機(jī)械系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)--搖臂鉆床z3040設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一．概述……………………………………………………………………3</p><p>　　1.1 Z3040搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)功能原理圖及傳動(dòng)原理圖………………3</p><p>　　1.2 Z3040搖臂鉆床適用范圍及主要技術(shù)參數(shù)……………………4</p><p>

2、;　　二. 課程設(shè)計(jì)的目的…………………………………………………………5</p><p>　　三. 課程設(shè)計(jì)題目，主要設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)要求……………………………6</p><p>　　3.1 課程設(shè)計(jì)題目和主要技術(shù)參數(shù)…………………………………9</p><p>　　3.2 技術(shù)要求…………………………………………………………9</p><p>

3、;　　四. 運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………10</p><p>　　4.1 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及轉(zhuǎn)速圖的確定………………………………………10</p><p>　　4.1.1 按典型工序，最高最低轉(zhuǎn)速的確定……………………..10</p><p>　　4.1.2根據(jù)nmax、nmin、dmax、dmin等值，初步確定鉆削速度范圍…………………………

4、……………………………………………………10</p><p>　　4.1.3 計(jì)算主切削力、切削功率和初步估計(jì)電機(jī)功率…………11</p><p>　　4.1.4 轉(zhuǎn)速范圍……………………………………………………11</p><p>　　4.1.5 轉(zhuǎn)速數(shù)列……………………………………………………12</p><p>　　4.1.6 定傳動(dòng)組

5、數(shù)…………………………………………………12</p><p>　　4.1.7 寫(xiě)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式，畫(huà)結(jié)構(gòu)圖…………………………………12</p><p>　　4.1.8 轉(zhuǎn)速圖………………………………………………………13</p><p>　　4.1.9 傳動(dòng)系統(tǒng)圖…………………………………………………14</p><p>　　4.2 齒輪模數(shù)初步

6、估算…………………………………………………14</p><p>　　4.2.1 模數(shù)計(jì)算……………………………………………………14</p><p>　　4.2.2 齒輪齒數(shù)的確定……………………………………………15</p><p>　　4.3 基本組齒輪計(jì)算……………………………………………………16</p><p>　　4.4 齒輪模數(shù)

7、的確定……………………………………………………17</p><p>　　4.5 齒輪模數(shù)的驗(yàn)算……………………………………………………19</p><p>　　4.6 主軸轉(zhuǎn)速誤差………………………………………………………21</p><p>　　五. 動(dòng)力計(jì)算…………………………………………………………………25</p><p>　　5.1

8、 計(jì)算轉(zhuǎn)速計(jì)算………………………………………………………25</p><p>　　5.2 擴(kuò)大組齒輪計(jì)算……………………………………………………26</p><p>　　5.3 傳動(dòng)軸最小軸徑的確定……………………………………………28</p><p>　　六. 主要零部件的選擇………………………………………………………31</p><p>

9、　　6.1 擺動(dòng)式操縱機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………31</p><p>　　6.2 電動(dòng)機(jī)的選擇……………………………………………………31</p><p>　　七. 校核……………………………………………………………………32</p><p>　　7.1 組軸組件剛度的驗(yàn)算……………………………………………32</p><p&g

10、t;　　7.1.1 主軸彎曲剛度的驗(yàn)算………………………………………33</p><p>　　7.1.2 主軸扭轉(zhuǎn)度的驗(yàn)算…………………………………………33</p><p>　　7.2 Ⅱ軸組件的剛度驗(yàn)算……………………………………………33</p><p>　　7.2.1 Ⅱ軸剛度校核………………………………………………34</p><p&g

11、t;　　7.2.2 Ⅱ軸扭轉(zhuǎn)的校核……………………………………………34</p><p>　　7.3 軸承壽命校核……………………………………………………34</p><p>　　八．結(jié)論與致謝………………………………………………………………35</p><p>　　九．參考文獻(xiàn)……………………………………………………………….36</p><p

12、><b>　　概述</b></p><p>　　1.1 Z3040搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)功能原理圖及傳動(dòng)原理圖</p><p>　　搖臂鉆床鉆削加工的傳動(dòng)原理</p><p>　　1.7 Z3040搖臂鉆床適用范圍及主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　該機(jī)床適用于加工中、小型零件。它可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻螺紋等工作。

