課程設(shè)計 ---電動卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置的設(shè)計

1、<p>　　學(xué)生課程設(shè)計（論文）</p><p>　　題 目：電動卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置的設(shè)計 </p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué) 號：</p><p>　　所在院(系)： xxx學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 </p><p&

2、gt;　　班 級： xxx機(jī)械電子 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： xxx 職稱：xxx </p><p>　　x年 x 月 x 日</p><p><b>　　xx學(xué)院教務(wù)處制</b></p><p>　　xx學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書</p><

3、;p>　　注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。</p><p>　　課程設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師成績評定表</p><p>　　xxx學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一. 電動機(jī)的選擇8</

4、p><p>　　1.1選擇電動機(jī)的總類、類型和結(jié)構(gòu)形式8</p><p>　　1.1.1選擇電動機(jī)系列8</p><p>　　1.1.2電動機(jī)容量的確定8</p><p>　　1.1.3選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速9</p><p>　　1.1.4計算總傳動比并分配各級傳動比9</p><p>　　1

5、.2傳動比的分配及傳動裝置的運動和動力參數(shù)9</p><p>　　1.2.1 各軸的轉(zhuǎn)速9</p><p>　　1.2.2 各軸功率10</p><p>　　1.2.3 各軸的轉(zhuǎn)距10</p><p>　　二. 蝸輪蝸桿的設(shè)計計算11</p><p>　　2.1蝸桿蝸輪參數(shù)選擇計算11</p>

6、<p>　　2.1.1蝸輪蝸桿材料11</p><p>　　2.1.2根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算蝸輪蝸桿11</p><p>　　2.1.3蝸輪參數(shù)12</p><p>　　2.1.4蝸桿參數(shù)12</p><p>　　2.2蝸輪蝸桿彎曲疲勞強(qiáng)度校核12</p><p>　　三. 直齒圓柱齒輪設(shè)計計算

7、13</p><p>　　3.1齒輪材料精度等級齒數(shù)選擇13</p><p>　　3.1.2材料選擇13</p><p>　　3.2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計13</p><p>　　3.2.1設(shè)計計算13</p><p>　　3.2.2計算循環(huán)次數(shù)14</p><p>　　3.2.3計

8、算齒寬與齒高之比14</p><p>　　3.2.4計算載荷系數(shù)15</p><p>　　3.2.5按實際載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑15</p><p>　　3.3 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計15</p><p>　　3.3.1確定式中的各計算參數(shù)15</p><p>　　3.3.2計算大小齒輪的并加以比較1

9、6</p><p>　　3.3.3設(shè)計計算16</p><p>　　3.4幾何尺寸計算16</p><p>　　四. 軸的設(shè)計計算17</p><p>　　4.1蝸輪軸的設(shè)計計算17</p><p>　　4.1.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算軸的最小直徑17</p><p>　　4.1.2確定軸的各

10、段直徑和長度17</p><p>　　4.1.3按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度18</p><p>　　4.1.4判斷危險截面19</p><p>　　4.1.5精確校核截面左側(cè)19</p><p>　　4.1.6精確校核截面右側(cè)20</p><p>　　4.2 蝸桿軸的強(qiáng)度設(shè)計計算21</p>

11、<p>　　4.2.1蝸桿的設(shè)計21</p><p>　　4.2.3確定蝸桿上的作用力22</p><p>　　4.2.4蝸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計22</p><p>　　4.2.5求蝸桿上的載荷22</p><p>　　4.2.6按彎扭合成應(yīng)力校核蝸桿的強(qiáng)度24</p><p>　　4.3 小齒輪軸的設(shè)計計算

12、24</p><p>　　4.3.1選用軸的材料及許用應(yīng)力24</p><p>　　4.3.2按軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度確定軸的最小直徑24</p><p>　　4.3.3確定軸的各段直徑和長度24</p><p>　　4.3.4按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度25</p><p>　　五. 滾動軸承的選擇計算和校核26&

13、lt;/p><p>　　5.1 蝸桿軸承的選擇計算及校核26</p><p>　　5.1.1作用在軸上的載荷26</p><p>　　5.1.2計算軸承當(dāng)量載荷27</p><p>　　5.1.5計算軸承壽命27</p><p>　　5.2 蝸輪軸上軸承校核計算27</p><p>　　5

