水平儀外蓋注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言2</b></p><p>　　水平儀外蓋注射模設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第一章、塑料件的特性分析4</p><p>　　1、產(chǎn)品性能分析4</p><p>　　2、產(chǎn)品工藝

2、性與結(jié)構(gòu)分析。6</p><p>　　3、塑件工藝分析7</p><p>　　第二章、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7</p><p>　　1、型腔數(shù)目及排列方式：7</p><p>　　2、分型面的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3、注射機(jī)的選定錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4、主流道的設(shè)計(jì)

3、9</p><p>　　6、冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)14</p><p>　　7、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14</p><p>　　8、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)15</p><p>　　第三章、成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算16</p><p>　　1.成型零件的設(shè)計(jì)16</p><p>　　2、模具型腔側(cè)壁和底板厚度的

4、計(jì)算17</p><p>　　3、模架的選用21</p><p>　　第四章、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)21</p><p>　　1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用21</p><p>　　2、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)22</p><p>　　第五章、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)25</p><p>　　1、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則25

5、</p><p>　　2、脫模力的計(jì)算25</p><p>　　第六章、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)28</p><p>　　1、抽芯距確定與抽芯力計(jì)算28</p><p>　　2、斜鍥塊和彈簧側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)30</p><p>　　3、斜鍥塊和彈簧的設(shè)計(jì)30</p><p>　　第七

6、章、注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核30</p><p>　　1、注射壓力的校核31</p><p>　　2、鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定31</p><p>　　3、模具閉和高度的校核32</p><p>　　4、開(kāi)模行程的校核32</p><p>　　5、模具安裝尺寸的校核32</p><p>

7、;　　6、安裝螺孔尺寸33</p><p>　　第八章、設(shè)計(jì)小結(jié)33</p><p>　　第九章、致 謝37</p><p>　　第十章、主要參考文獻(xiàn)38</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的

8、課題是水平儀外蓋注射模設(shè)計(jì),是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。</p><p>　　在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面

9、的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，懂得如何查閱相關(guān)資料以及怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我們以后更好的從事模具行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，由于我是數(shù)控專(zhuān)業(yè)的，同時(shí)缺乏實(shí)踐經(jīng)

10、驗(yàn)，水平有限，且時(shí)間又倉(cāng)促。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)指正批評(píng)。</p><p><b>　　編 者</b></p><p>　　2007年5月28日</p><p>　　水平儀外蓋注射模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>

11、;　　在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制 </p><p>　　造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的側(cè)向抽芯的注射模，并介紹了模具的工作過(guò)程。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注射模 抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　[Abstract]</p><p>　　Base

12、d on the comprehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was de

13、signed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.</p><p>　　

14、Key words: Injection mould Medialcoe pulling.</p><p>　　第一章、塑料件的特性分析</p><p><b>　　1、產(chǎn)品性能分析</b></p><p>　　該塑件為水平儀外蓋，三維實(shí)體已經(jīng)用UG造型，它要與另外部件匹配使用。必須具備有一定的綜合機(jī)械性能，包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，一定的彈

15、性和耐油性，耐水性，耐磨性，化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性能。符合以上性能的有多種塑料材料，從材料的來(lái)源以及材料的成本和調(diào)配顏色來(lái)看，ABS比較合適。ABS是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它來(lái)源廣，成本底，符合該塑件成型的特性。因此制作該塑件選用ABS材料。以下是ABS的主要參數(shù)。</p><p>　　表一：ABS的主要技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　表二；ABS的注射工藝參數(shù)</p>&

16、lt;p>　　ABS無(wú)毒，無(wú)味，呈微黃色。成型的塑料件有較好的光澤。密度為1.02-1.05g/。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性能。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度約為90度左右。耐氣候差，在紫外線(xiàn)作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)：ABS在升溫時(shí)黏

17、度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度稍大，ABS易吸水，成型前加工要進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、溶料溫度及收縮率影響極小。 </p><p>　　表三：ABS成型收縮率，拉伸模量，泊松比與剛的摩擦因素。</p><p>　　2、產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析</p&g

18、t;<p><b>　　1）尺寸的精度</b></p><p>　　表四：塑件的尺寸公差推薦值參考《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》的精度等級(jí)</p><p>　　該塑件由于不接納其它裝配尺寸，其精度不必太高。故選用一般精度IT6，其公差參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)</p><p><b>　　計(jì)》。</b></

19、p><p><b>　　2）粗糙度</b></p><p>　　作為外殼，不僅要求外觀(guān)美觀(guān)，光澤度也要</p><p>　　高，塑件表面的粗糙度要比模具型芯低。塑件模具表面的粗糙度可取Ra≤0.8.模具型芯的表面粗糙度取Ra≤0.2。</p><p><b>　　3）斜度</b></p>