13、裝置其他工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鏜孔。</p><p>　　該機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量變換時(shí)采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)；主軸箱、 搖臂、內(nèi)外立柱夾緊是采用液壓-菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力大，夾緊前后主軸偏心量??；搖臂升降有保險(xiǎn)螺母和電器保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)給有鋼珠安全離合器等保護(hù)裝置。</p><p><b>　　主要技術(shù)參數(shù)</b></p><p>　　最大鉆孔直徑

14、 40毫米</p><p>　　主軸中心線到立柱母線距離 350---1250毫米</p><p>　　主軸箱水平移動(dòng)距離 900毫米</p><p>　　主軸端面到底座面間距離 35

15、0---1250毫米</p><p>　　主軸前端孔錐度 莫氏4號(hào)</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速范圍（16級(jí)） 25---2000轉(zhuǎn)/分</p><p>　　主軸行程 315毫米</p&g

16、t;<p>　　刻度盤(pán)每轉(zhuǎn)鉆孔深度 122.5毫米</p><p>　　主軸允許最大扭矩 40公斤力*米</p><p>　　主軸允許最大進(jìn)給抗力 1600公斤力 </p><p><b>

17、;　　主電機(jī) </b></p><p>　　功率 7.5千瓦</p><p>　　轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分</p><p><b>　　二．課程設(shè)計(jì)目的</b></p><p&g

18、t;　　《機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)是在學(xué)生學(xué)完機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其它先行課程之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，即進(jìn)行一次學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)的綜合性練習(xí)。是我校機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化品牌專(zhuān)業(yè)高級(jí)應(yīng)用型工程技術(shù)人才培養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，使學(xué)生能夠運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的有關(guān)理論知識(shí)，及生產(chǎn)實(shí)習(xí)等實(shí)踐技能，達(dá)到鞏固、加深和拓展所學(xué)知識(shí)的目的。通過(guò)典型機(jī)械系統(tǒng)如通用機(jī)床的主軸變速傳動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算與設(shè)計(jì)、或者是通過(guò)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的選型與設(shè)計(jì)，使學(xué)生在擬定傳動(dòng)結(jié)

19、構(gòu)方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，和數(shù)字控制等先進(jìn)制造技術(shù)，以及設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件編寫(xiě)等方面的基本技能和實(shí)際運(yùn)用能力得到比較系統(tǒng)的訓(xùn)練。通過(guò)設(shè)計(jì)，掌握查閱相關(guān)工程設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和資料的方法，達(dá)到積累設(shè)計(jì)知識(shí)和設(shè)計(jì)技巧，提高學(xué)生設(shè)計(jì)能力的目的。通過(guò)設(shè)計(jì)，使學(xué)生獲得機(jī)械系統(tǒng)基本設(shè)計(jì)技能的訓(xùn)練，提高分析和解決工程技術(shù)問(wèn)題的能力，并為進(jìn)行機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)創(chuàng)造一定的條件。</p><p>　　三．課程設(shè)計(jì)題目，主要設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)要求

20、</p><p>　　3.1 課程設(shè)計(jì)題目和主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　題目：搖臂鉆床主軸變速箱設(shè)計(jì)</p><p>　　主參數(shù)：最大鉆削直徑Dmax=40mm,刀具材料：高速鋼或硬質(zhì)合金，工件材料：鋼或鑄</p><p>　　技術(shù)參數(shù)：Nmin=40r/min；Nmax=2000r/min；Z=16級(jí)；公比為1.26（混合公比為1.4

21、1）；電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW；電機(jī)轉(zhuǎn)速n=1450r/min</p><p>　　為滿(mǎn)足使用性能要求，可采用混合公比，求出的各級(jí)轉(zhuǎn)速有：40r/min.56r/min.80r/min.100r/min125r/min.160r/min.200r/min.250r/min.315r/min.400r/min.500r/min.630r/min.800r/min.1000r/min.1400r/min.2000r/