14、.2.1作用在軸承上的載荷27</p><p>　　5.2.3計算當(dāng)量載荷28</p><p>　　5.2.4計算壽命28</p><p>　　六. 鍵的聯(lián)接強(qiáng)度計算28</p><p>　　6.1電機(jī)軸上鍵的連接強(qiáng)度計算28</p><p>　　6.2蝸桿軸上鍵的連接強(qiáng)度計算28</p>

15、<p>　　6.3 蝸輪軸與蝸輪連接鍵的強(qiáng)度計算29</p><p>　　6.4蝸輪軸與聯(lián)軸器相聯(lián)鍵的強(qiáng)度計算29</p><p>　　6.5 小齒輪與聯(lián)軸器相聯(lián)的鍵的強(qiáng)度計算29</p><p>　　七. 箱體的設(shè)計計算30</p><p>　　八. 減速器及軸承的潤滑和密封30</p><p&g

16、t;　　8.1 減速器的潤滑30</p><p>　　8.2減速器的密封30</p><p>　　8.3 視孔蓋及通氣塞的選擇31</p><p>　　8.4 軸承的潤滑31</p><p>　　九. 熱平衡校核31</p><p>　　參 考 書 目31</p><p>

17、　　一. 電動機(jī)的選擇</p><p>　　1.1選擇電動機(jī)的總類、類型和結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　1.1.1選擇電動機(jī)系列</p><p>　　按工作要求選擇和條件選擇Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機(jī)。</p><p>　　1.1.2電動機(jī)容量的確定</p><p>　　如上圖所示，電動機(jī)所需要

18、的功率是 式（1.1-1）</p><p>　　式中 —電動機(jī)所需要功率，</p><p><b>　　—工作功率，</b></p><p><b>　　—傳動總效率。</b></p><p>　　其中，工作機(jī)所需要的工作功率： </p&

19、gt;<p>　　傳動的總效率 式（1.1-2）</p><p>　　式中： —聯(lián)軸器效率0.99 </p><p>　　—雙頭蝸輪嚙合效率0.80，</p><p>　　—開式齒輪嚙合效率0.94，</p><p>　　—深溝球軸承效率0.99</p><p>&

20、lt;b>　　—卷筒效率0.96</b></p><p>　　—圓錐滾子軸承0.98</p><p>　　則傳動裝置的總效率由式（1.1-2）得</p><p>　　所以電動機(jī)的功率由式（1.1-1得） </p><p>　　1.1.3選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速</p><p>　　計算滾筒的轉(zhuǎn)速：

21、 </p><p>　　由電動機(jī)的額定功率，查課程設(shè)計書，根據(jù)電動機(jī)工作制為,每一工作周期為10min,所以取額定功率為4.0kw。</p><p>　　選取型號：YZR160M1-6電動機(jī)，轉(zhuǎn)速n=944 r/min.</p><p>　　1.1.4計算總傳動比并分配各級傳動比</p><p><b>　　總的傳動比：<

22、/b></p><p>　　各級傳動比：取 蝸輪傳動比，齒輪傳動比 ；</p><p>　　1.2傳動比的分配及傳動裝置的運動和動力參數(shù) </p><p>　　1.2.1 各軸的轉(zhuǎn)速</p><p>　　1.2.2 各軸功率</p><p>　　1.2.3 各軸的轉(zhuǎn)距</p><p>

23、　　運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理如下: </p><p><b>　　表1.1</b></p><p>　　二. 蝸輪蝸桿的設(shè)計計算</p><p>　　2.1蝸桿蝸輪參數(shù)選擇計算</p><p>　　2.1.1蝸輪蝸桿材料 </p><p>　　查表：取蝸桿頭數(shù)，傳動比，蝸桿材料為</

24、p><p>　　45鋼高頻淬火，，蝸輪材料為鋁青銅。</p><p>　　2.1.2根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算蝸輪蝸桿</p><p>　　根據(jù)公式： 式（2.1-1）</p><p>　　式中：—嚙合齒面上的法向載荷，N；</p><p><b>　　—接觸線總長，；<

25、;/b></p><p><b>　　—載荷系數(shù)； </b></p><p>　　—材料彈性影響系數(shù)，；查表得；</p><p><b>　　式（2.1-2）</b></p><p>　　式中： —蝸輪上轉(zhuǎn)矩，；</p><p><b>　　—接觸系數(shù)，；&l