20、<p>　　脫模斜度取決于塑件的形狀，壁厚及塑料的收縮率，一般取～本塑件由于型腔深度很小，兩側(cè)也采用抽芯。但由于考慮到塑件跟其它部件配合使用，要使塑件配合好所以要塑件兩側(cè)角度，所以要使塑件強(qiáng)行脫模的方式。而且向里偏有小角度；塑件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，才能經(jīng)受推件桿的推力而不使塑件變形，該產(chǎn)品壁厚均勻：本產(chǎn)品取3mm.</p><p><b>　　表五</b></p>

21、<p><b>　　3、塑件工藝分析</b></p><p>　　塑件外形中等，形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度比較高，壁厚均為3 mm，材料是ABS收縮率取0.05%，塑件體積</p><p>　　Vs≈288－150.72+945.14×4－551.07</p><p>　　≈137.28+3780.56－551.07</p&g

22、t;<p>　　≈3366.77+111×44×3－π18×3</p><p><b>　　≈15</b></p><p>　　查資料知塑料ABS的密度為1.05g/</p><p>　　單件塑料重量為ms=15.6g</p><p>　　凈重約15.6g，塑件外形長(zhǎng)114mm

23、,寬44mm，局部高9mm.由于塑件中有些地方通空和凹槽，為了減小加工難度，降低制作成本，所以采用凸模，凹模鑲塊加入。因塑件長(zhǎng)邊一側(cè)是有兩個(gè)側(cè)孔，所以要采側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，使塑件出模。</p><p>　　第二章、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　1、型腔數(shù)目及排列方式：</p><p><b>　　1）型腔數(shù)目的確定</b></p>

24、<p>　　由于該塑件要進(jìn)行長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本，塑件的質(zhì)量控制要求的尺寸精度，性能和表面粗糙度較高，采用一模一腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。</p><p><b>　　2）型腔的布局 </b></p><p>　　型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因此型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都能從

25、總壓力中均等地分得所須的足夠壓力，以保塑料熔體同時(shí)均勻充滿(mǎn)型腔，使型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。</p><p><b>　　2、分型面的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵選擇分型面應(yīng)遵循以下幾

26、項(xiàng)基本原則： </p><p>　　a、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；</p><p>　　c、保證塑件的精度要求；</p><p>　　d、滿(mǎn)足塑件外觀(guān)質(zhì)量的要求；</p><p>　　e、便于模具的加工與制造；</p><p>

27、;　　f、對(duì)成型面積的影響；</p><p>　　g、排氣的效果的考慮；</p><p>　　h、對(duì)側(cè)向抽芯的影響。</p><p>　　注射模一般的有一個(gè)分型面，有的有兩個(gè)分型面。分型面的形狀分為：平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復(fù)合分型面。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，

28、便于模具加工，采用單個(gè)平直分型面。如圖；</p><p><b>　　2． 選用試模</b></p><p>　　（1） 型腔強(qiáng)度的剛度的計(jì)算</p><p>　　型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔的整體式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔的壁厚計(jì)算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。</p><p>　　查資料知： S=R-r=55</p>

29、;<p>　?。?） 初選注射機(jī)。</p><p>　　1） 注射量：該塑件單件重 ms≈15.6g</p><p>　　澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算可根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積: Vj≈24×π×3+π×1.52×36+4π/3×27+6×2×1</p><p><b>

30、;　　+15×1000</b></p><p>　　總體積: 1.058+15=16.058cm3 </p><p>　　粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量：mj~Vj×=16~58×1.04 </p><p><b>　　≈16.7g</b></p><p>　　滿(mǎn)足注射

31、量V機(jī)≥V塑件10.8=16.058/0.8=20.07cm3</p><p>　　2）注射壓力： P注≥P成型</p><p>　　查資料知ABS塑料成型時(shí)的注射壓力</p><p>　　P成型=40~100MPa</p><p><b>　　3）鎖模力≥PF </b></p><p>　　

32、式中：P——塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力=P=40PMa</p><p>　　F ——澆注系統(tǒng)和 塑件在分型面上的投影面積m㎡</p><p>　　各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積：</p><p>　　F=（114+1.8）/2×44=111×22=2442m㎡</p><p>　　∴ PF=4

33、0×2442=97680N</p><p><b>　　=97.68KN</b></p><p>　　根據(jù)以上分析，計(jì)算，查資料，選注射機(jī)型號(hào)SYS30</p><p>　　注射機(jī)線(xiàn)相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　最大模具厚度H200</p><p>　　最小模具厚度：H170m

34、m</p><p>　　噴嘴圓弧半徑：R180</p><p>　　噴嘴孔徑 2 mm d</p><p>　　模板最大距離 340 L0</p><p>　　模板行程 160 L1</p><p>　　鎖模力 ： 50KN</p><

