xz25-50變速箱工藝及鏜床夾具設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　XZ25-50變速箱零件是壓路機的基本零件之一。它把變速箱中的軸和齒輪等有關(guān)零件和機構(gòu)聯(lián)接為一整體，使這些零件和機構(gòu)保持正確的相對位置，以便其上各個機構(gòu)和零件能正確、協(xié)調(diào)一致地工作，變速箱體的加工質(zhì)量直接影響變速器的裝配質(zhì)量，進而影響壓路機的使用性能和壽命。</p><p>　　本課題進行XZ25-50變

2、速箱零件精鏜孔專用機床設(shè)計，主要步驟和內(nèi)容分為：</p><p>　　1) 箱體零件工藝設(shè)計</p><p>　　在分析了被加工箱體具體結(jié)構(gòu)及主軸孔精度要求的基礎(chǔ)上，詳細制定了箱體加工整體加工工藝路線和精鏜工序加工工藝流程(包括工件定位、夾緊、加工刀具的選擇、切削用量的確定、切削力與切削功率的計算等)。</p><p>　　2) 組合機床專機設(shè)計</p>

3、<p>　　根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工內(nèi)容的尺寸和精度要求，確定組合鏜床的配置方案。對專機進行總體設(shè)計－三圖一卡。</p><p>　　3）精鏜孔專用夾具設(shè)計</p><p>　　根據(jù)該孔系的尺寸精度和位置精度的要求，確定定位基準和定位方式，設(shè)計夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、控制系統(tǒng)，繪制夾具總裝圖，并拆畫夾具的主要零件圖。</p><p><b>

4、;　　4）機床控制原理</b></p><p>　　通過對專機的設(shè)計，在自動控制方面，試對本機床電氣控制原理進行分析和設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞 工藝；鏜床；夾具；控制原理</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The XZ25-50 gear box compo

5、nents are one of bulldozer basic components.It links relevant parts and organizations such as the axle in the gearbox and gear wheel as a whole , ake these parts and organizations keep the correct relative position, and

6、then influence serviceability and life-span of the road roller.</p><p>　　This study carries on design with Finishing Combination boring lathe in the XZ25-50 gear box, the main step and the content divided in

7、to:</p><p>　　(1) Box body parts process planning</p><p>　　In analyzing the processing box body’s concrete structure and the main axle hole precision request, formulated whole processing craft ro

8、ute in the box body processing and finished boring working procedure processing technical process in detail (including workpiece localization, clamps, processes cutting tool’s seletian, cutting specifications’ determinat

9、ion, cutting force and cutting power’s computation and so on).</p><p>　　(2) Modular machine-tool design</p><p>　　According to the feature of processed parts, processing request, accuray request

10、and so on, may determine to basic disposition plan the combinated boring lathe. Carries on a whole design - three charts and one card.</p><p>　　(3) machine tool control principle</p><p>　　By car

11、rying on a special machine’s design, this study forwardly carries on analysis and the formulation to the electrical control.</p><p>　　Keyword Process planning Craft clamp Control principle</p>&l

12、t;p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p><b>　　1.1 序言1</b></p><p><b>　　2 工藝分析4</b></p><p>　　2.1 零件的分析4&

13、lt;/p><p>　　2.1.1零件的功用4</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析4</p><p>　　2.2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計6</p><p>　　2.2.1確定零件的生產(chǎn)類型：6</p><p>　　2.2.2確定零件的毛胚制造形式6</p><p>　　2.2.3定位

14、基準的選擇6</p><p>　　2.2.4零件各表面加工順序的確定6</p><p>　　2.2.5 擬訂工藝路線7</p><p>　　2.2.6 毛坯余量與工序余量的確定8</p><p>　　2.3切削用量和時間定額9</p><p>　　3 組合機床設(shè)計20</p><p>

15、;　　3.1 零件加工工序圖20</p><p>　　3.1.1被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容20</p><p>　　3.1.2 繪制零件加工工序圖的規(guī)定及注意事項20</p><p>　　3.2 零件加工示意圖20</p><p>　　3.2.1 零件加工示意圖的作用和內(nèi)容。20</p><p>　　

16、3.2.2繪制零件加工示意圖的注意事項21</p><p>　　3.2.3選擇刀具、工具、導(dǎo)向裝置21</p><p>　　3.2.4初定主軸類型、尺寸、外伸長度23</p><p>　　3.3機床聯(lián)系尺寸圖24</p><p>　　3.3.1 機床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容。24</p><p>　　3.3.

17、2 繪制機床聯(lián)系尺寸圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容。24</p><p>　　3.4 機床生產(chǎn)計算卡25</p><p>　　4 專用夾具設(shè)計28</p><p>　　4.1 對鏜床夾具的具體的要求28</p><p>　　4.2 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)28</p><p>　　4.3夾具元件的選擇與設(shè)計28</

18、p><p>　　4.4專用夾具的設(shè)計步驟29</p><p>　　4.4.1研究原始資料29</p><p>　　4.5 繪制夾具總裝配圖29</p><p>　　4.6 標注夾具總裝配圖上個部分尺寸和技術(shù)要求29</p><p>　　4.7 夾具公差配合的制訂29</p><p>　　4