26、t;/b></p><p>　　根據(jù)式2.1-2 </p><p>　　中心距取160；因為；取；取蝸桿；</p><p>　　此時，查表得出故可用；</p><p><b>　　變位系數(shù)為；</b></p><p><b>　　導(dǎo)程角；</b><

27、/p><p><b>　?。?；</b></p><p><b>　??；傳動誤差為；</b></p><p><b>　　2.1.3蝸輪參數(shù)</b></p><p><b>　　蝸輪分度圓直徑：；</b></p><p><b>

28、;　　蝸輪喉圓直徑：，；</b></p><p>　　蝸輪齒根圓直徑：，；</p><p><b>　　節(jié)圓直徑：；</b></p><p><b>　　蝸輪寬度：，??；</b></p><p><b>　　2.1.4蝸桿參數(shù)</b></p><

29、p><b>　　蝸桿直徑：；</b></p><p><b>　　蝸桿節(jié)圓直徑：；</b></p><p><b>　　蝸桿齒頂圓直徑：；</b></p><p><b>　　蝸桿齒根圓直徑：；</b></p><p>　　蝸桿齒寬：，取110；&l

30、t;/p><p><b>　　蝸桿軸向齒距：；</b></p><p>　　2.2蝸輪蝸桿彎曲疲勞強(qiáng)度校核</p><p>　　根據(jù)公式： 式（2.2-1）</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>

31、　　—蝸輪齒形系數(shù)；</b></p><p><b>　　—螺旋角影響系數(shù)；</b></p><p><b>　??；；</b></p><p><b>　　查表得：；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><

32、;p><b>　　式（2.2-2）</b></p><p>　　查表：鋁青銅金屬模鑄造，；</p><p><b>　　公式：；</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　根據(jù)公式（2.2-2） ；</p><p

33、>　　根據(jù)公式（2.2-1） 彎曲強(qiáng)度滿足要求；</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　三. 直齒圓柱齒輪設(shè)計計算</p><p>　　3.1齒輪材料精度等級齒數(shù)選擇</p><p>　　由于是開式齒輪，故選用7級精度；</p><p><b>

34、;　　3.1.2材料選擇</b></p><p>　　小齒輪選用40Gr，調(diào)質(zhì)，硬度為229—269HBW；</p><p>　　大齒輪選用45，調(diào)質(zhì)，硬度為217—255HBW；</p><p>　　由于，故選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)；</p><p>　　3.2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計</p><p>&l

35、t;b>　　3.2.1設(shè)計計算</b></p><p>　　由設(shè)計計算公式： 式（3.2-1）</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　K—載荷系數(shù)，K=1.2；</p><p><b>　　—齒寬系數(shù)，??；</b></p&g

36、t;<p>　　—材料彈性影響系數(shù)，取；</p><p><b>　　式（3.2-2）</b></p><p>　　3.2.2計算循環(huán)次數(shù)</p><p>　　接觸疲勞壽命系數(shù)： </p><p><b>　　查表：</b></p><p>　　小

37、齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限</p><p>　　大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限</p><p>　　由公式（3.2-2）： </p><p>　　將，中較小的帶入式（3.2-1）： </p><p><b>　　其中，查表得；取</b></p><p>　　3.2.3計算齒寬與齒高之比<

38、/p><p>　　模數(shù) </p><p>　　齒高 </p><p>　　3.2.4計算載荷系數(shù)</p><p>　　根據(jù)，7級精度等級，查表的動載荷系數(shù)為</p><p><b>　　直齒輪，；</b></p&

39、gt;<p><b>　　查表得使用系數(shù)；</b></p><p>　　查表，用插值法查得7級精度，小齒輪相對支撐非對稱布置是，；</p><p><b>　　故載荷系數(shù)為</b></p><p>　　3.2.5按實際載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑</p><p>　　3.3 按齒根彎曲

40、疲勞強(qiáng)度設(shè)計</p><p><b>　　式（3.3-1）</b></p><p>　　3.3.1確定式中的各計算參數(shù)</p><p>　　查表的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；</p><p>　　大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；</p><p><b>　　齒寬系數(shù)；</b><

