課程設(shè)計(jì)---臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床動力滑臺的液壓系統(tǒng)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　課題名稱：液壓與氣壓傳動課程設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué) 院：機(jī)電工程系</p><p>　　專業(yè)班級：進(jìn)行設(shè)計(jì)制造及其自動化</p><p><b>　　學(xué) 號： </b></p><p>

2、;<b>　　學(xué) 生：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p>　　2012年 3 月 1 日</p><p>　　《液壓與氣壓傳動課程設(shè)計(jì)》評閱書</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　

3、　目 錄- 0 -</p><p>　　引 言- 3 -</p><p>　　第一章 明確液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求- 4 -</p><p>　　第二章 負(fù)載與運(yùn)動分析- 4 -</p><p>　　第三章 負(fù)載圖和速度圖的繪制- 5 -</p><p>　　第四章 確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)- 6

4、-</p><p>　　4.1確定液壓缸工作壓力- 6 -</p><p>　　4.2計(jì)算液壓缸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)- 6 -</p><p>　　第五章 液壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)- 9 -</p><p>　　5.1選用執(zhí)行元件- 9 -</p><p>　　5.2速度控制回路的選擇- 9 -</p>&

5、lt;p>　　5.3選擇快速運(yùn)動和換向回路- 10 -</p><p>　　5.4速度換接回路的選擇- 10 -</p><p>　　5.5組成液壓系統(tǒng)原理圖- 11 -</p><p>　　5.5系統(tǒng)圖的原理- 12 -</p><p>　　第六章 液壓元件的選擇- 13 -</p><p>　　

6、6.1確定液壓泵- 13 -</p><p>　　6.2確定其它元件及輔件- 14 -</p><p>　　6.3主要零件強(qiáng)度校核- 15 -</p><p>　　第七章 液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算- 17 -</p><p>　　7.1驗(yàn)算系統(tǒng)壓力損失并確定壓力閥的調(diào)整值- 17 -</p><p>　　7.2油

7、液溫升驗(yàn)算- 18 -</p><p>　　設(shè)計(jì)小結(jié)- 20 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 21 -</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　液壓系統(tǒng)已經(jīng)在各個部門得到越來越廣泛的應(yīng)用，而且越先進(jìn)的設(shè)備，其應(yīng)用液壓系統(tǒng)的部門就越多。</p><p>　　液壓傳

8、動是用液體作為來傳遞能量的，液壓傳動有以下優(yōu)點(diǎn)：易于獲得較大的力或力矩，功率重量比大，易于實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，易于實(shí)現(xiàn)較大范圍的無級變速，傳遞運(yùn)動平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)快速而且無沖擊，與機(jī)械傳動相比易于布局和操縱，易于防止過載事故，自動潤滑、元件壽命較長，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。</p><p>　　液壓傳動的基本目的就是用液壓介質(zhì)來傳遞能量，而液壓介質(zhì)的能量是由其所具有的壓力及力流量來表現(xiàn)的。而所有的基本回路的作用就是控制液壓

9、介質(zhì)的壓力和流量，因此液壓基本回路的作用就是三個方面：控制壓力、控制流量的大小、控制流動的方向。所以基本回路可以按照這三方面的作用而分成三大類：壓力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 第一章 明確液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　要求設(shè)計(jì)一臺臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床動力滑臺的液壓系統(tǒng)。要求實(shí)現(xiàn)的動作順序?yàn)椋簡印爝M(jìn)→工進(jìn)→快退→停止。液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)與性能要求如下：軸向切削力總和切削力Ft

10、=20000N，移動部件總質(zhì)量G＝10050N；快進(jìn)行程l1=100mm，共進(jìn)行程l2=50mm?？爝M(jìn)、快退的速度為4m/min，工進(jìn)速度0.05m/min。加速減速時(shí)間△t=0.2s；靜摩擦系數(shù)fs＝0.2；動摩擦系數(shù)fd＝0.1。該動力滑臺采用水平放置的平導(dǎo)軌，動力滑臺可在任意位置停止。</p><p>　　第二章 負(fù)載與運(yùn)動分析</p><p>　　負(fù)載分析中，暫不考慮回油腔的背壓

11、力，液壓缸的密封裝置產(chǎn)生的摩擦阻力在機(jī)械效率中加以考慮。因工作部件是臥式放置，重力的水平分力為零，這樣需要考慮的力有：夾緊力，導(dǎo)軌摩擦力，慣性力。</p><p>　　在對液壓系統(tǒng)進(jìn)行工況分析時(shí)，本設(shè)計(jì)實(shí)例只考慮組合機(jī)床動力滑臺所受到的工作負(fù)載、慣性負(fù)載和機(jī)械摩擦阻力負(fù)載，其他負(fù)載可忽略。</p><p><b>　?。?）工作負(fù)載FW</b></p>

