課程設(shè)計(jì)--法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p>　　法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目　錄</b></p><p>　　第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書1</p><p>　　1.零件圖工藝性分析1</p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析1</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析1</p>

2、;<p>　　1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1</p><p><b>　　2.毛坯選擇2</b></p><p><b>　　2.1毛坯類型2</b></p><p>　　2.2毛坯余量確定2</p><p>　　2.3毛坯－零件合圖草圖2</p><p&g

3、t;　　3．機(jī)加工工藝路線確定3</p><p>　　3.1加工方法分析確定3</p><p>　　3.2加工順序的安排3</p><p>　　3.3定位基準(zhǔn)選擇4</p><p>　　3.4加工階段的劃分說明4</p><p>　　3.5主要機(jī)加工工序簡圖4</p><p>　　4

4、.工序尺寸及其公差確定11</p><p>　　5.設(shè)備及其工藝裝備確定13</p><p>　　6．切削用量及工時(shí)定額確定14</p><p>　　第二部分　第8號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書18</p><p>　　1工序尺寸精度分析18</p><p>　　2.定位方案確定18</p><p

5、>　　4.定位誤差分析計(jì)算19</p><p>　　5.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：19</p><p>　　6.夾具總裝草圖20</p><p>　　第三部分　第4號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書20</p><p>　　1.工序尺寸精度分析20</p><p>　　2.刀具類型確定20</p&g

6、t;<p>　　3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定20</p><p>　　4.刀具工作草圖21</p><p>　　第四部分　第15號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書22</p><p>　　1.工序尺寸精度分析22</p><p>　　2.量具類型確定22</p><p>　　3.極限量具尺寸公差確定22</p

7、><p>　　4.極限量具尺寸公差帶圖22</p><p>　　5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23</p><p>　　第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)23</p><p>　　第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　零件圖工藝性分析</b></p><p>　　1.1零件結(jié)

8、構(gòu)功用分析</p><p>　　法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析</p><p>　　1）法蘭盤本身精度：</p><p>　　外圓φ80尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙

9、度Ra為1.6μm，φ52尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ120尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為3.2μm，內(nèi)孔φ62公差等級(jí)為IT7，φ36尺寸公差等級(jí)IT6，φ65表面粗糙度Ra為1.6μm，距離φ36為34.5的平面公差等級(jí)IT13。</p><p>　　2）位置精度，內(nèi)孔φ62相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為0.04。</p><p>　　3）加工此零件時(shí)

10、，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加</p><p><b>　　工精度。</b></p><p>　　3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能

11、好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的零件圖如下：</p><p>　　法 蘭 盤 </p><p><b>　　毛坯選擇</b></p><p><b>　　2.1毛坯類型

12、</b></p><p>　　1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與φ36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-φ11和3-φ16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。</p><p>　　2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料

13、 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5），選擇錯(cuò)型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4）。</p><p><b>　　2.2毛坯余量確定</b></p><p>　　對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2

14、查得為1.8. </p><p>　　2.3毛坯－零件合圖草圖</p><p>　　3．機(jī)加工工藝路線確定</p><p>　　3.1加工方法分析確定</p><p>　　該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具

15、體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。</p><p>　　3.2加工順序的安排</p><p>　　本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80為粗基準(zhǔn)粗車φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車φ80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長

16、度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓φ80為精基準(zhǔn)半精車φ52的外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ36的內(nèi)孔，以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓φ80為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面，以φ36的內(nèi)孔、φ62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11

17、和3-φ16.5的孔，然后擴(kuò)3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面，磨φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ62的孔，，以φ80的外圓為基準(zhǔn)精鏜φ3</p><p><b>　　3.3定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　先以φ80為

18、基準(zhǔn)加工φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面和</p><p>　　φ120的外圓，再以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以φ36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。</p><p>　　3.4加工階段的劃分說明</p><p>　　加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。</

19、p><p>　　3.5主要機(jī)加工工序簡圖</p><p>　　1、鑄 鑄造、清理</p><p>　　2、熱處理 正火</p><p>　　3、粗車φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、φ120 的

20、外圓</p><p>　　4、粗車φ80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面</p><p>　　5、半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔</p><p>　　6、粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋</p>

21、<p>　　7、粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面</p><p>　　8、鉆3-φ11的孔 、擴(kuò)3-φ16.5的孔</p><p>　　9、鉆出φ18和φ4的孔</p><p><b>　　10、熱處理：退火</b></p><p>　　11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）</

22、p><p><b>　　12、清洗吹凈</b></p><p>　　在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。</p><p><b>　　13、檢驗(yàn)</b></p><p><b&

