顎式破碎機課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　復(fù)擺式顎式破碎機</b></p><p><b>　　1 概述</b></p><p>　　破碎機械是對固體物料施加機械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之碎裂成小塊物料的設(shè)備。</p><p>　　破碎機械所施加的機械力，可以是擠壓力、劈裂力、彎曲力、剪切力、沖擊力等，在一般機械中大多是兩種或兩種以上

2、機械力的綜合。對于堅硬的物料，適宜采用產(chǎn)生彎曲和劈裂作用的破碎機械；對于脆性和塑性的物料，適宜采用產(chǎn)生沖擊和劈裂作用的機械；對于粘性和韌性的物料，適宜采用產(chǎn)生擠壓和碾磨作用的機械。</p><p>　　在礦山工程和建設(shè)上，破碎機械多用來破碎爆破開采所得的天然石料，使這成為規(guī)定尺寸的礦石或碎石。在硅酸鹽工業(yè)中，固體原料、燃料和半成品需要經(jīng)過各種破碎加工，使其粒度達到各道工序所要求的以便進一步加工操作。</p&

3、gt;<p>　　通常的破碎過程，有粗碎、中碎、細碎三種，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎機械相應(yīng)地有粗碎機、中碎機、細碎機三種。</p><p>　　表1-1 物料粗碎、中碎、細碎的劃分（mm）</p><p>　　制備水泥、石灰時、細碎后的物料，還需進一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分為粗磨、細磨、超細磨三種。</p><p>

4、;　　所采用的粉磨機相應(yīng)地有粗磨機、細磨機、超細磨機三種。</p><p>　　在加工過程中，破碎機的效率要比粉磨機高得多，先破碎再粉磨，能顯著地提高加工效率，也降低電能消耗。</p><p>　　工業(yè)上常用物料破碎前的平均粒度 D與破碎后的平均粒度d之比來衡量破碎過程中物料尺寸變化情況，比值i稱為破碎比（即平均破碎比）</p><p><b>　　i=D

5、/d</b></p><p>　　為了簡易地表示物料破碎程度和各種破碎機的方根性能，也可用破碎機的最大進料口尺寸與最大出料口尺寸之比作為破碎比，稱為公稱破碎比。</p><p>　　i=Dmax/dmax</p><p>　　在實際破碎加工時，裝入破碎機的最大物料尺寸，一般總是小于容許的最大限度進料口尺寸，所以，平均破碎比只相當(dāng)于公稱破碎比的0.7～0.

6、9。</p><p>　　每各破碎機的破碎比有一定限度，破碎機械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超過一種破碎機的破碎比，則必須采用兩臺或多臺破碎機械串連加工，稱為多級破碎。多級破碎時，原料尺寸與最終成品尺寸之比，稱總破碎比，如果各級破碎的破碎比各是，，……. 。則總破碎比是</p><p><b>　　=…..</b></p><

7、p>　　由于破碎機構(gòu)造和作用的不同，實際選用時，還應(yīng)根據(jù)具體情況考慮下列因素；</p><p>　?。?）物料的物理性質(zhì)，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大給料尺寸等；</p><p>　?。?）成品的總生產(chǎn)量和級配要求、據(jù)以選擇破碎機類型和生產(chǎn)能力；</p><p>　?。?）技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，做到既合乎質(zhì)量、數(shù)量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度節(jié)省費用。

8、</p><p>　　2 物料破碎及其意義</p><p>　　2．1 物料破碎及其意義 </p><p>　　從礦山開采出來的礦石稱為百年原礦。原礦是由礦物與脈石組成的，露天礦井開采出來的原礦其最大粒度一般在200～1300mm之間，地下礦開采出來的原礦最大粒度一般在200～600mm之間，這些原礦不能直接在工業(yè)中應(yīng)用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達到規(guī)定的要

9、求、破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于1～5mm產(chǎn)品的作業(yè)，小于1mm粒度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。</p><p>　　2．1．1 破碎的目的</p><p>　?。?）制備工業(yè)用碎石</p><p>　　大塊石料經(jīng)破碎篩分后，可得到各種不同要求粒度的碎石。這些碎石可制備成混凝土。它們在建筑、水電等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。鐵路路基建造中也需要大量的碎石。</p>

10、;<p>　?。?）使礦石中的有用礦物分離</p><p>　　礦石有單金屬和多金屬，而且原礦多為品位較低的礦石。將原礦破碎后，可以使有用金屬與礦石中的脈石和有害雜質(zhì)分離，作為選礦的原料，除去雜質(zhì)而得到高品位的精礦 （3）磨礦提供原料</p><p>　　磨礦工藝所需粒度大于1～5mm的原料，是由破碎產(chǎn)品提供的。例如在煉焦廠、燒結(jié)廠、制團廠、粉末冶金、水泥等部門中，都是

11、由破碎工藝提供原料，再通過磨碎使產(chǎn)品達到要求的粒度和粉末狀態(tài)。</p><p>　　2．2 破碎物料的性能及破碎比</p><p>　　2．2．1 粒度及其表示方法</p><p>　　礦塊的大小稱為粒度，由于礦塊形狀一般是不規(guī)則的，需要用幾個尺寸計算</p><p>　　出的尺寸參數(shù)來表示礦塊的大小。</p><p&