41、/p><p><b>　　取安全系數(shù)；</b></p><p>　　彎曲疲勞許用應(yīng)力為： </p><p>　　載荷系數(shù)K取1.2；</p><p><b>　　查取齒形系數(shù)：</b></p><p><b>　　，；</b></p><

42、;p><b>　　查取應(yīng)力校正系數(shù)：</b></p><p><b>　　，；</b></p><p>　　3.3.2計算大小齒輪的并加以比較</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　；</b></p>&l

43、t;p><b>　　小齒輪的數(shù)值較大；</b></p><p><b>　　3.3.3設(shè)計計算</b></p><p>　　根據(jù)式（3.3-1）： ；</p><p><b>　　故齒輪模數(shù)；</b></p><p><b>　??；</

44、b></p><p><b>　　3.4幾何尺寸計算</b></p><p><b>　　取；</b></p><p><b>　　四. 軸的設(shè)計計算</b></p><p>　　4.1蝸輪軸的設(shè)計計算</p><p>　　材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，&l

45、t;/p><p>　　4.1.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算軸的最小直徑</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　式（4.1-1）</b></p><p>　　式中：—軸的傳遞功率，；</p><p><b>　　—軸的轉(zhuǎn)速，；</b>

46、</p><p><b>　　?。?lt;/b></p><p>　　輸出軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故選取聯(lián)軸器型號；聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩，查表，轉(zhuǎn)矩變化小，故；</p><p>　　則： </p><p>　　按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查手冊，選用TL9型彈

47、性聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩為1000000；半聯(lián)軸器的孔徑；半聯(lián)軸器的長度；半聯(lián)軸器與軸配合的孔長；</p><p>　　4.1.2確定軸的各段直徑和長度</p><p>　　為了滿足聯(lián)軸器，故-A需要一軸肩，故；半聯(lián)軸器與軸配合，長</p><p>　　，故；初步選擇軸承，因承受徑向力，較小的軸向力，故可選用圓錐滾子軸承，因，故選用30212型圓錐滾子軸承；故，，??；安裝

48、蝸輪處，蝸輪定位軸環(huán)段直徑；軸承定位軸環(huán)段直徑；由于安裝聯(lián)軸器，故，由于安裝軸承和套筒，故；由于要小于蝸輪，安裝蝸輪軸；蝸輪定位軸環(huán)，??；抵緊軸承，，取；見圖4.1-1；</p><p><b>　　圖4.1-1</b></p><p>　　4.1.3按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p><b>　　蝸輪受水平力</b&g

49、t;</p><p>　　蝸輪受垂直力；式中；</p><p>　　繪制彎矩扭矩圖4.1-2：</p><p><b>　　圖4.1-2 </b></p><p>　　校核軸上最大彎矩和扭矩的截面（C截面）；扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)力，取</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b&

50、gt;</p><p><b>　　式（4.1-2）</b></p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　由式4.1-2得：</b></p><p>　　此軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得；故安全；</p><p>　　4.1.4

51、判斷危險截面</p><p>　　從應(yīng)力集中對軸的疲勞強(qiáng)度影響來看，截面V和應(yīng)力最集中。從受載的情況來看，截面C上的應(yīng)力最大。截面V的應(yīng)力集中的影響和相近，但截面V不受扭矩作用，同時軸徑也比較大，故不必做強(qiáng)度校核。截面C上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力不集中而且這里軸比較大，故C截面也不必校核。故只需校核截面左右兩側(cè)即可。</p><p>　　4.1.5精確校核截面左側(cè)</p><

52、;p><b>　　抗彎截面系數(shù)： </b></p><p><b>　　抗扭截面系數(shù)： </b></p><p><b>　　截面左側(cè)彎矩：</b></p><p><b>　　截面左側(cè)扭矩：</b></p><p><b>　　截面左

53、側(cè)彎曲應(yīng)力：</b></p><p><b>　　截面左側(cè)扭矩應(yīng)力：</b></p><p>　　材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得： ；；</p><p>　　截面上軸肩形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)；因；查表取</p><p>　　由圖可得材料的敏感系數(shù)為： </p><p>　　故有效應(yīng)力集中

54、系數(shù)按式為： </p><p>　　查表得：尺寸系數(shù)；扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)；軸按磨削加工，查表得表面質(zhì)量系數(shù)為： </p><p>　　軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即；</p><p>　　綜合系數(shù)為： </p><p>　　碳鋼的特性系數(shù)： ；取</p><p><b>　?。蝗?l