12、<p>　　工作負(fù)載是在工作過程中由于機(jī)器特定的工作情況而產(chǎn)生的負(fù)載，對于金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)來說，沿液壓缸軸線方向的切削力即為工作負(fù)載，即</p><p><b>　　Ft=20000N</b></p><p><b>　　（2）阻力負(fù)載</b></p><p>　　阻力負(fù)載主要是工作臺的機(jī)械摩擦阻力，分為靜摩

13、擦阻力和動摩擦阻力兩部分。導(dǎo)軌的正壓力等于動力部件的重力，設(shè)導(dǎo)軌的靜摩擦力為，則 靜摩擦阻力</p><p><b>　　動摩擦阻力 </b></p><p><b>　?。?）慣性負(fù)載</b></p><p>　　最大慣性負(fù)載取決于移動部件的質(zhì)量和最大加速度，其中最大加速度可通過工作臺

14、最大移動速度和加速時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。已知啟動換向時(shí)間為0.05s，工作臺最大移動速度，即快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，因此慣性負(fù)載可表示為</p><p>　　如果忽略切削力引起的顛覆力矩對導(dǎo)軌摩擦力的影響，并設(shè)液壓缸的機(jī)械效率=0.9，根據(jù)上述負(fù)載力計(jì)算結(jié)果，可得出液壓缸在各個工況下所受到的負(fù)載力和液壓缸所需推力情況，如表1所</p><p>　　表1 液壓缸總運(yùn)動階段負(fù)載表（單位：N）

15、</p><p>　　第三章 負(fù)載圖和速度圖的繪制</p><p>　　根據(jù)上述已知數(shù)據(jù)繪制組合機(jī)床動力滑臺液壓系統(tǒng)繪制負(fù)載圖（F-t）如圖</p><p>　　第四章 確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)</p><p>　　4.1確定液壓缸工作壓力</p><p>　　由表2和表3可知，組合機(jī)床液壓系統(tǒng)在最大負(fù)載約為1700

16、0 N時(shí)宜取3MP。</p><p>　　表2按負(fù)載選擇工作壓力</p><p>　　4.2計(jì)算液壓缸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　由于工作進(jìn)給速度與快速運(yùn)動速度差別較大，且快進(jìn)、快退速度要求相等，從降低總流量需求考慮，應(yīng)確定采用單桿雙作用液壓缸的差動連接方式。通常利用差動液壓缸活塞桿較粗、可以在活塞桿中設(shè)置通油孔的有利條件，最好采用活塞桿固定，而液壓缸缸體隨滑

17、臺運(yùn)動的常用典型安裝形式。這種情況下，應(yīng)把液壓缸設(shè)計(jì)成無桿腔工作面積是有桿腔工作面積兩倍的形式，即活塞桿直徑d與缸筒直徑D呈d = 0.707D的關(guān)系。</p><p>　　工進(jìn)過程中，當(dāng)孔被鉆通時(shí)，由于負(fù)載突然消失，液壓缸有可能會發(fā)生前沖的現(xiàn)象，因此液壓缸的回油腔應(yīng)設(shè)置一定的背壓(通過設(shè)置背壓閥的方式)，選取此背壓值為p2=0.8MPa。</p><p>　　快進(jìn)時(shí)液壓缸雖然作差動連接（

18、即有桿腔與無桿腔均與液壓泵的來油連接），但連接管路中不可避免地存在著壓降，且有桿腔的壓力必須大于無桿腔，估算時(shí)取0.5MPa。快退時(shí)回油腔中也是有背壓的，這時(shí)選取被壓值=0.6MPa。</p><p>　　工進(jìn)時(shí)液壓缸的推力計(jì)算公式為</p><p><b>　　，</b></p><p>　　式中：F ——負(fù)載力</p><

19、;p>　　m——液壓缸機(jī)械效率</p><p>　　A1——液壓缸無桿腔的有效作用面積</p><p>　　A2——液壓缸有桿腔的有效作用面積</p><p>　　p1——液壓缸無桿腔壓力</p><p>　　p2——液壓有無桿腔壓力</p><p>　　因此，根據(jù)已知參數(shù)，液壓缸無桿腔的有效作用面積可計(jì)算為&l

