杠桿課程設計--設計“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及及相關工序的專用夾具設計

1、<p><b>　　xx大學</b></p><p>　　機械制造技術基礎課程設計任務書</p><p>　　題目：設計“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及及相關工序的專 用夾具</p><p>　　原始資料：該零件圖樣，Q=30000臺/年，n=1件/ 臺，每日一班</p><p><b&g

2、t;　　姓 名：</b></p><p><b>　　班 級：</b></p><p><b>　　學 號：</b></p><p><b>　　指導老師：</b></p><p><b>　　日 期：</b></p&g

3、t;<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論3</b></p><p>　　一、杠桿加工工藝規(guī)程設計3</p><p>　?。ㄒ?.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定3</p><p><b>　　1.零件的作用3</b></p

4、><p>　　2.零件的工藝分析3</p><p>　　(二).選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖3</p><p>　　1.確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差4</p><p>　　3.確定機械加工余量4</p><p>　　4.確定毛坯尺寸表

5、4</p><p>　　5.確定毛坯尺寸公差4</p><p><b>　　6.設計毛坯圖5</b></p><p>　　(三）.選擇加工方法，制定工藝路線5</p><p>　　1.定位基準的選擇5</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇5</p><p&

6、gt;　　3.制定工藝路線6</p><p>　　(四）.工序設計6</p><p>　　1.機械加工余量、工序尺寸6</p><p><b>　　2.選擇量具6</b></p><p>　　3.確定切削用量7</p><p>　　4.確定基本工時17</p><

7、p><b>　　二、夾具設計21</b></p><p><b>　　三、設計小結22</b></p><p><b>　　參考文獻23</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　機械制造技術基礎課程設計是在學完了機

8、械制造技術基礎和大部分專業(yè)課，并進行生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構的設計能力，為未來從事的工作打下了良好的基礎。</p><p>　　一、杠桿加工工藝規(guī)程設計</p><p>　?。ㄒ?.零件的工藝分析及

9、生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。</p><p>　　2.零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較

10、差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p><b>　?。?）主要加工面：</b></p><p>　　1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；</p><p>　　2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺；</p><p>　　3）鉆2—M6螺紋孔；</p>

11、<p>　　4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。</p><p><b>　?。?）主要基準面：</b></p><p>　　1）以Φ45外圓面為基準的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面</p><p>　　2）以Φ的孔為中心的加工表面</p><p>

12、;　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。 </p><p>　　(二).選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖</p><p>　　1.確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為30000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大

13、，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　2.確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　參見本書第五章第一節(jié)，鑄件的公差及機械加工余量按GB/T6414—1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定下列因素。</p><p>　　鑄件機械加工

14、余量等級　該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，查表5-5確定加工余量等級為D～F，取F級。</p><p>　　鑄件公差等級該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，查表5-1得鑄件公差等級為8～10級，取8級。</p><p>　　（3）鑄件尺寸公差　根據(jù)表5-3毛坯鑄件的基本尺寸處于100～160之間，而鑄件的尺寸公差等

15、級取為8級。</p><p>　　3.確定機械加工余量</p><p>　　對所有加工表面取同一個數(shù)值，根據(jù)零件的鑄造方法及鑄件材料可知機械加工余量等級為D～F級，取E級。毛坯鑄件的基本尺寸處于100～160之間，由表5-3得機械加工余量1.5mm。</p><p><b>　　4.確定毛坯尺寸表</b></p><p>

16、;　　上面查得得機械加工余量適于機械加工表面粗糙度，因此這些表面毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可。</p><p><b>　　由于均為單側(cè)加工得</b></p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見表</p><p>　　5.確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯的尺寸公差根據(jù)毛坯鑄件的最大尺寸，及加工

17、余量等級得：</p><p><b>　　6.設計毛坯圖</b></p><p>　　(三）.選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1.定位基準的選擇</b></p><p>　　（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的

18、表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25的孔。</p><p>　　（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準。</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇</p><p>　　

