課程設計--后鋼板彈簧吊耳設計說明書

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以后鋼板彈簧

2、吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用組合機床。</p><p>　　關鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><

3、;p>　　The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principl

4、e known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearl

5、y divided into roughing and finishing stages of processing to ensure</p><p>　　Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs</p><p><b>

6、　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒 論4</b></p><p>　　2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計6</p><p>　　2.1零件的分析6</p><p>　　2.1.1零件的作用6</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析6</

7、p><p>　　2.2工藝過程設計所應采取的相應措施7</p><p>　　2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇7</p><p>　　2.3.1 確定毛坯的制造形式7</p><p>　　2.3.2粗基準的選擇8</p><p>　　2.3.3精基準的選擇8</p><p>　　2.4

8、 工藝路線的制定8</p><p>　　2.41 工藝方案一9</p><p>　　2.4.2 工藝方案二9</p><p>　　2.4.3 工藝方案的比較與分析10</p><p>　　2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定10</p><p>　　2.6時間定額計算及生產安排11</p>

9、;<p>　　2.7 本章小結14</p><p>　　3 加工工藝孔夾具設計15</p><p>　　3.1加工工藝孔夾具設計15</p><p>　　3.2定位方案的分析和定位基準的選擇15</p><p>　　3.4切削力的計算與夾緊力分析16</p><p>　　3.5鉆套、襯套、鉆模

10、板及夾具體設計17</p><p>　　3.6夾具精度分析18</p><p>　　3.7夾具設計及操作的簡要說明19</p><p>　　3.8本章小結19</p><p>　　4結 論20</p><p>　　5參 考 文 獻21</p><p><b>　　1

11、 緒 論</b></p><p>　　機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提

12、高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。</p><p>　　夾

13、具從產生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。</p><

14、p>　　在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應根據工件的結構而定。如果零件定

15、位內孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設計加工結構相同或相似，尺寸不同的系列產品零件夾具時，為了

16、降低生產成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。</p><p>　　隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。在機

17、床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。</p><p>　　2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計</p><p><b>　　2.1零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后

18、鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。</p><p>　　圖2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　由后鋼板彈簧吊

19、耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p>　　（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為</p><p>　?。?）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個的孔，2個的孔、2個孔的內外兩側面的銑削，寬度為4的開口槽的銑削，2個在

20、同一中心線上數(shù)值為的同軸度要求。其中2個的孔表面粗糙度要求為，2個的孔表面粗糙度要求為，2個孔的內側面表面粗糙度要求為，2個孔的外側面表面粗糙度要求為，寬度為4的開口槽的表面粗糙度要求為。</p><p>　　2.2工藝過程設計所應采取的相應措施</p><p>　　由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來

21、說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。</p><p>　　該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度

22、創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。</p><p>　　后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。</p><p>　　由于后鋼板彈簧吊耳的生產量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產率要求也是過程中的主要考慮因素。</p><p>　　2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇</p

23、><p>　　2.3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為Q235。由于生量已達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產效率，保證加工質量也是有利的。</p><p>　　2.3.2粗基準的選擇</p><p>　　粗基準選擇應當滿足以下要求：</p><p>　?。?）

24、 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。</p><p>　?。?） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導

25、軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　　（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　?。?） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。</p><p>　

26、?。?） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。</p><p>　　為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。</p><p>　　2.3.3精基準的選擇</p>

27、<p>　　精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。</p><p>　　2.4 工藝路線的制定</p><p>　　由于生產類型為大批生產，應盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應降低生產成本。</p><p>　　2.41 工藝方案一</p><p>　　表 2.1 工藝方案一

28、表</p><p>　　2.4.2 工藝方案二</p><p>　　表 2.2 工藝方案二表</p><p>　　2.4.3 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工兩外圓端面，然后再以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的內外側面以及寬度為4的開口槽銑，則與方案二相反，先加工孔的內外側面，再

29、以此為基面加工孔，孔，寬度為4的開口槽，最后加工兩外圓端面，孔，</p><p>　　經比較可見，先加工兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔的內外側面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4的開口槽應放在最后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下：</p><p>　　表 2.3 工