22、min</p><p><b>　　3.2 技術(shù)要求 </b></p><p>　　1. 利用電動(dòng)機(jī)完成換向和制動(dòng)。</p><p>　　2. 各滑移齒輪塊采用單獨(dú)操縱機(jī)構(gòu)。 </p><p><b>　　四．運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及轉(zhuǎn)速

23、圖的確定</p><p>　　4.1.1 按典型工序，最高最低轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　Rd—計(jì)算直徑范圍Rd=（0.20~0.25）</p><p>　　故 dmax=K×D=1×40mm=40mm</p><p>　　dmin= Rd×dmax=（0.20~0.25）×40mm=(8~10)m

24、m.dmin取8mm</p><p>　　nmax=1000×Vmax/л×dmin=1000×32r/m/л×8mm=1273.24r/min </p><p>　　nmin=1000×Vmin/л×dmax= 1000×20r/m/л×40mm=159.15r/min</p><p&g

25、t;　　Rn==1273.24r/m/159.15r/m=8</p><p>　　由于設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速范圍為（40~2000）r/min,比計(jì)算出的nmax、nmin范圍大，滿(mǎn)足要求</p><p>　　4.1.3 轉(zhuǎn)速范圍</p><p>　　Rn==2000r/min/40r/min=50</p><p>　　4.1.4 轉(zhuǎn)速數(shù)列</p

26、><p>　　首先找到40r/min、首先采用混合公比1.41，然后每隔2個(gè)數(shù)取一個(gè)值（1.26=1.064）,，得出主軸的轉(zhuǎn)速數(shù)列為40r/min</p><p>　　56r/min、80r/min、100r/min、125r/min、160r/min、200r/min、250r/min、315r/min、400r/min、500r/min、630r/min、800r/min、1000r/m

27、in、1400r/min、2000r/min共16級(jí)。</p><p>　　4.1.5 定傳動(dòng)組數(shù)</p><p>　　對(duì)于Z=16可分解為：Z=22×25×24×28。</p><p>　　4.1.6寫(xiě)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式,畫(huà)結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　根據(jù)“前多后少” , “先降后升” , “前密后疏”,“結(jié)構(gòu)緊湊”的

28、原則,選取傳動(dòng)方案 Z=22×25×24×28,易知第三擴(kuò)大組的變速范圍r=φ(P3-1)x=1.268=6.35〈8 </p><p>　　結(jié)構(gòu)網(wǎng) Z=22×25×24×28</p><p>　　4.1.8 畫(huà)轉(zhuǎn)速圖</p><p>　　根據(jù)轉(zhuǎn)速主軸最大轉(zhuǎn)速為2000r/min確定電動(dòng)

29、機(jī)的同步轉(zhuǎn)速為1450r/min。分配各傳動(dòng)比，轉(zhuǎn)速圖如下圖</p><p>　　4.1.9 畫(huà)主傳動(dòng)系統(tǒng)圖</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖及已知的技術(shù)參數(shù)，畫(huà)主傳動(dòng)系統(tǒng)圖如圖：</p><p><b>　　主傳動(dòng)系統(tǒng)圖</b></p><p>　　4.2齒輪模數(shù)初步估算</p><p>&l

30、t;b>　　4.2.1模數(shù)計(jì)算</b></p><p>　　一般同一變速組內(nèi)的齒輪取同一模數(shù)，選取負(fù)荷最重的小齒輪，按簡(jiǎn)化的接觸疲勞強(qiáng)度公式進(jìn)行計(jì)算，即mj=16338可得各組的模數(shù)</p><p>　　式中 mj——按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的齒輪模數(shù)（mm）；</p><p>　　——驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率（kW）；</p><p>

31、　　——被計(jì)算齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min）；</p><p>　　——大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比，外嚙合取“+”，內(nèi)嚙合取“-”；</p><p>　　——小齒輪的齒數(shù)（齒）；</p><p>　　——齒寬系數(shù)，（B為齒寬，m為模數(shù)），；</p><p>　　——材料的許用接觸應(yīng)力（）。</p><p>　　得：基本組

32、的模數(shù)mj=2.5</p><p>　　以同樣的方法計(jì)算其它幾組的模數(shù)，如下： </p><p>　　第一擴(kuò)大組的模數(shù)mj=2.5 </p><p><b>　　第二擴(kuò)大組mj=3</b></p><p>　　第三擴(kuò)大組mj=2.5</p><p>　　4.2.2 齒輪齒數(shù)的確定<