23、gt;　　14、表面淬火</b></p><p>　　15、磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面、磨φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角</p><p>　　16、精鏜φ62的孔</p><p>　　17、精鏜φ36的內(nèi)孔</p><p>　　18、用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽

24、</p><p><b>　　19、去毛刺吹凈</b></p><p><b>　　20、檢驗(yàn)</b></p><p>　　4.工序尺寸及其公差確定</p><p><b>　　φ52</b></p><p><b>　　φ80</b&g

25、t;</p><p><b>　　φ120</b></p><p><b>　　φ62</b></p><p><b>　　φ65</b></p><p><b>　　φ62.4</b></p><p><b>　　φ36

26、</b></p><p><b>　　15</b></p><p><b>　　60</b></p><p><b>　　φ11</b></p><p><b>　　φ16.5</b></p><p><b>

27、　　φ18</b></p><p><b>　　φ4</b></p><p>　　5.設(shè)備及其工藝裝備確定</p><p>　　所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。</p><p>　　夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。</p&g

28、t;<p>　　刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ4、φ18、φ16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。</p><p>　　量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。</p><p>　　6．切削用量及工時(shí)定額確定</p><p>　　粗車φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、</p><p>　

29、　φ120時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）</p><p>　　切削用量：ap=10.85 </p><p>　　由表5.3-1得：f=0.9mm/r </p><p>　　由表5.3-20查得 v=46m/min </p><p>　　則n=318x46/57=256.63=2

30、57r/mm</p><p>　　工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min</p><p>　　由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，</p><p>　　由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：</p><p>　　（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min</p&g

31、t;<p>　　由表3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min</p><p>　　T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min</p><p>　　由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15min</p><p>　　T基=Ljz/nfap=497.6X5/2

32、57X0.9X10.85=1min</p><p>　　則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min</p><p>　?。?）粗車φ80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面：</p><p>　　切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v

33、/d=318x53/85=198.3=198r/min</p><p><b>　　工時(shí)定額：</b></p><p>　　由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min</p><p>　　由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，</p><p>　　由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：</p>

34、<p>　　0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min</p><p>　　由表3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27min</p><p>　　T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min</p><p>　　由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)

35、間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min</p><p>　　由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15min</p><p>　　T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min</p><p>　　則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94</p><p>

36、;　?。?）半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔：</p><p>　　切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3</p><p>　　由表5.3-2得：f=0.15mm/r </p><p>　　由表5.3-20得：v=100m/min </p><p>　　則n=318v/d=318x100/55=57

37、8.2=578r/min</p><p>　　工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min</p><p>　　T基=135x5/578x0.15x3=2.29min</p><p>　　T總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min</p><p><b>　　粗鏜φ3

38、6的內(nèi)孔：</b></p><p><b>　　切削用量：</b></p><p><b>　　ap=2.1 </b></p><p>　　由表5.3-3得f=0.3mm/r</p><p>　　由表5.3-20得v=110m/min </p><p>　　則n=

39、318v/d=318x110/31=1129r/min</p><p>　　工時(shí)定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min</p><p>　　T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min</p><p>　　T總2=76.64min</p><p>

40、;　　半精鏜φ36的內(nèi)孔：</p><p>　　切削用量：ap=1.5 </p><p>　　由表5.3-3得f=0.15mm/r </p><p>　　由表5.3-20 得v=115m/min </p><p>　　則n=318v/d=318x115/33=1108r/min</p><p>　　工時(shí)定額：（同上）T

41、1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min</p><p>　　T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min</p><p>　　T總3=76.47min則T總=227.9min</p><p>　　(4) 粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及

42、4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋時(shí)：</p><p>　　切削用量： ap=7 </p><p>　　由表5.3-3得f=0.5mm/r </p><p>　　由表5.3-20得v=67m/min </p><p>　　則n=318v/d=318x67/57=374r/min</p><p>　　工時(shí)定額：（同

43、上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min </p><p>　　T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min</p><p>　　T總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min</p><p>　　半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽時(shí)：</p><p>　　切削

44、用量：ap=1.5 </p><p>　　由表5.3-3得f=0.15mm/r </p><p>　　由表5.3-20得v=115m/min </p><p>　　則n=318v/d=318x115/62=590r/min</p><p>　　工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15

45、min</p><p>　　T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min</p><p>　　T總2=80.27min</p><p>　　車出M64X1.5的螺紋：</p><p>　　切削用量：ap=1.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min</p><p&

46、gt;　　則n=318v/d=318x70/62=359r/min</p><p><b>　　工時(shí)定額：</b></p><p>　　T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15min</p><p>　　T基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 min</p>&l

47、t;p>　　T總3=71.83min 則T總=230.45min</p><p>　　(5) 粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面：</p><p>　　切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min </p><p>　　則n=318v/d=318x120/112=341r/min<