19、本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔及小孔等以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下。</p><p>　　（1）Φ25孔下表面未標注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為。由表5—16可應選擇粗銑、精銑。</p><p>　　（2）Φ25孔由尺寸知公差等級為IT7，表面粗糙度為由表5-15知可選擇鉆、擴、鉸。</p>&l

20、t;p>　?。?）30mm的下平臺 未標注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為，由表5-16可選粗銑、精銑。</p><p>　?。?）Ф12.7的錐孔 由尺寸知公差等級為IT11，表面粗糙度為由表5-15及表5-20知可選鉆、鉸。</p><p>　?。?）M8螺紋孔 未標注螺紋公差等級，倒角處表面粗糙度為，未標注公差等級，按規(guī)定取公差

21、等級IT14，由表5-15知可選鉆、鉸M8螺紋孔，再攻內(nèi)螺紋，最后锪Ф14階梯孔。</p><p>　?。?）2-M6上端面 未標注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為，由表5—16可應選擇粗銑、精銑。</p><p>　?。?）2-M6螺紋孔未標注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒

22、角再攻絲的加工方法。</p><p><b>　　3.制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)該零件的結構以及需要選用的定位基準，按照先加工基準面，以及先粗后精的的原則，該零件應先加工大底面，再鉆孔，再加工其他表面的方法，具體工藝路線如下：</p><p>　　工序1：以不需要加工的Φ25孔上表面為粗基準，銑削另一個面。</p>

23、;<p>　　工序2：以銑削過的Φ25孔下表面和Φ45的外圓表面定位，鉆、擴、鉸削Φ25的孔。</p><p>　　工序3：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴、鉸后的孔和一個支撐為定位，銑削30mm的下平臺。</p><p>　　工序4：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴、鉸后的孔和一個支撐為定位，鉆、擴直徑Φ12.7的錐孔。</p><p>　

24、　工序5：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴、鉸后的孔和一個支撐為定位，加工M8階梯螺紋孔。</p><p>　　工序6：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴、鉸后的孔和一個支撐為定位，銑削2-M6上端面。</p><p>　　工序7：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴、鉸后的孔和一個支撐為定位，加工2-M6螺紋孔。</p><p><b>　　工序8

25、：檢驗。</b></p><p><b>　　(四）.工序設計</b></p><p>　　1.機械加工余量、工序尺寸</p><p>　　由于本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　加工Φ25的下表面，結合零件尺寸，由表5-4

26、9知精加工余量為1mm,。所以鑄件尺寸經(jīng)過粗加工從32.15mm變到31mm，即粗加工1.15mm。</p><p>　　對Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6，查表5—42，根據(jù)孔的尺寸，采用第一次鉆達到23.0mm,再擴孔至24.8mm，最后鉸孔至25mm.</p><p>　　加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精

27、度可以滿足，由表5-49知精加工余量為1mm，則粗加工至18mm。</p><p>　　加工錐孔Φ12.7時，由于內(nèi)表面有粗糙度要求6.3，查表5—42采用Φ13的鉆頭，鉆至12.0mm,再用Φ12.7mm標準高速鋼擴孔鉆擴控至12.7mm。</p><p>　　5）加工Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，查表5—42采用選用Φ7</p><p>　　的麻花鉆頭，鉆孔至Φ

28、7，選用絲錐攻M8螺紋。最后用Φ14mm小直徑端面锪鉆</p><p><b>　　锪至14mm。</b></p><p>　　粗精銑M6上端面，由于粗糙度要求，由表5-49知精加工余量為1mm，則粗加工至91mm。</p><p>　　7)加工2-M6螺紋孔，由于粗糙度要求，由查表5—42采用Φ5的麻</p><p>

29、　　花鉆頭，選用絲錐攻M6螺紋。</p><p>　　2.選擇量具 </p><p>　　本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關資料，選擇如下。</p><p>　　選擇加工平面所用量具。</p><p>　　銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測量范圍0～150游標卡尺。</p&g

