大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)——鍋爐煙氣除塵脫硫處理

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 設(shè)計(jì)任務(wù)書2</b></p><p>　　1.1課程設(shè)計(jì)題目2</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)原始資料2</p><p><b>　　1.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2</b></p><p&

2、gt;　　2 設(shè)計(jì)方案的選擇確定2</p><p>　　2.1除塵系統(tǒng)選擇的相關(guān)計(jì)算2</p><p>　　2.1.1用煤量計(jì)算2</p><p>　　2.1.2煙氣量、煙塵和二氧化硫濃度的計(jì)算3</p><p>　　2.2數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率及達(dá)標(biāo)驗(yàn)算4</p><p>　　2.2.1大氣污染物排放限值4

3、</p><p>　　2.2.2計(jì)算實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放、污染治理設(shè)備及工藝處理效率需達(dá)到的理論值5</p><p>　　2.3旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.3.1除塵效率5 </p><p>　　2.3.2工作狀況下煙氣流量5 </p><p>　　2.3.3旋風(fēng)除塵器的尺寸6&

4、lt;/p><p>　　2.4脫硫吸收塔（噴淋吸收空塔）的設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.4.1工況下煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算9</p><p>　　2.4.2噴淋塔9</p><p>　　2.4.3新鮮漿料及漿液量的確定11</p><p>　　3 確定除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪的位置及管道布置12</p>

5、<p>　　3.1各裝置及管道布置的原則12</p><p>　　3.1.1管徑的確定 12</p><p>　　3.2煙囪的計(jì)算13</p><p>　　3.2.1煙囪高度的確定13</p><p>　　3.2.2煙囪直徑的計(jì)算13</p><p>　　3.2.3煙囪的抽力14</p

6、><p>　　3.3系統(tǒng)阻力的計(jì)算14</p><p>　　3.3.1摩擦壓力損失15</p><p>　　3.3.2局部壓力損失15</p><p>　　3.3.3系統(tǒng)總阻力15</p><p>　　3.4風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算15</p><p>　　3.4.1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計(jì)

7、算15</p><p>　　3.4.2風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的計(jì)算16</p><p>　　3.4.3電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算16</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b></p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　1.1課程設(shè)計(jì)題目

8、</b></p><p>　　試根據(jù)設(shè)計(jì)原始資料，對(duì)鍋爐煙塵進(jìn)行污染控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。</p><p>　　1.2. 設(shè)計(jì)原始材料</p><p>　　1、鍋爐爐型與型號(hào)：</p><p>　　(1)某廠使用鍋爐為生產(chǎn)系統(tǒng)提供過(guò)熱蒸汽，爐型為鏈條爐，額定蒸汽量分別為1、2、4 t/h，</p><p&

9、gt;　　(2)鍋爐為生產(chǎn)系統(tǒng)提供過(guò)熱蒸汽，爐型為拋煤機(jī)爐，額定蒸汽量分別為6、8、10t/h；</p><p>　　(3)某電廠發(fā)電機(jī)組為12萬(wàn)kw，鍋爐為煤粉爐，小時(shí)燃煤量15、18、20t/h，煙氣溫度423K。</p><p>　　2、燃料采用淮南煤，煤質(zhì)資料見(jiàn)下表：</p><p>　　3、不同爐型燃煤排塵量和煙塵的粒度分布見(jiàn)下表：</p>

10、<p>　　4、空氣過(guò)剩系數(shù)為1.3-1.4，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣含水按0.01293kg/m3，系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)為爐膛0.1、除塵器0.01，每米管道0.001。</p><p>　　5、煙氣在鍋爐出口前阻力為800Pa，管道摩擦阻力系數(shù)λ：金屬管道取λ＝0.02，磚砌或混凝土取λ＝0.04；除塵器設(shè)備阻力查產(chǎn)品手冊(cè)。</p><p>　　6、飛灰的驅(qū)進(jìn)速度0.10-0.14m/s。&l

11、t;/p><p><b>　　1.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　各廠建廠時(shí)間為2004年，所在地區(qū)為二類地區(qū)。</p><p>　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB3095－1996)；</p><p>　　《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB13271－2001)；</p><p>　

