苯與甲苯精餾塔課程設計--設計分離苯―甲苯連續(xù)精餾篩板塔

1、<p>　　《化工原理課程設計》報告</p><p>　　年處理 5.4萬 噸 苯-甲苯 精餾裝置設計</p><p>　學 院：化學化工學院</p><p>　班 級：應用化學101班</p><p>　姓 名：</p><p>　學 號：</p><p>　

2、指導教師：</p><p>　完成日期：2013年1月17日</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　化工原理課程設計是化學工程與工藝類相關(guān)專業(yè)學生學習化工原理課程必修的三大環(huán)節(jié)之一，起著培養(yǎng)學生運用綜合基礎(chǔ)知識解決工程問題和獨立工作能力的重要作用。</p><p>　　綜合運用《化工原理》課程和有

3、關(guān)先修課程（《物理化學》，《化工制圖》等）所學知識，完成一個單元設備設計為主的一次性實踐教學，是理論聯(lián)系實際的橋梁，在整個教學中起著培養(yǎng)學生能力的重要作用。通過課程設計，要求更加熟悉工程設計的基本內(nèi)容，掌握化工單元操作設計的主要程序及方法，鍛煉和提高學生綜合運用理論知識和技能的能力，問題分析能力，思考問題能力，計算能力等。</p><p>　　精餾是分離液體混合物（含可液化的氣體混合物）最常用的一種單元操作，在化

4、工，煉油，石油化工等工業(yè)中得到廣泛應用。精餾過程在能量劑驅(qū)動下（有時加質(zhì)量劑），使氣液兩相多次直接接觸和分離，利用液相混合物中各組分的揮發(fā)度的不同，使易揮發(fā)組分由液相向氣相轉(zhuǎn)移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)原料混合液中各組分的分離。根據(jù)生產(chǎn)上的不同要求，精餾操作可以是連續(xù)的或間歇的，有些特殊的物系還可采用衡沸精餾或萃取精餾等特殊方法進行分離。本設計的題目是苯-甲苯連續(xù)精餾篩板塔的設計，即需設計一個精餾塔用來分離易揮發(fā)的苯和不易揮發(fā)的

5、甲苯，采用連續(xù)操作方式，需設計一板式塔將其分離。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、化工原理課程設計任書………………………………………………1</p><p>　　二、設計計算………………………………………………………………3</p><p>　　1）設計方案的選定及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的搜集…………

6、…………………………3</p><p>　　2) 精餾塔的物料衡算……………………………………………………7</p><p>　　3) 塔板數(shù)的確定…………………………………………………………9</p><p>　　4) 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算………………………… 15</p><p>　　5) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算…………

7、………………………………21</p><p>　　6) 塔板主要工藝尺寸的計算……………………………………………23</p><p>　　7) 塔板負荷性能圖……………………………………………………27</p><p>　　三、個人總結(jié)……………………………………………………………36</p><p>　　四、 參考書目……………………………

8、………………………………37</p><p>　　化工原理課程設計任務書</p><p>　　1）板式精餾塔設計任務書</p><p><b>　　1、設計題目：</b></p><p>　　設計分離苯―甲苯連續(xù)精餾篩板塔</p><p>　　2）設計任務及操作條件</p><

9、p><b>　　2、設計任務：</b></p><p>　　物料處理量：5.4萬噸／年</p><p>　　進料組成 ：35％ 苯，苯-甲苯常溫混合溶液 （質(zhì)量分率，下同）</p><p><b>　　分離要求：</b></p><p>　　塔頂產(chǎn)品組成苯 ≥95％ <

10、;/p><p>　　塔底產(chǎn)品組成苯 ≤6% </p><p><b>　　3、操作條件</b></p><p>　　平均操作壓力 ：101.3 kPa </p><p>　　平均操作溫度：93.7℃</p><p>　　回流比：3.141 </p>

11、<p>　　單板壓降：0.9 kPa</p><p><b>　　4、工時： </b></p><p><b>　　3）設計方法和步驟</b></p><p><b>　　1、設計方案簡介</b></p><p>　　根據(jù)設計任務書所提供的條件和要求，通過對現(xiàn)有資料

12、的分析對比，選定適宜的流程方案和設備類型，初步確定工藝流程。對選定的工藝流程，主要設備的形式進行簡要的論述。</p><p>　　2、主要設備工藝尺寸設計計算</p><p><b>　?。?）收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</b></p><p>　?。?）工藝流程的選擇</p><p>　　（3）做全塔的物料衡算</p>

13、<p><b>　　（4）確定操作條件</b></p><p><b>　?。?）確定回流比</b></p><p>　?。?）理論板數(shù)與實際板數(shù)</p><p>　?。?）塔徑計算及板間距確定</p><p>　　（8）堰及降液管的設計</p><p>　?。?

