塑料模具課程設(shè)計

1、<p><b>　　塑料模具課程設(shè)計</b></p><p><b>　　端蓋設(shè)計</b></p><p>　　班級：模具09302</p><p>　　專業(yè)：模具設(shè)計與制造</p><p><b>　　姓名：###</b></p><p>&

2、lt;b>　　學(xué)號：#####</b></p><p>　　指導(dǎo)老師：#####</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　—、前言……………………………………………………………………3</p><p>　　二、設(shè)計內(nèi)容……………………………………………………………….3</p

3、><p>　　三、蘇建的工藝性分析…………………………………………………….4</p><p>　　1、塑件的原材料分析…………………………………………………4</p><p>　　2、塑件的尺寸精度分析………………………………………………5</p><p>　　3、表面質(zhì)量分析……………………………………………………….5</p>

4、<p>　　4、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………………5</p><p>　　四、制件的注射成型工藝分析……………………………………………..6</p><p>　　1、計算塑件體積………………………………………………………..6</p><p>　　2、計算塑件質(zhì)量………………………………………………………..6</p>

5、<p>　　3、選用注射機(jī)…………………………………………………………..6</p><p>　　4、塑件成型工藝參數(shù)……………………………………………………6</p><p>　　五、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………..8</p><p>　　1、分型面的選擇…………………………………………………………8</p>&

6、lt;p>　　2、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列……………………………,……….8</p><p>　　3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………………………..11</p><p>　?。?） 主流道的設(shè)計……………………………………………………11</p><p>　　（2） 主流到襯套形式……………………………………………….12</p>

7、<p>　?。?） 分流道的設(shè)計……………………………………………………13</p><p>　　（4） 澆口的設(shè)計………………………………………………………14</p><p>　?。?） 澆口套常采用標(biāo)準(zhǔn)件…………………………………………15</p><p>　?。?） 冷料穴與拉料桿的設(shè)計………………………………………..16</p>

8、<p>　　六、型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………..16</p><p>　　七、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計……………………………………………………….16</p><p>　　八、成型零部件的工作尺寸計算…………………………………………..17</p><p>　　九、注射模模架的的選擇………………………………………………….18</p

9、><p>　　十、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………………19</p><p>　　十一、排氣系統(tǒng)……………………………………………………………….20</p><p>　　十二、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核………………………………………………….20</p><p>　　1、模具閉合高度的確定……………………………………………………20

10、</p><p>　　2、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………….…….20</p><p>　　十三、裝配圖………………………………………………………………….21</p><p>　　十四、零件圖………………………………………………………………….21</p><p>　　十五、總結(jié)………………………………………………………

11、……………..22</p><p><b>　　一、 前言</b></p><p>　　經(jīng)過:塑料成型模具設(shè)計是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是、復(fù)習(xí)、鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，進(jìn)一步熟悉有關(guān)設(shè)計資料，掌握塑料模具的設(shè)計及計算方法。加深理解高計與制造之間的相互關(guān)系。綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生

12、產(chǎn)實(shí)際知識，進(jìn)行一次塑料成型模具設(shè)計工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。鞏固與擴(kuò)充“塑料成型模具設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握模塑料成型具設(shè)計的方法和步驟。掌握塑料成型模具設(shè)計的基本技能與Pro/ENGINEER運(yùn)用如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。經(jīng)驗(yàn)不足加之水平有限，錯誤和缺點(diǎn)在所難免，請各位老師批評指正。</p><p><b>　　二設(shè)計內(nèi)容</b>&l

13、t;/p><p>　　名稱：端蓋 材料：尼龍</p><p><b>　　設(shè)計要求：</b></p><p><b>　　1生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p>　　2未注公差按MT5級標(biāo)注</p><p><b>　　3要求設(shè)計端蓋模具</b&

14、gt;</p><p>　　三、塑件的工藝性分析</p><p>　　1 塑件原材料的分析</p><p>　　聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳

15、原子數(shù)而定。性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。</p><p>　　主

16、要技術(shù)指標(biāo)：密度1.04kg/cm3 比體積是0.96dm3/kg 吸水率0.2—0.4 熱變形溫度是55度 硬度9.75HB 收縮率1.3—2.3s</p><p>　　成型性能：熔融溫度低，流動特性好，但由此易產(chǎn)生飛邊，收縮率的穩(wěn)定性差。</p><p>　　非結(jié)晶性塑料，吸水性大。易分解。</p><p>　　流動性好，容易產(chǎn)生飛邊，成型加工前必須