12、gt;<b>　?。?）平均直徑d</b></p><p>　　礦塊的平均直徑用單個礦塊的長、寬、厚平均值表示。</p><p>　　d= </p><p>　　式中 L---礦塊的長度（mm）</p><p>　　b---礦塊的寬度（mm）</p&

13、gt;<p>　　h---礦塊的厚度（mm）</p><p>　　式用長、寬的平均值表示：</p><p>　　d= </p><p>　　平均直徑一般是用來計算給礦和排礦單個礦塊的尺寸以確定破碎比。</p><p><b>　?。?）等值直徑</b

14、></p><p>　　礦塊的粒度很小時可用等值直徑來表示。等值直徑是將細料物料顆粒作為球體來計算的。</p><p>　　==1.24 </p><p>　　式中 m---礦料質(zhì)量（kg）</p><p>　　----礦物密度kg/</p><p>　　V----

15、 礦料的體積（）；</p><p>　?。?）粒級平均直徑d</p><p>　　對于由不同粒度混合組成的礦粒群，通過用篩分方法來確定礦粒群的平均直徑，例如上層篩孔尺寸為，下層篩孔尺寸為，通過上層而留在下層篩上的物料，其粒度既不能用也不能用表示。當(dāng)粒級的粒度范圍很窄，上下兩篩的篩孔尺寸之比不超過=1.414時，可用粒度平均直徑表示，即</p><p>　　d=(d1

16、+d2)/2</p><p><b>　　否則用~表示粒級。</b></p><p>　　2.2.2 礦石的破碎及力學(xué)性能</p><p>　　機械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊。若礦石是脆性材料，它在很小的變形下就會發(fā)生破裂、機械破碎礦石有以下幾種方法：</p><p&g

17、t;<b>　?。?）壓碎 </b></p><p>　　將礦石置于兩個破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓力達到其抗壓強度限而破碎（圖2-1a）。</p><p><b>　　（2）劈裂 </b></p><p>　　用一個平面和一個帶尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石沿壓力作用線方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉應(yīng)力達

18、到礦石的抗拉強度限 （圖2-1b）。</p><p><b>　　（3）折斷 </b></p><p>　　用兩個帶有多個尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石就像受集中載荷的兩支點或多支點梁。當(dāng)?shù)V石內(nèi)的彎曲應(yīng)力達到彎曲強度限時礦石被折斷 （圖2-1c）。</p><p><b>　?。?）磨碎 </b></p>

19、<p>　　礦石與運動的工作表面之間受一定壓力和剪切力時，礦石內(nèi)的剪切力達到其剪切強度時，礦石即被粉碎（圖 2-1d）</p><p><b>　?。?）沖擊破碎 </b></p><p>　　礦石受高速回轉(zhuǎn)機件的沖擊力作用而破碎（圖2-1d）。由于破碎力是瞬間作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但錘頭磨損嚴(yán)重。</p><

20、p>　　(a)壓碎 (b)劈裂 (c) 折斷 (d) 磨碎 (e) 沖擊破碎</p><p>　　圖 2-1 礦石的破碎和破碎方法</p><p>　　實際上任何一種破碎機都不是以某一種形式進行破碎的，一般都是兩種和兩種以上的形式聯(lián)合進行破碎。由于顎式破碎機的破碎工作表面是兩塊相互交錯布置的齒形襯板，因此其破碎作業(yè)兼有前四種破碎形

21、式，當(dāng)破碎機兩工作面沿表面方向的相對運動位移加大而加強磨碎作業(yè)時，由于磨碎的效率低、能量消耗大、機件磨損嚴(yán)重，將會降低破碎機的破碎效果。</p><p>　　礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理性能、被破的塊度及所要求的破碎比來選擇的，礦石分堅硬礦石、中等堅硬礦石和軟礦石。也可以分為粘性礦石和脆性礦石。礦石的抗壓強度最大，抗彎強度次之、抗拉強度最小。對堅硬礦石采用壓碎，劈裂和折斷的破碎方法為宜；對粘性礦石采用壓碎和磨

22、碎方法為宜；對脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。簡擺顎式破碎機可用于破碎各種性能的礦石，對于堅硬礦石有更高的效果。</p><p><b>　　3 工作原理和構(gòu)造</b></p><p><b>　　3.1 工作原理</b></p><p>　　電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板

23、與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€

24、板對著固定顎板作周期性的往復(fù)運動，--分開 ，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的到擠壓、彎折和劈裂作用而破碎。</p><p>　　其工作示意圖（非標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備設(shè)計）</p><p>　　見圖3-1，動顎4懸掛在心軸2上，可以左</p><p>　　右擺動，偏心軸3旋轉(zhuǎn)時，連桿5作上下往</p><p&

25、gt;　　復(fù)運動從而推動顎動顎作左右往復(fù)擺動，實</p><p>　　現(xiàn)破碎和卸料，此種破碎機采用曲柄雙連桿</p><p>　　機構(gòu)，雖然動顎上受有很在的破碎反力，而</p><p>　　其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多</p><p>　　制成大型和中型機，用來破碎堅硬的物料 。</p><p>　　此外，這

26、種破碎機工作時，動顎上每點的運 圖3-1 顎式破碎機工作示意圖 </p><p>　　動軌跡都是以心軸的距離，上端圓弧小，上 1—定顎；2—心軸；3—偏心軸</p><p>　　端圓弧大，破碎效率低，其破碎比I一般為 4—動顎；5—連桿；6—推力板</p><p>　　3～6