19、.7.1 制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù)30</p><p>　　4.7.2 制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則30</p><p>　　4.8 夾具公差的制訂30</p><p>　　4.9 夾具技術(shù)條件的制訂30</p><p>　　4.10 夾具設(shè)計部分的計算30</p><p>　　4.10.1 基準的選

20、擇31</p><p>　　4.10.2 定位誤差的分析32</p><p>　　4.11 夾具的設(shè)計和操作的簡要說明32</p><p>　　4．12拆畫，設(shè)計夾具零件圖32</p><p>　　5組合機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計34</p><p>　　5.1主電路的設(shè)計34</p><p

21、>　　5.2控制電路的設(shè)計34</p><p>　　5.2.1控制電源的設(shè)計34</p><p>　　5.2.2 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的接線34</p><p>　　5.2.3 M1的起?？刂?4</p><p>　　5.2.4 M2,M3的控制34</p><p>　　5.2.5 液壓系統(tǒng)的控制按鈕34

22、</p><p>　　5.2.6 電器元件的選擇34</p><p><b>　　結(jié)論35</b></p><p><b>　　致謝37</b></p><p><b>　　參考文獻38</b></p><p>　　附錄錯誤!未定義書簽。<

23、;/p><p>　　附錄1錯誤!未定義書簽。</p><p>　　附錄2錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1 序言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)我們理工科學(xué)生的一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是最后一個教學(xué)環(huán)

24、節(jié)。它是在我們學(xué)完了全部基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程以后，并在一些課程設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過搜集豐富的資料和到工廠參觀實習(xí)以后，進行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓(xùn)練。</p><p>　　通過設(shè)計，主要培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的設(shè)計思想，掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法，培養(yǎng)我們搜集、查閱、運用資料的能力。通過畢業(yè)設(shè)計,進一步鞏固、擴大

25、和深化我們所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能，提高我們設(shè)計、計算、繪圖、編寫技術(shù)文件以及正確使用技術(shù)資料、標準手冊等工具書的獨立工作能力。通過畢業(yè)設(shè)計，也能夠培養(yǎng)我們嚴肅認真、一絲不茍、實事求是的工作作風(fēng)，樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀，從而進一步強化了我們向工程技術(shù)人員過渡的進程。</p><p>　　制造業(yè)是國家經(jīng)濟中一個關(guān)鍵性的工業(yè)部門，它在建設(shè)國家強大的社會物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)中起著十分重要的作用。國家實力的增

26、強和經(jīng)濟的繁榮同制造業(yè)所能提供的產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力密切相關(guān)。因此，每個工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視，把制造同科學(xué)與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟發(fā)展確保的三大研究主題。這次我畢業(yè)設(shè)計的課題就是制造業(yè)中的箱體加工工藝及專用組合機床概念設(shè)計和專用夾具設(shè)計。</p><p>　　在制造業(yè)信息化環(huán)境中，工藝設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步，工藝規(guī)程是進行工裝設(shè)計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)

27、量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一，是使產(chǎn)品設(shè)計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)效益具有十分重要的作用。</p><p>　　組合機床是專用機床的一種重要類型，是由大量通用部件及少量專用部件組合起來的高效專用機床，它既具有專用機床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點;又具有一

28、定的重新調(diào)整能力，以適應(yīng)工件變化的多種要求。</p><p>　　組合機床具有如下優(yōu)點:</p><p>　　1)設(shè)計與制造周期短。這是因為組合機床的通用化程度高，通用部件、通用零件和標準件約占70～90%，其中許多是預(yù)先制造好的，在制造新機床時可以根據(jù)需要選用。需要設(shè)計、制造的只是少量專用零件。</p><p>　　2)組合機床的通用零部件，是經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗，多

29、次反復(fù)修改定型的，因而結(jié)構(gòu)的可靠性和工藝性較好，使用性能較穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量。</p><p>　　3)組合機床的通用零部件都已標準化、系列化，因而可以組織成批生產(chǎn)，這樣不僅可提高制造精度，而且可以降低機床的成本，加快專機制造的速度。</p><p>　　4)組合機床自動化程度高，便于維修，通用的易耗易損件可以提前準備，必要時甚至可以改換整個通用部件。</p>&

30、lt;p>　　5)便于產(chǎn)品更新。當改變加工對象時，通用部件可以重新利用，改裝成新的專用機床。</p><p>　　但由于組合機床的通用部件不是為某一種機床設(shè)計的，具有較廣的適應(yīng)性，而且規(guī)格也有限，這樣就使組合機床的結(jié)構(gòu)較一般專用機床稍為復(fù)雜。組合機床改裝時，約有10～20%的零件不能利用，改裝勞動量也較大。</p><p>　　從生產(chǎn)規(guī)模方面考慮，由于組合機床是一個高效率自動化機床，

31、并且能從多方面、多工位對一個或多個工件同時進行多刀加工，因而特別適用于成批、大量定型產(chǎn)品的加工。目前，我國組合機床已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用于汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、電機、閥門、自行車、縫紉機、儀器儀表、機床制造及國防工業(yè)部門戶。</p><p>　　從工藝內(nèi)容考慮，組合機床的一個顯著特點是加工時零件大都固定不動，由刀具旋轉(zhuǎn)及進給來完成加工循環(huán)。因此目前主要用于孔加工和平面加工，如鉆孔、擴孔、鉸孔、鍵孔、溝槽及成型表面加