17、進(jìn)行干燥，穩(wěn)定性強(qiáng)。</p><p><b>　　2塑件尺寸精度分析</b></p><p>　　塑件的結(jié)構(gòu)分析：總體特征為長方形的槽型里邊有直徑為12.5的半圓環(huán)和一個內(nèi)凸再加兩個直徑為9的內(nèi)孔</p><p>　　塑件的尺寸精度分析：高精度尺寸 其他精度均為MT5 塑件的壁厚分析：壁厚最大處1.6最小處1.25厚差為0.35較為均

18、勻，有益于塑件成型</p><p>　　塑件表面質(zhì)量分析：表面粗糙度1.6無其他要求較易實(shí)現(xiàn)</p><p><b>　　3 表面質(zhì)量分析</b></p><p>　　塑件為端蓋，要求表面五斑點(diǎn)，表面粗糙度可取Ra1.6，塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求，較易實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p&g

19、t;<p>　　瓷塑件外形為長方形端蓋，蓋深5mm，壁厚最大處為1.6mm，最小處為1.25mm，總體尺寸為43.7*29。塑件上有一個直徑為12.5的開槽圓柱環(huán)，兩個直徑為9的通孔以及一個22.5*8的凸臺，凸臺上有一個直徑為3.5，深3的圓孔。該塑件用螺桿式注射劑成型。</p><p>　　四、制件的注射成型工藝分析</p><p><b>　　1計算塑件的體積

20、</b></p><p>　　塑件的體積為：3597.28mm3</p><p>　　一次注射所需的塑料的總體積為:14389.12mm3</p><p>　　2塑件的質(zhì)量：查手冊取密度1.04---1.05g/cm3</p><p>　　塑件的質(zhì)量：m=pv=3.76g</p><p>　　塑件與澆注系統(tǒng)

21、的總質(zhì)量m=7.518g</p><p><b>　　3選用注射劑</b></p><p>　　根據(jù)塑件的形狀，取一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，初步選取螺桿式注射成型機(jī)hs—zy--30</p><p>　　4塑件注射成型工藝參數(shù)</p><p><b>　　注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p>&

22、lt;p><b>　　1分型面的選擇</b></p><p>　　分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，他與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計的關(guān)鍵。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度，嵌件位置，形狀以及推出方法，模具的制

23、造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)該綜合分析考慮。</p><p>　　一般考慮下列幾點(diǎn)因素：</p><p>　　1塑件形狀、尺寸、壁厚及要求。</p><p><b>　　2澆注系統(tǒng)的布局。</b></p><p>　　3塑料性能及填充條件。</p><p>　　4成型效

24、率及成型操作。</p><p><b>　　5排氣及脫模。</b></p><p>　　6模具結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠方便，制造簡單。</p><p>　　綜合上述考慮，選擇下列分型面：</p><p>　　2行腔數(shù)目的確定及型腔的排列</p><p><b>　　型腔數(shù)目的確定</b&

25、gt;</p><p>　　根據(jù)塑件生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性，通過注射量及鎖模力計算，可確定盡可能多的型腔數(shù)，以提高生產(chǎn)率。其型腔在一模中的數(shù)目如表：</p><p>　　序號 確定依據(jù) 確定方法 說明</p><p>　　此塑件采用第二種方法確定型腔數(shù)目，按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)，根據(jù)公式</p

26、><p>　　0.8*30—4*3.949*0.15</p><p>　　N ≤--------------------------------- ≤ 5（取整）</p><p><b>　　3.949</b></p><p>　　最終采用一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>

27、　　型腔的排列</b></p><p>　　型腔的布局采用對稱分布，以防模具承受偏載而產(chǎn)生溢料。排列方式采用H型排列，平衡性好，加工容易，使用比較廣泛。 </p><p>　　由于該塑件采用的是一模四件成型，所以性強(qiáng)布局如圖。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。</p><p><b>　　2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計</b></p