55、t;/b></p><p>　　計算安全系數(shù)值，則得： </p><p><b>　　故可知其安全。</b></p><p>　　4.1.6精確校核截面右側(cè)</p><p><b>　　抗彎截面系數(shù)： </b></p><p><b>　　抗扭截面系數(shù)：

56、</b></p><p><b>　　截面右彎矩：</b></p><p><b>　　截面右側(cè)扭矩：</b></p><p><b>　　截面右側(cè)彎曲應(yīng)力：</b></p><p><b>　　截面右扭矩應(yīng)力：</b></p>

57、<p>　　過盈配合處，用插值法查表求出，并??；</p><p>　　于是得： </p><p>　　軸按磨削加工，邊面質(zhì)量系數(shù)為：</p><p>　　故得綜合系數(shù)為： </p><p>　　所以軸在截面的安全系數(shù)為：</p><p>　　故該軸在截面右側(cè)強(qiáng)度

58、也是足夠的。</p><p>　　4.2 蝸桿軸的強(qiáng)度設(shè)計計算</p><p>　　4.2.1蝸桿的設(shè)計</p><p>　　蝸桿的工作條件如下表：</p><p>　　由資料1-370p表15-3取A0=120，由公式：</p><p>　　為蝸桿的最小直徑，由裝配關(guān)系可知，最小處的直徑為裝聯(lián)軸器的直徑。</p

59、><p>　　查資料1-351p表14-1得</p><p>　　則 </p><p>　　按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，機(jī)械設(shè)計手冊（GB/T5014-2003）,選用TL6型彈性聯(lián)軸器，軸孔長度為。</p><p>　　4.2.3確定蝸桿上的作用力</p><p>　

60、　蝸桿受力情況如下表：</p><p>　　由上表可知，蝸桿受的軸向力較大，故與蝸桿配合的軸承選擇圓錐滾子軸承，由于此處軸徑為，選擇軸承型號為30210， </p><p>　　4.2.4蝸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　擬定設(shè)計方案，如4.2-1圖所示：</p><p><b>　　圖4.2-1</b></p&g

61、t;<p>　　根據(jù)定位要求確定個軸段軸徑和長度：</p><p>　　為了滿足聯(lián)軸器要求，１段軸徑由聯(lián)軸器確定為，而用于聯(lián)軸器軸向定位的軸肩高度為7mm，故2段軸徑為，3段是裝軸承段，根據(jù)載荷去圓錐滾子軸承，型號為30210，故，根據(jù)圓錐滾子軸承的軸向定位要求，取4段軸徑為。根據(jù)聯(lián)軸器的要求，取，根據(jù)安裝聯(lián)軸器的方便，故。由軸承確定。由蝸桿齒寬確定，綜合考慮蝸桿與蝸輪的裝配關(guān)系，即蝸桿旋齒部分處于

62、減速器中間，取。與聯(lián)軸器配合的鍵選擇類型為半圓鍵，標(biāo)記為8×7×45</p><p>　　4.2.5求蝸桿上的載荷</p><p>　　首先根據(jù)結(jié)構(gòu)簡圖作出軸的計算簡圖：</p><p><b>　　圖4.2-2</b></p><p>　　簡支梁支承跨度： L=273mm</p>&l

63、t;p>　　根據(jù)蝸桿所受載荷作出其受力圖和彎矩圖如下：</p><p><b>　　圖4.2-3</b></p><p>　　4.2.6按彎扭合成應(yīng)力校核蝸桿的強(qiáng)度</p><p>　　進(jìn)行校核時，只需對危險截面進(jìn)行校核，（即截面C），根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)和公式： </p><p>　　由于

64、蝸桿的材料前面已選擇為45鋼，表面高頻淬火，</p><p>　　4.3 小齒輪軸的設(shè)計計算</p><p>　　4.3.1選用軸的材料及許用應(yīng)力</p><p><b>　　材料選用45鋼，；</b></p><p>　　4.3.2按軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度確定軸的最小直徑</p><p>　　根據(jù)公式：

65、 式（4.3-1）</p><p>　　式中：—軸傳遞的功率，</p><p><b>　　—軸的轉(zhuǎn)速，</b></p><p><b>　　取</b></p><p>　　軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故選取聯(lián)軸器型號；聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩，查

