工藝課程設計---ca6140車床主軸撥叉

1、<p><b>　　一 序言</b></p><p>　　本次設計是我們對所學各課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，它在我們的大學生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設計之后，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉：</p><p>　?。?）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾

2、緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 </p><p>　　就我個人而言，通過這次課程設計我從中鍛煉了自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，并為以后參加相關工作時打下了堅實的基礎。</p><p>　　由于個人能力有限，設

3、計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！</p><p><b>　　二 零件分析</b></p><p><b>　　1 零件功用分析</b></p><p>　　題目所給零件是CA6140車床主軸撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作

4、用。零件上方的φ25孔與操縱機構(gòu)相連，下方的φ50三分之一孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p>　　2 零件的工藝分析</p><p>　　零件為HT200鑄鋼件，無熱處理要求。</p><p>　　從結(jié)構(gòu)上看，下部呈圓筒狀上部為厚12mm的三分之一圓叉爪。兩部分上下都不在同一平面上，工

5、件安裝有一定困難。</p><p>　　零件的主要加工表面和主要的技術要求也分兩個部分</p><p>　?。?）以25H7孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ40mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。</p><p>　　一個是以三分之一圓叉爪為中心的加工表面,即以φ50mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：φ

6、50H12的孔，以及φ50H12的兩個端面。主要是φ50H12的孔。</p><p>　?。?）以M8×1.5螺紋孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：M8×1.5的螺紋孔，長40mm的端面。主要加工表面為M8×1.5螺紋孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p>

7、<p>　　Φ50孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。</p><p>　　Φ50孔與φ25H7孔軸的平行度誤差為0.08mm。</p><p>　　由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。</p><p>　　這些加工表面和技術要求，用一般的工藝方法都能做到，唯有叉爪的內(nèi)三分之一圓面較難車和鏜。</

8、p><p>　　結(jié)論是，擬定本零件工藝必須解決好安裝和叉爪內(nèi)三分之一圓面的加工兩個主要問題。</p><p>　　三 機械加工工藝規(guī)程制定 </p><p><b>　　1、確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　所生產(chǎn)的車床為中型機械，年產(chǎn)800臺屬于大批生產(chǎn)的類型。</p><p>　　2、確定

9、毛坯鑄造形式</p><p>　　圖紙規(guī)定零件材料是HT200，顯然毛坯只能是鑄鋼件。</p><p>　　針對零件的兩個主要問題，采取將毛坯兩件合一鑄出的辦法。兩件叉爪為半圓合鑄后的毛坯，左右等高，便于安裝。同時叉爪合成了整圓，內(nèi)半圓及其兩端面就容易加工了。待完成各面加工后，再分切成兩件，并將半圓切成三分之一圓。具體事項考慮如下：</p><p>　　本零件形狀不

10、復雜，可大批生產(chǎn)。若選砂型手工造型，生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差。也不宜采用費用高、生產(chǎn)周期長的鑄造復雜形狀毛坯的熔模鑄造。最后確定采用砂型機器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。</p><p>　　查機械設計手冊，按二級精度鑄鋼件查得毛坯余量如下：頂面7mm；側(cè)面、底面5mm；孔取頂面余量7mm。</p><p><b>　　3、選擇定位基準</b><

11、/p><p>　　精基準選擇：按照一般規(guī)則，定位精基準應是精度較高、粗糙度較小的表面。即應選擇25H7孔及其一端面為基準。但用25H7孔作精基準，兩零件分切開后可能不對稱，而且2—25H7孔的端面橫向尺寸小，定位穩(wěn)定性也差。若選叉爪的及其一端面為精基準，又因50H12孔精度太低，用一般圓柱心軸作定位元件，定位誤差太大。最后考慮仍用50H12孔為縱向定位基準，目的是希望工件分切開后左右兩件較為對稱。垂直方向則選叉爪上端

12、面為精基準，從尺寸關系看，以它作定位精基準便于加工其余各平面。</p><p>　　粗基準選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ25H7孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ40作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進

13、行銑削。既能加工出已選各精基準面，又能保證加工面對不加工毛面的位置和尺寸。</p><p><b>　　4、工藝路線的制定</b></p><p>　　制定藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使

14、生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　工序1 以φ40外圓為粗基準，粗銑φ25孔上、下端面</p><p>　　工序2 精銑φ25孔上、下端面</p><p>　　工序3 以φ25孔上端面為精基準，粗、鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達到IT7</p><p>　　工序4 以φ25孔為精基準，粗銑φ50孔上、下端面</

15、p><p>　　工序5 以φ25孔為精基準，精銑φ50孔上、下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1。</p><p>　　工序6 以φ25孔為精基準，鉆、鏜、鉸φ50孔，保證空的精度達到IT8。</p><p>　　工序7 以φ25孔為精基準，銑螺紋孔端面</p><p>　　工序8 以φ25孔為精基準，鉆φ8孔（裝

