課程設計--氣門搖臂軸支座說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、緒論………………………………………………………3</p><p>　　二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………4</p><p>　　2.1零件的作用…………………………………………………4</p><p>　　2.2 零件的工藝分析………

2、……………………………………5</p><p>　　2.3 確定零件的生產(chǎn)類型………………………………………6</p><p>　　三、選擇毛坯種類，確定加工余量，繪制毛坯圖……………6</p><p>　　3.1 選擇毛坯種類………………………………………………7</p><p>　　3.2確定毛坯尺寸及機械加工總量……………………………1

3、0</p><p>　　3.3毛坯圖………………………………………………………11</p><p>　　四、選擇加工方法，制定工藝路線……………………………11</p><p>　　4.1 定位基準的選擇…………………………………………12</p><p>　　4.2 零件的表面加工方法的選擇………………………………</p>&

4、lt;p>　　4.3加工階段的劃分……………………………………………12</p><p>　　4.4工序順序的安排……………………………………………13</p><p>　　4.5 確定工藝路線………………………………………………13</p><p>　　4.6加工設備及工藝裝備選擇…………………………………15</p><p>　　4

5、.7基本時間定額的確定………………………………………17</p><p>　　五、夾具設計…………………………………………………20</p><p>　　5.1夾具設計的特點和基本要求………………………………20</p><p>　　5.2 定位與夾緊分析……………………………………………22</p><p>　　5.3夾具體設計………………

6、…………………………………22</p><p>　　5.4夾具裝配圖…………………………………………………23</p><p>　　六、機床夾具設計心得與展望……………………………………23</p><p>　　七、參考文獻………………………………………………………24</p><p><b>　　緒論</b></

7、p><p>　　一、本設計的內(nèi)容及意義：</p><p>　　本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術(shù)基礎課以及專業(yè)課之后而進行。此次的設計是對大學期間所學各課程及相關的應用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。其目的在于：</p><p>　　1．鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗；</p><

8、;p>　　2．加強我們查閱資料的能力，熟悉有關資料；</p><p>　　3．樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；</p><p>　　4．通過對氣門搖臂軸支座的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力

9、。</p><p>　　5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，初步具備設計出高效，省力，經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。</p><p>　　6．通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進一步的提高。</p><p>　　本次設計的主要內(nèi)容為：首先運用AutoCAD

10、軟件繪制氣門搖臂軸支座的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設計的零件年產(chǎn)量為10000件，屬大批量生產(chǎn)。其次進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂軸支座的材料為HT200，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設計，進行必要的經(jīng)濟分析。最后，對某道加工工序進行夾具裝配圖及主要零件圖的設計。</p><p>　　二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型

11、的確定</p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　本設計所設計的零件是1105柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣

12、門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握

13、。主要工藝狀況如下敘述：</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：</p><p>　　1. 外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為12.5；</p><p>　　2. 3

14、6mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為12.5，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來；</p><p>　　3. 外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05；</p>

15、<p>　　4. 的前后端面，粗糙度為3.2；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，由零件圖可知，的孔要求的表面粗糙度和位置精度也很高，孔表面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術(shù)要求；</p><p>　　通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面

16、粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。總的看來，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，

17、然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。</p><p>　　2.3 確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同

18、的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領N可按下式計算：</p><p>　　根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。</p><p>　　根據(jù)本零件的設計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢

19、品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領計算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，</p><p>　　根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》[3]表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　三、選擇毛坯種類，確定加工余量，繪制毛坯圖</p><p>　　3.1 選擇毛坯種類<

20、/p><p>　　機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應當考慮一下幾個因素。</p><p>　　（1）.材料的工藝性能</p><p>　　材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的

21、種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。</p><p>　　（2）.毛坯的尺寸、形狀和精度要求</p><p>　　毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑

22、相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。</p><p>　　（3）.零件的生產(chǎn)綱領</p><p>　　選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領相適應，才能獲得最佳的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造

23、等；生產(chǎn)綱領小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。</p><p>　　根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以

24、不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。</p><p>　　3.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量</p><p>　　根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，

25、寬37mm，高62mm。</p><p>　　查閱《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》[3]表2-1 按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8-CT12，取鑄件公差等級為CT10。</p><p>　　再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》[3]表2-3 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT10差得相應的鑄件尺寸公差。</p>

26、;<p>　　查閱《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》[3]表2-5 按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為E-G,將要求的機械加工余量等級確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》[13]表2.2-4 要求的鑄件機械加工余量。</p><p>　　由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要適當放大。分析本零

27、件，除了的外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如下表：</p><p><b>　　3.3毛坯圖如下：</b></p><p

28、>　　四、選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1 定位基準的選擇</p><p>　　所選的精基準應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。</p><p>　　根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設計精度較高（亦是

29、裝配基準和測量基準），工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準。</p><p>　　4.2 零件的表面加工方法的選擇</p><p>　　根據(jù)本零件圖上所標注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械