66、表，轉(zhuǎn)矩變化小，故；</p><p>　　則： </p><p>　　按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查手冊，選用LU10型Y型輪胎聯(lián)軸器，共稱轉(zhuǎn)矩為800000；半聯(lián)軸器的孔徑；半聯(lián)軸器的長度；半聯(lián)軸器與軸配合的孔長；</p><p>　　4.3.3確定軸的各段直徑和長度</p><p>　　為了滿足聯(lián)

67、軸器，故-A需要一軸肩，故；半聯(lián)軸器與軸配合，長</p><p>　　，故；初步選擇軸承，因承受徑向力，有很小的軸向力，故選用深溝球軸承，因，故選用6012型深夠球軸承；故，，由于安裝軸承，故；安裝蝸輪處，軸環(huán)處直徑；由于安裝聯(lián)軸器，故，由于安裝軸承和套筒，故；安裝蝸輪故；抵緊蝸輪故；由于抵緊軸承故；</p><p><b>　　見圖4.3-1：</b></p&

68、gt;<p><b>　　圖4.3-1</b></p><p>　　4.3.4按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p><b>　　蝸輪受水平力</b></p><p>　　蝸輪受垂直力；式中；</p><p>　　繪制彎矩扭矩圖4.3-2：</p><p>

69、<b>　　圖4.3-2</b></p><p>　　校核軸上最大彎矩和扭矩的截面（C截面）；扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)力，取</p><p>　　根據(jù)公式： 式（4.3-2）</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　

70、此軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得；故安全；</p><p>　　五. 滾動軸承的選擇計算和校核</p><p>　　5.1 蝸桿軸承的選擇計算及校核</p><p>　　選用軸承型號為30308，查手冊得，</p><p>　　5.1.1作用在軸上的載荷</p><p><b>　　圖5.1-1</b&g

71、t;</p><p><b>　　軸所受軸向載荷：</b></p><p><b>　　軸所受徑向載荷：</b></p><p>　　兩軸承受到的徑向載荷</p><p><b>　　兩軸承所受的軸向力</b></p><p>　　對于圓錐滾子軸承，派生

72、力；</p><p>　　查手冊得 ；，</p><p><b>　?。?；</b></p><p>　　按公式： </p><p><b>　　故取；</b></p><p>　　5.1.2計算軸承當(dāng)量載荷</p>&

73、lt;p>　　因軸承運轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，按表查得，?。?lt;/p><p><b>　　計算當(dāng)量載荷：</b></p><p>　　5.1.5計算軸承壽命</p><p>　　因為，所以按軸承2計算；</p><p>　　由以上計算可知所選軸承符合要求。</p><p>　　5.2 蝸輪軸上軸

74、承校核計算</p><p>　　選用軸承型號6012，查手冊得，</p><p>　　5.2.1作用在軸承上的載荷</p><p><b>　　軸承受徑向載荷：</b></p><p><b>　　軸承受軸向載荷：</b></p><p>　　求相對軸承載荷對應(yīng)的值和值<

75、;/p><p>　　相對軸承載荷為： </p><p><b>　　軸承最小；故?。?lt;/b></p><p>　　5.2.3計算當(dāng)量載荷 </p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p>　　5.2.4計算壽命

76、 </p><p>　　所選軸承滿足壽命要求。</p><p>　　六. 鍵的聯(lián)接強(qiáng)度計算</p><p>　　6.1電機(jī)軸上鍵的連接強(qiáng)度計算</p><p><b>　　型號： </b></p><p><b>　　材料為鑄鐵， </b></p>&l

77、t;p><b>　　電機(jī)輸出軸：</b></p><p><b>　　扭矩：</b></p><p>　　根據(jù)公式： 式（6.1-1）</p><p><b>　　故安全。</b></p><p>　　6.2蝸桿軸上鍵的連接強(qiáng)度計

78、算</p><p><b>　　型號：</b></p><p><b>　　材料為鑄鐵，</b></p><p><b>　　軸：</b></p><p><b>　　扭矩：</b></p><p>　　根據(jù)公式6.1-1：

79、 </p><p><b>　　故安全。</b></p><p>　　6.3 蝸輪軸與蝸輪連接鍵的強(qiáng)度計算</p><p><b>　　型號：</b></p><p><b>　　材料為45鋼，</b></p><p><