30、t;<p>　　選擇加工孔所用量具。</p><p>　　Φ12.7mm孔經(jīng)過鉆，擴兩次加工，選擇讀數(shù)值0.01，測量范圍5～30的內(nèi)徑千分尺。M8×6H螺紋經(jīng)過鉆,锪孔，攻螺紋加工，鉆,锪孔時選擇讀數(shù)值0.01，測量范圍5～30的內(nèi)徑千分尺，攻螺紋時選擇螺紋塞規(guī)進行測量。</p><p><b>　　3.確定切削用量</b></p>

31、;<p>　　工序1：粗、精銑孔下表面</p><p><b>　　（1）粗銑孔下表面</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p>

32、<p>　　因其單邊余量：Z=1.15mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　式中 V

33、—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=375r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進給量：

34、 </p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p><b>　?。?）精銑孔下平面</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)1，此為細齒銑刀

35、。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p&g

36、t;　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=150r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進給量：

37、 </p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　工序2：加工孔Φ25到要求尺寸</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ23mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ24.8mm

38、標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ25mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　?。?）確定鉆削用量</b></p><p>　　1）確定進給量 根據(jù)課程設計指南表5—127可查出，由于孔深度比，鉆孔深度不大于三倍，故取。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表5—131，得：&l

39、t;/p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。</p><p><b>　　由參考文獻，，，故</b></p><p>　　查Z535機

40、床說明書，取。實際切削速度為：</p><p><b>　　由表28-5，，故</b></p><p><b>　　所以，，，</b></p><p><b>　　相應地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p&

41、gt;　?。?）確定擴孔切削用量</p><p>　　1）確定進給量 根據(jù)課程設計指南表5—128可查出，取。</p><p>　　2）確定切削速度及 根據(jù)表5—135，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，由查出</b></p><p><b>　　故 </b></p>

42、;<p>　　查機床說明書，取。實際切削速度為</p><p>　?。?）確定鉸孔切削用量</p><p>　　1）確定進給量 根據(jù)表5—129，，按該表注4，進給量取小植。取。</p><p>　　2）確定切削速度及 由5—135，取。由</p><p>　　參考文獻，得修正系數(shù)，</p><p

43、><b>　?。ǜ鶕?jù)）</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查表5—65，取，實際鉸孔速度</p><p>　?。?）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：</p><p><b>　　鉆孔：，，，</b><

44、/p><p><b>　　擴孔：，，，</b></p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　（1）粗銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p>

45、<p>　　機床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.1mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—1

46、57，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=3

47、75r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進給量： </p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　?。?）精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。<

48、/p><p>　　機床： X52K立式銑床。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：

49、 </p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=150r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b&

50、gt;</p><p>　　進給量： </p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　工序4： 鉆Ф12.7的錐孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2.7mm，，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔

51、——Φ12.7mm標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　?。?）確定鉆削用量</b></p><p>　　1）確定進給量 根據(jù)課程設計指南表5—127可查出，由于孔深度比，鉆孔深度不大于三倍，故取。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 </p><p>

52、;<b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。</p><p><b>　　由參考文獻，，，故</b></p><p>　　查表5—65，取。實際切削速度為：</p&

53、gt;<p><b>　　由，，故</b></p><p><b>　　所以，，，</b></p><p><b>　　相應地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　確定擴孔切削用量</

54、b></p><p>　　1）確定進給量 根據(jù)課程設計指南表5—128可查出，由表注4知,取。</p><p>　　2）確定切削速度及 根據(jù)表5—135，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，由查出</b></p><p><b>　　故 </b></p>&l

55、t;p>　　查機床說明書，取。實際切削速度為</p><p>　　工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　?。?）加工M8底孔</b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲

56、錐攻螺紋。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)設計指南表5—144，取</p><p>　　切削速度：參照]表5—157，取</p><p>　　由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p&

57、gt;<p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　

58、　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　攻M8×1.5的螺紋</p><p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細柄機用絲錐（）</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻，取</p><p>　　

59、由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　?。?）锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料

60、為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 </p><p><b>　　1）確定切削用量</b></p><p>　　確定進給量 根據(jù)參考文獻可查出，由于孔深度比，，故。取。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F

61、、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。</p><p><b>　　由參考文獻，，，故</b>&