35、;p>　　最大注射面積：130c㎡</p><p>　　注射行程 130mm</p><p>　　動(dòng)定模尺寸250×280</p><p>　　4、設(shè)計(jì)主流道及分流道形式和尺寸</p><p><b>　　主流道</b></p><p>　　主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為

36、了讓主流道的冷料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其錐角2~6度，小端直徑比注射機(jī)口噴嘴直徑大0.5~1mm, 小端前面是球面,深度3~5mm, 澆口套采用T8A或T10A制造，淬火硬度HRC53~57，流道表面粗糙度Ra≤0.8μm，取0.4μm, 主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2 mm. </p><p>　　分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面, 熱加工容易,且熱量損失與壓力均不大,為常用形式,圓形截面分流

37、道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性等因素確定,該塑件采用ABS,流支性較好,</p><p>　　查資料知: 尼龍?jiān)谧⑸鋲毫?8MPa下,流動(dòng)距離比為120</p><p>　　根據(jù)以上參數(shù)校核流動(dòng)比:</p><p>　　φ=36/3+34/3+6/2+9/3+57/3</p><p>　　=12+8+3+3+19</p><p

38、><b>　　=45</b></p><p>　　查表知ABS的元件的流動(dòng)比[φ]=130~90 </p><p>　　所以φ＜[φ] </p><p>　　小件可不必校核流動(dòng)比。</p><p><b>　　5、澆口的選擇 </b></p><p>　?。?）澆

39、口的形式很多，但無(wú)論采取什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來(lái)參考：</p><p><b>　　盡量縮短流動(dòng)距離</b></p><p>　　澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處</p><p>　　避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷</p><

40、p><b>　　考慮分子定向的影響</b></p><p>　　減少或避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度</p><p>　　應(yīng)有利于型腔中氣體的排除</p><p>　　不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口</p><p>　　澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀(guān)質(zhì)量</p><p>　?。?）確定澆口形式及

41、位置</p><p>　　為了提高成型效率，采用側(cè)澆口，并避開(kāi)制品高光亮區(qū)域，澆口尺寸與位置如下圖</p><p>　　澆口直徑可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算</p><p>　　d=（0.14—0.20）（ δ2）1/4 A</p><p>　　式中 d——澆口直徑</p><p>　　δ——塑料澆口 處的壁厚<

42、/p><p>　　A——型腔表面積（m㎡）</p><p>　　采用一模一件，模具制造成本不高，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的要求，輪輻式側(cè)澆口，塑料流程短，塑件質(zhì)量好，澆口容易去除。而采用一模兩件對(duì)稱(chēng)布局，生產(chǎn)效率高，側(cè)澆口進(jìn)料不影響塑件外觀(guān)，澆口容易去除，但塑料流程大，模具制造成本相對(duì)較高，綜合以上分析采用一模一件輻式側(cè)澆口方式制造模具。</p><p>　　澆口錐角取： β=1

43、50</p><p>　　澆口傾斜角?。?α=450 </p><p>　　輪輻式側(cè)扇形澆口 </p><p><b>　　計(jì)算結(jié)果：</b></p><p>　　Lm+00.04=[(1+0.0225)×144-0.5×0.15]+00.04 </p><p>　　

44、=147.165+00.04 </p><p>　　Hm+00.02=[(1+0.0225)×9-0.5×0.15]+00.02 </p><p>　　=9.125+00.02</p><p>　　Hm－δz0=[(1+0.0225)×13+0.5×0.15]-0。0250</p><p>　　=13

45、.2175-0。025 0</p><p>　　Lm0-0.025=[(1+0.0225)×36+0.5×0.15]0-0.025 </p><p>　　=36.7350-0.025. </p><p><b>　　中心距尺寸無(wú) </b></p><p>　　6、冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)</p&g

46、t;<p>　　冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。為了使料流的流動(dòng)性更好，在模具內(nèi)溫度更均勻，故在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)冷料穴，其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同，通常選用Z字形拉料桿，它開(kāi)模后通常用手工取出冷料。</p><p><b>　　7、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí)，必須將型

47、腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種因素沒(méi)有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會(huì)形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會(huì)產(chǎn)生高溫將導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問(wèn)題，注射模成型時(shí)排氣通常用如下三種方式進(jìn)行：</p><p>　　a、利用配合間隙排氣</p><

48、p>　　b、在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣</p><p><b>　　c、利用排氣塞排氣</b></p><p>　　本塑件可以利用配合間隙排氣，不必專(zhuān)門(mén)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)，如果試模中認(rèn)為必須開(kāi)設(shè)，可在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽。</p><p><b>　　8、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)</b></p><p>　　無(wú)論什

49、么塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿(mǎn)型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由于本次設(shè)計(jì)的塑料ABS黏度和流動(dòng)性一般，模溫為50～80℃，故無(wú)須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)采用水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。</p>

50、<p>　?。?）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)</p><p>　　1.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則</p><p><b>　　冷卻水道應(yīng)盡量多</b></p><p>　　冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等</p><p><b>　　澆口出加強(qiáng)冷卻</b></p>&

