進給箱齒輪軸機械加工工藝課程設(shè)計

1、<p><b>　　機械加工技術(shù)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：設(shè)計“進給箱齒輪軸”零件的機械加工工藝規(guī)格及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件）</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　

2、　機械加工技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p><b>　　設(shè)計題目：</b></p><p>　　“進給箱齒輪軸”零件的機械加工 工藝規(guī)程</p><p>　　設(shè)計內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖</p><p><b>　　2、三維實體圖</b></p><p><b>　　

3、3、產(chǎn)品毛坯圖</b></p><p>　　4、機械加工工藝過程卡片</p><p>　　5、機械加工工序卡片</p><p><b>　　6、課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言1<

4、/b></p><p><b>　　1零件分析2</b></p><p><b>　　1.1選題背景2</b></p><p><b>　　1.2零件圖3</b></p><p><b>　　1.3立體圖3</b></p>&l

5、t;p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計3</b></p><p>　　2.1 外圓表面尺寸的確定4</p><p>　　2.2 基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2.3制造工藝路線4</p><p>　　2.4.1確定工序尺寸5</p><p>　　2.4.2 切削用量的選擇6<

6、;/p><p>　　2.5確定切削用量和基本工時7</p><p>　　2.6工藝過程卡片9</p><p>　　2.7工序卡片12</p><p>　　3課程設(shè)計心得體會20</p><p><b>　　4參考文獻21</b></p><p><b>　　

7、序言</b></p><p>　　進給箱用來改變進給量，主軸經(jīng)掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。</p><p>　　本文主要是給“進給箱齒輪軸” 制訂機械加工工藝規(guī)程。文章分別從課題的來源及意義，毛坯的制造形式及尺寸，基準(zhǔn)的選擇，加工階段的劃分以及工藝路徑的擬定，加工余量還有尺寸的設(shè)計來進行介紹的。<

8、;/p><p><b>　　1零件分析</b></p><p><b>　　1.1選題背景</b></p><p>　　軸類零件的功用為支撐轉(zhuǎn)動零件、傳動扭矩、承受載荷以及保證裝在齒輪軸上的工件具有一定的回轉(zhuǎn)精度。零件Φ24用來裝套筒然后裝滾動軸承起支撐作用，鍵槽8用來安裝齒輪起定位作用。Φ30用來安裝滾動軸承表面光潔度要求高

9、并且同軸度要求不大于0.01mm軸的一端為齒輪軸用來變向，變速傳遞運動。齒輪精度為8級一般精度，其基準(zhǔn)孔要求Ra3.2即可。本零件表面加工并不困難。Φ60齒輪表面要求精度高，需精磨，并保證同軸度不大于0.125mm。</p><p>　　由于零件是軸類，同軸度要求高，加工一定要注意加工方案。</p><p><b>　　1、2零件作用</b></p>&

10、lt;p>　　題目給定的零件是進給箱齒輪軸，其主要作用是支撐傳動零部件，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動，并傳遞力矩和動力，以及承受一定載荷。齒輪軸零件是將齒輪部分和軸做出一體無需配合的一種常見機械零件。齒輪軸具備成都效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和使用壽命長等一系列優(yōu)點，是通用機械特別是工程機械傳動中的重要零件之一。軸Φ26mm圓柱面處有圓弧形的鍵槽，主要是通過鍵和其他部件相連。軸的左端部位為齒輪部分，主要傳遞運動和動力。</p><p>

11、;<b>　　1.2零件圖</b></p><p><b>　　1.3立體圖</b></p><p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.1確定毛坯的自造形式</p><p>　　零件的使用要求和生產(chǎn)類型，毛坯形式有棒料和鍛件兩種。在大批大量生產(chǎn)時則采用

12、模鍛，因為直徑差較大的階梯軸。為了節(jié)約材料和減少機械加工的勞動量，鍛造使零件粗略成型，改善纖維組織提高零件強度。對于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件多選用40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理和高頻淬火后，具有較高的綜合機械性能，能滿足使用要求，毛坯的尺寸要求高。</p><p>　　“進給箱齒輪軸”零件的材料為40Cr，硬度為207HB毛坯質(zhì)量，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料幾及加工工

