永久支護(hù)側(cè)，使鉆頭按規(guī)定角度頂住巖面，錨桿鉆機(jī)操作者轉(zhuǎn)至鉆機(jī)后永久支護(hù)側(cè)，正對(duì)幫。領(lǐng)釬人員示意打眼工開(kāi)始站釬，鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)，先升氣腿，操作者扶穩(wěn)鉆機(jī)，鉆頭接觸巖面緩速鉆進(jìn)，待鉆頭鉆入巖面40mm左右時(shí)領(lǐng)釬人員停止領(lǐng)釬，然后先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，鉆機(jī)操作者調(diào)整正常的轉(zhuǎn)速并側(cè)對(duì)打眼方向推進(jìn)鉆眼。</p><p>　　換釬、接、解鉆桿或鉆完眼下放鉆機(jī)時(shí)，必須在

66、鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。領(lǐng)釬人員一手扶鉆機(jī)頭部扶手，一手握住釬桿，錨桿鉆機(jī)操作者緩慢下放鉆機(jī)，保證釬桿與鉆機(jī)同步下放，防止下放鉆機(jī)過(guò)快，釬桿掉落傷人。換釬、接、解鉆桿時(shí)，待鉆機(jī)停穩(wěn)后，必須兩人配合作業(yè)，一人雙手持穩(wěn)釬桿，一人接釬桿。</p><p>　　使用錨桿鉆機(jī)打眼時(shí)領(lǐng)釬人員和錨桿鉆機(jī)操作者不能站在同一條線(xiàn)上。操作鉆機(jī)時(shí)，保證鉆機(jī)平衡，鉆機(jī)必須與釬桿保持一條直線(xiàn)，防止夾釬或斷釬傷人。鉆完眼或換釬時(shí)，必須開(kāi)大

67、水門(mén)沖洗眼內(nèi)巖粉。</p><p>　　使用風(fēng)煤鉆打幫錨桿眼站釬時(shí)，用釬頭頂緊定位點(diǎn)，間斷的點(diǎn)動(dòng)二、三次，使釬頭鉆進(jìn)煤體，然后調(diào)整方向和角度，用力要均勻，不可過(guò)猛。定眼時(shí)，應(yīng)把風(fēng)煤鉆操縱閥開(kāi)到適當(dāng)位置，待眼位穩(wěn)定并鉆進(jìn)20～30mm以后，再調(diào)整操縱閥手把使風(fēng)煤鉆加速鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫落時(shí)，再全速鉆進(jìn)。</p><p>　　使用風(fēng)煤鉆正常鉆眼時(shí)，操作者雙手扶住風(fēng)煤鉆把柄，不準(zhǔn)用手直接扶、托

68、釬桿，風(fēng)煤鉆前及鉆桿下禁止站人。操作者站在風(fēng)煤鉆的后面扶鉆，鉆眼時(shí)風(fēng)煤鉆、釬桿與鉆眼方向保持一致，推力適中，以防斷釬。鉆進(jìn)過(guò)程中，每隔一段時(shí)間來(lái)回拉動(dòng)釬桿排除粉末。隨時(shí)觀(guān)察風(fēng)煤鉆的運(yùn)轉(zhuǎn)和幫頂情況，發(fā)現(xiàn)夾釬、不鉆進(jìn)等情況，立即停鉆，進(jìn)行處理。</p><p>　　使用鑿巖機(jī)施工幫錨桿眼嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》施工，防止斷釬傷人。打眼工在鉆眼過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察幫頂情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須停止作業(yè)。</p>

69、<p>　　扶鉆要躲開(kāi)眼口方向，站在鑿巖機(jī)側(cè)面，腳踏實(shí)地，禁止踩空及騎在氣腿上打眼。定眼時(shí)，鑿巖機(jī)司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互配合，防止誤動(dòng)作傷人。把鑿巖機(jī)調(diào)整氣腿到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人要站在一側(cè)，手握釬桿，用力要適度，把釬頭放在預(yù)定的眼位上，鑿巖機(jī)司機(jī)把操縱閥開(kāi)到適當(dāng)位置，待眼位穩(wěn)固并慢速鉆進(jìn)20-30mm以后領(lǐng)釬人員松手，鑿巖機(jī)司機(jī)再操縱把手緩慢加速鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。打眼時(shí)釬桿與打眼方向一致，嚴(yán)禁釬桿橫向擺動(dòng)