14、）塔板布置及篩板塔的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　?。?0）塔板的負荷性能圖</p><p><b>　?。?2）塔盤結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　?。?3）塔高</b></p><p><b>　　3、設計結(jié)果匯總</b></p><p>

15、<b>　　4、設計評述</b></p><p><b>　　4）參考資料</b></p><p>　　⑴《化工原理課程設計》，賈紹義，柴誠敬主編，天津大學出版社，2002.8⑵《化工原理》下冊，天津大學華工學院柴誠敬主編，高等教育出版社，2006.1 ⑶《化工原理課程設計》，大連理工大學化工原理教研室編，大連理工大學出版社，1994.7

16、⑷《化工原理》第二版下冊，天津大學化工學院柴誠敬主編，高等教育出版社，2010.6 ⑸《化工單元過程及設備課程設計》，匡國柱，史啟才主編，化學工業(yè)出版社，2001.10 ⑹《傳遞過程與單元操作》下冊，陳維杻主編，浙江大學出版社，1994.8 </p><p>　　⑺《化工原理課程設計指導》，任曉光主編，化學工業(yè)出版社，2009.1</p><p><b>　　設計計算<

17、/b></p><p>　　1）設計方案的選定及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的搜集</p><p>　　本設計任務為分離苯一甲苯混合物。由于對物料沒有特殊的要求，可以在常壓下操作。對于二元混合物的分離，應采用連續(xù)精餾流程。設計中采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送人精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小

18、回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔底設置再沸器采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。</p><p>　　塔板的類型為篩板塔精餾，篩板塔塔板上開有許多均布的篩孔，孔徑一般為3~8mm，篩孔在塔板上作正三角形排列。篩板塔也是傳質(zhì)過程常用的塔設備，它的主要優(yōu)點有：</p><p>　　(１) 結(jié)構(gòu)比浮閥塔更簡單，易于加工，造價約為泡罩塔的60％，為浮閥塔的80％左右。<

19、/p><p>　　(２) 處理能力大，比同塔徑的泡罩塔可增加10～15％。</p><p>　　(３) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。</p><p>　　(４) 壓降較低，每板壓力比泡罩塔約低30％左右。</p><p><b>　　篩板塔的缺點是：</b></p><p>　　(１) 塔板安裝

20、的水平度要求較高，否則氣液接觸不勻。</p><p>　　(２) 操作彈性較小(約2～3)。</p><p>　　(３) 小孔篩板容易堵塞。</p><p>　　下圖是板式塔的簡略圖：</p><p>　　表 苯和甲苯的物理性質(zhì)</p><p>　　表 苯和甲苯的飽和蒸汽壓</p><p>

21、　　表 常溫下苯—甲苯氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p>　　表 純組分的表面張力</p><p>　　表 組分的液相密度</p><p><b>　　表 液體粘度µ</b></p><p>　　表常壓下苯——甲苯的氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p>　　2) 精餾塔的物料衡算</p&

22、gt;<p>　?。?）原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率</p><p>　　進料液苯的質(zhì)量分數(shù) </p><p>　　塔頂液苯的質(zhì)量分數(shù) </p><p>　　塔底液苯的質(zhì)量分數(shù) 苯的摩爾質(zhì)量 甲苯的摩爾質(zhì)量 </p><p>　?。?）原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量 </p><p><

23、;b>　　（3）物料衡算 </b></p><p>　　年處理量：5.4萬噸原料處理量總物料衡算 苯物料衡算</p><p><b>　　聯(lián)立（即采出率）</b></p><p><b>　　解得： </b></p><p>　　式中 ------原料液流量<