27、。 </p><p>　　簡擺顎工破碎機的優(yōu)點是：偏心軸等傳動件受力較小；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象；動顎板的磨損較小。</p><p>　　其缺點是：動顎擺幅上下不大，一般而論上部進料口的水平位移垂直位移只有下部出料口的左右，不利于對已裝入物料塊的夾持與破碎，也不能對下部分

28、供料，造成破碎腔下部盛料不足，降低了生產(chǎn)率。此外，由于下端擺幅大，卸出的物料塊粒大小不均勻，成品質(zhì)量欠佳。</p><p>　　3.2 顎式破碎機的結(jié)構(gòu)</p><p>　　破碎腔是由固定在機架上的固定破碎板2、動鄂上的活動破碎板4以及機架兩側(cè)壁上的兩塊側(cè)面襯板3為成的上下的巨型截柱體而構(gòu)成的。被破碎物料喂入破碎腔后，通過動鄂的運動，是破碎腔容積周期改變而完成物料的破碎與排料。</p

29、><p>　　破碎機有電動機驅(qū)動，通過帶傳動帶動偏心軸9上的帶輪8，再通過曲柄9的轉(zhuǎn)動，使破碎機中的動鄂5相對定鄂板2周期性地靠攏與分開。鄂式破碎機的結(jié)構(gòu)除滿足運轉(zhuǎn)、潤滑、安裝、檢修等常規(guī)設(shè)計準(zhǔn)則外，還必須考慮由其具體的運轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)特點帶來的特殊結(jié)構(gòu)要求。由于破碎載荷為周期突加載荷，因此必須考慮運轉(zhuǎn)中的速度波動調(diào)節(jié)，以使運動平穩(wěn)并能合理利用原動技能量。在破碎過程中，破碎腔內(nèi)可能落入非破碎物料，因此必須考慮機器的過載保護

30、。當(dāng)要求改變產(chǎn)品的粒度中，應(yīng)考慮料口的調(diào)整裝置。當(dāng)肋板與其支撐墊鍵的鎖合裝置等。鄂式破碎機的破碎腔是由固定鄂板和可動鄂板5構(gòu)成。固定和可動鄂都有錳鋼制成的破碎板2和4。破碎板用螺栓和槭固定于定鄂和動鄂上。為了提高破碎效果，兩破碎板的表面都帶有縱向波紋，而且是凸凹相對。這樣，對礦石除有壓碎作用外，還有彎曲作用。破碎機工作空間的兩側(cè)上也有錳鋼襯板3。由于破碎板的磨損不是均勻的，特別是靠近派排礦口的下部磨損最大，因此，往往把破碎板制成上下相對

31、的，以便下部磨損后，將其倒置而重復(fù)使用。大型破碎機的破碎板是由許多塊組合而成，各塊都可以相換，這樣就可以延長破碎板的使用期限。</p><p>　　為了使破碎板與動鄂和定鄂緊密貼合，其間須襯有由可塑性材料制成的襯墊。襯墊用鋅合金或塑性大的鋁板制成。因為貼合不緊密，會造成很大的局部過負(fù)荷，是破碎板損壞，緊固螺栓拉斷，甚至還會造成動鄂的破裂。</p><p>　　動鄂懸掛在心軸6上，心軸則支撐

32、在機架側(cè)壁上的滑動軸承中。動鄂饒心軸對固定鄂板作往返擺動。</p><p>　　動鄂的擺動是借曲柄搖桿機構(gòu)實現(xiàn)的。曲柄雙搖桿機構(gòu)由偏心軸9、連桿7、前推力板15和推力板13組成。偏心軸放在機架側(cè)壁上的主軸承中，連桿則裝在偏心軸的偏心部分上，前后推力板的一端支撐在連桿頭兩側(cè)凹槽中肋板座14上，前推力板的另一端支承在動鄂后壁下端的肋板座上，而后推力板的另一端則支承在機架后壁的鍥鐵12中的肋板座上。當(dāng)偏心輪通過V帶輪從

33、電動機獲得旋轉(zhuǎn)運動后，就使連桿產(chǎn)生上下運動。連桿的上下運動又帶動推力板運動。由于推力板不斷改變傾斜角度，因而使動鄂饒心軸擺動。連桿向上運動時進行破碎礦石。當(dāng)連桿位于下部最低位置時，推力板與水平線所成的傾斜角度為10º--12º</p><p>　　后推力板不僅是傳遞力的桿件，而且也是破碎機的保險零件。當(dāng)破碎機落入不能破碎的物體而是機器超過正常負(fù)荷時，后推力板立即折斷，破碎機就停止工作，從而避免

34、整個機器的損壞。</p><p>　　當(dāng)連桿向下運動時，為使動鄂、推力板和連桿之間相互保持經(jīng)常接觸，因而采用以兩拉桿11和兩個彈簧10所組成的拉緊裝置。拉桿11鉸接于動鄂下端的耳環(huán)上，其另一端用彈簧10支撐在機架后壁的下端。當(dāng)動鄂向前擺動時，拉桿通過彈簧來動鄂平衡和推力板所產(chǎn)生的慣性力。</p><p>　　圖3-2鄂式破碎機的結(jié)構(gòu)原理圖</p><p>　　1-