70、。</p><p>　　鑿巖機(jī)風(fēng)管接頭使用標(biāo)準(zhǔn)U形銷(xiāo)連接，并使用10＃鐵線(xiàn)給好二次保護(hù)。打眼工隨時(shí)檢查風(fēng)管接頭，防止脫落亂擺傷人。當(dāng)班作業(yè)人員按打眼工要求先給水后給風(fēng)，先停風(fēng)后停水，嚴(yán)禁干打眼。</p><p>　　檢查打眼質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。</p><p>　　將樹(shù)脂藥卷用錨桿或鋼絞線(xiàn)送入眼孔孔底，按照自上而下先快藥后慢藥順序排列。</p>&

71、lt;p>　　用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌。</p><p>　　停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約60s后下放錨桿鉆機(jī)。</p><p>　　錨桿、錨索間排距按設(shè)計(jì)要求布置。巷道兩幫每側(cè)超挖超過(guò)400mm，必須在超挖處補(bǔ)打加木托盤(pán)錨桿。</p><p>　　錨桿、錨索要清理干凈，不得有氧化皮、污泥等雜物附著，保證錨固質(zhì)量。&l

72、t;/p><p>　　注錨索過(guò)程中要有專(zhuān)人護(hù)住錨索，防止錨索甩脫碰傷人員。</p><p>　　錨索錨固后及時(shí)上托盤(pán)、錨具，及時(shí)使用液壓千斤頂預(yù)緊，液壓千斤頂必須保證完好、附件齊全可靠，預(yù)緊時(shí)除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)禁止有人。必須張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線(xiàn)保持同一軸線(xiàn)。</p><p>　　如巷道較高需搭設(shè)工作臺(tái)時(shí)，使用鐵梯或馬凳上搭跳板作為工作臺(tái)（工作面作業(yè)時(shí)跳板

73、可搭在綜掘機(jī)上，工作臺(tái)寬度不小于0.4m，綜掘機(jī)必須停電閉鎖。），跳板與鐵梯或馬凳用10#鐵線(xiàn)絞接固定，工作臺(tái)寬度不小于0.8m，工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固。工作臺(tái)高度達(dá)到或超過(guò)2m時(shí)，施工人員必須系安全帶作業(yè)。</p><p>　　（4）空頂距要求：循環(huán)進(jìn)度1800mm，最大空頂距2000mm，最小空頂距200mm。頂板破碎、過(guò)斷層等特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，循環(huán)進(jìn)度為900mm，最大空頂距1100mm，最小空頂距200mm。&

74、lt;/p><p>　　附圖九 工 藝 流 程 圖</p><p>　　附表七 底板瓦斯道巷道錨桿支護(hù)參數(shù)表</p><p><b>　　第四章 施工工藝</b></p><p><b>　　第一節(jié) 施工方法</b></p><p>　　一、

75、巷道掘進(jìn)施工要求：</p><p>　　1、本工作面采用EBZ260綜掘機(jī)截割落巖，采用轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸出貨，永久支護(hù)采用錨桿、錨索、鋼帶、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)形式，頂板采用錨桿鉆機(jī)打眼注錨桿，兩幫采用風(fēng)煤鉆或者鑿巖機(jī)打眼注錨桿。</p><p>　　2、沿地測(cè)部門(mén)給定中心施工，按0°平掘，不得隨意挑頂擴(kuò)幫，拉門(mén)嚴(yán)格按照大樣圖施工。二水平東二1501底板瓦斯道

76、巷道斷面：寬4.2m，中高3.2m，墻高2.6m的圓形拱斷面。</p><p><b>　　第二節(jié) 切割方式</b></p><p><b>　　一、施工方式：</b></p><p>　　1、采用綜掘機(jī)截割落煤，達(dá)到設(shè)計(jì)要求斷面，綜掘機(jī)與刮板輸送機(jī)（膠帶運(yùn)輸機(jī)）搭接出貨。</p><p>&l