30、藝方案表</p><p>　　2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為Q235，硬度HBS為149～187，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　(1) 銑兩外

31、圓端面</p><p>　　考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據《機械加工工藝手冊》表2.3-5，取2Z=5已能滿足要求</p><p><b>　　(2) 加工孔</b></p><p>　　其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據《機械加工工藝手冊》表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：</p&

32、gt;<p>　　鉆孔： </p><p>　　擴孔： 2Z=1.8</p><p>　　鉸孔： 2Z=0.2</p><p>　　(3) 銑孔的內側面</p><p>　　考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據《機械加工工藝手冊》表2.3-5，取2Z=3已能

33、滿足要求。</p><p>　　(4) 銑孔的外側面</p><p>　　考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據《機械加工工藝手冊》表2.3-5，取2Z=3已能滿足要求。</p><p>　　(5) 加工孔 </p><p>　　其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據《機械加工工藝手冊》表2.3-48，確定

34、工序尺寸及余量為：</p><p>　　鉆孔： </p><p>　　擴孔： 2Z=1.8</p><p>　　鉸孔： 2Z=0.2</p><p><b>　　(6) 加工孔</b></p><p>　　其表面粗糙度要求較高為，其

35、加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據《機械加工工藝手冊》表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　鉆孔： </p><p>　　擴孔： 2Z=1.8</p><p>　　(7) 銑寬度為4的開口槽</p><p>　　考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據《機械加工工藝手冊》表2.

36、3—48，取2Z=2已能滿足要求。</p><p>　　2.6時間定額計算及生產安排</p><p>　　參照《機械加工工藝手冊》表2.5-2，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為：</p><p><b>　　（大量生產時）</b></p><p>　　因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為：<

37、;/p><p><b>　　式 (2-5)</b></p><p>　　其中： —單件時間定額 </p><p>　　—基本時間（機動時間）</p><p>　　—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間</p><

38、p>　　—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值</p><p>　　工序1：粗、精銑兩外圓端面</p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p&g

39、t;　　：根據《機械加工工藝手冊》表2.5-48，</p><p>　　取，，k=0.13代入公式（2-5）得</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><p>　　工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角</p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>

40、;　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p>　?。焊鶕稒C械加工工藝手冊》表2.5-43，</p><p>　　取，，k=0.1214代入公式（2-5）得</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><p

41、>　　工序3：銑孔的內側面</p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p>　?。焊鶕稒C械加工工藝手冊》表2.5-48，</p><p>　　取，，k=

42、0.13代入公式（2-5）得</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><p>　　工序4：銑孔的外側面</p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取

43、裝卸工件時間為。則</p><p>　?。焊鶕稒C械加工工藝手冊》表2.5-43，</p><p>　　取，，k=0.1214代入公式（2-5）得</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><p>　　工序5：鉆，擴，鉸孔，倒角</p><p><b>　　機動時間：

44、</b></p><p>　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p>　　：根據《機械加工工藝手冊》表2.5-48，</p><p>　　取，，k=0.1214代入公式（2-5）得</p><p><b>　　單間時間定

45、額： </b></p><p><b>　　工序6：鉆，擴孔</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p>　　：根

46、據《機械加工工藝手冊》表2.5-43，k=12.14</p><p>　　取，，k=0.1214代入公式（2-5）得</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><p>　　工序7：銑寬度為4的開口槽</p><p><b>　　機動時間：</b></p><p

47、>　　輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則</p><p>　?。焊鶕稒C械加工工藝手冊》表2.5-48， </p><p>　　取，，k=0.13代入公式（2-5）得</p><p><b>　　單間時間定額： </b></p><

48、;p><b>　　2.7 本章小結</b></p><p>　　本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用，本次設計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及

49、生產安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產出合格，優(yōu)質零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。</p><p>　　3 加工工藝孔夾具設計</p><p>　　3.1加工工藝孔夾具設計</p><p>　　本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔。這兩個工藝孔均有尺寸精度要求為，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與端面垂直。并用于以后加工中的定