28、><p>　　2.3.1 主流道設(shè)計</p><p>　　根據(jù)XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸</p><p>　　噴嘴前端孔徑： d0=Ф4mm</p><p>　　噴嘴前端球面半徑： R0=12mm</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p><p>　　R=

29、R0+（1～2）mm</p><p>　　D=d0+(0.5～1)mm</p><p>　　取主流道的球面半徑： R=13mm</p><p>　　取主流道的小端直徑d=Ф4.5mm</p><p>　　為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Ф8.5mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道

30、，可在主流道的出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。</p><p>　　2.3.5主流道襯套的選取</p><p>　　為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。</p><p>　　可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角

31、大小確定：</p><p>　　L=L1+L2+L3+L4+L5</p><p>　　=D/2×tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+（10～15）</p><p><b>　　=99.6mm</b></p><p>　　?。?L=100mm</p><p>　　2.3

32、.2分流道設(shè)計</p><p>　　分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡單，尼龍1010的流動性好，沖型能力比較好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑D=Ф8.5mm，則梯形可選用上底為b=5.5mm,高為h=8mm的截面。</p><p>　　截面形狀為U型，在流道設(shè)計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減

33、少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。U型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。</p><p><b>　　效率為0.195D</b></p><p><b>　　分流道的尺寸：</b></p><p>　　尼龍1010 分流道直徑/mm 3.8---7.5</p>

34、<p><b>　　選取6mm</b></p><p><b>　　分流道表面粗糙度：</b></p><p>　　分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取1.25—2.5Rμm，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。</p><p>

35、<b>　　2.3.3澆口設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）1mm</p><p>　　×0.8mm×0.6mm,試模時修正.<

36、/p><p>　　(5)澆口套常采用標(biāo)準(zhǔn)間</p><p>　　根據(jù)手冊查的型號：XS—Z—30柱塞式注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下：</p><p>　　噴嘴球面半徑Ro=12mm</p><p>　　噴嘴孔直徑ｄｏ＝４mm</p><p>　　根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：</p><p>　?。?）主流

37、道球面半徑R=Ro+（1--2）mm, 取R=14mm</p><p>　?。?）主流道小端直徑d=do+(0.5--1)mm,取d=4.5mm</p><p>　?。?）主流道錐度?。?°</p><p>　?。?）主流道長度L根據(jù)定模座板厚度確定，通常L不超過60mm,取55mm</p><p>　?。?）主流道大端直徑d﹌分流

38、道直徑</p><p>　?。?）球面深度h=3—5mm,或（1/3--2/5）Ro,取5mm</p><p>　?。?）澆口套總長：LD=（L+h+2）mm=(55+5+2)=62mm</p><p>　　（6）冷料穴與拉料桿的設(shè)計</p><p>　　冷料穴應(yīng)設(shè)在熔料流動方向的轉(zhuǎn)折處，臥式或立式注射機(jī)用模具的冷料穴一般設(shè)置在主流道正對的動

39、模上，開模時為了能從澆口套內(nèi)拉出澆道凝料，通常在冷料穴末端設(shè)置拉料桿。</p><p>　　該塑件采用Z型拉料桿，其頭部的側(cè)凹將主流道凝料鉤住，開模時即可將凝料從主流道中拉出。同時由于拉料桿的尾部固定在推桿固定板上，故在推出塑件時凝料也一同推出。如圖。</p><p>　　六 、型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。</p&

40、gt;<p>　　由于該塑件尺寸不大且形狀簡單，無錐面過度。宜采用整體式型腔，方便加工和熱處理。</p><p>　　考慮模具溫度，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。</p><p>　　七、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置</p><p>　　如圖所示模具開模后,塑件包緊動模型心的力并不大,適當(dāng)考慮脫模斜度,采用頂桿并不會將塑件頂變形,且模具結(jié)構(gòu)簡單. </p>&

41、lt;p>　　如圖2-5-2所示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會變形,但推管與中間的型心想配合,會造成制造和裝配上的困然.</p><p>　　由以上兩種方法的比較不然看出圖7-6的方法比圖7-7的方法更經(jīng)濟(jì)也可以給制造帶來方便.</p><p>　　八、成型零部件的工作尺寸計算</p><p>　　由于制件沒有標(biāo)注尺寸公差,因此把它們換成公差尺寸