12、　《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB13223－1996)。</p><p>　　2.設(shè)計(jì)方案的選擇確定</p><p>　　2.1除塵系統(tǒng)選擇的相關(guān)計(jì)算</p><p>　　2.1.1用煤量計(jì)算</p><p>　　根據(jù)鍋爐燃料耗量計(jì)算公式：計(jì)算燃料量kg/h。</p><p>　　B--燃料耗量、kg/h；<

13、;/p><p>　　D--鍋爐產(chǎn)汽量、4000kg/h；</p><p>　　i2--過(guò)熱蒸汽、200℃焓值i2=305.3kJ/ kg；</p><p>　　i1--給水20℃焓值、i1=83.753kJ/ kg ；</p><p>　　--原料煤低位發(fā)熱量、24346kJ/ kg；</p><p>　　η--鍋爐效率、

14、η=30-40%，取35%；</p><p>　　2.1.2煙氣量、煙塵和二氧化硫濃度的計(jì)算</p><p><b>　　設(shè)1kg燃煤時(shí)</b></p><p>　　空氣中含水量：=0.01609(體積分?jǐn)?shù))</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量</p><p>　　=55.28125mol/

15、kg=1.2383m/kg</p><p>　　=1.2383×4.78=5.92 m/kg（干空氣）</p><p>　　==6.02 m/kg （濕空氣）</p><p>　　2.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量</p><p>　　CO: 47.85 mol/kg</p><p>　　SO: 0.14375

16、mol/kg</p><p>　　N:0.332+3.78×55.28125=209.30 mol/kg</p><p>　　HO: 19.05+0.4917+0.016095.92= 19.64 mol/kg</p><p>　　==6.20 m/kg</p><p>　　3.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量</p><p

17、>　　=+(α-1)= 6.20+5.92×（1.3-1）=7.976 m/kg</p><p>　　α-空氣過(guò)剩系數(shù)，1.3~1.4，取1.3；</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下每臺(tái)鍋爐煙氣流量</p><p>　　=設(shè)計(jì)耗煤量 =7.976104=829.504 m/h</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣排塵量G及煙氣含塵濃

18、度</p><p>　　===5.3610 mg/m</p><p>　　G-- 排塵量kg/h；</p><p>　　B--燃料耗量kg/h；</p><p><b>　　--灰分%；</b></p><p>　　--排煙帶塵量，占灰分的15－25%，取20%；</p><p

19、><b>　　--未燃燒炭8%</b></p><p>　　5．標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度</p><p>　　===1.15×10 mg/m</p><p>　　2.2數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率及達(dá)標(biāo)驗(yàn)算</p><p>　　2.2.1大氣污染物排放限值</p><p>　　按《鍋爐

20、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：≤120mg/m3；</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下SO2排放標(biāo)準(zhǔn)：≤900mg/m3；</p><p>　　表1 鍋爐煙塵最高允許排放濃度和煙氣黑度限值</p><p>　　表2 鍋爐二氧化硫和氮氧化物最高允許排放濃度&l

21、t;/p><p>　　2.2.2計(jì)算實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放、污染治理設(shè)備及工藝處理效率需達(dá)到的理論值</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵處理效率：=</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下SO2處理效率：=</p><p>　　2.3旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)</p><p>　　2.3.1除塵效率 </p><

22、p><b>　　= </b></p><p>　　2.3.2工作狀況下煙氣流量 </p><p><b>　　=1285.28</b></p><p>　　式中：V-----標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量,</p><p>　　-----工況下煙氣溫度,423K</p><

23、p>　　T------標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度,273K</p><p><b>　　則煙氣流速：=</b></p><p><b>　　所以采用旋風(fēng)除塵器</b></p><p>　　2.3.3旋風(fēng)除塵器的尺寸</p><p>　　出于安全考慮，旋風(fēng)除塵器按煙氣流量為1500 m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。<

24、;/p><p>　?。?）確定旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣流速度v</p><p>　　通常鍋爐的煙氣流速為12—25m/s，可設(shè)ν=23m/s。</p><p>　?。?）確定旋風(fēng)除塵器的幾何尺寸</p><p><b>　　A.進(jìn)口截面積 </b></p><p>　　式中：-設(shè)計(jì)煙氣流量，1500 m3

25、/h；</p><p>　　V-煙氣流速，23m/s;</p><p><b>　　B.入口高度：;</b></p><p><b>　　C.入口寬度：；</b></p><p><b>　　D.筒體直徑：；</b></p><p>　　參考XLP/B產(chǎn)