33、/p><p>　　根據(jù)搖臂鉆床的某些特征，傳動(dòng)中 軸2采用特殊齒輪機(jī)構(gòu)，所以模數(shù)不一樣；據(jù)設(shè)計(jì)要求Zmin≥17,齒數(shù)和Sz≤100～120，根據(jù)各變速組公比，可得各傳動(dòng)比和齒輪齒數(shù)：</p><p>　　i5-1=1.41,SZ=···8,82,83,84,86,88,90,91,92,93,95,97,99,100,101,102,104,106,107,10

34、8,109···</p><p>　　i5-2=1/4, SZ=···80,84,85,89,90,94,95,99,100,104,105,109···</p><p>　　所以確定SZ=100，得到Z7=60,Z7’=40,Z8=20,Z8’=80</p><p>　　同上

35、分別計(jì)算其它齒輪齒數(shù)，除軸2查資料得出來(lái)，得到的各齒輪齒數(shù)如下表：</p><p>　　4.3基本組齒輪計(jì)算。</p><p>　　根據(jù)公式：分度圓直徑 d=mz</p><p>　　齒頂高 ha=ha*m</p><p>　　齒根高 hf=(ha*+c*)m</p><p>　　全齒高 h=h

36、a+hf</p><p>　　頂隙 c=c*mn</p><p>　　齒頂圓直徑da=d+2ha</p><p>　　齒根圓直徑df=d-2hf</p><p>　　其中ha*=1,c*=0.25</p><p>　　得基本組齒輪尺寸如下表</p><p><b>　　五．

37、動(dòng)力計(jì)算</b></p><p>　　5.1計(jì)算轉(zhuǎn)速的計(jì)算</p><p>　　（1）由于是混合公比，且設(shè)計(jì)的是搖臂鉆床，查公式得：nj=Nmin()0.25</p><p>　　故nj=113r/min</p><p>　?。?）確定各傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速。</p><p>　　并由此知道80r/min向上各

38、級(jí)轉(zhuǎn)速都將傳遞全部功率，所以得到的各傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速為nⅥj=228r/min,nⅤj=374r/min,nⅣj=707r/min,nⅢj=800r/min, nⅡj=910r/min</p><p><b>　　各計(jì)算轉(zhuǎn)速入表。</b></p><p><b>　　各軸計(jì)算轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>

39、　　所以各軸功率：</b></p><p>　　N0=N電=2.47kw</p><p>　　N1=N電·η軸承=2.47×0.995=2.46kw</p><p>　　N2=N1·η軸承·η齒輪=2.47×0.995×0.98=2.40kw</p><p>　　N3=N

40、2·η軸承·η齒輪=2.40×0.995×0.98=2.34kw </p><p>　　N4=N3·η軸承·η齒輪=2.34×0.995×0.98=2.28kw</p><p>　　N5=N4·η軸承·η齒輪=2.28×0.995×0.98=2.23kw</p&g

41、t;<p>　　N6=N5·η軸承·η齒輪=2.23×0.995×0.98=2.16kw</p><p>　　N7=N6·η軸承·η齒輪=2.16×0.995×0.98=2.11kw</p><p>　　各軸轉(zhuǎn)矩：根據(jù)：知：</p><p>　　5.2擴(kuò)大組齒輪計(jì)算。<

42、;/p><p>　　根據(jù)接觸應(yīng)力驗(yàn)算公式：</p><p><b>　　彎曲應(yīng)力驗(yàn)算公式：</b></p><p><b>　　可求得：</b></p><p>　　=619 Mpa </p><p><b>　　=135Mpa </b></p>

43、;<p>　　5.3傳動(dòng)軸最小軸徑的初定</p><p>　　傳動(dòng)軸直徑按扭轉(zhuǎn)剛度用下式計(jì)算：</p><p>　　以上進(jìn)行概算后，圓整值如下表：</p><p><b>　　各軸軸徑</b></p><p>　　根據(jù)軸徑選取軸承：由于Z3040搖臂鉆床的傳動(dòng)軸及主軸基本上采用花鍵軸，</p>