50、位。其加工質量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。</p><p>　　3.2定位方案的分析和定位基準的選擇</p><p>　　由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內外側面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與側面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并

51、保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使孔的加工余量均勻。根據基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇外圓端面和與之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。</p><p>　　圖4.1 定位分析圖</p><p>

52、;<b>　　3.3定位誤差分析</b></p><p>　　本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。見下圖。</p><p>　　式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；</p

53、><p>　　——工件圓孔直徑公差（mm）； </p><p>　　——心軸外圓直徑公差（mm）。</p><p>　　圖4.2 心軸垂直放置時定位分析圖</p><p>　　3.4切削力的計算與夾緊力分析</p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應以鉆削

54、力為準。由《切削手冊》得：</p><p>　　鉆削力 式（4-1）</p><p>　　鉆削力矩 式（4-2）</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　代入公式（4-1）和（4-2）得</p><p>　　本道工序加工工藝孔時，夾

55、緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊力計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。</p><p>　　3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計</p><p>　　工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：工藝孔分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔，根據GB1141—84

56、的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為。再用標準擴孔鉆擴孔，根據GB1141—84的規(guī)定擴孔鉆的尺寸為，鉆套尺寸為。最后用的標準鉸刀鉸孔，根據GB1141—84的規(guī)定標準鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。</p><p>　　圖 4.3 快換鉆套圖</p><p>　　鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：</p><p>　　表 4.1 鉸工藝孔鉆套數(shù)據表</p>&

57、lt;p>　　襯套選用固定襯套其結構如圖所示：</p><p>　　圖 4.4 固定襯套圖</p><p><b>　　其結構參數(shù)如下表：</b></p><p>　　表 4.2 固定襯套數(shù)據表</p><p>　　夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的

58、設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖2所示。</p><p><b>　　3.6夾具精度分析</b></p><p>　　利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。</p><p>

59、;　　本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸及同軸度公差及表面粗糙度。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導套孔徑為，外徑為同軸度公差為。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。</p><p>　　該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。即要求：（1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。（3）、當

60、各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值。</p><p>　　工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。</p><p>　　工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。</p><p>

61、;　　3.7夾具設計及操作的簡要說明</p><p>　　由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內外側面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與側面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使孔的加工余量均勻。根據基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇外圓端面為主

62、要定位基面以限制工件的三個自由度，以孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限制工件的另一個自由度。</p><p><b>　　3.8本章小結</b></p><p>　　在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳工藝孔。首先應明確本夾具中的夾緊定位機構，在進行后鋼板彈簧吊耳內側端面粗銑加工工序時，外圓端面已經精銑，工藝孔已經加工出。本工藝孔的定位基準應選擇外圓端面和與

63、之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。然后按照有關公式進行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進行設計，還應對夾具精度進行分析。</p><p>　　夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產出合格、優(yōu)質零件的保證。所以對夾具設計也是非常重要的。</p><p

64、><b>　　4結 論</b></p><p>　　后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進行設計。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設計主要是要設計出正確的定位夾緊機構。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設計

65、中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設計時，因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構時由于機構的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產生翻轉。不過在指導老師的悉心認真的指導下，經過三個多月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設計有關的知識有了更深的理解，

66、增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。 </p><p><b>　　5參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005。</p><p>　　[2] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。&l

67、t;/p><p>　　[3] 何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學出版社，20001983。</p><p>　　[4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。</p><p>　　[5] 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。</p><p>　　[6] 李洪，機械加工工藝師手冊，北

68、京：機械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[7] 機械設計手冊編委會，機械設計手冊卷4，北京：機械工業(yè)出版社，1998。</p><p>　　[8] 東北重型機械學院，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。</p><p>　　[9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994。</p><p>　

69、　[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。</p><p>　　[11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。</p><p>　　[12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。</p><p>　　[13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1

70、991。</p><p>　　[14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。</p><p>　　[16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。</p><p>　　[17] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1984。</p><