筒形件拉伸模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　筒形件拉伸模具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　作者姓名： </b></p><p>　　專業(yè)名稱：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造</p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　摘 要</b><

2、/p><p>　　沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。采用了沖壓工藝，許多工業(yè)部分都提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。</p><p>　　沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有

3、時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　本文主要是設(shè)計(jì)圓筒形制件在沖壓過(guò)程中的模具設(shè)計(jì)，并對(duì)沖裁過(guò)程中樣品排樣進(jìn)行了設(shè)計(jì)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖裁；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；筒形拉伸件</p><p>&

4、lt;b>　　Abstract</b></p><p>　　Stamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mecha

5、nical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.</p><p>　　There are m

6、any ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost  form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can

7、 be realized as semi-automatic or automatic operation.</p><p>　　Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The ba

8、sic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Dis

9、charge and so on.</p><p>　　Key words:Piercing，Blanking，Cylinder tensile，Cold blunt mold</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　筒形件拉伸模具設(shè)計(jì)1</p><p><b>　　摘 要I&

10、lt;/b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　目 錄III</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　1.1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用1</p><p>　　1.2 沖壓的基本工序及

11、模具2</p><p>　　1.3 沖壓材料的要求3</p><p>　　1.4 設(shè)計(jì)要求4</p><p><b>　　2 工藝方案6</b></p><p>　　2.1 工藝性分析6</p><p>　　2.2 設(shè)計(jì)方案確定6</p><p>　　3 主要

12、工藝參數(shù)計(jì)算7</p><p>　　3.1拉深工藝的計(jì)算7</p><p>　　3.2拉伸毛坯件排樣設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.3拉深力及壓力機(jī)的選?。?</p><p>　　3.4壓力中心的計(jì)算11</p><p>　　3.5壓力機(jī)的選擇11</p><p>　　4 模具設(shè)計(jì)

13、14</p><p>　　4.1沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算14</p><p>　　4.2卸料機(jī)構(gòu)各零件尺寸確定17</p><p>　　4.3標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的確定及選取18</p><p>　　4.5模具設(shè)計(jì)要求19</p><p><b>　　結(jié) 論20</b></p>&

14、lt;p><b>　　致 謝21</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用</p><p>　　靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，

15、使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法

16、之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。</p><p>　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。</p><p>　　與機(jī)械加工及塑性加工的其它

17、方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì) 方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。</p><p>　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。</p><p>　?。?）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與

18、形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。</p><p>　?。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。</p><p>　?。?）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，

19、節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較小</p><p>　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用

20、沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過(guò)去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　1.2 沖壓

21、的基本工序及模具</p><p>　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、漲形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝</p><p>　　上述

22、兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。</p>&

23、lt;p>　　復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。</p><p>　　級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。</p><p>　　復(fù)合-級(jí)進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。</p><p&g

24、t;　　沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或

25、廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。</p><p>　　模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具（供小批量生產(chǎn)）、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模（供大量生產(chǎn)）,以及研制快速換模裝置,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生

26、產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。</p><p>　　1.3 沖壓材料的要求</p><p>　　沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大。對(duì)于沖壓材料的要求是： </p><p>　?、?厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小,板料厚度過(guò)大會(huì)增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過(guò)薄會(huì)影響成品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至出現(xiàn)拉裂。 ② 表面光潔

27、,無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過(guò)程可能向深廣擴(kuò)展，造成廢品。</p><p>　　③ 屈服強(qiáng)度均勻,無(wú)明顯方向性。各向異性（見(jiàn)塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過(guò)程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會(huì)引起不均勻變形，使成形不準(zhǔn)確而造成次品或廢品。</p><p>　?、?均勻延伸率高?？估囼?yàn)中,試樣開(kāi)

28、始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任何區(qū)域的變形不能超過(guò)材料的均勻延伸范圍，否則會(huì)出現(xiàn)不均勻變形。 </p><p>　　⑤屈強(qiáng)比低。材料的屈服極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。</p><p>　?、藜庸び不缘汀＠渥冃魏蟪霈F(xiàn)的加工硬化會(huì)增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般

29、采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。 </p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。</p><p><b>　　1.4 設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　本論文設(shè)計(jì)筒形件拉伸模

30、具，要求如圖2-1</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　?。?）材料為08鋼；</p><p><b>　?。?）料厚為1</b></p><p><b>　?。?）批量生產(chǎn)</b></p><p>　　要求設(shè)計(jì)階梯筒形件的最

31、后一次拉深時(shí)的模具（可能需要多次拉深），其余次拉深模具不要求設(shè)計(jì)，但要進(jìn)行工藝分析與計(jì)算。</p><p><b>　　2 工藝方案</b></p><p><b>　　2.1 工藝性分析</b></p><p>　　1、材料：該沖裁件的材料08鋼是碳素工具鋼，具有較好的可拉深性能</p><p>

