機械原理課程設(shè)計---瓶子壓蓋機

1、<p>　　編號： </p><p>　　編號： </p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目： 瓶子壓蓋機 </p><p>　　院 （系）： 機電工程

2、學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： <

3、;/p><p>　　職稱： </p><p>　　2011 年 1 月 15 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　目 錄……………………………………………………………………………1</p>

4、<p>　　1 設(shè)計任務(wù)………………………………………………………………………2</p><p>　　1.1 設(shè)計題目…………………………………………………………………………………2</p><p>　　1.2 設(shè)計要求及原始數(shù)據(jù)……………………………………………………………………2</p><p>　　1.3 工作原理及運動過程……………………………

5、………………………………………2</p><p>　　2、設(shè)計方案的評價及選擇…………………………………………………………3</p><p>　　2.1 原動機的選擇……………………………………………………………………………3</p><p>　　2.2 減速器的選擇……………………………………………………………………………3</p><p>

6、;　　2.3 實現(xiàn)壓蓋動作的機構(gòu)選擇………………………………………………………………3</p><p>　　2.4 系統(tǒng)運動方案的確定……………………………………………………………………4</p><p>　　3、運行系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………………………4</p><p>　　3.1 電動機的選擇……………………………………………………………

7、………………4</p><p>　　3.2 壓蓋系統(tǒng)傳動方案的設(shè)計………………………………………………………………4</p><p>　　3.2.1傳動比的計算和分配………………………………………………………………5</p><p>　　3.2.2傳動參數(shù)的計算……………………………………………………………………7</p><p>　　3.3

8、 送瓶裝置的設(shè)計…………………………………………………………………………8</p><p>　　3.3.1 傳動比的計算和分配………………………………………………………………9</p><p>　　3.3.2傳動參數(shù)的計算……………………………………………………………………11</p><p>　　4、凸輪機構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………………………

9、………13</p><p>　　4.1 推桿滾子繞凸輪槽的運動軌跡…………………………………………………………13</p><p>　　4.2 凸輪輪廓設(shè)計……………………………………………………………………………14</p><p>　　5、各工藝動作的配合及運動循環(huán)圖……………………………………………………15</p><p>　　5.1

10、 機構(gòu)運動簡圖………………………………………………………………15</p><p>　　5.2機構(gòu)運動循環(huán)圖……………………………………………………………16</p><p>　　6、收獲和體會………………………………………………………………………………16</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………………………………17</

11、p><p><b>　　·1、設(shè)計任務(wù)</b></p><p><b>　　·1.1 設(shè)計題目</b></p><p><b>　　瓶口壓蓋機</b></p><p>　　瓶子的定位及壓蓋裝置</p><p>　　·1.2 設(shè)計

12、要求及原始數(shù)據(jù)</p><p><b>　　設(shè)計要求：</b></p><p>　　具有較高的工作效率和自動化程度，使用性能良好，運行穩(wěn)妥可靠，維護成本低；壓蓋過程沖擊盡量小，噪音控制在適當范圍內(nèi)；滿足傳動精度，凸輪機構(gòu)具備一定的耐磨性，工作過程安全可靠；生產(chǎn)能力達到 2160瓶/小時</p><p><b>　　原始參數(shù)：</

13、b></p><p>　　啤酒瓶尺寸：瓶身直徑70mm，瓶口直徑26mm，瓶高150mm；</p><p>　　推桿直徑：30mm；</p><p>　　傳輸帶寬度：80mm。</p><p>　　·1.3 工作原理及運動過程</p><p>　　瓶子壓蓋機的工作原理：利用電機帶動推桿下降壓緊瓶蓋頂端，