77、t;b>　　2、生產(chǎn)工藝流程：</b></p><p>　　開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備→按截割路線(xiàn)、設(shè)計(jì)斷面、循環(huán)進(jìn)度割煤作業(yè)→截割完畢，找凈幫頂浮石→臨時(shí)支護(hù)→施工幫頂錨桿（索）→ “整理”→施工下一個(gè)循環(huán)。</p><p>　　3、檢修工藝流程：</p><p>　?。?）綜掘機(jī)：檢修前準(zhǔn)備，備好檢修工具→送電試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查行走部、截割部、電控箱等易出故障部位

78、及電氣設(shè)備是否有失爆，如有問(wèn)題，停電、閉鎖、掛牌后處理→停電、閉鎖、掛牌→檢查油位、截齒、內(nèi)外噴霧→如有問(wèn)題注油、換截齒、透噴霧頭→檢修完畢送電。</p><p>　　（2）皮帶運(yùn)輸機(jī)：檢修前準(zhǔn)備，備好檢修工具→送電試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查托輥、帶卡、皮帶架、各種保護(hù)、信號(hào)、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)減速機(jī)、皮帶基礎(chǔ)等部位及電氣設(shè)備是否有失爆，如有問(wèn)題停電、閉鎖、掛牌后處理→檢修完畢送電。</p><p>　?。?

79、）調(diào)度絞車(chē)：檢修前準(zhǔn)備，備好檢修工具→送電試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查閘、基礎(chǔ)、聲光信號(hào)及電氣設(shè)備是否有失爆，如有問(wèn)題停電、閉鎖、掛牌處理→停電、閉鎖、掛牌檢查鋼絲繩、鉤頭等→檢修完畢送電。</p><p>　　4、綜掘機(jī)截割工藝：</p><p>　　綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，采用橫向往復(fù)式全斷面截割，由上向下開(kāi)始左右擺動(dòng)截割頭截割，迎面呈5°前傾，全斷面截割完畢進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，再進(jìn)行下一循環(huán)。</p

80、><p>　　附圖十 底板瓦斯道掘進(jìn)機(jī)截割順序圖與迎面護(hù)幫示意圖 M1:50</p><p><b>　　5、施工設(shè)備：</b></p><p>　　附表九 配套設(shè)備一覽表</p><p><b>　　第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸</b></p>

81、;<p><b>　　一、出貨方式：</b></p><p>　　工作面采用綜掘機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)合出貨，轉(zhuǎn)載機(jī)→二水平東二1501底板瓦斯道刮板輸送機(jī)→二水平東二總排150皮帶機(jī)→二水平東二總排聯(lián)絡(luò)川SD-800輸送機(jī)→二水平東二皮帶道SDJ-160膠帶輸送機(jī)→二水平東二皮帶道SDJ-150膠帶輸送機(jī)→二水平東二煤倉(cāng)→二水平主暗皮帶道→主井煤倉(cāng)。</p><p&

82、gt;<b>　　二、運(yùn)料方式：</b></p><p>　　運(yùn)料：3臺(tái)JD-75絞車(chē)；2臺(tái)JD-11.4絞車(chē)；7臺(tái)JD-40絞車(chē)；5道擋車(chē)器。</p><p>　　三、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全措施：</p><p>　　1、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)：</p><p>　?。?）膠帶運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)：</p><p&

83、gt;　　①膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與巷幫距離不小于700mm，中間節(jié)與巷幫距離不小于500mm。</p><p>　?、谀z帶運(yùn)輸機(jī)頭、片架安裝必須將底腳墊平，方位與巷道平行。</p><p>　?、勰z帶運(yùn)輸機(jī)必須鋪在底板上，各部件齊全、可靠、有效。</p><p>　?、苣z帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行前皮帶頭及皮帶尾必須用底板錨桿鎖牢，底板錨桿間用φ21.5mm以上繩扣或完好Φ18

84、5;64mm圓環(huán)鏈配用M20螺栓、連接環(huán)連接，底錨施工位置不得超過(guò)設(shè)備邊緣200mm，大鏈必須拉緊，保證各底錨受力均勻，底板錨桿必須全長(zhǎng)錨固，經(jīng)拉拔試驗(yàn)合格后方可使用。</p><p>　?。?）刮板運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)：</p><p>　?、俟伟暹\(yùn)輸機(jī)必須鋪在實(shí)底上，各部件齊全、可靠、有效。</p><p>　?、诠伟暹\(yùn)輸機(jī)運(yùn)行前必須用底板錨桿鎖牢，刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭用4根