16、配時鉆鉸錐孔）</p><p>　　工序9 以φ25孔為精基準，攻M8×1.5螺紋</p><p>　　工序10 切斷，并將半圓主體切成三分之一圓柱體</p><p>　　工序11 檢查</p><p>　　該方案各工序使加工效率大大提高，多次加工φ25、φ50孔，更能保證孔的加工精度。</p>&l

17、t;p>　　5、機械加工余量、毛皮尺寸的確定</p><p>　　零件材料為HT200，硬度190HBW,，生產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　外圓表面（φ40）</b></p><p>

18、　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，</p><p>　　沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p>　　2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ50端面）。</p><p>　　查《機械工藝設計手冊》表，取φ25（L1=45mm），φ50（L2=17）端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）：</p>

19、<p><b>　　粗銑 2mm</b></p><p><b>　　精銑 0.5mm</b></p><p>　　3. 內(nèi)孔（φ50已鑄成φ40的孔）</p><p>　　查《工藝手冊》表2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取φ50孔已鑄成孔加工余量為3，即鑄成孔直徑為44mm。</p><p&

20、gt;<b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p><b>　　鉆孔 4mm</b></p><p><b>　　擴孔 1.5mm</b></p><p><b>　　鉸孔 0.4mm</b></p><p><b>　　精鉸

21、0.1mm</b></p><p>　　同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。</p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p>　　鉆孔至φ23 余量為8mm</p><p>　　擴孔鉆 1.8 mm</p><p>　　粗鉸孔 0.14 mm

22、</p><p>　　精鉸孔 0.06 mm</p><p>　　4. 螺紋孔頂面加工余量</p><p>　　鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向29mm的距離，余量為4 mm</p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p>　　粗銑 3.1 mm<

23、/p><p>　　半精銑 0.7 mm</p><p>　　精銑 0.2 mm </p><p>　　5. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。</p><p>　　6、工序設計及切削

24、用量和基本時間的確定</p><p>　　工序一 以φ40外圓為粗基準，粗銑φ25孔上下端面。</p><p><b>　?。?）. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, σb =750MPa 190HBW, ,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑φ25孔上下端面。</p>&

25、lt;p>　　機床： X53立式銑床。</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)課程設計指導書，取刀具直徑=63mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃K

26、r’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　?。?）： 切削用量</b></p><p><b>　　1）銑削深度 </b></p><p>　　因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，兩次走刀即可完成所需長度。</p><p><b>　　2）每齒進給量

27、 </b></p><p>　　機床功率為10kw。查指導書f=0.08~0.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量=0.08 mm/z。</p><p>　　3）計算切削速度 按指導書，確定v=0.45m/s，即27m/min。</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　根據(jù)（指導書表5

28、-13）取=150（r/min）</p><p>　　所以，實際切削速度為：</p><p>　　所以，工作臺每分鐘進給量應該為：</p><p>　　=0.08*10*150=120m/min </p><p><b>　　4）計算切削工時：</b><

29、;/p><p><b>　　查表5-34得</b></p><p>　　工序二 精銑φ25孔上下端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =750MPa 190HBW,鑄造。</p><p>　　加工要求：精銑φ2

30、5上下端面。</p><p>　　機床： X6140臥式銑床。</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)指導書，取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過

31、渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因為切削量較小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p><

32、;b>　　2）每齒進給量 </b></p><p>　　機床功率為10kw。指導書f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量=0.14 mm/z。</p><p>　　3）切削速度 按指導書，確定v=0.6m/s，即36m/min。</p><p><b>　　所以：</b></p><p>

33、;　　根據(jù)（指導書表5-13）取=190（r/min）</p><p>　　所以，實際切削速度為：</p><p>　　所以，工作臺每分鐘進給量應該為：</p><p>　　=0.14*10*190=266m/min </p><p>　　4）計算切削工時

34、 </p><p>　　工序三 以φ25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達到IT7。</p><p>　　1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p>　　選擇z3025搖臂鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法.</p><p><b>　　選擇切削用量<

35、/b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　（2）決定進給量f 根據(jù)表5-50可以查出f=0.78-0.96mm/r，再乘以系數(shù)0.75得f=0.59-0.72mm/r。查表5-51得z3025搖臂鉆床，取=0.63mm/r。</p><p>　?。?）確定切削速度v</p>

36、<p>　　公式其中查表的5-52的</p><p>　　3)校驗機床功率 切削功率 </p><p>　　由表5-4知，z3025機床主軸最大轉(zhuǎn)矩為196.2 主軸電動機功率為2.2kw由于，故選擇的切削用量可用。</p><p>　?。?）計算工時：n=250 </p><p>　　為工件切削部分長度， 為切入量，為超出