13、藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　2.1 外圓表面尺寸的確定</p><p>　　加工長度為300毫米，與其連接的最大非加工外圓表面直徑為Φ65，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取外圓表面直徑為Φ65，Φ60表面粗糙度為R12.5，只需半精加工即可此時直徑余量為5已能滿足加工要求Φ65×60、Φ40×90、Φ36×

14、155</p><p><b>　　2.2 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件的圖紙和使用要求分析Φ30、Φ60同軸度要求分別為0.02mm 、0.25mm ?；鶞?zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。1、粗基準(zhǔn)的選擇

15、對于一般軸類零件而言以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。2、精基準(zhǔn)的選擇，以兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合原則又能使基準(zhǔn)統(tǒng)一。所以以兩頂尖為定位基準(zhǔn)。兩頂尖孔質(zhì)量的好壞對加工精度影響很大，應(yīng)盡量做到兩頂尖孔軸線重合，頂尖接觸面積大，表面粗糙度底，否則，將會因工件與頂尖間的接觸剛度變化而產(chǎn)生加工誤差作為定位基準(zhǔn)的中心孔經(jīng)過多次使用可能磨塤或拉毛或因熱處理和內(nèi)應(yīng)力發(fā)生位置變動或表面產(chǎn)生氧化皮。因此，經(jīng)常注意保持兩頂尖孔的質(zhì)量是軸類零

16、件加工的關(guān)鍵問題之一。</p><p><b>　　2.3制造工藝路線</b></p><p>　　工藝路徑的擬定，為保證達到零件的幾何形狀尺寸精度，位置精度及各項技術(shù)要</p><p>　　求，必須制定合理的工藝路線。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用通用機床配一專用的工夾量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量使生產(chǎn)成本降

17、低。工序如下：</p><p>　　(1)備料：40Cr Φ70×310</p><p>　　(2)鍛造：為了零件粗略成型，到節(jié)約原材料，減少切削用量，改善纖維組織要嚴(yán)格控制鍛造溫度，最好能一火鍛成，外圓鍛造余量8-10毫米，始鍛溫度1200度，終鍛 溫度800度，空冷。</p><p>　　(3)退火處理：目的是降低硬度，改善切削加工性能。消除鍛造應(yīng)力以

18、及細化晶粒和</p><p>　　消除組織不均勻，退火溫度840-870℃保溫5小時，爐冷至550℃空冷。</p><p>　　(4)銑端面至尺寸，鉆中心孔A4/8.5</p><p>　　(5)粗車：夾Φ65粗車Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24均留余量3毫米，調(diào)頭車Φ60</p><p><b>　　留余量3毫米</b

19、></p><p>　　(6)調(diào)質(zhì)熱處理：目的是為了提高零件的機械性能，獲得均勻的回火奧氏體，為表面硬化作好纖維組織上的準(zhǔn)備，是軸能獲得高強度的心部和高硬度的表層。同時有一個良好的硬度階梯，避免應(yīng)力集中。調(diào)質(zhì)淬火溫度830-850℃保時1-1.5分/毫米回火溫度600-640℃2-4小時 調(diào)質(zhì)硬度HB220-250。</p><p><b>　　(7)研磨中心孔</

20、b></p><p>　　(8)半精車：半精車外圓各步，留余量0.5毫米，Φ60車至尺寸。</p><p>　　(9)滾齒：齒數(shù)18 模數(shù)3 精度等級8</p><p>　　(10)齒表面淬火: 不改變鋼的表層成分，僅改變表層組織且心部組織不發(fā)生變化。目的是保持工件的心部韌性和使表面得到較好的耐磨性，提高其沖擊韌性和疲勞強度等力學(xué)性能。感應(yīng)加熱表面淬火零件

21、宜選用中碳非合金鋼和低碳合合金結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)感應(yīng)加熱表面淬火的工件，表面不易氧化，脫碳變形小，淬硬層深度易于控制，一般高頻感應(yīng)加熱淬硬層深度為1-2毫米，表面硬度比普通淬火高2-3HRC。此外，該熱處理方便生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化，多用于大批大量生產(chǎn)形狀簡單的零件，符合要求。</p><p>　　(11)銑鍵槽: 保證尺寸</p><p><b>　　(12)研磨中心孔</b&

