推動架工藝課程設(shè)計說明書

1、<p>　　機械制造工藝學課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計“推動架”零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　第一章 零件的分析</p><p><b>　　一、零件的作用</b></p><p>　　本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學習機械制造技術(shù)工藝

2、學及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表

3、法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p><b>　　1、尺寸分析：</b></p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具

4、有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1)φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。</p>

5、<p>　　2)以φ16mm孔為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1)φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；</p>

6、;<p>　　2)φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的</p><p>　　2、主要表面加工方法的確定：</p><p>　　1)φ32孔

7、和φ16孔的左端面: 粗銑-半精銑</p><p>　　2) φ32孔的右端面: 粗銑-半精銑</p><p>　　3) φ16孔的右端面: 粗銑-半精銑</p><p>　　4）φ10孔：鉆-擴-粗鉸-精鉸</p><p>　　5）φ16孔：擴-粗鉸-精鉸</p><p>　　6）φ32孔：擴-粗鉸-精鉸</p

8、><p>　　7）φ16孔：鉆-擴-粗鉸-精鉸</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　一、確定毛坯的制造形式 </p><p>　　零件材料為鑄鐵HT200</p><p>　　二、基面的選擇 </p><p><b>　　1基面的選擇</b>

9、</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。</p><p><b>　　2粗基面的選擇</b></p><p>　　對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選

10、擇原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準。</p><p><b>　　3精基面的選擇</b></p><p>　　精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準

11、重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準。</p><p><b>　　三、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)得到合理保證。還應(yīng)考慮經(jīng)濟效率，以便降低生產(chǎn)

12、效率。</p><p>　　四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p><b>　　1、工序尺寸確定</b></p><p>　　五、確定切削用量及工時</p><p><b>　?。ㄒ唬┘庸l件</b></p><p>　　1、工件材料：HT200，=200

13、MPa</p><p>　　2、機床：Z525立式鉆床</p><p>　　3、刀具：擴鉆材料YT15，=60°，=30°，=10°， ，</p><p>　　β=30°d=31.75mm</p><p>　　鉸刀材料YT15，=15°，=7°，β=15°，=5°

14、</p><p>　　(二)計算切削用量 </p><p>　　1 擴φ32孔至φ31.75</p><p>　　1）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=2.375mm。</p><p><b>　　2）進給量f：</b></p><p>　?、侔磧r格要求決定f=1.0—1.2</p>&l

15、t;p>　　②根據(jù)鉆頭強度允許進給量f2</p><p>　?、鄹鶕?jù)機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量f=0.52</p><p>　　綜上：受限進給量為機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量，故f=0.52mm/r</p><p>　　選擇f=0.48 mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：

16、T=40min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.4 Cv=68.2 Xv=0.15 Yv=0.45 Kv=0.85</p><p>　　V==16m/min</p><p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==160r/min </p><p>　　按機

17、床選取=140/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>　　==49S</b></p><p>　　t=14(1+0.05)=51.5S</p><p>　　2 粗鉸φ32孔至φ3

18、1.95</p><p>　　1）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.1mm。</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=0.1，d=φ31.95選擇f=0.81mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=50min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.45 Cv=109 Xv=0

19、 Yv=0.5 Kv=0.85</p><p>　　V==17m/min</p><p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==170r/min</p><p>　　按機床選取=140r/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p>

20、<p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>　　==54S</b></p><p>　　t=21(1+0.05)=56S</p><p>　　3 精鉸φ32孔至尺寸</p><p>　　1）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.025mm</p><p

21、>　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=0.1，d=φ32選擇f=0.81mm/r </p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=50min </p><p>　　4）決定切削速度: m=0.45 Cv=109 Xv=0 Yv=0.5 Kv=0.85</p><p>　　V==17m/min</p><

22、p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==169r/min</p><p>　　按機床選取=140r/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>