85、底板錨桿，機(jī)尾用2根底板錨桿。機(jī)頭、機(jī)尾與基礎(chǔ)錨桿間用完好Φ18×64mm圓環(huán)鏈配用M20螺栓、連接環(huán)連接。底板錨桿必須全長(zhǎng)錨固，經(jīng)拉拔試驗(yàn)合格后方可使用。</p><p><b>　　（3）絞車(chē)安裝：</b></p><p>　　絞車(chē)安裝采用基礎(chǔ)錨桿做絞車(chē)基礎(chǔ)，打注基礎(chǔ)錨桿時(shí)將浮貨清凈，露出硬底板?；A(chǔ)錨桿按絞車(chē)底座眼距施工，二次保護(hù)錨桿2根，采用與絞車(chē)?yán)K

86、徑相同鋼絲繩扣與絞車(chē)相連?；A(chǔ)錨桿參數(shù)同支護(hù)頂錨桿，經(jīng)拉拔試驗(yàn)合格后方可使用。</p><p>　　2、安全設(shè)施及要求：</p><p>　?。?）帶式運(yùn)輸機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)各種保護(hù)裝置必須齊全有效，聲光信號(hào)靈敏可靠。</p><p>　?。?）斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全有效，聲光信號(hào)靈敏可靠。</p><p>　?。?）斜巷運(yùn)輸上下部車(chē)場(chǎng)必須

87、設(shè)置躲避硐室，把鉤工、擋阻車(chē)器換向閥操作處掘躲避硐室，拉放車(chē)必須使用保險(xiǎn)繩。</p><p>　　（4）絞車(chē)司機(jī)、把勾工嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”“六檢五聯(lián)保”制度。</p><p><b>　　3、基礎(chǔ)錨桿要求：</b></p><p>　　當(dāng)?shù)装鍨槊簳r(shí)選用Φ22×2000mm全螺紋等強(qiáng)錨桿，必須經(jīng)拉拔實(shí)驗(yàn)合格方可使用。當(dāng)?shù)装鍨閹r石時(shí)選用

88、Φ22×1000mm全螺紋等強(qiáng)錨桿。</p><p>　　附表十 裝 載 設(shè) 備 運(yùn) 輸 方 式 表</p><p>　　附圖十一 設(shè) 備 布 置 示 意 圖</p><p><b>　　第四節(jié) 管線(xiàn)敷設(shè)</b></p><p>　　管線(xiàn)及運(yùn)輸設(shè)備的布置要

89、求：</p><p>　　1、各種管線(xiàn)、運(yùn)輸機(jī)按巷道斷面圖布置。</p><p>　　2、風(fēng)筒吊掛靠幫，位于巷道上角，做到逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)受力。</p><p>　　3、風(fēng)水管用10#以上鐵線(xiàn)吊掛到幫錨桿上，敷設(shè)在掘進(jìn)方向左側(cè)，每道捆綁鐵線(xiàn)間距不超過(guò)5m，懸掛高度不小于1.2m。</p><p>　　6、電纜必須懸掛在電纜鉤上，敷設(shè)在掘進(jìn)方向右

90、側(cè)。</p><p>　　7、運(yùn)輸線(xiàn)保持清潔無(wú)雜物，保證風(fēng)動(dòng)道岔靈敏可靠。</p><p>　　附表十一 管 線(xiàn) 及 軌 道 鋪 設(shè) 方 式 表</p><p>　　第五節(jié) 設(shè)備及工具配備</p><p>　　附表十二 設(shè)備及工具配備表</p><p>

91、<b>　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　第一節(jié) 通風(fēng)</b></p><p>　　一、通風(fēng)方式、風(fēng)機(jī)位置及供風(fēng)距離</p><p>　　東二1501底板瓦斯道掘進(jìn)期間采用煤礦用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在東二皮帶下山下部車(chē)場(chǎng)雙道（距其與乘人聯(lián)絡(luò)道約30米），掘進(jìn)期間最大供風(fēng)距離為2750