42、,進(jìn)行計算 模具制造公差S=△/3 未注公差等級MT5級算（單位：mm）</p><p>　　基軸: , , , , , , , , ,</p><p>　　基孔: , , , , ,,,,,,，,</p><p><b>　　1．計算如下式：</b></p><p>

43、;　　一.型腔計算如下式：</p><p><b>　　由公式： ,</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　1) </b></p><p><b>　　2) </b></p><p><b

44、>　　3) </b></p><p>　　二.型腔高度（深度）計算如下式：</p><p><b>　　由公式：，得</b></p><p><b>　　1）</b></p><p><b>　　三、型芯計算</b></p><p>&

45、lt;b>　　由公式:，得</b></p><p><b>　　1) </b></p><p><b>　　2) </b></p><p><b>　　3） </b></p><p><b>　　4）</b></p><

46、;p><b>　　5）</b></p><p><b>　　6）</b></p><p><b>　　7）</b></p><p><b>　　8）</b></p><p><b>　　9）</b></p><

47、;p><b>　　10）</b></p><p><b>　　11）</b></p><p><b>　　12）</b></p><p><b>　　13）</b></p><p><b>　　14）</b></p>

48、<p><b>　　15）</b></p><p><b>　　四、型心深度計算</b></p><p>　　由計算公式 ，</p><p><b>　　1) </b></p><p><b>　　2) </b></p>

49、<p><b>　　3) </b></p><p>　　九、注射模模架的選擇</p><p>　　本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A4型模架。</p><p>　　繪制模具總裝配圖如下：</p><p><b>　　十、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p

50、>　　塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進(jìn)行計算：</p><p>　　設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°，產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。</p><p>　　求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)

51、得尼龍1010的單位熱流量為Q2=314.3～398.1J/g ,取Q2=350J/g：</p><p>　　Q3=WQ2=1008g/h×350J/h=352800J</p><p>　　求冷卻水的體積流量V</p><p>　　V=WQ1/Pc1(T1－T2)</p><p><b>　　=140cm3</b&g

52、t;</p><p>　　溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　　變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量</p><p>　　在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。</p><p>　　在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余95

53、％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。在次我選擇湍流。 如圖表二：</p><p><b>　　表二</b></p><p><b>　　十一、排氣系統(tǒng) </b><

54、/p><p>　　在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的氣體，氣體如不能及時的排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，除此之外，塑料的熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時的排出。否則，被壓縮的空氣長生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而產(chǎn)生廢品。&

55、lt;/p><p>　　排氣方法有兩種：開排氣槽排氣、合模間隙排氣</p><p>　　由于端蓋塑料模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，不需要開排氣槽排氣。由于尼龍的性質(zhì)：最小不溢料間隙為0.03mm，間隙較小，再加上尼龍1010流動性好，也不用開排氣槽。</p><p>　　十二、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核</p><p><

56、b>　　模具閉合高度的確定</b></p><p>　　在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板厚度H1=25mm，型腔板厚度為H2=30mm，型芯固定板H3=35mm,推件板厚度為H4=16mm，墊塊厚度H5=80mm動模板厚度H6=25mm。如下圖所示：</p><p>　　1計算模具的閉合高度：</p><p>　　H=H1＋H2＋H

57、3＋H4＋H5+H6</p><p>　　=25＋30＋35＋16＋80＋25</p><p><b>　　=211mm </b></p><p>　　注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板厚度H1=25mm，型腔板厚度為H2=30mm，型芯固定板H3=35mm,推件

58、板厚度為H4=16mm，墊塊厚度H5=80mm動模板厚度H6=25mm。如下圖所示：</p><p>　　1計算模具的閉合高度：</p><p>　　H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5+H6</p><p>　　=25＋30＋35＋16＋80＋25</p><p><b>　　=211mm </b></p>

59、<p><b>　　十三、 裝配圖</b></p><p><b>　　十四、零件圖</b></p><p><b>　　十五、結(jié)論</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展

60、，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在xx的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突

61、破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)

62、，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計. 清華大學(xué)出版社.</p><p>　　2. 中國模具設(shè)計大典.</p><p>　　3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000&

63、lt;/p><p>　　4. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1996</p><p>　　5. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998</p><p>　　6. 賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　7. 唐志玉主編.