35、機架 ；2、4—破碎板；3—側(cè)面襯板；5—動顎；6—心軸；7—連桿；8—帶輪 </p><p>　　9—偏心軸；10—彈簧；11—拉桿；12—楔鐵；13—后推力板；14—襯板座；15—前推板</p><p>　　鄂式破碎機有工作行程和空轉(zhuǎn)行程，所以電動機的負(fù)荷極不平衡。為了減少這種負(fù)荷的不均衡性，在偏心軸的兩端裝有飛輪8和帶輪。帶輪同時也起飛輪作用。在空轉(zhuǎn)行程中，飛輪把能量儲存下來，在工

36、作行程中再把能量釋放出來。 </p><p>　　在機架后壁與鍥鐵12之間，放一組具有一定尺寸的墊片。當(dāng)改變墊片的厚度時，可以調(diào)整排礦口的寬度。</p><p>　　4 主要參數(shù)的設(shè)定：</p><p><b>　　4.1已知條件 </b></p><p>　　根據(jù)我們畢業(yè)設(shè)計的要求，已知條件如下：</p>

37、<p>　　進料口尺寸：900×1200 mm</p><p>　　出料口尺寸：95×165 mm</p><p>　　進料塊最大尺寸：750 mm</p><p>　　產(chǎn)量：50~200 噸/h</p><p><b>　　4.2鉗角 </b></p><p>

38、　　鉗角大小直接影響生產(chǎn)率和破碎腔高度。鉗角小能提高生產(chǎn)率,但在一定的破碎比條件下,又增加了破碎腔高度;鉗角大會使破碎腔高度降低,但生產(chǎn)率也下降了。另外,鉗角最大也不能超出咬住物料的允許值,故一般鉗角取值為:</p><p>　　式中: ——齒板與物料間的摩擦系數(shù)。</p><p>　　實際生產(chǎn)中,為安全起見,復(fù)擺顎式破碎機的鉗角通常取理論計算值的65%,即:</p>&l

39、t;p>　　在本設(shè)計中我們選擇鉗角為20º。</p><p><b>　　4.3傳動角 </b></p><p>　　傳動角的大小影響著機構(gòu)的傳動效率。在推力板長度一定的情況下,加大傳動角會提高機構(gòu)的傳動效率,但必須要求偏心距增大才能保證行程的要求,這就導(dǎo)致動顎襯板上部水平行程的偏大,物料的過粉碎引起排料口的堵塞,使功耗增加。同時,也將使定顎襯板下部加

40、速磨損。故傳動角取:</p><p>　　在此設(shè)計中我們選擇 。</p><p><b>　　4.4偏心距r</b></p><p>　　偏心距對破碎機生產(chǎn)率和傳動功率都有影響。在其它條件相同的情況下,增大偏心距可使動顎行程增加而提高生產(chǎn)率,但也因此增加功率消耗。在傳統(tǒng)設(shè)計中,偏心距是由動顎行程通過畫機構(gòu)圖來初步確定的。在這個破碎機的設(shè)計中我們

41、根據(jù)機構(gòu)圖選擇了。</p><p><b>　　4.5動顎水平行程</b></p><p>　　動顎水平行程對破碎機生產(chǎn)率影響較大,排料口水平行程小會降低生產(chǎn)率;但也不能太大,否則在排料口的物料由于過多而使破碎力急劇增加,致使機件過載損壞。因此,動顎在排料口處的水平行程為:</p><p>　　式中: ——最小排料口尺寸。</p>

42、<p><b>　　4.6主軸轉(zhuǎn)速n</b></p><p>　　如圖4-1所示，b為公稱排料口，SL為動鄂下端點水平行程，AL為排料層的平均嚙角。ABB1A1為腔內(nèi)物料的壓縮破碎棱柱體，ABB2A2為排料棱柱體。破碎機的主軸轉(zhuǎn)速n是根據(jù)在一個運動循環(huán)的排料時間內(nèi)，壓縮破碎棱柱體的上層面（AA1）按自由落體下落至破碎腔外的高度h計算確定的。而該排料層高度h與下端點水平行程SL及排

43、料層嚙角αL有關(guān)。即排料層上層面AA1降至下層面并不，正好把排料層的物料全部排出所需的時間來計算主軸的轉(zhuǎn)速。對于排料時間有不同的意見：一種認(rèn)為排料時間t應(yīng)考慮破碎機構(gòu)的急回特性，即排料時間與機構(gòu)的行程速比系數(shù)有關(guān)。這一觀點未注意到動鄂下端點排料起始點與終止點并不一定與機構(gòu)的兩極限位置相對應(yīng)。另一種認(rèn)為排料時間t應(yīng)按t=15/n計算，即排料時間對應(yīng)于主軸的四分之一轉(zhuǎn)，這種假定與實際情況相差甚大。根據(jù)筆者對破碎過程的實測分析，得到排料過程對

44、應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角不小于180º的結(jié)論，認(rèn)為排料時間按主軸半轉(zhuǎn)計算比較符合實際情況。</p><p><b>　　排料時間t為：</b></p><p>　　t=30/n （4-1） </p><p>　　排料層完全排出下落

45、的高度h為：</p><p>　　h=SL/tanα=gt² （4-2） </p><p>　　令 g=9800mm/s²，α=200 得：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中 n---主