24、/p><p>　　------塔頂產(chǎn)品量</p><p>　　------塔底產(chǎn)品量</p><p>　　3) 塔板數(shù)的確定 </p><p><b>　　理論板層數(shù)的求取 </b></p><p>　　苯一甲苯屬理想物系，可采用圖解法求理論板層數(shù)。 ①由手冊查得苯一甲苯物系的氣液平衡數(shù)據(jù)，繪出圖，

25、見下圖</p><p>　　圖苯一甲苯物系的氣液平衡圖</p><p>　?、谇笞钚』亓鞅燃安僮骰亓鞅?。 </p><p>　　采用作圖法求最小回流比。液體為泡點進料，所以。</p><p>　　在上圖中對角線上，自點作垂線，即為進料線(線)，該線與平衡線的交點坐標為 </p><p>　　故最小回流比為取操作回流比

26、為</p><p>　?、矍缶s塔的氣、液相負荷 </p><p><b>　　（由于泡點進料）</b></p><p>　?、芮蟛僮骶€方程 精餾段操作線方程為</p><p><b>　　提餾段操作線方程為</b></p><p>　　根據(jù)兩操作線方程可以做如下圖：&l

27、t;/p><p>　　圖作圖法求理論塔板數(shù)</p><p>　　由上圖可知精餾段為6塊板，提餾段為4塊板。</p><p>　?。?）逐板法求理論板</p><p>　　苯的沸點為80.1℃，甲苯的沸點為110.6℃。兩組分的平均沸點為95.35℃。假定整個蒸餾過程中不同溫度的飽和蒸汽壓與此溫度下的兩組分的飽和蒸汽壓相等，即假定整個蒸餾過程中兩組

28、分的飽和蒸汽壓不變。95℃下兩組分的飽和蒸汽壓通過查表可得：</p><p>　　又根據(jù) 可解得</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　相平衡方程 </b></p><p>　　精餾段理論板數(shù)計算：</p><p><b>　　精

29、餾段操作線方程：</b></p><p><b>　　因為精餾段理論板</b></p><p>　　提餾段理論板數(shù)計算：</p><p>　　所以提餾段理論板 n=4</p><p>　　全塔效率的計算（查表得各組分黏度，）</p><p>　　精餾段實際板層數(shù)為,提餾段實際板層數(shù)為

30、</p><p><b>　　進料板在第11塊板</b></p><p><b>　　捷算法求理論板數(shù)</b></p><p><b>　　由公式 </b></p><p><b>　　代入 </b></p><p><b&

31、gt;　　由</b></p><p>　　4) 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算 </p><p>　　以逐板法所計算所得的板數(shù)為例：</p><p><b>　　操作壓力計算 </b></p><p><b>　　假定塔頂操作壓力</b></p><p>&

32、lt;b>　　每層塔板壓降</b></p><p><b>　　塔底操作壓力</b></p><p>　　進料板壓力精餾段平均壓力</p><p><b>　　提餾段平均壓力</b></p><p><b>　　操作溫度計算 </b></p>

33、<p>　　依據(jù)操作壓力，由泡點方程通過試差法計算出泡點溫度，其中苯、甲苯的飽和蒸氣壓由 </p><p>　　安托尼方程計算，計算過程略。計算結(jié)果如下： 塔頂溫度</p><p>　　塔底溫度進料板溫度 </p><p><b>　　精餾段平均溫度</b></p><p>　　提餾段平均溫度（3）平均摩

34、爾質(zhì)量計算 </p><p>　　塔頂平均摩爾質(zhì)量計算 </p><p>　　由,代入相平衡方程得 </p><p>　　進料板平均摩爾質(zhì)量計算 </p><p>　　由上面理論板的算法，得， </p><p>　　塔底平均摩爾質(zhì)量計算</p><p>　　由,由相平衡方程，得</

35、p><p>　　精餾段平均摩爾質(zhì)量 </p><p><b>　　提餾段平均摩爾質(zhì)量</b></p><p><b>　　平均密度計算 </b></p><p><b>　　氣相平均密度計算 </b></p><p>　　由理想氣體狀態(tài)方程計算，精餾段的平均