30、制造工藝設計簡明手冊》[13]表1.4-7，表1.4-8，通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：</p><p>　　氣門搖臂軸支座各加工表面方案</p><p>　　4.3加工階段的劃分</p><p>　　本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。</p><

31、;p>　　在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mm下端面，然后粗銑粗基準上端面，把通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；再加工外圓前后端面、外圓前后端面，鉆→擴→粗鉸出通孔和鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔，并鉆出偏內(nèi)孔，最后再精鉸通孔；在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑。</p><p>　　4.4工序順序的安排</p><p>&

32、lt;b>　　1.機械加工順序</b></p><p>　?。?）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。</p><p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工。</p><p>　　（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。

33、</p><p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。</p><p>　　4.5 確定工藝路線 ：</p><p>　　在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下：</p><p>　　定位面,加工面代號指示圖</p&g

34、t;<p><b>　　工序1：鑄造； </b></p><p>　　工序2：清砂，檢驗；</p><p>　　工序3：時效處理HBS187-220</p><p>　　工序4：以上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；</p><p>　　工序5：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗

35、銑上端面A；</p><p>　　工序6 以36mm下底面C，外圓端面G或F以及B面定位，加工出的孔；</p><p>　　工序7：以上端面A以及外圓端面G或F定位，半精銑36mm下底面C；</p><p>　　工序8：以加工后的內(nèi)孔表面H，加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I； </p><p>　　工序9：

36、以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G；</p><p>　　工序10：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆→擴→粗鉸通孔；</p><p><b>　　工序11：鉆偏內(nèi)孔</b></p><p>　　工序12：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V

37、，端面G或F定位，精鉸的孔，并倒角；</p><p>　　工序13：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆→擴→粗鉸通孔，并倒角；</p><p>　　工序14：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位，精鉸的孔，并倒角；</p><p>　　工序15：半精銑前端面F和半精銑后端面G；</p>&

38、lt;p>　　工序16：鉗工去毛刺，清洗；</p><p><b>　　工序17：終檢。</b></p><p>　　4.6加工設備及工藝裝備選擇</p><p>　　機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。</p><p><b&g

39、t;　　1.機床的選擇原則</b></p><p>　　機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應；</p><p>　　機床的精度應與工序要求的精度相適應；</p><p>　　機床的功率應與工序要求的功率相適應；</p><p>　　機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應；</p><p>　　還應與現(xiàn)有

40、的設備條件相適應。</p><p><b>　　2.夾具的選擇</b></p><p>　　本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應為專用夾具。</p><p><b>　　3.刀具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材

41、料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時應盡可能采用標準刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。</p><p><b>　　4.量具的選擇</b></p><p>　　量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。</p><p>　　查《

42、機械制造工藝設計簡明手冊》[13]所選擇的加工工藝裝備如下表所示：</p><p>　　表2.3 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用</p><p>　　4.7基本時間定額的確定：</p><p>　　工序4：粗銑36mm下端面</p><p><b>　?。?）切削深度 。</b></p><p>

43、　?。?）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X51立式銑床功率為10KW.查《機械加工工藝手冊》得fz=0.15~0.3 取fz=0.20mm/r（每齒進給量）， (每轉(zhuǎn)進給量)。</p><p>　?。?）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)《機械加工工藝手冊》選擇切削速度

44、=65m/min。</p><p>　　計算主軸轉(zhuǎn)速n=(65×1000)/3.14×80=258r/min，查《機械加工工藝手冊》得n=255r/min，然后計算實際vc=255×3.14×80/1000=64m/min</p><p>　?。?）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量= fz×z&#

45、215;n=0.2×10×255=510mm/min。</p><p>　　根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm</p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得=8，</p><p>　　=44/480=0.09min</p><p><b>　　工序5：粗銑上端面</b>&

46、lt;/p><p>　　切削深度ap=3mm。</p><p>　　進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，d=27mm，L=36mm齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X51立式銑床功率為10KW,查《機械加工工藝手冊》表，得fz=0.15~0.3mm/z 取fz=0.20mm/r 。</p><p>　　切削速度的確定

47、 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，選擇切削速度=65m/min。</p><p>　　計算主軸轉(zhuǎn)速n=（65×1000）/（3.14×80）=258r/min，查《機械加工工藝手冊》得n=255r/min，然后計算實際Vc=255×3.14×80/1000=65m/min</p><p>　?。?

