機(jī)械制造基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)--搖臂 粗銑φ38孔端面

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 搖臂 粗銑φ38孔端面</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言</b><

2、/p><p><b>　　1 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(1)確定毛坯的制造</p><p><b>　　(2)基面的選擇</b></p><p><b>　　(3)制定工藝路線</b></p><p>　　(4)機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛

3、坯尺寸的確定</p><p>　　(5)確立切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　2 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　(1)問題的提出</b></p><p><b>　　(2)夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>

4、;　　3 參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p&

5、gt;　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖

6、擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇

7、。</p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。&

8、lt;/p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　　粗銑φ38孔端面</b></p><p>　　1. 選擇機(jī)床及刀具</p><p>　　機(jī)床：X53K立式銑床。</p><p>　　刀

9、具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p><b>　　2） 刀具耐用度</b

10、></p><p>　　查《2》表 壽命T=180min。 </p><p><b>　　3） 計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查[2]得 Vc＝0.38mm/s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/s</p><p><b>　　工序八 兩件銑斷</b></p&g

11、t;<p><b>　　三、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)工序——精銑槽16H11的夾具。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　本夾具要用于精銑槽16H11，對(duì)槽16H11的要求有：槽寬16H11 精度等級(jí)為IT12級(jí)，槽深8H12 精度等級(jí)為IT12級(jí)，槽兩側(cè)

12、面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 </p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定

13、位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ25的孔和其兩端面都已加工好，為了使

14、定位誤差減小，選擇已加工好的φ25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ25孔的端面作為定位夾具。</p><p>　　為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　切削力和夾緊力計(jì)算</b></p><p>　?。?）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 φ160mm

15、z=24</p><p>　　機(jī)床： x61W型萬(wàn)能銑床</p><p>　　由[3] 所列公式 得</p><p>　　查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b></p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </

16、p><p>　　因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)

17、1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　?。?）夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由</p><p>　　其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取</p><p>　　F=+G G為工件自重</p>

18、;<p>　　夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)</p><p><b>　　螺釘疲勞極限： </b></p><p><b>　　極限應(yīng)力幅：</b></p><p><b>　　許用應(yīng)力幅：</b></p><p>　　螺釘?shù)膹?qiáng)

19、度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 </p><p>　　[s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>　　得 </p><p><b>　　滿足要求</b></p><p>　　經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)

20、夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力</p><p>　　3. 定位誤差分析</p><p>　?。?）定位元件尺寸及公差確定。</p><p>　　夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。</p><p>　?。?） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合

21、的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin </p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此

22、，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到

23、本工序的要求。</p><p>　　本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。</p><p>　　夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　[1] </b></p><p>　

24、　[2] 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979</p><p>　　[4] 艾興，肖詩(shī)綱主編。切削用量手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[5[ 金屬切削手冊(cè) 上海：上海科學(xué)文化技術(shù)出版社 </p