37、量一般取2-4mm </p><p><b>　　2擴孔</b></p><p>　?。?）選用標準高速鋼擴孔鉆</p><p>　?。?）確定擴孔切削用量</p><p><b>　　1）確定背吃刀量</b></p><p>

38、;<b>　　2）確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)表5-50可以查出f=0.78-0.96mm/r，再乘以系數(shù)0.75得f=0.59-0.72mm/r</p><p>　　查表5-51得z3025搖臂鉆床，取=0.63mm/r。</p><p>　　3)確定切削速度v及n</p><p><b>

39、　　根據(jù)表5-52，取</b></p><p>　　根據(jù)z3025型搖臂機床，取n=250r/min。</p><p><b>　　4)計算工時: </b></p><p><b>　　3鉸、精鉸孔</b></p><p>　?。?）選用mm標準高速鋼鉸刀。</p>&l

40、t;p>　?。?）確定鉸孔切削用量</p><p>　　1）確定進給量f，根據(jù)表3.4-6查出，f=0.9~1.1mm，按z3025型搖臂機床說明書，取f=1.0mm/r。</p><p>　　2）切削速度v及n </p><p>　　根據(jù)z3025型機床說明書，取n=100r/min </p><p&g

41、t;<b>　　3)計算工時：</b></p><p><b>　　同理，精鉸同上</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　工序四： 以φ25孔為精基準，粗銑φ50孔上下端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b&g

42、t;</p><p>　　工件材料：HT200, σb =750MPa 190HBW,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑φ50上下端面。</p><p>　　取=0.08mm/z （參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　切削速度：參考有關手冊，確定v=0.45m/s，即27m/min</p>&l

43、t;p>　　機床： X63臥式銑床。</p><p>　　刀具： 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取=100mm。</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　根據(jù)（《工藝手冊》表4.2-39）取=95（r/min）</p>

44、<p>　　所以，實際切削速度為：</p><p>　　所以，工作臺每分鐘進給量應該為：</p><p>　　=0.08*20*95=152m/min</p><p>　　4）計算切削工時由表查得：mm</p><p>　　=（min） </p><p>　　工序五

45、 以φ25孔為精基準，精銑φ50孔上下端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, σb =750MPa 190HBW,鑄造。</p><p>　　加工要求：精銑φ50上下端面。</p><p>　　取=0.14mm/z （參考《切削手冊》表3-3

46、）</p><p>　　切削速度：參考有關手冊，確定v=0.6m/s，即36m/min</p><p>　　機床： X63臥式銑床。</p><p>　　刀具： 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取=100mm。</p><p><b>　　則： <

47、;/b></p><p>　　根據(jù)（《工藝手冊》表4.2-39）取=118（r/min）</p><p>　　所以，實際切削速度為：</p><p>　　所以，工作臺每分鐘進給量應該為：</p><p>　　=0.14*20*118=330.4m/min</p><p>　　4）計算切削工時 查表得</p&

48、gt;<p><b>　?。╩in）</b></p><p>　　工序六 以φ25孔為精基準，鉆、擴φ50孔。 由給的表面粗糙度為3.2，取精度IT10，只要鉆和擴就可以達到。</p><p>　　1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p>　　選擇Z35搖臂鉆床，選擇莫氏圓錐號為2號作為刀具，粗鉆時do=45mm。</p&g

49、t;<p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定進給量f 根據(jù)表5-50可以查出f=1.01.2mm/r</p><p>　　查表5-51搖臂鉆床標準進給量，取=1.2mm/r</p><p><b>　?。?）確定被吃刀量</b></p><p&g

50、t;　?。?）確定切削速度v</p><p>　　根據(jù)刀具耐用度T=140min，得修正系數(shù)=1.0；根據(jù)工件材料硬度190，可得=1.0，鑄件未經(jīng)過酸蝕=0.75，鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數(shù)=0.84 ；12<3,故修正系數(shù)=1.0 ；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=1.0</p><p>　　根據(jù)Z35搖臂鉆床標準主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取n=53r/min，則實際轉(zhuǎn)速為<

51、;/p><p><b>　　校驗機床功率 </b></p><p>　　由表5-55，查得轉(zhuǎn)矩T和切削功率Pm計算公式如下</p><p>　　式中，=0.206，=0.8，=2.0，。由表5-56與加工材料有關的修正系數(shù)，與刃磨有關的修正系數(shù)，與刀具磨損有關的修正系數(shù)。因此總修正系數(shù)為</p><p>　　kT=1.0&

52、#215;1.0×0.87=0.87</p><p><b>　　所以鉆孔時轉(zhuǎn)矩為</b></p><p><b>　　切削功率為</b></p><p>　　由表5-14知，z35機床主軸最大轉(zhuǎn)矩Tm=735.75，主電動機功率=4.5kw</p><p>　　由于T<Tm,Pm&