92、m。</p><p><b>　　二、通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　新風(fēng)→副井→井底車(chē)場(chǎng)→副暗斜井→東一皮帶道→東二皮帶道→東二皮帶道（風(fēng)筒）→東二皮帶道聯(lián)絡(luò)道（風(fēng)筒）→東二總排（風(fēng)筒）→東二1501底板瓦斯道（風(fēng)筒）→工作面→東二1501底板瓦斯道→東二總排→回風(fēng)暗斜井→中央風(fēng)井→地面。</p><p><b>　　三、風(fēng)量

93、計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等對(duì)于掘進(jìn)通風(fēng)的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)有害氣體涌出量、掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)時(shí)的最多人數(shù)、一次同時(shí)爆破用最大炸藥量及滿(mǎn)足除塵設(shè)備段最低風(fēng)速進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算，取其最大風(fēng)量值作為掘進(jìn)工作面計(jì)劃配給的風(fēng)量。</p><p>　　1、按瓦斯涌出量計(jì)算</p><p>　　根據(jù)東二回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間相對(duì)瓦斯涌出量4.

94、86m 3/t。據(jù)此推算東二1501底板瓦斯道掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間絕對(duì)瓦斯涌出量量4.86 3/t。據(jù)此推算東二1501底板瓦斯道掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間絕對(duì)瓦斯涌出量(按日推進(jìn)度4m計(jì)算)為： </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　q瓦相— 該掘進(jìn)工作面瓦斯相對(duì)涌出量4.86m3/t； </p><p>　　S荒 — 巷道

95、正常掘進(jìn)時(shí)最大斷面積12.22m2； </p><p>　　L — 日進(jìn)尺10.8m； </p><p>　　r — 巖容重3.6t/m3；</p><p>　　所以，東二1501底板瓦斯道掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為2.64m3/min。</p><p><b>　　風(fēng)量計(jì)算如下：</b></p>&l

96、t;p>　　Q1=125×q×k=125×1.6×1.3=260m3/min </p><p>　　式中：q----絕對(duì)瓦斯涌出量1.60m3/min </p><p>　　k----瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.3</p><p>　　2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算</p><p>　　Q2=67

97、5;qbc×kbc=67×0.167×2=22.38（m3/min）</p><p>　　式中：qbc———本掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，取0.167 m3/min。</p><p>　　kbc————掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取2</p><p>　　67——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過(guò)1

98、.5%的換算系數(shù)</p><p>　　3、按炸藥量計(jì)算（如果需要放炮作業(yè)按下式計(jì)算）</p><p>　　Q3=10Ahf=10×12=120m3/min</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Ahf—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，12kg；</p><p&g

99、t;　　10—每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　4、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算</p><p>　　Q4=4·N=4×9=36m3/min</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q4——按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)

100、量，m3/min；</p><p>　　N ——掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)；</p><p>　　4 ——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量為4m3；</p><p>　　5、按照滿(mǎn)足設(shè)置除塵設(shè)備段巷道保證最低風(fēng)速計(jì)算：</p><p>　　Q5= Qc＋0.15×60·S斷面=144＋109.98=253.98m3/min&l

101、t;/p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q5——按照滿(mǎn)足設(shè)置除塵設(shè)備段巷道保證最低風(fēng)速計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　Qc——除塵風(fēng)機(jī)額定處理風(fēng)量144m3/min；</p><p>　　0.15 ——掘進(jìn)巷道最低風(fēng)速，m/s；</p><p>

102、　　S斷面 ——掘進(jìn)巷道工作面斷面積12.22m2;</p><p>　　6、確定掘進(jìn)工作面計(jì)劃配給風(fēng)量：</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，取其最大值作為東二1501掘進(jìn)工作面的計(jì)劃配給風(fēng)量Q，即Q=260m3/min。</p><p><b>　　四、風(fēng)量驗(yàn)算</b></p><p>　　東二1501底板瓦斯道掘

103、進(jìn)工作面所配給的計(jì)劃風(fēng)量應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司“一通三防”管理制度等相關(guān)文件要求對(duì)巷道最低和最高風(fēng)速、工作面溫度和炸藥量及有害氣體濃度進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　1、按照最低風(fēng)速校驗(yàn)</p><p>　　Q最低=0.15×60·S斷面=0.15×60×12.22=109.98m3/min</p><p><