32、工、銑端面、锪端面和螺紋加工。此外，還可進行短外圓車削、平面磨削、拉孔和刨小槽等加工，也可完成一些非切削加工，如簡單的裝配工序、檢查等。組合機床最適于加工箱體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體、電機座及儀器儀表殼體等。對于輪盤類、軸類、叉架類和蓋板類零件也可以完成許多加工工序。</p><p>　　組合機床均由少量專用部件和大量通用部件組成。組合機床的通用部件，按其作用不同，可分為以下五類:</p>

33、<p>　　1)動力部件 例如動力頭、動力滑臺等。它們是傳遞動力的部件，可使組合機床實現(xiàn)主運動、工作進給運動以及各種工作循環(huán)，如快速前進、工作進給、快速退回等。其中只能完成刀具切削運動的動力部件稱為切削頭，如鉆削頭、銑削頭、銼削頭及液壓鏜孔車端面頭等;只能完成進給運動的動力部件，稱為動力滑臺，如機械滑臺、液壓滑臺等。各種切削頭和動力滑臺都是配套使用，以實現(xiàn)加工過程中的主運動和進給運動。</p><p>

34、;　　動力部件是組合機床最重要的通用部件，它的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能決定著組合機床的主要工作性能、工藝可能性和技術(shù)經(jīng)濟性。</p><p>　　2)支承部件 例如臥式組合機床的床身，立式組合機床的床身，立式組合機床的立柱、底座，以及各種組合機床的中間底座等。它們主要用來安裝其它工作部件，如動力部件、夾具等，使之保持正確的相對位置和相對運動軌跡。</p><p>　　支承部件是組合機床的基礎(chǔ)部件，起

35、骨架作用。由于組合機床的剛度及其精度的持久性是由這些部件來保持的，因此支承部件本身必須具有足夠的剛度，在承受機床部件、夾具和工件的重量以及切削力作用的條件下，不致產(chǎn)生不允許的變形。床身、立柱等支承部件的規(guī)格、型式與動力部件是配套的。</p><p>　　3)輸送部件 例如多工位的移動工作臺、回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)鼓輪等。它們用在多工位組合機床上，完成夾具和工件的移動或轉(zhuǎn)位，以實現(xiàn)工件的多工位加工。</p>

36、<p>　　輸送部件是多工位組合機床上不可缺少的通用部件，它們的定位精度直接影響機床的加工精度。</p><p>　　4)控制部件 例如各種液壓操縱板、液壓傳動裝置、電氣柜、按鈕臺、控制行程擋鐵等。它們在組合機床中起著中樞神經(jīng)的作用，保證機床按照既定程序進行工作。</p><p>　　5)輔助部件 例如冷卻裝置、潤滑裝置、排屑裝置和機械搬手、氣動搬手等。</p>

37、<p>　　組合機床的專用部件，按機床用途各異，主要有以下幾種:</p><p>　　1)主軸箱 主軸箱的功用是使各主軸獲得一定的位置和轉(zhuǎn)速。組合機床主軸箱一般是多軸的。因為主軸箱結(jié)構(gòu)必須根據(jù)工件上孔的數(shù)量、尺寸大小和分布位置來確定，所以就整體來說，它是一個專用部件。但是在鉆、鏜類和攻絲主軸箱中，普遍應(yīng)用著標準結(jié)構(gòu)，其組成零件如齒輪、主軸、傳動軸、隔套、軸承、箱體、前蓋、后蓋和潤滑組件等，幾乎全是通用的

38、。</p><p>　　2)夾具 組合機床的夾具不同于萬能機床的夾具。萬能機床夾具只是機床的附件，常隨被加工零件的不同而更換。組合機床夾具則是組合機床不可缺少的專用部件，是機床的重要組成部分。組合機床夾具型式，在很大程度上決定了機床的型式，它對組合機床的加工精度、生產(chǎn)效率、使用性能等都有很大影響，它的精度一般比萬能機床夾具的精度高。</p><p>　　組合機床夾具又不同于一般專用機床夾具

39、。它的定位、夾緊、支承和導(dǎo)向的元件，多數(shù)也是通用的，這樣就縮短了設(shè)計和制造周期。</p><p>　　3)刀具和工具 組合機床的刀具和工具，雖然從它的作用和對它的基本要求上看，與萬能機床用的基本上一樣，但是由于組合機床加工的特殊條件，也給組合機床刀具和工具帶來了一些不同的特點。如對刀具要求有較高的耐用度和可靠性，有較高的復(fù)合程度和有良好的導(dǎo)向等。對工具要求通過簡單、可靠的機構(gòu)，利用機床本身的縱向運動使刀具作橫向或

40、者其它方向運動，以完成在孔中切槽、加工內(nèi)端面、加工圓錐面以及加工球面等某些較特殊的工藝。</p><p>　　組合機床刀具與工具的設(shè)計、制造和使用情況，直接影響著機床的生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量、經(jīng)濟效果，也關(guān)系著機床的加工工藝范圍和臺數(shù)。</p><p>　　夾具的快速設(shè)計與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運行的瓶頸，嚴重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目