26、品系列，取D=420mm</p><p><b>　　E.排出筒直徑：；</b></p><p><b>　　F.筒體長(zhǎng)度：；</b></p><p><b>　　G.錐體長(zhǎng)度：；</b></p><p><b>　　H.灰口直徑：；</b></p&

27、gt;<p>　　I.排氣管插入深度：；</p><p>　　選取XLP/B-4.2型號(hào)；</p><p>　?。?）求（分割直徑）</p><p>　　假設(shè)接近圓筒壁處的氣流切向速度近似等于氣流的入口速度，則，取內(nèi)外渦旋交界圓柱直徑</p><p><b>　　渦旋指數(shù)：</b></p>&

28、lt;p>　　氣流在交界面上的切向速度：</p><p>　　外渦旋氣流的平均徑向速度：</p><p><b>　　分割直徑:</b></p><p>　　此時(shí)旋風(fēng)處理器的分割直徑為4.91。</p><p><b>　　計(jì)算壓力損失</b></p><p>　　42

29、3K時(shí)煙氣濃度可近似取為：</p><p><b>　　分級(jí)除塵效率</b></p><p>　　依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：來(lái)計(jì)算</p><p><b>　　總除塵效率</b></p><p>　　由公式：來(lái)求解。（為質(zhì)量頻率）</p><p><b>　　得：</b&

30、gt;</p><p>　?。?）影響除塵效率的因素</p><p>　　a.入口風(fēng)速 由臨界計(jì)算式知，入口風(fēng)速增大，降低，因而除塵效率提高。但是風(fēng)速過(guò)大，壓力損失也明顯增大</p><p>　　b.除塵器的結(jié)構(gòu)尺寸 其他條件相同，筒體直徑愈小，塵粒所受的離心力愈大，除塵效率愈大。筒體高度對(duì)除塵效率影響不明顯，適當(dāng)增大錐體長(zhǎng)度，有利于提高除塵效率。減小排氣管直徑，有

31、利于提高除塵效率。</p><p>　　c.粉塵粒徑和密度 大粒子離心力大，捕集效率高，粒子密度愈小，越難分離。</p><p>　　d.灰斗氣密性 若氣密性不好，漏入空氣，會(huì)把已經(jīng)落入灰斗的粉塵重新帶走，降低了除塵效率。</p><p>　　2.4 脫硫吸收塔（噴淋吸收空塔）的設(shè)計(jì)</p><p>　　脫硫過(guò)程主反應(yīng)有以下幾個(gè)：<

32、/p><p>　　S02+H2O→H2SO3(吸收)</p><p>　　CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O(中和)</p><p>　　CaSO3+1/2 O2→CaSO4(氧化)</p><p>　　CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(結(jié)晶)</p><p>　　CaSO4+2

33、H2O→CaSO4·2H2O(結(jié)晶)</p><p>　　CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2(PH控制)</p><p>　　2.4.1工況下煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算</p><p>　　假定煙氣進(jìn)入脫硫設(shè)備后溫度降至403K，</p><p><b>　　此時(shí)煙氣</b></p><

34、;p>　　煙氣含硫濃度不大且煙氣量較小，可采用石灰法濕法脫硫。</p><p><b>　　2.4.2噴淋塔</b></p><p><b>　　噴淋塔內(nèi)流量計(jì)算</b></p><p>　　假設(shè)噴淋塔內(nèi)平均溫度為80℃，壓力為1200KPa,則噴淋塔內(nèi)流量為：</p><p>　　式中：Qv

35、——噴淋塔內(nèi)煙氣流量，；</p><p>　　Qs——標(biāo)況下煙氣流量，；</p><p>　　K——除塵前漏氣系數(shù)，0~0.1，取0.1；</p><p><b>　　噴淋塔徑計(jì)算</b></p><p>　　依據(jù)石灰石煙氣脫硫的操作條件參數(shù)，可以選擇噴淋塔內(nèi)煙氣流速v=0.5m/s,</p><p&

36、gt;<b>　　則噴淋塔截面A為：</b></p><p><b>　　則塔徑d為：</b></p><p>　　取塔徑Do=850mm</p><p><b>　　噴淋塔高度計(jì)算</b></p><p>　　噴淋塔可看作由三部分組成，分為吸收區(qū)、除霧區(qū)和漿池。</p&