32、　　2、零件結(jié)構(gòu)：該制件為圓桶形拉深件，故對(duì)毛坯的計(jì)算要</p><p>　　3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。</p><p>　　4、凹凸模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動(dòng)作穩(wěn)定。</p><p>　　4、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。 </p><p>　　查公差表可得

33、工件基本尺寸公差為：</p><p>　　2.2 設(shè)計(jì)方案確定</p><p>　　該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料+拉深復(fù)合。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需二道工序二副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的

34、精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。通過(guò)對(duì)上述兩種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。</p><p>　　3 主要工藝參數(shù)計(jì)算</p><p>　　3.1拉深工藝的計(jì)算</p><p><b>　　（1）確定修邊余量</b></p><p>　　該件h=17-0.5=16.5,d

35、=40+1=41, h/d=16.5/41=0.402 查《冷沖模設(shè)計(jì)》表6-2可取修邊余量△h=1.2,可得到拉伸高度</p><p><b>　　計(jì)算毛坯直徑</b></p><p><b>　　D=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><

36、;b>　　=65.5</b></p><p>　　確定拉伸次數(shù) 先判斷能否一次拉出</p><p>　　查《冷沖模設(shè)計(jì)》表6-8 取，</p><p>　　零件要求的拉深系數(shù)：</p><p>　　可見(jiàn)，只需要一次拉深就可拉出</p><p>　　3.2拉伸毛坯件排樣設(shè)計(jì)</p>&l

37、t;p>　　制件的毛坯為簡(jiǎn)單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到節(jié)約材料，故采用雙斜排。</p><p><b>　　1. 排樣設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　排樣圖如3-1</b></p><p><b>　　圖 3-1 </b></p><p>　　2. 條料尺

38、寸確定及如何裁剪</p><p>　　查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-10，確定搭邊值</p><p>　　兩工件間的橫搭邊a=0.8mm；兩工件間的縱搭邊a=1.0mm；</p><p>　　步距A=d+a=41+0.8=41.8mm； 條料寬度B=（D+2a+）=43.5</p><p>　　故第一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率：</p>

39、<p><b>　　=100</b></p><p><b>　　=/AB100</b></p><p><b>　　=72.6</b></p><p>　　每塊板料的寬度不宜超過(guò)1500，故設(shè)計(jì)一塊板料豎列裁剪20個(gè)，橫著裁剪為35.</p><p>　　故可計(jì)

40、算出板料為19001500.</p><p>　　故每塊板料（0.85001000）的利用率為:</p><p><b>　　=100</b></p><p>　　=700(d/2)/9001500100</p><p><b>　　=68.4%</b></p><p>　　

41、3.3拉深力及壓力機(jī)的選?。?lt;/p><p><b>　　1. 沖裁力：</b></p><p><b>　?。?）剪斷力</b></p><p><b>　　F=Lt</b></p><p>　　式中L—沖裁輪廓的周長(zhǎng)；t—板料厚度；一般情況下取1.3</p>

42、<p>　　查《冷沖模設(shè)計(jì)》表2-3可知：=400MPa 。故：</p><p>　　F=1.340065.51=107KN</p><p>　?。?）卸料力的計(jì)算：</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>&

43、lt;b>　　=</b></p><p>　　式中為卸料力系數(shù)，為頂件力系數(shù),為推件力系數(shù)，n為梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)。</p><p>　　查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-8知：=0.04； =0.06，</p><p>　　故： =</p><p><b>　　=0.04107</b></p

44、><p><b>　　=4.28KN</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.06107</b></p><p><b>　　=6.42KN</b></p><p>　　采用彈壓卸料裝置和上出件

45、模具，故</p><p>　　=107+4.28+6.42</p><p><b>　　=117.7KN</b></p><p><b>　　2. 拉深力</b></p><p><b>　?。?）成型力</b></p><p>　　式中：拉深件直徑；t

46、材料厚度；材料強(qiáng)度極限；K修正系數(shù)。</p><p>　　查《冷沖模設(shè)計(jì)》表6-11可知：K=0.79</p><p><b>　　拉深力：=</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=40.69 KN</b></p><

47、;p><b>　?。?）壓邊力的計(jì)算</b></p><p>　　采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過(guò)程中的起皺，拉深時(shí)壓扁力必須適當(dāng)，壓邊力過(guò)大會(huì)引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過(guò)小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對(duì)厚度t/D100</p><p>　　由于t/D100=1/65.5100<

48、;/p><p><b>　　=1.53</b></p><p>　　首次拉深系數(shù)=0.626</p><p>　　故：查《冷沖模設(shè)計(jì)》表6-12知，屬于可用可不用的，查表6-3取p=2.5，查表6-14得 =1，=4.5</p><p><b>　　=4.5</b></p><p&g