51、lt;p>　　冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小</p><p>　　冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置</p><p>　　此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度；</p><p>　　（2）冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定</p><p>　　塑件的形狀是變化萬(wàn)千的，因此對(duì)于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。

52、本塑件為淺型腔塑件，淺型腔塑件最困難的是凸模的冷卻，本塑件凸模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且外部需抽芯，很難設(shè)置冷卻水道，因此要加強(qiáng)凹模冷卻。凹模設(shè)置螺旋式冷卻水道，入水口在澆口附近，水流流經(jīng)凹模的螺旋槽后在分型面附近流出，這種形式的冷卻水道的冷卻效果好。</p><p>　　第三章、成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的

53、高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。</p><p><b>　　1.成型零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證兩個(gè)型腔形狀，尺寸一致，采用組合式凹模中的整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)。在凹模與定模板間

54、的配合用。影響成型零件的尺寸因素有：</p><p><b>　　1）塑件的收縮率</b></p><p>　　其值為δs=（Smax-Smin ）Ls; 式中 </p><p>　　δs--塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差；</p><p>　　Smax--塑料的最大收縮率；</p><p>

55、;　　Smin--塑料的最小收縮率；</p><p>　　Ls --塑件的基本尺寸。</p><p>　　2）模具成型零件的制造誤差</p><p>　　參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的-,或取IT7-IT8級(jí)作為模具制造公差。模具成型零件制造公差用δz表示。這里取δz=0.05收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺

56、寸增大而增大。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來(lái)表示= ×100%</p><p>　　式中 ---塑件的平均收縮率；</p><p>　　Smax--塑料的最大收縮率；</p><p>　　Smin--塑料的最小收縮率。</p><p>　　型腔 型芯工作部位尺寸的確定</p><p>　　查

57、表可知 ：ABS塑料的收縮率是0.5%-4.0%</p><p>　　平均收縮率為：S=（0.5%+4%）/2=2.25%</p><p>　　型腔工作部位尺寸： </p><p>　　型腔徑向尺寸： Lm+δ20 =[（1+S）Ls-X△]0+δz </p><p>　　型腔高度尺寸 Hmδ20 =[（1+S）

58、Hs-X△]0+δz </p><p>　　型芯徑向尺寸 tm0-δz=[（1+S）Ls+X△]0-δz</p><p>　　型芯高度尺寸 hm0-δz=[（1+S）hs+X△]0-δz </p><p>　　中心距尺寸 C±δz/2=（1+S）Cs±δz/2</p><p>　　式中 Ls——塑件外型

59、徑向基本尺寸的最大尺寸</p><p>　　ls——塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸</p><p>　　Hs——塑件外型厚度基本尺寸的最大尺寸</p><p>　　hs——塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸</p><p>　　x——修正系數(shù)1/2---2/3即為塑件尺寸較大精度要求低時(shí)取小值</p><p>　　δz——

60、模具制造公差</p><p>　　△——塑件公差mm 單位mm</p><p><b>　　計(jì)算結(jié)果：</b></p><p>　　Lm+00.04=[(1+0.0225)×144-0.5×0.15]+00.04 </p><p>　　=147.165+00.04 </p>

61、<p>　　Hm+00.02=[(1+0.0225)×9-0.5×0.15]+00.02 </p><p>　　=9.125+00.02</p><p>　　Hm－δz0=[(1+0.0225)×13+0.5×0.15]-0。0250</p><p>　　=13.2175-0。025 0</p>

62、<p>　　Lm0-0.025=[(1+0.0225)×36+0.5×0.15]0-0.025 </p><p>　　=36.7350-0.025. </p><p><b>　　中心距尺寸無(wú) </b></p><p>　　2、模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算</p><p>　　塑料模具型腔

63、在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚 </p><p>　　模具型腔壁厚的計(jì)算，以最大壓力為準(zhǔn)，而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿(mǎn)型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開(kāi)模時(shí)接近常壓。理

64、論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿(mǎn)足剛度條件為準(zhǔn)；由于本模具采用“一模一件”結(jié)構(gòu)，總體尺寸不是很大，故應(yīng)以型腔的壁厚的剛度為準(zhǔn)。</p><p>　　剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來(lái)考慮：</p><p>　　模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢料</p><p><b>　　保證塑件尺寸精度</b></p&

65、gt;<p><b>　　保證塑件順利脫模</b></p><p>　　在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過(guò)塑料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來(lái)決定。當(dāng)塑件某一尺寸同時(shí)有幾項(xiàng)要求時(shí)，以最苛刻的條件作為剛度設(shè)計(jì)的依據(jù)。</p><p>　　對(duì)于本塑件可以簡(jiǎn)化為整體式矩形型腔進(jìn)行近似計(jì)算。</p>