14、使鎖口裝置自動能夠鎖緊鎖蓋。壓蓋機臺面和防護罩一般都為不銹鋼材料制造，強度大，耐磨損，使用壽命長。通過壓蓋機軋的啤酒瓶蓋密封性好。</p><p>　　運動過程：推桿做與啤酒瓶同步的圓周運動，為了實現(xiàn)自動壓蓋，推桿需做上下往返運動；首先利用磁力將瓶蓋吸附到推桿的封口頭中，然后推桿以特定的運動規(guī)律先上升再想下運動，當其將達到最低點時，恰好對準運動的啤酒瓶口，實現(xiàn)快速壓蓋。然后封口頭繼續(xù)上升、下降，在另一個最低點處去

15、瓶蓋，繼續(xù)這一個過程。壓蓋后的啤酒瓶繼續(xù)運動，離開工作臺，進入下一步工序。</p><p>　　·2、設(shè)計方案的評價及選擇</p><p>　　確定系統(tǒng)的運動過程后，需選擇適宜的機構(gòu)型式將其實現(xiàn)。</p><p>　　·2.1 原動機的選擇：</p><p>　　常用的原動機有：電動機、液動機、氣動機；</p>

16、<p>　　原動機的類型的對比如表一</p><p><b>　　表 一</b></p><p>　　本設(shè)計中對原動機要求為：運動環(huán)境穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，綜合以上各種原動機的特點，選擇交流異步電動機作為壓蓋機的原動機。</p><p>　　·2.2 減速器的選擇：</p><p>　　常有

17、的減速器有：齒輪減速器、蝸桿減速器、行星減速器。</p><p>　　減速器的類型的對比如表二</p><p><b>　　表 二</b></p><p>　　在本設(shè)計中，對減速器的要求為：傳動比較小，結(jié)構(gòu)盡量簡單，成本低廉，制造安裝方便。綜合以上各種減速器的優(yōu)缺點，選擇圓柱—圓錐齒輪減速器作為啤酒瓶壓蓋機的減速器。</p>&

18、lt;p>　　·2.3 實現(xiàn)壓蓋動作的機構(gòu)選擇</p><p><b>　　1）曲柄滑塊機構(gòu)</b></p><p>　　圖1為曲柄滑塊機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，零件加工容易，易實現(xiàn)所需動作要求等優(yōu)點，但其結(jié)構(gòu)零件重用性差，比較適合于執(zhí)行機構(gòu)不改變的系統(tǒng)。</p><p><b>　　2）凸輪機構(gòu)</b><

19、/p><p>　　圖2為凸輪機構(gòu)，特點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能精確實現(xiàn)所需的運動軌跡，其缺點是從動件行程不宜過大，且曲面加工成本較高。適用于傳力較小、運動靈活、運動規(guī)律復(fù)雜的場合。</p><p>　　本設(shè)計中，推桿的運動規(guī)律較為復(fù)雜，急有繞中心軸的旋轉(zhuǎn)運動，也有按給定規(guī)律往返的上下運動，結(jié)合以上兩種機構(gòu)的特點分析，選擇凸輪機構(gòu)能夠滿足要求。</p><p>　　·

20、;2.4 系統(tǒng)運動方案的確定</p><p>　　綜合以上分析，最終確定的系統(tǒng)運動方案見下表：</p><p><b>　　系統(tǒng)運動方案</b></p><p>　　·3、運行系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　·3.1 電動機的選擇</p><p>　　本設(shè)計有兩部分組成，壓蓋裝

21、置系統(tǒng)和送瓶裝置系統(tǒng)，因此我們采用了兩個電動機分別為兩個系統(tǒng)提供動力來源。</p><p>　　由《工業(yè)資源網(wǎng)》查到得常用壓蓋機電動機的選取，綜合《機械設(shè)計實用手冊》表10-4-1的電動機型號，本設(shè)計選用Y系列封閉式（IP 44）三相異步電動機?；緟?shù)如下表：</p><p>　　Y系列封閉式（IP 44）三相異步電動機</p><p>　　·3.2 壓