46、軸轉(zhuǎn)速（r/min)；</p><p>　　SL---動鄂下端點水平行程（mm）；</p><p>　　α---排料層平均嚙角（º）；</p><p>　　圖 4-1 排料口處排料示意圖</p><p>　　由式（4-3）可見，主軸轉(zhuǎn)速與排料層嚙角α和動鄂下端點水平行程SL有關(guān)。該式是機構(gòu)設(shè)計和機型評價的重要公式之一。</p

47、><p>　　代入?yún)?shù) 得 n=290.65 </p><p><b>　　4.7生產(chǎn)率計算</b></p><p>　　生產(chǎn)率是指在一定的給料粒度和排料粒度條件下，單位時間破碎機所出黎的物料量（kg/h或）。它是破碎機重要的性能指標(biāo)之一。</p><p>　　動鄂擺一次，從破碎腔派出的棱柱體截面積為：</p>

48、<p><b>　　將和代入得：</b></p><p>　　由此可得每小時破碎機的生產(chǎn)率：</p><p>　　代入數(shù)據(jù)，求得=250</p><p>　　生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式估算破碎機功率，對大型破碎機（9001200）功率為：</p><p><b>　　取=</b></p

49、><p>　　式中，B,L為破碎機給料口寬度和長度，單位為cm。</p><p><b>　　5 電動機的選擇</b></p><p>　　電動機的選擇要根據(jù)動力源和工作條件，首先要滿足的就是所需功率要求。根據(jù)設(shè)計目的，復(fù)擺鄂式破碎機是為了破碎中等硬度的各類礦石或巖石。進料塊的最大尺寸750mm，要壓碎這種礦石或巖石，用壓力測試機可以測試出來用31

50、00N.m的力可以壓碎750mm的礦石或巖石。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)量的目的150～300噸/時，而礦石假比重為1600kg/m3，所以動鄂的轉(zhuǎn)動周期為240轉(zhuǎn)/分。</p><p><b>　　5.1電動機的容量</b></p><p>　　復(fù)擺鄂式破碎機的需要的功率與很多因素有關(guān)，例如：規(guī)格（）、偏心軸轉(zhuǎn)速、嚙角、動鄂下端水平

51、行程、偏心距、以及破碎機的物理機械性能、粒度特征、破碎齒板表面形狀和齒形參數(shù)等，都會影響功率消耗。迄今，一些功率計算公式大多屬于經(jīng)驗公式的范疇。</p><p>　　我們用應(yīng)用最廣泛的維雅德公式：式中：為鄂式破碎機主電機功率（安裝功率）；為破碎機進料口長度；為最大給料粒度。</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　5.2

52、選擇電動機的型號</p><p>　　JR中型繞線轉(zhuǎn)子異步電動機主要用于驅(qū)動各種不同的機械，如卷揚機、壓縮機、破碎機、球磨機、運輸機械和其它設(shè)備，并可供煤礦、機械、工業(yè)、發(fā)電機及工礦企業(yè)原動機之用。所以非常適合作為破碎機的原動力。</p><p>　　根據(jù)表5-1，在滿足額定功率的情況下還要考慮其它的方面，如果選擇型號的電動機的話，它的額定電壓只是，不用升壓，只用接三相電即可，并且轉(zhuǎn)速也符

53、合標(biāo)準(zhǔn)，價格也便宜，其它的方面也都比較合適所以選用型號的電動機。</p><p>　　表5-1 電動機的參數(shù)</p><p><b>　　6 皮帶輪的設(shè)計</b></p><p>　　6.1V帶的傳動設(shè)計</p><p>　　（1）有以上已知條件可知：，轉(zhuǎn)速，從動軸轉(zhuǎn)速，每天的工作時間大概為16h/天</p>

54、;<p><b>　?。?）求計算功率</b></p><p><b>　　查表1得；</b></p><p><b>　　故（V帶的效率）</b></p><p>　　表6-1 工作情況系數(shù)</p><p>　　（3）選普通V帶型號</p>&l

55、t;p>　　根據(jù)，查出此坐標(biāo)點位于E區(qū)，所以，選用E型計算。</p><p>　　（4）求小、大帶輪基準(zhǔn)直徑</p><p>　　考慮結(jié)構(gòu)緊湊，由表6-2查得，取</p><p>　　表6-2 V帶帶輪最小直徑</p><p><b>　?。?）大輪計算直徑</b></p><p>　　可

56、查參考文獻[1]表5-6，取</p><p><b>　?。?）驗算帶速</b></p><p>　　在范圍內(nèi)，所以合適。</p><p>　?。?）初步選取中心距</p><p><b>　　取，符合</b></p><p><b>　　（8）初算V帶長度<

57、/b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-7可得，</p><p><b>　　（9）實際中心距</b></p><p><b>　?。?0）小帶輪包角</b></p><p><b>　　，故合適</b></p><p>　?。?1）單根

58、V帶所能傳遞的功率</p><p>　　根據(jù)和，查表6-3可得， </p><p>　　表6-3 V帶所能傳遞的功率</p><p>　　并按比例計算求得E型帶</p><p>　　考慮傳動比的影響，單根V帶傳遞功率的增加量：</p><p>　　傳動比，查表6-4、6-5得，</p><p>