66、;<p>　　1）矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算</p><p>　　在本模具設(shè)計(jì)中采用了整體矩形型腔，整體矩形型腔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)</p><p><b>　　圖如下：</b></p><p>　　因本模具的型腔大體上似矩形，并且其l<370故按一下強(qiáng)度條件公式：</p><p><b>　　S≥<

67、/b></p><p>　　底板厚度的計(jì)算公式：</p><p><b>　　h≥</b></p><p>　　式中：c，----由型腔邊長(zhǎng)比l/b決定的系數(shù)。</p><p>　　由于型腔厚度很小，h=3mm.</p><p>　　根據(jù)表4-17矩形型腔壁厚尺寸的經(jīng)驗(yàn)推薦：</p&g

68、t;<p>　　由于采用一模一腔的設(shè)計(jì)，澆流道和澆口總長(zhǎng)度為57mm.因?yàn)橛玫叫钡怪颓缓穸热?0mm.所以型腔的外形尺寸：110 ×74× 10mm.</p><p><b>　　2）底板厚度的計(jì)算</b></p><p>　　整體式矩形型腔的底板，如果后部沒(méi)有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻

69、載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為：</p><p>　　式中 ——由型腔邊長(zhǎng)比決定的系數(shù)；</p><p>　　——型腔內(nèi)溶體的壓力（）；</p><p>　　——型腔短邊長(zhǎng)（）；</p><p>　　——鋼的彈性模量，??；</p><p>　　——允許變形量；取0

70、.05 mm</p><p>　　經(jīng)計(jì)算得：l/b=1.4</p><p>　　查表得 =0.0226, p=50MPa，b=80mm。</p><p><b>　　所以 24.7mm</b></p><p>　　由于考慮到這是近似計(jì)算，為匹配標(biāo)準(zhǔn)模架，取h=25mm。</p><p><

71、;b>　　3、模架的選用</b></p><p>　　選標(biāo)準(zhǔn)模架：根據(jù)以上分析計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格.</p><p><b>　　查資料選用：</b></p><p>　　A2 —— 00250——109——Z2GB/712556.1——1990</p><p><

72、;b>　　定模板厚度25</b></p><p><b>　　動(dòng)模板厚度：25</b></p><p><b>　　墊塊厚度：50</b></p><p>　　模具厚度：H模=82+25+25+50=182</p><p>　　模具外形尺寸：200×250×18

73、2</p><p>　　第四章、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動(dòng)摸或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。在這里我采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式。</p><p><b>　　1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用</b></p><p>　　1）定位作用 模具閉合后，保證定模或上下

74、模的位置的正確，保證型腔形狀和尺寸的精度；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。</p><p>　　2）導(dǎo)向作用 合模時(shí)首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模上下模準(zhǔn)確閉合，避免型心先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。</p><p>　　3）承受一定的側(cè)向壓力 承受塑料溶體在充型過(guò)程中產(chǎn)生單向側(cè)壓力和動(dòng)模板（因是雙分型面）自身的重力。</p><p>

75、;<b>　　2、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</b></p><p><b>　?。?）導(dǎo)柱</b></p><p>　　1、導(dǎo)柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu)采用如圖所示：</p><p>　　2、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求</p><p>　　1）長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度=37+50+30+20~25</p><p&

76、gt;<b>　　=164mm.</b></p><p>　　直徑 由于模架200×250型。參考塑料注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合。選用：導(dǎo)柱d40×170×50.</p><p>　　《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》。</p><p>　?。?）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。</p><p>　?。?

77、）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)心，因此采用T10A鋼經(jīng)淬火熱處理，硬度應(yīng)達(dá)到50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為Ra0.8。導(dǎo)向部分為Ra0.4。</p><p>　　（4）數(shù)量布置 導(dǎo)柱均勻分布在模具四周如下圖所示：</p><p>　?。?）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過(guò)度配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。</p&g

78、t;<p><b>　?。ǘ?dǎo)套</b></p><p>　　1 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　　此類(lèi)型導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，適用于簡(jiǎn)</p><p>　　單模具或?qū)缀竺鏇](méi)有墊板的場(chǎng)合：</p><p>　　2、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求</p>&

79、lt;p>　　1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒圓角。導(dǎo)柱</p><p>　　孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。</p><p>　　2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 R

80、a0.8。因此選用：導(dǎo)套d=40× 40的導(dǎo)套。GB 4619.3-84，材料 T8A。固定形式和配合精度 采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。參考《?shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》：</p><p>　　第五章、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　1、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　塑件在從模具上取下以前,還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程,使塑件從成型零件上脫

81、出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則：</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),</p><p>　　保證塑件不因推出而變形損壞,</p><p><b>　　機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠,</b><

82、;/p><p><b>　　良好的塑件外觀(guān),</b></p><p>　　合模時(shí)的正確復(fù)位 .</p><p><b>　　2、脫模力的計(jì)算</b></p><p>　　注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收宿，對(duì)型心產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對(duì)于不帶通