22、蓋系統(tǒng)傳動方案的設(shè)計</p><p>　　設(shè)計中直齒錐齒輪傳動，主要作用是改變傳動方向；直齒輪傳動，起者減速的作用。通過整個傳動裝置的變向和減速，達到滿足系統(tǒng)運行的條件。</p><p><b>　　傳動方案簡圖如下：</b></p><p><b>　　傳動系統(tǒng)部分裝置圖</b></p><p>

23、　　·3.2.1傳動比的計算和分配</p><p>　　·1) 總傳動比的計算</p><p>　　根據(jù)傳動比的定義有如下結(jié)果：</p><p>　　I總=nm / nw=940/60≈15.67</p><p>　　nm為電動機滿載轉(zhuǎn)速，設(shè)計中為940r／min；</p><p>　　nw為壓蓋

24、機的工作轉(zhuǎn)速，設(shè)定為60r／min.</p><p>　　·2) 分配各級傳動比</p><p>　　各級傳動比應(yīng)該滿足一下公式：</p><p><b>　　I總=i1×i2</b></p><p>　　其中，I總為總的傳動比，i1、i2分別為第1、2級的傳動比。</p><p

25、>　　由《機械設(shè)計實用手冊》的傳動比的分配原則：</p><p>　　? 使各級傳動的承載能力大致相等（齒面接觸強度大致相等）；</p><p>　　? 使減速器能獲得最小外形尺寸和重量；</p><p>　　? 使各級傳動中的大齒輪的浸油深度大致相等，潤滑最為簡單。</p><p>　　結(jié)合以上原則，再查《機械設(shè)計實用手冊》中的表9-

26、1-4可確定本設(shè)計中的各級傳動比為：</p><p><b>　　i1=3.55</b></p><p><b>　　i2=4.5</b></p><p>　　(1)齒輪齒數(shù)的確定</p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》，在設(shè)計中選取主動直齒錐齒輪z1=17</p><p&

27、gt;　　從動直齒錐齒輪齒數(shù)：</p><p>　　z2=i1×z1=3.55×17=60.35</p><p><b>　　取齒數(shù)為z2=60</b></p><p>　　2級主動直齒輪在設(shè)計只能感選取z3=22</p><p><b>　　從動直齒輪齒數(shù)：</b></p

28、><p>　　z4=i2×z3=4.5×22=99</p><p><b>　　取齒數(shù)為z4=99</b></p><p>　　(2) 選擇齒輪模數(shù)</p><p>　　根據(jù)GB/T 12368-1990標準，根據(jù)錐齒輪標準模數(shù)系列以及分度圓尺寸要求，我們選取模數(shù)m=3mm。</p><

29、;p>　　(3) 齒輪具體參數(shù)計算</p><p>　　選取標準壓力角20o，齒頂高系數(shù)ha*=1.0，頂隙系數(shù)c*=0.2。</p><p><b>　　齒輪參數(shù)如表。</b></p><p>　　·3.2.2傳動參數(shù)的計算</p><p>　　·1) 各軸轉(zhuǎn)速的計算</p>

30、<p>　　根據(jù)轉(zhuǎn)速與傳動比的關(guān)系，計算如下,</p><p>　　n0=940r／min</p><p>　　n1=n0／3.55=264.79r／min</p><p>　　n2=n1／4.5=58.84r／min</p><p>　　·2) 各軸輸入功率的計算</p><p>　　輸入功率與

31、傳動效率直接相關(guān)，根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》中的表9-2-59，可查得各級的傳動功率為：η1=0.95， η2=0.98。故各軸輸入功率為：</p><p><b>　　P0=1. 5KW</b></p><p>　　P1= P0 ×η1=1.425KW</p><p>　　P2= P1×η2=1.397KW</p>

32、;<p>　　以上結(jié)果可用下表表示：</p><p>　　表 傳動系統(tǒng)各軸傳動參數(shù)表</p><p>　　·3.3 送瓶裝置的設(shè)計</p><p>　　玻璃瓶由低速轉(zhuǎn)盤2納入送瓶輸送帶并單行排列，一旦遇到主盤的凹槽，在后續(xù)瓶子的推擠作用下，必會有一只瓶卡入槽內(nèi)，被主工作盤轉(zhuǎn)動時帶走。</p><p>　　工作中，輸送