80、;b>　　軸徑：</b></p><p><b>　　扭矩：</b></p><p>　　根據(jù)公式6.1-1： </p><p><b>　　故安全。</b></p><p>　　6.4蝸輪軸與聯(lián)軸器相聯(lián)鍵的強(qiáng)度計算</p>&

81、lt;p><b>　　型號：</b></p><p><b>　　材料為45鋼，</b></p><p><b>　　軸徑：</b></p><p><b>　　扭矩：</b></p><p>　　根據(jù)公式6.1-1：

82、</p><p><b>　　故安全。</b></p><p>　　6.5 小齒輪與聯(lián)軸器相聯(lián)的鍵的強(qiáng)度計算</p><p><b>　　型號：</b></p><p><b>　　材料為45鋼，</b></p><p><b>　　軸徑：&l

83、t;/b></p><p><b>　　扭矩：</b></p><p>　　根據(jù)公式6.1-1： </p><p><b>　　故安全。</b></p><p>　　七. 箱體的設(shè)計計算</p><p><b>　　機(jī)座壁厚：；<

84、;/b></p><p><b>　　機(jī)蓋壁厚：；</b></p><p><b>　　機(jī)座凸緣厚度：；</b></p><p><b>　　機(jī)蓋凸緣厚度：；</b></p><p><b>　　地腳螺釘直徑：</b></p><

85、p><b>　　地腳螺釘數(shù)目：4</b></p><p>　　軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑：；</p><p>　　機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑：；</p><p><b>　　聯(lián)結(jié)螺栓的間距：；</b></p><p>　　軸承端蓋螺釘直徑：；</p><p>　　窺視孔蓋螺釘直徑：

86、；</p><p><b>　　定位銷直徑：；</b></p><p>　　軸承端蓋凸緣厚度：；</p><p>　　八. 減速器及軸承的潤滑和密封</p><p>　　8.1 減速器的潤滑</p><p>　　齒輪圓周速度V，,采用浸油潤滑方式。傳動件浸在油中的深度，最少為1個齒高。潤滑油的

87、選擇：</p><p>　　機(jī)械油 運動黏度中心值=30，凝點=，閃點=</p><p><b>　　8.2減速器的密封</b></p><p>　　軸伸出端的密封選擇O型圈密封，據(jù)JB/ZQ4606-1986選用，；。不伸出端的密封則采用防油墊片，按端蓋尺寸要求設(shè)計大小。</p><p>　　8.3 視孔蓋及通氣塞

88、的選擇</p><p>　　觀察孔蓋板長為98寬為69厚為5的型號，通氣塞尺寸選用類型（在機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計參考書上查?。?。</p><p><b>　　8.4 軸承的潤滑</b></p><p>　　軸頸徑 轉(zhuǎn)速 </p><p>　　，因其轉(zhuǎn)速較不高，故采用和減速器同樣的潤滑劑AN22，相關(guān)參數(shù)同上。</p

89、><p><b>　　九. 熱平衡校核</b></p><p>　　根據(jù)公式： 式（9-1）</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　—箱體的表面熱傳遞系數(shù)，??；</p><p>　　S—內(nèi)表面能被潤滑油飛濺到，外表

90、面又為空氣所冷卻的箱體表面面積；</p><p><b>　　—油的工作溫度，；</b></p><p><b>　　—周圍空氣溫度，</b></p><p><b>　　故可用。</b></p><p>　　參 考 書 目</p><p>　　1

91、、陸玉 主編. 《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》第四版 機(jī)械工業(yè)出半版社，2011</p><p>　　2、呂宏，王慧 主編. 《機(jī)械設(shè)計》第一版 北京大學(xué)出版社，2009</p><p>　　3、西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室編 濮良貴 紀(jì)名剛 主編. 《機(jī)械設(shè)計》第七版 北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　4、龔

92、溎義 主編. 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計圖冊 第三版 北京：高等教育出版社，1989</p><p>　　5、機(jī)械設(shè)計手冊編委會 主編. 《機(jī)械設(shè)計手冊》新版 第3卷 北京：高等教育出版社，</p><p><b>　　2004</b></p><p>　　6、機(jī)械設(shè)計手冊編委會 主編.《機(jī)械設(shè)計手冊》新版 第4卷 北京：高