機械制造ca6140車床上的法蘭盤課程設(shè)計

1、<p><b>　　機械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　摘  要 </b></p><p>　　工藝學(xué)是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生

2、產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性，  </p><p>　　本次課程設(shè)計的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計，主要內(nèi)容如下： </p><p>　　首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的

3、確定。 </p><p>　　第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 </p><p>　　第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加

4、工，還要校核機床功率。 </p><p>　　最后，設(shè)計第三道工序—鉆法蘭盤孔的夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。 </p><p>　　通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞 】 機械、加工工藝、夾具設(shè)計<

5、;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言1</b></p><p>　　1 零 件 的 分 析2</p><p>　　1.1零件的作用2</p><p>　　1.2 零件的工藝分析2</p><p>　　

6、2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計3</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2基面的選擇3</p><p>　　2.3制定工藝路線3</p><p>　　2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時9</p>&l

7、t;p>　　3 夾具設(shè)計31</p><p>　　3.1問題的提出31</p><p>　　3.2夾具設(shè)計31</p><p><b>　　參考文獻34</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　課程設(shè)計是我們在學(xué)完大學(xué)的全部課

8、程后進行的，是我們對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 因此，它在我們

9、大學(xué)生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p>　　第1章 零件的分析 </p><p><b>　　1.1零件的作用</b&

10、gt;</p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1-1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔. Φmm

11、的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.</p><p>　　這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p><p>　　第2章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式&

12、lt;/p><p>　　零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　2.2基準的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中

13、的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p><b>　　粗基準的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二

14、要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。</p><p><b&g

15、t;　　2）精基準的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證

16、。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　?、?工藝路線方案一</b></p><p>　　工序 1 粗銑Φ20孔兩端面</p><p>　　工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20</p>&

17、lt;p>　　工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面</p><p>　　工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面</p><p>　　工序 5 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 6 粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面</p><p>　　工序 7 半精車Φ45、Φ90、 Φ100的外圓，半精車B面

18、與Φ90的端面，對Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角</p><p>　　工序 8 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面</p><p>　　工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面</p><p>　　工序 10 鉆4-Φ9透孔</p><p&

19、gt;　　工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔</p><p>　　工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　工序 14 磨B面</b></p><p>　　工序 15 刻字劃線</p><p>　

20、　工序 16 Φ100外圓無光鍍鉻</p><p><b>　　工序 17 檢查</b></p><p><b>　?、?工藝方案二</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100mm端面，粗車Φ100mm外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45

21、端面及外圓柱面</p><p>　　工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔</p><p>　　工序 4 半精車Φ100的端面及外圓面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，對Φ100、Φ90的外圓柱面進行倒角，車Φ45兩端的過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車Φ20孔的右端倒角，車Φ45的倒角，車3*2的退刀槽&

22、lt;/p><p>　　工序 6 精車Φ100的端面及外圓面，精車B面</p><p>　　工序 7 精車Φ45端面及外圓柱面</p><p>　　工序 8 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 9 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序 10 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔</p><p>

23、　　工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 12 磨B面</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　工序 14 劃線刻字</p><p>　　工序 15 Φ100外圓無光鍍鉻</p><p><b>　　工序 16 檢查

24、</b></p><p>　?、?工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個方案的特點在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準。經(jīng)過比較修改后的

25、具體工藝過程如下:</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴、粗鉸Φ20的孔</p><p>　　工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔</p><p>　　工

26、序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>

27、;　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 11 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 13 磨B

28、面</p><p>　　工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　工序 15 劃線刻字</p><p>　　工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻</p><p><b>　　工序 17 檢查</b></p><p>　　以上加工方案大致看來還是合理的.但

29、通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計夾用夾具時要以Φ90mm圓柱面上的一個平面來定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個工序,否則就有點繁瑣.</p><p>　　因此最后確定的加工工藝路線如下： </p><p>

30、　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B

31、面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 8 精車Φ45

32、的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔</p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面<

33、;/p><p>　　工序 14 磨B面</p><p>　　工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　工序 16 刻線刻字</p><p><b>　　工序 17 鍍鉻</b></p><p>　　工序 18 檢測入庫</p><p>

34、　　以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>　　2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p&g

35、t;<p><b>　　1.Φmm外圓表面</b></p><p>　　此外圓表面為IT6級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　表2-1</b></p><p><b>　　2.外圓表面Φmm</b></p><p>

36、;　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　表2-2</b></p><p><b>　　3．B面中外圓柱面</b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　表2-3</b>

37、;</p><p><b>　　4．孔Φ20mm</b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工</p><p><b>　　表2-4</b></p><p><b>　　5. Φmm的端面</b></p><p>　　1）

38、按照《工藝手冊》表6-28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； </p><p>　　2）精車余量：單邊為0.2mm（見《實用機械加工工藝手冊》中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；</p><p>　　3）半精車余量：單邊為0.6mm（見《實用機械加工工藝手冊》中

39、表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；</p><p>　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；</p><p>　　粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義

40、上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p>　　Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：</p><p><b>　　由圖可以知道：</b></p><p>　　毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）</p><p>　　毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm

41、）</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）</p><p>　　半精車后最大尺寸

42、：94+0.6=94.6（mm）</p><p>　　半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）</p><p>　　精車后尺寸為94mm</p><p><b>　　加工余量計算表</b></p><p><b>　　表2-5</b></p><p>　　法蘭