44、<p>　　所以有村套，故查表的各軸軸承的型號(hào)為：</p><p><b>　　軸承</b></p><p>　　5.4 計(jì)算主軸的結(jié)構(gòu)參數(shù) </p><p>　　搖臂鉆床屬孔加工機(jī)床，專(zhuān)用加工細(xì)長(zhǎng)深孔的機(jī)床，由于技術(shù)決定，需要有長(zhǎng)的懸伸刀桿或主軸可移動(dòng)，因切削較重而不適用于有高精度要求的機(jī)床</p><p>

45、;<b>　　所以：</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　初定:</b></p><p><b>　　主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩：</b></p><p><b>　　切削力：</b></p&g

46、t;<p><b>　　背向力：</b></p><p><b>　　總作用力：</b></p><p>　　此力作用于頂在頂尖的工件上，主軸和尾架各承受一半，故主軸端受力為</p><p>　　在估計(jì)時(shí)，先假設(shè)初值</p><p><b>　　前支承的支反力:</b&

47、gt;</p><p>　　根據(jù)點(diǎn)接觸的球軸承知：</p><p>　　所以得出=331.48N/um;=213.36N/um</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　初步計(jì)算時(shí)，可假定主軸的當(dāng)量外徑de（與實(shí)際主軸具有相同抗彎剛度的等值徑軸的直徑）為前、后軸頸的平均值，de=40mm,故慣性矩為

48、：</p><p>　　查線圖,計(jì)算出的與原假定不符?？筛鶕?jù)=1.3在計(jì)算支反力和支承剛度，再求最佳跨距。這時(shí)計(jì)算出的=350.1N/um,=225.81N/um, ,,仍接近于1.2.可以看出，這是一個(gè)迭代過(guò)程，很快收斂于正確值。最佳跨距。</p><p>　　六．主要零部件的選擇 </p><p>　　6.1 擺桿式操作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><

49、;p><b>　?。?）幾何條件；</b></p><p><b>　?。?）不自鎖條件。</b></p><p><b>　　七．校核</b></p><p>　　7.1主軸組件剛度驗(yàn)算</p><p>　　. 7.1.1主軸彎曲剛度的驗(yàn)算</p>&

50、lt;p>　　Z3040搖臂鉆床彎曲剛度為 </p><p>　　、 ——主軸軸承之間的當(dāng)量外徑和主軸內(nèi)孔直徑。</p><p>　　那么 ，對(duì)于Z3040搖臂鉆床，要求 ，那么主軸的彎曲剛度滿(mǎn)足要求。</p><p>　　7.1.2主軸扭轉(zhuǎn)剛度的驗(yàn)算</p><p>　　式中： ——扭矩N·cm；</p>&l

51、t;p>　　G——剪切彈性模量N/cm2 ，取 ；</p><p>　　——截面極慣性矩，實(shí)心軸 ；</p><p>　　D、L——軸的直徑和工作長(zhǎng)度，D=45mm=4.5cm，L=329mm=32.9cm；</p><p>　　N——主軸傳遞功率，N=3KW；</p><p>　　——主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速， =。</p>&l

52、t;p><b>　　則 </b></p><p>　　按要求，主軸扭轉(zhuǎn)角不超過(guò) ,而 ，則滿(mǎn)足要求。</p><p>　　7.2 Ⅱ軸組件剛度驗(yàn)算</p><p>　　7.2.1 Ⅱ軸剛度校核</p><p>　　單一載荷下，軸中心處的撓度采用文獻(xiàn)【5】中的公式計(jì)算：:</p><p>　

53、　L-----兩支承的跨距；</p><p>　　D-----軸的平均直徑；</p><p>　　X=/L；-----齒輪工作位置處距較近支承點(diǎn)的距離；</p><p>　　N-----軸傳遞的全功率；</p><p><b>　　校核合成撓度</b></p><p>　　-----輸入扭距齒輪撓

54、度；</p><p>　　-------輸出扭距齒輪撓度</p><p><b>　??；</b></p><p>　　---被演算軸與前后軸連心線夾角；=144°</p><p>　　嚙合角=20°，齒面摩擦角=5.72°。</p><p>　　代入數(shù)據(jù)計(jì)算得：=0.