41、前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的，特別是和汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時間，降低了加工成本;另一方面，夾具本身的設(shè)計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟合理的，也就是夾具的經(jīng)濟性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計的一個主要問題。</p><p>　　當前，社會經(jīng)濟正經(jīng)歷著從工業(yè)經(jīng)濟向知識經(jīng)濟轉(zhuǎn)變的過程，知識正在成

42、為生產(chǎn)最活躍最重要的部分。相信通過這次設(shè)計，使我的知識積累達到了一個新的層面！</p><p><b>　　2 工藝分析</b></p><p><b>　　2.1 零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的功用</p><p>　　XZ25-50變速箱零件是壓路機的基本零件之一。它把

43、變速箱中的軸和齒輪等有關(guān)零件和機構(gòu)聯(lián)接為一整體，使這些零件和機構(gòu)保持正確的相對位置，以便其上各個機構(gòu)和零件能正確、協(xié)調(diào)一致地工作，變速箱體的加工質(zhì)量直接影響變速器的裝配質(zhì)量，進而影響壓路機的使用性能和壽命。</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　變速箱是平面型薄壁殼體零件,尺寸大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,箱壁較薄且不均勻,內(nèi)部是腔形,在箱體外,外壁有各種形狀的平面及較多的軸承

44、孔等。這些平面和支承孔的精度與表面粗糙度均有較高的要求,所以對于這類箱體來說,僅加工部位較多,而且難度較大,如果用普通機床,加工難度更大,工裝套數(shù)多,費用而且周期較長,精度也難以保證,故選用在組合上加工,即可完成普通機床上的絕大部分工序內(nèi)容,而且各項精度和質(zhì)量都能較好的保證。同時能夠減少大量的工裝,節(jié)省工時和費用,縮短了周期。變速箱毛坯剖視簡圖見圖2-1。</p><p>　　圖2-1變速箱毛坯剖視簡圖</

45、p><p>　　XZ25.50變速箱殼體技術(shù)要求如下:</p><p>　　1）上蓋結(jié)合面 粗糙度 Ra 3.2</p><p>　　平面度 0.08 精度等級9級</p><p>　　平行度 0.20H-K</p><p>　　距軸線H-K 115±

46、;0.05 (鏜孔時保證）</p><p>　　2）前端面 粗糙度 Ra 3.2</p><p>　　平面度 0.08 精度等級9級</p><p>　　對H-K軸線垂直度 115±0.05 (鏜孔時保證）</p><p>　　3）后端面 粗糙度

47、 Ra 3.2</p><p>　　平面度 0.10 精度等級9-10級</p><p>　　4）左側(cè)取力窗口面 粗糙度 Ra 6.3</p><p>　　平面度 0.10 精度等級10級</p><p>　　距對稱中心 118±0.05</p&

48、gt;<p>　　凸臺面 粗糙度 Ra 6.3</p><p>　　距中心 160±0.20</p><p>　　5）右側(cè)窗口 粗糙度 Ra 6.3</p><p>　　平面度 0.15 精度等級11級</p><p>　　

49、凸臺面 粗糙度 Ra 6.3</p><p>　　兩者距中心 160±0.20</p><p>　　6）倒檔軸孔內(nèi)端面 粗糙度 Ra 6.3</p><p>　　對G-Q軸線垂直度 0.06 (鉸孔，銑端面共同證)</p><p>　　7） 軸承孔 粗

50、糙度 Ra 1.6</p><p>　　尺寸公差 0.04 精度等級7級</p><p>　　對H-K軸線同軸度 精度等級8級</p><p>　　8） 軸承孔 粗糙度 Ra 1.6</p><p>　　尺寸公差 0.035 精度等級7級</p><p>　　對X-

51、Y軸線同軸度 精度等級8級</p><p>　　9） 倒檔軸孔 粗糙度 Ra 1.6</p><p>　　尺寸公差 0.027 精度等級7～8級</p><p>　　10）槽 Ra6.3</p><p>　　11）定位孔 粗糙度Ra1.6

52、 </p><p>　　尺寸公差0.019 精度等級7～8級</p><p>

53、;　　12）取力窗口面上定位孔 粗糙度 Ra 6.3</p><p>　　尺寸公差 0.04 精度等級8～9級</p><p>　　13）底座上安裝孔粗糙度Ra 12.5</p><p><b>　　沉頭孔 锪平</b></p><p>　　14）后端面 粗糙度 Ra 12.5</p>&

54、lt;p>　　15）前端面通孔 粗糙度 Ra 12.5</p><p>　　16）各螺紋孔 7H</p><p>　　為滿足以上技術(shù)要求，特采用以下加工方法:</p><p>　　1）上蓋結(jié)合面，前后端面:粗銑-精銑</p><p><b>　　2）凸臺面:一次銑</b><

55、/p><p>　　窗口面:兩把刀，一次銑</p><p>　　3）取力窗口面:粗精銑或一次精銑</p><p><b>　　4）</b></p><p><b>　　5）定位孔</b></p><p><b>　　6） </b></p><

56、;p>　　7）倒檔軸孔鉆-擴-鉸</p><p>　　8）其余各孔:鉆螺紋孔:鉆-攻絲</p><p>　　2.2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　2.2.1確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　XZ25-50變速箱殼體年產(chǎn)量：Q=50000臺</p><p><b>　　備品率: %=2%&