43、盤的鑄件毛坯圖見附圖</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄</p><

44、;p>　　加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面</p><p>　　機床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p><b>　　2．計算切削用量</b><

45、;/p><p>　　(1) 粗車Φ100mm端面</p><p>　　1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm</p><p>　　>3~5mm,以及工件直徑為100時

46、，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　其中：=342, =

47、0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速</p><p

48、>　　ns== 504r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>

49、　　L==40mm , =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p>　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p>　　2) 進給量，　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r&

50、lt;/p><p>　　3)計算切削速度　?。?32m/min</p><p>　　4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 420r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8)與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min</p><p>　　現(xiàn)選取480r/min</

51、p><p>　　所以實際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗機床功率　主切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中　＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，</p><p><b>　　===0.63<

52、;/b></p><p><b>　　=0.61</b></p><p>　　=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《實用機械加工工藝手冊》表7-4中CA6140機床說明書可知，CA6140主電機功率為7.5

53、kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p&

54、gt;<p><b>　　===0.59</b></p><p><b>　　=0.5</b></p><p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b>　　而軸向切削力 ＝</b></p><p>　　其中　＝

55、2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p><b>　　===0.34</b></p><p><b>　　=1.17</b></p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p>　　取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,

56、則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時　　　t=　</p><p>　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm

57、</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>　　2) 進給量　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度

58、　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>

59、　　4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 378r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p>

60、;<p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=1.25(min)</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　機床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,<

61、/p><p>　　=12,=0.5mm</p><p>　　(1) 粗車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p>

62、;<p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手

63、冊》表4.2-8),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=x1=0.06(min)<

64、;/p><p>　　(2) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35,

65、 m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 753r/min&

66、lt;/p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p>

67、;<p>　　t=i=x2=0.09(min)</p><p>　　(3) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p>&l

68、t;p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　<

69、/p><p>　　ns== 431r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與431r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i

70、;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.07(min)</p><p>　　工序 3 鉆、擴Φ20的孔 </p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔</p><p>　　機床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61

71、選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　　1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表10-66,當鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f=0.3mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/min.</p><p>　　3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　&l

72、t;/p><p>　　ns== 619.2r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與619.2r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b><

73、/p><p>　　4)削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.63(min)</p><p>　　(2) Φ19.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸

74、的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實心孔進的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊》)表2.13</p><p&

75、gt;　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝

76、手冊》表4.2-2),與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中

77、l=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.78(min)</p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　(1) 銑距中心線34mm的平面。</p><p>　　機床：組合機床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-6

78、4選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒</p>

79、<p>　　3) 切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.9

80、7r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.

81、5(mm/min)</p><p>　　查機床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　t==0.75(min)</p><p>　　銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min</p&

82、gt;<p>　　(2) 粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機床：組合機床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm

83、所以有=5mm</p><p>　　2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p>

84、<p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>

85、;<b>　　==</b></p><p>　　當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p>&l

86、t;p>　　t===1.5(min)</p><p>　　銑4次的總時間為4t=4x1.5 =6min</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φ100mm端面</p>&l

87、t;p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓

88、柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進給量f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.17min</p><p><

89、b>　　(3) 半精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p

90、><p>　　t=i=15=2.25(min)</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　

91、　2) 進給量　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所

92、以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　

93、所以實際切削速度 </b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=1=0.26(min)</p><p>　　(

94、2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即

95、</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 578r/min</p><p>　　按機床說

96、明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=

97、i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37(min)</p><p>　　(3) 半精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p>&

98、lt;p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.0

99、40.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><

100、;p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.28(min)</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　(1) 精車Φ100mm端面</p><p

101、>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2)精車Φ100mm外圓柱面<

102、;/p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進給量f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.33 min</p><p><b

103、>　　(3) 精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p&g

104、t;<p>　　t=i=15=4.7min</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　(1) 精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r&l

105、t;/p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96

106、m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p>

107、<p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.75(min)</p><p>　　(2) 精車Φ90mm端面</p><p&

108、gt;　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.

109、44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　按機床說明書

110、(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.31(mi

111、n)</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　(1) 絞孔至Φ20mm</p><p>　　1) 進給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p>

112、;<p>　　3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與298.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>

113、;<b>　　==</b></p><p>　　4) 工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.73(min)</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>

114、　　(1) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119　按機床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p&g

115、t;　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 36.3r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與36.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p><b>　　

116、所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min)</p><p>　　查機床說明書有=80(mm/min)</p><p>　

117、　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t===1.125(min)</p><p>　　銑2次的總時間為2t=21.125=2.25min</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　(1) 4-Φ9mm孔</p><p>　　機床：Z525立式鉆床

118、 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>　　1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=30m/min.</p>

119、;<p>　　3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 1061r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1061r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min。現(xiàn)選取=1012r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>

120、;<b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.11(min)</p><p>　　由于有四個孔所以切削工時為4 t=0.44min</p><p&

121、gt;　　工序 12 鉆Φ4孔，擴Φ6孔</p><p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取

122、f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 2388r/min</p><p>　　按機床說明書(見《

123、工藝手冊》表4.2-5),與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.08(min

124、)</p><p>　　(2) 擴Φ6mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p&g

125、t;<p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p>&

126、lt;b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.07(min)</p><p