36、氣相密度即 </p><p>　　提餾段的平均氣相密度</p><p><b>　　液相平均密度計算 </b></p><p>　　液相平均密度依下式計算，即 </p><p>　　塔頂液相平均密度的計算，由，查手冊得</p><p>　　塔頂液相的質(zhì)量分率 </p><p&

37、gt;　　進料板液相平均密度的計算，由，查手冊得 </p><p>　　進料板液相的質(zhì)量分率 </p><p>　　塔底液相平均密度的計算，由，查手冊得</p><p>　　塔底液相的質(zhì)量分率 </p><p>　　精餾段液相平均密度為 </p><p>　　提餾段液相平均密度為</p><p>

38、;　　(5) 液體平均表面張力計算 </p><p>　　液相平均表面張力依下式計算，即 塔頂液相平均表面張力的計算，由，查手冊得 </p><p>　　進料板液相平均表面張力的計算，由，查手冊得 </p><p>　　塔底液相平均表面張力的計算，由，查手冊得 </p><p>　　精餾段液相平均表面張力為 </p><

39、p>　　提餾段液相平均表面張力為 </p><p>　　(6) 液體平均粘度計算 </p><p>　　液相平均粘度依下式計算，即 塔頂液相平均粘度的計算，由，查手冊得 </p><p><b>　　解出 </b></p><p>　　進料板液相平均粘度的計算，由，查手冊得 </p><p&g

40、t;<b>　　解出</b></p><p>　　塔底液相平均粘度的計算，由，查手冊得 </p><p><b>　　解出</b></p><p>　　精餾段液相平均粘度為 </p><p>　　提餾段液相平均粘度為 </p><p>　　（7） 氣液負荷計算</

41、p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p>　　5) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算 </p><p><b>　　(1) 塔徑的計算</b></p><p>　　塔板間距HT的選定很重要，它與塔高、塔徑

42、、物系性質(zhì)、分離效率、塔的操作彈性，以及塔的安裝、檢修等都有關(guān)?？蓞⒄障卤硭窘?jīng)驗關(guān)系選取。</p><p>　　表 板間距與塔徑關(guān)系</p><p><b>　　對精餾段：</b></p><p>　　初選板間距，取板上液層高度，</p><p><b>　　故；</b></p>

43、<p>　　查⑷，教材圖得；依式</p><p>　　校正物系表面張力為時</p><p>　　可取安全系數(shù)為，則安全系數(shù)（），</p><p><b>　　故</b></p><p>　　按標準,塔徑圓整為,則空塔氣速。</p><p><b>　　對提餾段：</b&g

44、t;</p><p>　　初選板間距，取板上液層高度，</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　查⑷：圖得；依式</b></p><p>　　校正物系表面張力為時</p><p>　　可取安全系數(shù)為，則安全系數(shù)（），</p><

45、p><b>　　故</b></p><p>　　按標準,塔徑圓整為,則空塔氣速。</p><p>　　在設計塔的時候塔徑取</p><p>　　6) 塔板主要工藝尺寸的計算</p><p>　　(1) 溢流裝置計算 </p><p>　　因塔徑，可選用單溢流弓形降液管，采用平行受液盤。<

46、;/p><p>　　對精餾段各項計算如下： </p><p>　　a)溢流堰長：單溢流去</p><p><b>　　取堰長</b></p><p><b>　　b)出口堰高：</b></p><p><b>　　由，</b></p><

47、p><b>　　查⑺：圖，知,依式</b></p><p><b>　　可得</b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　c)降液管的寬度與降液管的面積：</p><p><b>　　由查（⑺：圖）得，</b></p&g

48、t;<p>　　利用(⑺：式)計算液體在降液管中停留時間以檢驗降液管面積，</p><p><b>　　即</b></p><p><b>　?。ù笥?，符合要求）</b></p><p>　　d)降液管底隙高度：</p><p>　　取液體通過降液管底隙的流速（）</p>

49、<p><b>　　依(⑺：式)：</b></p><p><b>　　符合（）</b></p><p><b>　　e)受液盤</b></p><p>　　采用平行形受液盤，不設進堰口，深度為60mm</p><p><b>　　同理可以算出提溜段<