22、gt;</p><p><b>　　(13)齒端面到角</b></p><p>　　(14)磨外圓：Φ45、Φ29兩外圓雖無尺寸精度，由于進給箱齒輪軸在高速運轉(zhuǎn)中工作，進給箱齒輪軸所產(chǎn)生微小不平衡都全影響內(nèi)磨質(zhì)量，因此，兩外圓需經(jīng)磨削加工。</p><p><b>　　(15)粗磨齒</b></p><

23、p>　　(16)二次時效：加熱到160℃保溫10小時空冷。</p><p><b>　　(17)精磨齒</b></p><p><b>　　(18)終檢、</b></p><p><b>　　(19)入庫</b></p><p>　　2.4.1確定工序尺寸</p&g

24、t;<p>　　確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按需零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面的次加工的工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。</p><p>　　A 確定圓柱面的工序尺寸</p><p>　　圓柱面即軸表面的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查處零件各表面的總

25、加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后再由后往前計算工序尺寸。查表修正法是以生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的有關(guān)加工余量資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并按具件生產(chǎn)條件加以修正來確定加工余量的方法，該方法應(yīng)用比較廣泛。加工余量數(shù)值可在各種機械加工工藝手冊中查找，其步驟如下：1.根據(jù)各工序的加工性質(zhì)，查表得它們的工序余量。2.確定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性質(zhì)查有關(guān)經(jīng)濟加工精度和經(jīng)濟表面粗糙度。3.根據(jù)查的余量計算各工序尺

26、寸。4.確定各工序的上下偏差。按“單向入體”原則，對于孔基本尺寸值為公差帶的下偏差，上偏差取正值；對于毛坯尺寸偏差應(yīng)取雙向?qū)ΨQ偏差。</p><p>　　B 確定軸向工序尺寸</p><p>　　確定各加工表面的工序加工余量，本零件各端面臺階的工序加工余量。因為用頂尖頂緊工件進行加工，徑向又沒有標(biāo)注公差尺寸，只選用兩端面為測量基準(zhǔn)，故不用確定工序尺寸，每次工序加工中只選測量出要求尺寸即可。

27、所以軸向工序尺寸可略。</p><p>　　C 確定銑槽的工序尺寸 </p><p>　　半精銑可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為8mm，槽深4mm。粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm,槽深余量為2mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為6mm，槽深2mm。</p><p><b>　　D磨外圓至工序尺寸</b></p>

28、;<p><b>　　磨齒到表面粗糙度。</b></p><p>　　2.4.2 切削用量的選擇</p><p>　　切削用量一般包括切削深度，進給量及切削速度三項。確定方法是先確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量手冊》【4】（第3版，艾興、肖詩綱編；1993年機械工業(yè)出版社）出版確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，以與〈

29、〈機械制造工藝設(shè)計簡明手冊〉〉【1】區(qū)別。</p><p>　　粗車工序:已知加工材料為40Cr鋼，Eb700Mpa，鍛件，有外皮，坯件D=70mm，車削后d=60mm,加工長度為300mm，機床為c620-1，工件兩端支承在頂尖上。</p><p>　　由于工件是鍛造毛坯，加工余量達5mm，而加工要求較高，故分兩次走刀完成，粗車加工余量為4mm，半精車加工余量為0.75mm。</p

30、><p>　　粗銑槽工序:所選刀具為高速鋼直柄槽銑刀，銑刀直徑=8，立銑刀可直接加工到圖紙要求，不用確定切削用量</p><p>　　(1)確定銑削寬度 立銑刀 ==8</p><p>　　確定每齒進給量，根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為75KW，中等系統(tǒng)剛度，根據(jù)表3.3* =0.12-0.20</p><p>　　(2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

31、及刀具壽命，根據(jù)表3.8*銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.4mm，刀具壽命T=60min</p><p>　　(3)確定切削速度和每分鐘進給量，切削速度可根據(jù)表3.27*的公式計算</p><p>　　=21.5,=0.45,=0.1,=0.5,=0.5,=0.1,=0.33,=1.0</p><p>　　Vc=21.5×8×0.45/60