57、lt;/b></p><p><b>　　廢品率:%=4%</b></p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng):N=Qn(1+ɑ%)（1+β%） =50000×1×（1+2%）×（1+4%） </p><p><b>　　=53040</b></p><p>　　查[1]P7

58、表1-3知，為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　2.2.2確定零件的毛胚制造形式</p><p>　　本零件采用材料是灰鑄鐵HT200，根據(jù)以下原則，選取毛胚的制造形式。</p><p>　　1)毛胚的制造方法應(yīng)與材料的制造工藝相適應(yīng)．HT200材料適合鑄造毛胚。</p><p>　　2)毛胚的制造方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，本零件為大批量生產(chǎn)，

59、采用金屬模鑄造。</p><p>　　此外，現(xiàn)場還應(yīng)考慮工廠的實際生產(chǎn)能力。</p><p>　　2.2.3定位基準的選擇 </p><p><b>　　1） 粗基準的選擇</b></p><p>　　根據(jù)粗基準的選擇原則:</p><p>　　粗基準的選擇必須使重要表面有足夠和均勻的加工余量，

60、粗基準在同一個尺寸方向上只能用一次，故取軸承孔的毛胚孔作為粗基準，加工上表面和上表面定位孔以及各種螺紋孔。</p><p><b>　　2） 精基準的選擇</b></p><p>　　根據(jù)基準統(tǒng)一原則，后續(xù)各工序均采用一面兩孔定位。</p><p>　　2.2.4零件各表面加工順序的確定</p><p>　　1）根據(jù)“基

61、準先行”原則，應(yīng)先加工定位基準—上平面和兩定位孔。</p><p>　　2）根據(jù)“先面后孔”“先粗后精”原則，應(yīng)把銑平面放在鏜孔，鉆孔之前，特別是重要表面的粗加工，更應(yīng)排在前面，以便及時發(fā)現(xiàn)原材料缺陷和防止浪費次要表面的加工工時，主要表面的粗精加工要盡量分開。</p><p>　　2.2.5 擬訂工藝路線</p><p><b>　　1）工藝路線（1）&l

62、t;/b></p><p>　　05 鑄造毛坯</p><p>　　10 熱處理(人工實效)</p><p>　　15 清洗毛坯</p><p>　　20 去毛刺,毛坯檢測</p><p>　　25 粗精銑上接合面</p><p>　　30 鉆,絞定位孔

63、攻絲</p><p>　　35 粗精銑右端面</p><p>　　40 粗精銑前端面</p><p>　　45 粗精銑左端面</p><p>　　50 粗精銑后端面</p><p>　　55 粗鏜左右端面上的孔</p><p>　　60 精鏜，擴鉸左右端面上的

64、各孔</p><p>　　65 后端面的螺紋孔，通孔的加工以及螺紋孔的攻絲</p><p>　　70 右端面的螺紋孔以及螺紋的攻絲</p><p>　　75 前端面各螺紋孔的加工以及攻絲</p><p>　　80 左端面的各螺紋通孔以及螺紋孔的攻絲</p><p>　　85 銑倒檔孔的兩內(nèi)

65、側(cè)面</p><p>　　90 插倒檔孔上的槽</p><p>　　95 清理孔，打號</p><p><b>　　100 清洗</b></p><p>　　105 檢驗入庫</p><p><b>　　2）工藝路線（2）</b></p>&

66、lt;p><b>　　05 鑄造</b></p><p><b>　　10 清沙</b></p><p><b>　　15 時效</b></p><p><b>　　20 涂漆</b></p><p>　　25 粗銑和精

67、銑上接合面</p><p>　　30 粗銑左右側(cè)面</p><p>　　35 粗銑前后端面</p><p>　　40 精銑左右端面保證尺寸485 0 /-0.2mm</p><p>　　45 粗銑取力窗口面</p><p>　　50 粗鏜兩側(cè)軸承孔，擴倒檔軸孔</p>&l

68、t;p><b>　　55 插槽</b></p><p>　　60 前后兩面鉆孔</p><p>　　65 上蓋接合面鉆孔，擴RC1、Z1〞螺紋底孔、倒角</p><p>　　70 兩側(cè)端面鉆孔、倒角（不含ø20通孔、2×ø10通孔）</p><p>　　75

69、 鉆ø20通孔、2×ø10通孔、攻M8-7H螺紋、攻RC1、Z1〞螺紋</p><p>　　80 前后兩面攻絲</p><p>　　85 上蓋接合面攻絲，鉸2×ø12孔</p><p>　　90 锪沉孔6×ø32深5</p><p>　　95 精鏜

70、兩側(cè)軸承孔，鉸倒檔軸孔</p><p><b>　　100 去毛刺</b></p><p><b>　　110 檢驗</b></p><p><b>　　比較兩方案得之</b></p><p>　　方案（1）比較好，因為方案（1）采用一面兩孔定位適合大量生產(chǎn)的需要，同時

71、符合基準統(tǒng)一的原則，后續(xù)工序多數(shù)可采用此定位，同時保證工件的位置精度，減少夾具設(shè)計，制造的工作量。而方案（2）多采用三面定位，不適合大量生產(chǎn)的需要不能保證工件的位置精度，故選用方案（1）。</p><p>　　2.2.6 毛坯余量與工序余量的確定</p><p>　　箱體屬于鑄件，由于零件年產(chǎn)量大，已達到大量生產(chǎn)的水平，采用金屬型鑄造，所以加工余量控制在最合理的位置。初步設(shè)計為：箱體屬殼體