55、025；=0.082；=0.130；</p><p>　　=0.206；=0.098；=0.045。</p><p>　　合成撓度 =0.248</p><p>　　查文獻(xiàn)6，帶齒輪軸的許用撓度=5/10000*L</p><p><b>　　即=0.268。</b></p><p>　　因合成撓

56、度小于許用撓度，故軸的撓度滿(mǎn)足要求。</p><p>　　7.2.2 П軸扭轉(zhuǎn)角的校核</p><p>　　傳動(dòng)軸在支承點(diǎn)A，B處的傾角可按下式近似計(jì)算：</p><p>　　將上式計(jì)算的結(jié)果代入得：</p><p>　　由文獻(xiàn)6，查得支承處的=0.001</p><p>　　因〈0.001，故軸的轉(zhuǎn)角也滿(mǎn)足要求。&l

57、t;/p><p><b>　　7.3軸承壽命校核</b></p><p>　　由П軸最小軸徑可取軸承為6208深溝球軸承,ε=3；P=XFr+YFa</p><p><b>　　X=1，Y=0。</b></p><p><b>　　對(duì)Ⅱ軸受力分析</b></p>&l

58、t;p>　　得：前支承的徑向力Fr=2238.38N。</p><p>　　由軸承壽命的計(jì)算公式：預(yù)期的使用壽命 [L10h]=15000h</p><p>　　L10h=×=×=97872.6h≥[L10h]=15000h</p><p><b>　　軸承壽命滿(mǎn)足要求。</b></p><p>

59、;<b>　　八．結(jié)論與致謝</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，經(jīng)過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)金屬切削機(jī)床這門(mén)課當(dāng)中許多原理公式有了進(jìn)一步的了解，并且對(duì)設(shè)計(jì)工作有了更深入的認(rèn)識(shí)。懂得了理論和實(shí)踐同等重要。理論能指導(dǎo)實(shí)踐，使你能事半功倍，實(shí)踐能上升成為理論，為以后的設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)從校門(mén)走出后,一定要重視實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累,要多學(xué)多問(wèn)。把學(xué)校學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)綜合的應(yīng)用起來(lái)，這非常重要。體會(huì)到把

60、技術(shù)搞好就必須安心的學(xué)習(xí)，虛心向別人請(qǐng)教，耐心的對(duì)待每一個(gè)問(wèn)題，不放過(guò)任何一個(gè)自己遇到的問(wèn)題，要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)

61、用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程．”千里之行始于足下”，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)．</p><p>　　在此感謝我們的房曉東、趙慶志老師.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪；這次機(jī)械系

62、統(tǒng)設(shè)計(jì)的每個(gè)圖，都離不開(kāi)老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開(kāi)朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^(guò)的同學(xué)們，謝謝你們對(duì)我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 </p><p>　　由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教,我十分樂(lè)意接受你們的批評(píng)與指正，本人將萬(wàn)分感謝。</p><p&g

63、t;<b>　　九．參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，機(jī)械制造及其自動(dòng)化系主編</p><p>　　2.機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè)，上海工學(xué)院等主編，1979.6</p><p>　　3金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，范云漲主編</p><p>　　4.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)，翁世修主編</p>

64、<p>　　5.實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)，李洪主編</p><p>　　6.機(jī)械工程自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)，葉偉昌主編</p><p>　　7.切削用量手冊(cè)，艾興等編</p><p>　　8《金屬切削機(jī)床概論》教材，第二版，吉林大學(xué) 賈亞洲主編 2010.9</p><p>　　9.《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》教材</p><p

65、>　　10.《機(jī)械設(shè)計(jì)》教材，徐錦康主編，2004.4</p><p>　　11.《機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)》教材，哈爾濱工業(yè)大學(xué) 侯珍秀主編 2003.4</p><p>　　12.《金屬切削原理與刀具》教材，上海理工大學(xué)陸劍中、孫家寧主編 2005.1</p><p>　　13.同類(lèi)型機(jī)床說(shuō)明書(shū)、圖紙樣本等有關(guān)資料</p><p>　　14.《