59、;<b>　　則</b></p><p>　　表6-4 彎曲影響系數(shù) </p><p>　　表6-5 傳動比系數(shù) </p><p>　　表6-6 小帶輪包角系數(shù) </p><p><b>　?。?2）求V帶根數(shù)</b></p><p><b>

60、;　　由</b></p><p>　　查表6-6、6-7可得，</p><p>　　表6-7 長度系數(shù)</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　所以取6根。</b></p><p>　?。?3）單根V帶的初拉力</p>

61、<p>　　查表13-1得，故得單根V帶的初拉力：</p><p><b>　　作用在軸上的壓力</b></p><p><b>　　6.2技術(shù)性能參數(shù)</b></p><p>　　進料口尺寸：900×1200mm</p><p>　　出料口尺寸：95×165mm<

62、;/p><p>　　進料塊最大尺寸：750mm</p><p><b>　　偏心軸軸速：</b></p><p><b>　　偏心距：15mm</b></p><p><b>　　電機功率： </b></p><p><b>　　7 偏心軸的設(shè)計&

63、lt;/b></p><p>　　顎式破碎機的偏心距是一個傳遞扭矩，且兩軸承間為偏心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。對于它的可靠設(shè)計。實際上就是根據(jù)預(yù)先擬定的結(jié)構(gòu)方案就，確定一組直徑，使之即能滿足強度，剛度要求，又能滿足可靠性要求，而且重量輕和經(jīng)濟效益最好。</p><p>　　7.1偏心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　軸的輸入?yún)?shù)的計算</b>&

64、lt;/p><p>　　V帶的傳動效率為0.92--0.97現(xiàn)取0.95</p><p><b>　　軸的輸入功率為：</b></p><p><b>　　軸的輸入轉(zhuǎn)矩為：；</b></p><p>　　圖7-1 偏心軸結(jié)構(gòu)圖 </p><p>　　1.皮帶輪 ；2.偏心軸

65、；3.錐套 ；4.軸承 ；5.密封套</p><p>　　6.飛輪 ；7.軸端壓蓋 ；8.軸端螺栓</p><p>　　8 滑動軸承的設(shè)計計算 </p><p><b>　　8.1軸承的選擇</b></p><p>　　材料選用為了ZcuPb30,結(jié)構(gòu)參見《機械設(shè)計手冊、單行本、軸承、成大先主編》選為HZ90。</

66、p><p><b>　　8.2軸承的驗算</b></p><p>　　驗算軸承的平均壓力p(單位為Mpa)（機械設(shè)計.第七版.濮良貴、紀(jì)名剛.主編）。</p><p>　　式中：B---軸承寬度，mm（根據(jù)寬徑比確定）；</p><p>　　[p]---軸瓦材料的許用壓力，Mpa,其值見表12-2。</p>&

67、lt;p><b>　　算得： </b></p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　驗算軸承的（單位為 ）值。</p><p>　　軸承的發(fā)熱量與其單位面積上的摩擦功耗成正比（是摩擦系數(shù)），限制值是限制軸承的溫升。</p><p>　　式中：---軸頸圓周速度，即滑動速

68、度，；</p><p>　　---軸承材料的許用值，。</p><p><b>　　其它值同前。</b></p><p><b>　　有：</b></p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　驗算滑動速度(單位為)</p&g

69、t;<p>　　所以得： </p><p><b>　　符合要求。</b></p><p><b>　　滑動軸承的潤滑。</b></p><p>　　由公式得（《機械設(shè)計手冊》，成大先主編，3.8節(jié)）：</p><p>　　式中：p---軸頸上的平均壓強，Mpa

70、; v---軸頸的圓周速度，。</p><p>　　所以采用潤滑油潤滑。</p><p>　　9 主要零部件的設(shè)計及結(jié)構(gòu)分析</p><p><b>　　9.1四桿的確定</b></p><p>　　下面運用公式推導(dǎo)用圖來確定四桿機構(gòu)的桿長度：</p><p>　　設(shè)定四桿分別為：曲柄a、連桿b、

71、搖桿c、機架d</p><p>　　圖9-1中的角度為：傳動角 、連桿傾角 、搖桿擺動角 、極位角</p><p>　　縮小角度的范圍并取一個定值：</p><p>　　傳動角=10°~20°（取15°）</p><p>　　連桿傾角=45°~55°（取55°）</p>

72、<p>　　搖桿擺動角=4°~10°（取5°）</p><p><b>　　極位角取1.0°</b></p><p><b>　　連桿C點的特性系數(shù)</b></p><p>　　圖9-1四桿機構(gòu)簡圖</p><p><b>　　推導(dǎo)公式如

73、下所示：</b></p><p>　　按結(jié)構(gòu)要求取曲柄長度為a=15mm，再把各值帶進去，求解得四桿機構(gòu)的其余桿件長度分別為b=1295 mm、c=430 mm、d=1092 mm。</p><p><b>　　9.2動顎</b></p><p>　　動鄂是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)該堅固耐用

74、，動鄂分箱型和非箱型。動鄂一般采用鑄造結(jié)構(gòu)。為了減輕動鄂的重量，本設(shè)計采用非箱型。如圖4-2所示，安裝齒板的動鄂前部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其橫截面呈E型。</p><p><b>　　9.3齒版</b></p><p>　　齒板是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然比較簡單，但它對破碎機的生產(chǎn)率，比能耗，產(chǎn)品粒度組成和粒度以及破碎力