72、，HT（灰鐵），等級 8-10 級，零件 基本尺寸在 250～630mm 內(nèi)，鑄鐵機械加工余量為 6mm，鑄件機械加工余量等級為 F 級。再 查表，確定鑄件單側(cè)加工余量為 4.5mm，雙側(cè)加工的每側(cè)余量值為4.0mm，孔在半徑方向 上的余量為 4.0mm。兩側(cè)面加工余量等級需比頂面升一級選用定頂面為 F 級，則側(cè)面為 E 級，查表 10-9，前后兩側(cè)面加工時的單側(cè)余量為 3.5mm，查表 10-13，取粗銑平面單側(cè)精鏜 0.4mm,粗鏜

73、Ⅰ5.0mm，粗鏜Ⅱ6.6mm；查表 2-28 鉸11 孔余量 0.2mm鉸12 余量為 1mm，鉸32 孔 0.25mm，擴余量 1.75mm。毛坯余量與工序間余量見表2-1。 </p><p>　　表2-1 毛坯余量與工序間余量表</p><p><b>　　續(xù)表2-1</b></p><p>　　2.3切削用量和時間定額</p>

74、;<p>　　切削用量是切削加工時可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度V/(m/min)進給量f(mm/r) 背吃刀量(mm)三個參數(shù)。</p><p>　　切削用量的選擇原則如下</p><p>　　1）背吃刀量的選擇 粗加工時應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。</p><p>　　2

75、）進給量f的選擇 粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強度好的情況下，可以選擇較大一些的進給量；精加工應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小進給量也要相應(yīng)減小。</p><p>　　3）切削速度V的選擇 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來確定。</p><p>　　轉(zhuǎn)速見式（2.1）。</p><p><b>　　式（2.1）

76、</b></p><p>　　基本時間見式（2.2）。</p><p><b>　　式（2.2）</b></p><p>　　輔助時間見式（2.3）。</p><p><b>　　式（2.3）</b></p><p>　　服務(wù)時間見式（2.4）。</p>

77、;<p><b>　　式（2.4）</b></p><p>　　單位時間見式（2.5）。</p><p><b>　　式（2.5）</b></p><p><b>　　見式（2.6）。</b></p><p><b>　　式（2.6）</b>

78、</p><p>　　工序25、粗、精銑上蓋接合面</p><p><b>　　1)粗銑上蓋接合面</b></p><p><b>　　機床：轉(zhuǎn)盤銑床。</b></p><p><b>　　夾具：專用夾具。</b></p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合

79、金銑刀 直徑D=400mm 細齒Z=36</p><p>　　切削用量：（一次粗銑切除） 銑刀每齒進給量為0.1～</p><p>　　0.5，選為 =0.2mm/z</p><p><b>　　進給量： </b></p><p><b>　　基本時間： </b></p&g

80、t;<p><b>　　輔助時間：min</b></p><p><b>　　服務(wù)時間：=</b></p><p>　　單件時間：=2.82min</p><p><b>　　2）精銑上蓋接合面</b></p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀 直徑D=4

81、00 細齒Z=36 每齒進給量=0.1</p><p>　　切削用量：=0.5 =0.1×36=3.6 </p><p><b>　　96r/min</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　基本時間： </b>

82、</p><p><b>　　輔助時間：min</b></p><p><b>　　服務(wù)時間：=min</b></p><p>　　單件時間：=2.82min</p><p>　　工序30 在上蓋接合面上鉆、鉸定位孔</p><p>　　機床：鉆鉸定位孔組合機床。</p

83、><p><b>　　夾具：專用夾具。</b></p><p><b>　　量具：塞規(guī)</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 = </p><p>　　切削用量：=7.4 =0.2 =0.3 </p><p><b>　　基本時間：=</

84、b></p><p>　　輔助時間：=0.18×0.206 0.04 min</p><p>　　服務(wù)時間：=0.05×(0.24+0.04)=0.01 min</p><p>　　單件時間：=0.24+0.04+0.01=0.29 min</p><p><b>　　2）鉸定位孔</b>&l

85、t;/p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金 D=12 mm</p><p>　　切削用量: ap=0.2mm f=0.5mm/r v=5m/min </p><p>　　n= 145r/min</p><p>　　基本時間：==0.27min; </p>

86、<p>　　輔助時間：=0.047min</p><p>　　服務(wù)時間：=0.0587min</p><p>　　單件時間：=0.323min</p><p>　　工序 35 粗，精銑右端面</p><p><b>　　1）粗銑兩側(cè)端面</b></p><p>　　由于粗銑左右端面

87、公用一個進給系統(tǒng)，所以其進給量，切削速度以及基本時間相同</p><p><b>　　機床：龍門銑床。</b></p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀 </p><p>　　切削用量：4 = =1 </p><p><b>　　= </b></p>

88、;<p><b>　　基本時間：= </b></p><p>　　輔助時間：=0.18×1.07=0.19</p><p>　　服務(wù)時間：=0.05×（0.19+1.07）=0.06 </p><p>　　單件時間：=1.07+0.19+0.06=1.32</p><p><b&g