32、5;4×0.1×0.5×8×0.54 ×1.0=95m/min</p><p>　　根據(jù)X52型銑床說明書，選擇=95r/min，=60mm/min，=25mm/min，因此實際切削</p><p>　　=3.14×8×95/1000=2.4m/min速度和每齒進給量 75/95×4=0.20mm/z<

33、/p><p>　　4)檢驗機床功率：根據(jù)表3.15*，當(dāng)=0.18-0.32，=4，=8，Vf≤75，Pct=1.1KM</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)為=1，故實際切削功率為Pcc=Pct=1.1KW</p><p>　　根據(jù)X52型銑床說明書，機床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm=7.5×0.75KW=5.6

34、3KW</p><p>　　故，所確定的切削用量可以采用，即=8，=4Vf=75mm/min，=95r/min，=2.4m/min，=0.2mm/z</p><p>　　進給箱用來改變進給量，主軸經(jīng)掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。進給箱齒輪軸是進給箱內(nèi)重要的軸，應(yīng)用廣泛。本設(shè)計針對它的加工工藝過程進行了一系列的分析，

35、主要從毛坯的選擇，基準(zhǔn)的選擇，加工階段的劃分，工藝路徑的擬定，機床、夾具、刀具、量具、切削用量的確定以及工序尺寸的方面進行研究的，制定出了機械加工工藝規(guī)程，在實際中具有一定的可行性。</p><p>　　2.5確定切削用量和基本工時</p><p><b>　　1、粗車外圓端面</b></p><p>　?、偶庸び嗔浚捍周? ⑵切削深

36、度：ap =2.5,走一次刀 </p><p>　　⑶進給量：f=0.6mm/r</p><p>　?、扔嬎闱邢魉俣龋焊鶕?jù)公式可得 輸入?yún)?shù)：Cv=235 </p><p>　　T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.8 Yv=0.45 得Vc=120.25m/min </p><p>　?、?確定主

37、軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=510r/min </p><p>　　按機床說明取n為500r/min ，所以實際切削速度 Vc=117.75m/min</p><p>　?、是邢鞴r：t=（L+L1+L2）/nf L=31 L1=2 L2=0 計算得t=0.11min</p><p><b>　　2、粗車外圓</b>

38、</p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =1.5 ⑵進給量：f=0.6mm/r ⑶計算切削速度：根據(jù)公式可得輸入?yún)?shù)：Cv=242 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.6 Yv=0.35</p><p>　　得Vc=120.21m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=670r/min &

39、lt;/p><p>　　按機床說明取n為710r/min ，所以實際切削速度 Vc=127.07m/min</p><p>　　⑸切削工時：t=（L+L1+L2）/nf </p><p>　?、?粗車左端時Ф60的外圓 L=30 L1=4 L2=0 </p><p>　　計算得t=0.096min</p><

40、p>　?、诖周囉叶藭rФ25的外圓 L=76 L1=4 L2=0 走刀7次 </p><p>　　計算得t1=1.57min</p><p>　　Ф24的外圓 L=20 L1=4 L2=0 走刀2次 </p><p>　　計算得t2=0.135min t=t1+t2=1.705</p><p><b>

41、　　3、半精車外圓</b></p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =0.75 ⑵進給量：f=0.2mm/r ⑶計算切削速度：根據(jù)公式可得輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 </p><p>　　Xv=0.15 f=0.20 Yv=0.20 得Vc=180.06m/min </p><p>　　⑷ 確定主軸轉(zhuǎn)速

42、：n=1000v/3.14dw=971r/min </p><p>　　⑸切削工時：t=（L+L1+L2）/nf </p><p>　?、?半精車左端時Ф60的外圓 L=30 L1=4 L2=0 </p><p>　　計算得t=0.175min</p><p>　?、诎刖囉叶藭r，成型切削 L=（d-d1）/2=4 L1=

43、4 L2=0 </p><p>　　取得t=0.041min</p><p><b>　　4、精車外圓</b></p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =0.25 ⑵進給量：f=0.1mm/r ⑶計算切削速度：根據(jù)公式可得輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.25 </p><p>　　