20、t;/p><p><b>　　液壓缸缸筒直徑為</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　由于有前述差動液壓缸缸筒和活塞桿直徑之間的關(guān)系，d = 0.707D，因此活塞桿直徑為d=0.707×104.94=7419mm，根據(jù)GB/T2348—1993對液壓缸缸筒內(nèi)徑尺寸和液壓缸活塞桿外徑尺

21、寸的規(guī)定，圓整后取液壓缸缸筒直徑為D=110mm，活塞桿直徑為d=80mm。</p><p>　　此時(shí)液壓缸兩腔的實(shí)際有效面積分別為：</p><p>　　工作臺在快進(jìn)過程中，液壓缸采用差動連接，此時(shí)系統(tǒng)所需要的流量為</p><p>　　工作臺在快退過程中所需要的流量為</p><p>　　工作臺在工進(jìn)過程中所需要的流量為</p>

22、;<p>　　q工進(jìn) =A1×v1’=0.43 L/min根據(jù)上述液壓缸直徑及流量計(jì)算結(jié)果，進(jìn)一步計(jì)算液壓缸在各個工作階段中的壓力、流量和功率值如下</p><p>　　計(jì)算液壓缸各工作階段的工作壓力、流量和功率</p><p>　　設(shè)快進(jìn)、快退時(shí)，回油腔壓力Δp=0.5MPa,工進(jìn)回油腔背壓p2=0.8MPa。</p><p><b&

23、gt;　　1．快進(jìn)（差動）</b></p><p>　　(1)進(jìn)油腔壓力 p1=（F0+ΔpA2）/（A1- A2）</p><p>　　p1=（1116.67+0.5×10^6×42.39×10^-4）/（86.59- 42.39）×10^-4=1.07MPa </p><p>　　(2)所需流量q=（A1- A

24、2）v1</p><p>　　q=（86.59- 42.39）×10^-4×4/min=1.768×10^-2 m3/min =17.68L/min</p><p>　　(3)輸入功率 P= p1q</p><p>　　P=1.07×10^6×1.768×10^-2/60 （w） =0.221kw</

25、p><p><b>　　2. 工進(jìn)</b></p><p>　　(1)進(jìn)油腔壓力p1=（F0+ p2A2）/A1</p><p>　　p1=（23338.89+ 0.6×10^6×42.39×10^-4）/96.59×10^-4 (Pa)=298.9×10^4=2.989MPa;</p>

26、;<p>　　(2)所需流量 q=A1v2</p><p>　　q=86.59×10^-4×0.05 =4.33×10^-4 m3/ min =0.43 L/ min;</p><p>　　(3) 輸入功率 P= p1q</p><p>　　P=2.989×10^6×0.43×10^-3

27、/60 (w) =0.0214kw</p><p><b>　　3．快退</b></p><p>　　(1)進(jìn)油腔壓力 p1=（F0+ΔpA1）/A2</p><p>　　取Δp=0.6MPa 作為快進(jìn)時(shí)的油管中壓降Δp，快退時(shí)回油腔中有背壓p2也可按0.6MPa估算；</p><p>　　因此，p1=（1116.6

28、7+0.6×10^6×86.59×10^-4）/42.39×10^-4 （Pa）=1.489MPa；</p><p>　　（2）所需流量 q=A2V3</p><p>　　q=42.39×10^-4×4（m3/ min）=16.956L/ min；</p><p>　?。?）輸入功率 P= p1q&l

29、t;/p><p>　　P=1.489×10^6×16.956×10^-3/60 (w) =0.421kw</p><p><b>　　如表4所示。</b></p><p>　　表4 各工況下的主要參數(shù)值</p><p>　　表3 各工況下的主要參數(shù)值</p><p&g

30、t;<b>　　注：。</b></p><p>　　第五章 液壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)組合機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)和工況分析，所設(shè)計(jì)機(jī)床對調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性有一定要求，因此速度控制是該機(jī)床要解決的主要問題。速度的換接、穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)是該機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心。此外，與所有液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求一樣，該組合機(jī)床液壓系統(tǒng)應(yīng)盡可能結(jié)構(gòu)簡單，成本低，節(jié)約能源，工

31、作可靠。</p><p><b>　　5.1選用執(zhí)行元件</b></p><p>　　因系統(tǒng)運(yùn)動循環(huán)要求正向快進(jìn)和工進(jìn)，反向快退，且快進(jìn)，快退速度相等，因此選用單活塞桿液壓缸，快進(jìn)時(shí)差動連接，無桿腔面積A1等于有桿腔面積A2的兩倍。</p><p>　　5.2速度控制回路的選擇</p><p>　　工況圖表明，所設(shè)計(jì)組合