48、）基本時間的確定 </p><p><b>　　銑削常用符號如下：</b></p><p><b>　　z——銑刀齒數(shù)</b></p><p>　　——銑刀每齒的進給量，mm/z</p><p>　　——工作臺的水平進給量，mm/min</p><p>　　——工作臺的進給量

49、，mm/min，</p><p><b>　　——銑削寬度，mm</b></p><p><b>　　——銑削深度，mm</b></p><p>　　d——銑刀直徑，mm</p><p>　　工序機動時間計算公式：</p><p>　　根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=100in，

50、工作臺進給量=fz×z×n=0.2×10×255=510mm/min。</p><p>　　根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm</p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得=8mm</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/Fm=30/480=0.06min</p><p&

51、gt;<b>　　工序6 ：鉆通孔</b></p><p><b>　　切削深度 。</b></p><p>　　進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機械加工工藝手冊》f=0.1~0.81mm/r，取，，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，。

52、</p><p>　　基本時間的確定，首先查《機械加工工藝手冊》查得鉆削機動時間計算公式，，</p><p>　　鉆孔深度,L1+L2=10所以=49/1360×0.1=0.36min</p><p>　　=36/480=0.07min</p><p>　　=34/480=0.07min</p><p>　　

53、五、夾具設計（粗銑36mm下底面）</p><p>　　A：5.1夾具設計的特點和基本要求</p><p>　?。?）.針對性強，設計人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況。</p><p>　　專用夾具是為某零件的某工序設計的，設計人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的

54、定位、夾緊裝置。</p><p>　?。?）.保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是夾具設計的兩項主要任務，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。因此，設計時應重點把住定位方案的確定和精度分析這兩道關。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設計應該重點保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。</p><p>　　（3）.夾緊機構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。</p><p>　　夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和

55、種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機構(gòu)的設計對夾具結(jié)構(gòu)的影響最大。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個人設計的結(jié)構(gòu)可能大不相同。而不同復雜程度的家具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟效果也不一樣，設計人員必須使自己的設計和生產(chǎn)規(guī)模相適應，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟性。</p><p>　　（4）.夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設計時應考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，

56、盡可能地考慮設置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。</p><p>　?。?）.設計周期短，一般不進行強度剛度計算。</p><p>　　夾具設計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，其設計周期要求短，因此設計時多采用參照法或是憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度和剛度，通常不進行詳細計算，有時采用簡便公式或用圖表做為設計參考。倒是應注意，在設計一些具有較高精度的

57、夾具時，應該對定位精度、夾緊力等進行必要的計算和分析。</p><p><b>　　B:設計的基本要求</b></p><p>　　夾具設計的原則是經(jīng)濟和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實際制造和維修水平為前提。具體要求為：</p><p>　?。?）.夾具的構(gòu)造應與其用途和生產(chǎn)規(guī)模

58、相適應，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟性四者的關系。</p><p>　?。?）.保證工件精度。</p><p>　?。?）.保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。</p><p>　　（4）.注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應通盤考慮，以降低制造成本。</p><p&

59、gt;　　5.2 定位與夾緊分析：</p><p>　　以直徑22的上底面定位以限制3個自由度，夾緊直徑28的前后端面以限制2個自由度。</p><p>　　5.3夾具體設計如下：</p><p>　　5.4夾具裝配圖如下：</p><p>　　六、機床夾具設計心得與展望</p><p>　　通過此次課程設計，能運用所

60、學基本理論知識，正確解決工件在加工時的定位和夾緊問題，選擇合理的方案，進行必要的計算，根據(jù)題意設計出符合優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的夾具。學習正確的調(diào)查研究方法，收集國內(nèi)外有關資料，掌握正確的夾具設計思想、方法和手段，學會正確使用有關手冊及其它技術(shù)資料。分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題，提高結(jié)構(gòu)設計能力。進一步了解有關機床、刀具和量具等工裝知識。</p><p>　　夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合

61、、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。</p><p>　　雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足：</p><p>　?。?）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。</p>

62、<p>　　（2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。</p><p>　?。?）夾具設計是本次設計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進行夾具設計，但是夾具設計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機構(gòu)的選用，既要達到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會再這方面多下苦功。</p>

63、;<p>　　因此，在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。多學習相關的知識，關注前沿的科學技術(shù)，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身</p><p><b>　　七、參考文獻：</b></p><p>　　1、機械制造技術(shù)基礎課程設計 陳立德主編 高等教育出版社2009.5<

64、/p><p>　　2、機械制造技術(shù)基礎教程 陳立德主編 高等教育出版社 2009.4</p><p>　　3、機床夾具圖冊 孫巳德主編 機械工業(yè)出版社1983.3</p><p>　　4.孫麗媛 主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007</p><p>　　5.郭克希 主編.機械制圖.機械類、近

65、機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　6.徐學林 主編.互換性與測量技術(shù)基礎[M].長沙：湖南大學出版社，2007</p><p>　　7.吳宗澤 羅圣國 主編.機械設計課程設計手冊[M].北京：高等教育出版社，2006</p><p>　　8.余光國 馬俊 主編.機床夾具設計[M].重慶：重慶大學出版社，1995</p>

66、<p>　　9.程緒琦 主編.AutoCAD2008中文標準教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2008.4</p><p>　　10.楊叔子 主編.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.8</p><p>　　11.鄧文英 主編.金屬工藝學 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001</p><p>　　12.鄧文英 主編.金屬工藝