44、Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=198.89m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=1106r/min </p><p>　?、汕邢鞴r：t=（L+L1+L2）/nf </p><p>　?、?精車左端時Ф60的外圓 L=30 L1=4 L2=0 計算得t=0.307min<

45、/p><p>　?、诰囉叶藭r，成型切削 L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 取得t=0.072min</p><p>　　5、切槽⑴切削深度：ap =1 ⑵進給量：f=0.1mm/r ⑶計算切削速度：根據(jù)公可得輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=1 Xv=0.15 </p><p>　　f=0.10 Yv=0.2

46、0 得Vc=203.36m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=1080r/min ⑸切削工時：t=（L+L1+L2）/nfL=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 切8×4的槽 L= 4 L1=4 L2=0 取得t=0.074min</p><p>　　6、鉆Ф 8mm的中心孔<

47、;/p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =2.5 ⑵進給量：f=0.3mm/r</p><p>　?、谴_定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d=700r/min </p><p>　?、惹邢鞴r：t=（L+L1+L2）/nf L=4 L1=2 L2=0 取得t=0.029min</p><p>　　7、粗鏜Ф 8mm的孔<

48、/p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =3 ⑵進給量：f=0.8mm/r ⑶計算切削速度：Vc=40m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=509r/min </p><p>　　⑸切削工時：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.025min</p><p>

49、　　8、半精鏜Ф 8mm的孔</p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =1.5 ⑵進給量：f=0.5mm/r ⑶計算切削速度：Vc=50m/min </p><p>　　⑷ 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=637r/min </p><p>　?、汕邢鞴r：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.031min

50、</p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =0.5 ⑵進給量：f=0.15mm/r ⑶計算切削速度：Vc=60m/min </p><p>　　9、精鏜Ф 8mm的孔</p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=764r/min </p><p>　?、汕邢鞴r：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2

51、 L2=0 取得t=0.087min</p><p>　　10、滾齒（模數(shù)m=3）</p><p>　　⑴切削深度：ap =4.3 ⑵進給量：f=1mm/r ⑶計算切削速度：Vc=60m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=367r/min</p><p><b>　　2.6工藝過

52、程卡片</b></p><p><b>　　2.7工序卡片</b></p><p><b>　　3課程設(shè)計心得體會</b></p><p>　　我所選課程設(shè)計題題目是“進給箱齒輪軸的設(shè)計”，對于我自己來說，它是很具有的挑戰(zhàn)性的，總覺得自己所學(xué)到的知識很欠缺，但是越是自己薄弱的環(huán)節(jié)越要有勇氣去嘗試。在課程設(shè)計的工

53、藝設(shè)計的過程中，因為沒有真正的工作經(jīng)驗，在做工藝設(shè)計的工程中總覺得很辛苦，有時還會產(chǎn)生放棄的念頭，但是最終堅持了下來，完成了我的課程設(shè)計，為了自己的目標(biāo)，更為了自己的選擇。在指導(dǎo)老師的指點下，我開始通過各種渠道翻閱資料。接下來，我開始對所搜集的資料進行整理、分析研究，解決設(shè)計中的問題，最終在短暫的一周時間內(nèi)順利完成任務(wù)。</p><p>　　通過這次的課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事情都必須認(rèn)真、耐心、細致。課

54、程設(shè)計過程中，許多計算有時候令我感到有些心煩意亂，有幾次因為疏忽，數(shù)據(jù)算錯，只能毫不留情地重新來。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo)，想到不久的將來自己就要承擔(dān)社會責(zé)任，想到世界上有好多因為很小的細節(jié)失誤而出現(xiàn)的令人無比震驚的事故，無時不在提醒著自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。</p><p>　　至此，我衷心的感謝老師。是你的嚴(yán)厲批評喚醒了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，我感謝老師您今天又為我增添了

55、一副堅強的翅膀。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】李益民主編.《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機械工業(yè)出版社。</p><p>　　【2】陸劍中 主編 《金屬切削原理與刀具》 機械工業(yè)出版社出版。</p><p>　　【3】黃云清 主編 《公差配合與測量技術(shù)》 機械工業(yè)出版社 2001