37、gt;<p><b>　　吸收區(qū)高度:</b></p><p>　　依據(jù)石灰法煙氣脫硫的操作條件參數(shù)得，選擇噴淋塔噴氣液反應(yīng)時(shí)間t=3s,則噴淋塔的吸收區(qū)的高度為：</p><p><b>　　除霧區(qū)高度：</b></p><p>　　除霧器設(shè)計(jì)成兩段。每層除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。最下層沖洗噴嘴距最上層（0

38、.5~0.6）m。取除霧區(qū)高度為：</p><p><b>　　漿池高度：</b></p><p>　　漿池容量V1按液氣比漿液停留時(shí)間t1確定：</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　L/G——液氣比，取10;</p><p>　　Q——標(biāo)況下煙氣

39、量，；</p><p>　　t——漿液停留時(shí)間，s;</p><p>　　一般t1為4min~8min,本設(shè)計(jì)中取值為5min，則漿池容積為：</p><p>　　選取漿池直徑等于或略大于噴淋塔Do,本設(shè)計(jì)中選取的漿料直徑為Do=1m,然后再根據(jù)V1計(jì)算漿池高度：</p><p>　　式中：——漿池高度，m;</p><p

40、>　　V1——漿池容積，;</p><p>　　Do——漿池直徑，m；</p><p><b>　　噴淋塔高度為：</b></p><p>　　2.4.3新鮮漿料及漿液量的確定</p><p><b>　　漿料量</b></p><p>　　1mol 1mol<

41、/p><p>　　因?yàn)楦鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)一般鈣硫比為：1.05~1.1,此處設(shè)計(jì)取為1.05，則有平衡計(jì)算可得1h需消耗CaO的量為：</p><p><b>　　漿液量</b></p><p>　　此設(shè)計(jì)煙氣脫硫效率達(dá)到95%左右，出氣SO2濃度≤900mg/m3。</p><p>　　3.確定除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪的位置及管道布置。并

42、計(jì)算各管段的管徑、長(zhǎng)度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)總阻力。</p><p>　　3.1各裝置及管道布置的原則</p><p>　　根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定各裝置的位置。一旦確定各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對(duì)各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單，緊湊，管路短，占地面積小，投資省，并使安裝、操作方便。</p><p>　　3.1.1管徑的確定 <

43、;/p><p>　　煙氣流量為0.357，所以，管徑計(jì)算如下：</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得d=0.141m</p><p>　　式中：Q——工況下的煙氣流量，；</p><p>　　v——煙氣流速，取23；</p><p><b>　　圓整并選取風(fēng)道 </b></p><p&g

44、t;<b>　　鋼制風(fēng)管參數(shù)表</b></p><p>　　內(nèi)徑：d=150-2×1.5=147mm</p><p>　　由公式可計(jì)算出實(shí)際煙氣流速：</p><p><b>　　3.2煙囪的計(jì)算</b></p><p>　　3.2.1煙囪高度的確定</p><p>

45、;　　確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物的擴(kuò)散稀釋要求，又要考慮節(jié)省投資。</p><p>　　首先確定共用一個(gè)煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量，然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定煙囪的高度。</p><p>　　表三 鍋爐蒸發(fā)量與煙囪高度關(guān)系</p><p>　　由鍋爐污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)上的鍋爐的總的蒸發(fā)量與煙囪高度的數(shù)據(jù),所以我選定煙囪高度為 H=30m。<

46、/p><p>　　3.2.2煙囪直徑的計(jì)算</p><p>　　煙囪出口內(nèi)徑可按下式計(jì)算：</p><p>　　Q——通過(guò)煙囪的總煙氣量，</p><p>　　——按表三選取的煙囪出口煙氣流速，。</p><p>　　表四 煙囪出口煙氣流速（m/s）</p><p><b>　　選定=3

47、</b></p><p><b>　　圓整取d=0.7m</b></p><p><b>　　煙囪底部直徑</b></p><p>　　式中：——煙囪出口直徑，m</p><p><b>　　H——煙囪高度，m</b></p><p>　　i