49、t;<b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=3.51KN</b></p><p><b>　　=</b></p><p&

50、gt;　　=40.69+3.51</p><p><b>　　=44.2KN</b></p><p>　　且采用彈性卸料裝置和上出件模具時(shí)，綜上所述：</p><p><b>　　= +</b></p><p>　　=117.7+44.2</p><p><b>　

51、　=161.9KN</b></p><p>　　由于制件屬于淺拉深，故確定壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)滿足：</p><p>　　故： =231.3KN</p><p>　　3.4壓力中心的計(jì)算</p><p><b>　　7</b></p><p><b>　　圖 3-

52、2 </b></p><p>　　由于是圓形工件，如圖3-2所示，所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心即o(20,20)</p><p><b>　　3.5壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　　在冷沖壓中，為了適應(yīng)不同的沖壓工作需要，采用不同類型的壓力機(jī)。壓力機(jī)的類型很多，按傳動(dòng)方式的不同，主要可分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)兩大類。其中機(jī)械

53、壓力機(jī)在冷沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展,</p><p>　　高速壓力機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力</p><p>　　機(jī)等也日益得到廣泛地應(yīng)用.一般沖壓車(chē)間常用的機(jī)械式壓力機(jī)有曲柄壓力機(jī)與摩擦壓力機(jī)等，又以曲柄壓力機(jī)最為常用。</p><p><b>　　曲柄壓力機(jī)的分類:</b></p><p>　　(一) 按

54、床身結(jié)構(gòu)分 可分為 開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)兩種。</p><p>　　如圖3-4所示為開(kāi)式壓力機(jī).</p><p>　　開(kāi)式壓力機(jī)床身前面、左面</p><p>　　和右面三個(gè)方向是敞開(kāi)的,操作和安裝模具都很方便,便于自動(dòng)送料.但由于床身呈C字形,剛性較差.當(dāng)沖壓力較大時(shí),床身易變形,影響模具壽命,因此只適用于中、小型壓力機(jī).閉式壓力

55、機(jī)的床身兩側(cè)封閉,只能前后送料,操作不如開(kāi)式方便,但機(jī)床剛性好,能承受較大的壓力,適用于一般要求的大、中型壓力機(jī)和精度要求較高的輕型壓力機(jī).</p><p>　　(二) 按連桿的數(shù)目分 可分為單點(diǎn)、雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī).單點(diǎn)壓力機(jī)有一個(gè)連桿,雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī)分別有兩個(gè)和四個(gè)連桿.</p><p>　　由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開(kāi)始可傾壓力機(jī)，它具有工作臺(tái)面三面敞開(kāi)，

56、操作方便，成本低廉的有點(diǎn)。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī)，前面已經(jīng)算得壓力機(jī)的公稱壓力為KN，查《冷沖模設(shè)計(jì)》表1-2提供的壓力機(jī)公稱壓力中可選取壓力機(jī)的型號(hào)為：JD23-25</p><p>　　由GB/T 14347-2009,選擇開(kāi)式雙柱可傾其主要參數(shù)如表3-4所示:</p><p><b>　　表 3-4</b></p><p><b>

57、;　　4 模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算</p><p><b>　　1. 凸模</b></p><p>　　刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，用分別加工法進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　查表《冷沖模設(shè)計(jì)》3-3得 ，</p><p>　　=（0.14

58、-0.1）</p><p><b>　　=0.04mm</b></p><p>　　查表3-6得凸模和凹模的制造偏差,=+0.03mm,=-0.02mm,查表3-5得磨損系數(shù)=0.5，x=0.62</p><p>　　落料時(shí)的凹模尺寸 </p><p><b>　　=</b></p>

59、<p>　　落料時(shí)的凸模尺寸 </p><p><b>　　=</b></p><p>　　2. 拉深凸凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　工件要求內(nèi)形尺寸時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。查《冷沖模設(shè)計(jì)》表6-16得=0.05mm,=0.03mm，查表6-15得Z=1</p><p>　　拉深時(shí)凸模尺寸：

60、 </p><p><b>　　=</b></p><p>　　拉伸時(shí)凹模尺寸： </p><p>　　= </p><p><b>　　3. 凸模部分設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凸模固定板的厚度H1=</p>&

61、lt;p>　　式中為凹模材料的修正系數(shù)，碳素工具鋼取=1.3；</p><p>　　為凹模厚度按刃口長(zhǎng)度修正系數(shù)，查表可知：=1</p><p><b>　　H1=1.11</b></p><p><b>　　=24.2</b></p><p>　　拉伸時(shí)凸模長(zhǎng)度：凸模長(zhǎng)度 L=H1+H2+