48、/p><p>　　工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min</p><p>　　由表3.3-7得操作時(shí)間為0.5 min 由表3.3-8得測量工件時(shí)間為0.24min</p><p>　　T1=1.98min T3=51min T4=15min</p

49、><p>　　T基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min</p><p>　　T總=75.02min</p><p>　　(6) 鉆3-φ11的孔：</p><p>　　切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min </p><p>　　

50、n=318v/d=318x12/11=347r/min</p><p><b>　　工時(shí)定額：</b></p><p>　　T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)</p><p>　　T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min

51、</p><p>　　由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min</p><p>　　由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min</p><p>　　由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min</p><p>　　由表3.3-12得測量工件的時(shí)間為0.04min</p><p>　　則T1=0.76 mi

52、n T3=47 min T4=15 min </p><p>　　T總1=62.81min</p><p>　　擴(kuò)3-φ16.5的孔：</p><p>　　切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min</p><p>　　則n =318v/d=318X25.1/16.

53、5=484r/min</p><p>　　工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min</p><p>　　【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】</p><p>　　由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間

54、為0.15min</p><p>　　由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時(shí)間為0.05min</p><p>　　T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min</p><p>　　T總2=62.89 min T總=125

55、.7 min</p><p>　?。?）鉆出φ18和φ4的孔</p><p>　　切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min </p><p>　　n=318v/d=318x13/18=230r/min</p><p><b>　　工時(shí)定額：</b></p&g

56、t;<p><b>　　鉆φ18深2的孔：</b></p><p>　　T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)</p><p>　　T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min</p><p><b>　　鉆φ4

57、深11的孔：</b></p><p>　　T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)</p><p>　　T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min</p><p>　　由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min</p>&

58、lt;p>　　由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min</p><p>　　由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min</p><p>　　由表3.3-12得測量工件的時(shí)間為0.04min</p><p>　　則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min </p><p>　　T總=62.

59、99min</p><p>　?。?）磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面：</p><p>　　切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min</p><p>　　則n =318v/d=318X22/80=88r/min</p><p>　　工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min

60、 0.03 min</p><p>　　由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時(shí)間為0.08min</p><p>　　T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min</p><p>　　T總1=78.6min</p>

61、<p>　　磨φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角</p><p>　　切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min</p><p>　　則n =318v/d=318X22/52=135r/min</p><p>　　工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03

62、 min</p><p>　　由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時(shí)間為0.21min</p><p>　　T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min</p><p>　　T總2=77.55min T總=156.15min<

63、;/p><p>　　(9) 精鏜φ62的孔：</p><p>　　切削用量：ap=0.5 </p><p>　　由表5.3-3得f=0.15mm/r </p><p>　　由表5.3-20得v=115m/min </p><p>　　則n=318v/d=318x115/62=590r/min</p>&

64、lt;p>　　工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min</p><p>　　T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min</p><p>　　T總=84.4min</p><p>　　(10) 精鏜φ36的內(nèi)孔：</p><p><b>　　切削用量：ap=

65、1</b></p><p>　　由表5.3-3得f=0.15mm/r </p><p>　　由表5.3-20 得v=123m/min </p><p>　　則n=318v/d=318x123/36=1087r/min</p><p>　　工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min

66、T4=15 min</p><p>　　T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min</p><p><b>　　T總=77min</b></p><p>　　(11) 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔切出6X6的半圓槽：</p><p>　　切削用量：ap=0.4 </p><

67、p>　　由表5.3-3得f=0.15mm/r </p><p>　　由表5.3-20 得v=140m/min </p><p>　　則n=318v/d=318x140/36=1237r/min</p><p>　　工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min</p><p&

68、gt;　　T基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37min</p><p>　　T總=78.84min</p><p>　　第二部分　第8號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3-

69、φ11孔，深度為15.5，并擴(kuò)3-φ16.5孔，深度為10.25，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　定位方案確定</b></p><p>　　根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即x移動(dòng)、y移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動(dòng)一個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度

70、都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以</p><p>　　φ36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。（見工序圖）</p><p><b>　　定位元件確定</b></p><p><b>　　1、選擇定位元件：</b></p><p>　　由于本工序的定位面是

71、φ36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)平面和一個(gè)芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖）</p><p>　　2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：</p><p>　　由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為φ34.6，所以芯軸的尺寸為： 基本尺寸為φ34.6，公差為±0.05(如圖)

72、</p><p>　　根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.4mm。</p><p><b>　　定位誤差分析計(jì)算</b></p><p>　　(1)分析計(jì)算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：</p><p>　　用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的