83、孔的殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式：</p><p>　　F=Ap(µcosa-sina)</p><p>　　式中：µ--塑料對(duì)鋼的摩檫系數(shù)，約為 0.1-0.3</p><p>　　A-塑件包容型芯的面積，</p><

84、;p>　　P-塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，這里取</p><p>　　P=3×107Mpa</p><p><b>　　3、簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　1）推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。</p><p>　　考慮到

85、本塑件的結(jié)構(gòu)形狀，而推管推出機(jī)構(gòu)通常使用于有孔的圓形套類(lèi)塑件，推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺,因此確定用推桿推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　推桿推出機(jī)構(gòu)是最常見(jiàn)，而且也是應(yīng)用最為廣泛的。推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出形式而定，可設(shè)計(jì)成圓形或矩形等等。但在此考慮到塑件形狀的影響我們選擇圓形。</p><p>　　3）推桿的材料采用T8A碳素鋼，熱處理要求HRC≥50,工作端配合部分

86、表面粗糙度Ra≤0.8。</p><p><b>　　4）推件力的計(jì)算</b></p><p>　　推件力：Ft=Ap（μcosα-sinα）+qA1</p><p>　　式中： A——塑件包絡(luò)型芯的面積</p><p>　　P——塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力P取0.8~1.2×102Pa</p>

87、<p><b>　　α——脫模斜度</b></p><p>　　q——大氣壓力0.9MPa</p><p>　　μ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)μ為0.1~0.3</p><p>　　A1——制件垂直于脫模方向的投影面積（m㎡）</p><p>　　A1=110×44-π×（36/2）24840-

88、1017.36=3822.6m㎡</p><p>　　F8=5145.04×1.0×107（0.3×40-Sh40）/106+ 0.9×3822.64=</p><p>　　A≈110×44+2×6×8+4×6×4+π×36×7</p><p>　　4840

89、+96+96+113.04=5145.04</p><p>　　確定擬出方式及頂桿位置</p><p><b>　　頂桿位置</b></p><p>　　根據(jù)制品的特點(diǎn)，確定出制品的頂桿設(shè)計(jì) 四根頂桿</p><p>　　對(duì)于流道的固化塑料設(shè)置拉料桿和頂出桿。</p><p>　　普通的圓頂桿按

90、GB4169.1——1984</p><p>　　選用，均可滿(mǎn)足頂桿剛度要求</p><p>　　查資料，選用φ3×125mm</p><p>　　型號(hào)的圓形頂桿4根；</p><p>　　由于塑件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置</p><p>　　8.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) </p><p>

91、　　由于制件平均壁厚為3mm，制品尺寸又較小，確定水孔直徑為： 8，水道孔邊到型腔表面距離為：10~15mm。取10mm</p><p>　　為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)能回到原來(lái)的位置，所以需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向零件和復(fù)位零件。導(dǎo)向零件由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，本次設(shè)計(jì)采取推桿導(dǎo)柱與推桿導(dǎo)套相配合的形式

92、，因這樣推桿導(dǎo)柱除了起到向作用外，還能支承著動(dòng)模支承板，這樣改善了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。</p><p>　　復(fù)位零件一般有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式，本次設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位形式，圓形截面，設(shè)置四根。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面上平齊。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。：夏r(shí)，復(fù)位桿先于動(dòng)模分型面與定模分型面接觸

93、，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過(guò)程中，推出機(jī)構(gòu)變被復(fù)位桿頂住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，直至分型面合攏時(shí)，推出機(jī)構(gòu)變回到原來(lái)的位置。</p><p>　　第六章、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于本塑件側(cè)面有通孔，所以安裝側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，側(cè)向分型與抽芯一般可分為機(jī)動(dòng)，液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)形。這里采</p><p>　　用彈簧側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)：</p

94、><p>　　1、抽芯距確定與抽芯力計(jì)算</p><p>　　側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱(chēng)為抽芯距.用s表示,為了安全起見(jiàn),側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2~3mm，所以我們選取s=10mm，抽芯力的計(jì)算同脫模力計(jì)算相同，一般用如下公式估算：</p><p>　　式中 ——抽芯力（N）

95、</p><p>　　c——側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(zhǎng)（m）</p><p>　　h——側(cè)型芯成型部分的高度（m）</p><p>　　p——塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力（包緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關(guān)，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件，p=（0.8~1.2）×107Pa，模外冷卻的塑件，p=（2.4~3.9）×107Pa</

96、p><p>　　——塑件在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般</p><p>　　=0.15~0.20</p><p>　　——側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角（o）。</p><p>　　所以：c=32.0mm</p><p>　　h=9mm; p=1×107Pa; =0.18; a=1o</p><