50、;/b></p><p>　　a)溢流堰長：單溢流去，</p><p><b>　　取堰長</b></p><p><b>　　b)出口堰高：</b></p><p><b>　　由，</b></p><p><b>　　查⑺：圖，知,依

51、式</b></p><p><b>　　可得</b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　c)降液管的寬度與降液管的面積：</p><p><b>　　由查（⑺：圖）得，</b></p><p>　　，

52、 </p><p>　　利用(⑺：式)計算液體在降液管中停留時間以檢驗降液管面積，</p><p><b>　　即</b></p><p>　?。ù笥?s，符合要求）</p><p>　　d)降液管底隙高度：</p><p>　　取液體通過降液管底隙的流速（0.07---0.25）<

53、;/p><p><b>　　依(⑺：式):</b></p><p><b>　　符合（）</b></p><p><b>　　(2) 塔板布置 </b></p><p><b>　　精餾段</b></p><p>　?、偎宓姆謮K 因

54、故塔板采用分塊式。查⑴表得，塔極分為4塊。</p><p><b>　　對精餾段：</b></p><p><b>　　a)取邊緣區(qū)寬度,</b></p><p>　　安定區(qū)寬度，（當時，）</p><p><b>　　b)計算開孔區(qū)面積</b></p><

55、p><b>　　，</b></p><p>　　c)篩孔數(shù)與開孔率：取篩孔的孔徑為，正三角形排列，一般碳的板厚為,取，</p><p><b>　　故孔中心距</b></p><p><b>　　篩孔數(shù)個，</b></p><p><b>　　則（在范圍內(nèi)）&l

56、t;/b></p><p>　　則每層板上的開孔面積為</p><p>　　氣體通過篩孔的氣速為</p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　a)取邊緣區(qū)寬度,</b></p><p>　　安定區(qū)寬度，（當時，）</p>&l

57、t;p>　　b) 計算開孔區(qū)面積</p><p>　　， </p><p>　　c)篩孔數(shù)與開孔率：取篩孔的孔徑為，正三角形排列，一般碳的板厚為,取，</p><p><b>　　故孔中心距</b></p><p><b>　　篩孔數(shù)個，</b></p><

58、;p><b>　　則（在范圍內(nèi)）</b></p><p>　　則每層板上的開孔面積為</p><p>　　氣體通過篩孔的氣速為</p><p>　　7) 塔板負荷性能圖 </p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　漏液線 <

59、;/b></p><p><b>　　由</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式計算出值，計算結(jié)果列于表。 </p><p><b>　　表</b></p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即可作出漏液線。 (2) 霧沫夾帶線 以為限，求 關(guān)系如下： </p>&

60、lt;p>　　由聯(lián)立以上幾式，整理得</p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式計算出值，計算結(jié)果列于表。 </p><p><b>　　表</b></p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即可作出液沫夾帶線。 (3) 液相負荷下限線 對于平直堰，取堰上液層高度作為最小液體負荷標準。</p><p>

61、　　據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負荷下限線。 </p><p>　　(4) 液相負荷上限線 </p><p>　　以作為液體在降液管中停留時間的下限 </p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量元關(guān)的垂直液相負荷上限線。 </p><p><b>　　(5) 液泛線 </b></p><p>

62、;<b>　　令由</b></p><p><b>　　聯(lián)立得</b></p><p>　　忽略，將與，與，與的關(guān)系式代人上式，并整理得 式中：將有關(guān)的數(shù)據(jù)代入整理，</p><p>　　得在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式計算出值，計算結(jié)果列于表。 </p><p><b>　　

63、表</b></p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即可作出液泛線。 </p><p>　　根據(jù)以上各線方程，可作出篩板塔的負荷性能圖，如圖所示。 </p><p><b>　　圖 </b></p><p>　　在負荷性能圖上，作出操作點，連接，，即作出操作線。由圖可看出，該篩板的操作上限為液泛控制，下限為漏液控制。由

64、上圖查得 </p><p><b>　　故操作彈性為 </b></p><p><b>　　提餾段</b></p><p><b>　　漏液線 由</b></p><p>　　得在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式計算出值，計算結(jié)果列于表。 </p><p