62、H3+Y</p><p>　　式中 H1——凸模固定板厚度</p><p>　　H2——卸料板的厚度</p><p>　　H3——導(dǎo)料板的厚度</p><p>　　Y——附加長(zhǎng)度，包括凸模刃口修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm)，凸模固定板與卸料板的安全距離A等。其~~中A取1520mm.</p><p>　　L

63、=24.2+35++15+1=75.2mm</p><p><b>　　設(shè)計(jì)如圖4-1</b></p><p><b>　　圖4-1</b></p><p><b>　　4. 凹模部分設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模的壁厚 H=Kb()</p><p

64、>　　凸模的壁厚 c=(1.5~2)H()</p><p>　　其中 b---沖裁件最大外形尺寸</p><p>　　K---系數(shù)，查《冷沖模設(shè)計(jì)》表4-3取0.35</p><p>　　H=0.3541=14.5mm</p><p><b>　　C=30mm</b></p><p>&l

65、t;b>　　設(shè)計(jì)如圖4-2 </b></p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　5. 凸凹模固定板設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)如圖4-3</b></p><p><b>　　圖4-3</b></p><p&

66、gt;　　技術(shù)要求：a.上、下平行度為0.02，粗糙度為1.6</p><p>　　b.材料為45#鋼，無(wú)需熱處理</p><p>　　4.2卸料機(jī)構(gòu)各零件尺寸確定</p><p><b>　　1.卸料板的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　卸料裝置用彈壓卸料板的卸料裝置，如下圖4-4所示，卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙C

67、＇=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚t和卸料板寬度B查模具手冊(cè)之四[2]中表14-10得其厚度為16mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。</p><p><b>　　圖4-4</b></p><p>　　2.卸料螺釘?shù)倪x用：卸料板上設(shè)置2個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M8×

68、16mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。</p><p>　　4.3標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的確定及選取</p><p><b>　　1.固定擋料銷(xiāo)：</b></p><p>　　落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷(xiāo)，采用固定擋料銷(xiāo)的進(jìn)行定距.擋料裝置在復(fù)合模中,主要作用是

69、保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊.,如圖11所示為鉤形擋料銷(xiāo),因其固定孔離刃口較遠(yuǎn),因此凹模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷(xiāo). 擋料銷(xiāo)采用H7/r6安裝在落料凹模端面</p><p><b>　　圖4-5</b></p><p><b>　　2.導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平

70、，查表知導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查表可知選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為28～32HRC，用螺釘固定在凹模上。</p><p><b>　　4.4 模具總裝圖</b></p><p>　　附在論文末尾及電子文檔。</p><p><b>　　4.5模具設(shè)計(jì)要求</b&g

71、t;</p><p>　　1.裝配時(shí)注意各公差配合及間隙值，先試配，再裝配。</p><p>　　2.設(shè)計(jì)的定位銷(xiāo)等鑲件必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)精度裝配，以免損壞模具。</p><p>　　3.對(duì)于模板均倒棱角，以免尖角處劃傷手臂</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　通過(guò)這次

72、畢業(yè)設(shè)計(jì)使我熟悉了沖壓模具的整個(gè)過(guò)程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。也就是要對(duì)產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)。最后完成產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的成功完成使我個(gè)人的所有業(yè)中學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因?yàn)橥ㄟ^(guò)我本人的長(zhǎng)時(shí)間的思

73、考、設(shè)計(jì)以及老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計(jì)的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過(guò)它可以說(shuō)明一個(gè)人最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個(gè)模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，做事要有堅(jiān)忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在即

74、將走上工作崗位的時(shí)候，有這樣一次設(shè)計(jì)、有這樣的一個(gè)總結(jié)，很高興，很興奮，也很感激。雖然它還不是很成熟，但已散發(fā)著淡淡的香氣。感謝默默付出的老師們！關(guān)心支持我的同學(xué)、朋友們！</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我要感謝我的指導(dǎo)老師們的大力支持。是他們的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)逐漸趨于完善。更重要的是他們給了我自己解決問(wèn)題的方法,鼓勵(lì)我提出針對(duì)性的有用的問(wèn)題,從細(xì)微之處一點(diǎn)一滴的指導(dǎo)我們。通過(guò)這次實(shí)踐，我更進(jìn)

75、一步熟悉模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。</p><p>　　即將走向工作崗位，在今后的工作中，我將繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再厲，將所學(xué)的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！</p><p>　　在此感謝,周立華老師在設(shè)計(jì)過(guò)程給我的幫助和鼓勵(lì)，謝謝</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>&l

76、t;p>　　[1] 魏春雷 朱三武等 主編. 模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè) . 天津大學(xué)出版社2009</p><p>　　[2] 丁松聚 主編. 冷沖模設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社， 2001</p><p>　　[3] 二代龍震工作室 編著. 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 電子工業(yè)出版社, 2006</p><p>　　[4] 許發(fā)樾 編著. 模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 機(jī)