62、lt;/p><p>　　查Z535機床說明書，取。實際切削速度為</p><p><b>　　由參考文獻，，故</b></p><p>　　校驗機床功率 切削功率為</p><p><b>　　機床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p&

63、gt;<p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應地</b></p><p><b>　　，， </b></p><p>　　工序6：粗精銑M6上端面</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀

64、加工，粗精銑與水平成的臺肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。</p><p>　?。?）粗銑M6上端面</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因

65、其單邊余量：Z=1.3mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　式中 V—銑削速度；</p&g

66、t;<p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=375r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進給量： </p>

67、<p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　：根據(jù)參考文獻[7]表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><

68、p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　?。?）精銑M6上端面</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。</p><p>　　因

69、其單邊余量：Z=1mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　式中 V—銑削速度；</p>

70、<p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=150r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進給量： </p>&l

71、t;p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　

72、工序7：鉆2-M6</b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ5，選用Φ5標準高速鋼麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　?。?）鉆M6孔</b></p><p><b>　　切削深度：<

73、;/b></p><p>　　進給量：根據(jù)表 5—127，取</p><p>　　切削速度：根據(jù)表 5—133，取</p><p>　　由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b></p

74、><p><b>　?。?）攻M6的螺紋</b></p><p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細柄機用絲錐（）</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻，取</p><p><b>　　機

75、床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　工序8：檢驗</b></p>

76、<p><b>　　4.確定基本工時</b></p><p>　　（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p><b>　　機床：X52K機床</b><

77、;/p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀</p><p><b>　　粗銑的切削工時</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b>

78、</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間</p><p><b>　　精銑的切削工時</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知

79、 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間&l

80、t;/p><p>　　銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><

81、p>　　機床：Z535立式鉆床 </p><p>　　刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀</p><p>　　鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速， </p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　=（30+3

82、+1）/0.43×195=0.41min</p><p>　　根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/0.57×275=0.22min</p><p>　　根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間</p>&

83、lt;p>　　鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/1.6×100=0.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總工時：t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min</p&g

84、t;<p>　　（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p><p>　　加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達到粗糙度3.2。</p><p>　　機床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀</p><

85、p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　粗銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　根據(jù)進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min。</p>

86、<p>　　根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間</p><p>　　精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　根據(jù)參考文獻進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min</p>

87、<p>　　根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間</p><p>　　粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時：</p><p>　　t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min</p><p>　?。?）鉆錐孔Φ12.7</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p&g

88、t;　　加工要求：粗糙度要求，</p><p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭Φ12，</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　用Φ12擴孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻進給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機床主軸轉(zhuǎn)

89、速為195r/min。走刀長度是36mm。</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　用Φ12.7擴孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻進給量f=0.

90、64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p&g

91、t;<p>　　總的基本工時：t=+++=4.7min。</p><p>　?。?）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀

92、具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆</p><p><b>　　鉆M8底孔的工時</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b&g

93、t;</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　攻M8螺紋的工時</b></p><p><b>　　被切

94、削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p>

95、<p>　　根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　锪鉆Φ14階梯的工時</p><p>　　锪鉆孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><

96、b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　由參考文獻可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　t=+</b></p><p&

97、gt;　　t=0.19+1.77=1.96min</p><p>　　該工序的總工時為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min</p><p>　?。?）粗精銑2-M6上端面</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p><p>　　加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達

98、到粗糙度3.2。</p><p>　　機床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。</p><p>　　粗銑2-M6上端面切削工時</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b&

99、gt;</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間</p><p>　　精銑2-M6上端面切

100、削工時</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b>&

101、lt;/p><p>　　根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間</p><p>　　銑2-M6上端面切削總工時：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min</p><p>　　（7）鉆2-M6螺紋孔</p><p>　　1）鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，切削深度2.5mm，進給量0.2mm/z，切削速

102、度0.51m/s，</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><

103、p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　2）攻M6螺紋</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：<

