ca6140車(chē)床法蘭盤(pán)831004夾具課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　題目: 設(shè)計(jì)”CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)831004”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言3</b></p><p><b>　　一、零件的分析

2、4</b></p><p><b>　　零件的作用4</b></p><p><b>　　零件的工藝分析4</b></p><p>　　二 . 確定生產(chǎn)類(lèi)型4</p><p><b>　　三 .確定毛坯4</b></p><p>　　

3、四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>　　(一)選擇定位基準(zhǔn)：5</p><p>　?。ǘ┲贫üに嚶肪€5</p><p>　?。ㄈC(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定6</p><p>　　(四）確立切削用量及基本工時(shí)6</p><p>　　五、 夾具設(shè)計(jì)9</p><p>　

4、　(一)問(wèn)題的提出9</p><p><b>　　(二)夾具設(shè)計(jì)9</b></p><p>　　3.定位誤差分析10</p><p>　　4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖10</p><p><b>　　六．設(shè)計(jì)感想與體會(huì)</b></p><p><b>　　參考文

5、獻(xiàn)：10</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　

6、就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作

7、用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，

8、為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　軸孔以及與此孔相通的的花鍵。</p><p>　　撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。</p><p>　　由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉

9、零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　　二 . 確定生產(chǎn)類(lèi)型</p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁(yè)表15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝

10、。</p><p><b>　　三 .確定毛坯</b></p><p>　　1 確定毛坯種類(lèi)：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。</p><p>　　2 確定鑄件加工余量及形狀：&

11、lt;/p><p>　　《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》325頁(yè)表15-7，選用加工余量為MA-G級(jí)，并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）</p><p>　　3繪制鑄件零件圖：（附零件圖）</p><p><b>　　四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>

12、;　　(一)選擇定位基準(zhǔn)：</p><p>　　1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ǘ┲贫üに嚶肪€</b></p><

13、p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序一 車(chē)端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用

14、CA6140機(jī)床</p><p>　　工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸</p><p>　　工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和</p><p>　　工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和</p><p>　　工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車(chē)槽</p><

15、p>　　工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。</p><p>　　工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24</p><p>　　工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。</p><p>　　工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用

16、夾具,鉆4個(gè)孔。</p><p>　　工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度</p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p>　　工序一 車(chē)端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床</p><p>　　工序二以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和</p><p>　

17、　工序三以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸</p><p>　　以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和</p><p>　　工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和</p><p>　　工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車(chē)槽</p><p>　　工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度

18、為3.2的一面。</p><p>　　工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24</p><p>　　工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。</p><p>　　工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)孔。</p><p>　　工序十

19、再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度</p><p>　　雖然工序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案</p><p>　?。ㄈC(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　”CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。</p&

20、gt;<p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（，端面）。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）</p><p><

21、b>　　車(chē)削加工余量為：</b></p><p><b>　　粗車(chē) 2mm</b></p><p><b>　　精車(chē) 0.7mm</b></p><p>　　2. 內(nèi)孔      </p><p><b>　　工

22、序尺寸加工余量：</b></p><p><b>　　鉆孔  2mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔  0.125mm</p><p>　　鉸孔  0.035mm</p><p><b>　　精鉸  0mm</b

23、></p><p>　　3. 其他尺寸鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p><b>　　取余量為：7mm</b></p><p>　　因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）</p><

24、;p>　?。ㄋ模┐_立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　序一 以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車(chē)外圓及其右端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p>　　加工要求：內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)</p>

25、<p>　　機(jī)床：CA6140車(chē)床。</p><p><b>　　刀具：YG6</b></p><p><b>　　確定加工時(shí)間：</b></p><p>　　刀號(hào)YG6 查手冊(cè) 余量為0.6mm</p><p>　　取f=0.56mm/r </p><p&g

26、t;<b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)CA6140 選</p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　五．夾具設(shè)計(jì)：</b></p><p><b>　　(一)問(wèn)題的提出</b></p><

27、;p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p><b>　　定位誤差分析：</b></p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷(xiāo)，該定位短銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即</p><p>　　由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此

28、需要與配合平面有一粗糙度的要求為</p><p><b>　　鉆削力的計(jì)算：</b></p><p><b>　　刀具選用高速鋼材料</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8 </p><p><b>　　、、</b></p><

29、;p><b>　　夾緊力計(jì)算：</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23</p><p>　　可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0</p><p>　　查表1-2-21： </p><p><b>　　2°29′</b></p>&

30、lt;p>　　選用梯形螺紋有利于自鎖8°50′</p><p>　　由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要</p><p><b>　　求</b></p><p><b>　　(二)夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1定位基準(zhǔn)選擇</b

31、></p><p>　　由于槽的寬度有公差要求,因此應(yīng)以右端面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動(dòng)，因此為了滿(mǎn)足這些定位要求，設(shè)計(jì)壓板結(jié)構(gòu)，既可以滿(mǎn)足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.</p><p>　　2.切削力及夾緊力計(jì)算</p&

32、gt;<p><b>　　略 </b></p><p><b>　　3.定位誤差分析</b></p><p>　　夾具的主要定位元件為22孔的定位銷(xiāo)</p><p>　　基準(zhǔn)移位誤差，由于孔和銷(xiāo)都有制造誤差，為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙Xmin(此間隙同在調(diào)刀儲(chǔ)存及對(duì)刀時(shí)消除)</p>

33、<p><b>　　故</b></p><p><b>　　滿(mǎn)足自由公差要求。</b></p><p>　　4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖</p><p>　　六、設(shè)計(jì)感想與體會(huì)：</p><p>　　課程設(shè)計(jì)就是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過(guò)程?？粗矍暗氖止D紙、CAD圖和設(shè)計(jì)計(jì)算的手稿，設(shè)計(jì)過(guò)程一幕

34、幕浮現(xiàn)在眼前。</p><p>　　設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計(jì)可以說(shuō)是兩年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通，因?yàn)槲覀円郧霸?jīng)學(xué)得很好，但是都是理論的東西，終于知道理論聯(lián)系實(shí)際才使我們有了更進(jìn)一步的體會(huì)。 </p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)的如何設(shè)計(jì)、如何計(jì)算，更重要的是我學(xué)會(huì)了合作，我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我們以前做的設(shè)計(jì)都是一個(gè)人的，而且規(guī)模小，不

35、需要什么規(guī)劃，這次可以說(shuō)是綜合了我們的所有智慧。</p><p><b>　　參考資料：</b></p><p>　　《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》</p><p>　　《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p>　　《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》</p>