97、;p><b>　　所以：</b></p><p>　　Fc=32×9.0×3.0×107 (1.5×cos1o -sin1o )=1.28×104 N</p><p>　　2、斜楔塊和彈簧側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　斜楔塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜楔塊等零件把開(kāi)模力傳遞給側(cè)型芯

98、或側(cè)型芯塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。斜楔塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要有與開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置組成。而此采用彈簧推動(dòng)抽芯。</p><p>　　3、斜楔塊和彈簧的設(shè)計(jì) </p><p>　　斜楔塊斜角我們?nèi)?。這里斜角不用精確計(jì)算。楔塊的材料選用T10碳素鋼，熱處理硬度HRC=60，表面粗糙度。斜楔塊與其固定的模板

99、之間采用螺釘固定。由于斜楔塊和彈簧在工作過(guò)程共同來(lái)驅(qū)動(dòng)側(cè)抽芯作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　第七章、注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模

100、具無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿(mǎn)足要求。 </p><p><b>　　1、注射壓力的校核</b></p><p>　　注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即</p><p><b>　　P0≥P</b></p><p>　　式中 P0——注射成型

101、機(jī)的最大注射壓力；</p><p>　　P ——塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力。</p><p>　　查有關(guān)手冊(cè)可知P0=130 Mpa，P=70~90 Mpa</p><p>　　所以P0=130≥P=80成立，即注射壓力滿(mǎn)足要求。</p><p>　　2、鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定</p><p>　　鎖模力的校核

102、 鎖模力又稱(chēng)合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。為了避免塑料注射機(jī)成型時(shí)由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開(kāi)，注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算：</p><p>　　F0≥P模A分×100</p><p>　　或 F0≥K1P A分×100</p><p>　　式中 F0——注射成型機(jī)的公稱(chēng)

103、鎖模力（N）；</p><p>　　P?！?nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（Mpa）；</p><p>　　K1——壓力損耗系數(shù)，K1=2/3；</p><p>　　A分——塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。所以有： </p><p>　　F0=97680≥35×(2×11.87+6×54)&#

104、215;100=1217090</p><p>　　所以F0≥P模A分×100 成立，故所選注射機(jī)的鎖模力也符合要求。</p><p>　　3、模具閉和高度的校核</p><p>　　模具閉和高度應(yīng)該滿(mǎn)足以下關(guān)系：</p><p>　　Hmin≤H≤Hmax</p><p>　　式中 H——模具閉和高度

105、；</p><p>　　Hmin——注射成型機(jī)模具最小厚度；</p><p>　　Hmax——注射成型機(jī)模具最大厚度；</p><p>　　Hmin=250≤H=299≤Hmax=350</p><p>　　所以所選注射機(jī)的模具閉合高度滿(mǎn)足要求。</p><p><b>　　4、開(kāi)模行程的校核</b&g

106、t;</p><p>　　開(kāi)模行程S是（合模行程）指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。當(dāng)模具需要利用開(kāi)模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)，開(kāi)模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開(kāi)模行程。由于完成抽芯動(dòng)作的開(kāi)模距離Hc小于脫模距離H1和包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度H2之和，故開(kāi)模行程按下式來(lái)校核：</p><p>　　Smax≥S= H1+ H2&l

107、t;/p><p>　　即有 S=350≥34.0+84+10=128</p><p>　　因而所選注射機(jī)的開(kāi)模行程也符合要求。</p><p>　　5、模具安裝尺寸的校核</p><p>　　不同型號(hào)的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核，一保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚

108、度與最小厚度及安裝螺釘孔等。</p><p>　　（1） 噴嘴尺寸 因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計(jì)的，所以此尺寸一定滿(mǎn)足條件。（祥見(jiàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）</p><p>　?。?） 定位圈尺寸 此同上，因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿(mǎn)足要求。</p><p>　　6、安裝螺孔尺寸 </p><p>　　我們采

109、用用螺釘直接固定的方法，但要注意動(dòng)、定模部分的底板尺寸與注射機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開(kāi)設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。由于在設(shè)計(jì)的時(shí)候是用CAD軟件ug進(jìn)行分型得出的結(jié)果，顯然滿(mǎn)足要求。</p><p>　　至此已經(jīng)校核完了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機(jī)符合要求。</p><p><b>　　第八章、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)

110、的課題是水平儀外蓋注射模設(shè)計(jì),是在修完大學(xué)所有課程之后進(jìn)行的一次綜合性設(shè)計(jì),是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一次全面性檢查。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，充分利用了所學(xué)知識(shí)，查閱了大量的參考書(shū)目，盡量將自己所學(xué)的知識(shí)與設(shè)計(jì)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，懂得了如何來(lái)設(shè)計(jì)塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)

111、構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等，其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。本設(shè)計(jì)選用了ABS作為塑件的材料，能夠滿(mǎn)足電話(huà)機(jī)的使用性能及注射模具的成型特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)采用了四導(dǎo)柱與三斜導(dǎo)柱以及三彈簧側(cè)抽芯的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動(dòng)模部分