104、b>　　式中：</b></p><p>　　Q最低 ————按照滿(mǎn)足煤巷內(nèi)最低風(fēng)速計(jì)算的風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　0.15 ——巷道最低風(fēng)速，m/s；</p><p>　　S斷面 ——巷道工作面斷面積，12.22 m2;</p><p>　　經(jīng)計(jì)算比較Q最低＜Q，計(jì)劃所配給的風(fēng)量可以滿(mǎn)足煤巷內(nèi)最低風(fēng)速的要求。

105、</p><p>　　2、按照最高風(fēng)速校驗(yàn)</p><p>　　Q最高=4×60·S斷面=4×60×12.22=2932.8m3/min</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q最高 ————按照滿(mǎn)足煤巷內(nèi)最高風(fēng)速計(jì)算的風(fēng)量，m3/min；</p&g

106、t;<p>　　4 ——巷道最高風(fēng)速，m/s；</p><p>　　S斷面 ——巷道工作面斷面積，12.22m2;</p><p>　　經(jīng)計(jì)算比較Q＜Q最高，計(jì)劃所配給的風(fēng)量可以滿(mǎn)足掘進(jìn)煤巷內(nèi)最高風(fēng)速的要求。</p><p>　　3、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量校驗(yàn)</p><p>　　按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量</p>

107、;<p>　　經(jīng)查表后驗(yàn)證所計(jì)算的風(fēng)量滿(mǎn)足要求。</p><p>　　4、按有害氣體濃度校驗(yàn)</p><p>　　按照集團(tuán)公司“一通三防”管理制度等相關(guān)規(guī)定要求掘進(jìn)巷道回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，根據(jù)以下公式 </p><p>　　q瓦絕/ Q=＜0.8%</p><p>　　公式中：q瓦絕--------掘進(jìn)工作面的絕對(duì)瓦斯

108、涌出量為1.60m3/min；</p><p>　　Q------------掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量260m3/min；</p><p>　　經(jīng)計(jì)算掘進(jìn)巷道回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葹?.61%，滿(mǎn)足要求。</p><p>　　五、局部通風(fēng)機(jī)的選型</p><p>　　根據(jù)計(jì)算確定東二1501底板瓦斯道掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量為260m3/min，設(shè)計(jì)最大通風(fēng)

109、距離為2750m，漏風(fēng)率按20%計(jì)算，則局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量應(yīng)該大于325m3/min，所以在掘進(jìn)期間使用兩型號(hào)均為2BKJ30×2KW的對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，開(kāi)一級(jí)時(shí)額定供風(fēng)風(fēng)量為350m3/min，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)備用。</p><p>　　自動(dòng)分風(fēng)叉分別連接到兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)上，分風(fēng)叉子連接處要用一截?cái)囡L(fēng)筒套好，起到二次保護(hù)作用。為保證對(duì)掘進(jìn)工作面連續(xù)供風(fēng)，要求對(duì)局部通風(fēng)機(jī)配以“三專(zhuān)”供電，能夠自動(dòng)切換。每

110、天對(duì)局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換一次，并做好記錄。</p><p>　　局部通風(fēng)機(jī)處風(fēng)量要能滿(mǎn)足其吸入風(fēng)量和巷道最低風(fēng)速0.25m/s的要求。</p><p>　　附圖十二 通 風(fēng) 系 統(tǒng) 示 意 圖</p><p><b>　　第二節(jié) 壓風(fēng)</b></p><p>　　1、壓風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)源來(lái)自地面工業(yè)

111、廣場(chǎng)壓風(fēng)機(jī)房TS-32S壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)副井井筒φ219mm鐵管→副井下φ159mm鐵管→副暗斜井φ159mm鐵管→二水平東一大巷φ159mm鐵管→二水平東一皮帶道φ108mm鐵管→東二皮帶下山φ108mm鐵管→東二皮帶聯(lián)絡(luò)川φ108mm鐵管→東二總排φ108mm鐵管→東二1501底板瓦斯道φ108mm鐵管工作面。</p><p>　　2、地面風(fēng)壓為0.7MPa，工作面風(fēng)壓為0.5Mpa，風(fēng)管距工作面不超過(guò)30m，每5

