機械設計基礎課程設計計算說明書

1、<p>　　機械設計基礎課程設計計算說明書</p><p>　　內裝：一、序言….………………………………………………….…...2</p><p>　　二、草圖…………………………………….…………….…..….2</p><p>　　三、分析零件圖樣…………….………………………………….3</p><p>　　四：加工方案及加

2、工路線…………….……….………..…. 3</p><p>　　五：工件的定位、裝夾與刀具的選用…………………...….….4</p><p>　　六：加工步驟………………………….………….…………...... 4</p><p>　　七：零件圖 ……………………………………..……….….… 5</p><p>　　八：工藝分析

3、………..………………………………….….…… 6</p><p>　　九：程序編輯……………………………………………………6</p><p>　　十：檢測報告……………………………………………………9</p><p>　　十一總結………………………………………………………. 10</p><p><b>　　設計者：</b&

4、gt;</p><p><b>　　學 號：</b></p><p><b>　　指導教師：</b></p><p><b>　　完成日期：</b></p><p><b>　　成績</b></p><p><b>　　

5、一：序言</b></p><p>　　1. 數控加工課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　2. 通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：</p>&l

6、t;p>　　1) 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。</p><p>　　2) 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。</p><p>　　3) 就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設

7、計。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。</p><p>　　4) 能夠順利的完成這次課程設計，首先得助于xx老師的悉心指導，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設計過程中，由于對零件加工所用到的設備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產

8、經驗，導致在設計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決設計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝xx老師的細心指導，感謝同學們的互相幫助。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。</p><p><b>　　二：

9、草圖</b></p><p><b>　　三：分析零件圖樣</b></p><p><b>　　1精度分析</b></p><p><b>　　1) 尺寸精度</b></p><p>　　此圖尺寸精度要求都比較高都只有0.1mm公差，對于尺寸精度要求，主要通過在加工

10、過程中的準確對刀，正確設置刀補及磨耗，以及正確的制度合適的加工工藝等措施來保證。</p><p><b>　　2) 形位精度</b></p><p>　　此圖沒有行為公差，主要是以回轉沒主。對于有形位公差精度要求，主要通過調整機床的機械精度，制定合理的加公工藝及工件的裝夾、定位與找正等措施來保證。</p><p><b>　　3)

11、表面粗糙度</b></p><p>　　加工后的表面粗糙度要求為Ra1.6um。對于表面粗糙度的要求，主要通過選用合適的刀具及其幾何參數，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證</p><p><b>　　2加工工藝分析</b></p><p>　　. .編程原點的確定 </p><p>

12、;　　由于工件在長度方向的要求較低，根據編程原點的確定原則，該工件的編程原點取在完整工件的右端面與主軸軸線相交的交點上。</p><p>　　四：制度加工方案及加工路線</p><p>　　1) 選擇數控機床及數控系統(tǒng)</p><p>　　根據工件的形狀及加工要求，選用經濟行數控車床（前置刀架）進行工件的加工。數控系統(tǒng)選用廣數928。</p><

13、p>　　2) 制度加工方案及加工路線</p><p>　　本例采用一次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，一次加工完成</p><p>　　3).數控加工車削加工時，加工的起始點定在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進行加工，以提高加工過程中的工件與刀具的剛性。</p><p>　　五：工件的定位、裝夾與刀具的選用</p><p

14、>　　1）工件的定位及裝夾</p><p>　　件用三爪卡盤進行定位與裝夾，一次裝夾成型，工件裝夾過程中，應對工件進行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸</p><p><b>　　2）刀具的選用</b></p><p><b>　　（5） 量具</b></p><p>　　0—150mm 游

15、標卡尺一把，Ф0—25千分尺，Ф25—50千分尺各一把，另加一些輔助量具</p><p><b>　　（6） 輔助量具</b></p><p><b>　　毛刷，鉤子，細沙子</b></p><p><b>　　六：加工步驟</b></p><p><b>　?。?）

16、：開啟機床</b></p><p>　　（2）：安裝刀具、夾具和毛坯</p><p><b>　　（3）：對刀</b></p><p><b>　?。?）：輸加工程序</b></p><p>　?。?）：檢查程序并空運行試切加工</p><p>　?。?）：調試合