89、t;　　2）精銑兩側(cè)端面</b></p><p>　　由于精銑左右端面公用一個進給系統(tǒng)，所以其進給量，切削速度以及基本時間相同</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀 </p><p>　　切削用量：0.5 = =2.01 </p><p><b>　　= </b&

90、gt;</p><p><b>　　基本時間：= </b></p><p>　　輔助時間：=0.18×1.28=0.23</p><p>　　服務(wù)時間：=0.05×（1.28+0.23）=0.08 </p><p>　　單件時間：=1.28+0.23+0.08=1.59</p><

91、;p>　　工序 45 粗，精銑左端面</p><p><b>　　同上</b></p><p>　　工序 40，50粗、銑前后端面</p><p><b>　　夾具：專用夾具。</b></p><p><b>　　量具：塞規(guī)</b></p><p>

92、;<b>　　1）粗銑前后窗口面</b></p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀 </p><p>　　切削用量：4 = =1.5 </p><p><b>　　= </b></p><p>　　基本時間： = 2.29</p><

93、p>　　輔助時間:=0.18×2.29=0.41</p><p>　　服務(wù)時間:=0.05×（2.29+0.41）=0.14 </p><p>　　單件時間:=2.29+0.41+0.14=2.84</p><p><b>　　2）粗銑前后凸臺面</b></p><p>　　刀具:YG8硬質(zhì)合金

94、銑刀 （疏齒） </p><p>　　切削用量:4 = =1 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間:= </b></p><p><b>　　輔助時間: = </b></p><p

95、>　　服務(wù)時間:=0.05×（2.3+0.41）=0.14 </p><p>　　單件時間:=2.3+0.41+0.14=2.85</p><p>　　工序55粗鏜，擴鉸右端面上的各孔</p><p>　　刀具:硬質(zhì)合金鏜刀 </p><p><b>　　1）鏜120軸承孔</b></

96、p><p>　　切削用量:2 = 1 =0.7 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間:= </b></p><p><b>　　輔助時間: = </b></p><p>　　服務(wù)時間:=0.05&

97、#215;（0.45+0.08）=0.03 </p><p>　　單件時間:=0.45+0.08+0.03=0.56</p><p><b>　　2）鏜100軸承孔</b></p><p>　　切削用量:2 = 1.06 =0.5 </p><p><b>　　= </b><

98、/p><p><b>　　基本時間:= </b></p><p><b>　　輔助時間: = </b></p><p>　　服務(wù)時間:=0.05×（0.52+0.09）=0.03 </p><p>　　單件時間:=0.52+0.09+0.03=0.64</p><p>

99、<b>　　3）鏜130軸承孔</b></p><p>　　切削用量:2 = 1 =0.7 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間:= </b></p><p><b>　　輔助時間: = </b>

100、;</p><p>　　服務(wù)時間:=0.05×（0.49+0.09）=0.03 </p><p>　　單件時間:=0.49+0.09+0.03=0.61</p><p><b>　　4）鏜150軸承孔</b></p><p>　　切削用量：2 = 1.26 =0.7 </p>&

101、lt;p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間：= </b></p><p><b>　　輔助時間： = </b></p><p>　　服務(wù)時間：=0.05×（0.45+0.08）=0.03 </p><p>　　單件時間：=0.45+

102、0.08+0.03=0.56</p><p>　　5）擴倒檔軸孔至31.75，倒角245</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金擴孔鉆</p><p>　　切削用量：0.75 =0.76 =0.25 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　基

103、本時間：= </b></p><p><b>　　輔助時間： = </b></p><p>　　服務(wù)時間：=0.05×（1.06+.19）=0.06 </p><p>　　單件時間：=1.06+0.19+0.06=1.31</p><p><b>　　取其中的最大值 </b>

104、</p><p>　　工序60 精鏜，擴鉸右端面上的各孔</p><p>　　機床：臥式多面多軸組合鏜床 </p><p><b>　　夾具：專用夾具 </b></p><p>　　刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀 </p><p><b>　　量具：塞規(guī) </b></p&

105、gt;<p><b>　　6）鉸倒檔孔</b></p><p>　?、俦吵缘读?1.3mm</p><p>　?、谟汕邢饔昧渴謨圆榈茫q刀的進給量取f=0.25mm/r，因為鏜刀和鉸刀裝在一個動力頭上一起運動，為保證刀具每分鐘有相同的進給量，可選轉(zhuǎn)速n=96r/min</p><p>　　計算切削速度v===10m/min<

106、/p><p><b>　　③基本時間t的計算</b></p><p>　　由 t===1min</p><p>　　7）精鏜左面Φ130軸承孔</p><p>　?、俦吵缘读?0.7mm</p><p>　　②由切削用量手冊查得，鏜刀精鏜進給量f=0.25～0.5mm/r,取f=0.3mm/r,切削速

107、度v=0.15～0.5m/s,取v=24m/min</p><p>　　計算轉(zhuǎn)速n===58.79r/min</p><p>　　實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min</p><p>　　實際切削速度v===24.5m/min</p><p><b>　?、刍緯r間t的計算</b></p><p>　　由

108、 t===1.28min</p><p>　　8）精鏜左面Φ100軸承孔</p><p>　?、俦吵缘读?0.7mm</p><p>　　②由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量f=0.25～0.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.15～0.5m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同,取n=60r/min</p><p>