33、帶的前進線速度只需等于或略大于主工作盤的平均線速度即可保證主工作盤凹槽中不會有缺瓶現(xiàn)象</p><p><b>　　送瓶和出瓶裝置 </b></p><p>　　1—貯瓶盤；2—送瓶轉(zhuǎn)盤；3—塑料瓶；4—弧形撥桿；5—機箱；6—進瓶輸送帶；7—主工作盤；8—落瓶軌道；9—出瓶輸送帶； </p><p>　　·3.3.1 傳動

34、比的計算和分配</p><p>　　·(1) 送瓶轉(zhuǎn)盤的傳動比計算</p><p>　　根據(jù)傳動比的定義有如下結(jié)果：</p><p>　　I總=nm / nz=940/25≈37.6</p><p>　　nm為電動機滿載轉(zhuǎn)速，設(shè)計中為940r／min；</p><p>　　nz為轉(zhuǎn)盤的工作轉(zhuǎn)速，設(shè)定為25r／

35、min.</p><p>　　·1) 分配各級傳動比</p><p>　　各級傳動比應(yīng)該滿足一下公式：</p><p>　　I總=i1×i2×i3</p><p>　　其中，I總為總的傳動比，i1、i2、i3分別為第1、2、3級的傳動比。</p><p>　　查《機械設(shè)計實用手冊》中的表

36、9-1-4可確定本設(shè)計中的各級傳動比為：</p><p><b>　　i1=1.6</b></p><p><b>　　i2=4.5</b></p><p><b>　　i3=5</b></p><p><b>　　*齒輪齒數(shù)的確定</b></p&g

37、t;<p>　　根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》，在設(shè)計中選取主動直齒錐齒輪z15=17</p><p><b>　　從動直齒輪齒數(shù)：</b></p><p>　　z16=i1×z15=1.6×17=27.2</p><p>　　取齒數(shù)為z16=27</p><p>　　2級主動直齒輪在設(shè)計中選

38、取z1=17</p><p><b>　　從動直齒輪齒數(shù)：</b></p><p>　　z2=i2×z1=4.5×17=76.5</p><p><b>　　取齒數(shù)為z4=77</b></p><p>　　3級主動直齒輪在設(shè)計中選取z3=21</p><p&g

39、t;<b>　　從動直齒輪齒數(shù)：</b></p><p>　　z4=i2×z3=5×21=105</p><p>　　取齒數(shù)為z4=105</p><p><b>　　*選擇齒輪模數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)GB/T 12368-1990標準，根據(jù)錐齒輪標準模數(shù)系列以及分

40、度圓尺寸要求，我們選取模數(shù)m=3mm。</p><p>　　·(2) 輸送帶的傳動比計算</p><p>　　根據(jù)傳動比的定義有如下結(jié)果：</p><p>　　I總=nm / ns=940/60≈15.67</p><p>　　nm為電動機滿載轉(zhuǎn)速，設(shè)計中為940r／min；</p><p>　　ns為輸送帶

41、的工作轉(zhuǎn)速，設(shè)定為60r／min.</p><p>　　·1) 分配各級傳動比</p><p>　　各級傳動比應(yīng)該滿足一下公式：</p><p>　　I總=i1×i2×i3×i4</p><p>　　其中，I總為總的傳動比，i1、i2、i3、i4 分別為第1、2、3、4級的傳動比。</p>

42、<p>　　查《機械設(shè)計實用手冊》中的表9-1-4可確定本設(shè)計中的各級傳動比為：</p><p><b>　　i1=1.6</b></p><p><b>　　i2=2.8</b></p><p><b>　　i3=2</b></p><p><b>　