17、理，開始自動加工工件</p><p>　?。?）：加工完整后，測量工件尺寸與實際尺寸的差值然后在刀具磨損中修改刀補值</p><p>　?。?）：點擊循環(huán)啟動，進行精加工</p><p>　?。?）：重復第七步驟，直徑工件尺寸合格</p><p>　?。?0）:加工完畢，卸下工件，打掃機床衛(wèi)生</p><p>　　七：

18、零件圖 </p><p><b>　　八：工藝分析 </b></p><p><b>　　九：程序編輯</b></p><p>　　加工程序(廣數928系統(tǒng))</p><p>　　N10 M03 S750 T11</p>

19、;<p><b>　　N20 M08</b></p><p>　　N30 G00 X42</p><p><b>　　N40 Z0</b></p><p>　　N50 G01 X5 F110</p><p>　　N60 X-0.5 F50</p>&l

20、t;p>　　N70 G00 Z1 </p><p><b>　　N80 X41</b></p><p>　　N90 G90 X39 Z-70 F110</p><p>　　N100 90 X36 Z-34 F110</p><p>　　N110 X33</p><p>　

21、　N120 X30</p><p>　　N130 X27</p><p>　　N140 X24</p><p>　　N150 M05 </p><p>　　N160 G00 X50 Z100</p><p>　　N170 M00</p><p>　　N180 M03

22、S400 T22</p><p>　　N190 G00 X40</p><p>　　N200 Z-69</p><p>　　N210 G01 X24 F30</p><p>　　N220 X40 F200</p><p>　　N230 W1.25</p><p>　　N240

23、 X24.5 F30</p><p>　　N250 X40 F200</p><p><b>　　N260 M05</b></p><p>　　N270 G00 X50 Z50</p><p><b>　　N280 M00</b></p><p>　　N290 M

24、03 S1300 T33</p><p>　　N300 G00 X40</p><p>　　N310 Z-65</p><p>　　N320 G01 X24 F140</p><p>　　N330 W1.25</p><p>　　N340 G02 X28.12 Z-58.7 R5 F140</p>

25、<p>　　N350 G03 X38 Z-49 R12 R12 F140</p><p>　　N360 X40 F200</p><p>　　N370 G00 Z-11.86</p><p>　　N380 X13 </p>&l

26、t;p>　　N390 G01 X12 F140 </p><p>　　N400 G02 X21.68 Z-2.7R11 F140 </p><p>　　N410 G03 X23 Z-1.2R1.5 F140</p><p>　　N420 G01 X25 F200</p><p>&

27、lt;b>　　N430 M05</b></p><p>　　N440 G00 X50 Z100</p><p><b>　　N450 M00</b></p><p>　　N460 M03 S1300 T44</p><p>　　N470 G00 X25</p><p>

28、<b>　　N480 Z0</b></p><p>　　N490 G01 X5 F110</p><p>　　N500 X-0.5 F50</p><p>　　N510 G00 Z-0.3</p><p><b>　　N520 X20</b></p><p>　　N

29、530 G02 X23 Z-1.5R15 F140</p><p>　　N540 G03 X12 Z-11.86 R11 F140</p><p>　　N550 G01 Z-22.26 F140</p><p>　　N560 G03 X23. 46 Z-34.6</p><p><b>　　R15 F140</b>

30、;</p><p>　　N570 G02 X38 Z-49 R19F140</p><p>　　N580 G01 X40 F200</p><p>　　N590 M05</p><p>　　N600 G00 X50 Z100</p><p>　　N610 M00</p><p>

31、;　　N620 M03 S400 T0202</p><p>　　N630 G00 X40</p><p>　　N640 Z-69</p><p>　　N650 G01 X25 F200</p><p>　　N660 X22 F30</p><p>　　N670 X25 F200</p&g

32、t;<p>　　N680 W0.5</p><p>　　N690 X24</p><p>　　N700 X23 W-0.5 F30</p><p>　　N710 X1.5</p><p>　　N720 X40 F200</p><p>　　N730 G00 X50 Z100</

33、p><p><b>　　N740 M05 </b></p><p><b>　　N750 M30</b></p><p><b>　　十：檢測報告</b></p><p><b>　　十一：總結</b></p><p>　　. 數控