109、　　計算切削速度v===19m/min</p><p><b>　?、刍緯r間t的計算</b></p><p>　　由 t===1.28min</p><p>　　9）精鏜右面Φ150軸承孔</p><p>　　①背吃刀量 =0.7mm</p><p>　?、谟汕邢饔昧渴謨圆榈茫M刀半精鏜進給量f

110、=0.25～0.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.15～0.5m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同,取n=60r/min</p><p>　　計算切削速度v===28.3m/min</p><p><b>　　③基本時間t的計算</b></p><p>　　由 t===1.28min</p><p

111、>　　10）精鏜右面Φ120軸承孔</p><p>　?、俦吵缘读?0.7mm</p><p>　?、谟汕邢饔昧渴謨圆榈?，鏜刀半精鏜進給量f=0.25～0.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.15～0.5m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同,取n=60r/min</p><p>　　計算切削速度v===22.6m/min</p&

112、gt;<p><b>　?、刍緯r間t的計算</b></p><p>　　由 t===1.28min</p><p><b>　　工序90 插槽</b></p><p><b>　　刀具：高速鋼插刀</b></p><p>　　切削用量：0.2 =0.17

113、 =0.17</p><p>　　工序65、75前、后端面的螺紋孔，通孔的加工以及螺紋孔的攻絲</p><p><b>　　1）前后兩面鉆孔</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆</p><p>　　切削用量：2.5 =0.45 =0.3 </p><p><

114、b>　　=</b></p><p>　　基本時間：= min</p><p>　　輔助時間：=0.18×1.37=0.25 min</p><p>　　服務(wù)時間：=0.05×（1.37+0.25）=0.08 min </p><p>　　單件時間：=1.37+0.25+0.08=1.7min</p

115、><p>　　2）擴后面錐螺紋底孔，倒角</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 </p><p>　　切削用量：2.125 =0.37 =0.29 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間：= </b></p&

116、gt;<p>　　輔助時間：=0.18×0.43=0.08 min</p><p>　　服務(wù)時間：=0.05×（0.43+0.08）=0.03 min</p><p>　　單件時間：=0.43+0.08+0.03=0.54 min</p><p>　　3）鉆后面4×螺紋底孔，倒角</p><p>　

117、　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 </p><p>　　切削用量：6.9 =0.21 =0.25 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間：= </b></p><p>　　輔助時間：=0.18×0.42=0.08 min</p

118、><p>　　服務(wù)時間：=0.05×（0.42+0.08）=0.03 min</p><p>　　單件時間：=0.42+0.08+0.03=0.53 min</p><p>　　4）鉆后面螺紋底孔，倒角</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 </p><p>　　切削用量：5.5 =0. 15

119、 =0.29 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間： =</b></p><p>　　輔助時間：=0.18×0.37=0.07 min</p><p>　　服務(wù)時間：0.05×（0.37+0.07）=0.02 min</p&

120、gt;<p>　　單件時間：=0.37+0.07+0.02=0.46 min</p><p>　　5）鉆后面孔，深21，倒角</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 </p><p>　　切削用量：6 =0. 15 =0.29 </p><p><b>　　= </b></p&

121、gt;<p><b>　　基本時間：= </b></p><p>　　輔助時間：=0.18×0.36=0.06 min</p><p>　　服務(wù)時間：0.05×（0.36+0.06）=0.02 min</p><p>　　單件時間：=0.36+0.06+0.02=0.44 min</p><

122、p>　　6）鉆后面螺紋底孔深15 倒角</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 </p><p>　　切削用量：5.5 =0. 15 =0.25 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間：= </b></p><

123、;p>　　輔助時間：=0.18×0.36=0.06 min</p><p>　　服務(wù)時間：0.05×（0.36+0.06）=0.02 min</p><p>　　單件時間：=0.36+0.06+0.02=0.44 min</p><p>　　7）鉆上蓋接合面螺紋底孔，倒角</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆

124、</p><p>　　切削用量：4.5 =0. 15 =0.25 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間：= </b></p><p>　　輔助時間：=0.18×0.36=0.06 </p><p>　　服

125、務(wù)時間：0.05×（0.36+0.06）=0.02 min</p><p>　　單件時間：=0.36+0.06+0.02=0.44 min</p><p>　　8）鉆上蓋接合面螺紋底孔，倒角</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 </p><p>　　切削用量：4.5 =0. 15 =0.25 </p&g

126、t;<p><b>　　= </b></p><p><b>　　基本時間：= </b></p><p>　　輔助時間：=0.18×0.36=0.06 min</p><p>　　服務(wù)時間：0.05×（0.36+0.06）=0.02 min</p><p>　　單件

127、時間：=0.36+0.06+0.02=0.44</p><p>　　工序70、80 左右側(cè)面鉆孔</p><p>　　1）鉆右端面螺紋底孔，深15，倒角</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 </p><p>　　切削用量：6.25 =0. 27 =0.30 </p><p><b&g

128、t;　　= </b></p><p><b>　　基本時間：= </b></p><p>　　輔助時間：=0.18×0.18=0.03 min</p><p>　　服務(wù)時間：0.05×（0.18+0.03）=0.01 min</p><p>　　單件時間：=0.18+0.03+0.01=0