53、lt;，故選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為</p><p>　??；=1.2mm/r；</p><p>　　4）計算工時：為切入量，取2mm。工件切削部分長度為12</p><p><b>　　2擴孔</b></p><p>　　（1）選用的高速鋼擴孔鉆</p><p>　?。?）確定擴孔

54、切削用量</p><p><b>　　1）確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)z35的主軸進給量f=（0.031.2），可取f=1.0mm/r</p><p>　　2)確定切削速度v及n</p><p>　　切削速度的確定，取同樣的刀具轉(zhuǎn)速 v=7.49m/min</p><p>　　由

55、公式n=1000v/πd?？梢缘玫剑簄=1000×7.49/50π=47.7r/min</p><p>　　按機床選取n=53r/min，得切削速度v=</p><p><b>　　基本時間t: </b></p><p>　　其中=12mm, ==25×0.66+1=16mm/min, 取=2mm。所以基本時間t為：<

56、;/p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　工序七 銑螺紋孔頂面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料； HT200，鑄造。</p><p>　　機床：XA5032型立式銑床。</p><p>　　

57、刀具：高速鋼三面刃盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=4mm</p><p><b>　　所以銑削深度</b></p><p>　　每齒進給量：由表5-27，取銑削速度：由表5-30取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：

58、 式（4.1）</p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p><b>　　代入式（4.1）得</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　根據(jù)表5-13

59、</p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p><b>　?。?,</b></p><p><b>　　切削工時</b

60、></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　式（7-23）</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>

61、;　　走刀次數(shù)為2</b></p><p><b>　　機動時間： </b></p><p>　　工序八： 以φ25孔為精基準，鉆φ8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。</p><p>　　1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p>　　選擇z3025型立式搖臂鉆床，根據(jù)表5-19選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=6mm，

62、l=138mm，莫氏圓錐號為2號高速鋼麻花鉆鉆頭。</p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p>　?。?）決定進給量f 根據(jù)表5-50可以查出f=1.01.2mm/r，鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數(shù)0.5。</p><p&

63、gt;　　故f=（1.01.2）*0.5=0.50.6mm/r</p><p>　　查z3025型主軸進給量，取=0.5mm/r</p><p>　　（3）確定切削速度v、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率</p><p>　　根據(jù)刀具耐用度T=35min，得修正系數(shù)=1.0；根據(jù)工件材料硬度190，可得=1.0，鑄件未經(jīng)過酸蝕=0.75，鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數(shù)=0.84

64、；12.5<3,故修正系數(shù)=1.0 ；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=1.0 </p><p>　　根據(jù)Z35搖臂鉆床標準主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取n=400r/min，則實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　校驗機床功率 </b></p><p>　　由表5-55，查得轉(zhuǎn)矩T和切削功率Pm計算公式如下</p><

65、;p>　　式中，=0.206，=0.8，=2.0，。由表5-56與加工材料有關的修正系數(shù)，與刃磨有關的修正系數(shù)，與刀具磨損有關的修正系數(shù)。因此總修正系數(shù)為</p><p>　　kT=1.0×1.0×0.87=0.87</p><p><b>　　所以鉆孔時轉(zhuǎn)矩為</b></p><p><b>　　切削功率為

66、</b></p><p>　　由表5-14知，z3025機床主軸最大轉(zhuǎn)矩Tm=196.2，主電動機功率=2.2w</p><p>　　由于T<Tm,Pm<，故選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為</p><p>　　；=0.5mm/r；</p><p>　　4）計算工時：為切入量，取2mm。工件切削部分長度為12

67、</p><p>　　工序九 以φ25孔為精基準，車床攻M8×1.5螺紋。仍選z3025機床，查z3025型主軸進給量，取=0.5mm/r</p><p>　　1）切削速度的計算：見《切削用量手冊》表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，=1，走到次數(shù)i=1，</p><p>　　其中，，螺距=1.25</p><p&g

68、t;<b>　　所以，粗車螺紋時：</b></p><p><b>　　2）確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　粗車螺紋時</b></p><p>　　按照機床標準，取n=200r/min</p><p>　　實際切削速度 </p><

69、;p>　　3）切削工時 取切入長度為 </p><p><b>　　則車螺紋用時為</b></p><p>　　工序十：切斷留有2mm加工余量。再銑2mm。與前方法一致。</p><p><b>　　工序十一：檢查。</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b>

70、;</p><p>　　設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。</p><p>　　課程

71、設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>

72、　　2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月</p><p>　　4.機械制造工藝學第二版，王先逵主編，機械工業(yè)出版社，2006年</p><p>　　5.機械設計課程設計，銀金光，劉揚主編</p><p>　　6.互換性與