43、　i4=1.8</b></p><p><b>　　*齒輪齒數(shù)的確定</b></p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》，在設(shè)計中選取主動直齒錐齒輪z15=17</p><p><b>　　從動直齒輪齒數(shù)：</b></p><p>　　z16=i1×z15=1.6×

44、17=27.2</p><p>　　取齒數(shù)為z16=27</p><p>　　在設(shè)計中1級主動直齒輪z1=17</p><p><b>　　從動直齒輪齒數(shù)：</b></p><p>　　z6=i2×z5=2.8×17=47.6</p><p><b>　　取齒數(shù)為z6

45、=48</b></p><p>　　2級主動直齒輪在設(shè)計中選取z5=21</p><p><b>　　從動直齒輪齒數(shù)：</b></p><p>　　z6=i2×z5=2×21=42</p><p><b>　　取齒數(shù)為z6=42</b></p><

46、p>　　3級主動直齒輪在設(shè)計中選取z13=17</p><p><b>　　從動直齒輪齒數(shù)：</b></p><p>　　z14= i3×z13=1.8×17=30.6</p><p>　　取齒數(shù)為z14=31</p><p><b>　　*選擇齒輪模數(shù)</b></p

47、><p>　　根據(jù)GB/T 12368-1990標準，根據(jù)錐齒輪標準模數(shù)系列以及分度圓尺寸要求，我們選取模數(shù)m=3mm。</p><p>　　·3.3.2傳動參數(shù)的計算</p><p>　　·(1) 送瓶轉(zhuǎn)盤傳動參數(shù)的計算</p><p><b>　　1）各軸轉(zhuǎn)速的計算</b></p>&

48、lt;p>　　根據(jù)轉(zhuǎn)速與傳動比的關(guān)系，計算如下,</p><p>　　n0=940r／min</p><p>　　n1=n0／1.6=587.5 r／min</p><p>　　n2=n1／4.5=131.11r／min</p><p>　　n3=n2／5=26.22r／min</p><p>　　2) 各軸輸

49、入功率的計算</p><p>　　輸入功率與傳動效率直接相關(guān)，根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》中的表9-2-59，可查得各級的傳動功率為：η1=0.95， η2=0.98，η3=0.99 。故各軸輸入功率為：</p><p><b>　　P0=1.5kw</b></p><p>　　P1= P0 ×η1=1.425kw</p>

50、<p>　　P2= P1×η2=1.397kw</p><p>　　P3=P2×η3 =1.383kw</p><p>　　以上結(jié)果可用下表表示：</p><p>　　表 送瓶轉(zhuǎn)盤各軸傳動參數(shù)表</p><p>　　·(2) 輸送帶傳動參數(shù)的計算</p><p><b&

51、gt;　　1）各軸轉(zhuǎn)速的計算</b></p><p>　　根據(jù)轉(zhuǎn)速與傳動比的關(guān)系，計算如下,</p><p>　　n0=940r／min</p><p>　　n1=n0／1.6=587.5r／min</p><p>　　n2=n1／2.8=209.82r／min</p><p>　　n3=n2／2=104.

52、91 r／min</p><p>　　n4=n3／1.8=58.28 r／min</p><p>　　2) 各軸輸入功率的計算</p><p>　　輸入功率與傳動效率直接相關(guān)，根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》中的表9-2-59，可查得各級的傳動功率為：η1=0.95， η2=0.97，η3=0.98 ，η4=0.99。故各軸輸入功率為：</p><p&

53、gt;<b>　　P0=1.5kw</b></p><p>　　P1= P0 ×η1=1.425kw</p><p>　　P2= P1×η2=1.382kw</p><p>　　P3=P2×η3 =1.314kw</p><p>　　P4=P3×η4 =1.301kw</p&