65、><b>　　表</b></p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即可作出漏液線。 (2) 液沫夾帶線 </p><p>　　以為限，求關(guān)系如下： 由</p><p>　　聯(lián)立以上幾式，整理得</p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式計算出值，計算結(jié)果列于表。 </p><p>&l

66、t;b>　　表</b></p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即可作出液沫夾帶線。 </p><p>　　(3) 液相負荷下限線 </p><p>　　對于平直堰，取堰上液層高度作為最小液體負荷標準。據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負荷下限線。 </p><p>　　(4) 液相負荷上限線 </p><p&

67、gt;　　以作為液體在降液管中停留時間的下限 據(jù)此可作出與氣體流量元關(guān)的垂直液相負荷上限線。 </p><p><b>　　(5) 液泛線 </b></p><p><b>　　令由</b></p><p><b>　　聯(lián)立得</b></p><p>　　忽略，將與，與

68、，與的關(guān)系式代人上式，并整理得</p><p>　　式中：將有關(guān)的數(shù)據(jù)代入整理，得在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式計算出值，計算結(jié)果列于表。 </p><p><b>　　表</b></p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即可作出液泛線。 </p><p>　　根據(jù)以上各線方程，可作出篩板塔的負荷性能圖，如圖所示。 <

69、/p><p><b>　　圖</b></p><p>　　在負荷性能圖上，作出操作點，連接，，即作出操作線。由圖可看出，該篩板的操作上限為液泛控制，下限為漏液控制。由上圖查得 </p><p><b>　　故操作彈性為 </b></p><p><b>　　設計結(jié)果一覽表</b>&

70、lt;/p><p><b>　　三、個人總結(jié)</b></p><p>　　課程設計是《化工原理》課程的一個總結(jié)性教學環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學生綜合運用本門課程及有關(guān)選修課程的基本知識去解決某一設計任務的一次訓練。在整個教學計劃中，它也起著培養(yǎng)學生獨立工作能力的重要作用。</p><p>　　課程設計不同于平時的作業(yè)，在設計中需要學生自己做出決策，即自己確定方

71、案，選擇流程，查取資料，進行過程和設備計算，并要對自己的選擇做出論證和核算，經(jīng)過反復的分析比較，擇優(yōu)選定最理想的方案和合理的設計。所以，課程設計是培養(yǎng)學生獨立工作能力的有益實踐。</p><p>　　通過課程設計,學生應該注重以下幾個能力的訓練和培養(yǎng)：</p><p>　　1. 查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)(包括從已發(fā)表的文獻中和從生產(chǎn)現(xiàn)場中搜集)的能力；</p><p

72、>　　2. 樹立既考慮技術(shù)上的先進性與可行性，又考慮經(jīng)濟上的合理性，并注意到操作時的勞動條件和環(huán)境保護的正確設計思想，在這種設計思想的指導下去分析和解決實際問題的能力；</p><p>　　3. 迅速準確的進行工程計算的能力；</p><p>　　4. 學會了用簡潔的文字，清晰的圖表來表達自己設計思想的能力；</p><p>　　5. 提高了計算機使用的能力，

73、學會了公式編輯器的使用。</p><p>　　通過本次精餾塔的課程設計，對精餾這一章節(jié)有了更加全面系統(tǒng)的認識和深入的學習，同時也對我們在書本上學習到的理論知識和實際工業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系起來，讓我們充分認識了實際生產(chǎn)和理論的出入，所以我們在設計設備的時候要照顧到方方面面，培養(yǎng)我們良好的大局觀，整個設計過程必須條理清晰。</p><p><b>　　四、參考書目 </b><

74、/p><p>　?、拧痘ぴ碚n程設計》，賈紹義，柴誠敬主編，天津大學出版社，2002.8⑵《化工原理》下冊，天津大學華工學院柴誠敬主編，高等教育出版社，2006.1 ⑶《化工原理課程設計》，大連理工大學化工原理教研室編，大連理工大學出版社，1994.7 ⑷《化工原理》第二版下冊，天津大學化工學院柴誠敬主編，高等教育出版社，2010.6 ⑸《化工單元過程及設備課程設計》，匡國柱，史啟才主編，化學工業(yè)出版社，2