75、等都會影響，特別對后三項影響比較明顯。</p><p>　　齒板承受很大的沖擊力，因此磨損得非常厲害，為了延長它的壽命，可以從兩方面研究：一是從材料上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。</p><p>　　現(xiàn)有的破碎機上使用的齒板，一般是采用ZGMn13,其主要特點是：在沖擊力負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的任性，故它是

76、破碎機上用的最普遍的一種耐磨材料。</p><p>　　齒板的橫截面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后者又分為三角形和體形表面。本設(shè)計采用三角形齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀。</p><p><b>　　9.4肘板</b></p><p>　　破碎機的肘板是結(jié)構(gòu)最簡單的零件，但其作用卻非常的重要。通常有三個作用；一是傳遞動力，其傳遞的動力有時甚至比破碎

77、力還大；二是起保險件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料時，肋板先行斷裂破壞，從而保護機器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。</p><p>　　在機器工作時，肘板與其支承的襯板間不能得到很好的潤滑，加上粉塵落入，所以肘板與其襯墊之間實際上一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。這樣，對肘板的高負(fù)荷壓力，導(dǎo)致肘板與肘板墊很快磨損，使用壽命很低。因此肘板的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮該機件的重要作用也要考慮其工作環(huán)境。</p>&

78、lt;p>　　按肘頭與肘墊的連接型式，可分為滾動型與滑動型兩種。肘板與襯墊之間傳遞很大的擠壓力，并受周期性沖擊載荷。在反復(fù)沖擊擠壓作用下磨損教快，特別是圖8-2（a）所示的滑動型更為嚴(yán)重。為提高傳動效率，減少磨損，延長其使用壽命，可采用圖8-2（b）所示的滾動型結(jié)構(gòu)。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。由于肘板的兩端肘頭表面為同一圓柱表面，所以當(dāng)肘板兩端的襯墊表面相互平行時，肘板受力將沿肘板圓柱面的同一直徑、并與襯墊表面的垂直方向傳遞。在

79、機器運轉(zhuǎn)過程中，動鄂的擺動角很小，使得肘板兩端支撐的肘墊表面的夾角很小，所以在機器運轉(zhuǎn)過程中，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動。</p><p>　　(a) 滾動型 (b) 滑動型</p><p>　　圖10-2 肘頭與肘墊形式 </p><p><b>　　9.5機架結(jié)構(gòu)</b>

80、</p><p>　　破碎機機架是整個破碎機零部件的安裝基礎(chǔ)。它在工作中承受很大的沖擊載荷，其重量占整機重量很大比例，而且加工制造的工作量也很大。機架的鋼的和墻的，對整機性能和主要零部件壽命均有很大的影響，因此，對破碎機機架的要求是：機構(gòu)簡單易制造，重量輕，且要求有足夠的強度和硬度。破碎機機架有整體機架和組合機架，按制造工藝分，有鑄造機架和焊接機架。</p><p>　　整體機架，由于其制

81、造，安裝和運輸困難，故不宜用于大型破碎機，而多為中小型破碎機所使用。它比組合機架剛性好，但制造較復(fù)雜。從制造工業(yè)來看，它分為整體鑄造機架和整體焊接機架。前者比后者剛性好，但制造困難，特別是單佳，小批量生產(chǎn)。后者便于加工制造，重量較輕但剛性差。同時要求焊接工藝、焊接質(zhì)量都比較高，并焊接后要求退火，但是隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外顎式破碎機的焊機機架用的越來越多，并且大型破碎機也采用焊接機架。焊接機架用Q235鋼板，其厚度一般為25--50m

82、m。</p><p>　　整體鑄造機架除用鑄鋼材料外，對小型破碎機破碎硬度較低的物料時，也可用優(yōu)質(zhì)鐵和球墨鑄鐵。設(shè)計時，在保證正常工作下，應(yīng)力求減輕重量。制造時要求偏心軸承中心鏜孔，與動顎軸軸心軸承的中心孔有一定的平行度。本設(shè)計用鑄造機架。</p><p><b>　　9.6調(diào)整裝置</b></p><p>　　調(diào)整裝置提供調(diào)整破碎機排料口大小

83、作用。隨著襯板的不斷磨損，排料口尺寸也不斷地變大，產(chǎn)品的粒度也隨之變粗。為了保證產(chǎn)品的粒度要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料裂口的尺寸。此外，當(dāng)要求得到不同的產(chǎn)品粒度時，也需要調(diào)整排料口的大小。現(xiàn)有鄂式破碎機的調(diào)整裝置有多種多樣，歸納起來有墊片調(diào)整裝置、鍥鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。本設(shè)計采用墊片調(diào)整裝置,如圖9-3。</p><p>　　圖 9-3調(diào)整裝置 </p>&l

84、t;p>　　1—肘板；2—調(diào)整座；3—調(diào)整楔鐵；4—機架</p><p><b>　　9.7保險裝置</b></p><p>　　當(dāng)破碎機落入非破碎物時，為防止機器的重要的零部件發(fā)生破壞，通常裝有過載保護裝置。保險裝置有三種：液壓連桿、液壓摩擦離合器和肘板。本設(shè)計采用肘板。肘板是機器中最簡單、最便宜的零件，所以得到廣乏應(yīng)用且經(jīng)濟有效，但當(dāng)肘板斷裂后，機器將停車，