54、gt;<p>　　以上結(jié)果可用下表表示：</p><p>　　表 輸送帶各軸傳動參數(shù)表</p><p>　　·4、凸輪機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　在壓蓋機中，凸輪機構(gòu)主要為推桿提供特定的運動規(guī)律，完成壓蓋工作。由于在壓蓋過程中瓶子繞中心軸旋轉(zhuǎn)，因此推桿的運動滿足以下要求：</p><p>　　繞中心軸做旋轉(zhuǎn)運動，

55、實現(xiàn)循環(huán)壓蓋；</p><p>　　空間上下運動，實現(xiàn)取蓋→上升→下降→壓蓋→上升→下降→取蓋的工作流程。</p><p>　　在這個設(shè)計中，以空間凸輪作為機架。</p><p>　　·4.1 推桿滾子繞凸輪槽的運動軌跡</p><p>　　為了實現(xiàn)工作流程，在一個運動周期里，推桿的上下位移曲線特點為：升→?！亍?。其中停的部

56、分為取蓋，對應(yīng)的休止角為20°。為了減少沖擊，其余曲線選擇余弦加速度運動規(guī)律。（資料參考自《罐裝壓蓋機的設(shè)計.包裝與食品機械》余新暢）。</p><p>　　列出余弦加速度運動方程式如下：</p><p>　　s=h/2[1-cos(πδ/δ0)]</p><p>　　v=πhω /2δ0sin(πδ/δ0) (4-2)&l

57、t;/p><p>　　a=π2hω2/2δ02cos(πδ/δ0)</p><p>　　式中的有關(guān)參數(shù)可分段確定如下：</p><p>　　在0°～80°和100°～180°區(qū)間均為1/4余弦加速度運動周期，s=h=30mm，=80°</p><p>　　80°～100°區(qū)間為

58、休止段，此時s=30mm</p><p>　　180°～360°區(qū)間為1/2余弦加速度運動周期，h=40mm，=90°</p><p>　?。ㄗⅲ荷鲜鼋嵌纫詨荷w蓋頭與瓶子接觸為0°角，按逆時針方向計算，與機構(gòu)轉(zhuǎn)動方向無關(guān)。）</p><p>　　分析推桿的速度、加速度隨轉(zhuǎn)角的變化規(guī)律用圖表示如圖1、圖2</p>

59、<p>　　圖1 速度變化曲線圖 圖2 加速度變化曲線圖</p><p>　　·4.2 凸輪輪廓設(shè)計</p><p>　　凸輪的輪廓為一直徑d=200mm的圓周，輪廓曲線為推桿的位移曲線。表格一為推桿沿著凸輪槽轉(zhuǎn)動一周在各個角度的位移，由此可設(shè)計出凸輪輪廓尺寸。</p><p>　　·5、各工藝動作的配

60、合及運動循環(huán)圖</p><p>　　5.1 機構(gòu)運動簡圖</p><p><b>　　機構(gòu)運動簡圖</b></p><p>　　5.2 機構(gòu)運動循環(huán)圖</p><p>　　圖1 工藝流程圖</p><p>　　圖2 壓蓋裝置循環(huán)圖</p><p>　　圖3 瓶子傳輸裝

61、置循環(huán)圖</p><p><b>　　、</b></p><p><b>　　·6、收獲和體會</b></p><p>　　這段時間的機械原理課程設(shè)計即將結(jié)束，從確定設(shè)計題目開始，我們一路走來，歷經(jīng)波折，有喜悅，成功也有失落和挫折。但是無論如何，我們還是堅持到了最后，順利完成了這次課設(shè)，回顧這段歷程，感觸是很多的

62、。</p><p>　　在這次課設(shè)開始時候，我們做了一定的準備，從圖書館借相關(guān)的書籍，如機械設(shè)計使用手冊第二版，熟悉必要的工具軟件和提高了運用能力，如熟悉了WORD,EXCEL,CAXA的運用。我們經(jīng)過討論確定了我的題目瓶子壓蓋機，我們宿舍作為一個小組，進行了一定的分工， 包括機構(gòu)簡圖的繪制部分，運動數(shù)據(jù)的計算部分，資料的查閱部分，以及說明書的編輯撰寫部分。雖然分工有不同，但是卻不是完全獨立，每個環(huán)節(jié)有大家的共同