112、0m接設(shè)1個(gè)三通閥門(mén)，閥門(mén)有完好扳手。</p><p>　　附表十三 壓風(fēng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表</p><p>　　附圖十三 壓 風(fēng) 系 統(tǒng) 示 意 圖</p><p><b>　　第三節(jié) 瓦斯防治</b></p><p>　　1、作業(yè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)瓦斯異

113、常時(shí)，必須及時(shí)通知礦、保安區(qū)調(diào)度，并聽(tīng)從跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。</p><p>　　2、瓦斯檢查員加強(qiáng)瓦斯檢查，掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理；掘進(jìn)工作面回風(fēng)流、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，切斷電源、進(jìn)行處理。</p><p>　　3、體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛?/p>

114、達(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。</p><p>　　4、便攜式瓦斯報(bào)警儀的配備和使用</p><p>　?。?）礦各科室管理人員、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，工作及走動(dòng)巡查過(guò)程中對(duì)各地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行不間斷檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超限必須采取措施進(jìn)行處理。</p><p>　?。?）班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，同時(shí)在

115、工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒側(cè)懸掛長(zhǎng)開(kāi)的便攜式瓦斯報(bào)警儀，瓦斯超限時(shí)停止作業(yè)，通知瓦斯檢查人員進(jìn)行處理。</p><p>　?。?）流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限時(shí)不得進(jìn)行檢修作業(yè)。</p><p>　?。?）工作面頂板懸掛長(zhǎng)開(kāi)的便攜式瓦斯檢測(cè)儀。便攜掛在距工作面不大于5m，距頂板小于300mm，距幫大于200mm的地點(diǎn)，不許掛在風(fēng)筒側(cè)

116、，隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。</p><p>　?。?）所有使用的瓦斯便攜必須保持長(zhǎng)開(kāi)并處于檢查瓦斯?fàn)顟B(tài)。</p><p><b>　　第四節(jié) 綜合防塵</b></p><p>　　1、防塵水源來(lái)自地面300m³蓄水池和西一配水站，經(jīng)副井井筒φ159mm鐵管→副井下φ108mm鐵管→副暗斜井φ108mm鐵管→二水平東一大巷φ108mm鐵管→

117、二水平東一皮帶道φ108mm鐵管→二水平東二皮帶道φ108mm鐵管→二水平東二皮帶道聯(lián)絡(luò)川φ108mm鐵管→二水平東二總排φ108mm鐵管→二水平東二1501底板瓦斯道→工作面。水管距工作面不超過(guò)30m，每50m接設(shè)1個(gè)三通閥門(mén)，閥門(mén)有完好扳手</p><p>　　2、綜掘機(jī)安裝、使用內(nèi)外噴霧裝置，安設(shè)水壓表，內(nèi)噴霧水壓不小于3Mpa，外噴霧水壓不小于1.5Mpa，綜掘機(jī)割煤時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧，掘進(jìn)工作面打眼

118、時(shí)，必須進(jìn)行濕式打眼。</p><p><b>　　3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：</b></p><p>　?。?）轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝轉(zhuǎn)載噴霧，并安裝控制閥門(mén)。</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)載噴霧噴嘴高度距轉(zhuǎn)載點(diǎn)400-500mm，必須正對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)，控制閥門(mén)安設(shè)在人行道側(cè)，方便開(kāi)、關(guān)操作。</p><p><b>　　4、凈化水

119、幕：</b></p><p>　　水幕距工作面不大于50m處，割煤時(shí)開(kāi)啟，噴霧要求封閉巷道全斷面，靈敏可靠，霧化好，噴嘴方向迎風(fēng)流安設(shè)，閥門(mén)安設(shè)在人行道側(cè)，閥門(mén)完好。</p><p>　　5、工作面掘進(jìn)200m前，必須安設(shè)輔助隔爆水棚，隨工作面掘進(jìn)及時(shí)前移，必須保證首排水棚距工作面距離在60-200m，水棚長(zhǎng)度大于20m，水量大于200L/ m2，隔爆水棚安裝要求平直，隔爆水棚