32、機(jī)床液壓系統(tǒng)在整個工作循環(huán)過程中所需要的功率較小，系統(tǒng)的效率和發(fā)熱問題并不突出，因此考慮采用節(jié)流調(diào)速回路即可。雖然節(jié)流調(diào)速回路效率低，但適合于小功率場合，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。該機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動要求有較好的低速穩(wěn)定性和速度-負(fù)載特性，因此有三種速度控制方案可以選擇，即進(jìn)口節(jié)流調(diào)速、出口節(jié)流調(diào)速、限壓式變量泵加調(diào)速閥的容積節(jié)流調(diào)速。</p><p>　　鉆鏜加工屬于連續(xù)切削加工，加工過程中切削力變化不大，因此鉆削過程

33、中負(fù)載變化不大，采用節(jié)流閥的節(jié)流調(diào)速回路即可。但由于在鉆頭鉆入鑄件表面及孔被鉆通時(shí)的瞬間，存在負(fù)載突變的可能，因此考慮在工作進(jìn)給過程中采用具有壓差補(bǔ)償?shù)倪M(jìn)口調(diào)速閥的調(diào)速方式，且在回油路上設(shè)置背壓閥。</p><p>　　由于選定了節(jié)流調(diào)速方案，所以油路采用開式循環(huán)回路，以提高散熱效率，防止油液溫升過高。</p><p>　　從工況圖中可以清楚地看到，在這個液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)內(nèi)，液壓要求油源

34、交替地提供低壓大流量和高壓小流量的油液。而快進(jìn)快退所需的時(shí)間和工進(jìn)所需的時(shí)間分別為</p><p><b>　　=1.5s</b></p><p><b>　　=60s</b></p><p>　　亦即是=40因此從提高系統(tǒng)效率、節(jié)省能量角度來看，如果選用單個定量泵作為整個系統(tǒng)的油源，液壓系統(tǒng)會長時(shí)間處于大流量溢流狀態(tài)，從

35、而造成能量的大量損失，這樣的設(shè)計(jì)顯然是不合理的。</p><p>　　如果采用一個大流量定量泵和一個小流量定量泵雙泵串聯(lián)的供油方式，由雙聯(lián)泵組成的油源在工進(jìn)和快進(jìn)過程中所輸出的流量是不同的，此時(shí)液壓系統(tǒng)在整個工作循環(huán)過程中所需要消耗的功率估大，除采用雙聯(lián)泵作為油源外，也可選用限壓式變量泵作油源。但限壓式變量泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，且流量突變時(shí)液壓沖擊較大，工作平穩(wěn)性差，最后確定選用雙聯(lián)液壓泵供油方案，有利于降低能耗和

36、生產(chǎn)成本，如圖3所示。</p><p><b>　　圖3 雙泵供油油源</b></p><p>　　5.3選擇快速運(yùn)動和換向回路 </p><p>　　根據(jù)本設(shè)計(jì)的運(yùn)動方式和要求，采用差動連接與雙泵供油兩種快速運(yùn)動回路來實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動。即快進(jìn)時(shí)，由大小泵同時(shí)供油，液壓缸實(shí)現(xiàn)差動連接。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用二位二通

37、電磁閥的速度換接回路，控制由快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)。與采用行程閥相比，電磁閥可直接安裝在液壓站上，由工作臺的行程開關(guān)控制，管路較簡單，行程大小也容易調(diào)整，另外采用液控順序閥與單向閥來切斷差動油路。因此速度換接回路為行程與壓力聯(lián)合控制形式。</p><p>　　5.4速度換接回路的選擇</p><p>　　所設(shè)計(jì)多軸鉆床液壓系統(tǒng)對換向平穩(wěn)性的要求不高，流量不大，壓力不高，所以選用價(jià)格較低的電磁換向閥控

38、制換向回路即可。為便于實(shí)現(xiàn)差動連接，選用三位五通電磁換向閥。為了調(diào)整方便和便于增設(shè)液壓夾緊支路，應(yīng)考慮選用Y型中位機(jī)能。</p><p>　　由前述計(jì)算可知，當(dāng)工作臺從快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，進(jìn)入液壓缸的流量由17.68L/min降為0.43 L/min，可選二位二通行程換向閥來進(jìn)行速度換接，以減少速度換接過程中的液壓沖擊，選用雙作用葉片泵雙泵供油，調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流閥調(diào)速的開式回路，溢流閥做定壓閥。為了換速以及液壓缸快退時(shí)

39、運(yùn)動的平穩(wěn)性，回油路上設(shè)置背壓閥，初定背壓值Pb=0.8MPa。</p><p>　　a.換向回路 b.速度換接回路</p><p>　　圖4 換向和速度切換回路的選擇</p><p>　　5.5組成液壓系統(tǒng)原理圖</p><p>　　選定調(diào)速方案和液壓基本回路后，再增添一些必要的元件和配置一些輔助性