85、應(yīng)重新更換新肘板后方可工作。肘板保險件的另一個缺點是由于設(shè)計不當(dāng)，常常在超載時它不破壞，或者沒有超載它卻破壞了，以至影響生產(chǎn)。因此設(shè)計時除應(yīng)正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設(shè)計出超載破壞的肘板面積外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)使其具有較高的超載破壞敏感。肘板通常有如圖9-4所示的三種結(jié)構(gòu)：中部較薄的變截面結(jié)構(gòu)；弧形結(jié)構(gòu)；S型結(jié)構(gòu)。其中圖a結(jié)構(gòu)在保證肘板的剛度和穩(wěn)定性的同時，提高其超載破壞敏感度。圖b、圖c兩種結(jié)構(gòu)是利用灰鑄鐵肘板抗彎性能這一特

86、性，選擇合適的結(jié)構(gòu)尺寸是肘板呈拉伸破壞，顯然提高了肘板破壞的敏感度。盡管如此，肘板是否斷裂主要取決與計算載荷的確定和截面尺寸計算是否正確。因此從加工制造方便性出發(fā)，圖a所示應(yīng)用最多，本設(shè)計也采用a中肘板。</p><p>　?。╝） （b） （c）</p><p>　　圖 9-4 肘板結(jié)構(gòu) </p>

87、<p><b>　　9.8潤滑裝置</b></p><p>　　偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支承面一般采用潤潤脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，在其底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。</p><p><b>　　結(jié)論及尚存問題</b></p

88、><p>　　通過四個星期的設(shè)計學(xué)習(xí)，對簡擺鄂式破碎機有的構(gòu)造、工作原理有了深入的認(rèn)識，通過查找各種參考資料、同學(xué)討論及其老師的指導(dǎo)，很好地完成了這次綜合課程設(shè)計，通過這次課程設(shè)計的訓(xùn)練，加深了我對各種設(shè)計理論知識的理解，同時對實踐能力也有一定的提高作用。這次課程設(shè)計對我們大學(xué)四年所有的很多理論知識進行了一次系統(tǒng)的綜合，加深了我對各種知識的記憶。</p><p>　　但是，時間不是很充足，一些

89、數(shù)據(jù)的選擇精確程度還有待商討，還有個別零件未進行校核，一些地方還要進行進一步的修正和完善。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 孫桓等. 《機械原理》[M].北京：高等教育出版社，2001</p><p>　　[2] 汪建曉等.《機械設(shè)計》[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社,2007</p>

90、;<p>　　[3] 單輝祖. 《材料力學(xué)》[M].北京高等教育出版社,1999</p><p>　　[4] 廖漢元等編著. 《顎式破碎機》[M].北京：北京機械工業(yè)出版社,1</p><p>　　[5] 唐增寶等. 《機械設(shè)計課程設(shè)計》[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社,1995</p><p>　　[6] 大連理工大學(xué)工程畫教研室.

91、《機械制圖》[M].北京：高等教育出版社,2003</p><p>　　[7] 《機械設(shè)計手冊》編寫組. 北京:機械工業(yè)出版社,2004</p><p>　　[8] 王其永. 《破碎機械》.北京:機械工業(yè)出版社,2006</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　五周的綜合課程設(shè)計終于結(jié)束

92、了，在這次的課程設(shè)計中，不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我獨立地如何去規(guī)劃一件事，如何去做一件事，又如何去完成一件事。</p><p>　　這次綜合課程設(shè)計我設(shè)計的是復(fù)擺顎式破碎機，在這之前我對破碎機只有一個概念上的認(rèn)識，并不能很好地了解這種機械的本質(zhì)，通過收集資料與親自動手設(shè)計復(fù)擺顎式破碎機中最常用的破碎設(shè)備之一。復(fù)擺顎式破碎機由于結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、操作簡單、堅固耐用、維護容易等優(yōu)點，早已成為我國生產(chǎn)最多、

93、使用最廣的破碎設(shè)備。這種破碎機可破碎各種硬度的礦石和巖石，主要用于大中型狂殺的粗碎作業(yè)。復(fù)雜擺動式破碎設(shè)備，適用于冶金、礦山、建筑、交通、水泥等部門，作為粗碎、中碎抗壓強度在300Mpa以下的各種礦石或巖石之用。</p><p>　　完成了這次的綜合課程設(shè)計，本人在多方面都有所提高。我能夠充分運用收集到的各種資料，同事也提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了范圍和標(biāo)準(zhǔn)，各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有

94、了更大提高。</p><p>　　在這次綜合課程設(shè)計的過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計礦山機械的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動策劃你給過的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和微弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。在設(shè)計過程中，我和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了運籌帷幄，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。綜合課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，是我們邁向社會，從事

95、職業(yè)工作前一個必不少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次綜合課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。我認(rèn)真進行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地地邁開每一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　在此我要感謝我的綜合課程設(shè)計指導(dǎo)老師，老師給了我很大的空間去運用自己學(xué)到的知識，讓我有更多獨立的思考空間。這次復(fù)擺式顎式破碎機設(shè)計的每個要求和每個細節(jié)，都離不開指導(dǎo)老師，同事也要感謝對我?guī)椭^的