73、定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線和芯軸中心發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。芯軸定位誤差計(jì)算如下：</p><p><b>　　△jb=0</b></p><p>　　△db=1/2（Dmax-dmin）=0.075</p><p>　　△dw=△db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級(jí)公差，則△dw

74、=0.075<1/3T,因此定位準(zhǔn)確。</p><p>　　分析計(jì)算平面定位誤差：</p><p><b>　　△jb=0</b></p><p><b>　　△db=0</b></p><p><b>　　△dw=0</b></p><p>　　

75、5.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：</p><p>　　由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80快換鉆套，選用固定式鉆模板。</p><p>　　根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。</p><p>　　夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部兩端

76、設(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。</p><p><b>　　6.夾具總裝草圖</b></p><p>　　第三部分　第4號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　粗車主軸頸左端保證尺寸φ80、15和60公差等級(jí)為IT11、IT13、

77、IT13。</p><p><b>　　刀具類型確定</b></p><p>　　此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。</p><p><b>　　刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定</b></p><p><b>　　刀具工作草圖</b></

78、p><p>　　第四部分　第15號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　對(duì)連桿軸頸φ52（g6）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ52g6的上偏差es=-0.01mm,下偏差ei=-0.029mm。公差等級(jí)為IT6。</p><p>&

79、lt;b>　　量具類型確定</b></p><p>　　連桿軸頸φ52的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。</p><p>　　極限量具尺寸公差確定</p><p>　?。?）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT6尺寸φ52的量規(guī)公差為T=0.0028mm,位置要素

80、Z=0.0034mm.。</p><p>　?。?）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差：</p><p><b>　　φ52（g6）</b></p><p>　　通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.01-0.0034+0.0028/2=-0.012mm</p><p>　　下偏差=es-Z-T/2=-0.01-0.0034-0.0

81、028/2=-0.0148mm</p><p>　　磨損極限= es=-0.01mm</p><p>　　止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.029+0.0028=-0.0262mm</p><p>　　下偏差=ei=-0.029mm</p><p>　　極限量具尺寸公差帶圖</p><p>　　5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)<

82、;/p><p>　　第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)</p><p>　　經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，內(nèi)心感觸頗深，畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以說既是對(duì)我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn)，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的一次機(jī)會(huì)。以前也曾做過類似的設(shè)計(jì)，但那些都是一方面的，不像此次設(shè)計(jì)內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、刀具、量具的設(shè)計(jì)、工裝夾具的設(shè)計(jì)等很多方面及內(nèi)容。此次設(shè)計(jì)不僅考核了我們對(duì)知

83、識(shí)的掌握程度，更重要的是加深了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。</p><p>　　設(shè)計(jì)過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識(shí)，也要結(jié)合實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，只有在理論結(jié)合實(shí)際的基礎(chǔ)上做出的設(shè)計(jì)才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設(shè)計(jì)才是一份合格的設(shè)計(jì)。我們的設(shè)計(jì)做的還不夠全面，不夠完善，缺少實(shí)踐的驗(yàn)證。但我相信我們通過此次設(shè)計(jì)所積累的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及理論經(jīng)驗(yàn)對(duì)于我們而言也是一份很難得很寶貴的財(cái)富

84、。由于我提前離開了學(xué)校，缺少了老師的親身指導(dǎo)，設(shè)計(jì)內(nèi)容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，還請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。但我堅(jiān)信此次設(shè)計(jì)對(duì)于我而言是受益匪淺的。</p><p><b>　　附件</b></p><p><b>　　檢查表</b></p><p><b>　　評(píng)分表</b></p&

85、gt;<p>　　注：1. 工程系可根據(jù)專業(yè)情況適當(dāng)調(diào)整各項(xiàng)目的權(quán)重和分?jǐn)?shù)；</p><p>　　2. 課題評(píng)定成績由指導(dǎo)教師評(píng)定；答辯成績由專業(yè)綜合技能訓(xùn)練考核委員會(huì)（或畢業(yè)答辯小組）綜合評(píng)定；</p><p>　　3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)總評(píng)成績百分制與四級(jí)計(jì)分制的折算辦法為：90分以上（含90分）為優(yōu)秀；75～89分為良好；60～74分為合格；60分以下為不合格。</p&g

86、t;<p>　　法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　目　　錄</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝過程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p>&

87、lt;p>　　機(jī)械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　零件圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

88、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20</p><p>　　零件－毛坯合圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21</p><p>　　夾具總裝圖．．．．．

89、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22</p><p>　　夾具零件圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

90、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23</p><p>　　刀具工作圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24</p><p>　　量具工作圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

91、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25</p><p><b>　　附件圖紙</b></p><p><b>　　零件圖毛坯圖</b></p><p><b>　　夾具總