40、油路，如控制油路、潤滑油路、測壓油路等，并對回路進(jìn)行歸并和整理，就可將液壓回路合成為液壓系統(tǒng)，即組成如圖5所示的液壓系統(tǒng)圖。</p><p><b>　　圖 5 液壓系統(tǒng)圖</b></p><p>　　為便于觀察調(diào)整壓力，在液壓泵的進(jìn)口處，背壓閥和液壓腔進(jìn)口處設(shè)置測壓點(diǎn)，并設(shè)置多點(diǎn)壓力表開關(guān)，這樣只需一個壓力表即能觀察各壓力。</p><p>

41、　　要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動作，即要求實(shí)現(xiàn)的動作順序?yàn)椋簡印铀佟爝M(jìn)→工進(jìn)→快退→停止。則可得出液壓系統(tǒng)中各電磁鐵的動作順序如表5所示。表中“+”號表示電磁鐵通電或行程閥壓下；“—”號表示電磁鐵斷電或行程閥復(fù)位。</p><p>　　表5 電磁鐵的動作順序表</p><p><b>　　5.5系統(tǒng)圖的原理</b></p><p><b>

42、　　快進(jìn)</b></p><p>　　快進(jìn)如圖所示，按下啟動按鈕，電磁鐵1YA通電，由泵輸出地壓力油經(jīng)2三位五通換向閥的左側(cè)，這時(shí)的主油路為：</p><p>　　進(jìn)油路：泵 → 向閥10→三位五通換向閥2（1YA得電）→行程閥3→液壓缸左腔。</p><p>　　回油路：液壓缸右腔→三位五通換向閥2（1YA得電）→單向閥6→行程閥3→液壓缸左腔。<

43、;/p><p>　　由此形成液壓缸兩腔連通，實(shí)現(xiàn)差動快進(jìn)，由于快進(jìn)負(fù)載壓力小，系統(tǒng)壓力低，變量泵輸出最大流量。</p><p><b>　　工進(jìn)</b></p><p>　　擋塊還是壓下，行程開關(guān)使3YA通電，二位二通換向閥將通路切斷，這時(shí)油必須經(jīng)調(diào)速閥4和15才能進(jìn)入液壓缸左腔，回油路和減速回油完全相同，此時(shí)變量泵輸出地流量自動與工進(jìn)調(diào)速閥15的

44、開口相適應(yīng)，故進(jìn)給量大小由調(diào)速閥15調(diào)節(jié)，其主油路為：</p><p>　　進(jìn)油路：泵 → 向閥10→三位五通換向閥2（1YA得電）→調(diào)速閥4→調(diào)速閥15→液壓缸左腔。</p><p>　　回油路：液壓缸右腔→三位五通換向閥2→背壓閥8→液控順序閥7→油箱。</p><p><b>　　死擋鐵停留</b></p><p>

45、;　　當(dāng)滑臺完成工進(jìn)進(jìn)給碰到死鐵時(shí)，滑臺即停留在死擋鐵處，此時(shí)液壓缸左腔的壓力升高，使壓力繼電器14發(fā)出信號給時(shí)間繼電器，滑臺停留時(shí)間由時(shí)間繼電器調(diào)定。</p><p><b>　　快退</b></p><p>　　滑臺停留時(shí)間結(jié)束后，時(shí)間繼電器發(fā)出信號，使電磁鐵1YA、3YA斷電，2YA通電，這時(shí)三位五通換向閥2接通右位，，因滑臺返回時(shí)的負(fù)載小，系統(tǒng)壓力下降，變量泵

46、輸出流量又自動恢復(fù)到最大，滑快速退回，其主油路為：</p><p>　　進(jìn)油路：泵 → 向閥10→三位五通換向閥2（2YA得電）→液壓缸右腔。</p><p>　　回油路：液壓缸左腔→單向閥5→三位五通換向閥2（右位）→油箱。</p><p><b>　　原位停止</b></p><p>　　當(dāng)滑臺退回到原位時(shí)，擋塊壓下

47、原位行程開關(guān)，發(fā)出信號，使2YA斷電，換向閥處于中位，液壓兩腔油路封閉，滑臺停止運(yùn)動。這時(shí)液壓泵輸出的油液經(jīng)換向2直接回油箱，泵在低壓下卸荷。</p><p>　　第六章 液壓元件的選擇</p><p><b>　　6.1確定液壓泵</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)所使用液壓元件均為標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，因此只需確定各液壓元件的主要參數(shù)和規(guī)格，然