112、隨著注射機(jī)的動(dòng)模向后移動(dòng)，動(dòng)模板與定模板間分型，同時(shí)由于斜導(dǎo)住的作用使側(cè)滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來(lái)一起與動(dòng)模移動(dòng)；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，通過(guò)推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的</p><p>　　本模具采用了組合式型芯的形式，使加工方便，但是側(cè)向抽芯部分是在定模與動(dòng)模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來(lái)不便

113、之處；在成型側(cè)面的型槽和孔時(shí)采用小型心的形式定位在動(dòng)模上，在保證加工精度的情況下不使模具產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。</p><p>　　經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上了一個(gè)句號(hào)。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)一次回顧。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書(shū)，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)許多課程和知識(shí)起到了穿針引線(xiàn)的作用，使我們對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次從新的整理、理

114、論聯(lián)系實(shí)際，為我們即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備。更重要的是，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們所掌握的模具知識(shí)實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用，通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，知道自己的不足和缺陷。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中我始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用UG、AutoCAD軟件。提高了我們對(duì)UG、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。通過(guò)了本次設(shè)計(jì)我們已初步了解了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握了模具

115、設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，為以后能獨(dú)立完成一套模具設(shè)計(jì)與制造打下基礎(chǔ)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中，通過(guò)查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實(shí)習(xí)的同學(xué)和老師請(qǐng)教，最大可能地了解實(shí)際生產(chǎn)中注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況。在設(shè)計(jì)中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇和使用。比如模具零件的熱處理硬度，按課本要求很多都要達(dá)到HRC50以上，而實(shí)際情況是只要達(dá)到HRC25左右就可以了，課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)

116、比較保守；又如推桿固定板安裝推桿的的孔單邊間隙在課本中推薦值是0.5㎜，而實(shí)際情況是單邊取0.05㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的……</p><p>　　在設(shè)計(jì)中得到最大的收獲是：</p><p>　　1. 提高查閱參考資料的能力。能在不通的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值和方法。</p><p>　　2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識(shí)。比如材料力學(xué)、

117、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。并學(xué)會(huì)較靈活應(yīng)用，為設(shè)計(jì)機(jī)械模具打好基礎(chǔ)。</p><p>　　3. 學(xué)會(huì)使用各種專(zhuān)業(yè)工程軟件來(lái)輔助設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中就是用UG來(lái)完成造型和分型，用UG來(lái)完成工程圖轉(zhuǎn)換。這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率，更重要的是可以領(lǐng)會(huì)別人的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問(wèn)題等。</p><p>　　4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計(jì)遇到難題一起想辦法

118、解決。培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)精神。</p><p>　　5. 加深了對(duì)模具行業(yè)的了解。通過(guò)上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國(guó)內(nèi)外的最新發(fā)展。解決某個(gè)問(wèn)題的多中思路和最優(yōu)方案等。</p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識(shí)，主要表現(xiàn)在：</p><p>　　1. 各門(mén)基礎(chǔ)課知識(shí)掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來(lái)不夠熟練。</p><p>　　2. 實(shí)

119、際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會(huì)上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。</p><p>　　3. 專(zhuān)業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個(gè)層次。</p><p>　　總之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有這樣那樣的缺陷和錯(cuò)誤，但就是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過(guò)這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的，是自己邁向機(jī)械工程師很重要的一步。<

120、;/p><p><b>　　第九章、致 謝</b></p><p>　　感謝母校給我這個(gè)在大學(xué)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在大學(xué)里不僅學(xué)到了大學(xué)課程里的知識(shí)，更重要的是學(xué)到了怎么做一個(gè)有人格魅力的人！</p><p>　　感謝大學(xué)三年來(lái)所有對(duì)我授過(guò)課和指導(dǎo)過(guò)我的老師！感謝廣大同學(xué)的熱心幫助！在本設(shè)計(jì)的時(shí)間里，得到了機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師的大力支持和指點(diǎn)，在收集

121、資料和編寫(xiě)過(guò)程中，也得到了機(jī)械工程系資料室和學(xué)校圖書(shū)室的支持和幫助，在此一并表示衷心的感謝。</p><p>　　第十章、主要參考文獻(xiàn)</p><p>　　[1] 屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p><b>　　1996</b></p><p>　　[2] 李云程主編 《模具制造工藝

122、學(xué)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001</p><p>　　[3] 周開(kāi)勤主編 《機(jī)械零件手冊(cè)》 高等教育出版社 2001</p><p>　　[4] 范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 機(jī)械工業(yè)出版社2001</p><p>　　[5] 許德珠主編 《機(jī)械工程材料》 高等教育出版社 1991</p><p>　　[6] 屈華昌、伍建國(guó)主編《塑