48、——煙囪錐度，取 i=0.02</p><p>　　3.2.3煙囪的抽力</p><p><b>　　=117.03</b></p><p>　　式中 H——煙囪高度，m</p><p>　　——外界空氣溫度，20</p><p>　　——煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，423</p><

49、;p><b>　　B——當(dāng)?shù)卮髿鈮海?lt;/b></p><p>　　3.3系統(tǒng)阻力的計(jì)算</p><p>　　3.3.1摩擦壓力損失</p><p>　　式中：L——管道長(zhǎng)度，m；</p><p>　　d——管道直徑，m；</p><p><b>　　——煙氣密度，；</b&g

50、t;</p><p>　　——管中氣流平均速率；</p><p><b>　　——摩擦阻力系數(shù)；</b></p><p><b>　　對(duì)于φ150圓管</b></p><p><b>　　L=30m</b></p><p>　　3.3.2局部壓力損失&l

51、t;/p><p><b>　　(Pa)</b></p><p>　　式中: ξ——異形管件的局部阻力系數(shù)可查到</p><p>　　v——與ξ像對(duì)應(yīng)的斷面平均氣流速率,m/s</p><p><b>　　ρ——煙氣密度, </b></p><p>　　a.漸縮管:α=45

52、6;,ξ=0.1,v=21.04m/s</p><p>　　管路中共有兩個(gè)漸縮管，故 △P3=2×18.5=37Pa</p><p>　　b. 90°彎管部分 D=150mm 取R=D 則ξ=0.23</p><p>　　管路中共有4個(gè)90°彎管，故 △P5=4×42.5=170Pa</p><

53、p>　　3.3.3系統(tǒng)總阻力（其中鍋爐出口前阻力為800pa）</p><p>　　3.4風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算</p><p>　　3.4.1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計(jì)算</p><p>　　取tP=150°C，tY=250°C</p><p><b>　　m3/h</b></p>

54、<p>　　式中：1.1——風(fēng)量備用系數(shù)：</p><p>　　Q——標(biāo)準(zhǔn)狀況下風(fēng)機(jī)前風(fēng)量，829.504m3/h；</p><p>　　tP——風(fēng)機(jī)前煙氣溫度,150°C；</p><p>　　B——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?08.75kPa;</p><p>　　3.4.2風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的計(jì)算</p><p>

55、;<b>　　式中</b></p><p>　　1.2——風(fēng)機(jī)備用系數(shù)；</p><p>　　——系統(tǒng)總阻力，Pa；</p><p><b>　　——煙囪抽力，Pa</b></p><p>　　——風(fēng)機(jī)前煙氣溫度，150°C</p><p>　　——風(fēng)機(jī)性能表中給出

56、的試驗(yàn)用氣體溫度，250°C</p><p>　　——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣密度，kg/m3</p><p><b>　　結(jié)果為</b></p><p>　　Hy=3686 (Pa)</p><p>　　3.4.3電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算</p><p><b>　　式中</b>&

57、lt;/p><p>　　——風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/h</p><p><b>　　——風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，Pa</b></p><p>　　——風(fēng)機(jī)在全壓頭時(shí)的效率（一般風(fēng)機(jī)為0.6，高效風(fēng)機(jī)約為0.9）</p><p>　　——機(jī)械傳動(dòng)效率，當(dāng)風(fēng)機(jī)與電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)=1，用聯(lián)軸器連接時(shí)=0.95—0.98，用V型帶傳動(dòng)時(shí)=0.95</

58、p><p>　　——電動(dòng)機(jī)備用系數(shù)，對(duì)引風(fēng)機(jī)，=1.3</p><p>　　對(duì)于引風(fēng)機(jī)取β=1.3，η1=0.7,η2=0.98</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]大氣污染控制工程（第二版），郝吉明、馬廣大主編，高等教育出版社；</p><p>　　[2]環(huán)保設(shè)

59、備設(shè)計(jì)手冊(cè)，周興求、葉代啟主編，化學(xué)工業(yè)出版社；</p><p>　　[3]化工原理，姚玉英編，天津科學(xué)技術(shù)出版社； </p><p>　　[4]化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)， 醫(yī)藥農(nóng)藥工業(yè)設(shè)計(jì)組編，上?；瘜W(xué)工業(yè)出版社；</p><p>　　[5]化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海人民出版社；</p><p>　　[6]三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)（廢氣卷