63、參與，遇到問題大家一起討論解決。比如在動力的選擇，及凸輪齒輪的尺寸設(shè)計計算方面就經(jīng)過集體較長的討論分析查閱，才得到了最終的數(shù)據(jù)。所以既有分工又有合作，是我們這次順利完成課設(shè)的一個因素。</p><p>　　課程設(shè)計，讓我們學(xué)到了很多，這是一個全新的學(xué)習(xí)方式，相比課堂上老師授予知識，我們被動接受，而課設(shè)過程中，我們則是主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，是主動獲取知識積累經(jīng)驗。這一段經(jīng)歷在我們腦子里留下深刻的印象，它將會對我們

64、以后的大學(xué)生活的學(xué)習(xí)有積極的影響，因為這一次的課程設(shè)計，提供了一個利用所學(xué)知識自由發(fā)揮的機會。從設(shè)計題目的構(gòu)思，到運動方案的卻，再到相關(guān)資料的搜索，還有動畫制作、文檔編寫、改正錯誤，這些點滴，都是主動努力的結(jié)果，更是平時難以獲得的經(jīng)歷，更了我們難能可貴的提高自身的機會。</p><p>　　而且設(shè)計整個過程是由三個人協(xié)作完成，讓我了解了團隊合作的難能可貴。設(shè)計的過程不僅僅需要我們經(jīng)常交流意見，也需要能夠很好的理解

65、各自的設(shè)計意圖。在發(fā)生分歧的時候，通過討論來解決，避免各自的工作出現(xiàn)不一直，著對于順利完成一項任務(wù)是極其重要的。</p><p>　　在設(shè)計過程中，我們也犯下了不少的錯誤，有的是原理上的，有的則是配合上的在一開始構(gòu)思運動方案和設(shè)計系統(tǒng)是，由于缺乏必要的數(shù)據(jù)，對實際運行結(jié)果沒有多加考慮，而在經(jīng)過了相關(guān)的查找資料和咨詢之后，才發(fā)現(xiàn)原先的設(shè)計存在問題，例如對傳送裝置的確定，經(jīng)歷了三次嘗試，無法進行下去的原因是因為自身知

66、識面不夠?qū)拸V，無法準確掌握所設(shè)計機構(gòu)的運行流程，導(dǎo)致停滯不前。所以只能更換，重新構(gòu)思。而且在定尺寸及畫圖過程中也會出現(xiàn)結(jié)果不一致的情況，著說明在一致性檢查方面還做的不夠。</p><p>　　在這忙碌的設(shè)計日子里，能完成任務(wù)，更重要的在于自己的態(tài)度。正所謂“態(tài)度決定一切”，這種態(tài)度不僅是面對一響任務(wù)的態(tài)度，更是在面隊困難挫折時不放棄的態(tài)度，也是踏踏實實做好工作的一種態(tài)度。</p><p>

67、　　雖然我們完成了這次課程設(shè)計，但是我們清楚的認識到自身所具備的知識遠遠不足，我們不能滿足于現(xiàn)狀，要更加刻苦的在今后的學(xué)習(xí)和工作中學(xué)習(xí)和積累。我們知道在我們的原理設(shè)計當中會存在很多不合理的地方，需要進一步改進，希望老師批評指正，謝謝！</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 工業(yè)資源網(wǎng)，壓蓋機|介紹|特點|工作原理|主要用途 &

68、lt;/p><p>　　[2] 吳宗澤 《機械設(shè)計實用手冊（第二版）》——北京：化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 朱孝錄 《齒輪傳動設(shè)計手冊》——北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2005</p><p>　　[4] 楊國太 陳玉 《空間凸輪在自動灌裝機中的應(yīng)用與設(shè)計，機械傳動》2008</p><p>　　[5] 徐年富 《輕工機械.