104、;/b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總工時為：t=

105、2++=3.75min</p><p>　　將前面進行的工作所得的結果，填入工藝文件。</p><p><b>　　二、夾具設計</b></p><p>　　本夾具是工序6用三面刃銑刀銑削平面的專用夾具。有關說明如下。</p><p><b>　　.定位方案 </b></p><

106、p>　　工件以φ25mm內(nèi)孔、φ25mm內(nèi)孔下表面及一防轉(zhuǎn)擋銷，采用一面一孔一擋銷定位方案。其中端面限制了零件的 3個自由度，通過φ25mm孔的短銷限制兩個自由度，最后的一個旋轉(zhuǎn)自由度由防轉(zhuǎn)擋銷限制。 </p><p>　　(2).夾緊機構 </p><p>　　根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，夾緊裝置采用移動的A型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，

107、可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出，有效地提高了工作效率。壓板夾緊力主要作用是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動。手動夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。</p><p>　　(3).對刀裝置 </p><p>　　采用直角對刀塊對刀。對刀塊座固定在夾具體上，保證對刀塊工作面始終處在平行走刀路線的方向。</p><p>　　(4).夾具與機床連接元件

108、 </p><p>　　采用A型定位鍵A18h9 JB/T—8016—1999，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床進給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度與機床工作臺梯形槽相匹配的要求。</p><p>　　(5).夾具體 </p><p>　　夾具體通過定位鍵在機床上定好位，再由U型槽處螺栓夾緊，定位銷和防轉(zhuǎn)擋銷均通過孔連接在

109、夾具體上，對刀塊通過銷和螺釘連接在夾具體上，壓板通過螺柱和可調(diào)支承連接在夾具體上，這樣有機夾具便有機連接起來，實現(xiàn)定位、夾緊、對刀等功能</p><p><b>　　.使用說明 </b></p><p>　　安裝工件時，首先是定位元件的安裝，把定位銷和防轉(zhuǎn)擋銷安裝在夾具體上。然后安裝工件。安裝好工件后在夾緊，夾緊是通過雙頭螺柱和可調(diào)節(jié)支承把壓板壓在工件上，最后安裝對

110、刀塊。</p><p><b>　　. 結構特點 </b></p><p>　　該夾具結構簡單，操作方便。</p><p>　　夾具上裝有直角對刀塊，可使夾具在一批零件加工之前很好地對刀；同時，在夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床上有一個正確的安裝位置，以利于切削加工。</p><p><b>　　三、設

111、計小結</b></p><p>　　兩周的課程設計讓我學到了很多。我進一步加深了機械專業(yè)的基礎知識的鞏固，也初步了解了自主設計產(chǎn)品的一般過程，雖然很辛苦，最后看到自己的成果還是發(fā)自內(nèi)心地高興。</p><p>　　在設計的時候，我們要集思廣益。一個人的想法和創(chuàng)意總會有點缺陷，拿出來讓大家討論，才能更完美。</p><p>　　在設計的時候，我們要不懂就問

112、。就像指導老師以其豐富的經(jīng)驗，總能讓我們在設計的時候少走很多彎路。在將來的工作中，我們也要勤于向知識、經(jīng)驗豐富的人請教，這樣才能設計出好的東西。</p><p>　　在設計的時候，我們也要勤于翻書，查找資料，前輩們給我們留下了很多寶貴的財富。我們要多多使用標準件，標準件可以買來直接使用，比自己自行設計的東西成本低。</p><p>　　總之，這次課程設計讓我受益匪淺。為將來的設計工作打下良

113、好的基礎。還要感謝老師冒著酷暑，熱情地為我們做指導。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　《機械制造技術基礎課程設計指南》 崇凱 編 化學工業(yè)出版社 2006</p><p>　　《機床夾具設計手冊》 東北重型機械學院 編 上海科學技術出版社 1990</p><p>　

114、　《機械加工工藝師手冊》 楊叔子 編 機械工業(yè)出版社 2000</p><p>　　《機械制造技術基礎》 吉衛(wèi)喜 編 高等教育出版社 2007</p><p>　　《機械設計課程設計手冊》 吳宗澤 編 高等教育出版社 2006</p><p>　　豐胸產(chǎn)品 http://www