48、后根據(jù)現(xiàn)有的液壓元件產(chǎn)品進(jìn)行選擇即可。</p><p>　?。?）計(jì)算液壓泵的最大工作壓力</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)采用雙泵供油方式，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況圖，大流量液壓泵只需在快進(jìn)和快退階段向液壓缸供油，因此大流量泵工作壓力較低。小流量液壓泵在快速運(yùn)動和工進(jìn)時(shí)都向液壓缸供油，而液壓缸在工進(jìn)時(shí)工作壓力最大，因此對大流量液壓泵和小流量液壓泵的工作壓力分別進(jìn)行計(jì)算。</p>&

49、lt;p>　　根據(jù)液壓泵的最大工作壓力計(jì)算方法，液壓泵的最大工作壓力可表示為液壓缸最大工作壓力與液壓泵到液壓缸之間壓力損失之和。</p><p>　　對于調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路，選取進(jìn)油路上的總壓力損失，同時(shí)考慮到壓力繼電器的可靠動作要求壓力繼電器動作壓力與最大工作壓力的壓差為0.5MPa，則小流量泵的最高工作壓力可估算為</p><p>　　大流量泵只在快進(jìn)和快退時(shí)向液壓缸供油，圖

50、4表明，快退時(shí)液壓缸中的工作壓力比快進(jìn)時(shí)大，如取進(jìn)油路上的壓力損失為0.5MPa，則大流量泵的最高工作壓力為：</p><p><b>　　（2）計(jì)算總流量</b></p><p>　　表3表明，在整個工作循環(huán)過程中，液壓油源應(yīng)向液壓缸提供的最大流量出現(xiàn)在快進(jìn)工作階段，為17.68 L/min，若整個回路中總的泄漏量按液壓缸輸入流量的10%計(jì)算，則液壓油源所需提供的總

51、流量為：</p><p>　　工作進(jìn)給時(shí)，液壓缸所需流量約為0.43 L/min，但由于要考慮溢流閥的最小穩(wěn)定溢流量3 L/min，故小流量泵的供油量最少應(yīng)為3.43L/min。</p><p>　　據(jù)據(jù)以上液壓油源最大工作壓力和總流量的計(jì)算數(shù)值，因此選取PV2R126/20型雙聯(lián)葉片泵，其中小泵的排量為6mL/r，大泵的排量為20mL/r，若取液壓泵的容積效率=0.9，則當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速=96

52、0r/min時(shí)，液壓泵的實(shí)際輸出流量為</p><p>　　由于液壓缸在快退時(shí)輸入功率最大，這時(shí)液壓泵工作壓力為2.36MPa、流量為16.956r/min。取泵的總效率，則液壓泵驅(qū)動電動機(jī)所需的功率為：</p><p>　　根據(jù)上述功率計(jì)算數(shù)據(jù)，此系統(tǒng)選取Y100L-6型電動機(jī)，其額定功率，額定轉(zhuǎn)速。</p><p>　　6.2確定其它元件及輔件</p>

53、;<p>　　(1) 確定閥類元件及輔件</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)的最高工作壓力和通過各閥類元件及輔件的實(shí)際流量，查閱產(chǎn)品樣本，選出的閥類元件和輔件規(guī)格如表6所列。</p><p>　　表6 液壓元件規(guī)格及型號</p><p>　　*注：此為電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速為960r/min時(shí)的流量。</p><p><b>　　

54、(2) 確定油管</b></p><p>　　在選定了液壓泵后，液壓缸在實(shí)際快進(jìn)、工進(jìn)和快退運(yùn)動階段的運(yùn)動速度、時(shí)間以及進(jìn)入和流出液壓缸的流量，與原定數(shù)值不同，重新計(jì)算的結(jié)果如表7所列。</p><p>　　根據(jù)表中數(shù)值，當(dāng)油液在壓力管中流速取3m/s時(shí)，可算得與液壓缸無桿腔和有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為：</p><p><b>　　取標(biāo)準(zhǔn)值2

55、0mm；</b></p><p><b>　　取標(biāo)準(zhǔn)值15mm。</b></p><p>　　因此與液壓缸相連的兩根油管可以按照標(biāo)準(zhǔn)選用公稱通徑為和的無縫鋼管或高壓軟管。如果液壓缸采用缸筒固定式，則兩根連接管采用無縫鋼管連接在液壓缸缸筒上即可。如果液壓缸采用活塞桿固定式，則與液壓缸相連的兩根油管可以采用無縫鋼管連接在液壓缸活塞桿上或采用高壓軟管連接在缸筒上

56、。</p><p>　　6.3主要零件強(qiáng)度校核</p><p><b>　　缸筒壁厚δ=4㎜</b></p><p>　　因?yàn)榉桨甘堑蛪合到y(tǒng)，校核公式</p><p><b>　　, </b></p><p>　　式中：-缸筒壁厚（）</p><p>

57、;　　-實(shí)驗(yàn)壓力 ,其中是液壓缸的額定工作壓力</p><p>　　D-缸筒內(nèi)徑 D=0.11M</p><p>　　-缸筒材料的許用應(yīng)力。，為材料抗拉強(qiáng)度（MPa）,n為安全系數(shù)，取n=5。</p><p>　　對于P1<16MPa.材料選45號調(diào)質(zhì)鋼，對于低壓系統(tǒng)</p><p><b>　　因此滿足要求。</b&

58、gt;</p><p><b>　　缸底厚度δ=11㎜</b></p><p>　　對于平缸底，厚度 有兩種情況：</p><p><b>　　缸底有孔時(shí)：</b></p><p><b>　　其中</b></p><p>　　缸底無孔時(shí)，用于液壓缸快

59、進(jìn)和快退；</p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　桿徑d</b></p><p><b>　　由公式：</b></p><p>　　式中：F是桿承受的負(fù)載（N），F(xiàn)=12700N</p><p>　　是桿材料的許用應(yīng)力，=

60、100</p><p>　　缸蓋和缸筒聯(lián)接螺栓的底徑d1</p><p>　　式中 K------擰緊系數(shù)，一般取K=1.25~1.5；</p><p>　　F-------缸筒承受的最大負(fù)載（N）；</p><p>　　z-------螺栓個數(shù)；</p><p>　　----螺栓材料的許用應(yīng)力， ，為螺栓材料的屈服

61、點(diǎn)（MPa），安全系數(shù)n=1.2~2.5 </p><p>　　第七章 液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算 </p><p>　　7.1驗(yàn)算系統(tǒng)壓力損失并確定壓力閥的調(diào)整值</p><p>　　由于系統(tǒng)的管路布置尚未具體確定，整個系統(tǒng)的壓力損失無法全面估算，故只能先按課本式（3-46）估算閥類元件的壓力損失，待設(shè)計(jì)好管路布局圖后，加上管路的沿程損失和局部損失即可。但對于中小型

62、液壓系統(tǒng)，管路的壓力損失甚微，可以不予考慮。壓力損失的驗(yàn)算應(yīng)按一個工作循環(huán)中不同階段分別進(jìn)行。</p><p><b>　　快進(jìn)</b></p><p>　　滑臺快進(jìn)時(shí)，液壓缸差動連接，由表3和表4可知，進(jìn)油路上油液通過單向閥10的流量是17.68L/min，通過電液換向閥2的流量是L/min，然后與液壓缸有桿腔的回油匯合，以流量43.7L/min通過行程閥3并進(jìn)入無

63、桿腔。因此進(jìn)油路上的總壓降為</p><p>　　此值不大，不會使壓力閥開啟，故能確保兩個泵的流量全部進(jìn)入液壓缸。</p><p>　　回油路上，液壓缸有桿腔中的油液通過電液換向閥2和單向閥6的流量都是28.2L/min，然后與液壓泵的供油合并，經(jīng)行程閥3流入無桿腔。由此可算出快進(jìn)時(shí)有桿腔壓力p2與無桿腔壓力p1之差。</p><p>　　此值小于原估計(jì)值0.5MP

64、a（見表2），所以是偏安全的。</p><p><b>　　② 工進(jìn)</b></p><p>　　工進(jìn)時(shí)，油液在進(jìn)油路上通過電液換向閥2的流量為0.43L/min，在調(diào)速閥4處的壓力損失為0.5MPa；油液在回油路上通過換向閥2的流量是0.0162L/min，在背壓閥8處的壓力損失為0.5MPa，通過順序閥7的流量為（0.0162+17.7）L/min=22.162L

65、/min，因此這時(shí)液壓缸回油腔的壓力為p2為</p><p>　　可見此值小于原估計(jì)值0.8MPa。故可按表2中公式重新計(jì)算工進(jìn)時(shí)液壓缸進(jìn)油腔壓力p1，即</p><p>　　此值與表3中數(shù)值2.976MPa相近。</p><p>　　考慮到壓力繼電器可靠動作需要壓差Δpe=0.5MPa，故溢流閥9的調(diào)壓pp1A應(yīng)為</p><p><

66、b>　?、?快退</b></p><p>　　快退時(shí)，油液在進(jìn)油路上通過單向閥10的流量為16.96L/min，通過換向閥2的流量為22.46L/min；油液在回油路上通過單向閥5、換向閥2和單向閥13的流量都是43.7L/min。因此進(jìn)油路上總壓降為</p><p>　　此值較小，所以液壓泵驅(qū)動電動機(jī)的功率是足夠的?；赜吐飞峡倝航禐?lt;/p><p&g

67、t;　　此值與表3的估計(jì)值相近，故不必重算。所以，快退時(shí)液壓泵的最大工作壓力pp應(yīng)為</p><p>　　因此大流量液壓泵卸荷的順序閥7的調(diào)壓應(yīng)大于2.72MPa。</p><p><b>　　7.2油液溫升驗(yàn)算</b></p><p>　　液壓傳動系統(tǒng)在工作時(shí)，有壓力損失、容積損失和機(jī)械損失，這些損失所消耗的能量多數(shù)轉(zhuǎn)化為熱能，使油溫升高，導(dǎo)

68、致油的粘度下降、油液變質(zhì)、機(jī)器零件變形等，影響正常工作。為此，必須控制溫升ΔT在允許的范圍內(nèi)，如一般機(jī)床= 25 ~ 30 ℃；數(shù)控機(jī)床≤ 25 ℃；粗加工機(jī)械、工程機(jī)械和機(jī)車車輛= 35 ～ 40 ℃。</p><p>　　液壓系統(tǒng)的功率損失使系統(tǒng)發(fā)熱，單位時(shí)間的發(fā)熱量（kW）可表示為</p><p>　　式中 —— 系統(tǒng)的輸入功率（即泵的輸入功率）（kW）；</p>&

69、lt;p>　　—— 系統(tǒng)的輸出功率（即液壓缸的輸出功率）（kW）。</p><p>　　若在一個工作循環(huán)中有幾個工作階段，則可根據(jù)各階段的發(fā)熱量求出系統(tǒng)的平均發(fā)熱量</p><p>　　對于本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床液壓系統(tǒng)，其工進(jìn)過程在整個工作循環(huán)中所占時(shí)間比例達(dá)95%</p><p>　　因此系統(tǒng)發(fā)熱和油液溫升可用工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱情況來計(jì)算。</p>&

70、lt;p>　　工進(jìn)時(shí)液壓缸的有效功率（即系統(tǒng)輸出功率）為</p><p>　　這時(shí)大流量泵通過順序閥10卸荷，小流量泵在高壓下供油，所以兩泵的總輸出功率（即系統(tǒng)輸入功率）為：</p><p>　　由此得液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量為</p><p>　　即可得油液溫升近似值：</p><p>　　溫升小于普通機(jī)床允許的溫升范圍，因此液壓系統(tǒng)中不需設(shè)

71、置冷卻器。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過大家近周的共同努力，終于有了成果，完成了此次課程設(shè)計(jì)，再一次系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)了有關(guān)液壓方面的知識，此次課程設(shè)計(jì)，感觸良多，收獲頗豐。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)，讓我們每個人都再一次切身體驗(yàn)了課程設(shè)計(jì)的基本模式和相關(guān)流程。在這次課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)會了怎樣根據(jù)老

72、師所給的題目去構(gòu)思，收集和整理設(shè)計(jì)中所需要的資料。在這些日子里，我們都夜以繼日的演算相關(guān)數(shù)據(jù)，在參考書上尋找參考資料，使我們真正地嘗試到了作為一名設(shè)計(jì)者的辛酸與喜悅。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)，我們將理論知識與實(shí)際設(shè)計(jì)相結(jié)合，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際，并且學(xué)會了如何綜合去運(yùn)用所學(xué)的知識，使我們對所學(xué)的知識有了更加深刻的認(rèn)識和了解，讓我們受益匪淺。</p><p>　　還有，通過本

73、次設(shè)計(jì)也讓我們體驗(yàn)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性和必要性。設(shè)計(jì)是一個龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，單槍匹馬是很難順利完成任務(wù)的，這就要求我們要有合理的分工和密切的配合，將一個個復(fù)雜的問題分解成一個個小問題，然后再各個擊破，只有這樣才能設(shè)計(jì)出很實(shí)用的產(chǎn)品，同時(shí)也可以大大提高工作效率。而且大家都參與進(jìn)來，都能學(xué)到知識。</p><p>　　設(shè)計(jì)是一個系統(tǒng)性的工程，越做到后面，越發(fā)現(xiàn)自己知識的局限性，在今后的學(xué)習(xí)中，還得加緊學(xué)習(xí)。<